JPH06270413A

JPH06270413A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH06270413A
Application number: JP8244093A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Yano; 健太郎矢野; Naoji Otsuka; 尚次大塚; Kiichiro Takahashi; 喜一郎高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-03-18
Filing date: 1993-03-18
Publication date: 1994-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】特別な液室バッファなどを設けることなく簡単
な構成の気泡形成手段を設けることによって、インクの
連続吐出時の２ドット目のドット形成不良を無くし、か
つ、ノズル内の気泡除去処理の信頼性を向上させる。【構成】記録ヘッド５の吐出口４１に供給すべきインク
を貯留するインク貯留部１３０１内に気泡を形成するた
めの電気熱変換体１００と、該電気熱変換体１００によ
る気泡形成の後に吐出口４１内のインクを外に引き出す
ためのインク引出しブレード部材１０ａとを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録手段から被記録材へ
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。

【０００６】上記インクジェット記録装置においては、
記録動作により記録ヘッド（インクジェットヘッド）の
吐出口面にインク液、ゴミ、ホコリ、紙粉等の異物が付
着することがあり、この異物を除去するために、ウレタ
ンゴム等で形成したゴム状弾性体のブレード（クリーニ
ング部材またはワイパーブレード）を吐出口面に摺擦さ
せるためのクリーニング機構が設けられている。

【０００７】インクジェット記録ヘッドの一例を図２お
よび図７を参照して説明する。図示のように、記録ヘッ
ドはインクの吐出口（オリフィス）４１を有するオリフ
ィスプレート４００と、各オリフィスに連通するインク
路（ノズル）を形成するための溝４１ｂオリフィス該ノ
ズルにインクを供給するインク溜まりを形成する共通液
室１３０１を形成する半球状の空間を有する溝付天板１
３００と、インク路に設けられインクを吐出するために
利用される熱エネルギを発生するため熱発生エネルギ発
生素子としての電気熱変換体の発熱部９１を有するヒー
ターボード１００とを備えている。共通液室およびイン
ク路へは、インク供給口１５００を介してインクが供給
される。

【０００８】このようなインクジェットヘッドを有する
インクジェット装置には、吐出口からインクを吸引して
吐出不良を解消する吸引回復動作や、吸引回復動作を行
う際に使用するためや吐出口におけるインクの乾燥防止
を図るために、吐出口のキャッピングを行うキャップ部
材、吐出インクによる吐出口濡れを除去するブレード部
材等を設けている。また、インクジェット記録ヘッドに
あっては、記録する画像や文字等に応じた記録データに
よっては１つの吐出口から連続して吐出を行う場合が多
々あり、このような連続吐出を行った場合に、最初の吐
出の次の吐出によって被記録材上に形成されるべきドッ
トがうまく形成されず、記録品位を低下させることがあ
る。

【０００９】具体的には、たとえば２ドットで形成され
る縦ラインを形成した場合、本来では図８中の（ａ）に
示すように記録されなければならないにも関わらず、図
８中の（ｂ）に示すように２ドット目のインク滴がうま
く形成されずに小滴の集まりのような画像になってしま
う。

【００１０】このような課題を解決する技術として、た
とえばいわゆる「液室バッファ」等のように、共通液室
内にインクが周り込まない（周り込みにくい）箇所を設
けておき、液室バッファには常に気体（空気）が満たさ
れているように構成し、液室バッファの作用により２回
目の吐出の前のリフィル時間が特に長くなるのを防止
し、２ドット目のドットの形成不良を解決する技術があ
る。また、他の技術としては、外部加熱、内部加熱もし
くは吐出用ヒータと同様に基体に一体的に組み込まれた
加熱手段による気泡形成手段により、共通液室内に適正
気泡を形成し、この気泡をバッファとして機能させるこ
とにより、２回目の吐出の前のリフィル時間が長くなる
のを防止し２ドット目のドットの形成不良を解決する技
術がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクジェット記録装置における２ドット目のドット形
成不良解決技術にあっては、次のような不都合があっ
た。まず、いわゆる「液室バッファ」にあっては、次の
ような不都合があった。第１に、液室バッファにインク
が満遍なく周り込んでしまっては上述の液室バッファの
作用は得られないので、インクが容易二周り込まないよ
うな複雑な構成にしなければならず、その製造が比較的
容易ではないという不都合があった。

【００１２】第２に、吐出口を介したインク吸引に代表
される吐出回復動作、すなわちインク液路からインク排
出動作を行った後、安定して液室バッファを機能させる
ためには、ある程度バッファ室容量を大きくとる必要が
ある。一方、一般に上述のようなインク排出時に必要な
インク排出量（吸引量）は、バッファ室を含めた共通液
室およびインク液路の容積以上必要となる。このため、
バッファ室が存在すればその分だけインクの排出量を大
きく設定しなければならない。この結果、吸引に用いる
ポンプの容量が大きくなったり、吐出に使用されないで
廃棄されるインク量がおおくなるなどの不都合があっ
た。

【００１３】また、加熱手段による気泡形成手段にあっ
ては、次に挙げる不都合があった。共通液室の気泡が完
全に除去されてしまいドット形成不良を招くのは回復動
作後に限られる。したがって、加熱手段は回復動作の直
前または直後に行われるが、回復動作の直前に行うと、
ノズルにインクが充填されていない場合にも加熱手段が
作動してしまい、加熱手段（ヒーター）に損傷を与えて
しまう場合がある。逆に、回復動作の後に加熱手段を作
動させた場合には、加熱手段により発生した気泡が記録
のための吐出に悪影響を及ぼす場合がある。一例をあげ
れば、加熱手段として吐出用ヒータを使用した場合、加
熱手段作動直後のノズル内は図９中の（ａ）に示すよう
な状態になっている。図から明らかなように、インクの
充填が不十分でありこの状態で吐出のための加熱が行わ
れると、インクが吐出されない不吐出や吐出方向が一定
しないヨレ等の画像不良になってしまう。この課題を解
消するためには、ノズル内のインクの状態を図９中の
（ｂ）に示すようにする必要がある。図９中の（ｂ）の
状態では、インクは毛細管現象により引き上げられ完全
に正規のリファイルが行われる。

【００１４】上記課題の解決手段として、加熱手段作動
後に、偶数ノズルと奇数ノズルとを交互に加熱して流体
的振動を利用してノズル内の気泡を除去する等の手法が
ある。この手法では、ノズル内のインクを除去するのに
大きな効果が期待できるが記録ヘッドの構造上の問題や
その他の理由により必ずしも完全ではない場合がある。

【００１５】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、特別な液室バッフ
ァを設けることなく加熱手段による気泡形成手段によっ
て連続吐出時の２ドット目のドットの形成不良を回避
し、加熱手段作動後のノズル内の気泡の除去の信頼性の
向上したインクジェット記録装置を提供することであ
る。

【００１６】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、記録手段
から被記録材へインクを吐出して記録を行なうインクジ
ェット記録装置において、記録手段の吐出口に供給すべ
きインクを貯留するインク貯留部内に気泡を形成するた
めの気泡形成手段と、該気泡形成手段による気泡形成の
後に吐出口内のインクを外に引き出すためのインク引出
し手段とを備えている構成とすることにより、上記目的
を達成するものである。また、請求項２〜請求項４の発
明は、上記構成に加えて、前記インク引出し手段は前記
記録手段の吐出口面を摺擦するヌレ性の大きなブレード
部材である構成、前記記録手段の吐出口面を摺擦するヌ
レ性の小さな第２のブレード部材を備えている構成、あ
るいは前記インク引出し手段の摺擦速度を制御するため
の制御手段を備えている構成とすることにより、一層効
率よく上記目的を達成するものである。

【００１７】

【作用】本発明によれば、加熱手段による気泡形成後に
記録ヘッドの吐出口面を摺擦するブレード部材によるイ
ンク引き出し作用によって、ノズル内の気泡の除去の信
頼性を向上させることができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置
の一実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。図１
において、記録手段（記録ヘッド）５はキャリッジ６に
搭載されており、該キャリッジ６は装置本体に設置され
たガイドシャフト９に沿って主走査方向に往復移動可能
に案内支持されている。装置本体の一端部にはキャリッ
ジ６を移動させるためのキャリッジモータ２３が装着さ
れており、他端部にはアイドラプーリ８ｂが配設されて
いる。そして、キャリッジモータ２３のモータプーリ８
ａと前記アイドラプーリ８ｂとの間には前記ガイドシャ
フト９と平行なタイミングベルト７が張設されており、
該タイミングベルト７の一部はキャリッジ２に連結され
ている。また、前記タイミングベルト７は、アイドラプ
ーリ８ａの部分に設けられたテンションバネ（不図示）
によって所定の張力を付与されている。

【００１９】こうして、キャリッジモータ２３の正転お
よび逆転によってキャリッジ６を往復移動させるととも
に、該キャリッジモータ２３の回転量によってキャリッ
ジ６の位置（記録ヘッド５の位置）を制御するように構
成されている。そして、キャリッジ６の移動中に記録ヘ
ッド５の吐出口から、紙あるいはプラスチックシート等
からなる被記録材１に向けてインクを吐出することによ
り、記録が行なわれる。カセット等に複数枚積層された
被記録材５は給紙ローラ（不図示）によって一枚ずつ供
給され、一定間隔を隔てて配置され、それぞれ個々のス
テッピングモータ（不図示）によって駆動する第１搬送
ローラ対３および第２搬送ローラ対４によって矢印Ａ方
向に搬送されるように構成されている。

【００２０】本実施例の記録手段（記録ヘッド）５は、
カラー記録用などのように複数（４個）の記録ヘッド５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄで構成されており、それぞれの記
録ヘッドに対して、対応する色のインクを貯留したイン
クカートリッジ（不図示）よりインクが供給される。な
お、以下の説明では、上記記録ヘッド５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄの全体またはいずれか任意の一つを指す場合に
は、単に記録ヘッド５で示すことにする。また、本実施
例における各記録手段５は、インクジェットユニット
（記録ヘッド部）とインクタンクとを一体化した交換可
能なヘッドカートリッジで構成されている。

【００２１】前記キャリッジ６の矢印Ｂ方向の移動（主
走査）に同期して、記録ヘッド５から画像信号に応じた
インク吐出を行なうことにより、被記録材１上に所定の
画像が記録されていく。そして、必要に応じて、キャリ
ッジ６をホームポジションに戻し、記録ヘッド５の吸引
回復操作を行なう。回復装置２により前記吸引回復操作
を行なうことにより、記録ヘッド５の吐出口の目詰まり
が解消され、正常な記録動作が維持される。そして、必
要に応じて、記録ヘッド５の吐出口面（吐出口が配列さ
れた前面）の拭き取り清掃（ワイピング）を行なう場合
には、ブレード部材１０により記録ヘッド５の吐出口面
の摺擦清掃を行う。本実施例では、ブレード部材１０は
固定式であり、ワイピング時の吐出口面上の摺擦速度は
キャリッジ６の操作速度によって決定される。１行分の
記録が終了すると、搬送ローラ対３、４が駆動して被記
録材１を矢印Ａ方向に１行分搬送する。これを繰り返す
ことによって被記録材１に所定記録を行う。

【００２２】前記記録ヘッド５は、熱エネルギーを利用
してインクを吐出するインクジェット記録手段であっ
て、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
たものである。また、前記記録ヘッド５は、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜
沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を
利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なう
ものである。

【００２３】図２は、前記記録手段（記録ヘッド）５の
インク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
図２において、被記録材１と所定の隙間（例えば、約
０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口面に
は、所定のピッチで複数の吐出口４１が形成され、共通
液室１３０１と各吐出口４１とを連通する各液路の壁面
に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電
気熱変換体（発熱抵抗体など）が配設されている。本例
においては、記録ヘッド５は、前記吐出口４１がキャリ
ッジ６の走査方向と交叉する方向に並ぶような位置関係
で、該キャリッジ６に搭載されている。こうして、画像
信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体を
駆動（通電）して、液路内のインクを膜沸騰させ、その
時に発生する圧力によって吐出口４１からインクを吐出
させる記録ヘッド５が構成されている。

【００２４】図３はヘッドカートリッジ（記録ヘッド）
５の分解斜視図であり、図４はヘッドカートリッジ５の
外観斜視図であり、図５はヘッドカートリッジ５のイン
クタンク部をインクジェットユニット取り付け側から見
た斜視図であり、図６はキャリッジ６に対するヘッドカ
ートリッジ５の取り付け状態を示す要部断面図である。
図３〜図６は、本発明を実施または適用するのに好適な
インク吐出部ＩＪＨ、インクジェットユニット（記録ヘ
ッド）ＩＪＵ、インクタンクＩＴ、インクジェットカー
トリッジＩＪＣ（ヘッドカートリッジ５）、インクジェ
ット記録装置本体ＩＪＲＡおよびキャリッジＨＣの構成
を示す図である。以下、これらの図を参照して各部の構
成を説明する。

【００２５】インクジェットカートリッジＩＪＣ（ヘッ
ドカートリッジ５）は、図４の斜視図に明らかなよう
に、インクの収納割合が大きくなっているもので、イン
クタンクＩＴの前方面よりもわずかにインクジェットユ
ニットＩＪＵの先端部が突出した形状である。このイン
クジェットカートリッジＩＪＣは、インクジェット記録
装置本体ＩＪＲＡに搭載されているキャリッジＨＣ（図
６）の後述する位置決め手段および電気的接点とによっ
て固定支持されるとともに、キャリッジＨＣに対して着
脱可能なディスーザブルタイプである。

【００２６】（ｉ）インクジェットユニットＩＪＵの構
成インクジェットユニットＩＪＵは、電気信号に応じて膜
沸騰をインクに対して生じさせるための熱エネルギを生
成する電気熱変換体を用いて記録を行う方式のユニット
である。図３において、インクジェットユニットＩＪＵ
は、Ｓｉ基板上に複数の列状に配設された電気熱変換体
（吐出ヒーター）と、この電気熱変換体に電力を供給す
るＡｌ等の電気配線とが成膜技術によって形成されてな
るヒータボード１００を備えている。２００はヒータボ
ード１００に対する配線基板であり、ヒータボード１０
０に配線に対する配線（例えばワイヤボンディングによ
り接続される）と、この配線の端部に位置し本体装置か
らの電気信号を受けるパッド２０１とを有する。

【００２７】１３００は複数のインク流路をそれぞれ区
分するための隔壁や共通液室等を設けた溝付天板で、イ
ンクタンクから供給されるインクを受けて共通液室へ導
入するインク受け口１５００と、吐出口を複数有するオ
リフィスプレート４００を一体成型したものである。こ
れらの一体成型材料としてはポリサルフォンが好ましい
が、他の成型用樹脂材料でもよい。３００は配線基板２
００の裏面を平面で支持する例えば金属製の支持体で、
インクジェットユニットＩＪＵの底板となる。５００は
押さえばねであり、Ｍ字形状でそのＭ字の中央で共通液
室を押圧するとともに、前だれ部５０１で液路の一部を
線圧で押圧する。ヒータボード１００および天板１３０
０を押さえばねの足部が支持体３００の穴３１２１を通
って支持体３００の裏面側に係合することでこれらを挟
み込んだ状態で両者を係合させることにより、押さえば
ね５００とその前だれ部５０１の付勢力によってヒータ
ボード１００と天板１３００とを圧着固定している。

【００２８】また、支持体３００は、インクタンクＩＴ
の２つの位置決め突起１０１２および位置決め且つ熱融
着保持用突起１８００、１８０１に係合する位置決め用
穴３１２、１９００、２０００を有するほか、放置本体
ＩＪＲＡのキャリッジＨＣに対する位置決め用突起２５
００、２６００を裏面外表面に有している。さらに、支
持体３００は、インクタンクからのインク供給を可能に
するインク供給管２２００（後述）を貫通可能にする穴
３２０をも有している。支持体３００に対する配線基板
２００の取り付けは、接着剤等で貼着して行われる。な
お、支持体３００の凹部２４００は、それぞれ位置決め
用突起２５００、２６００の近傍に設けられており、組
み立てられたインクジェットカートリッジＩＪＣ（図
４）において、その周囲の３辺を平行溝３０００、３０
０１の複数で形成されたヘッド先端域の延長点にあっ
て、ゴミやインク等の不要物が突起２５００、２６００
に至ることがないように位置している。

【００２９】平行溝３０００が形成されている蓋部材８
００は、図６で明らかなように、インクジェットカート
リッジＩＪＣの外壁を形成するとともに、インクジェッ
トユニットＩＪＵを収納する空間部を形成している。ま
た、平行溝３００１が形成されているインク供給部材６
００は、前述したインク供給管２２００に連続するイン
ク導管１６００を供給管２２００側が固定の片持ちばり
として形成し、インク導管の固定側とインク供給管２２
００との毛細管現象を確保するための封止ピン６０２が
挿入されている。なお、６０１はインクタンクＩＴと供
給管２２００との結合シールを行うパッキン、７００は
供給管のタンク側端部に設けられたフィルタである。

【００３０】インク供給部材６００はモールド成型され
ているので、安価で位置精度が高く形成製造上の精度低
下をなくしているだけでなく、片持ちばりの導管１６０
０によって大量生産時においても導管１６００の上述の
インク受け口１５００に対する圧接状態が安定化でき
る。本実施例ではこの圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、完全な連通状態を確
実に得ることができている。なお、インク供給部材６０
０の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴１
９０１、１９０２を介して貫通突出させ、支持体３００
の裏面側に突出した部分を熱融着することで簡単に行わ
れる。また、この融着された裏面部のわずかな突出領域
は、インクタンクＩＴのインクジェットユニットＩＪＵ
取り付け面側壁面のくぼみ（不図示）内に収められる
で、インクジェットユニットＩＪＵの位置決め面は性格
に得られる。

【００３１】（ii）インクタンクＩＴの構成インクタンクＩＴは、カートリッジ本体１０００と、イ
ンク吸収体９００と、インク吸収体９００をカートリッ
ジ本体１０００の上記ユニットＩＪＵ取り付け面とは反
対側の側面から挿入した後、これを封止する蓋部材１１
００とで構成されている。インクを含浸させるための吸
収体９００は、カートリッジ本体１０００内に配置され
ている。１２００はインクジェットユニットＩＪＵに対
しインクを供給するための供給口であるとともに、ユニ
ットＩＪＵをカートリッジ本体１０００の部分１０１０
に配置する前の工程で供給口１２００よりインクを注入
することにより吸収体９００のインク含浸を行うための
注入口でもある。

【００３２】本実施例では、インクを供給可能な部分は
大気連通口１４０１と上記供給口１２００とになるが、
インク吸収体からのインク供給性を良好にするための本
体１０００内リブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ
２５００、２４００とによって形成されたタンク内空気
存在領域を、大気連通口１４０１側から連続させてイン
ク供給口１２００から最も遠い角部域にわたって形成し
ている構成をとっているので、相対的に良好且つ均一な
吸収体へのインク供給は、この供給口１２００側から行
われることが重要である。この方法は実用上極めて有効
である。このリブ２３００は、インクタンクの本体１０
００の後方面において、キャリッジ移動方向に平行なリ
ブを４本有し、吸収体が後方面に密着するのを防止して
いる。また、部分リブ２５００、２４００は、同様にリ
ブ２３００に対して対応する延長上にある蓋部材１１０
０の内面に設けられているが、リブ２３００とは異なり
分割された状態となっていて空気の存在空間を前者より
増加させている。

【００３３】なお、部分リブ２５００、２４００は蓋部
材１１００の全面積の半分以下の面に分散された形とな
っている。これらのリブによってインク吸収体のタンク
供給口１２００から最も遠い角部の領域のインクをより
安定させつつも確実に供給口１２００側へ毛細管力で導
くことができた。１４０１はカートリッジ内部を大気に
連通させるために蓋部材に設けられた大気連通口であ
る。１４００は、大気連通口１４０１の内方に配置され
る封液材であり、これにより大気連通口１４０１からの
インク漏洩が防止される。前述したインクタンクＩＴの
インク収容空間は長方形形状であり、その長辺を側面に
もつ場合であるので上述したリブの配置構成はとくに有
効であるが、キャリッジの移動方向に長辺をもつ場合ま
たは立法体の場合には、蓋部材１１００の全体にリブを
設けるようにすることでインク吸収体９００からのイン
ク供給を安定化することができる。

【００３４】また、インクタンクＩＴの上記ユニットＩ
ＪＵの取り付け面の構成は、図５に示されている。オリ
フィスプレート４００の突出口のほぼ中心を通って、タ
ンクＩＴの底面またはキャリッジの表面の載置基準面に
平行な直線をＬ１とすると、支持体３００の穴３１２に
係合する２つの位置決め突起１０１２はこの直線Ｌ1上
にある。この突起１０１２の高さは支持体３００の厚み
よりわずかに低く、支持体３００の位置決めを行う。こ
の図面上で直線Ｌ１の延長線上には、キャリッジの位置
決め用フック４００１の９０°角の係合面４００２が係
合する爪２１００が位置しており、キャリッジに対する
位置決めの作用力がこの直線Ｌ１を含む上記基準面に平
行な面領域で作用するように構成されている。図６で後
述するが、これらの関係は、インクタンクのみの位置決
めの精度がヘッドの吐出口の位置決め精度と同等となる
ので有効な構成となる。

【００３５】また、支持体３００のインクタンク側面へ
の固定用穴１９００、２０００にそれぞれ対応するイン
クタンクの突起１８００、１８０１は前述の突起１０１
２よりも長く、支持体３００を貫通して突出した部分を
熱融着して支持体３００をその側面に固定するためのも
のである。上述の線Ｌ１に垂直でこの突起１８００を通
る直線をＬ３、突起１８０１を通る直線をＬ２としたと
き、直線Ｌ３上には上記供給口１２００のほぼ中心が位
置するので、供給口１２００と供給管２２００との結合
状態を安定化する作用をし、落下や衝撃によってもこれ
らの結合状態への負荷を軽減することができるので好ま
しい構成である。また、直線Ｌ２、Ｌ３は一致しておら
ず、ヘッドＪＩＨの吐出口側の突起１０１２周辺に突起
１８００、１８０１が存在しているので、さらにヘッド
ＩＪＨのタンクに対する位置決めの補強効果を生んでい
る。なお、Ｌ４で示される曲線はインク供給部材６００
の装着時の外壁位置である。突起１８００、１８０１は
その曲線Ｌ４に沿っているので、ヘッドＩＪＨの先端側
構成の重量に対しても充分な強度と位置精度を与えてい
る。なお、２７００はインクタンクＩＴの先端ツバで、
キャリッジの前板４０００の穴に挿入されて、インクタ
ンクの変位が極端に悪くなるような異変時に対して設け
られている。２１０１は、キャリッジＨＣとのさらなる
位置決め部との係合部である。

【００３６】インクタンクＩＴは、ユニットＩＪＵを装
着された後に蓋部材８００で覆うことで、ユニットＩＪ
Ｕを下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジ
ェットカートリッジＩＪＣとしては、キャリッジＨＣに
載置するための下方開口はキャリッジＨＣと近接するた
め、実質的な４方包囲空間を形成してしまう。したがっ
て、この包囲空間内にあるヘッドＩＪＨからの発熱はこ
の空間内の保温空間として有効となるものの、長期間連
続使用としてはわずかな昇温となる。このため、本実施
例では支持体の自然放熱を助けるためにカートリッジＩ
ＪＣの上方面に、この空間よりは小さい幅のスリット１
７００を設けて、昇温を防止しつつもユニットＩＪＵ全
体の温度分布の均一化を環境に左右されないようにする
ことができた。

【００３７】インクジェットカートリッジＩＪＣとして
組み立てられると、インクはカートリッジ内部より供給
口１２００、支持体３００に設けた穴３２０および供給
タンク６００の中裏面側に設けた導入口を介して供給タ
ンク６００内に供給され、その内部を通った後、導出口
より適宜供給管および天板４００のインク導入口１５０
０を介して供給液室内へと流入する。以上におけるイン
ク連通用の接続部には、例えばシリコンゴムやブチルゴ
ム等のパッキンが配設され、これによって封止が行われ
てインク供給路が確保される。

【００３８】なお、本実施例においては天板１３００は
耐インク性に優れたポリサルフォン、ポリエーテルサル
フォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリプロピレンな
どの樹脂を用い、オリフィスプレート部４００とともに
金型内で一体に同時成型してある。以上のように一体成
型部品は、インク供給部材６００、天板・オリフィスプ
レート一体、インクタンク本体１０００としたので、組
み立て精度が高水準になるばかりでなく、大量生産の品
質向上に極めて有効である。また、部品点数の個数は従
来に比較して減少されているので、優れた所望特性を確
実に発揮することができる。

【００３９】(iii) キャリッジＨＣに対するインクジェ
ットカートリッジＩＪＣの取り付け機構図６において、５０００はプラテンローラで、記録媒体
Ｐを紙面下方から上方へ案内する。キャリッジＨＣはプ
ラテンローラ５０００に沿って移動するもので、キャリ
ッジの前方プラテン側にインクジェットカートリッジＩ
ＪＣの前面側に位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）
と、カートリッジＩＪＣの配線基板２００のパッド２０
１に対応するパッド２０１１を備えたフレキシブルシー
ト４００５およびこれを裏面側から各パッド２０１１に
対して押圧する弾性力を発生するためのゴムパッド４０
０６を保持する電気接続部用支持板４００３と、インク
ジェットカートリッジＩＪＣを記録位置に固定するため
の位置決め用突出面４０１０をカートリッジの支持体３
００の前述した位置決め突起２５００、２６００にそれ
ぞれ対応して２つ有し、カートリッジの装着後にはこの
突出面４０１０に向かう垂直な力を受ける。このため、
補強用のリブが前板のプラテンローラ側に、その垂直な
力の方向の向かっているリブ（不図示）を複数有してい
る。このリブは、カートリッジＩＪＣ装着時の前面位置
Ｌ５よりも僅かに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ
側に突出しているヘッド保護用突出部をも形成してい
る。

【００４０】電気接続部用支持板４００３は、補強用リ
ブ４００４を前記リブの方向ではなく垂直方向に複数有
し、プラテン側からフック４００１側に向かって側方へ
の突出割合が減じられている。これは、カートリッジ装
着時の位置を図のように傾斜させるための機能も果たし
ている。また、支持板４００３は電気的接触状態を安定
させるため、プラテン側の位置決め面４００８とフック
側の位置決め面４００７を有し、これらの間にパッドコ
ンタクト域を形成するとともに、パッド２０１１対応の
ボッチ付ゴムシート４００６の変形量を一義的に規定す
る。これらの位置決め面は、カートリッジＩＪＣが記録
可能な位置に固定されると、配線基板３００の表面に当
接した状態となる。本実施例では、さらに配線基板３０
０のパッド２０１を前述した線Ｌ１に関して対称となる
ように分布させているので、ゴムシート４００６の各ボ
ッチの変形量を均一化してパッド２０１１、２０１の当
接圧をより安定化している。本実施例のパッド２０１の
分布は上方、下方２列、縦２列である。

【００４１】フック４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０に沿って左方側へ移動することでキャリッジＨＣに対
するインクジェットカートリッジＩＪＣの位置決めを行
う。このフック４００１の移動はどのようなものでもよ
いが、レバー等で行える構成は好ましい。いずれにして
も、このフック４００１の回動時にカートリッジＩＪＣ
はプラテンローラ側へ移動しつつ位置決め突起２５０
０、２６００が前板の位置決め面４０１０に当接可能な
位置へ移動し、フック４００１の左方側移動によって９
０°面に密着しつつカートリッジＩＪＣを位置決め面２
５００、４０１０同志の接触域を中心に水平面内で旋回
して最終的にパッド２０１２０１１同志の接触が始ま
る。そしてフック４００１が所定位置、すなわち固定位
置に保持されると、パッド２０１、２０１１同志の完全
接触状態と、位置決め面２５００、４０１０同志の完全
接触と、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触
と、配線基板３００と位置決め面４００７、４００８と
の面接触とが同時に形成されてキャリッジに対するカー
トリッジＩＪＣの保持が完了する。

【００４２】次に、上述のインクジェット記録装置に本
発明を適用した一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。図７および図２は、図３に示されたオリフィスプ
レート４００と溝付天板（凹部付天部材）１３００との
一体成型部材とヒータボード１００との模式的分解斜視
図および溝付天板（凹部付天部材）１３００の透視図で
ある。４１は最圧部２００μｍ厚のオリフィスプレート
に穴を開けた吐出口（オリフィス）、１５００は溝付天
板１３００とヒータボード１００とを接合することで形
成されるインク路にインクを供給するためのインク受け
口である。９１はインクを吐出するために利用される熱
エネルギを発生する熱エネルギ発生素子としての電気熱
変換体のヒータである。共通液室はインク受け口１５０
０からのインクが供給されて満たされている。

【００４３】前述の通り、インクジェット記録ヘッドで
は、共通液室内の気泡が完全に無くなってしまうと連続
吐出を行なった時の２ドット目のドットの形成が悪くな
り、画像品位を劣化させてしまう場合がある。したがっ
て、適度のタイミングで適量の気泡を共通液室に混入さ
せる加熱動作を行う必要がある。本実施例では、記録ヘ
ッドの吐出を回復する回復動作後に加熱手段による加熱
を行う。回復動作を行うことにより共通液室内の気泡を
除去リセットし、改めて適量の気泡を形成するエネルギ
を加熱手段に投入し、適量の気泡を共通液室内に貯留す
る。すなわち、吐出用ヒータに適量の気泡が形成される
だけの最適エネルギを印加することにより気泡を共通液
室内に混入させる。そして吐出口（ノズル）４１内に混
入している気泡は吐出に悪影響を与えるのでこれを除去
するために、偶数番目の吐出口（ノズル）と奇数番目の
吐出口（ノズル）を交互に加熱して流体的振動を起こさ
せて吐出口内の気泡を除去する（以下、パターン予備吐
という）。このように、共通液室内へ過不足のない適量
の気泡を混入することができる。

【００４４】回復動作後の吐出の信頼性は極限まで高め
る必要がある。吐出の安定化を図るために自動的にある
いはユーザの指示によって回復動作は行われるが、回復
動作を行ったことによって新たな吐出不安定要因を招く
ことは極力避けなければならない。したがって、本発明
では、吸引回復動作後に行われる共通液室への気泡形成
後のパターン予備吐後に、ワイピングによる積極的なイ
ンク引出し動作を行い、気泡形成動作後のさらなる吐出
信頼性の向上を図る。積極的なすなわち強制的なインク
引出し効果が得られるブレード部材をワイピング部材と
して記録装置に配設し、気泡形成のための加熱手段によ
る加熱後にブレード部材が記録ヘッドのインク吐出口面
を摺擦するように構成することによって、吐出口内（ノ
ズル先端）のインクを強制的にノズル外に引出し、ノズ
ル内に気泡が混入していることによるリフィル不良を回
復することが可能になる。

【００４５】次に、強制的なインク引出し効果のあるブ
レード部材の構成例を具体的に説明する。図１０は、水
槽１１に水１３が張られている中に毛細管１２を挿入し
た状態を示す側面図である。この時、毛細管１２の壁面
の水１３に対する表面エネルギ（ヌレ性）と、水１３自
体の表面張力によって水１３は重力に逆らって毛細管１
２をさかのぼる。こは毛細管現象として周知の現象であ
る。これと同様の原理を利用して本実施例では図１１に
示すように、積極的にノズル内からインクを引き出す作
用をブレード部材にもたせる。図１１中の（ａ）は、ノ
ズルの両先端にインクがありノズル中央部に気泡が挟ま
れリフィルが不十分な状態を示す。図１１中の（ｂ）
は、ブレード部材が記録ヘッドの吐出口面を摺擦してノ
ズル口部に到達した状態を示す。この時、ブレード部材
の表面のヌレ性がインクに対して非常に大きいと、ノズ
ル内のインクはブレード部材に引かれてノズル外へ引き
出されるこの結果、ノズル内は図１１中の（ｃ）に示す
ようにノズル先端のインクがノズル外に除去される。

【００４６】ノズル先端部のインクが除去されれば前述
のとおり毛細管力によりインクは正常にリフィルされ
る。ここで、より積極的にノズル先端のインクを除去す
るためにブレード部材表面にヌレ性を高めるコーティン
グを行う。一例として、ブレード部材表面に極性基（親
水性）を有する分子（例えばＰＶＡ）を結合させること
によりインクに対するヌレ性を向上させる方法がある。
あるいは、シラン化処理等を行い極性基を表面に向ける
処理を行ってもよい。上記のような処理を行うことによ
り、積極的にノズル先端部からインクを引き出すことが
可能になる。積極的にインクが引き出されるためにはブ
レード部材１０の表層部とインクとの接触角が８０度以
下であることが好ましい。

【００４７】インク引き出し効果をさらに高める他の構
成例として、ブレード部材またはブレード部材表面を多
孔質体で構成する。インク引出し効果に優れる多孔質体
として、たとえば、旭化成製の「ＴＳ１００」等の不織
布が挙げられる。多孔質体の空隙にノズル内のインクを
吸引させブレード部材によるインク引出し効果を得る。
インク引出し手段によるインク引く出し動作を、ノズル
内容積と１回当たりのインク引出し量との関係から複数
回行うように構成してもよい。また、インク引出し効果
をさらに高めるために、ブレード部材は記録ヘッドの吐
出口面を摺擦するさいにブレード部材のエッジ部がノズ
ル内に入り込む程度に浅目に侵入するのがよい。好まし
くは、ブレード部材の先端が記録ヘッドとオーバーラッ
プする侵入量は０．７ｍｍ以下がよい。

【００４８】上述のように、インクを吐出させるための
吐出エネルギ作用部と連通し、作用部に供給されるイン
クを貯留するインク貯留部を有するインクジェット記録
ヘッドにおいて、インク貯留部内に記録に先立って加熱
により形成される気泡を生じさせるための気泡形成手段
と、記録ヘッドの吐出口面を摺擦仕手積極的にノズル先
端部からインクを引き出すブレード部材によるインク引
出し手段とを備えたことにより、加熱手段による気泡形
成後のノズル内の気泡の除去の信頼性を向上させること
が可能になる。なお、本実施例では、ノズル内の気泡除
去手段として、パターン予備吐とインク引出しブレード
部材とを併用したが、インク引出しブレードのみによる
気泡除去手段であってもよい。

【００４９】次に、インク引出し効果を有するブレード
部材の第２の構成例について説明する。上述の実施例で
は、図１を参照して説明したように、記録ヘッドの吐出
口面を摺擦清掃する部材はインク引出しを行うブレード
部材と同じものであった。しかしながら、吐出の安定化
を図る目的で行う吐出口面のインク液滴除去ワイピング
と、インク引出しを図る目的で行うワイピングとでは、
ブレード部材の材質、表面状態、記録ヘッドへの侵入量
等の最適値が異なる。それぞれの機能を最大限に生かし
且つ構成および制御を簡略化するために本発明ではブレ
ード部材を以下のように構成する。

【００５０】図１２は、本実施例のブレード部材の他の
構成例を説明する図である。図１２において、１４はブ
レード押さえであり、１０ａはインク引出しブレード部
材であり、１０ｂはインク除去ブレード部材である。記
録ヘッド５を搭載して走査するキャリッジ６は、図中矢
印Ｘ方向に移動してホームポジションに帰還し、図中矢
印Ｙ方向に移動してホームポジションから記録ポジショ
ンに向かう。記録ヘッドのワイピングは、前述の第１の
実施例と同様キャリッジの走査により行われ、ブレード
部材は固定式である。記録ヘッドの回復命令が入力され
ると、キャリッジは回復系２によって吸引動作が行われ
る。その後、気泡形成手段、ノズル内気泡除去手段（前
記のパターン予備吐）による動作が行われる。

【００５１】さらに、ノズル内気泡除去性能を図るため
にインク引出しワイピングが行われる。キャリッジが吸
引ポジションからさらに図中のＸ方向に走査し、インク
引出しブレード部材１０ａによってインク引出しワイピ
ングが行われる。ブレード部材１０ａの材質、表面状態
および記録ヘッドへの侵入量などの設定は、前述の第１
の実施例で説明したインク引出し最適条件で構成されて
おり、ノズルからの充分なインク引出し効果が期待でき
る。インク引出しワイピングが行われた後、キャリッジ
６は図中Ｙ方向の走査し、インク除去ブレード部材１０
ｂによりワイピングされる。

【００５２】インク除去ブレード部材は、記録ヘッドの
インク液滴を除去するのに最適な材質、表面状態で最適
な侵入量が保たれるように設定されている。一例を示す
と、材質は硬度５０度乃至６０度の「ＨＮＢＲ」、侵入
量１．０ｍｍ程度のものが一般的である。記録ヘッドの
吐出口面を摺擦清掃するブレード部材等ワイピング条件
は周知の技術であり種々の最適条件の設定がなされてい
る。本実施例でのインク除去ワイピングは上記設定に限
定されるものではなくいかなるインク除去ワイピングの
設定も可能である。上記の構成では、気泡形成のための
加熱手段いよる加熱後に限らず、ワピングが行われる度
にインク引出しワイピングとインク除去ワイピングが行
われてしまうが、ワイピング順序は不変で必ずインク除
去ワイピングが後で行われる。したがって、記録中や電
源ＯＮ／ＯＦＦ時の定期的なワイピング時においても弊
害になるようなことはなく、インク引出しワイピングと
インク除去ワイピングを行うことができる。

【００５３】以上のように構成することにより、本実施
例におけるワイピングの２つの機能であるインク引出し
ワイピングとインク除去ワイピングを、それぞれの機能
を最大限に生かし且つ構成および制御を簡略化すること
が可能なワイピングを構成することが可能になる。ワイ
ピングの構成手段以外の構成および作用は、前述の第１
の実施例と同じであり説明を省略する。

【００５４】次に、インク引出し効果を向上させる第３
の実施例について説明する。前述の第１の実施例ではブ
レード部材の表面状態でインクの引出し効果を向上させ
ていたが、本実施例ではインクの引出しにようする時間
を管理することによりインクの引出し効果の向上を図
る。図１３は、キャリッジを走査させるキャリッジモー
タ２３の制御のブロック図である。図１３において、１
５は制御部であり、１６はキャリッジモータのドライバ
ーである。キャリッジモータ２３は２相のステッピング
モータであり、制御部から送られてくるパルス周期によ
ってその回転速度が決まる。したがって、記録ヘッドの
ワイピング速度を上げたい時にはキャリッジの走査速度
を上げるためにキャリッジモータ２３に送る制御部１５
からのパルス周期を高周波数に切り換え、ワイピング速
度を遅くしたい時にはキャリッジモータ２３に送るパル
ス周期を低周波数に切り換える。

【００５５】ここで、種々あるワイピングモードの中で
気泡形成後のノズル内の気泡除去を目的としている時に
は、記録ヘッドの吐出口面をインク引出しブレード１０
ａが摺擦している間中、キャリッジの走査速度を減速す
る。好ましくは、インク引出しブレード部材が吐出口に
接している状態で数秒走査を休止する。これにより、ノ
ズル内からインクが引き出される時間を充分確保すると
ともに、引き出されたインクがブレード部材の表面で拡
散し、新たにインクをノズル内から引き出す効果が得ら
れる。

【００５６】ワイピングモードがインク引出しを目的と
するモード以外の場合、およびワイピング方向が記録に
向かう側で吐出口面のインク除去を目的とするワイピン
グ方向である場合には、ワイピング速度を決定するキャ
リッジ６の走査速度は、インク除去に最も適した走査速
度で駆動される。以上のように、ワイピング速度を制御
することによりインク引出し効果をさらに向上させるこ
とができる。インク引出し効果を向上させるワイピング
速度制御手段以外の構成および作用は、前述の実施例と
同様であるので説明を省略する。

【００５７】なお、前述の実施例では、記録ヘッドをキ
ャリジに搭載するシリアル型記録装置の場合を例に挙げ
て説明したが、本発明は、被記録材の幅の全体または一
部をカバーする長さのライン型記録ヘッドを用いる記録
装置の場合にも同様に適用することができ、同様の効果
が得られるものである。また、前述の実施例では、１個
の記録ヘッドで記録する場合を例示したが、本発明は、
異なる色で記録する複数の記録ヘッドを用いるカラーイ
ンクジェット記録装置、あるいは同一色彩で濃度の異な
るインクで記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録
用のインクジェット記録装置など、記録ヘッドの数や記
録色に関係なく広く適用することができ、同様の効果が
得られるものである。

【００５８】さらに、本発明は、前述のように記録ヘッ
ドとインクタンクを一体化した交換可能なヘッドカート
リッジを使用する他、記録ヘッドとインクタンクを別体
にしてチューブ等で接続するなど、記録ヘッドとインク
タンクの配置形態がどのようなものであっても、同様に
適用することができ、同様の効果を達成し得るものであ
る。

【００５９】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式のインクジェット記録装置において優れた効果
をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高
密度化、高精細化が達成できるからである。

【００６０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００６１】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００６２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【００６３】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００６４】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段または予備的な補
助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定で
きるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対しての、前述のようなキャッピング
手段、クリーニング手段、吸引回復手段の他に、加圧式
の回復手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別
の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうために有効である。

【００６５】また、前述したように、搭載される記録ヘ
ッドの種類ないし個数についても、例えば、単色のイン
クに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や
濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けら
れるものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置
の記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モー
ドだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数
個の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色
の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも
一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００６６】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００６７】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００６８】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば、記録手段から被記録材へインクを吐出して記
録を行なうインクジェット記録装置において、記録手段
の吐出口に供給すべきインクを貯留するインク貯留部内
に気泡を形成するための気泡形成手段と、該気泡形成手
段による気泡形成の後に吐出口内のインクを外に引き出
すためのインク引出し手段とを備えている構成としたの
で、特別な液室バッファを設けることなく加熱手段によ
る気泡形成手段によって連続吐出時の２ドット目のドッ
トの形成不良を回避し、加熱手段作動後のノズル内の気
泡の除去の信頼性の向上したインクジェット記録装置が
提供される。また、別の本発明によれば、上記構成に加
えて、前記インク引出し手段は、前記記録手段の吐出口
面を摺擦するヌレ性の大きなブレード部材である構成と
したので、一層効率よく、上記効果を達成し得るインク
ジェット記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。

【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図３】本発明を適用するのに好適なインクジェットカ
ートリッジ（ヘッドカートリッジ）ＩＪＣの構成例を示
す分解斜視図である。

【図４】図３のインクジェットカートリッジの外観斜視
図である。

【図５】図３中のインクタンクＩＴのインクジェットユ
ニットＩＪＵの取り付け面の構成を示す図である。

【図６】インクジェットカートリッジＩＪＣをキャリッ
ジＨＣに装着するための取り付け機構を示す要部断面図
である。

【図７】本発明を適用した記録手段（記録ヘッド）の第
１の実施例の分解斜視図である。

【図８】２ドット目の主滴が正常に記録されていない状
態を示す図である。

【図９】気泡形成後のノズル内気泡散布状態を説明する
ための模式図である。

【図１０】毛細管現象を説明するための模式図である。

【図１１】ワイピングブレード部材によるインク引出し
効果を説明するための模式図である。

【図１２】本発明を適用したワイピングブレード部材の
他の構成例を模式的に示す平面図である。

【図１３】キャリッジモータの駆動系を説明するための
概略ブロック図である。

【符号の説明】

１被記録材２回復系５記録手段（記録ヘッド）６キャリッジ１０ａインク引出しブレード部材（インク引出し
手段）１０ｂインク除去ブレード部材１４ブレード押さえ部材１５制御部２３キャリッジモータ４１吐出口１００ヒーターボード（気泡形成手段）１３０１共通液室（インク貯留部）ＩＪＣインクジェットカートリッジ（記録手段）ＩＪＵインクジェットユニット（記録ヘッド部）ＩＪＨインクジェットヘッド（インク吐出部）ＩＴインクタンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行なうインクジェット記録装置において、記
録手段の吐出口に供給すべきインクを貯留するインク貯
留部内に気泡を形成するための気泡形成手段と、該気泡
形成手段による気泡形成の後に吐出口内のインクを外に
引き出すためのインク引出し手段とを備えていることを
特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記インク引出し手段は、前記記録手
段の吐出口面を摺擦するヌレ性の大きなブレード部材で
あることを特徴とする請求項１のインクジェット記録装
置。
【請求項３】前記記録手段の吐出口面を摺擦するヌ
レ性の小さな第２のブレード部材を備えていることを特
徴とする請求項２のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記インク引出し手段の摺擦速度を制
御するための制御手段を備えていることを特徴とする請
求項２のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記記録手段は、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
する請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記記録手段は、前記電気熱変換体が
発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
る請求項５のインクジェット記録装置。