JPH06278714A

JPH06278714A - 溶接用ワイヤ包装体及び溶接用ワイヤの包装方法

Info

Publication number: JPH06278714A
Application number: JP8926293A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Sakai; 酒井芳也; Katsunori Morishige; 森重勝則; Yoshio Oya; 大屋義雄; Shinji Komatsu; 小松伸二
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】産業廃棄物が発生せず、輸送中の取り扱い等
によってフィルムの破れが発生しにくい溶接用ワイヤ包
装体及びその包装方法を提供する。【構成】リール、スプール等の巻枠を用いないでコイ
ル状に巻回されたワイヤ直径が０.６〜１.６mmの溶接用
ワイヤ巻装体Ｃをアルミ複合フィルムＦで包み、少なく
とも１ヶ所の開口部を残して袋状にシールし、脱気後、
残りの開口部をシールすることにより、包装される。こ
の溶接用ワイヤ包装体は、中央部に円柱状の空洞を形成
する如く、リール、スプール等の巻枠を用いないでコイ
ル状に巻回された溶接用ワイヤ巻装体Ｃをアルミ複合フ
ィルムＦで包装してなる溶接用ワイヤ包装体であって、
当該包装体は前記円柱状の空洞部に実質的に空気を内包
しないように、当該円柱状空洞部において前記アルミ複
合フィルム内面同士が密着していることを特徴としてい
る。特に軽量ワイヤに好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリール、スプール等の巻
枠を用いない溶接用コイル状ワイヤの包装方法、及びリ
ール、スプール等の巻枠を用いないでコイル状に巻回さ
れた溶接用ワイヤの包装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
プラスチックスプール等の巻枠に溶接用ワイヤを巻いた
ものは、産業廃棄物の発生、資源回収の面から、その処
理が社会問題になっている。また、溶接者の高齢化等に
より、軽量ワイヤ(１０kg未満)の要求がある。

【０００３】従来より、軽量溶接ワイヤの収納体として
は、図１及び図２に示すような巻線体Ｓが汎用されてい
る。すなわち、この巻線体Ｓは、プラスチック、鉄、フ
ァイバーボード等で作製した巻枠１の胴部１aの上に溶
接ワイヤＷを巻回したもので、巻始端を巻胴部１aに、
巻終端をフランジ部１bの溝、穴等に係止した後、熱収
縮フィルム等の防湿性材料で全体を被包し、当該フィル
ムを加熱収縮して、更に段ボール３等に収納して提供さ
れている。図２は巻枠１の一例とこの巻枠１に溶接ワイ
ヤＷを巻回した状態を示している。

【０００４】これらの収納方法の場合、必ずプラスチッ
ク等の廃棄物の処理を考慮する必要があった。また、輸
送中に熱収縮性フィルム等が破れる恐れもあり、ハンド
リングには十分注意が必要とされた。一方、コイル巻の
溶接ワイヤとしては、２.０mmφ以上について実用化さ
れているが、２.０mmφ未満の細径ワイヤについては、
コイルのばらけ、からみが発生するため、実用化されて
いない。

【０００５】本発明は、かゝる状況に鑑みて、産業廃棄
物が発生せず、輸送中の取り扱い等によってフィルムの
破れが発生しにくい溶接用ワイヤ包装体及びその包装方
法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するめたの手段】本発明者は、前記課題を
解決するために鋭意研究した結果、通常１.６mmφ以下
のワイヤは、溶接時のワイヤ直線性維持と送給時のばら
け防止、溶接送給装置へのセットの簡便性から、プラス
チック等で作製した巻枠(スプール)に巻回されて熱収縮
フィルムにて被包されていたのに対し、これらの巻枠を
無くし、アルミ複合フィルムにて被包し、脱気後密封す
ることにより、上記問題を解決したものである。

【０００７】すなわち、本発明は、リール、スプール等
の巻枠を用いないでコイル状に巻回されたワイヤ直径が
０.６〜１.６mmの溶接用ワイヤ巻装体をアルミ複合フィ
ルムで包み、少なくとも１ヶ所の開口部を残して袋状に
シールし、脱気後、残りの開口部をシールすることを特
徴とする溶接用ワイヤの包装方法を要旨とするものであ
る。

【０００８】また、他の本発明は、中央部に円柱状の空
洞を形成する如く、リール、スプール等の巻枠を用いな
いでコイル状に巻回されたワイヤ直径が０.６〜１.６mm
の溶接用ワイヤ巻装体をアルミ複合フィルムで包装して
なる溶接用ワイヤ包装体であって、当該包装体は前記円
柱状の空洞部に実質的に空気を内包しないように、当該
円柱状空洞部において前記アルミ複合フィルム内面同士
が密着していることを特徴とする溶接用ワイヤ包装体を
要旨とするものである。

【０００９】以下に図面を参照しつつ本発明を更に詳細
に説明する。

【００１０】〈巻枠を用いない溶接用ワイヤ巻装体〉従
来の溶接用ワイヤ巻装体ではプラスチック等の廃棄物の
処理を必要とすることから、本発明では、巻枠自体を用
いないで、コイル状に巻回して巻装体を作成する。作成
したコイルは、包装時のばらけ防止と溶接送給装置セッ
ト時の容易性から、ポリエチレン系フィルムテープ、紙
糸細径銅線入りビニールワイヤ等々の適当な拘束治具で
１ヶ所以上を結束するのが望ましい(図３)。更に本発明
では、以下に説明する要領で包装手段が講じられる。

【００１１】〈アルミ複合フィルムによる包装〉まず、
本発明に適用する溶接用ワイヤは、防錆油塗布等によ
り、耐錆性が付加されているが、長期間、高温高湿な雰
囲気下にあっては、その能力が不十分である。

【００１２】そこで、本発明では、アルミ複合フィルム
で包むことにより耐錆性を向上させたものである。ま
た、脱気処理により、その効果は一層倍加される。

【００１３】アルミ複合フィルムとは、アルミニウムフ
ィルムの上下面にポリエチレン、ポリプロピレン等の高
分子系フィルムを貼り合わせたもので、これら高分子系
フィルムにより、アルミニウムフィルムの耐ガスバリア
ー性に加え、フィルムの耐破れ性を向上させたフィルム
である。一般にはアルミラミネートフィルム、或いはポ
リアルミラミネートフィルムと呼ばれている。

【００１４】このようにアルミ複合フィルムとすること
により、ヒートシールでき、密封包装できる。

【００１５】〈脱気による効果〉巻枠を用いないで所定
の要領にて作成したコイルを結束した後、これをアルミ
複合フィルムで包んで密閉するが、単にアルミ複合フィ
ルムに包み密閉するだけでは、コイル中央部の円柱状の
空洞部に隙間ができ(図４参照)、ワイヤのくずれ、残留
空気による錆発生、固形物との接触による破れが発生す
る。

【００１６】本発明は、これらの問題を防ぐために、ア
ルミ複合フィルムで包装後、脱気し、中央部の円柱状の
空洞部のフィルムを密着させるものである。

【００１７】すなわち、結束したコイルをアルミ複合フ
ィルムで包み、少なくとも１ヶ所の開口部を残して袋状
にシールし、脱気後、残りの開口部をシールする。これ
により、中央部の円柱状の空洞部のフィルムを密着させ
ることができる。

【００１８】この包装工程の一例を図５に示す。同図に
おいて、包装工程は、張設したアルミ複合フィルムに向
かってコイルを移動させる工程(１)及び(２)、シールバ
ーを用いて後端のフィルムをシール及びカットする工程
(３)、続いてサイドを少なくとも１ヶ所残してシールし
脱気する工程(４)からなっている。

【００１９】図６〜図８は、上述の要領で包装した本発
明の溶接用袋入りワイヤの構成を示す一例であり、各図
はヒートシールを行う個所が異なっている。

【００２０】図９は、図６〜図８の各断面図を拡大した
図で、コイル巻きワイヤによって形成された円柱状の空
洞部は、包装体(フィルム)の外に位置することになり、
空洞部の途中でフィルムが密着状態になっている。

【００２１】上から見ると、図１０に示すように、円柱
状空洞部の途中に略円形の底がある状態となる。包装体
の内部に空気を含む円柱状の空間がないため、その部分
に含まれている湿気(水分)の影響を受けない。また、前
記円形の底の存在によりコイル全体が変形しにくい(す
なわち、剛性が強化される)ので、フィルムの破れ等も
生じにくい。

【００２２】なお、図１１に示すように、コイルのサイ
ドの外周部にも、同様にフィルム内面同士の密着部を形
成することにより、より強固な状態となる。

【００２３】また、本発明を適用するコイルは、スプー
ル等の巻枠がないため、ワイヤ端部を止める方策がな
い。これに替わる方法として、図１２に示すように、ワ
イヤの一端に使用開始端を明確にするためとコイル本体
への沈み込みを防ぐために旗(タグ)を付けることが推奨
される。一方、ワイヤ終端には、使用中の品種が識別可
能なように使用開始端と同様のタグを付ける。また、ペ
イント等で色を付けることが望ましい。

【００２４】更に、本発明は、溶接作業の軽負荷に有効
な軽量ワイヤに好適であるが、そのための好ましい寸法
等は次のとおりである。

【００２５】ワイヤ径：０.６〜１.６mmφ 本発明のワイヤ径は、０.６〜１.６mmφの範囲とする。
使用(溶接)時のばらけ、からみ等は、細径ワイヤで、特
に１.６mmφ以下の細径ワイヤで問題となる。したがっ
て、ワイヤ径の上限を１.６mmφとする。一方、ワイヤ
径の下限については、工業ベースで生産可能な値とし
て、０.６mmφとするのが好ましい。

【００２６】１コイル重量：１〜１０kg １コイルの重量が１kg未満では重量が少なすぎ、コイル
交換の頻度が多すぎてしまい実用的でない。一方、１０
kgを超えると、重量が大きくなりすぎ、従来のものと同
様、人手による取り扱いが問題となる。また、コイル単
重については、細径ワイヤの場合、１０kgを超えると、
ワイヤのからみ、くいこみが頻発し、ワイヤの送給性、
強いては溶接部の欠陥につながる。このため、コイル単
重は１kg以上、１０kg以下とするのが好ましい。

【００２７】コイル内径：５０〜２５０mmφ 良好なワイヤ送給性及び直進性を得るためには、コイル
内径(図３のａ参照)を５０mmφ以上とするのが望まし
い。しかし、コイル内径が２５０mmφを超えると、コイ
ル自体の巻き形状が大となり、小型化できず好ましくな
い。よって、コイル内径は５０mmφ以上、２５０mmφ以
下とするのが望ましい。

【００２８】コイルの外径：１００〜３００mmφ コイル外径(図３のｂ参照)が小さすぎると、ワイヤ積層
幅に比較してワイヤ積層高さが大となり、ワイヤの使用
に従って引き出し条件(高さ方向)の変化が大となり、ワ
イヤのもつれ等が発生し易くなる。したがって、コイル
外径は１００mm以上とするのが望ましい。しかし、コイ
ル外径が３００mmを超えるとコイル形状が大となり、小
型化できない。よって、コイル外径は１００mm以上、３
００mm以下とするのが望ましい。

【００２９】コイル高さ：２０〜２００mm コイルの高さ(図３のｈ参照)が小さすぎると、コイル形
状が大となり、小型化できない。したがって、高さは２
０mm以上とするのが望ましい。しかし、高さが２００mm
を超えるとワイヤ積層幅に比較してワイヤ積層高さが大
となり、ワイヤの使用に従って引き出し条件(高さ方向)
の変化が大となり、ワイヤのもつれ等が発生し易くな
る。よって、コイル高さＨは２０mm以上、２００mm以下
とするのが望ましい。

【００３０】次に本発明の実施例を示す。

【００３１】

【実施例】

【００３２】図６に示す構成のアルミ複合フィルム入り
ワイヤで種々の寸法のものを作成し、袋より取り出し、
拘束治具を外した後、図１３に示すワイヤ送給装置にセ
ットし、ワイヤ送給テストを実施した。テスト条件、テ
スト結果を表１に示す。表１より、いずれもワイヤ送給
性、ワイヤ直進性が良好であった。

【００３３】

【表１】

【００３４】なお、本発明はソリッドワイヤ、フラック
ス入りワイヤのいずれにも適用できることは云うまでも
ない。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
産業廃棄物が発生せず、輸送中の取り扱いでフィルムの
破れがより発生しにくくなる。また、ワイヤの軽量化も
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の溶接用ワイヤ収納体(巻枠体)を示す図
で、(ａ)は断面図、(ｂ)は(ａ)のＩ−Ｉ線断面矢示図で
ある。

【図２】巻枠の一例を示す図で、(ａ)は斜視図、(ｂ)は
巻枠に溶接用ワイヤを巻回した外観図である。

【図３】(ａ)、(ｂ)はそれぞれ本発明における溶接用ワ
イヤ巻装体及び結束状態を示す説明図である。

【図４】本発明における溶接用ワイヤ巻装体をアルミ複
合フィルムで包んだ状態を示す図である。

【図５】溶接用ワイヤ巻装体をアルミ複合フィルムで包
んだ後に脱気、ヒートシール包装する工程の一例を示す
説明図である。

【図６】溶接用ワイヤ巻装体をアルミ複合フィルムで包
んだ後と脱気した状態を示す説明図で、(ａ)は脱気前の
外観を示し、(ｂ)は脱気後の断面図、(ｃ)は脱気後の外
観を示している。

【図７】溶接用ワイヤ巻装体をアルミ複合フィルムで包
んだ後と脱気した状態を示す説明図で、(ａ)は脱気前の
外観を示し、(ｂ)は脱気後の断面図、(ｃ)は脱気後の外
観を示している。

【図８】溶接用ワイヤ巻装体をアルミ複合フィルムで包
んだ後と脱気した状態を示す説明図で、(ａ)は脱気前の
外観を示し、(ｂ)は脱気後の断面図、(ｃ)は脱気後の外
観を示している。

【図９】脱気後の状態で、コイル中央の円柱状の空洞部
の略中央でフィルムの内面同士が密着している状態を示
す説明断面図であり、点線がコイル中央の空洞部を表し
ている。

【図１０】図９の状態を上から見た平面図である。

【図１１】脱気後の状態で、コイル中央の円柱状の空洞
部の略中央でフィルムの内面同士が密着していると共
に、外周部に沿ってフィルム内面同士が密着している状
態を示す説明断面図である。

【図１２】ワイヤ端への旗付け、識別ペイント塗布を示
す説明図である。

【図１３】ワイヤ送給装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｃ溶接用ワイヤ巻回コイルＦアルミ複合フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小松伸二神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１株式会社神戸製鋼所藤沢事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リール、スプール等の巻枠を用いないで
コイル状に巻回されたワイヤ直径が０.６〜１.６mmの溶
接用ワイヤ巻装体をアルミ複合フィルムで包み、少なく
とも１ヶ所の開口部を残して袋状にシールし、脱気後、
残りの開口部をシールすることを特徴とする溶接用ワイ
ヤの包装方法。
【請求項２】溶接用ワイヤ巻装体の内径が５０〜２５
０mm、高さ２０〜２００mm、外径１００〜３００mmとな
るように、溶接用ワイヤを１〜１０kgの重量でコイル状
にしたものである請求項１に記載の方法。
【請求項３】開口部をヒートシールによりシールする
請求項１に記載の方法。
【請求項４】中央部に円柱状の空洞を形成する如く、
リール、スプール等の巻枠を用いないでコイル状に巻回
されたワイヤ直径が０.６〜１.６mmの溶接用ワイヤ巻装
体をアルミ複合フィルムで包装してなる溶接用ワイヤ包
装体であって、当該包装体は前記円柱状の空洞部に実質
的に空気を内包しないように、当該円柱状空洞部におい
て前記アルミ複合フィルム内面同士が密着していること
を特徴とする溶接用ワイヤ包装体。
【請求項５】コイル状に巻回された溶接用ワイヤ巻装
体の外周部に沿って、アルミ複合フィルム内面同士が密
着しているものである請求項４に記載の溶接用ワイヤ包
装体。
【請求項６】溶接用ワイヤ巻装体の内径が５０〜２５
０mm、高さ２０〜２００mm、外径１００〜３００mmとな
るように、溶接用ワイヤを１〜１０kgの重量でコイル状
にしたものである請求項４又は５に記載の溶接用ワイヤ
巻装体。
【請求項７】溶接用ワイヤ巻装体が保持具で拘束され
ているものである請求項４、５又は６に記載の溶接用ワ
イヤ巻装体。
【請求項８】溶接用ワイヤ巻装体の一端及び他端にワ
イヤ端識別用旗が付され、或いは該一端及び他端が着色
されている請求項４、５、６又は７に記載の溶接用ワイ
ヤ巻装体。