JPH06271926A - 焼入硬化層深さの非破壊測定方法 - Google Patents
焼入硬化層深さの非破壊測定方法Info
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- JPH06271926A JPH06271926A JP5057490A JP5749093A JPH06271926A JP H06271926 A JPH06271926 A JP H06271926A JP 5057490 A JP5057490 A JP 5057490A JP 5749093 A JP5749093 A JP 5749093A JP H06271926 A JPH06271926 A JP H06271926A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被測定部品を切断することなく、簡便かつ迅
速に測定することができ、しかも焼入硬化層深さを確実
に検出することのできる焼入硬化層深さの非破壊測定方
法を提供する。 【構成】 テストピース１を第１の誘導コイル３と該誘
導コイル３に同軸に配設した第１の被誘導コイル３に挿
通し、マスタピース２を第２の誘導コイル５と該誘導コ
イル５に同軸に配設した第２の被誘導コイル６に挿通し
た状態で、前記第１および第２の誘導コイル３，５に誘
導電圧を印加した場合に、第１および第２の被誘導コイ
ル４，６に発生する被誘導電圧ベクトルの合成ベクトル
と誘導電圧ベクトルとの位相差θを測定し、あらかじめ
求めておいた位相差θと焼入硬化層深さの関係からテス
トピースの焼入硬化層深さを得る。
速に測定することができ、しかも焼入硬化層深さを確実
に検出することのできる焼入硬化層深さの非破壊測定方
法を提供する。 【構成】 テストピース１を第１の誘導コイル３と該誘
導コイル３に同軸に配設した第１の被誘導コイル３に挿
通し、マスタピース２を第２の誘導コイル５と該誘導コ
イル５に同軸に配設した第２の被誘導コイル６に挿通し
た状態で、前記第１および第２の誘導コイル３，５に誘
導電圧を印加した場合に、第１および第２の被誘導コイ
ル４，６に発生する被誘導電圧ベクトルの合成ベクトル
と誘導電圧ベクトルとの位相差θを測定し、あらかじめ
求めておいた位相差θと焼入硬化層深さの関係からテス
トピースの焼入硬化層深さを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば浸炭焼入や高周
波焼入などによって焼入硬化層を形成させた部材の硬化
層深さを部材を破壊することなく測定するのに利用され
る焼入硬化層深さの非破壊測定方法に関するものであ
る。
波焼入などによって焼入硬化層を形成させた部材の硬化
層深さを部材を破壊することなく測定するのに利用され
る焼入硬化層深さの非破壊測定方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】歯車やシャフト等の機械部品に浸炭焼入
や高周波焼入などの表面硬化処理を施すことによって、
例えば、図１に示すように部品１のシャフト部分に焼入
硬化層１ａを形成させ、強度，疲労強度，耐磨耗性など
を向上せしめる技術が従来より広く実用されている。
や高周波焼入などの表面硬化処理を施すことによって、
例えば、図１に示すように部品１のシャフト部分に焼入
硬化層１ａを形成させ、強度，疲労強度，耐磨耗性など
を向上せしめる技術が従来より広く実用されている。
【０００３】そして、このような焼入硬化層１ａの深さ
を測定するには、部品１を切断して研磨したうえで、ロ
ックウェル，ブリネルあるいはビッカースなどの硬度試
験法によって硬度を測定する方法がある。
を測定するには、部品１を切断して研磨したうえで、ロ
ックウェル，ブリネルあるいはビッカースなどの硬度試
験法によって硬度を測定する方法がある。
【０００４】また、非破壊の測定方法としては、図５に
示すように、二つのコイル、すなわち誘導コイル５０お
よび被誘導コイル５１をテストピース１（部品１）のシ
ャフト部分に挿通した状態で、一方の誘導コイル５０に
交流の誘導電圧ｉｓを印加したときに被誘導コイル５１
に発生する被誘導電圧ｉｓ´を測定することによって、
焼入硬化部の組織変化に基づく透磁率の変化による被誘
導電圧ｉｓ´の変動から焼入硬化層１ａの深さを求める
渦電流測定方式がある。
示すように、二つのコイル、すなわち誘導コイル５０お
よび被誘導コイル５１をテストピース１（部品１）のシ
ャフト部分に挿通した状態で、一方の誘導コイル５０に
交流の誘導電圧ｉｓを印加したときに被誘導コイル５１
に発生する被誘導電圧ｉｓ´を測定することによって、
焼入硬化部の組織変化に基づく透磁率の変化による被誘
導電圧ｉｓ´の変動から焼入硬化層１ａの深さを求める
渦電流測定方式がある。
【０００５】さらには、誘導電圧および被誘導電圧を、
図６および図７に示すようにベクトル平面に置き換える
とともに、温度やその他の外乱要因の影響を補償するた
めに、図８に示すようにテストピース１と同一形状のマ
スタピース２を用い、同一特性のテストピース側誘導コ
イル５２およびマスタピース側誘導コイル５３に誘導電
圧を印加した場合のテストピース側被誘導コイル５４に
発生する被誘導電圧ベクトルＶｔ´とマスタピース側被
誘導コイル５５に発生する被誘導電圧ベクトルＶｍ´と
の合成ベクトルＶｘの大きさを測定することにより測定
精度を向上させた渦電流測定方式がある。
図６および図７に示すようにベクトル平面に置き換える
とともに、温度やその他の外乱要因の影響を補償するた
めに、図８に示すようにテストピース１と同一形状のマ
スタピース２を用い、同一特性のテストピース側誘導コ
イル５２およびマスタピース側誘導コイル５３に誘導電
圧を印加した場合のテストピース側被誘導コイル５４に
発生する被誘導電圧ベクトルＶｔ´とマスタピース側被
誘導コイル５５に発生する被誘導電圧ベクトルＶｍ´と
の合成ベクトルＶｘの大きさを測定することにより測定
精度を向上させた渦電流測定方式がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記測
定方法のうち、ロックウェルやブリネルなどの硬度試験
法では、切断や研磨に時間と労力が必要であると共に、
被測定部品（テストピース）を切断してしまうので抜き
取り検査にしか適用できず、部品全数の品質を必ずしも
保証するものではないという問題点がある。
定方法のうち、ロックウェルやブリネルなどの硬度試験
法では、切断や研磨に時間と労力が必要であると共に、
被測定部品（テストピース）を切断してしまうので抜き
取り検査にしか適用できず、部品全数の品質を必ずしも
保証するものではないという問題点がある。
【０００７】また、渦電流測定方式では、マスタピース
を使用して測定精度を向上させたものでも、図１０に示
すように合成ベクトルＶｘと切断後硬度試験法によって
焼入硬化層深さを測定した結果との相関関係がうまく取
れず（相関係数０．５程度）、焼入硬化層深さを測定す
るというよりも、実質的には焼入硬化層が形成されてい
るかどうかを判別する程度にしか使用できないという問
題点があり、焼入硬化層深さを確実に測定できる非破壊
測定方法の確立が表面硬化処理部品の品質保証を万全な
ものにするための課題となっていた。
を使用して測定精度を向上させたものでも、図１０に示
すように合成ベクトルＶｘと切断後硬度試験法によって
焼入硬化層深さを測定した結果との相関関係がうまく取
れず（相関係数０．５程度）、焼入硬化層深さを測定す
るというよりも、実質的には焼入硬化層が形成されてい
るかどうかを判別する程度にしか使用できないという問
題点があり、焼入硬化層深さを確実に測定できる非破壊
測定方法の確立が表面硬化処理部品の品質保証を万全な
ものにするための課題となっていた。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、表面硬化処理部品の品質管理
における上記課題に着目してなされたものであって、被
測定部品を切断することなく、簡便かつ迅速に測定する
ことができ、しかも焼入硬化層深さを確実に検出するこ
とのできる焼入硬化層深さの非破壊測定方法を提供する
ことを目的としている。
における上記課題に着目してなされたものであって、被
測定部品を切断することなく、簡便かつ迅速に測定する
ことができ、しかも焼入硬化層深さを確実に検出するこ
とのできる焼入硬化層深さの非破壊測定方法を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために、焼入硬化層深さの変動によって影響さ
れる種々のパラメータについて鋭意検討した結果、マス
タピース側の被誘導コイルに発生する被誘導電圧ベクト
ルとテストピース側の被誘導コイルに発生する被誘導電
圧ベクトルとの合成ベクトルと、誘導コイルに印加した
誘導電圧ベクトルとの間の位相差に着目し、この位相差
と焼入硬化層深さの間に高度の相関関係があることを見
出すに至った。
達成するために、焼入硬化層深さの変動によって影響さ
れる種々のパラメータについて鋭意検討した結果、マス
タピース側の被誘導コイルに発生する被誘導電圧ベクト
ルとテストピース側の被誘導コイルに発生する被誘導電
圧ベクトルとの合成ベクトルと、誘導コイルに印加した
誘導電圧ベクトルとの間の位相差に着目し、この位相差
と焼入硬化層深さの間に高度の相関関係があることを見
出すに至った。
【００１０】すなわち、テストピース用の第１の誘導コ
イル３と該第１の誘導コイル３に同軸に配設された第１
の被誘導コイル４と、前記第１の誘導コイル３と同一特
性を有しコイルの巻き方向が異なるマスタピース用の第
２誘導コイル５と該第２の誘導コイル５に同軸に配設さ
れるとともに前記第１の被誘導コイル４と同一特性の第
２の被誘導コイル６を備えた図２に示す装置において、
まず、それぞれのコイルにテストピース１およびマスタ
ピース２を装着しない状態で、直列に接続した前記第１
および第２の誘導コイル３および５に所定の誘導電圧を
印加すると、テストピース用の第１の被誘導コイル４お
よびマスタピース用の第２の被誘導コイル６には、図３
に示すように、同じ大きさを持ち、方向が１８０°異な
る電圧ベクトルＶｔおよびＶｍが発生する。
イル３と該第１の誘導コイル３に同軸に配設された第１
の被誘導コイル４と、前記第１の誘導コイル３と同一特
性を有しコイルの巻き方向が異なるマスタピース用の第
２誘導コイル５と該第２の誘導コイル５に同軸に配設さ
れるとともに前記第１の被誘導コイル４と同一特性の第
２の被誘導コイル６を備えた図２に示す装置において、
まず、それぞれのコイルにテストピース１およびマスタ
ピース２を装着しない状態で、直列に接続した前記第１
および第２の誘導コイル３および５に所定の誘導電圧を
印加すると、テストピース用の第１の被誘導コイル４お
よびマスタピース用の第２の被誘導コイル６には、図３
に示すように、同じ大きさを持ち、方向が１８０°異な
る電圧ベクトルＶｔおよびＶｍが発生する。
【００１１】次に、焼入硬化層の深さを測定しようとす
るテストピース１のシャフト部をテストピース用の第１
の誘導コイル３および第１の被誘導コイル４に挿入する
と共に、当該テストピース１と同一形状であって、表面
硬化処理を施していないマスタピース２の同じくシャフ
ト部をマスタピース用の第２の誘導コイル５および第２
の被誘導コイル６に挿入すると、第１の被誘導コイル４
および第２の被誘導コイル６に発生する電圧ベクトル
は、それぞれＶｔ´およびＶｍ´に変化する。
るテストピース１のシャフト部をテストピース用の第１
の誘導コイル３および第１の被誘導コイル４に挿入する
と共に、当該テストピース１と同一形状であって、表面
硬化処理を施していないマスタピース２の同じくシャフ
ト部をマスタピース用の第２の誘導コイル５および第２
の被誘導コイル６に挿入すると、第１の被誘導コイル４
および第２の被誘導コイル６に発生する電圧ベクトル
は、それぞれＶｔ´およびＶｍ´に変化する。
【００１２】そして、図３に示すように、この被誘導電
圧ベクトルＶｔ´およびＶｍ´の合成ベクトルＶｘを求
めるとともに該合成ベクトルＶｘと第１および第２の誘
導コイル３および５に印加した誘導電圧ベクトル６との
位相差θを求めて、前記テストピース１を切断してロッ
クウェル硬度計によって実測した焼入硬化層深さとの間
の相関関係を調査した結果、図４に示すように、相関係
数０．９７という高度の相関関係があることが確認さ
れ、この回帰直線 Ｄ＝７．５７−０．０７６６・θ 但し、Ｄ：焼入硬化層深さ（ｍｍ），θ：位相差（度） を検量線として使用すれば、テストピース１を切断する
ことなく、表面硬化処理部品の焼入硬化層深さをほぼ確
実に非破壊測定できることを見出した。
圧ベクトルＶｔ´およびＶｍ´の合成ベクトルＶｘを求
めるとともに該合成ベクトルＶｘと第１および第２の誘
導コイル３および５に印加した誘導電圧ベクトル６との
位相差θを求めて、前記テストピース１を切断してロッ
クウェル硬度計によって実測した焼入硬化層深さとの間
の相関関係を調査した結果、図４に示すように、相関係
数０．９７という高度の相関関係があることが確認さ
れ、この回帰直線 Ｄ＝７．５７−０．０７６６・θ 但し、Ｄ：焼入硬化層深さ（ｍｍ），θ：位相差（度） を検量線として使用すれば、テストピース１を切断する
ことなく、表面硬化処理部品の焼入硬化層深さをほぼ確
実に非破壊測定できることを見出した。
【００１３】本発明に係わる焼入硬化層深さの非破壊測
定方法は、上記知見に基づくものであって、マスタピー
ス側の被誘導コイルに発生する被誘導電圧ベクトルとテ
ストピース側の被誘導コイルに発生する被誘導電圧ベク
トルとの合成ベクトルと、誘導コイルに印加した誘導電
圧ベクトルとの間の位相差を用いて焼入硬化層深さを測
定する構成とし、実施態様としては、被測定用のテスト
ピースの硬化処理部分を第１の誘導コイルと該第１の誘
導コイルと同軸に配設された第１の被誘導コイルに挿通
すると共に、前記テストピースと同一形状を有するマス
タピースの前記テストピースの硬化処理位置に相当する
部分を前記第１の誘導コイルと同一特性の第２の誘導コ
イルと前記第１の被誘導コイルと同一特性であって当該
第２の誘導コイルと同軸に配設された第２の被誘導コイ
ルに挿通した状態で、前記第１および第２の誘導コイル
に同一の誘導電圧を印加し、これにより前記第１および
第２の被誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合成ベク
トルと、前記第１および第２の誘導コイルに印加した誘
導電圧ベクトルとの位相差を測定し、あらかじめ求めて
おいた前記位相差と焼入硬化層深さの関係から前記テス
トピースの焼入硬化層深さを得る構成としたことを特徴
としており、焼入硬化層深さの非破壊測定方法における
このような構成を前述した従来の課題を解決するための
手段としたことを特徴としている。
定方法は、上記知見に基づくものであって、マスタピー
ス側の被誘導コイルに発生する被誘導電圧ベクトルとテ
ストピース側の被誘導コイルに発生する被誘導電圧ベク
トルとの合成ベクトルと、誘導コイルに印加した誘導電
圧ベクトルとの間の位相差を用いて焼入硬化層深さを測
定する構成とし、実施態様としては、被測定用のテスト
ピースの硬化処理部分を第１の誘導コイルと該第１の誘
導コイルと同軸に配設された第１の被誘導コイルに挿通
すると共に、前記テストピースと同一形状を有するマス
タピースの前記テストピースの硬化処理位置に相当する
部分を前記第１の誘導コイルと同一特性の第２の誘導コ
イルと前記第１の被誘導コイルと同一特性であって当該
第２の誘導コイルと同軸に配設された第２の被誘導コイ
ルに挿通した状態で、前記第１および第２の誘導コイル
に同一の誘導電圧を印加し、これにより前記第１および
第２の被誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合成ベク
トルと、前記第１および第２の誘導コイルに印加した誘
導電圧ベクトルとの位相差を測定し、あらかじめ求めて
おいた前記位相差と焼入硬化層深さの関係から前記テス
トピースの焼入硬化層深さを得る構成としたことを特徴
としており、焼入硬化層深さの非破壊測定方法における
このような構成を前述した従来の課題を解決するための
手段としたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の作用】本発明に係わる焼入硬化層深さの非破壊
測定方法においては、テストピース側とマスタピース側
のそれぞれの被誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合
成ベクトルと誘導電圧ベクトルとの位相差に基づいて焼
入硬化層深さを検出するようにしており、合成ベクトル
の大きさから焼入硬化層深さを検出していた従来法で
は、焼入硬化層深さの相違によってテストピース側の被
誘導コイルに発生する電圧ベクトルの大きさおよび方向
が違っているにもかかわらずマスタピース側の被誘導コ
イルに発生する電圧ベクトルとの合成ベクトルの大きさ
が同じになってしまうことがあるのに対し、位相差はベ
クトルの大きさとは無関係に測定するテストピースの状
態によってのみ変化するので、焼入硬化層深さとの密接
な相関関係が得られ、両者の間の回帰直線を検量線とし
て用いることにより、テストピースを破断することなし
に、焼入硬化層深さがほぼ確実に測定（推定）されるこ
とになる。
測定方法においては、テストピース側とマスタピース側
のそれぞれの被誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合
成ベクトルと誘導電圧ベクトルとの位相差に基づいて焼
入硬化層深さを検出するようにしており、合成ベクトル
の大きさから焼入硬化層深さを検出していた従来法で
は、焼入硬化層深さの相違によってテストピース側の被
誘導コイルに発生する電圧ベクトルの大きさおよび方向
が違っているにもかかわらずマスタピース側の被誘導コ
イルに発生する電圧ベクトルとの合成ベクトルの大きさ
が同じになってしまうことがあるのに対し、位相差はベ
クトルの大きさとは無関係に測定するテストピースの状
態によってのみ変化するので、焼入硬化層深さとの密接
な相関関係が得られ、両者の間の回帰直線を検量線とし
て用いることにより、テストピースを破断することなし
に、焼入硬化層深さがほぼ確実に測定（推定）されるこ
とになる。
【００１５】
【実施例】図１に示したテストピース１と同一形状を有
し、シャフト部分に高周波焼入を施した部品１０個の焼
入硬化層深さを測定するために、図２に示した装置およ
びマスタピース２を使用して、第１および第２の被誘導
コイル４および６に発生する被誘導電圧ベクトルの合成
ベクトルと誘導電圧ベクトルとの位相差θを求め、図４
に示した検量線によって各部品の焼入硬化層深さを算出
した。 そして、各部品を切断し、ロックウェル硬度計
によって焼入硬化層深さを測定した結果と比較した。
その結果は、表１に示すとおりで、位相差θからの焼入
硬化層深さ算出結果は、ロックウェル硬度計による実測
結果とほとんど一致し、本発明に係わる焼入硬化層深さ
の非破壊測定方法の実用性を確認することができた。
し、シャフト部分に高周波焼入を施した部品１０個の焼
入硬化層深さを測定するために、図２に示した装置およ
びマスタピース２を使用して、第１および第２の被誘導
コイル４および６に発生する被誘導電圧ベクトルの合成
ベクトルと誘導電圧ベクトルとの位相差θを求め、図４
に示した検量線によって各部品の焼入硬化層深さを算出
した。 そして、各部品を切断し、ロックウェル硬度計
によって焼入硬化層深さを測定した結果と比較した。
その結果は、表１に示すとおりで、位相差θからの焼入
硬化層深さ算出結果は、ロックウェル硬度計による実測
結果とほとんど一致し、本発明に係わる焼入硬化層深さ
の非破壊測定方法の実用性を確認することができた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる焼
入硬化層深さの非破壊測定方法は、上記構成、すなわち
テストピース用とマスタピース用のそれぞれの被誘導コ
イルに発生する被誘導電圧ベクトルの合成ベクトルと誘
導電圧ベクトルとの位相差を測定することにより、当該
位相差と焼入硬化層深さとの密接な相関関係を利用して
焼入硬化層深さを検出するようにしているので、テスト
ピースを破断することなく、ほぼ確実に表面硬化処理部
品の硬化層深さを測定することができるので、表面硬化
処理部品の品質保証能力の向上に大きく貢献するもので
あって、品質管理体制の確立に寄与するところが大き
い。
入硬化層深さの非破壊測定方法は、上記構成、すなわち
テストピース用とマスタピース用のそれぞれの被誘導コ
イルに発生する被誘導電圧ベクトルの合成ベクトルと誘
導電圧ベクトルとの位相差を測定することにより、当該
位相差と焼入硬化層深さとの密接な相関関係を利用して
焼入硬化層深さを検出するようにしているので、テスト
ピースを破断することなく、ほぼ確実に表面硬化処理部
品の硬化層深さを測定することができるので、表面硬化
処理部品の品質保証能力の向上に大きく貢献するもので
あって、品質管理体制の確立に寄与するところが大き
い。
【００１８】なお、合成ベクトルや合成ベクトルと誘導
電圧ベクトルとの位相差の測定、および該位相差からの
焼入硬化層深さの算出をコンピュータ化することにより
焼入硬化層深さのオンライン検査が可能になる。
電圧ベクトルとの位相差の測定、および該位相差からの
焼入硬化層深さの算出をコンピュータ化することにより
焼入硬化層深さのオンライン検査が可能になる。
【図１】焼入硬化層の位置を模式的に示す機械部品の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係わる焼入硬化層深さの非破壊測定方
法の構成を示す概略説明図である。
法の構成を示す概略説明図である。
【図３】本発明に係わる焼入硬化層深さの非破壊測定方
法において第１および第２の被誘導コイルに発生する電
圧ベクトルの合成ベクトルと誘導電圧ベクトルとの位相
差を示すベクトル図である。
法において第１および第２の被誘導コイルに発生する電
圧ベクトルの合成ベクトルと誘導電圧ベクトルとの位相
差を示すベクトル図である。
【図４】本発明に係わる焼入硬化層深さの非破壊測定方
法において求めた第１および第２の被誘導コイルに発生
する電圧ベクトルの合成ベクトルと誘導電圧ベクトルと
の位相差と焼入硬化層深さの相関を示すグラフである。
法において求めた第１および第２の被誘導コイルに発生
する電圧ベクトルの合成ベクトルと誘導電圧ベクトルと
の位相差と焼入硬化層深さの相関を示すグラフである。
【図５】従来の焼入硬化層深さの非破壊測定方法の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】誘導電圧と被誘導電圧の関係を示す説明図であ
る。
る。
【図７】誘導電圧ベクトルと被誘導電圧ベクトルとの位
相差を示す説明図である。
相差を示す説明図である。
【図８】従来の焼入硬化層深さの非破壊測定方法の他の
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図９】図８に示した従来の焼入硬化層深さの非破壊測
定方法においてテストピース用およびマスタピース用被
誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合成ベクトルを示
すベクトル図である。
定方法においてテストピース用およびマスタピース用被
誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合成ベクトルを示
すベクトル図である。
【図１０】図８に示した従来の焼入硬化層深さの非破壊
測定方法においてテストピース用およびマスタピース用
被誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合成ベクトルの
大きさと焼入硬化層深さの相関を示すグラフである。
測定方法においてテストピース用およびマスタピース用
被誘導コイルに発生する電圧ベクトルの合成ベクトルの
大きさと焼入硬化層深さの相関を示すグラフである。
１ テストピース（部品） ２ マスタピース ３ 第１の誘導コイル ４ 第１の被誘導コイル ５ 第２の誘導コイル ６ 第２の被誘導コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 マスタピース側の被誘導コイルに発生す
る被誘導電圧ベクトルとテストピース側の被誘導コイル
に発生する被誘導電圧ベクトルとの合成ベクトルと、誘
導コイルに印加した誘導電圧ベクトルとの間の位相差を
用いて焼入硬化層深さを測定することを特徴とする焼入
硬化層深さの非破壊測定方法。 - 【請求項２】 被測定用のテストピースの硬化処理部分
を第１の誘導コイルと該第１の誘導コイルと同軸に配設
された第１の被誘導コイルに挿通すると共に、前記テス
トピースと同一形状を有するマスタピースの前記テスト
ピースの硬化処理位置に相当する部分を前記第１の誘導
コイルと同一特性の第２の誘導コイルと前記第１の被誘
導コイルと同一特性であって当該第２の誘導コイルと同
軸に配設された第２の被誘導コイルに挿通した状態で、
前記第１および第２の誘導コイルに同一の誘導電圧を印
加し、これにより前記第１および第２の被誘導コイルに
発生する電圧ベクトルの合成ベクトルと、前記第１およ
び第２の誘導コイルに印加した誘導電圧ベクトルとの位
相差を測定し、あらかじめ求めておいた前記位相差と焼
入硬化層深さの関係から前記テストピースの焼入硬化層
深さを測定することを特徴とする請求項１記載の焼入硬
化層深さの非破壊測定方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP05057490A JP3087499B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 焼入硬化層深さの非破壊測定方法 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP05057490A Expired - Fee Related JP3087499B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 焼入硬化層深さの非破壊測定方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087499B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337250A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | 渦電流を用いた加工深さの測定方法及びこれを用いた測定装置 |
| JP2008134106A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Toyota Motor Corp | 焼入パターン検査方法及び検査装置 |
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-
1993
- 1993-03-17 JP JP05057490A patent/JP3087499B2/ja not_active Expired - Fee Related
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