JPH06279806A - セラミックス若しくは金属粉焼結体の製造方法 - Google Patents
セラミックス若しくは金属粉焼結体の製造方法Info
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- JPH06279806A JPH06279806A JP5092020A JP9202093A JPH06279806A JP H06279806 A JPH06279806 A JP H06279806A JP 5092020 A JP5092020 A JP 5092020A JP 9202093 A JP9202093 A JP 9202093A JP H06279806 A JPH06279806 A JP H06279806A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結時の収縮を大きくし、微小な焼結体を得
る。 【構成】 ステンレス鋼粉末と繊維状ステンレス鋼と有
機バインダーを混練し、その後、混練体をペレット状に
造粒する。次に、ペットを流動状態にして金型キャビテ
ィに射出して成形体を得た後、成形体を脱脂炉にて脱脂
する。そして、脱脂体を焼結炉にて焼結し、製品である
焼結体を得る。上記脱脂体では、不規則な格子を形成し
た繊維状ステンレス鋼に接触した状態でステンレス鋼粉
末が存在する。この脱脂体を焼結すると、ステンレス鋼
粉末と繊維状ステンレス鋼の接触点から粒界成長が生
じ、隣り合うステンレス鋼粉末が引き寄せあわされてス
テンレス鋼粉末同士が溶着する。これにより、焼結時の
収縮が大きくなる。
る。 【構成】 ステンレス鋼粉末と繊維状ステンレス鋼と有
機バインダーを混練し、その後、混練体をペレット状に
造粒する。次に、ペットを流動状態にして金型キャビテ
ィに射出して成形体を得た後、成形体を脱脂炉にて脱脂
する。そして、脱脂体を焼結炉にて焼結し、製品である
焼結体を得る。上記脱脂体では、不規則な格子を形成し
た繊維状ステンレス鋼に接触した状態でステンレス鋼粉
末が存在する。この脱脂体を焼結すると、ステンレス鋼
粉末と繊維状ステンレス鋼の接触点から粒界成長が生
じ、隣り合うステンレス鋼粉末が引き寄せあわされてス
テンレス鋼粉末同士が溶着する。これにより、焼結時の
収縮が大きくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックスまたは金
属粉焼結体の製造方法に関する。
属粉焼結体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉末治金，セラミックス製造にお
いて、金属あるいは無機質の粉末を所定の形状に成形す
る方法としては、金型成形，静水圧成形，ホットプレ
ス，テープ成形，押出成形及び鋳込成形などの種類があ
る。
いて、金属あるいは無機質の粉末を所定の形状に成形す
る方法としては、金型成形，静水圧成形，ホットプレ
ス，テープ成形，押出成形及び鋳込成形などの種類があ
る。
【０００３】その中でも、近年複雑形状を容易に製造で
きる方法として、セラミックス粉末射出成形法もしくは
金属粉末射出成形法が注目され始めてている。例えば、
特開昭５７−１９８２０２号公報にあっては、微細な粒
子状のセラミックス粉末もしくは金属粉末と有機バイン
ダーとを混練し、その混練体を射出成形した後に前記有
機バインダーを除去（脱脂），その脱脂体を焼結して製
品を得る方法が開示されている。
きる方法として、セラミックス粉末射出成形法もしくは
金属粉末射出成形法が注目され始めてている。例えば、
特開昭５７−１９８２０２号公報にあっては、微細な粒
子状のセラミックス粉末もしくは金属粉末と有機バイン
ダーとを混練し、その混練体を射出成形した後に前記有
機バインダーを除去（脱脂），その脱脂体を焼結して製
品を得る方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、セラミック
ス粉末射出成形法においては、焼結時に脱脂体中に拡散
しているセラミックス粉末または金属粉末の接触点より
粒界成長が発生し、その駆動力によりセラミックス粉末
または金属粉末が凝集せしめられることにより、焼結収
縮が生じる。従って、焼結収縮量は、一般的に脱脂体の
密度と焼結体の密度の差によって決定され、焼結体の密
度を最大到達密度（一般的に相対密度で９０％と言われ
ている）にした場合、焼結収縮量は脱脂体の密度によっ
て決定される。
ス粉末射出成形法においては、焼結時に脱脂体中に拡散
しているセラミックス粉末または金属粉末の接触点より
粒界成長が発生し、その駆動力によりセラミックス粉末
または金属粉末が凝集せしめられることにより、焼結収
縮が生じる。従って、焼結収縮量は、一般的に脱脂体の
密度と焼結体の密度の差によって決定され、焼結体の密
度を最大到達密度（一般的に相対密度で９０％と言われ
ている）にした場合、焼結収縮量は脱脂体の密度によっ
て決定される。
【０００５】しかしながら、前記特開昭５７−１９８２
０２号公報に示されたように、微細な粒子状のセラミッ
クス粉末または金属粉末を用いた場合は、粒子間の粒界
成長を発生させるために、脱脂体において粒子同士が接
触していることが必要となる。従って、脱脂体における
セラミックス粉末または金属粉末の密度を高める必要が
あり、この場合の焼結収縮量は小さくなる。このため、
微細な焼結体を得るには微細な金属が必要とされるた
め、金型の作成が困難となると共に、金型加工限界より
も極端に小さい微小焼結体が得られない問題がある。
０２号公報に示されたように、微細な粒子状のセラミッ
クス粉末または金属粉末を用いた場合は、粒子間の粒界
成長を発生させるために、脱脂体において粒子同士が接
触していることが必要となる。従って、脱脂体における
セラミックス粉末または金属粉末の密度を高める必要が
あり、この場合の焼結収縮量は小さくなる。このため、
微細な焼結体を得るには微細な金属が必要とされるた
め、金型の作成が困難となると共に、金型加工限界より
も極端に小さい微小焼結体が得られない問題がある。
【０００６】本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みて
開発されたもので、焼結収縮を大きくし、微小金型を用
いなくても微小な焼結体を得るセラミックス若しくは金
属粉焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
開発されたもので、焼結収縮を大きくし、微小金型を用
いなくても微小な焼結体を得るセラミックス若しくは金
属粉焼結体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のセラミックス若しくは金属粉焼結体の製造
方法は、セラミックス粉末と繊維状セラミックスと有機
バインダーとの混練体、あるいは金属粉末と繊維状金属
と有機バインダーとの混練体を射出成形する射出成形工
程と、射出成形された成形体を脱脂する脱脂工程と、脱
脂された成形体を焼結する焼結工程とから構成した。
に、本発明のセラミックス若しくは金属粉焼結体の製造
方法は、セラミックス粉末と繊維状セラミックスと有機
バインダーとの混練体、あるいは金属粉末と繊維状金属
と有機バインダーとの混練体を射出成形する射出成形工
程と、射出成形された成形体を脱脂する脱脂工程と、脱
脂された成形体を焼結する焼結工程とから構成した。
【０００８】また、前記混練体は、１部または複数箇所
に針状の突起を有するセラミックス粉末と前記突起を有
さないセラミックス粉末と有機バインダーと、あるいは
１部または複数箇所に針状を有する金属粉末と前記突起
を有すさない金属粉末と有機バインダーとにより形成し
てもよい。
に針状の突起を有するセラミックス粉末と前記突起を有
さないセラミックス粉末と有機バインダーと、あるいは
１部または複数箇所に針状を有する金属粉末と前記突起
を有すさない金属粉末と有機バインダーとにより形成し
てもよい。
【０００９】さらに、前記混練体は、１部または複数箇
所に針状の突起を有するセラミックス粉末と有機バイン
ダーとにより、あるいは１部または複数箇所に針状の突
起を有する金属粉末と有機バインダーとにより形成して
もよい。
所に針状の突起を有するセラミックス粉末と有機バイン
ダーとにより、あるいは１部または複数箇所に針状の突
起を有する金属粉末と有機バインダーとにより形成して
もよい。
【００１０】
【作用】脱脂により前記有機バインダーが除去される
と、拡散した繊維状セラミックスまたは繊維状金属によ
って形成された空間にセラミックス粉末または金属粉末
が前記繊維状セラミックスまたは繊維状金属に接触した
状態で介在する脱脂体が得られる。
と、拡散した繊維状セラミックスまたは繊維状金属によ
って形成された空間にセラミックス粉末または金属粉末
が前記繊維状セラミックスまたは繊維状金属に接触した
状態で介在する脱脂体が得られる。
【００１１】次に、焼結工程において、繊維状セラミッ
クスまたは繊維状金属とセラミックス粉末または金属粉
末の接触点より粒界成長が発生し、前記粒界成長による
駆動力によってセラミックス粉末または金属粉末同士が
それぞれ接触する位置まで凝集される。この場合、脱脂
体において金属粉粉末同士が必ずしも接触している必要
はなく、脱脂体における金属粉末の密度を低くすること
ができ、焼結時の収縮量が大きくなる。
クスまたは繊維状金属とセラミックス粉末または金属粉
末の接触点より粒界成長が発生し、前記粒界成長による
駆動力によってセラミックス粉末または金属粉末同士が
それぞれ接触する位置まで凝集される。この場合、脱脂
体において金属粉粉末同士が必ずしも接触している必要
はなく、脱脂体における金属粉末の密度を低くすること
ができ、焼結時の収縮量が大きくなる。
【００１２】また、針状の突起を有するセラミックス粉
末あるいは金属粉末を用いると、突起が前記繊維状セラ
ミックスあるいは繊維状金属と同じ作用する。
末あるいは金属粉末を用いると、突起が前記繊維状セラ
ミックスあるいは繊維状金属と同じ作用する。
【００１３】
【実施例１】図１は、本発明の実施例１を示すフローチ
ャートで、図２は本実施例で用いたステンレス鋼粉末の
斜視図、図３は繊維状ステンレス鋼の斜視図、図４は金
型の斜視図、図５は成形体、脱脂体及び焼結体の斜視
図、図６は脱脂体内部におけるステンレス鋼粉末と繊維
状ステンレス鋼の膜式図である。
ャートで、図２は本実施例で用いたステンレス鋼粉末の
斜視図、図３は繊維状ステンレス鋼の斜視図、図４は金
型の斜視図、図５は成形体、脱脂体及び焼結体の斜視
図、図６は脱脂体内部におけるステンレス鋼粉末と繊維
状ステンレス鋼の膜式図である。
【００１４】まず、平均粒度１０μｍステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３１６Ｌ）粉末１が１２．１ｖｏｌ％，マイクロ引
抜法により形成された平均繊維径３μｍ且つ平均繊維長
さ２０μｍの繊維状ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ、例
えば日本精線（株）ナスロン）２が８．９ｖｏｌ％に対
しポリスチレン６８．５ｖｏｌ％，アクリル９．１ｖｏ
ｌ％，ワックス０．９ｖｏｌ％，及びステアリン酸０．
５ｖｏｌ％，を混練機（図示せず）に投入し、混練す
る。その後、造粒機（図示せず）に前記混練体を投入
し、ペレット状に造粒する。
ＵＳ３１６Ｌ）粉末１が１２．１ｖｏｌ％，マイクロ引
抜法により形成された平均繊維径３μｍ且つ平均繊維長
さ２０μｍの繊維状ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ、例
えば日本精線（株）ナスロン）２が８．９ｖｏｌ％に対
しポリスチレン６８．５ｖｏｌ％，アクリル９．１ｖｏ
ｌ％，ワックス０．９ｖｏｌ％，及びステアリン酸０．
５ｖｏｌ％，を混練機（図示せず）に投入し、混練す
る。その後、造粒機（図示せず）に前記混練体を投入
し、ペレット状に造粒する。
【００１５】次に、このペレットを射出成形機の加熱筒
（図示せず）に投入し、流動状態にせしめる。この状態
で金型３の上型３ａと下型３ｂによって形成される金型
キャビティ３ｃに射出して冷却硬化させ、成形体４を得
る。
（図示せず）に投入し、流動状態にせしめる。この状態
で金型３の上型３ａと下型３ｂによって形成される金型
キャビティ３ｃに射出して冷却硬化させ、成形体４を得
る。
【００１６】その後、成形体４を金型３より取り出し、
脱脂炉（図示せず）にて脱脂し、脱脂体５を得る。そし
て、前記脱脂体５を焼結炉（図示せず）にて焼結し、焼
結体６を得る。
脱脂炉（図示せず）にて脱脂し、脱脂体５を得る。そし
て、前記脱脂体５を焼結炉（図示せず）にて焼結し、焼
結体６を得る。
【００１７】本実施例にあっては、脱脂後の脱脂体５の
内部において、図６に示すように、繊維状ステンレス鋼
２が不規則な格子を形成し、その空間に繊維状ステンレ
ス鋼２に接触点７で接触したステンレス鋼粉末１が保持
される。
内部において、図６に示すように、繊維状ステンレス鋼
２が不規則な格子を形成し、その空間に繊維状ステンレ
ス鋼２に接触点７で接触したステンレス鋼粉末１が保持
される。
【００１８】そして、この後の焼結工程において、図６
に示す脱脂体５におけるステンレス鋼粉末１と繊維状ス
テンレス鋼２の接触点７より粒界成長が発生する。ま
た、前記粒界成長による駆動力によって隣り合うステン
レス鋼粉末１がひきよせられ、ステンレス鋼粉末１同士
が溶着する。
に示す脱脂体５におけるステンレス鋼粉末１と繊維状ス
テンレス鋼２の接触点７より粒界成長が発生する。ま
た、前記粒界成長による駆動力によって隣り合うステン
レス鋼粉末１がひきよせられ、ステンレス鋼粉末１同士
が溶着する。
【００１９】本実施例によれば、焼結時に互に離れてい
るいるステンレス鋼粉末１を繊維状ステンレス２を媒体
として溶着させることが出来るため、脱脂体５における
ステンレス鋼粉末１の密度を小さくすることができる。
この時、線収縮率は、通常１０〜２０％であるのに対
し、本実施例による方法を用いると４５％も収縮するた
め、焼結時の収縮を大きくすることができる。
るいるステンレス鋼粉末１を繊維状ステンレス２を媒体
として溶着させることが出来るため、脱脂体５における
ステンレス鋼粉末１の密度を小さくすることができる。
この時、線収縮率は、通常１０〜２０％であるのに対
し、本実施例による方法を用いると４５％も収縮するた
め、焼結時の収縮を大きくすることができる。
【００２０】
【実施例２】図７は、本発明の実施例２に用いた異形ス
テンレス鋼の斜視図、図８は、脱脂体におけるステンレ
ス鋼粉末と異形ステンレス鋼の模式図である。本実施例
では、実施例１において用いた繊維状ステンレス鋼２の
代わりにマイクロ引抜法で形成した繊維状金属をマイク
ロ溶射法で固着させて形成した複数の針状の突起８ａを
集合した異形ステンレス鋼８を用い、実施例１と同様に
焼結体を製造した。この異形ステンレス鋼８の針状の突
起８ａは、３個以上の突起８ａが同一平面内に配置され
ないように立体的に形成されている。
テンレス鋼の斜視図、図８は、脱脂体におけるステンレ
ス鋼粉末と異形ステンレス鋼の模式図である。本実施例
では、実施例１において用いた繊維状ステンレス鋼２の
代わりにマイクロ引抜法で形成した繊維状金属をマイク
ロ溶射法で固着させて形成した複数の針状の突起８ａを
集合した異形ステンレス鋼８を用い、実施例１と同様に
焼結体を製造した。この異形ステンレス鋼８の針状の突
起８ａは、３個以上の突起８ａが同一平面内に配置され
ないように立体的に形成されている。
【００２１】本実施例にあっては、焼結工程において、
図８に示す脱脂体におけるステンレス鋼粉末１と異形ス
テンレス鋼８の突起８ａとの接触点９より粒界成長が発
生する。また、前記粒界成長による駆動力によってとな
り合うステンレス鋼粉末１がひきよせられ、ステンレス
鋼粉末１同士が溶着する。その他の作用は実施例１と同
じである。
図８に示す脱脂体におけるステンレス鋼粉末１と異形ス
テンレス鋼８の突起８ａとの接触点９より粒界成長が発
生する。また、前記粒界成長による駆動力によってとな
り合うステンレス鋼粉末１がひきよせられ、ステンレス
鋼粉末１同士が溶着する。その他の作用は実施例１と同
じである。
【００２２】本実施例によれば、実施例１の効果に加
え、異形ステンレス鋼８の針状の突起８ａが、３個以上
の突起８ａを同一平面内に配置しないように立体的に形
成されているため、射出成形時に異形ステンレス鋼８が
混練体の流動方向に配向するのを防ぐことができる。こ
のため、脱脂体においてステンレス鋼粉末１と異形ステ
ンレス鋼８が均一に拡散し、焼結体の密度分布を均一化
することができる。
え、異形ステンレス鋼８の針状の突起８ａが、３個以上
の突起８ａを同一平面内に配置しないように立体的に形
成されているため、射出成形時に異形ステンレス鋼８が
混練体の流動方向に配向するのを防ぐことができる。こ
のため、脱脂体においてステンレス鋼粉末１と異形ステ
ンレス鋼８が均一に拡散し、焼結体の密度分布を均一化
することができる。
【００２３】
【実施例３】図９は、本発明の実施例３に用いた異形ス
テンレス鋼の斜視図、図１０は、脱脂体における異形ス
テンレス鋼同士の模式図である。本実施例では、実施例
１において用いたステンレス鋼粉末１及び繊維状ステン
レス鋼２の代わりに球状粉末部１０ａの外径部にマイク
ロ溶射法（例えばヘガネスガデリウス（株）のＳＴＡＲ
ＭＩＸ）により複数の針状の突起１０ｂを形成した異形
ステンレス鋼１０を用いて実施例１と同様に焼結体を製
造した。この異形ステンレス鋼１０の針状の突起１０ｂ
は、３個以上の突起１０ｂが同一平面内に配置されない
ように立体的に形成されている。
テンレス鋼の斜視図、図１０は、脱脂体における異形ス
テンレス鋼同士の模式図である。本実施例では、実施例
１において用いたステンレス鋼粉末１及び繊維状ステン
レス鋼２の代わりに球状粉末部１０ａの外径部にマイク
ロ溶射法（例えばヘガネスガデリウス（株）のＳＴＡＲ
ＭＩＸ）により複数の針状の突起１０ｂを形成した異形
ステンレス鋼１０を用いて実施例１と同様に焼結体を製
造した。この異形ステンレス鋼１０の針状の突起１０ｂ
は、３個以上の突起１０ｂが同一平面内に配置されない
ように立体的に形成されている。
【００２４】本実施例にあっては、焼結工程において、
図１０に示す脱脂体における異形ステンレス鋼１０の突
起１０ｂ同士の接触点１１より粒界成長が発生する。ま
た、前記粒界成長による駆動力によって前記異形ステン
レス鋼１０の球状粉末部１０ａがひきよせられ、球状粉
末部１０ａ同士が溶着する。その他の作用は実施例１と
同じである。
図１０に示す脱脂体における異形ステンレス鋼１０の突
起１０ｂ同士の接触点１１より粒界成長が発生する。ま
た、前記粒界成長による駆動力によって前記異形ステン
レス鋼１０の球状粉末部１０ａがひきよせられ、球状粉
末部１０ａ同士が溶着する。その他の作用は実施例１と
同じである。
【００２５】本実施例によれば、実施例１，実施例２に
効果に加え、球状粉末部１０ａと針状の突起１０ｂが同
一のステンレス鋼上に形成されているため、脱脂体にお
いて球状粉末部１０ａと針状の突起１０ｂを均一に分布
させることができる。このため、実施例１，実施例２に
比べ、さらに焼結体の密度分布を均一化することができ
る。
効果に加え、球状粉末部１０ａと針状の突起１０ｂが同
一のステンレス鋼上に形成されているため、脱脂体にお
いて球状粉末部１０ａと針状の突起１０ｂを均一に分布
させることができる。このため、実施例１，実施例２に
比べ、さらに焼結体の密度分布を均一化することができ
る。
【００２６】前記各実施例においては、金属粉末として
ＳＵＳ３１６Ｌのステンレス鋼を用いた場合を例示した
が、それに限定するものではなく、例えばステンレス鋼
ＳＵＳ３０４，鉄−ニッケル系のＦｅ−４％Ｎｉ等を用
いることができる。さらに、ＳｉＣ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｓｉ
3 Ｎ4 ，ＣｒＯ2 ，ＺｒＯ2 等を用いることができる。
ＳＵＳ３１６Ｌのステンレス鋼を用いた場合を例示した
が、それに限定するものではなく、例えばステンレス鋼
ＳＵＳ３０４，鉄−ニッケル系のＦｅ−４％Ｎｉ等を用
いることができる。さらに、ＳｉＣ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｓｉ
3 Ｎ4 ，ＣｒＯ2 ，ＺｒＯ2 等を用いることができる。
【００２７】上記セラミックスとして、例えばＳｉ3 Ｎ
4 の粉末を用いた場合に焼結剤としてＹ2 Ｏ3 やＭｇ
Ｏ，ＳｉＣの粉末ではＢ4 ＣやＣ等があり、以下にＳｉ
3 Ｎ4にＹ2 Ｏ3 を添加した場合の焼結工程における作
用を説明する。Ｓｉ3 Ｎ4 が焼結する温度（１６００〜
１８００℃）より低い温度（１２００℃程度）でＹ2 Ｏ
3 が溶融し、Ｓｉ3 Ｎ4 からなるセラミックス粉末と繊
維状セラミックスとの接触点から極付点で体積に対して
強大な表面張力が発生する。この表面張力が発生する。
この表面張力が、いわゆる焼結駆動となってセラミック
ス粉末同士を引き寄せて成形体を等方収縮させ、緻密な
焼結体が得られる。
4 の粉末を用いた場合に焼結剤としてＹ2 Ｏ3 やＭｇ
Ｏ，ＳｉＣの粉末ではＢ4 ＣやＣ等があり、以下にＳｉ
3 Ｎ4にＹ2 Ｏ3 を添加した場合の焼結工程における作
用を説明する。Ｓｉ3 Ｎ4 が焼結する温度（１６００〜
１８００℃）より低い温度（１２００℃程度）でＹ2 Ｏ
3 が溶融し、Ｓｉ3 Ｎ4 からなるセラミックス粉末と繊
維状セラミックスとの接触点から極付点で体積に対して
強大な表面張力が発生する。この表面張力が発生する。
この表面張力が、いわゆる焼結駆動となってセラミック
ス粉末同士を引き寄せて成形体を等方収縮させ、緻密な
焼結体が得られる。
【００２８】また、針状の突起を形成したセラミックス
粉末と針状の突起を形成しないセラミックス粉末あるい
は針状の突起を形成したセラミックス粉末同士にあって
も、前記したと同様に強大な表面張力が発生し、焼結時
の収縮が大きい緻密な焼結体が得られる。
粉末と針状の突起を形成しないセラミックス粉末あるい
は針状の突起を形成したセラミックス粉末同士にあって
も、前記したと同様に強大な表面張力が発生し、焼結時
の収縮が大きい緻密な焼結体が得られる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、焼結工
程において焼結収縮量を大きくすることができるので、
微小金型を用いることなく微小な焼結体を製造すること
ができる。
程において焼結収縮量を大きくすることができるので、
微小金型を用いることなく微小な焼結体を製造すること
ができる。
【図１】本発明の各実施例の製造工程を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図２】本発明の実施例１に用いるステンレス鋼粉を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に用いる繊維状ステンレス鋼
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】成形体を射出成形する金型を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】成形体、脱脂体及び焼結体を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施例１における脱脂体のステンレス
鋼粉末と繊維状ステンレス鋼の状態を示す模式図であ
る。
鋼粉末と繊維状ステンレス鋼の状態を示す模式図であ
る。
【図７】本発明の実施例２に用いる異形ステンレス鋼を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例２における脱脂体のステンレス
鋼粉末と異形ステンレス鋼の状態を示す模式図である。
鋼粉末と異形ステンレス鋼の状態を示す模式図である。
【図９】本発明の実施例３に用いる異形ステンレス鋼を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施例３における異形ステンレス鋼
の状態を示す模式図である。
の状態を示す模式図である。
１ ステンレス鋼粉末 ２ 繊維状ステンレス鋼 ３ 射出成形用金型 ４ 成形体 ５ 脱脂体 ６ 焼結体 ８，１０ ステンレス鋼 ８ａ，１０ｂ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲橋 潤 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミックス粉末と繊維状セラミックス
と有機バインダーとの混練体、あるいは金属粉末と繊維
状金属と有機バインダーとの混練体を射出成形する射出
成形工程と、射出成形された成形体を脱脂する脱脂工程
と、脱脂された成形体を焼結する焼結工程とからなるセ
ラミックス若しくは金属粉焼結体の製造方法。 - 【請求項２】 １部または複数箇所に針状の突起を有す
るセラミックス粉末と前記突起を有さないセラミックス
粉末と有機バインダーとの混練体、あるいは１部または
複数箇所に針状を有する金属粉末と前記突起を有さない
金属粉末と有機バインダーとの混練体を射出成形する射
出成形工程と、射出成形された成形体を脱脂する脱脂工
程と、脱脂された成形体を焼結する脱脂工程と、脱脂さ
れた成形体を焼結する焼結工程とからなるセラミックス
若しくは金属粉焼結体の製造方法。 - 【請求項３】 １部または複数箇所に針状の突起を有す
るセラミックス粉末と有機バインダーとの混練体、ある
いは１部または複数箇所に針状の突起を有する金属粉末
と有機バインダーとの混練体を射出成形する射出成形工
程と、射出成形された成形体を脱脂する脱脂工程と、脱
脂された成形体を焼結する焼結工程とからなるセラミッ
クス若しくは金属粉焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092020A JPH06279806A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | セラミックス若しくは金属粉焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5092020A JPH06279806A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | セラミックス若しくは金属粉焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279806A true JPH06279806A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14042858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5092020A Withdrawn JPH06279806A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | セラミックス若しくは金属粉焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017057838A1 (ko) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 주식회사 쓰리디컨트롤즈 | 3차원 프린팅용 금속 분말 함유 조성물, 이를 원료로 하는 3차원 프린팅 방법 및 3차원 프링팅 장치 |
| CN107159878A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-15 | 昆山卡德姆新材料科技有限公司 | 一种金属料体及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP5092020A patent/JPH06279806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017057838A1 (ko) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 주식회사 쓰리디컨트롤즈 | 3차원 프린팅용 금속 분말 함유 조성물, 이를 원료로 하는 3차원 프린팅 방법 및 3차원 프링팅 장치 |
| CN107159878A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-15 | 昆山卡德姆新材料科技有限公司 | 一种金属料体及其制备方法和应用 |
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