JPH0627065Y2 - コンバインにおける集稈装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、コンバインにおける集稈装置の改善に関す
る。

［従来技術とその課題］ 一般にコンバインに搭載される集稈装置は、図面に示す
ように、コンバインの脱穀装置の後壁部に設けた排稈放
出口の下方にフォーク状の集稈部材を回動可能に設け、
該排稈部材が水平姿勢にある状態で排稈を受け、該排稈
群の重量が、集稈部材に作用しているスパイラル発条の
設定弾力を超えると集稈部材が下向きに回動し集束排稈
を圃上に放置するように構成されている。

また、一般に稲の刈取り，脱穀の場合には、排稈放出口
と集稈部材との距離、即ち、段差が大きいと、落下途中
および集稈部材上への落下時点で乱れるため好ましくな
いことから、集稈部材と排稈放出口との間の距離はあま
り大きくとられていない。

このような構成条件をもつ集稈装置は、麦稈や遅刈りの
稲などの集稈には問題がある。その理由は、麦稈や遅刈
りの稲は比較的排稈が軽量であるため、集稈部材上に集
積される排稈量の嵩りが多くなり、排稈放出口を集積さ
れる排稈によって閉塞することがあるからである。それ
なら、集稈部材の排稈放出設定重量を小さくし嵩りを少
くすれば問題が解決するかの如くに思われるが、スパイ
ラル発条を弱くすると、圃場におけるコンバインの振動
によって集稈部材のバラツキが生じ、集稈設定量に至ら
ないうちに集積排稈を放出散乱する結果となり、集束装
置の目的を全く果さないという課題が生じる。

このような課題を解決する手段として、実公昭５４−５
７４７号公報に示すようなコンバインの排ワラドロッパ
ーが提案されている。このものは、排ワラドロッパーの
取付位置を排ワラ受けに適した排ワラベルトに近い上方
位置に位置させておき、漸時このドロッパー上に排ワラ
が集積載置するにつれて、ドロッパー姿勢を略一定に維
持させた状態で排ワラ放出に適した下方位置まで降下さ
せ、一定の積載重量を超えた時点で回倒し排ワラを放出
するようにしたもので、即ち、ドロッパー上では排ワラ
ベルトと集積される排ワラとの間隔をワラ受けに適した
状態に維持しながら乱れのない良好な排ワラの集積を続
けることができるようにしたものである。

しかしながら、この排ワラドロッパーは、機枠に筒状の
排ワラドロッパー支えを垂設し、このドロッパー支えの
上端近くにバネ支えを外嵌し、前記ドロッパー支えに上
下摺動可能にドロッパー受機の軸部を嵌入し、このドロ
ッパー受機とバネ支えと間に排ワラドロッパーを上方位
置に位置させる付勢機構としての圧縮バネを介在せしめ
たものであることから、前記圧縮バネの弾力が弱いと排
ワラドロッパーの下降が早くて大きくなり、これに伴う
排ワラドロッパーの引張りバネの弾力が急激に弱くなっ
て排ワラドロッパーの回倒が設定重量に達しないうちに
排ワラを放出するという欠点がある。

また、前記引張りバネの弾力を、ドロッパーの回倒放出
作用に適合させると圧縮バネが強力となり、麦稈や遅刈
りの稲のように比較的軽量の排稈集積には思うようにド
ロッパーの下降が望めず、結局排稈放出口をドロッパー
上の集積排稈が閉塞する結果となるという課題が残され
ており、また、構造が煩雑化され特に、凹凸の激しい圃
場で運行するコンバインに対しての圧縮バネと引張りバ
ネのバランス調製が非常に困難である。

本考案の目的は、このような実情に鑑みなされたもの
で、簡単な、而も、合理的手段によって従来技術の問題
点を解消せしめ、排稈の重量に対応して集稈装置と排稈
放出口の上下関係距離の大小を変化させ、排稈の性状に
適合した集稈，放出がなしうるようにした装置を提供せ
んとするものである。

［課題を解決するための手段］ 従来技術の課題を解決する本考案の構成は、走行しなが
ら穀稈を刈取り，脱穀し、脱穀済み排稈を集積し、排稈
集積重量が設定重量を超えた時点で集積排稈を圃上に放
出するようにした集稈機構を、脱穀装置に形成せる排稈
放出口より下方の後部壁面に配設したコンバインにおけ
る集稈装置において、前記集稈機構を、前記脱穀装置の
後部壁面に対して上下移動可能に装着し、前記排稈放出
口位置と集稈位置との上下間隔を調製可能としたもので
ある。

［実施例］ 図面について本考案実施例の詳細を説明する。

第１図は要部の斜視図，第２図は同上の側面図である。

Ａは、後壁上部に脱穀済み排稈の放出口１を有するコン
バインの脱穀装置で、前記排稈放出口１には排稈搬送ベ
ルト２と排稈レール３とからなる排稈の搬送体が設けて
ある。前記脱穀装置Ａの後壁４に装着されたＢは排稈の
集稈装置であって、該集稈装置Ｂは次のように構成され
ている。

５は、水平に軸架される回転軸５ａに対し、この回転軸
５ａの軸線と直交する方向に複数の排稈受杆５ｂをフォ
ーク状にとりつけた集稈部材で、この集稈部材５の前記
回転軸５ａの一端は、前記脱穀装置Ａの後壁４面に垂直
姿勢にとりつけられた軸受板６に形成せる多段状の軸受
孔６ａに挿嵌軸支されている。

また、回転軸５ａの他端は、もう一方の軸受板７に軸支
されている。そして、この軸種受板７は、前記後壁４の
一側端縁面に垂直姿勢にとりつけられた受座杆８に対し
て上下移動可能に装着されている。この受座杆８と前記
軸受板７との取り合い構造は、受座杆８に多数の螺孔８
ａを多段的に形成し、これに適合する孔（図示略）を前
記軸受板７の上下に設けておき、前記螺孔８ａと軸受板
７の孔とが適合した位置にボルト９を螺合して両者を結
合させる。従って、該ボルト９の螺着位置を変えること
により受座杆８に対して軸受板７が上下方向に移動調整
され、それに伴って、回転軸５ａの一端を他方の軸受板
６に設けた高さの一致する軸受孔６ａに挿嵌させ、回転
軸５ａが水平になるようにしたものである。

また、第１図から明らかなように、前記軸受板７には、
脱穀装置Ａの側壁面にそう取付杆部７ａが一体に形成し
てあり、この取付杆部７ａにはレバー１０の後端部が軸
着されているとともに、該レバー１０の中央部にはピン
１１が設けられている。また、前記回転軸５ａ端に多段
状に複数の取付孔１２ａを設けた取付杆１２の下端が固
定されており、そして、前記レバー１０のピン１１と、
この取付杆１２の取付杆１２ａとの間にスパイラル発条
１３を弾設せしめ、このスパイラル発条１３の一端を前
記取付杆１２の上下方向に段設されている取付孔１２ａ
に対してつけ変えることにより、スパイラル発条１３の
張力を大小に変化させ、排稈の集稈量が任意に調整しう
るようにしたものである。１４は、前記取付杆部７ａに
設けたストッパーピンで、このストッパーピン１４に前
記レバー１０の上辺が当接係止し、レバー１０がスパイ
ラル発条１３の弾力によって自然に回動するのを防止し
ている。図中１５は、前記回転軸５ａの軸受板７に対す
る抜け止めである。集稈装置Ｂはこのように構成されて
いる。

第１図の１６は、後壁４に対して水平方向に移動可能に
とりつけた排稈の株元ガイド、１７は、脱穀装置Ａの上
壁から集稈部材５の先端近傍にわたって設けられた側面
形状が「形の排稈ガイドで、前記株元ガイド１６との共
同作用で放出される排稈を整然と集稈部材５に集積する
作用をなすものである。

［考案の効果］ 本考案は上述のように構成したので、次のような効果が
得られる。

（ａ）脱穀装置により脱穀調整された排稈が放出口より
外方に放出され、この排稈が集稈部材によって集積保持
せしめられ、設定重量に達するとこの集稈部材がスパイ
ラル発条の弾力に抗して回動し集束排稈を圃場に自動的
に放出しうることは勿論のこと、 （ｂ）麦稈や遅刈りの稲など比較的軽量な排稈を集束す
るときには、集稈部材の装着位置を下方に移し変え、集
稈部材と、排稈放出口との距離を大きく、即ち、ふとこ
ろを大きくすることにより排稈放出口を塞ぐことのない
効率のよい集稈がなしうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の斜視図，第２図は同上側面図である。 Ａ……脱穀装置，Ｂ……集稈装置，１……排稈放出口，
４……後壁，５……集稈部材，６，７……軸受板，８…
…受座杆。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】走行しながら穀稈を刈取り，脱穀し、脱穀
   済み排稈を集積し、排稈集積重量が設定重量を超えた時
   点で集積排稈を圃上に放出するようにした集稈機構を、
   脱穀装置に形成せる排稈放出口より下方の後部壁面に配
   設したコンバインにおける集稈装置において、 前記集稈機構を、前記脱穀装置の後部壁面に対して上下
   移動可能に装着し、前記排稈放出口位置と集稈位置との
   上下間隔を調整可能としたことを特徴とするコンバイン
   における集稈装置。