JPH0627811U - 折畳みウエブ製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折畳みウエブ製造機によって、液濡れ状態で
の折畳み積層ウエブを連続して製造し得るようにする。 【構成】 原紙ロールＡから繰出される帯状ウエブＢを
切断装置２により順次ウエブ走行方向に所定長さづつ切
断し、その切断された定尺ウエブＤを折畳み装置４で順
次ジグザグに折畳んで折畳み積層ウエブＥを製造し得る
ようにした折畳みウエブ製造機において、切断装置２の
切断位置Ｐよりウエブ走行方向上手側において帯状ウエ
ブＢを水又は薬液等の液体で濡らす液濡らし装置５を備
えるとともに、該液濡らし装置５によって濡らされ且つ
切断装置２によって切断された液濡れ定尺ウエブＤを切
断位置Ｐから折畳み装置４の折り部位置Ｑまで導くため
のロールとして、外周面に多数の小凹凸部１１を形成し
た凹凸面付きロール１０を使用した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ジグザグに折畳んだ折畳み積層ウエブを製造するための折畳みウエ ブ製造機に関し、さらに詳しくは水又は薬液等の液体を含浸させて例えば手拭き あるいは濡れぞうきんなどとして使用される折畳みウエットティッシュを製造し 得るようにした折畳みウエブ製造機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

水又は薬液等の液体を含浸させて例えば手拭きとして使用し得るようにした折 畳みウエットティッシュは既に市販されているが、従来のこの種の折畳みウエッ トティッシュは、折畳みウエブ製造機により予め乾燥状態の折畳み積層ウエブを 製造しておき、その折畳み積層ウエブに液体をスプレー状に吹き付けたりあるい は液槽内をくぐらせたりして該折畳み積層ウエブを濡らした後、所定枚数づつ包 装して製造されている。

【０００３】 ところで、従来のこの種の折畳みウエブ製造機は、例えば図９に示すように、 ウエブ繰出装置１，１によりそれぞれ原紙ロールＡ，Ａから帯状ウエブＢ，Ｂを 連続して繰出させ、その各帯状ウエブＢ，Ｂを順次切断装置２，２で製品寸法づ つ切断した後、その各定尺ウエブを折畳み装置４で順次ジグザグ状に折畳んで折 畳み積層ウエブＥ′を製造するように構成されている。

【０００４】 又、図９の折畳みウエブ製造機においては、切断装置２は、回転ロール２１の 外周面に回転刃を設けた回転刃ロール２０と、固定ロール３１の外周面に固定刃 を設けた固定刃ロール３０とを有し、回転刃ロール２０の回転刃が固定刃ロール ３０の固定刃に出合ったときに帯状ウエブを切断するようになっている。又、折 畳み装置４は、切断装置２の各回転ロール２１，２１を兼用してなる一対の折り ロール４１，４１を有している。尚、この種の折畳みウエブ製造機においては、 回転ロール２１（折りロール４１）は、外周面を平滑にした平滑面ロールが使用 されている。

【０００５】 そして、図９の折畳みウエブ製造機では、各帯状ウエブＢ，Ｂの先端側をそれ ぞれ切断装置２，２で切断した後、その切断した各定尺ウエブをそれぞれ回転ロ ール２１，２１（折りロール４１，４１）の外周面に吸着させて折畳み装置４の 折り部位置Ｑまで移送させ、該折り部位置Ｑにおいて各側の定尺ウエブを相互に ジグザグに折畳んで折畳み積層ウエブＥ′を製造するようになっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、折畳みウエットティッシュを製造するのに、従来では、図９に示す ような折畳みウエブ製造機を使用して、まず乾燥状態の折畳み積層ウエブＥ′を 製造しておき、その後に該折畳み積層ウエブＥ′に水又は薬液等の液体をスプレ ー状に吹き付けたりあるいは液槽内にくぐらせたりして折畳みウエットティッシ ュを製造するようにしているので、該折畳みウエットティッシュを製造するのに 、折畳みウエブ製造機による折畳み積層ウエブ製造工程と、その製造された折畳 み積層ウエブに液体を含浸させる工程とを必要とし、その折畳みウエットティッ シュの製造工程が繁雑となるという問題があった。又、ウエブを折畳んだ後に液 体を吹き付けてウエットティッシュを製造する場合には、折畳み積層ウエブの外 層部分と内層部分とでは湿潤度合が不均一になったり、ときには内層部分に水分 がほとんど届かない場合もあるという問題もあった。

【０００７】 尚、折畳みウエブ製造機によって折畳み積層ウエブを製造する際に、予めウエ ブを液体で濡らしておいて、その液濡れウエブを切断装置２で製品寸法づつ切断 し、その後に該液濡れ定尺ウエブを折畳み装置４でジグザグ折りすることが考え られる。ところが、その場合、従来の折畳みウエブ製造機では、切断装置２の回 転ロール２１（折畳み装置の折りロール４１）として平滑面ロールが使用されて いるので、液濡れ定尺ウエブが該平滑面ロールに密着した状態（ロール面とウエ ブとの接触面積が大きく且つ水分の接着作用で剥がれにくい状態となっている） で折り部位置Ｑまで移送され、該折り部位置Ｑで折畳まれた折畳みウエブを折り ロール４１，４１からうまく剥離させることができない場合があり、従来の折畳 みウエブ製造機で液濡れ状態での折畳み積層ウエブを連続製造することは不可能 であった。

【０００８】 本考案は、液濡れ状態での折畳み積層ウエブを連続して製造し得るようにした 折畳みウエブ製造機を提案することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、原紙ロールから繰出される帯状ウエブを切断装置により順次ウエブ 走行方向に所定長さづつ切断し、その切断された定尺ウエブを折畳み装置で順次 ジグザグに折畳んで折畳み積層ウエブを製造し得るようにした折畳みウエブ製造 機において、切断装置の切断位置よりウエブ走行方向上手側において帯状ウエブ を水又は薬液等の液体で濡らす液濡らし装置を備えるとともに、該液濡らし装置 によって濡らされ且つ切断装置によって切断された液濡れ定尺ウエブを切断位置 から折畳み装置の折り部位置まで導くためのロールとして、外周面に多数の小凹 凸部を形成した凹凸面付きロールを使用したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

本考案の折畳みウエブ製造機では、原紙ロールから繰出された帯状ウエブは切 断装置部分に達する前に液濡らし装置によって濡らされ、帯状ウエブが液濡れ状 態で切断装置部分に移送される。そして、その液濡れ帯状ウエブは切断装置の切 断位置において製品寸法づつ切断された後、その液濡れ定尺ウエブは順次折畳み 装置の折り部位置に移送されてそこで順次ジグザグに折畳まれて液濡れ状態の折 畳み積層ウエブを形成する。

【００１１】 ところで、本考案の折畳みウエブ製造機では、切断装置によって切断した液濡 れ定尺ウエブを折畳み装置の折り部位置まで導くためのロールとして、外周面に 多数の小凹凸部を形成した凹凸面付きロールを使用している。このような凹凸面 付きロールの外周面に液濡れ定尺ウエブが接触した場合には、該ロール外周面と ウエブとの接触面積が小さくなって、該ウエブが液濡れ状態であってもロール外 周面に対して接着作用が小さくなり、その分、液濡れウエブがロール外周面から 剥離し易くなる。従って、切断した液濡れ定尺ウエブを折畳み装置の折り部で折 畳んだ後、該液濡れ折畳みウエブを折り部のロールから剥離せしめるのが容易と なり、液濡れ状態の折畳み積層ウエブを連続して製造し得るようになる。

【００１２】

【考案の効果】

このように、本考案の折畳みウエブ製造機によれば、一連の折畳み積層ウエブ の製造工程において、液濡らし装置により帯状ウエブを水又は薬液等の液体で濡 らし、その液濡れ帯状ウエブを切断装置で順次製品寸法づつ切断し、その切断さ れた液濡れ定尺ウエブを折畳み装置で順次ジグザグに折畳んだ後、その液濡れ折 畳みウエブをロールから剥離せしめ得るようになっているので、液濡れ状態の折 畳み積層ウエブを連続して製造し得るという効果がある。又、折畳み装置で折畳 まれた液濡れ折畳みウエブをロールから剥離せしめるのに、該ロールとして、外 周面に多数の小凹凸部を形成した凹凸面付きロールを使用しているので、液濡れ 状態のウエブであってもロール（凹凸面付きロール）から容易に剥離せしめるこ とができ、剥離失敗による保守作業の必要性、不良品の発生等の問題を未然に解 消し得るという効果もある。

【００１３】

【実施例】

図１〜図８を参照して本考案のいくつかの実施例を説明すると、図１〜図３に は本考案の第１実施例の折畳みウエブ製造機を示し、図４及び図５にはそれぞれ 第１実施例で使用される凹凸面付きロール１０の変形例（第２及び第３実施例） を示し、図６には同じく第１実施例で使用される液濡らし装置５の変形例（第４ 実施例）を示し、図７及び図８にはそれぞれ本考案の第５及び第６実施例の折畳 みウエブ製造機を示している。

【００１４】 この各実施例の折畳みウエブ製造機では、ぞうきんや手拭き用などとして使用 される折畳みウエットティッシュを製造するためのもので、使用されるウエブは 、比較的耐水強度のあるもの（例えば不織布、厚手の紙、合成繊維入りの紙など ）が使用される。

【００１５】 図１〜図３に示す第１実施例の折畳みウエブ製造機は、広幅の帯状ウエブを巻 回した２つの原紙ロールＡ，Ａからそれぞれウエブ繰出装置１，１で２系統の帯 状ウエブＢ，Ｂを連続して繰出し、その各帯状ウエブＢ，Ｂをそれぞれ液濡らし 装置５，５により水又は薬液等の液体で濡らして液濡れ帯状ウエブＣ，Ｃとし、 その各側の液濡れ帯状ウエブＣ，Ｃをスリッター６，６で製品幅づつ分断し、続 いて各製品幅の液濡れ帯状ウエブＣ′，Ｃ′を切断装置２，２で順次製品長さづ つ切断した後、その各側の液濡れ定尺ウエブＤ，Ｄ（図２参照）を折畳み装置４ で相互にジグザグに折畳んで液濡れ折畳み積層ウエブＥを連続して製造し得るよ うになっている。

【００１６】 各液濡らし装置５，５は、この第１実施例では、スプレー装置が使用されてお り、各側の帯状ウエブＢ，Ｂの上面にそれぞれ各スプレー装置のノズル５１，５ １から帯状ウエブの全幅に亘って液体を噴霧して、各帯状ウエブＢ，Ｂを液体で 濡らすことができるようにしている。この液濡らし装置５，５からの時間当たり の液体スプレー量は、製造すべきウエットティッシュの種類、使用されるウエブ の紙質、ウエブ走行スピード等により適宜に設定される。

【００１７】 液濡らし装置５によって濡らされた液濡れ帯状ウエブＣ，Ｃは、スリッター６ ，６で製品幅づつ分断された後、切断装置２，２部分に移送されるが、該各製品 幅の液濡れ帯状ウエブＣ′，Ｃ′は、切断装置２によって切断されるまでは帯状 に連続しているので、ウエブが液濡れ状態であってもロールに巻きつくことがな く、ウエブの移送に何ら支障は生じない。

【００１８】 切断装置２は、この第１実施例では、図２に示すようにそれぞれ回転ロール２ １の外周面に角度１２０°間隔をもって合計３つの回転刃２２，２２，２２を設 けた回転刃ロール２０と、固定ロール３１における回転刃ロール２０に対応する 位置に固定刃３２を設けた固定刃ロール３０とを有している。そして、この各切 断装置２，２は、回転刃ロール２０が回転して各回転刃２２，２２，２２が固定 刃３２に出合う度に併走している各液濡れ帯状ウエブＣ′を同時に製品長さづつ 切断するようになっている。

【００１９】 又、この第１実施例の折畳みウエブ製造機では、各回転刃ロール２０，２０の 回転ロール２１，２１は、折畳み装置４を構成する一対の折りロール４１，４１ に兼用している。該各折りロール（回転ロール）４１，４１の外周面には、それ ぞれウエブを挟み込む合計３つのバイス４３，４３，４３が設けられており、又 、各回転刃２２，２２，２２がウエブをバイス側に押し込むためのタッカーを兼 用している。

【００２０】 各側の切断装置２，２の切断位置Ｐ，Ｐで切断された液濡れ定尺ウエブＤ，Ｄ （図２）は、回転ロール２１，２１に設けたバキューム装置７，７により回転ロ ール外周面に吸着された状態で折畳み装置４の折り部位置Ｑまで移送される。そ して、この折畳み装置４の折り部位置Ｑにおいて、各折りロール４１，４１のバ イス４３とタッカー（回転刃２２）とが出合ったときに、各側の液濡れ定尺ウエ ブＤ，Ｄをバイス４３側に保持して折畳み、順次各側の折りロールのバイス４３ ，４３で交互に折畳んで折畳み積層ウエブＥを形成し得るようになっている。尚 、各バイス４３，４３によって折畳み状態で保持された折畳みウエブは、各パッ カーフインガー４４，４４で順次交互にロール外周面から剥離せしめられて折畳 み積層ウエブＥを形成する。

【００２１】 ところで、切断装置２で切断された液濡れ定尺ウエブＤは、水分を含浸してい るために回転ロール２１（折りロール４１）の外周面に密着した状態で折り部位 置Ｑまで移送されるが、この第１実施例では、回転ロール（折りロール）２１と して外周面に多数の小凹凸部１１を形成した凹凸面付きロール１０が使用されて いる。

【００２２】 この第１実施例で使用されている凹凸面付きロール（折りロール）１０は、図 ３に示すようにロール外周面の全面に亘って多数の横溝１１ａからなる小凹凸部 １１を形成している。このようにロール外周面に多数の小凹凸部１１を形成する と、液濡れ定尺ウエブＤとロール外周面との接触面積が小さく（図示例では従来 の約１／２の面積）なって、ウエブが液濡れ状態であってもロール外周面に対す る密着度合が大幅に軽減されるようになる。従って、パッカーフインガー４４で 液濡れ折畳みウエブをロール外周面から剥離させる際に、容易に剥離させること ができ、液濡れウエブであっても何ら支障なく連続して折畳み積層ウエブＥを形 成することができる。

【００２３】 図４に示す第２実施例、及び図５に示す第３実施例は、それぞれ図３の凹凸面 付きロール１０（回転ロール２１、折りロール４１となる）の変形例を示してい る。

【００２４】 図４の凹凸面付きロール１０では、ロール外周面の全面に、ロール長さ方向に 小間隔をもって多数の周溝１１ｂを形成して小凹凸部１１としている。

【００２５】 又、図５の凹凸面付きロール１０では、同じくロール外周面の全面に、多数の 小突起１１ｃを形成して小凹凸部１１としている。

【００２６】 図４及び図５に示す各実施例の凹凸面付きロール１０でも、図３の凹凸面付き ロール１０と同様に液濡れウエブの剥離作用が良好となる。尚、図３〜図５にお いて、符号４５はパッカーフインガー４４が出入りするための環状周溝、４６は バイス取付溝、４７はタッカー（回転刃）取付溝、７１はバキューム装置７のバ キューム穴、７２は該バキューム穴７１から分岐したウエブ端吸着穴である。

【００２７】 図６に示す第４実施例の折畳みウエブ製造機は、第１実施例の液濡らし装置５ の変形例を示しているが、この第４実施例の液濡らし装置５では、液槽５２が使 用されており、連続して繰り出される各側の帯状ウエブＢ，Ｂをそれぞれ液槽５ ２，５２内を瞬間的にくぐらせて該ウエブに液体を含浸させるようにしている。 尚、図６において符号５３は液槽５２内をくぐらせた液濡れウエブを圧搾してウ エブの含浸水分を調整するための圧搾ロールである。

【００２８】 図７に示す第５実施例の折畳みウエブ製造機は、基本構造は本出願人が先に特 許出願（特願平３ー２６７８１８号）したものであるが、この図７の折畳みウエ ブ製造機では、各切断装置２，２のウエブ走行方向上手側にそれぞれ液濡らし装 置（スプレー装置）５，５を設けるとともに、各切断装置２，２と折畳み装置４ との間にそれぞれ２つのロール（２つ折りロールとリタードロール）８Ａ，８Ｂ を介設している。この各ロールのうちの前側のロール８Ａは、切断装置２で切断 された液濡れ定尺ウエブを長さ方向に２つ折りにするためのものであり、後側の ロール８Ｂは、前後の各２つ折りウエブ間の間隔を狭める作用をするためのもの である。そして、この折畳みウエブ製造機では、各側の折畳みウエブの重合幅を 小さくした状態で相互にジグザグに折畳み得るようにしたものである。尚、図７ の折畳みウエブ製造機の詳しい機構については本願にさほど重要ではないので説 明を省略する。

【００２９】 この図７の折畳みウエブ製造機では、各切断装置２，２で切断された液濡れ定 尺ウエブは順次ロール８Ａ，８Ｂに受け渡された後、折畳み装置４の折りロール ４１，４１まで移送されるが、この場合にも切断された定尺ウエブが液濡れ状態 であると、各ロール８Ａ，８Ｂ及び折りロール４１，４１への液濡れ定尺ウエブ の受け渡しが困難となる。

【００３０】 ところで、この図７の折畳みウエブ製造機においては、各切断装置２，２の回 転ロール２１、２つ折りロール８Ａ、リタードロール８Ｂ、折畳み装置４の折り ロール４１，４１の各ロールとして、それぞれ図３〜図５に示すように外周面に 多数の小凹凸部１１を形成した凹凸面付きロール１０を使用しており、それによ って液濡れ定尺ウエブの受け渡しが確実に行えるようにするとともに、折り部位 置Ｑにおいて液濡れ折畳みウエブを各折りロール４１，４１から容易に剥離せし め得るようにしている。

【００３１】 図８に示す第６実施例の折畳みウエブ製造機は、基本構造は本出願人が先に特 許出願（特願平４ー２０３２１号）したもう一つのものであるが、この図８の折 畳みウエブ製造機では、一系統のウエブでジグザグ折りするようにしたものであ る。この図８の折畳みウエブ製造機では、切断装置２のウエブ走行方向上手側に 液濡らし装置（スプレー装置）５を設けるとともに、切断装置２と折畳み装置４ との間に３つのロール９Ａ，９Ｂ，９Ｃを介設している。この各ロール９Ａ，９ Ｂ，９Ｃは、切断装置２で切断された前後の液濡れ定尺ウエブを順次相互に小長 さ範囲づつ重合させる（先行側ウエブの走行スピードを遅らせることによって行 う）とともに、その重合部分を圧着せしめた状態で折畳み装置４側に移送させる ためのものである。この図８の折畳みウエブ製造機では、相互にジグザグ折りさ れる折畳みウエブの重合幅を小さくした状態で液濡れ折畳み積層ウエブＥを形成 し得るものであるが、その詳しい機構については本願にさほど重要ではないので 説明を省略する。

【００３２】 この図８の折畳みウエブ製造機でも、切断装置２によって切断された各液濡れ 定尺ウエブは、順次各ロール９Ａ〜９Ｃに受け渡された後、折畳み装置４の４１ ，４１まで移送される。ところで、この図８の折畳みウエブ製造機における切断 装置２の回転ロール２１、上記３つの各ロール９Ａ〜９Ｃ、折畳み装置４の折り ロール４１，４１の各ロールとして、それぞれ図３〜図５に示すように外周面に 多数の小凹凸部１１を形成した凹凸面付きロール１０を使用しており、それによ って液濡れ定尺ウエブの受け渡しが確実に行えるようにするとともに、折り部位 置Ｑにおいて液濡れ折畳みウエブを各折りロール４１，４１から容易に剥離せし め得るようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例にかかる折畳みウエブ製造
機の概略側面図である。

【図２】図１の一部拡大図である。

【図３】図２の凹凸面付きロールの一部斜視図である。

【図４】図３の凹凸面付きロールの変形実施例（第２実
施例）である。

【図５】図３の凹凸面付きロールの一部変形実施例（第
３実施例）である。

【図６】本考案の第４実施例にかかる折畳みウエブ製造
機の概略側面図である。

【図７】本考案の第５実施例にかかる折畳みウエブ製造
機の概略側面図である。

【図８】本考案の第６実施例にかかる折畳みウエブ製造
機の概略側面図である。

【図９】従来の折畳みウエブ製造機の概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１はウエブ繰出装置、２は切断装置、４は折畳み装置、
５は液濡らし装置１０は凹凸面付きロール、１１は小凹
凸部、Ａは原紙ロール、Ｂは帯状ウエブ、Ｃは液濡れ帯
状ウエブ、Ｄは液濡れ定尺ウエブ、Ｅは折畳み積層ウエ
ブ、Ｐは切断位置、Ｑは折り部位置である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙ロール（Ａ）から繰出される帯状ウ
   エブ（Ｂ）を切断装置（２）により順次ウエブ走行方向
   に所定長さづつ切断し、その切断された定尺ウエブ
   （Ｄ）を折畳み装置（４）で順次ジグザグに折畳んで折
   畳み積層ウエブ（Ｅ）を製造し得るようにした折畳みウ
   エブ製造機であって、 前記切断装置（２）の切断位置（Ｐ）よりウエブ走行方
   向上手側において前記帯状ウエブ（Ｂ）を水又は薬液等
   の液体で濡らす液濡らし装置（５）を備えるとともに、 該液濡らし装置（５）によって濡らされ且つ前記切断装
   置（２）によって切断された液濡れ定尺ウエブ（Ｄ）を
   前記切断位置（Ｐ）から前記折畳み装置（４）の折り部
   位置（Ｑ）まで導くためのロールとして、外周面に多数
   の小凹凸部（１１）を形成した凹凸面付きロール（１
   ０）を使用した、 ことを特徴とする折畳みウエブ製造機。