JPH06278007A - 研削ロボット - Google Patents
研削ロボットInfo
- Publication number
- JPH06278007A JPH06278007A JP7476193A JP7476193A JPH06278007A JP H06278007 A JPH06278007 A JP H06278007A JP 7476193 A JP7476193 A JP 7476193A JP 7476193 A JP7476193 A JP 7476193A JP H06278007 A JPH06278007 A JP H06278007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- force
- manipulator
- work tool
- force sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 実作業によるダイレクト教示によって、ロボ
ットの姿勢と共に、作業工具のワークに対する押し付け
力を教示することができる研削ロボットを提供すること
を目的とする 【構成】 教示を行う際、電動グラインダ９によって作
業が行われると、力センサ８により電動グラインダ９の
力およびトルクが検出される。これら検出結果は、マニ
ピュレータ１の姿勢と共に、コントローラ１１に取り込
まれ、所定のサンプリング周期毎にコントローラ１１内
のメモリに記憶される。再生時は、コントローラ１１は
内部のメモリからマニピュレータ１の姿勢、電動グライ
ンダ９の力およびトルクを読み出し、マニピュレータを
制御する。
ットの姿勢と共に、作業工具のワークに対する押し付け
力を教示することができる研削ロボットを提供すること
を目的とする 【構成】 教示を行う際、電動グラインダ９によって作
業が行われると、力センサ８により電動グラインダ９の
力およびトルクが検出される。これら検出結果は、マニ
ピュレータ１の姿勢と共に、コントローラ１１に取り込
まれ、所定のサンプリング周期毎にコントローラ１１内
のメモリに記憶される。再生時は、コントローラ１１は
内部のメモリからマニピュレータ１の姿勢、電動グライ
ンダ９の力およびトルクを読み出し、マニピュレータを
制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多関節アームを有
し、予め教示された軌道に沿って作業工具によりバリ等
を研削するロボットであって、該作業工具の押し付け力
を検出する力センサが取り付けられた研削ロボットに関
する。
し、予め教示された軌道に沿って作業工具によりバリ等
を研削するロボットであって、該作業工具の押し付け力
を検出する力センサが取り付けられた研削ロボットに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バリ等を研削する研削ロボット
は、手首部に力センサが設けられており、この力センサ
によって作業工具にかかる力およびトルクを検出するこ
とにより、作業工具のワークに対する押し付け力を制御
していた。このような研削ロボットの教示を行う場合、
まず、リモート操作によりロボットを動作させ、作業工
具をワークの方向に低速度で送り、作業工具をワークに
当てて、ワークの位置を認識させることにより姿勢を教
示する。次に、ワークの回りを作業工具で倣わせること
によって、ワークに形成されたバリ等を認識させ、演算
により、認識したバリに対応する作業工具の押し付け力
を求める。
は、手首部に力センサが設けられており、この力センサ
によって作業工具にかかる力およびトルクを検出するこ
とにより、作業工具のワークに対する押し付け力を制御
していた。このような研削ロボットの教示を行う場合、
まず、リモート操作によりロボットを動作させ、作業工
具をワークの方向に低速度で送り、作業工具をワークに
当てて、ワークの位置を認識させることにより姿勢を教
示する。次に、ワークの回りを作業工具で倣わせること
によって、ワークに形成されたバリ等を認識させ、演算
により、認識したバリに対応する作業工具の押し付け力
を求める。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の研削ロボットにおいては、ワークの作業部位および
ロボットの姿勢が異なると、作業工具の押し付け力を再
び演算しなければならなかった。また、大きさおよび質
量が異なる作業工具を用いる場合、作業工具の質量およ
び重心位置等の測定を行うと共に、それらに基づき押し
付け力の演算を修正しなければならなかった。更に、演
算精度が良くないため、演算結果と実作業があまり合わ
ないという問題もあった。以上のことから、教示に要す
る時間が非常に長くなるという問題があった。
来の研削ロボットにおいては、ワークの作業部位および
ロボットの姿勢が異なると、作業工具の押し付け力を再
び演算しなければならなかった。また、大きさおよび質
量が異なる作業工具を用いる場合、作業工具の質量およ
び重心位置等の測定を行うと共に、それらに基づき押し
付け力の演算を修正しなければならなかった。更に、演
算精度が良くないため、演算結果と実作業があまり合わ
ないという問題もあった。以上のことから、教示に要す
る時間が非常に長くなるという問題があった。
【０００４】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、実作業によるダイレクト教示によって、ロボ
ットの姿勢と共に作業工具のワークに対する押し付け力
を教示することができる研削ロボットを提供することを
目的とする。
たもので、実作業によるダイレクト教示によって、ロボ
ットの姿勢と共に作業工具のワークに対する押し付け力
を教示することができる研削ロボットを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
る研削ロボットは、マニピュレータの動作に伴い、ワー
ク上に形成されたバリを研削する作業工具と、前記ワー
クに対する前記作業工具の押し付け力を検出する力セン
サと、前記マニピュレータの姿勢と共に、前記作業工具
の押し付け力を記憶する記憶手段と、前記作業工具によ
る教示時に、前記マニピュレータの姿勢を取り込むと同
時に、前記力センサによって検出される前記作業工具の
押し付け力を所定のサンプリング周期毎に取り込み、前
記記憶手段に記憶させ、再生時には、前記記憶手段に記
憶した前記マニピュレータの姿勢、および前記作業工具
の押し付け力に基づいて前記マニピュレータの動作を制
御する制御手段とを具備することを特徴としている。
る研削ロボットは、マニピュレータの動作に伴い、ワー
ク上に形成されたバリを研削する作業工具と、前記ワー
クに対する前記作業工具の押し付け力を検出する力セン
サと、前記マニピュレータの姿勢と共に、前記作業工具
の押し付け力を記憶する記憶手段と、前記作業工具によ
る教示時に、前記マニピュレータの姿勢を取り込むと同
時に、前記力センサによって検出される前記作業工具の
押し付け力を所定のサンプリング周期毎に取り込み、前
記記憶手段に記憶させ、再生時には、前記記憶手段に記
憶した前記マニピュレータの姿勢、および前記作業工具
の押し付け力に基づいて前記マニピュレータの動作を制
御する制御手段とを具備することを特徴としている。
【０００６】請求項２に係る発明による研削ロボット
は、請求項１に係る発明において、前記作業工具は、前
記マニピュレータの手首の先端に取り付けられており、
前記力センサは、前記手首と前記作業工具との間に設け
られたことを特徴としている。
は、請求項１に係る発明において、前記作業工具は、前
記マニピュレータの手首の先端に取り付けられており、
前記力センサは、前記手首と前記作業工具との間に設け
られたことを特徴としている。
【０００７】請求項３に係る発明による研削ロボット
は、請求項１に係る発明において、ワークを所定の位置
に固定するワーク固定手段を備え、前記作業工具は、前
記マニピュレータの手首の先端に取り付けられており、
前記力センサは、前記ワーク固定手段に設けられたこと
を特徴としている。
は、請求項１に係る発明において、ワークを所定の位置
に固定するワーク固定手段を備え、前記作業工具は、前
記マニピュレータの手首の先端に取り付けられており、
前記力センサは、前記ワーク固定手段に設けられたこと
を特徴としている。
【０００８】請求項４に係る発明による研削ロボット
は、請求項１に係る発明において、前記作業工具は、所
定の位置に固定されており、前記力センサは、前記作業
工具に設けられ、前記ワークを把持して前記マニピュレ
ータの動作に伴って移動するワーク把持手段を該マニピ
ュレータの手首の先端に備えたことを特徴としている。
は、請求項１に係る発明において、前記作業工具は、所
定の位置に固定されており、前記力センサは、前記作業
工具に設けられ、前記ワークを把持して前記マニピュレ
ータの動作に伴って移動するワーク把持手段を該マニピ
ュレータの手首の先端に備えたことを特徴としている。
【０００９】請求項５に係る発明による研削ロボット
は、請求項１に係る発明において、前記制御手段は、前
記力センサによって検出される該力センサの取り付けら
れた位置を基準とする座標系で表された前記作業工具の
押し付け力を、基準座標系における作業工具の押し付け
力に変換することを特徴としている。
は、請求項１に係る発明において、前記制御手段は、前
記力センサによって検出される該力センサの取り付けら
れた位置を基準とする座標系で表された前記作業工具の
押し付け力を、基準座標系における作業工具の押し付け
力に変換することを特徴としている。
【００１０】請求項６に係る発明による研削ロボット
は、前記作業工具の押し付け力は、力およびトルクで表
されることを特徴としている。
は、前記作業工具の押し付け力は、力およびトルクで表
されることを特徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１に係る発明によれば、教示を行う際、
マニピュレータの動作に伴い作業工具によって作業が行
われると、力センサにより作業工具の押し付け力が検出
される。制御手段は、マニピュレータの姿勢を取り込む
と同時に、力センサから作業工具の押し付け力を取り込
み、それらを所定のサンプリング周期毎に記憶手段に記
憶させる。再生する際は、制御手段は記憶手段に記憶し
たマニピュレータの姿勢、作業工具の押し付け力を読み
出し、マニピュレータを制御する。
マニピュレータの動作に伴い作業工具によって作業が行
われると、力センサにより作業工具の押し付け力が検出
される。制御手段は、マニピュレータの姿勢を取り込む
と同時に、力センサから作業工具の押し付け力を取り込
み、それらを所定のサンプリング周期毎に記憶手段に記
憶させる。再生する際は、制御手段は記憶手段に記憶し
たマニピュレータの姿勢、作業工具の押し付け力を読み
出し、マニピュレータを制御する。
【００１２】請求項２に係る発明によれば、マニピュレ
ータの手首の先端に取り付けられた作業工具がワークに
対して作業を行うことにより、手首と作業工具の間に設
けられた力センサによって作業工具の押し付け力が検出
される。
ータの手首の先端に取り付けられた作業工具がワークに
対して作業を行うことにより、手首と作業工具の間に設
けられた力センサによって作業工具の押し付け力が検出
される。
【００１３】請求項３に係る発明によれば、マニピュレ
ータの手首の先端に取り付けられた作業工具が、ワーク
固定手段に固定されたワークに対して作業を行うことに
より、ワーク固定手段に設けられた力センサによって作
業工具の押し付け力が検出される。
ータの手首の先端に取り付けられた作業工具が、ワーク
固定手段に固定されたワークに対して作業を行うことに
より、ワーク固定手段に設けられた力センサによって作
業工具の押し付け力が検出される。
【００１４】請求項４に係る発明によれば、所定の位置
に固定された作業工具により、ワーク把持手段によって
把持されたワークに対し作業が行われると、作業工具に
設けられた力センサによって作業工具の押し付け力が検
出される。
に固定された作業工具により、ワーク把持手段によって
把持されたワークに対し作業が行われると、作業工具に
設けられた力センサによって作業工具の押し付け力が検
出される。
【００１５】請求項５に係る発明によれば、力センサに
よって、該力センサの取り付けられた位置を基準とする
座標系で表された作業工具の押し付け力が検出される
と、制御手段は、該押し付け力を基準座標系における作
業工具の押し付け力に変換する。
よって、該力センサの取り付けられた位置を基準とする
座標系で表された作業工具の押し付け力が検出される
と、制御手段は、該押し付け力を基準座標系における作
業工具の押し付け力に変換する。
【００１６】請求項６に係る発明によれば、力センサ
は、作業工具の押し付け力を力およびトルクで検出す
る。
は、作業工具の押し付け力を力およびトルクで検出す
る。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】§１．第１実施例 図１はこの発明の第１実施例による研削ロボットの構成
を示す側面図である。この図において、１は多関節型の
マニピュレータである。２は固定台であり、固定台２上
には図示しないモータにより水平方向、すなわち矢印Ａ
方向に回動する旋回ベース３が設けられており、旋回ベ
ース３上には支台４が設置されている。５は第１のアー
ムであり、支台４上に起立し、支台４の内部に設けられ
たモータにより垂直方向、すなわち矢印Ｂ方向に回動す
るよう支承されている。また、６は第２のアームであ
り、第１のアーム５の上端に支承され、支台４の内部に
設けられたモータにより矢印Ｃ方向に回動する。７は手
首機構であり、その先端には、力センサ８および電動グ
ラインダ９が取り付けられている。電動グラインダ９
は、ワークＷＫ上に形成されたバリを除去する。
を示す側面図である。この図において、１は多関節型の
マニピュレータである。２は固定台であり、固定台２上
には図示しないモータにより水平方向、すなわち矢印Ａ
方向に回動する旋回ベース３が設けられており、旋回ベ
ース３上には支台４が設置されている。５は第１のアー
ムであり、支台４上に起立し、支台４の内部に設けられ
たモータにより垂直方向、すなわち矢印Ｂ方向に回動す
るよう支承されている。また、６は第２のアームであ
り、第１のアーム５の上端に支承され、支台４の内部に
設けられたモータにより矢印Ｃ方向に回動する。７は手
首機構であり、その先端には、力センサ８および電動グ
ラインダ９が取り付けられている。電動グラインダ９
は、ワークＷＫ上に形成されたバリを除去する。
【００１９】また、１０はリンク機構であり、下端は支
台４内のモータに結合されており、上端は第２のアーム
６の後部に連結されている。リンク機構１０は、支台４
内のモータの回転駆動力を第２のアーム６に伝達するよ
うになっている。
台４内のモータに結合されており、上端は第２のアーム
６の後部に連結されている。リンク機構１０は、支台４
内のモータの回転駆動力を第２のアーム６に伝達するよ
うになっている。
【００２０】１１はコントローラであり、マニピュレー
タ１の各部の制御を行う。１２は力センサ８の信号用ケ
ーブルであり、１３は電動グラインダ９の動力用ケーブ
ルである。これらのケーブルは、固定台２、旋回ベース
３、支台４、第１のアーム５、および第２のアーム６を
通って、コントローラ１１から各々力センサ８および電
動グラインダ９に接続されている。また、１４はマニピ
ュレータ１の動力用ケーブルであり、コントローラ１１
からの制御信号をマニピュレータ１に供給する。更に、
１５は信号用ケーブルであり、マニピュレータ１からの
各信号をコントローラ１１に供給する。
タ１の各部の制御を行う。１２は力センサ８の信号用ケ
ーブルであり、１３は電動グラインダ９の動力用ケーブ
ルである。これらのケーブルは、固定台２、旋回ベース
３、支台４、第１のアーム５、および第２のアーム６を
通って、コントローラ１１から各々力センサ８および電
動グラインダ９に接続されている。また、１４はマニピ
ュレータ１の動力用ケーブルであり、コントローラ１１
からの制御信号をマニピュレータ１に供給する。更に、
１５は信号用ケーブルであり、マニピュレータ１からの
各信号をコントローラ１１に供給する。
【００２１】図２に、第２のアーム６の先端部を示す。
この図に示すように、手首機構７は、ケース１６，１７
および先端軸１８により構成されている。また、第２の
アーム６の後端部には複数のモータが収納されており、
これらのモータにより、手首機構７は矢印Ｄ、Ｅ、およ
びＦ方向に、各々回動するようになっている。そして、
力センサ８は、電動グラインダ９の力検出値ｆおよびト
ルク値τを検出する。これら力検出値ｆおよびトルク値
τは、手先座標系によって表されており、各々矢印Ｆ
α、Ｆβ、Ｆγ、および矢印Ｔα、Ｔβ、Ｔγによって
表される。
この図に示すように、手首機構７は、ケース１６，１７
および先端軸１８により構成されている。また、第２の
アーム６の後端部には複数のモータが収納されており、
これらのモータにより、手首機構７は矢印Ｄ、Ｅ、およ
びＦ方向に、各々回動するようになっている。そして、
力センサ８は、電動グラインダ９の力検出値ｆおよびト
ルク値τを検出する。これら力検出値ｆおよびトルク値
τは、手先座標系によって表されており、各々矢印Ｆ
α、Ｆβ、Ｆγ、および矢印Ｔα、Ｔβ、Ｔγによって
表される。
【００２２】次に、図３は、コントローラ１１の構成を
示すブロック図である。この図において、１１１は力制
御コントローラであり、マニピュレータ１から各モータ
の位置ベクトルθfが供給され、該位置ベクトルθfを基
準座標系での先端軸１８の位置および姿勢を示す位置デ
ータＸfに変換する。ここで、基準座標系は、図１に示
すように、マニピュレータ１の外部に設定された原点を
中心に、固定台２、旋回ベース３および支台４が起立す
る方向と一致しているＺ軸と、Ｚ軸を含む水平面にあっ
てＺ軸と直交しているＸ軸とによって表される。また、
力制御コントローラ１１１は、力センサ８から、手先座
標系で表された力検出値ｆ、およびトルク値τが供給さ
れ、それらを基準座標系で表される力データＦfおよび
トルクデータＴfに変換する。更に、力制御コントロー
ラ１１１は、マニピュレータ１の各モータに対するトル
ク指令τdを、モータドライバ１１２に出力する。モー
タドライバ１１２は、トルク指令τdに基づき、マニピ
ュレータ１の各モータを制御する。
示すブロック図である。この図において、１１１は力制
御コントローラであり、マニピュレータ１から各モータ
の位置ベクトルθfが供給され、該位置ベクトルθfを基
準座標系での先端軸１８の位置および姿勢を示す位置デ
ータＸfに変換する。ここで、基準座標系は、図１に示
すように、マニピュレータ１の外部に設定された原点を
中心に、固定台２、旋回ベース３および支台４が起立す
る方向と一致しているＺ軸と、Ｚ軸を含む水平面にあっ
てＺ軸と直交しているＸ軸とによって表される。また、
力制御コントローラ１１１は、力センサ８から、手先座
標系で表された力検出値ｆ、およびトルク値τが供給さ
れ、それらを基準座標系で表される力データＦfおよび
トルクデータＴfに変換する。更に、力制御コントロー
ラ１１１は、マニピュレータ１の各モータに対するトル
ク指令τdを、モータドライバ１１２に出力する。モー
タドライバ１１２は、トルク指令τdに基づき、マニピ
ュレータ１の各モータを制御する。
【００２３】ここで、上記位置ベクトルθf、位置デー
タＸf、力検出値ｆ、トルク値τ、力データＦfおよびト
ルクデータＴfは、全てベクトルで表されており、以下
のような関係にある。
タＸf、力検出値ｆ、トルク値τ、力データＦfおよびト
ルクデータＴfは、全てベクトルで表されており、以下
のような関係にある。
【数１】
【数２】 なお、Ａは座標変換行列を表し、Ｒは回転行列を表す。
力制御コントローラは、上記演算を行うことにより、位
置データＸf、力データＦfおよびトルクデータＴfを求
める。
力制御コントローラは、上記演算を行うことにより、位
置データＸf、力データＦfおよびトルクデータＴfを求
める。
【００２４】１１３は動作制御コントローラであり、力
制御コントローラ１１１から、所定のサンプリング周期
Ｔｓ1毎に位置データＸfを読み出すと共に、所定のサン
プリング周期Ｔｓ2毎に力データＦfおよびトルクデータ
Ｔfを読み出す。これらサンプリング周期Ｔｓ1およびＴ
ｓ2は同期している。そして、動作制御コントローラ１
１３は、読み出した位置データＸf、力データＦfおよび
トルクデータＴfを、各々位置データＸ(j)、力データＦ
(j)およびトルクデータＴ(j)としてメモリ１１４に記憶
させる。メモリ１１４は、図４に示すように、各サンプ
リング周期Ｔｓ1およびＴｓ2毎に位置データエリア３
０，３０，…および力データエリア３１，３１，…を有
している。そして、位置データエリア３０，３０，…に
位置データＸf、力データエリア３１，３１，…に力デ
ータＦfおよびトルクデータＴfを記憶する。
制御コントローラ１１１から、所定のサンプリング周期
Ｔｓ1毎に位置データＸfを読み出すと共に、所定のサン
プリング周期Ｔｓ2毎に力データＦfおよびトルクデータ
Ｔfを読み出す。これらサンプリング周期Ｔｓ1およびＴ
ｓ2は同期している。そして、動作制御コントローラ１
１３は、読み出した位置データＸf、力データＦfおよび
トルクデータＴfを、各々位置データＸ(j)、力データＦ
(j)およびトルクデータＴ(j)としてメモリ１１４に記憶
させる。メモリ１１４は、図４に示すように、各サンプ
リング周期Ｔｓ1およびＴｓ2毎に位置データエリア３
０，３０，…および力データエリア３１，３１，…を有
している。そして、位置データエリア３０，３０，…に
位置データＸf、力データエリア３１，３１，…に力デ
ータＦfおよびトルクデータＴfを記憶する。
【００２５】次に、この研削ロボットの動作について説
明する。まず、教示を行う際、作業者がコントローラ１
１に設けられたスイッチＳＷを開とし、マニピュレータ
１の各モータの電源をＯＦＦとする。そして、図２に示
すように、作業者ＯＰがマニピュレータ１の手首機構７
を持ち、電動グラインダ９を動作させながらワークＷＫ
上のバリを研削する。この時、図示しない各モータの位
置ベクトルθfが、図１に示す信号用ケーブル１５を介
して図３に示す力制御コントローラ１１１に供給され
る。この位置ベクトルθfは、力制御コントローラ１１
１において、基準座標系での先端軸１８の位置データＸ
fに変換され、動作制御コントローラ１１３によりサン
プリング周期Ｔｓ1毎に取り込まれる。
明する。まず、教示を行う際、作業者がコントローラ１
１に設けられたスイッチＳＷを開とし、マニピュレータ
１の各モータの電源をＯＦＦとする。そして、図２に示
すように、作業者ＯＰがマニピュレータ１の手首機構７
を持ち、電動グラインダ９を動作させながらワークＷＫ
上のバリを研削する。この時、図示しない各モータの位
置ベクトルθfが、図１に示す信号用ケーブル１５を介
して図３に示す力制御コントローラ１１１に供給され
る。この位置ベクトルθfは、力制御コントローラ１１
１において、基準座標系での先端軸１８の位置データＸ
fに変換され、動作制御コントローラ１１３によりサン
プリング周期Ｔｓ1毎に取り込まれる。
【００２６】同時に、力センサ８によって、手先座標系
で表された力検出値ｆおよびトルク値τが検出され、力
制御コントローラ１１１に供給される。これら力検出値
ｆおよびトルク値τは、力制御コントローラ１１１にお
いて、基準座標系での力データＦfおよびトルクデータ
Ｔfに変換され、動作制御コントローラ１１３によりサ
ンプリング周期Ｔｓ2毎に取り込まれる。
で表された力検出値ｆおよびトルク値τが検出され、力
制御コントローラ１１１に供給される。これら力検出値
ｆおよびトルク値τは、力制御コントローラ１１１にお
いて、基準座標系での力データＦfおよびトルクデータ
Ｔfに変換され、動作制御コントローラ１１３によりサ
ンプリング周期Ｔｓ2毎に取り込まれる。
【００２７】動作制御コントローラ１１３によってサン
プリング周期Ｔｓ1、Ｔｓ2毎に取り込まれる位置データ
Ｘ(j)、力データＦ(j)およびトルクデータＴ(j)は、順
次メモリ１１３の位置データエリア３０，３０，…およ
び力データ３１，３１，…に記憶される。
プリング周期Ｔｓ1、Ｔｓ2毎に取り込まれる位置データ
Ｘ(j)、力データＦ(j)およびトルクデータＴ(j)は、順
次メモリ１１３の位置データエリア３０，３０，…およ
び力データ３１，３１，…に記憶される。
【００２８】次に、再生時は、コントローラ１１のスイ
ッチＳＷが閉となり、マニピュレータ１の各モータに電
源が投入される。そして、動作制御コントローラ１１３
は、メモリ１１４に記憶された位置データＸ(j)、力デ
ータＦ(j)およびトルクデータＴ(j)を読み出し、位置指
令値（ベクトル）Ｘc、力指令値（ベクトル）Ｆcおよび
トルク指令値（ベクトル）Ｔcとして、力制御コントロ
ーラ１１１に出力する。また、力制御コントローラ１１
１には、マニピュレータ１の動作に伴い、マニピュレー
タ１および力センサ８から位置ベクトルθf、力データ
ＦfおよびトルクデータＴfが供給される。力制御コント
ローラ１１１は、動作制御コントローラ１１３から供給
される上記指令値と、マニピュレータ１および力センサ
８から供給される各データとの偏差から、モータドライ
バ１１２に対してトルク指令τdを出力する。このトル
ク指令τdが供給されることにより、動力用ケーブル１
４を介して各モータが制御され、マニピュレータ１が動
作し、電動グラインダ９によりワークＷＫに形成された
バリの除去作業が行われる。
ッチＳＷが閉となり、マニピュレータ１の各モータに電
源が投入される。そして、動作制御コントローラ１１３
は、メモリ１１４に記憶された位置データＸ(j)、力デ
ータＦ(j)およびトルクデータＴ(j)を読み出し、位置指
令値（ベクトル）Ｘc、力指令値（ベクトル）Ｆcおよび
トルク指令値（ベクトル）Ｔcとして、力制御コントロ
ーラ１１１に出力する。また、力制御コントローラ１１
１には、マニピュレータ１の動作に伴い、マニピュレー
タ１および力センサ８から位置ベクトルθf、力データ
ＦfおよびトルクデータＴfが供給される。力制御コント
ローラ１１１は、動作制御コントローラ１１３から供給
される上記指令値と、マニピュレータ１および力センサ
８から供給される各データとの偏差から、モータドライ
バ１１２に対してトルク指令τdを出力する。このトル
ク指令τdが供給されることにより、動力用ケーブル１
４を介して各モータが制御され、マニピュレータ１が動
作し、電動グラインダ９によりワークＷＫに形成された
バリの除去作業が行われる。
【００２９】以上のように、第１実施例によれば、作業
者ＯＰがマニピュレータ１の手首機構７を持って実作業
により教示を行うと、マニピュレータ１の各モータの位
置データと、力センサ８によって検出される電動グライ
ンダ９の力およびトルクが、サンプリング周期毎に記憶
される。そして、再生時は、各モータの位置データと電
動グラインダ９の力およびトルクが検出されて、教示に
よって予め記憶された各データとの偏差が求められ、該
偏差に基づき各モータの動作が制御される。
者ＯＰがマニピュレータ１の手首機構７を持って実作業
により教示を行うと、マニピュレータ１の各モータの位
置データと、力センサ８によって検出される電動グライ
ンダ９の力およびトルクが、サンプリング周期毎に記憶
される。そして、再生時は、各モータの位置データと電
動グラインダ９の力およびトルクが検出されて、教示に
よって予め記憶された各データとの偏差が求められ、該
偏差に基づき各モータの動作が制御される。
【００３０】§２．第２実施例 図５はこの発明の第２実施例による研削ロボットの構成
を示す斜視図である。この図において、図１の各部に対
応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略す
る。図５において、１９はワーク把持装置であり、架台
２０上に力覚センサ２１を介して作業台２２が固定され
ている。作業台２２上には複数のワーク把持用爪２３，
２３，…が取り付けられており、ワークＷＫがこのワー
ク把持用爪２３，２３，…により作業台２２に固定され
るようになっている。
を示す斜視図である。この図において、図１の各部に対
応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略す
る。図５において、１９はワーク把持装置であり、架台
２０上に力覚センサ２１を介して作業台２２が固定され
ている。作業台２２上には複数のワーク把持用爪２３，
２３，…が取り付けられており、ワークＷＫがこのワー
ク把持用爪２３，２３，…により作業台２２に固定され
るようになっている。
【００３１】また、電動グラインダ９は、この作業台２
２上に固定されたワークＷＫに対してバリ取り等の作業
を行う。力覚センサ２１は、ワークＷＫに形成されたバ
リの大きさおよび形状によって変動する、電動グライン
ダ９のワークＷＫに対する力を検出する。そして、コン
トローラ１１には、力覚センサ２１による検出値が供給
される。また、ワークＷＫおよび作業台２２等に対して
重力がかかることにより力覚センサ２１が検出する値は
一定であるので、教示を行う際に予めこの出力値がコン
トローラ１１に入力され、作業中は常にこの値を引いて
演算が行われる。
２上に固定されたワークＷＫに対してバリ取り等の作業
を行う。力覚センサ２１は、ワークＷＫに形成されたバ
リの大きさおよび形状によって変動する、電動グライン
ダ９のワークＷＫに対する力を検出する。そして、コン
トローラ１１には、力覚センサ２１による検出値が供給
される。また、ワークＷＫおよび作業台２２等に対して
重力がかかることにより力覚センサ２１が検出する値は
一定であるので、教示を行う際に予めこの出力値がコン
トローラ１１に入力され、作業中は常にこの値を引いて
演算が行われる。
【００３２】次に、図６は、コントローラ１１における
制御の一例であるコンプライアンス制御系を示すブロッ
ク図である。この図において、１１５は座標変換部であ
り、マニピュレータ１の各軸の図示しない位置検出器に
よって検出される位置ベクトルθが供給され、ロボット
座標系での位置データ（ベクトル）Ｘに座標変換する。
加算部ＰＬ1は、この位置データＸと予め記憶された位
置目標値との偏差を求める。この位置偏差には、乗算部
ＭＬによりバネ定数Ｋが乗じられる。
制御の一例であるコンプライアンス制御系を示すブロッ
ク図である。この図において、１１５は座標変換部であ
り、マニピュレータ１の各軸の図示しない位置検出器に
よって検出される位置ベクトルθが供給され、ロボット
座標系での位置データ（ベクトル）Ｘに座標変換する。
加算部ＰＬ1は、この位置データＸと予め記憶された位
置目標値との偏差を求める。この位置偏差には、乗算部
ＭＬによりバネ定数Ｋが乗じられる。
【００３３】また、１１６は力データ変換部であり、力
覚センサ２１によって検出される力およびトルク（ベク
トルデータ）が供給され、力覚センサ２１を中心とする
座標系によって表される力およびトルクを、作業点（電
動グラインダ９およびワークＷＫの接点）における力お
よびトルクデータに座標変換する。加算部ＰＬ2は、こ
の力およびトルクデータと予め記憶された力目標値との
偏差を求める。
覚センサ２１によって検出される力およびトルク（ベク
トルデータ）が供給され、力覚センサ２１を中心とする
座標系によって表される力およびトルクを、作業点（電
動グラインダ９およびワークＷＫの接点）における力お
よびトルクデータに座標変換する。加算部ＰＬ2は、こ
の力およびトルクデータと予め記憶された力目標値との
偏差を求める。
【００３４】また、加算部ＰＬ3は、乗算部ＭＬの出力
と加算部ＰＬ2の出力との和を求め、コンプライアンス
制御演算部１１７に供給する。コンプライアンス制御演
算部１１７は、質量および粘性抵抗の項を含み、ロボッ
ト座標系における目標速度ｄＸ／ｄｔを演算する。１１
８は座標変換部であり、目標速度ｄＸ／ｄｔを座標変換
し、マニピュレータ１の各軸（アクチュエータ）の目標
（角）速度ｄθ／ｄｔとする。１１９は通常のＰＩＤ制
御系の速度制御部であり、上記目標（角）速度ｄθ／ｄ
ｔに従ってマニピュレータ１の動作を制御する。
と加算部ＰＬ2の出力との和を求め、コンプライアンス
制御演算部１１７に供給する。コンプライアンス制御演
算部１１７は、質量および粘性抵抗の項を含み、ロボッ
ト座標系における目標速度ｄＸ／ｄｔを演算する。１１
８は座標変換部であり、目標速度ｄＸ／ｄｔを座標変換
し、マニピュレータ１の各軸（アクチュエータ）の目標
（角）速度ｄθ／ｄｔとする。１１９は通常のＰＩＤ制
御系の速度制御部であり、上記目標（角）速度ｄθ／ｄ
ｔに従ってマニピュレータ１の動作を制御する。
【００３５】以上のような構成において、教示を行う際
は、まず、ワークＷＫおよび作業台２２等に対する重力
による力覚センサ２１の出力値が、コントローラ１１に
取り込まれる。そして、第１実施例と同様に、作業者が
電動グラインダ９を動作することによりワークＷＫ上の
バリを研削する。この間、マニピュレータ１の図示しな
い各モータの位置ベクトルθが検出されると同時に、力
覚センサ２１により、力覚センサ２１を中心とする座標
系によって表される力およびトルクが検出される。そし
て、コントローラ１１により、各モータの位置ベクトル
θは基準座標系の位置データＸに座標変換され、力およ
びトルクは、マニピュレータ１の姿勢によって求められ
る作業点（電動グラインダ９とワークＷＫとの接点）に
おける座標系の力データに座標変換される。これらは、
所定のサンプリング周期毎に、位置目標値および力目標
値としてコントローラ１１内に記憶される。
は、まず、ワークＷＫおよび作業台２２等に対する重力
による力覚センサ２１の出力値が、コントローラ１１に
取り込まれる。そして、第１実施例と同様に、作業者が
電動グラインダ９を動作することによりワークＷＫ上の
バリを研削する。この間、マニピュレータ１の図示しな
い各モータの位置ベクトルθが検出されると同時に、力
覚センサ２１により、力覚センサ２１を中心とする座標
系によって表される力およびトルクが検出される。そし
て、コントローラ１１により、各モータの位置ベクトル
θは基準座標系の位置データＸに座標変換され、力およ
びトルクは、マニピュレータ１の姿勢によって求められ
る作業点（電動グラインダ９とワークＷＫとの接点）に
おける座標系の力データに座標変換される。これらは、
所定のサンプリング周期毎に、位置目標値および力目標
値としてコントローラ１１内に記憶される。
【００３６】次に、マニピュレータ１は、予め教示され
た作業経路に従って作業を開始し、ワーク把持装置１９
に固定されたワークＷＫのバリ取りを行う。この時、マ
ニピュレータ１の各軸（アクチュエータ）に設けられた
図示しない位置検出器により、位置ベクトルθが検出さ
れ、コントローラ１１に供給される。同時に、力覚セン
サ２１の中心の座標系で表された電動グラインダ９とワ
ークＷＫ間の力およびトルクが、力覚センサ２１により
検出され、コントローラ１１に入力される。
た作業経路に従って作業を開始し、ワーク把持装置１９
に固定されたワークＷＫのバリ取りを行う。この時、マ
ニピュレータ１の各軸（アクチュエータ）に設けられた
図示しない位置検出器により、位置ベクトルθが検出さ
れ、コントローラ１１に供給される。同時に、力覚セン
サ２１の中心の座標系で表された電動グラインダ９とワ
ークＷＫ間の力およびトルクが、力覚センサ２１により
検出され、コントローラ１１に入力される。
【００３７】コントローラ１１に供給された位置ベクト
ルθは、ロボット座標系における位置データＸに座標変
換され、予め記憶されている位置目標値との偏差が求め
られる。また、力覚センサ２１から供給される力および
トルクは、作業点における力およびトルクに座標変換さ
れ、予め記憶されている力目標値との偏差が求められ
る。そして、上記位置偏差にバネ定数Ｋが乗じられ、力
偏差と加算されて、コンプライアンス制御演算により、
ロボット座標系における目標速度ｄＸ／ｄｔが算出され
る。この目標速度ｄＸ／ｄｔが座標変換されて、マニピ
ュレータ１の各軸（アクチュエータ）の目標（角）速度
とされる。そして、コントローラ１１は、この目標
（角）速度に基づいてマニピュレータ１の各軸（アクチ
ュエータ）を制御し、それによって、マニピュレータ１
が動作して、電動グラインダ９によりバリの除去作業を
行う。
ルθは、ロボット座標系における位置データＸに座標変
換され、予め記憶されている位置目標値との偏差が求め
られる。また、力覚センサ２１から供給される力および
トルクは、作業点における力およびトルクに座標変換さ
れ、予め記憶されている力目標値との偏差が求められ
る。そして、上記位置偏差にバネ定数Ｋが乗じられ、力
偏差と加算されて、コンプライアンス制御演算により、
ロボット座標系における目標速度ｄＸ／ｄｔが算出され
る。この目標速度ｄＸ／ｄｔが座標変換されて、マニピ
ュレータ１の各軸（アクチュエータ）の目標（角）速度
とされる。そして、コントローラ１１は、この目標
（角）速度に基づいてマニピュレータ１の各軸（アクチ
ュエータ）を制御し、それによって、マニピュレータ１
が動作して、電動グラインダ９によりバリの除去作業を
行う。
【００３８】§３．第３実施例 図７はこの発明の第３実施例による研削ロボットの構成
を示す斜視図である。この図において、図１および図５
の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明
を省略する。図７において、２４はワーク把持ハンドで
あり、ワークＷＫを把持する。２５はグラインダ等の電
動工具であり、架台２６上に力覚センサ２１を介して固
定されている。
を示す斜視図である。この図において、図１および図５
の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明
を省略する。図７において、２４はワーク把持ハンドで
あり、ワークＷＫを把持する。２５はグラインダ等の電
動工具であり、架台２６上に力覚センサ２１を介して固
定されている。
【００３９】以上のような構成において、マニピュレー
タ１はコントローラ１１により、予め教示されたデータ
に基づき、ワーク把持ハンド２４によって把持したワー
クＷＫを電動工具２５に押し付け、バリ取り作業を行う
よう制御される。この時マニピュレータ１がワークＷＫ
を電動工具２５に押し付ける力が、力覚センサ２１によ
って検出され、コントローラ１１に供給される。そし
て、第２実施例と同様に、コントローラ１１によってマ
ニピュレータ１の動作制御が行われる。
タ１はコントローラ１１により、予め教示されたデータ
に基づき、ワーク把持ハンド２４によって把持したワー
クＷＫを電動工具２５に押し付け、バリ取り作業を行う
よう制御される。この時マニピュレータ１がワークＷＫ
を電動工具２５に押し付ける力が、力覚センサ２１によ
って検出され、コントローラ１１に供給される。そし
て、第２実施例と同様に、コントローラ１１によってマ
ニピュレータ１の動作制御が行われる。
【００４０】なお、上記第２および第３実施例において
は、力覚センサとして６軸の力覚センサを使用したが、
必要に応じて３軸もしくは１軸の力覚センサを用いて、
簡易型システムとしてもよい。あるいは、複数の力覚セ
ンサを組み合わせて検出を行ってもよい。
は、力覚センサとして６軸の力覚センサを使用したが、
必要に応じて３軸もしくは１軸の力覚センサを用いて、
簡易型システムとしてもよい。あるいは、複数の力覚セ
ンサを組み合わせて検出を行ってもよい。
【００４１】また、第２および第３実施例において、コ
ントローラ１１の制御例としてコンプライアンス制御系
を示したが、これに限らず、ハイブリット制御等の他の
制御系によって制御を行ってもよい。あるいは、力制御
による方法ではなく、マニピュレータ１の先端速度を変
更する方法、もしくは、簡易的に位置を修正する方法を
用いてもよい。
ントローラ１１の制御例としてコンプライアンス制御系
を示したが、これに限らず、ハイブリット制御等の他の
制御系によって制御を行ってもよい。あるいは、力制御
による方法ではなく、マニピュレータ１の先端速度を変
更する方法、もしくは、簡易的に位置を修正する方法を
用いてもよい。
【００４２】更に、ワーク把持装置１９および電動工具
２５も上記実施例に限定するものではなく、ワークＷＫ
に合った把持装置および電動工具を使用する。
２５も上記実施例に限定するものではなく、ワークＷＫ
に合った把持装置および電動工具を使用する。
【００４３】以上のように、第２実施例および第３実施
例によれば、力覚センサ２１をマニピュレータ１の手首
部に取り付けずに架台２０（２６）上に固定し、ワーク
ＷＫおよび作業台２２等に対する重力による一定の出力
を、教示を行う際に予めコントローラ１１に入力し、作
業中は常にこの値を引いて演算が行われるようにしたの
で、力覚センサ２１の検出結果が、グラインダにかかる
重力の影響を受けて変化することがない。そのため、複
雑な補正演算をリアルタイムに行う必要がなく、高速な
演算処理能力を持つ高価な演算装置を設ける必要がな
い。
例によれば、力覚センサ２１をマニピュレータ１の手首
部に取り付けずに架台２０（２６）上に固定し、ワーク
ＷＫおよび作業台２２等に対する重力による一定の出力
を、教示を行う際に予めコントローラ１１に入力し、作
業中は常にこの値を引いて演算が行われるようにしたの
で、力覚センサ２１の検出結果が、グラインダにかかる
重力の影響を受けて変化することがない。そのため、複
雑な補正演算をリアルタイムに行う必要がなく、高速な
演算処理能力を持つ高価な演算装置を設ける必要がな
い。
【００４４】また、力覚センサによって検出する力の方
向が限定されているため、軸数の少ない力覚センサを用
いても高い精度で制御することができる。更に、マニピ
ュレータ１の手首部の重量を、力センサの分だけ小とす
ることができる。
向が限定されているため、軸数の少ない力覚センサを用
いても高い精度で制御することができる。更に、マニピ
ュレータ１の手首部の重量を、力センサの分だけ小とす
ることができる。
【００４５】そして、第３実施例によれば、電動工具２
５を固定しているため、作業点がほぼ一定であり作業点
を求める演算が不要となると共に、作業時に押し付ける
方向を一意に設定しておくことにより、複雑な力制御演
算を行わなくても簡易な演算によって精度良く作業を行
うことが可能となる。
５を固定しているため、作業点がほぼ一定であり作業点
を求める演算が不要となると共に、作業時に押し付ける
方向を一意に設定しておくことにより、複雑な力制御演
算を行わなくても簡易な演算によって精度良く作業を行
うことが可能となる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、作業工具による作業時に、制御手段が、マニピュレ
ータの姿勢を取り込むと同時に力センサによって検出さ
れる作業工具の力およびトルクを取り込み、それらを基
準座標系に変換して、所定のサンプリング周期毎に記憶
手段に記憶させるようにしたので、実作業でダイレクト
教示しながら、マニピュレータの姿勢と作業工具の力お
よびトルクをロボットに記憶させることができる。従っ
て、以下のような効果が得られる。 （１）実作業によって教示するため、熟練者のノウハウ
を作業に取り込むことができる。 （２）複雑な形状のワークに対しても、短い教示時間に
よって作業を行うことができる。 （３）作業工具の質量、重心位置の測定、および計算等
が不要であり、作業工具の影響をキャンセルすることが
でき、補償演算を行う必要がない。
ば、作業工具による作業時に、制御手段が、マニピュレ
ータの姿勢を取り込むと同時に力センサによって検出さ
れる作業工具の力およびトルクを取り込み、それらを基
準座標系に変換して、所定のサンプリング周期毎に記憶
手段に記憶させるようにしたので、実作業でダイレクト
教示しながら、マニピュレータの姿勢と作業工具の力お
よびトルクをロボットに記憶させることができる。従っ
て、以下のような効果が得られる。 （１）実作業によって教示するため、熟練者のノウハウ
を作業に取り込むことができる。 （２）複雑な形状のワークに対しても、短い教示時間に
よって作業を行うことができる。 （３）作業工具の質量、重心位置の測定、および計算等
が不要であり、作業工具の影響をキャンセルすることが
でき、補償演算を行う必要がない。
【図１】この発明の第１実施例による研削ロボットの構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図２】同実施例における第２のアーム６の手首部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】同実施例におけるコントローラ１１の構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図４】同実施例におけるメモリ１１４の構成を示す図
である。
である。
【図５】この発明の第２実施例による研削ロボットの構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図６】同実施例によるコントローラ１１の制御系の構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図７】この発明の第３実施例による研削ロボットの構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
１ マニピュレータ ６ 第２のアーム ７ 手首機構 ８ 力センサ ９ 電動グラインダ（作業工具） １１ コントローラ １１１ 力制御コントローラ（制御手段） １１２ モータドライバ １１３ 動作制御コントローラ（制御手段） １１４ メモリ（記憶手段） １９ ワーク把持装置 ２１ 力覚センサ ２４ ワーク把持ハンド ２５ 電動工具
Claims (6)
- 【請求項１】 マニピュレータの動作に伴い、ワーク上
に形成されたバリを研削する作業工具と、 前記ワークに対する前記作業工具の押し付け力を検出す
る力センサと、 前記マニピュレータの姿勢と共に、前記作業工具の押し
付け力を記憶する記憶手段と、 前記作業工具による教示時に、前記マニピュレータの姿
勢を取り込むと同時に、前記力センサによって検出され
る前記作業工具の押し付け力を所定のサンプリング周期
毎に取り込み、前記記憶手段に記憶させ、再生時には、
前記記憶手段に記憶した前記マニピュレータの姿勢、お
よび前記作業工具の押し付け力に基づいて前記マニピュ
レータの動作を制御する制御手段とを具備することを特
徴とする研削ロボット。 - 【請求項２】 前記作業工具は、前記マニピュレータの
手首の先端に取り付けられており、 前記力センサは、前記手首と前記作業工具との間に設け
られたことを特徴とする請求項１記載の研削ロボット。 - 【請求項３】 ワークを所定の位置に固定するワーク固
定手段を備え、 前記作業工具は、前記マニピュレータの手首の先端に取
り付けられており、 前記力センサは、前記ワーク固定手段に設けられたこと
を特徴とする請求項１記載の研削ロボット。 - 【請求項４】 前記作業工具は、所定の位置に固定され
ており、 前記力センサは、前記作業工具に設けられ、 前記ワークを把持して前記マニピュレータの動作に伴っ
て移動するワーク把持手段を該マニピュレータの手首の
先端に備えたことを特徴とする請求項１記載の研削ロボ
ット。 - 【請求項５】 前記制御手段は、前記力センサによって
検出される該力センサの取り付けられた位置を基準とす
る座標系で表された前記作業工具の押し付け力を、基準
座標系における作業工具の押し付け力に変換することを
特徴とする請求項１記載の研削ロボット。 - 【請求項６】 前記作業工具の押し付け力は、力および
トルクで表されることを特徴とする請求項１記載の研削
ロボット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7476193A JPH06278007A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 研削ロボット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7476193A JPH06278007A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 研削ロボット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278007A true JPH06278007A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13556590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7476193A Withdrawn JPH06278007A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 研削ロボット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278007A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-03-31 JP JP7476193A patent/JPH06278007A/ja not_active Withdrawn
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