JPH06278220A - 特殊シボ模様表面を有するゴム発泡体及びその製造方法 - Google Patents
特殊シボ模様表面を有するゴム発泡体及びその製造方法Info
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- JPH06278220A JPH06278220A JP5095486A JP9548693A JPH06278220A JP H06278220 A JPH06278220 A JP H06278220A JP 5095486 A JP5095486 A JP 5095486A JP 9548693 A JP9548693 A JP 9548693A JP H06278220 A JPH06278220 A JP H06278220A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 網目模様と異なり且つ斬新な特殊のシボ模様
を有する表面を備えるゴム発泡体、及びそれを容易に製
造できる方法を提供する。 【構成】 結晶性成分を５０〜８０重量％含む高結晶性
ゴムを、ゴム素材全体を１００重量部とする場合、１０
〜１００重量部含有する発泡ゴム素材であってその表面
が鋤かれたものを、ロール間にて１８０〜２５０℃に加
熱しつつ圧縮し（例えば約１／４の厚さになるよう
に）、その後、冷却する。これにより、その加熱された
表面に、島部が密集したような特殊シボ模様が形成され
る。上記高結晶性ゴムは、高結晶性成分をスチレンとす
るハイスチレンＳＢＲ又は高結晶性成分をエチレンとす
るＥＰＤＭとすることができる。他のゴム成分として
は、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、通常のＳＢＲ、
天然ゴム等を用いることができる。
を有する表面を備えるゴム発泡体、及びそれを容易に製
造できる方法を提供する。 【構成】 結晶性成分を５０〜８０重量％含む高結晶性
ゴムを、ゴム素材全体を１００重量部とする場合、１０
〜１００重量部含有する発泡ゴム素材であってその表面
が鋤かれたものを、ロール間にて１８０〜２５０℃に加
熱しつつ圧縮し（例えば約１／４の厚さになるよう
に）、その後、冷却する。これにより、その加熱された
表面に、島部が密集したような特殊シボ模様が形成され
る。上記高結晶性ゴムは、高結晶性成分をスチレンとす
るハイスチレンＳＢＲ又は高結晶性成分をエチレンとす
るＥＰＤＭとすることができる。他のゴム成分として
は、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、通常のＳＢＲ、
天然ゴム等を用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特殊シボ模様表面を有
するゴム発泡体及びその製造方法に関し、断熱材、パッ
キン、自動車内層材、住宅関連部品、スポーツレジャー
用品等に利用される。
するゴム発泡体及びその製造方法に関し、断熱材、パッ
キン、自動車内層材、住宅関連部品、スポーツレジャー
用品等に利用される。
【０００２】
【従来の技術】スライスしたネオプレン発泡体の表面に
３００〜５０メッシュ迄の金網又はこれと同程度の網目
を作った鉄板を固定し、これを一定温度に一定時間加熱
することにより、ネオプレン発泡体のスライス面に布を
貼り合わせたと同じような感じをもたせる表面加工法が
知られている（特開昭４８−７９２６６号公報）。
３００〜５０メッシュ迄の金網又はこれと同程度の網目
を作った鉄板を固定し、これを一定温度に一定時間加熱
することにより、ネオプレン発泡体のスライス面に布を
貼り合わせたと同じような感じをもたせる表面加工法が
知られている（特開昭４８−７９２６６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記加工法に
おいては、所定の網目を付与した鉄板を用いるので、装
置が複雑であり、しかもこの網目を転写したような表面
が形成されるにすぎない。
おいては、所定の網目を付与した鉄板を用いるので、装
置が複雑であり、しかもこの網目を転写したような表面
が形成されるにすぎない。
【０００４】本発明は、上記観点に鑑みてなされたもの
であり、網目模様と異なり且つ斬新な特殊のシボ模様を
有する表面を備えるゴム発泡体、及びそれを容易に製造
できる方法を提供することを目的とする。
であり、網目模様と異なり且つ斬新な特殊のシボ模様を
有する表面を備えるゴム発泡体、及びそれを容易に製造
できる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本第１発明の特殊シボ模
様表面を有するゴム発泡体（以下、「本ゴム発泡体」と
いう。）は、結晶性成分を５０〜８０重量％（ゴム発泡
体１００重量部に対して５０〜８０重量部を意味する。
以下の第３発明においても同じ。）含む高結晶性ゴム
を、ゴム素材全体を１００重量部とする場合、１０〜１
００重量部含有する発泡ゴム基材層と、該発泡ゴム基材
層の表面に形成され、島部が密集したような特殊シボ模
様をもつ表面層と、とからなることを特徴とする。第３
発明の本ゴム発泡体の製造方法は、結晶性成分を５０〜
８０重量％含む高結晶性ゴムを、ゴム素材全体を１００
重量部とする場合、１０〜１００重量部含有する発泡素
材ゴムであってその表面が鋤かれたもの（即ち、表皮層
がスライスされて除去されたもの）を、ロール間にて１
８０〜２５０℃に加熱しつつ圧縮し、その後、冷却する
ことにより、その加熱された表面に島部が密集したよう
な特殊シボ模様が形成されることを特徴とする。
様表面を有するゴム発泡体（以下、「本ゴム発泡体」と
いう。）は、結晶性成分を５０〜８０重量％（ゴム発泡
体１００重量部に対して５０〜８０重量部を意味する。
以下の第３発明においても同じ。）含む高結晶性ゴム
を、ゴム素材全体を１００重量部とする場合、１０〜１
００重量部含有する発泡ゴム基材層と、該発泡ゴム基材
層の表面に形成され、島部が密集したような特殊シボ模
様をもつ表面層と、とからなることを特徴とする。第３
発明の本ゴム発泡体の製造方法は、結晶性成分を５０〜
８０重量％含む高結晶性ゴムを、ゴム素材全体を１００
重量部とする場合、１０〜１００重量部含有する発泡素
材ゴムであってその表面が鋤かれたもの（即ち、表皮層
がスライスされて除去されたもの）を、ロール間にて１
８０〜２５０℃に加熱しつつ圧縮し、その後、冷却する
ことにより、その加熱された表面に島部が密集したよう
な特殊シボ模様が形成されることを特徴とする。
【０００６】上記第１及び第３発明において、結晶性成
分の含有量が５０重量％未満では、特殊なシボ模様の生
成が不十分となる場合がありうるし、またゴム特性は向
上するものの取扱が不便となり、８０重量％を越えては
ゴム特性が悪くなるからである。また、上記高結晶性ゴ
ムの配合量が、１０重量部未満では、特殊なシボ模様の
生成が不十分となる場合がありうるからであり、１００
重量部（この場合のゴム部分は高結晶性ゴムのみから構
成される。）を越えるとゴム特性が悪くなるからであ
る。
分の含有量が５０重量％未満では、特殊なシボ模様の生
成が不十分となる場合がありうるし、またゴム特性は向
上するものの取扱が不便となり、８０重量％を越えては
ゴム特性が悪くなるからである。また、上記高結晶性ゴ
ムの配合量が、１０重量部未満では、特殊なシボ模様の
生成が不十分となる場合がありうるからであり、１００
重量部（この場合のゴム部分は高結晶性ゴムのみから構
成される。）を越えるとゴム特性が悪くなるからであ
る。
【０００７】更に、上記高結晶性ゴムは、高結晶性成分
をスチレンとするハイスチレンＳＢＲ（スチレン−ブタ
ジエンゴム）又は高結晶性成分をエチレンとするＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエンモノマー共重合物）
であるものとすることができる。ここで、このジエンモ
ノマーとしては、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘ
キサジエン、ジシクロペンタジエン等を用いることがで
きる。他のゴム成分としては、クロロプレンゴム（以
下、ＣＲという。）、ニトリルゴム（以下、ＮＲとい
う。）、ＳＢＲ（スチレン含有量が２０〜３０重量％の
通常のＳＢＲ）、天然ゴム等を用いることができる。
をスチレンとするハイスチレンＳＢＲ（スチレン−ブタ
ジエンゴム）又は高結晶性成分をエチレンとするＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエンモノマー共重合物）
であるものとすることができる。ここで、このジエンモ
ノマーとしては、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘ
キサジエン、ジシクロペンタジエン等を用いることがで
きる。他のゴム成分としては、クロロプレンゴム（以
下、ＣＲという。）、ニトリルゴム（以下、ＮＲとい
う。）、ＳＢＲ（スチレン含有量が２０〜３０重量％の
通常のＳＢＲ）、天然ゴム等を用いることができる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。本実施例は、以下に示す配合組成物Ａ〜Ｇを調製し
シートを製作し、以下に示す加工条件にて表面加工を行
った。 （１）配合組成物及びそのシート製作条件 組成物Ａ；ＣＲ：８０部、ＨＳ−ＳＢＲ：２０部、加硫
助剤：１０部 組成物Ｂ；ＣＲ：４０部、ＨＳ−ＳＢＲ：６０部、加硫
助剤：１０部 組成物Ｃ（比較例１）；ＣＲ：１００部、加硫助剤：１
０部 組成物Ｄ；ＥＰＤＭ：８０部、ＨＳ−ＳＢＲ：２０部、
加硫助剤：１０部 組成物Ｅ；ＥＰＤＭ：１００部、加硫助剤：１０部 組成物Ｆ；ＮＲ：４０部、ＨＳ−ＳＢＲ：６０部、加硫
助剤：１０部 組成物Ｇ（比較例２）；ＮＲ：１００部
る。本実施例は、以下に示す配合組成物Ａ〜Ｇを調製し
シートを製作し、以下に示す加工条件にて表面加工を行
った。 （１）配合組成物及びそのシート製作条件 組成物Ａ；ＣＲ：８０部、ＨＳ−ＳＢＲ：２０部、加硫
助剤：１０部 組成物Ｂ；ＣＲ：４０部、ＨＳ−ＳＢＲ：６０部、加硫
助剤：１０部 組成物Ｃ（比較例１）；ＣＲ：１００部、加硫助剤：１
０部 組成物Ｄ；ＥＰＤＭ：８０部、ＨＳ−ＳＢＲ：２０部、
加硫助剤：１０部 組成物Ｅ；ＥＰＤＭ：１００部、加硫助剤：１０部 組成物Ｆ；ＮＲ：４０部、ＨＳ−ＳＢＲ：６０部、加硫
助剤：１０部 組成物Ｇ（比較例２）；ＮＲ：１００部
【０００９】ここで、「ＣＲ」はクロロプレンゴム〔商
品名；「ネオプレンＧＲＴ」、昭和電工・デュポン
（株）製〕、「ＨＳ−ＳＢＲ」はハイスチレンＳＢＲ
〔商品名；「２０５７Ｓ」、日本ゼオン（株）製〕であ
り、スチレン含有量は約６０重量％である。「ＥＰＤ
Ｍ」は三井石油化学（株）製の「Ｋ−９７２０」（商品
名）のもの（エチレン含有量は５５〜６０重量％であ
る。）、「ＮＲ」は天然ゴム〔輸入品の「ＲＳＳ＃１」
（商品名）〕、加硫助剤としては「サルファックス」
〔商品名、三新化学（株）製〕を用いた。
品名；「ネオプレンＧＲＴ」、昭和電工・デュポン
（株）製〕、「ＨＳ−ＳＢＲ」はハイスチレンＳＢＲ
〔商品名；「２０５７Ｓ」、日本ゼオン（株）製〕であ
り、スチレン含有量は約６０重量％である。「ＥＰＤ
Ｍ」は三井石油化学（株）製の「Ｋ−９７２０」（商品
名）のもの（エチレン含有量は５５〜６０重量％であ
る。）、「ＮＲ」は天然ゴム〔輸入品の「ＲＳＳ＃１」
（商品名）〕、加硫助剤としては「サルファックス」
〔商品名、三新化学（株）製〕を用いた。
【００１０】上記各組成物を用いて、５×１００×１０
０ｍｍのシートを成形し、その後、このシートを所定の
型内に配置した。次いで、１２０〜１８０℃にて２０〜
４０分加熱し、更に１３０〜１９０℃にて２０〜４０分
加熱した。この加硫後シートにおける加硫率は、特に測
定していないが、ほとんど加硫している（未加硫部分は
ほとんどない）ものと考えられる。
０ｍｍのシートを成形し、その後、このシートを所定の
型内に配置した。次いで、１２０〜１８０℃にて２０〜
４０分加熱し、更に１３０〜１９０℃にて２０〜４０分
加熱した。この加硫後シートにおける加硫率は、特に測
定していないが、ほとんど加硫している（未加硫部分は
ほとんどない）ものと考えられる。
【００１１】（２）表面加工条件 上記加硫後シートを厚さ５ｍｍになるように上下を鋤い
て（スライスして）除去し、その中間部の両表面が鋤か
れたシートを表面加工用素材とした。この加工条件は以
下の通りである。上下一対のロールにおいて上ロールは
２３０℃に加熱維持されており、下ロールは加熱されて
いない。このロール間隔は２．０ｍｍであり、シートが
１／４に圧縮されるようになっている。尚、この加熱ロ
ールの加熱手段は、ヒータ加熱、熱風加熱、超音波加熱
でもよい。
て（スライスして）除去し、その中間部の両表面が鋤か
れたシートを表面加工用素材とした。この加工条件は以
下の通りである。上下一対のロールにおいて上ロールは
２３０℃に加熱維持されており、下ロールは加熱されて
いない。このロール間隔は２．０ｍｍであり、シートが
１／４に圧縮されるようになっている。尚、この加熱ロ
ールの加熱手段は、ヒータ加熱、熱風加熱、超音波加熱
でもよい。
【００１２】（３）実施例の効果 上記組成物Ａ、Ｂ、Ｄ〜Ｆ（本発明に係るもの）を用い
た表面加工後シート全てについて、一方の表面に島部が
密集したような特殊シボ模様、換言すれば、凹凸感のあ
る皺状の模様が形成されていた。尚、組成物Ａ（ＨＳ−
ＳＢＲ；２０部）では、Ｂ（ＨＳ−ＳＢＲ；６０部）の
場合と比べると、ややシボ模様の輪郭が薄いが十分に見
栄えの良い特殊シボ模様が形成されている。そして、こ
の加工後の厚さは４．５〜４．８ｍｍであり、やや圧縮
固定されていることを示している。尚、一例として上記
組成物Ｂのものを用いた場合のゴム発泡体の表面を示す
写真（２．２倍）を図１に示す。図２は、加熱による表
面加工をされなかった面、即ち鋤いてできた表面の写真
（２．２倍）を示す。この写真の結果は、上記のような
特殊模様の存在を示している。一方、比較例１、２であ
る各組成物Ｃ、Ｇを用いた場合には、その表面に上記特
殊模様が形成されなかった。尚、このような特殊なシボ
模様ができる原因は、今の所明らかではないが、高結晶
性ゴム成分が多く含有されるので、加熱処理によりこの
高結晶性成分が熱セットされるとともに、加熱により膨
張しこれが冷却されてしぼむときに、所定のシボ模様が
できるものと推定される。
た表面加工後シート全てについて、一方の表面に島部が
密集したような特殊シボ模様、換言すれば、凹凸感のあ
る皺状の模様が形成されていた。尚、組成物Ａ（ＨＳ−
ＳＢＲ；２０部）では、Ｂ（ＨＳ−ＳＢＲ；６０部）の
場合と比べると、ややシボ模様の輪郭が薄いが十分に見
栄えの良い特殊シボ模様が形成されている。そして、こ
の加工後の厚さは４．５〜４．８ｍｍであり、やや圧縮
固定されていることを示している。尚、一例として上記
組成物Ｂのものを用いた場合のゴム発泡体の表面を示す
写真（２．２倍）を図１に示す。図２は、加熱による表
面加工をされなかった面、即ち鋤いてできた表面の写真
（２．２倍）を示す。この写真の結果は、上記のような
特殊模様の存在を示している。一方、比較例１、２であ
る各組成物Ｃ、Ｇを用いた場合には、その表面に上記特
殊模様が形成されなかった。尚、このような特殊なシボ
模様ができる原因は、今の所明らかではないが、高結晶
性ゴム成分が多く含有されるので、加熱処理によりこの
高結晶性成分が熱セットされるとともに、加熱により膨
張しこれが冷却されてしぼむときに、所定のシボ模様が
できるものと推定される。
【００１３】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。表面加
工をする面は、上記のように一方の面でもよいが、両方
の面でもよい。また、表面加工する素材（被加工材）、
ひいては最終製品となるゴム発泡体の大きさ、形状、厚
さ等は特に限定されず、例えばその形状としては、上記
シート形状以外に、板状体、ブロック状体その他の形状
とすることができる。更に、加熱条件、圧縮率等も、使
用するゴム材質種等により種々選択される。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。表面加
工をする面は、上記のように一方の面でもよいが、両方
の面でもよい。また、表面加工する素材（被加工材）、
ひいては最終製品となるゴム発泡体の大きさ、形状、厚
さ等は特に限定されず、例えばその形状としては、上記
シート形状以外に、板状体、ブロック状体その他の形状
とすることができる。更に、加熱条件、圧縮率等も、使
用するゴム材質種等により種々選択される。
【００１４】
【発明の効果】本発明のゴム発泡体の表面は、従来にな
い斬新な特殊シボ模様であり、美観に優れ、そのため高
級感がする。また、本製造方法よれば、上記優れた美観
の特殊シボ模様を、ロール間にシート等を圧縮するとい
う簡単な方法により、容易に作ることができる。
い斬新な特殊シボ模様であり、美観に優れ、そのため高
級感がする。また、本製造方法よれば、上記優れた美観
の特殊シボ模様を、ロール間にシート等を圧縮するとい
う簡単な方法により、容易に作ることができる。
【図１】実施例において表面加工された面で特殊シボ模
様を有する状態（粒子構造）を示す写真（２．２倍）で
ある。
様を有する状態（粒子構造）を示す写真（２．２倍）で
ある。
【図２】実施例において表面加工されなかった面（鋤い
てできた表面、粒子構造）を示す写真（２．２倍）であ
る。
てできた表面、粒子構造）を示す写真（２．２倍）であ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶性成分を５０〜８０重量％含む高結
晶性ゴムを、ゴム素材全体を１００重量部とする場合、
１０〜１００重量部含有する発泡ゴム基材層と、該発泡
ゴム基材層の表面に形成され、島部が密集したような特
殊シボ模様をもつ表面層と、とからなることを特徴とす
る特殊シボ模様表面を有するゴム発泡体。 - 【請求項２】 上記高結晶性ゴムは、高結晶性成分をス
チレンとするハイスチレンＳＢＲ又は高結晶性成分をエ
チレンとするＥＰＤＭである請求項１記載の特殊シボ模
様表面を有するゴム発泡体。 - 【請求項３】 結晶性成分を５０〜８０重量％含む高結
晶性ゴムを、ゴム素材全体を１００重量部とする場合、
１０〜１００重量部含有する発泡素材ゴムであってその
表面が鋤かれたものを、ロール間にて１８０〜２５０℃
に加熱しつつ圧縮し、その後、冷却することにより、そ
の加熱された表面に島部が密集したような特殊シボ模様
が形成されることを特徴とする、特殊シボ模様表面を有
するゴム発泡体の製造方法。 - 【請求項４】 上記高結晶性ゴムは、高結晶性成分をス
チレンとするハイスチレンＳＢＲ又は高結晶性成分をエ
チレンとするＥＰＤＭである請求項３記載の特殊シボ模
様表面を有するゴム発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095486A JPH06278220A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 特殊シボ模様表面を有するゴム発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095486A JPH06278220A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 特殊シボ模様表面を有するゴム発泡体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278220A true JPH06278220A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14138939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5095486A Pending JPH06278220A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 特殊シボ模様表面を有するゴム発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999067323A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Peau en mousse a surface decoree, constituee d'une resine olefinique reticulee souple ayant la consistance du caoutchouc |
| JP4544647B1 (ja) * | 2009-10-21 | 2010-09-15 | 央 軽部 | グリップ構造体及びゴルフクラブ |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5095486A patent/JPH06278220A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999067323A1 (fr) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Peau en mousse a surface decoree, constituee d'une resine olefinique reticulee souple ayant la consistance du caoutchouc |
| EP1090950A1 (en) * | 1998-06-25 | 2001-04-11 | NHK Spring Co., Ltd. | Surface-decorated foam skin of cross-linked rubbery soft olefin resin |
| US6331576B1 (en) | 1998-06-25 | 2001-12-18 | Nhk Spring Co Ltd | Surface-decorated foam skin of cross-linked rubbery soft olefin resin |
| EP1090950A4 (en) * | 1998-06-25 | 2003-07-09 | Nhk Spring Co Ltd | SURFACE ORNAMENTED FOAM SKIN FROM CROSS-LINKED SOFT RUBBER-LIKE OLEFIN RESIN |
| JP4544647B1 (ja) * | 2009-10-21 | 2010-09-15 | 央 軽部 | グリップ構造体及びゴルフクラブ |
| JP2011087677A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | O Karube | グリップ構造体及びゴルフクラブ |
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