JPH0627046A - シート防水材の亀裂写真による劣化判定方法 - Google Patents
シート防水材の亀裂写真による劣化判定方法Info
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- JPH0627046A JPH0627046A JP4182296A JP18229692A JPH0627046A JP H0627046 A JPH0627046 A JP H0627046A JP 4182296 A JP4182296 A JP 4182296A JP 18229692 A JP18229692 A JP 18229692A JP H0627046 A JPH0627046 A JP H0627046A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、戸建て住宅や学校校舎や一般ビル
等の建物の防水層において、シート防水工法に使用され
るシート防水材料の劣化を、簡易的な非破壊検査方法に
より判定する。 【構成】 シート防水材３の表面に着色剤を塗布し、シ
ート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂をミクロ撮
影し、該ミクロ写真を画像処理し、亀裂面積比又は平均
亀裂幅を求めて、該亀裂面積比によりシート防水材３の
劣化を判定する。
等の建物の防水層において、シート防水工法に使用され
るシート防水材料の劣化を、簡易的な非破壊検査方法に
より判定する。 【構成】 シート防水材３の表面に着色剤を塗布し、シ
ート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂をミクロ撮
影し、該ミクロ写真を画像処理し、亀裂面積比又は平均
亀裂幅を求めて、該亀裂面積比によりシート防水材３の
劣化を判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、戸建て住宅や学校校舎
や一般ビル等の建物の防水層において、シート防水工法
に使用されるシート防水材の劣化判定方法に関する。
や一般ビル等の建物の防水層において、シート防水工法
に使用されるシート防水材の劣化判定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート防水工法は、加硫ゴム・非加硫ゴ
ム・ポリ塩化ビニル等のシート防水材料を、接着剤や熱
風等を用いて接着又は溶着して防水層を構成させる工法
である。この工法は下地の動きに対する追従性や耐薬品
性等に優れた性能を有し、施工面でもアスファルト熱工
法に無い長所を有している。この為に新しい防水工法の
一つとして、特に露出防水として普及してきている。
ム・ポリ塩化ビニル等のシート防水材料を、接着剤や熱
風等を用いて接着又は溶着して防水層を構成させる工法
である。この工法は下地の動きに対する追従性や耐薬品
性等に優れた性能を有し、施工面でもアスファルト熱工
法に無い長所を有している。この為に新しい防水工法の
一つとして、特に露出防水として普及してきている。
【０００３】しかし、これらの防水材料は経年するに従
い、紫外線・熱・オゾン・雨水・湿気や繰り返し疲労な
どの劣化外力の影響を受けて徐々に劣化することが判っ
ている。そしていずれは、補修・張替えすべき時期がや
ってくる。その時期を的確に判断する為には、個々の建
物におけるシート防水材の劣化程度を常時確認すること
が必要である。シート防水材の劣化程度を評価する項目
としては、一般に引張試験の破断時伸び率が用いられて
いる。引張試験は、古くなったシート防水材の一部を切
断してサンプリング片を作る必要があり、完全な破壊試
験であり、現場に付設したシート防水材の劣化診断方法
としては適さない。従って、破壊試験である引張試験に
代わり、出来るだけ簡便で非破壊で行える劣化の評価方
法が必要となってきた。本発明のシート防水材の亀裂写
真による劣化判定方法の適用範囲は、シート防水材の全
般であり、実施例はシート防水材の一例として塩ビ系合
成樹脂シートについて説明する。
い、紫外線・熱・オゾン・雨水・湿気や繰り返し疲労な
どの劣化外力の影響を受けて徐々に劣化することが判っ
ている。そしていずれは、補修・張替えすべき時期がや
ってくる。その時期を的確に判断する為には、個々の建
物におけるシート防水材の劣化程度を常時確認すること
が必要である。シート防水材の劣化程度を評価する項目
としては、一般に引張試験の破断時伸び率が用いられて
いる。引張試験は、古くなったシート防水材の一部を切
断してサンプリング片を作る必要があり、完全な破壊試
験であり、現場に付設したシート防水材の劣化診断方法
としては適さない。従って、破壊試験である引張試験に
代わり、出来るだけ簡便で非破壊で行える劣化の評価方
法が必要となってきた。本発明のシート防水材の亀裂写
真による劣化判定方法の適用範囲は、シート防水材の全
般であり、実施例はシート防水材の一例として塩ビ系合
成樹脂シートについて説明する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の不具合を解消す
べく、本発明は以下の条件を満足する簡易的な劣化診断
方法を提供するものである。第１に、現場で実施でき
て、簡便で所要時間が短い方法であること。第２に、非
破壊、または破壊しても補修が簡便に行えること。第３
に、破断時伸び率等の引張特性値と良い相関関係を示す
こと。第４に、再現性が高いこと。第５に、シート防水
材として用いる全ての材料に適用出来ることの５点を満
足するシート防水材の劣化判定方法が求められていたの
である。
べく、本発明は以下の条件を満足する簡易的な劣化診断
方法を提供するものである。第１に、現場で実施でき
て、簡便で所要時間が短い方法であること。第２に、非
破壊、または破壊しても補修が簡便に行えること。第３
に、破断時伸び率等の引張特性値と良い相関関係を示す
こと。第４に、再現性が高いこと。第５に、シート防水
材として用いる全ての材料に適用出来ることの５点を満
足するシート防水材の劣化判定方法が求められていたの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に上記課題を解決する為
の手段を説明する。即ち、シート防水材３の表面に着色
剤１を塗布し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シー
ト亀裂をミクロ撮影し、該ミクロ写真を画像処理し、亀
裂面積比を求めて、該亀裂面積比によりシート防水材の
劣化を判定するのである。
る課題は以上の如くであり、次に上記課題を解決する為
の手段を説明する。即ち、シート防水材３の表面に着色
剤１を塗布し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シー
ト亀裂をミクロ撮影し、該ミクロ写真を画像処理し、亀
裂面積比を求めて、該亀裂面積比によりシート防水材の
劣化を判定するのである。
【０００６】また、シート防水材３の表面に着色剤１を
塗布し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂
をミクロ撮影し、該ミクロ写真を画像処理し、平均亀裂
幅を求めて、該亀裂面積比によりシート防水材の劣化を
判定するのである。
塗布し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂
をミクロ撮影し、該ミクロ写真を画像処理し、平均亀裂
幅を求めて、該亀裂面積比によりシート防水材の劣化を
判定するのである。
【０００７】また、シート防水材３の表面に着色剤１を
塗布し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂
をミクロ撮影し、該ミクロ写真を標準比較写真表と対照
し、亀裂面積比又は平均亀裂幅を求めて、シート防水材
の劣化を判定するのである。
塗布し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂
をミクロ撮影し、該ミクロ写真を標準比較写真表と対照
し、亀裂面積比又は平均亀裂幅を求めて、シート防水材
の劣化を判定するのである。
【０００８】
【作用】次に作用を説明する。別の基礎実験に基づい
て、破断時伸び率と破断エネルギー値と１００％モデュ
ラス値の各値に対する、シート防水材３の劣化程度が実
験値として用いられているのである。例えば、破断時伸
び率が基準伸び率以下に低下した場合には、劣化が進ん
だものとして、シート防水材３の張替えが必要であると
の如き指標である。故に、検査担当者は、着色剤とミク
ロ撮影装置を用意して、亀裂の部分の拡大写真をとっ
て、これを、持帰りコンピュータによる画像解析をした
り、このようなコンピュータによる画像解析装置が無い
場合には、標準比較写真表と比較して、亀裂面積比や平
均亀裂幅を求め、これを破断時伸び率に直して、劣化度
を判定するのである。破断時伸び率の値が基準伸び率以
下であれば、張替えを薦めるのである。
て、破断時伸び率と破断エネルギー値と１００％モデュ
ラス値の各値に対する、シート防水材３の劣化程度が実
験値として用いられているのである。例えば、破断時伸
び率が基準伸び率以下に低下した場合には、劣化が進ん
だものとして、シート防水材３の張替えが必要であると
の如き指標である。故に、検査担当者は、着色剤とミク
ロ撮影装置を用意して、亀裂の部分の拡大写真をとっ
て、これを、持帰りコンピュータによる画像解析をした
り、このようなコンピュータによる画像解析装置が無い
場合には、標準比較写真表と比較して、亀裂面積比や平
均亀裂幅を求め、これを破断時伸び率に直して、劣化度
を判定するのである。破断時伸び率の値が基準伸び率以
下であれば、張替えを薦めるのである。
【０００９】
【実施例】次に実施例を説明する。図１はシート防水材
３の表面に付着した塵埃を取り除く為にエタノール９を
ウエス２に含浸させる図面、図２は塵埃等を取り除くべ
くエタノール９を含浸させたウエス２よりシート防水材
３の表面を拭いている図面、図３は塵埃をエタノール９
により取り除いた清浄面ａに、着色剤１を塗り込んでい
る状態の図面、図４は、亀裂部分に着色剤１を塗り込ん
で構成した着色面ｂから、塗り込んだ以外の着色剤１を
ウエス２により拭き取っている状態の図面、図５は、該
着色面ｂの上方にミクロ写真撮影装置Ａをセットしてい
る状態の斜視図、図６はファインダーを覗きながら、ミ
クロ写真を撮影している状態の斜視図、図７はミクロ写
真撮影装置Ａのレンズ配置を示す詳細図。
３の表面に付着した塵埃を取り除く為にエタノール９を
ウエス２に含浸させる図面、図２は塵埃等を取り除くべ
くエタノール９を含浸させたウエス２よりシート防水材
３の表面を拭いている図面、図３は塵埃をエタノール９
により取り除いた清浄面ａに、着色剤１を塗り込んでい
る状態の図面、図４は、亀裂部分に着色剤１を塗り込ん
で構成した着色面ｂから、塗り込んだ以外の着色剤１を
ウエス２により拭き取っている状態の図面、図５は、該
着色面ｂの上方にミクロ写真撮影装置Ａをセットしてい
る状態の斜視図、図６はファインダーを覗きながら、ミ
クロ写真を撮影している状態の斜視図、図７はミクロ写
真撮影装置Ａのレンズ配置を示す詳細図。
【００１０】図８は画像解析に寄らない場合に使用する
標準比較写真表の図面、図９は亀裂面積比と破断時伸び
率の相関関係を示す図面、図１０は亀裂面積比と破断エ
ネルギー値の相関関係を示す図面、図１１は亀裂面積比
と１００％モデュラス値との相関関係を示す図面、図１
２は平均亀裂幅は破断時伸び率の相関関係を示す図面、
図１３は平均亀裂幅と破断エネルギー値の相関関係を示
す図面、図１４は平均亀裂幅と１００％モデュラス値の
相関関係を示す図面である。図面はすべて、特定のシー
トの実施例を示している。
標準比較写真表の図面、図９は亀裂面積比と破断時伸び
率の相関関係を示す図面、図１０は亀裂面積比と破断エ
ネルギー値の相関関係を示す図面、図１１は亀裂面積比
と１００％モデュラス値との相関関係を示す図面、図１
２は平均亀裂幅は破断時伸び率の相関関係を示す図面、
図１３は平均亀裂幅と破断エネルギー値の相関関係を示
す図面、図１４は平均亀裂幅と１００％モデュラス値の
相関関係を示す図面である。図面はすべて、特定のシー
トの実施例を示している。
【００１１】シート防水材３は劣化及び外力の影響を受
けるに従い、主として表面から徐々に劣化が進行する。
例えば、シート防水材がポリ塩化ビニルの場合では、脱
塩酸反応によるポリエン構造の生成や、塩酸の自触媒作
用による分解の促進や、低分子化等が進行するのであ
る。これに伴い、低分子化による亀裂の発生、ポリエン
構造の増大による黄変の発生等が発生する。また亀裂部
分が破断の起点となることも考えられる。そこで、亀裂
の程度が、劣化の程度を表し、引張特性値である、破断
時伸び率や破断エネルギー値や１００％モデュラス値と
密接な相関が発生するのである。
けるに従い、主として表面から徐々に劣化が進行する。
例えば、シート防水材がポリ塩化ビニルの場合では、脱
塩酸反応によるポリエン構造の生成や、塩酸の自触媒作
用による分解の促進や、低分子化等が進行するのであ
る。これに伴い、低分子化による亀裂の発生、ポリエン
構造の増大による黄変の発生等が発生する。また亀裂部
分が破断の起点となることも考えられる。そこで、亀裂
の程度が、劣化の程度を表し、引張特性値である、破断
時伸び率や破断エネルギー値や１００％モデュラス値と
密接な相関が発生するのである。
【００１２】図１においては、ウエス２にエタノール９
を含浸し、シート防水材３に付着している塵埃を、図２
の如く拭くことにより除去するのである。該エタノール
９による清浄作用により、清浄面ａが出来る。該清浄面
ａに対して、次に図３の如く、着色剤１を塗って亀裂部
分を鮮明化する。該着色剤１はカーボンブラックを混入
したシリコングリース等を使用するが、黒の液体状靴墨
により代行することも出来る。該着色剤１を塗った部分
は着色面ｂとなり、亀裂部分に塗りこまれた以外の部分
は、図４に示す如く、ウエス２により再度拭き取る。
を含浸し、シート防水材３に付着している塵埃を、図２
の如く拭くことにより除去するのである。該エタノール
９による清浄作用により、清浄面ａが出来る。該清浄面
ａに対して、次に図３の如く、着色剤１を塗って亀裂部
分を鮮明化する。該着色剤１はカーボンブラックを混入
したシリコングリース等を使用するが、黒の液体状靴墨
により代行することも出来る。該着色剤１を塗った部分
は着色面ｂとなり、亀裂部分に塗りこまれた以外の部分
は、図４に示す如く、ウエス２により再度拭き取る。
【００１３】以上のような前処理を行った着色面ｂの面
を、図５に示す如く、ミクロ写真撮影装置Ａをセット
し、ファインダーを覗きながら、図６の如く拡大写真に
撮影するのである。該ミクロ写真撮影装置Ａは、図７に
示す如く、通常の非自動焦点式１眼レフカメラ７に、広
角レンズ４をリバースに装着することにより、高価なミ
クロ写真撮影装置Ａを購入することなく、低価格で得る
ことが出来るのである。即ち、図７において示す如く、
非自動焦点式１眼レフカメラ７に、２８ｍｍの中間リン
グ５を装着し、該中間リング５の先端にリバースリング
５を装着し、該リバースリング５により、広角レンズ４
をリバースの状態に装着するのである。
を、図５に示す如く、ミクロ写真撮影装置Ａをセット
し、ファインダーを覗きながら、図６の如く拡大写真に
撮影するのである。該ミクロ写真撮影装置Ａは、図７に
示す如く、通常の非自動焦点式１眼レフカメラ７に、広
角レンズ４をリバースに装着することにより、高価なミ
クロ写真撮影装置Ａを購入することなく、低価格で得る
ことが出来るのである。即ち、図７において示す如く、
非自動焦点式１眼レフカメラ７に、２８ｍｍの中間リン
グ５を装着し、該中間リング５の先端にリバースリング
５を装着し、該リバースリング５により、広角レンズ４
をリバースの状態に装着するのである。
【００１４】ミクロ写真用レンズは高価であり、また通
常の非自動焦点式１眼レフカメラ７には装着出来ないの
であるが、広角レンズ４を逆に非自動焦点式１眼レフカ
メラ７に装着することにより、１０倍程度の簡易ミクロ
写真撮影装置Ａを構成することが出来るのである。
常の非自動焦点式１眼レフカメラ７には装着出来ないの
であるが、広角レンズ４を逆に非自動焦点式１眼レフカ
メラ７に装着することにより、１０倍程度の簡易ミクロ
写真撮影装置Ａを構成することが出来るのである。
【００１５】次に上記方法により撮影したミクロ写真
を、コンピュータにより画像処理するのである。画像解
析の処理手順は、まずシェーディング補正処理を行う。
次に二値化処理を行う。次に微小粒子除去を行い、２０
平方ミリメートルの範囲内を２４万画素に分けて、加算
回数１６回の処理を行うのである。この画像解析処理に
より、処理面積に対する亀裂総面積の比率である亀裂面
積比（％）と、亀裂長さの総和に対する亀裂総面積の値
を示す平均亀裂幅（μｍ）が得られる。
を、コンピュータにより画像処理するのである。画像解
析の処理手順は、まずシェーディング補正処理を行う。
次に二値化処理を行う。次に微小粒子除去を行い、２０
平方ミリメートルの範囲内を２４万画素に分けて、加算
回数１６回の処理を行うのである。この画像解析処理に
より、処理面積に対する亀裂総面積の比率である亀裂面
積比（％）と、亀裂長さの総和に対する亀裂総面積の値
を示す平均亀裂幅（μｍ）が得られる。
【００１６】そして、ある特定の実施例のシートにおい
て、上記画像解析により得られた亀裂面積比と、引張特
性値との関係の例を示すと、図９・図１０・図１１の如
くである。破断エネルギー値は、破断に至るまでの引張
応力の積分値であり、１００％モデュラス値は、伸び量
２０ｍｍ時の引っ張り応力値である。即ち、亀裂面積比
が大きくなると、破断時伸び率（％）が小となり、劣化
の進行が大きいこととなるのである。また亀裂面積比が
大となると図１０の如く破断エネルギー値も小となる。
また亀裂面積比が大となると、図１１に示す如く、１０
０％モデュラス値は大きくなる。
て、上記画像解析により得られた亀裂面積比と、引張特
性値との関係の例を示すと、図９・図１０・図１１の如
くである。破断エネルギー値は、破断に至るまでの引張
応力の積分値であり、１００％モデュラス値は、伸び量
２０ｍｍ時の引っ張り応力値である。即ち、亀裂面積比
が大きくなると、破断時伸び率（％）が小となり、劣化
の進行が大きいこととなるのである。また亀裂面積比が
大となると図１０の如く破断エネルギー値も小となる。
また亀裂面積比が大となると、図１１に示す如く、１０
０％モデュラス値は大きくなる。
【００１７】また、ある特定のシートにおいて、同じく
画像解析により得られた平均亀裂幅と、引張特性値との
関係が、図１２・図１３・図１４に図示されている。平
均亀裂幅が大となると、破断時伸び率と破断エネルギー
値は小さくなり、１００％モデュラス値は大きくなる。
そして、破断時伸び率において従来の実験値から考察す
ると、破断時伸び率が基準伸び率以下となると、シート
防水材３は劣化が激しいとして、張り替えを薦めるので
ある。
画像解析により得られた平均亀裂幅と、引張特性値との
関係が、図１２・図１３・図１４に図示されている。平
均亀裂幅が大となると、破断時伸び率と破断エネルギー
値は小さくなり、１００％モデュラス値は大きくなる。
そして、破断時伸び率において従来の実験値から考察す
ると、破断時伸び率が基準伸び率以下となると、シート
防水材３は劣化が激しいとして、張り替えを薦めるので
ある。
【００１８】以上の如く、高価なコンピュータ画像解析
装置が近くに存在すれば、上記亀裂面積比と平均亀裂幅
が求められるが、コンピュータ画像解析装置が近くに無
い場合には、ミクロ写真と図８に示す標準比較写真表を
比較対照することにより、大体の劣化程度を知ることが
できるのである。例えば、ある特定のシートの場合で
は、破断時伸び率と、亀裂面積比との相関関係は、〔破
断時伸び率＝−６・０×亀裂面積比＋２８０〕という値
で得られることが実験結果から得られているので、図８
の標準比較写真表により、大体の亀裂面積比を得ると、
この値から大略の破断時伸び率を知ることが出来るので
ある。亀裂面積比が１５％の時は、破断時伸び率は大体
１９０％であり、亀裂面積比が１０％では、破断時伸び
率は２２０％である。故に、標準比較写真表での亀裂面
積比から計算した破断時伸び率が基準伸び率以下であれ
ば、シート防水材３を張り替えるという助言をすること
となるのである。
装置が近くに存在すれば、上記亀裂面積比と平均亀裂幅
が求められるが、コンピュータ画像解析装置が近くに無
い場合には、ミクロ写真と図８に示す標準比較写真表を
比較対照することにより、大体の劣化程度を知ることが
できるのである。例えば、ある特定のシートの場合で
は、破断時伸び率と、亀裂面積比との相関関係は、〔破
断時伸び率＝−６・０×亀裂面積比＋２８０〕という値
で得られることが実験結果から得られているので、図８
の標準比較写真表により、大体の亀裂面積比を得ると、
この値から大略の破断時伸び率を知ることが出来るので
ある。亀裂面積比が１５％の時は、破断時伸び率は大体
１９０％であり、亀裂面積比が１０％では、破断時伸び
率は２２０％である。故に、標準比較写真表での亀裂面
積比から計算した破断時伸び率が基準伸び率以下であれ
ば、シート防水材３を張り替えるという助言をすること
となるのである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のようなシート防水材の劣
化診断方法であるので、次のような効果を奏するのであ
る。即ち、第１に、現場で実施できて、簡便で所要時間
が短い方法であるので、検査担当者はミクロ写真撮影装
置Ａとエタノール９と着色剤１とを持参するだけで、後
は標準比較写真表と対照して破断時伸び率を出すことに
より、ただちに結論を出すことが出来るのである。
化診断方法であるので、次のような効果を奏するのであ
る。即ち、第１に、現場で実施できて、簡便で所要時間
が短い方法であるので、検査担当者はミクロ写真撮影装
置Ａとエタノール９と着色剤１とを持参するだけで、後
は標準比較写真表と対照して破断時伸び率を出すことに
より、ただちに結論を出すことが出来るのである。
【００２０】第２に、ミクロ写真撮影装置Ａによる撮影
だけであるので、シート防水材３を破ったり、孔を開け
たりする必要がなく、非破壊検査が出来るのである。
だけであるので、シート防水材３を破ったり、孔を開け
たりする必要がなく、非破壊検査が出来るのである。
【００２１】第３に、破断時伸び率等の引張特性値と亀
裂面積比や平均亀裂幅が、良い相関関係を示すので、シ
ート防水材３からサンプルを切り取って、試験室に持ち
替えり、破断時伸び率や１００％モデュラス値や破断エ
ネルギー値を求める必要がないのでるある。
裂面積比や平均亀裂幅が、良い相関関係を示すので、シ
ート防水材３からサンプルを切り取って、試験室に持ち
替えり、破断時伸び率や１００％モデュラス値や破断エ
ネルギー値を求める必要がないのでるある。
【００２２】第４に、再現性が高いので、何カ所かにお
いて測定しても、殆ど同じような破断時伸び率や破断エ
ネルギー値や１００％モデュラス値を得ることが出来る
のである。
いて測定しても、殆ど同じような破断時伸び率や破断エ
ネルギー値や１００％モデュラス値を得ることが出来る
のである。
【００２３】第５に、シート防水材として用いる全ての
材料に適用出来るので、シート防水材３の材質が相違す
る場合に、該当するシートのシート防水材における図９
〜図１４の，亀裂面積比や平均亀裂幅と引っ張り特性値
との関係を求めれば、同様の劣化診断が行えるため、別
々の劣化診断方法に変更するという必要が無くなったの
である。
材料に適用出来るので、シート防水材３の材質が相違す
る場合に、該当するシートのシート防水材における図９
〜図１４の，亀裂面積比や平均亀裂幅と引っ張り特性値
との関係を求めれば、同様の劣化診断が行えるため、別
々の劣化診断方法に変更するという必要が無くなったの
である。
【図１】シート防水材３の表面に付着した塵埃を取り除
く為にエタノール９をウエス２に含浸させる図面。
く為にエタノール９をウエス２に含浸させる図面。
【図２】塵埃等を取り除くべくエタノール９を含浸させ
たウエス２よりシート防水材３の表面を拭いている図
面。
たウエス２よりシート防水材３の表面を拭いている図
面。
【図３】塵埃をエタノール９により取り除いた清浄面ａ
に、着色剤１を塗り込んでいる状態の図面。
に、着色剤１を塗り込んでいる状態の図面。
【図４】亀裂部分に着色剤１を塗り込んで構成した着色
面ｂから、塗り込んだ以外の着色剤１をウエス２により
拭き取っている状態の図面。
面ｂから、塗り込んだ以外の着色剤１をウエス２により
拭き取っている状態の図面。
【図５】該着色面ｂの上方にミクロ写真撮影装置Ａをセ
ットしている状態の斜視図。
ットしている状態の斜視図。
【図６】ファインダーを覗きながら、ミクロ写真を撮影
している状態の斜視図。
している状態の斜視図。
【図７】ミクロ写真撮影装置Ａのレンズ配置を示す詳細
図。
図。
【図８】画像解析に寄らない場合に使用する標準比較写
真表の図面。
真表の図面。
【図９】亀裂面積比と破断時伸び率のある特定のシート
に於ける関係を示す図面。
に於ける関係を示す図面。
【図１０】亀裂面積比と破断エネルギー値のある特定の
シートにおける関係を示す図面。
シートにおける関係を示す図面。
【図１１】亀裂面積比と１００％モデュラス値とのある
特定のシートにおける関係を示す図面。
特定のシートにおける関係を示す図面。
【図１２】平均亀裂幅は破断時伸び率のある特定のシー
トにおける関係を示す図面。
トにおける関係を示す図面。
【図１３】平均亀裂幅と破断エネルギー値のある特定の
シートにおける関係を示す図面。
シートにおける関係を示す図面。
【図１４】平均亀裂幅と１００％モデュラス値のある特
定のシートにおける関係を示す図面である。
定のシートにおける関係を示す図面である。
Ａ ミクロ写真撮影装置 ａ 清浄面 ｂ 着色面 １ 着色剤 ２ ウエス ３ シート防水材 ４ 広角レンズ ５ リバースリング ７ 非自動焦点式１眼レフカメラ
Claims (3)
- 【請求項１】 シート防水材３の表面に着色剤１を塗布
し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂をミ
クロ撮影し、該ミクロ写真を画像処理し、亀裂面積比を
求めて、該亀裂面積比によりシート防水材の劣化を判定
することを特徴とするシート防水材の亀裂写真による劣
化判定方法。 - 【請求項２】 シート防水材３の表面に着色剤１を塗布
し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂をミ
クロ撮影し、該ミクロ写真を画像処理し、平均亀裂幅を
求めて、該亀裂面積比によりシート防水材の劣化を判定
することを特徴とするシート防水材の亀裂写真による劣
化判定方法。 - 【請求項３】 シート防水材３の表面に着色剤１を塗布
し、シート亀裂を鮮明に浮き出させ、該シート亀裂をミ
クロ撮影し、該ミクロ写真を標準比較写真表と対照し、
亀裂面積比又は平均亀裂幅を求めて、シート防水材の劣
化を判定することを特徴とするシート防水材の亀裂写真
による劣化判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18229692A JP3188310B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | シート防水材の亀裂写真による劣化判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18229692A JP3188310B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | シート防水材の亀裂写真による劣化判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627046A true JPH0627046A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3188310B2 JP3188310B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=16115808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18229692A Expired - Fee Related JP3188310B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | シート防水材の亀裂写真による劣化判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188310B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975817A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-02 | Big Alpha Co., Ltd. | Tool holder |
| JP2009175110A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 寿命評価手法 |
| JP2011180120A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-09-15 | Daiwa House Industry Co Ltd | 防水シート診断方法および診断装置 |
| JP2011242321A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Toyota Home Kk | 防水シートの耐久年数予測方法および予測装置、防水シート情報の報知方法 |
| JP2014126370A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 架橋ゴムのクラックの評価方法 |
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| KR102406598B1 (ko) * | 2020-08-11 | 2022-06-08 | (주)리바이프 | 마스크 팩 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18229692A patent/JP3188310B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11861871B2 (en) | 2018-03-28 | 2024-01-02 | Sika Technology Ag | Crack evaluation of roofing membrane by artificial neural networks |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188310B2 (ja) | 2001-07-16 |
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