JPH06277705A - 鋼帯の冷間圧延方法 - Google Patents
鋼帯の冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPH06277705A JPH06277705A JP7370493A JP7370493A JPH06277705A JP H06277705 A JPH06277705 A JP H06277705A JP 7370493 A JP7370493 A JP 7370493A JP 7370493 A JP7370493 A JP 7370493A JP H06277705 A JPH06277705 A JP H06277705A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- leveler
- rolling
- roll
- pass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通板性、圧延性を向上させ、かつロール疵を
減少させる。 【構成】 クラスタミル６による鋼帯Ｓの圧延方法であ
って、第１パスにおいてクラスタミル６入側に設けたレ
ベラ３においてレベラロールと鋼帯Ｓ間に潤滑剤を供給
しながら鋼帯Ｓを全長にわたり圧下することを特徴とす
る。
減少させる。 【構成】 クラスタミル６による鋼帯Ｓの圧延方法であ
って、第１パスにおいてクラスタミル６入側に設けたレ
ベラ３においてレベラロールと鋼帯Ｓ間に潤滑剤を供給
しながら鋼帯Ｓを全長にわたり圧下することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、往復式圧延機（レバー
シングミル）による鋼帯の冷間圧延方法に関する。
シングミル）による鋼帯の冷間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】往復式圧延機によってステンレス鋼等の
鋼帯を冷間圧延する際の従来の圧延方法を図１、図２に
より説明する。１はコイルＣを巻き戻すペイオフリー
ル、Ｓは巻き戻された鋼帯、２はデフレクタロール、３
はレベラ、４、５はサポートロール、６はレバーシング
ミル、７、９はデフレクタロール、８、10は鋼帯Ｓを再
びコイルに巻き取るテンションリールである。
鋼帯を冷間圧延する際の従来の圧延方法を図１、図２に
より説明する。１はコイルＣを巻き戻すペイオフリー
ル、Ｓは巻き戻された鋼帯、２はデフレクタロール、３
はレベラ、４、５はサポートロール、６はレバーシング
ミル、７、９はデフレクタロール、８、10は鋼帯Ｓを再
びコイルに巻き取るテンションリールである。
【０００３】第１パスは、図１に示すように、コイルＣ
をペイオフリール１に装入し、これを巻き戻してレベラ
３を経てクラスタミル等のレバーシングミル６で最初の
圧延を行い、テンションリール８で張力をかけた状態で
コイル状に巻き取る。つづいて、第２パスは、図２に示
すように右側のテンションリール８から逆向きにコイル
Ｃ’を巻き戻してレバーシングミル６で２度目の圧延を
行い、左側のテンションリール10でコイル状に巻き取
る。以後は、鋼帯Ｓの両端を左右のテンションリール
８、10に保持したまま鋼帯を往復させて所定の板厚とな
るまでレバーシングミル６を繰り返し通過させ、圧延を
行うのである。
をペイオフリール１に装入し、これを巻き戻してレベラ
３を経てクラスタミル等のレバーシングミル６で最初の
圧延を行い、テンションリール８で張力をかけた状態で
コイル状に巻き取る。つづいて、第２パスは、図２に示
すように右側のテンションリール８から逆向きにコイル
Ｃ’を巻き戻してレバーシングミル６で２度目の圧延を
行い、左側のテンションリール10でコイル状に巻き取
る。以後は、鋼帯Ｓの両端を左右のテンションリール
８、10に保持したまま鋼帯を往復させて所定の板厚とな
るまでレバーシングミル６を繰り返し通過させ、圧延を
行うのである。
【０００４】ここで、第１パスにおいて使用する前記レ
ベラ３では、従来、鋼帯の長手方向のトップとエンドそ
れぞれ約10ｍのみを圧下してこの部分の形状矯正を行
い、第１パスならびにつぎの第２パスにおけるテンショ
ンリール８、10までの通板性と、この部分の圧延性を改
善していた。そして、第１パス開始前と、最終の仕上げ
パス前とでレバーシングミル６のワークロールを研磨済
みのものに交換し、第１パスから仕上げ前パスまでは圧
延性を重点に、ある程度の光沢をも持たせる目的で比較
的ロール粗度の粗いロール、たとえば中心線平均粗さ(J
IS B 0601)でＲa ＝ 0.1〜0.4 μm 程度のものを使用
し、最終の仕上げパスでは鋼帯に所要の光沢を付与する
ためロール粗度の細かいロール、すなわち Ｒa ＝ 0.0
5 〜0.15μm 程度のものを使用するのが普通であった。
ベラ３では、従来、鋼帯の長手方向のトップとエンドそ
れぞれ約10ｍのみを圧下してこの部分の形状矯正を行
い、第１パスならびにつぎの第２パスにおけるテンショ
ンリール８、10までの通板性と、この部分の圧延性を改
善していた。そして、第１パス開始前と、最終の仕上げ
パス前とでレバーシングミル６のワークロールを研磨済
みのものに交換し、第１パスから仕上げ前パスまでは圧
延性を重点に、ある程度の光沢をも持たせる目的で比較
的ロール粗度の粗いロール、たとえば中心線平均粗さ(J
IS B 0601)でＲa ＝ 0.1〜0.4 μm 程度のものを使用
し、最終の仕上げパスでは鋼帯に所要の光沢を付与する
ためロール粗度の細かいロール、すなわち Ｒa ＝ 0.0
5 〜0.15μm 程度のものを使用するのが普通であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の第１
パスにおいては、母板の形状が悪いと、ペイオフリール
１から巻き戻した鋼帯Ｓの先端をテンションリール８ま
で通板させる間に各種サポートロールやテーブル類に衝
突し、通板作業が困難であるばかりでなく、図３に模式
的に示すように、レバーシングミル６進入時のロールバ
イトにおけるパスアングルが変動するため、圧延作業が
不安定となって圧延材の形状不良、甚だしい場合は板破
断を発生することがあった。また、第１パスから仕上げ
前パスまでは同じワークロールを使用するため、圧延素
材である母板に凹凸状の疵があった場合、ワークロール
に疵が入り、そのロールで引き続いて圧延を繰り返して
いる間にワークロールから鋼帯に転写され、その疵が仕
上げパス後においても消去できずに板表面に残り、「ロ
ール疵」と称する品質不良を発生させている。
パスにおいては、母板の形状が悪いと、ペイオフリール
１から巻き戻した鋼帯Ｓの先端をテンションリール８ま
で通板させる間に各種サポートロールやテーブル類に衝
突し、通板作業が困難であるばかりでなく、図３に模式
的に示すように、レバーシングミル６進入時のロールバ
イトにおけるパスアングルが変動するため、圧延作業が
不安定となって圧延材の形状不良、甚だしい場合は板破
断を発生することがあった。また、第１パスから仕上げ
前パスまでは同じワークロールを使用するため、圧延素
材である母板に凹凸状の疵があった場合、ワークロール
に疵が入り、そのロールで引き続いて圧延を繰り返して
いる間にワークロールから鋼帯に転写され、その疵が仕
上げパス後においても消去できずに板表面に残り、「ロ
ール疵」と称する品質不良を発生させている。
【０００６】本発明は、こうした問題点を解消し、板の
通板性を保持しながらロール疵を削減する圧延方法を提
供することを目的とする。
通板性を保持しながらロール疵を削減する圧延方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、往復式圧延機
による鋼帯の圧延方法であって、第１パスにおいて前記
圧延機入側に設けたレベラにより前記鋼帯を全長にわた
り圧下することを特徴とする。さらに、前記レベラにお
いてレベラロールと鋼帯間に潤滑剤を供給してウエット
レベリングを行う鋼帯の冷間圧延方法である。
による鋼帯の圧延方法であって、第１パスにおいて前記
圧延機入側に設けたレベラにより前記鋼帯を全長にわた
り圧下することを特徴とする。さらに、前記レベラにお
いてレベラロールと鋼帯間に潤滑剤を供給してウエット
レベリングを行う鋼帯の冷間圧延方法である。
【０００８】
【作 用】本発明では、第１パスにおいて鋼帯全長に対
してレベラロールを圧下して使用することにより、鋼
帯全長にわたって形状を矯正する。さらにウエットレベ
リングにより鋼帯全長にわたって凹凸部分を平滑化す
る。この結果、によって板の通板性が改善されると同
時に、レバーシングミル進入時のロールバイトにおける
パスアングルが一定となり、圧延作業における板の形状
も安定する。
してレベラロールを圧下して使用することにより、鋼
帯全長にわたって形状を矯正する。さらにウエットレベ
リングにより鋼帯全長にわたって凹凸部分を平滑化す
る。この結果、によって板の通板性が改善されると同
時に、レバーシングミル進入時のロールバイトにおける
パスアングルが一定となり、圧延作業における板の形状
も安定する。
【０００９】さらに、によって板面の凹凸が平滑化さ
れる結果、板面がワークロールに接触した際にワークロ
ールに疵を与えることがなくなり、これが次々に転写さ
れることによる「ロール疵」が防止される。厳密には、
凹凸部分を平滑化した際、レベラロールにも疵が発生
し、これが鋼帯の正常部分に多少転写されてはいるが、
その後の圧延処理によって仕上げパス後まで残存するこ
とはない。
れる結果、板面がワークロールに接触した際にワークロ
ールに疵を与えることがなくなり、これが次々に転写さ
れることによる「ロール疵」が防止される。厳密には、
凹凸部分を平滑化した際、レベラロールにも疵が発生
し、これが鋼帯の正常部分に多少転写されてはいるが、
その後の圧延処理によって仕上げパス後まで残存するこ
とはない。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例であるステンレス鋼帯の圧
延方法を説明する。本発明で特徴とするのは、第１パス
のみであって、使用する圧延設備は、さきに従来の技術
として説明した図１、図２と同じものである。さきに説
明したように、第１パスにおいては図１に示すように、
コイルＣをペイオフリール１に装入し、これを巻き戻し
てレベラ３を経てクラスタミル等のレバーシングミル６
で圧延を行い、テンションリール８で張力をかけた状態
でコイル状に巻き取る。
延方法を説明する。本発明で特徴とするのは、第１パス
のみであって、使用する圧延設備は、さきに従来の技術
として説明した図１、図２と同じものである。さきに説
明したように、第１パスにおいては図１に示すように、
コイルＣをペイオフリール１に装入し、これを巻き戻し
てレベラ３を経てクラスタミル等のレバーシングミル６
で圧延を行い、テンションリール８で張力をかけた状態
でコイル状に巻き取る。
【００１１】このとき、従来は、レベラ３においては、
鋼帯の長手方向のトップとエンドのみそれぞれ約10m を
圧下してこの部分の形状矯正を行い、テンションリール
８までの通板性と、この部分の圧延性を改善していた
が、本実施例においては鋼帯の長手方向の全長にわたっ
て圧下を行っている。また、本実施例において、一部の
コイルについては、レベラ３において潤滑剤を噴射して
レベラロールと鋼帯間に供給するウエットレベリングを
行った。使用した潤滑剤は、例えばグリセリド等のエス
テル系潤滑剤の10％エマルジョンである。
鋼帯の長手方向のトップとエンドのみそれぞれ約10m を
圧下してこの部分の形状矯正を行い、テンションリール
８までの通板性と、この部分の圧延性を改善していた
が、本実施例においては鋼帯の長手方向の全長にわたっ
て圧下を行っている。また、本実施例において、一部の
コイルについては、レベラ３において潤滑剤を噴射して
レベラロールと鋼帯間に供給するウエットレベリングを
行った。使用した潤滑剤は、例えばグリセリド等のエス
テル系潤滑剤の10％エマルジョンである。
【００１２】従来の圧延方法（ケース１）ならびに本実
施例でレベラ３において潤滑剤を使用しない場合（ケー
ス２）、ならびにレベラ３において潤滑剤を使用した場
合（ケース３）のそれぞれについて、通板時のトラブル
発生率で表す通板性、１パス目の鋼帯のレバーシングミ
ル入側における急峻度で表す鋼帯の形状、ロール疵の発
生率をまとめて表１に示す。
施例でレベラ３において潤滑剤を使用しない場合（ケー
ス２）、ならびにレベラ３において潤滑剤を使用した場
合（ケース３）のそれぞれについて、通板時のトラブル
発生率で表す通板性、１パス目の鋼帯のレバーシングミ
ル入側における急峻度で表す鋼帯の形状、ロール疵の発
生率をまとめて表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１に見られるように、本発明であるケー
ス２、ケース３とも通板性及び鋼板の形状については従
来法であるケース１に比較して大幅な向上が見られる。
レベラで潤滑剤を使用しないケース２ではロール疵に対
する効果はわずかであるが、これは、本発明によってむ
しろレベラロールの使用時間は増大するために、当初ロ
ール疵のないレベラロールを使用しても、潤滑剤を使用
しない場合は次第にロールに疵が発生し、レベラロール
は頻繁に交換するものではないのでこのロール疵が板表
面に転写されてしまうためと考えられる。潤滑剤を使用
すると疵発生は大幅に緩和される。
ス２、ケース３とも通板性及び鋼板の形状については従
来法であるケース１に比較して大幅な向上が見られる。
レベラで潤滑剤を使用しないケース２ではロール疵に対
する効果はわずかであるが、これは、本発明によってむ
しろレベラロールの使用時間は増大するために、当初ロ
ール疵のないレベラロールを使用しても、潤滑剤を使用
しない場合は次第にロールに疵が発生し、レベラロール
は頻繁に交換するものではないのでこのロール疵が板表
面に転写されてしまうためと考えられる。潤滑剤を使用
すると疵発生は大幅に緩和される。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、第１パスにおける通板
性、圧延性が向上し、ロール疵の削減が達成されること
から、鋼帯の圧延作業前回の能率ならびに品質が向上す
るという、優れた効果を奏する。
性、圧延性が向上し、ロール疵の削減が達成されること
から、鋼帯の圧延作業前回の能率ならびに品質が向上す
るという、優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係わる圧延設備の配置図である。
【図２】本発明に係わる圧延設備の配置図である。
【図３】鋼帯のばたつきを示す模式図である。
１ ペイオフリール ２、７、９ デフレクタロール ３ レベラ ４、５ サポートロール ６ レバーシングミル ８、10 テンションリール Ｃ コイル Ｓ 鋼帯
Claims (2)
- 【請求項１】 往復式圧延機（６）による鋼帯（Ｓ）の
圧延方法であって、第１パスにおいて前記圧延機（６）
入側に設けたレベラ（３）により前記鋼帯（Ｓ）を全長
にわたり圧下することを特徴とする鋼帯の冷間圧延方
法。 - 【請求項２】 前記レベラ（３）においてレベラロール
と鋼帯間に潤滑剤を供給してウエットレベリングを行う
請求項１に記載の鋼帯の冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7370493A JPH06277705A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7370493A JPH06277705A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277705A true JPH06277705A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13525876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7370493A Pending JPH06277705A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277705A (ja) |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP7370493A patent/JPH06277705A/ja active Pending
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