JPH06270292A - 流体圧力装置用フレキシブルスリーブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成型用マンドレル上に巻き付ける工程を簡略
化して生産性の向上を図ると共に、製品の品質をも向上
させる流体圧力装置用フレキシブルスリーブの製造方法
を提供することにある。 【構成】 第１ロール14と第２ロール15にそれぞれ内側
保護層12の未加硫ゴムを巻き付け、補強コード11を送り
こんで圧延し、第３ロール16に外側保護層13のゴムを巻
き付けて、内側保護層12に補強コード11を有する未加硫
ゴムと圧延することにより補強コード11が一方側面に寄
らされ埋設された第１補強層18を作り、更に前記の方法
で第２補強層19を作り、成型用マンドレル６上に第１補
強層18の外側保護層13がマンドレル６側となるように巻
き付け、かかる後その上層に第２補強層19の内側保護層
12が第１補強層18の内側保護層12と密着しかつ補強コー
ド11が交差するように巻き付けて成型品とすることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気バネ装置や自動車用
エアーサスペンション等に用いられる流体圧力装置用フ
レキシブルスリーブの製造方法に関し、更に詳しくは、
成型用マンドレル上に巻き付ける工程を簡略化して生産
性の向上を図ると共に、製品の品質をも向上させる流体
圧力装置用フレキシブルスリーブの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、自動車の乗り心地改良あるいは車
高調整のためエアーサスペンションが使用されつつあ
る。エアーサスペンションは図５に示すようにシリンダ
１とピストンロッド２とからなる圧力緩衝器３、ピスト
ンロッド２の周囲にその長手方向に沿って気密的に構成
されたフレキシブルスリーブ４、いわゆるダイヤフラム
とから構成されている。

【０００３】フレキシブルスリーブ４の製造工程は、材
料準備工程、圧延工程、成型工程、加硫工程に大別され
る。これらの工程のうち最も重要な工程は、フレキシブ
ルスリーブ４の基本形状である筒状の成型品を形成する
工程である。これは図６に示すように、成型用マンドレ
ル６に内面保護層７を巻き付ける作業と、その上層に第
１補強コード層８を巻き付ける作業、更にその上層に第
２補強コード層９の補強コード１１が第１補強コード層
８の補強コード１１と互いに同一角度で交差するように
巻き付ける作業、及び外面保護層１０を巻き付ける作業
とからなっている。

【０００４】第１補強コード層８及び第２補強コード層
９は図７に示すように補強コード１１の両面に未加硫の
内側保護層１２を被覆した構成となっており、この保護
層は補強コード１１及び外側保護層１３との接着性なら
びに繰り返し反転運動によって補強層間にかかる剪断応
力への抵抗性を主眼とした特徴を有するものである。具
体的には、内側保護層１２のゴムシートにはクロロプレ
ンゴムあるいはブチルゴムと天然ゴムのブレンドしたも
のが主に用いられる。

【０００５】また、内面保護層７のゴムシートは内側保
護層１２との接着性ならび耐候性を主眼とした特徴を有
するもので、クロロプレンゴムあるいはクロロプレンゴ
ムと天然ゴムのブレンドしたものが主に用いられる。さ
らに、外面保護層１０のゴムシートは使用時に内圧が加
わるため、クロロプレンゴムや気体に対する耐透過性に
優れたブチルゴムが主に用いられる。

【０００６】従来より、上記製造方法により、成型工程
では４層を順次に積層するのでその層間にエアの巻き込
み、ゴミ、汚物等の付着があり製品の耐久性及び生産効
率に問題があった。また、成型工程で２層を順次に積層
する製造方法としては、特公昭６２ー１９２９７号公報
があり、工程を簡略化したものであるが、内面保護層、
第１補強コード層、第２補強コード層、外面保護層のゴ
ムシートの種類を同一にする必要があり製品の品質上問
題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成型
用マンドレル上に巻き付ける工程を簡略化して生産性の
向上を図ると共に、製品の品質をも向上させる流体圧力
装置用フレキシブルスリーブの製造方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、カレンダーロール装置の第１ロール１４と第２ロ
ール１５にそれぞれ内側保護層１２となる未加硫ゴムを
巻き付け、補強コード１１を送りこんで圧延しさらに、
第３ロール１６に外側保護層１３となるゴムを巻き付け
て、前記内側保護層１２に補強コード１１を有する未加
硫ゴムと圧延することにより補強コード１１が一方側面
に寄らされた状態で埋設されてなる第１補強層１８を作
り、さらに前記の方法で第２補強層１９を作り、成型用
マンドレル６上に第１補強層１８の外側保護層１３が前
記マンドレル６側となるように巻き付け、かかる後その
上層に第２補強層１９の内側保護層１２が第１補強層１
８の内側保護層１２と密着しかつ補強コード１１が互い
に略同一角度で交差するように巻き付けて前記成型品と
することを特徴とする、フレキシブルスリーブの製造方
法にある。

【０００９】さらに、前記第１補強層１８の厚さを前記
成型品の全厚さの０．５３〜０．６０とし前記第２補強
層１９の厚さを前記成型品の全厚さの０．４０〜０．４
７として前記成型用マンドレル６上に巻き付けたことを
特徴とするフレキシブルスリーブの製造方法にある。

【００１０】

【作用】上記のように補強コード層８，９と外側保護層
１３とを予め積層した後、成型用マンドレル６に巻き付
けて筒状の未加硫成型体を成形するため、従来４層を積
層していたのを２層に低減でき、層間に抱き込むエアー
等をなくすとともに成型工程における生産性を向上する
ことが出来る。

【００１１】また、第１補強層１８に埋設されている補
強コード１１から成型品内面までの距離と第２補強層１
９に埋設されている補強コード１１から成型品外面まで
の距離を適切なものとしたため、第１補強層１８と第２
補強層１９のゴムシートの材料が異なっても、加硫中の
ゴムの収縮率の相違による補強コード１１から製品内外
面までの距離の不均一が防止出来、補強コードが外側や
内側に偏ている不具合をなくすことが出来る。

【００１２】

【実施例】本発明の流体圧力装置用フレキシブルスリー
ブの製造方法を図１〜図４により説明する。まず、図１
に示すように、カレンダーロール装置の第１ロール１４
に内側保護層となる未加硫ゴムを巻き付け、第２ロール
１５に第１ロール１４と略同一厚さで同一の材料ゴムを
巻き付ける。

【００１３】ゴムは、クロロプレンゴムあるいはブチル
ゴムと天然ゴムのブレンドが好ましい。補強コード１１
との接着が良く、また、外側保護層１３との接着が良い
為である。次に、第１ロール１４と第２ロール１５に補
強コード１１を送り込み、圧延する。この場合の補強コ
ード１１は、ナイロン、ポリエステル等が好ましく糸の
太さは、０．３mm程度である。また補強コード１１は、
簾織りである。これにより、厚さ０．５mm程度の補強コ
ード層１１を有する内側保護層１２（第１補強コード層
８と第２補強コード層９）を製作する。

【００１４】さらに、図２に示すように、カレンダーロ
ール装置の第３ロール１６に外側保護層１３となるゴム
であって、後工程の成型用マンドレル６上内面保護層７
となるゴムを巻き付け、上記内側保護層１２のゴム（第
１補強コード層８）を第３ロール１６と加圧ロール１７
との間に送り込み圧延して第１補強層１８を得る。この
場合の内面保護層７となるゴムは耐候性を主眼として、
クロロプレンゴムあるいはクロロプレンゴムと天然ゴム
のブレンドしたものが好ましい。内面保護層７の厚さは
０．７〜０．９mm程度である。

【００１５】また、同様にして、外側保護層１３が後工
程の成型用マンドレル上外面保護層１０となるゴムを第
３ロール１６に巻き付け、上記内側保護層１２のゴム
（第２補強コード層９）を第３ロール１６と加圧ロール
１７との間に送り込み圧延して第２補強層１９を得る。
この場合の外面保護層１０となるゴムはクロロプレンゴ
ムあるいは使用時に内圧が加わるために気体に対する耐
透過性に優れたブチルゴムが好ましい。内側保護層１２
のゴムとの接着も良好である。ゴム厚さは、０．４〜
０．６mm程度である。

【００１６】上記の圧延工程で、第１補強層１８と第２
補強層１９を得、図３に示す次の成形工程で成型用マン
ドレル６上に第１補強層１８の外側保護層１３が成型用
マンドレル６側となるように巻き付ける。かかる後その
上層に第２補強層１９の内側保護層１２が第１補強層１
８の内側保護層１２と密着しかつ補強コード１１が互い
に略同一角度で交差するように巻き付ける。

【００１７】上記補強層１８，１９は、成型用マンドレ
ル６の軸線方向に螺旋状に均一な張力で連続的に巻き付
けるのが好ましい。このようにして、成型用マンドレル
６上には内面保護層７の上に内側保護層１２が第１及び
第２補強コード１１が所定のコード角度でいわゆるバイ
アス構造で形成され、その上に外面保護層１０が形成さ
れた図４の未加硫中間成型品が第１補強層１８と第２補
強層１９の２層で成形することが出来る。

【００１８】さらに、次の加硫工程で加硫接着成形が完
了し、図５のフレキシブルスリーブの製品が得られる。
上記製造方法において、第１補強層１８の厚さを成型品
の全厚さの０．５３〜０．６０とし、第２補強層１９の
厚さを成型品の全厚さの０．４０〜０．４７とすること
が好ましい。これにより、第１補強層１８と第２補強層
１９のゴムシートの材料（同一ゴム材料の場合はその配
合量及び配合剤）が異なっても、加硫中のゴムの収縮率
の相違による補強コード１１から製品内外面までの距離
の不均一を防止出来、補強コード１１が外側や内側に偏
ている不具合をなくすことが出来る。

【００１９】

【発明の効果】上記のように本発明は、従来の方法に比
べ成型用マンドレル上での、巻き付け工程を簡略化して
生産の効率化を図るとともに、成型用マンドレル上で各
層間でのエアー溜まりが少なく成形出来、またゴミ、汚
れ等の表面劣化が防止出来、さらに、補強コードから製
品内外面までの距離の不均一が防止出来、補強コードが
外側や内側に偏ている不具合をなくすことが出来る。従
って、厚さが均一で耐久性に優れたフレキシブルスリー
ブを得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法における内側保護層を成形す
るカレンダーロール装置を示す説明図である。

【図２】本発明の製造方法における外側保護層を成形す
るカレンダーロール装置を示す説明図である。

【図３】本発明の製造方法における外側保護層を成型用
マンドレルに巻き付ける工程を示す説明図である。

【図４】本発明の製造方法により成形した成型品の部分
拡大断面図である。

【図５】エアーサスペンションの断面図である。

【図６】従来の成形工程を示す説明図である。

【図７】従来の成型品の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

４ フレキシブルスリーブ ６ 成型用マンド
レル ７ 内面保護層 １０ 外面保護層 １１ 補強コード １２ 内側保護層 １３ 外側保護層 １４ 第１ロール １５ 第２ロール １６ 第３ロール １７ 加圧ロール １８ 第１補強層 １９ 第２補強層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カレンダーロール装置にて圧延する圧延
   工程と、成型用マンドレル上にて成型品を作る成形工程
   と、該成型品を加硫装置にて加硫することによりフレキ
   シブルスリーブとする流体圧力装置用フレキシブルスリ
   ーブの製造方法において、前記カレンダーロール装置の
   第１ロール(14)と第２ロール(15)にそれぞれ内側保護層
   (12)となる未加硫ゴムを巻き付け、補強コード(11)を送
   りこんで圧延しさらに、第３ロール(16)に外側保護層(1
   3)となるゴムを巻き付けて、前記内側保護層(12)に補強
   コード(11)を有する未加硫ゴムと圧延することにより補
   強コード(11)が一方側面に寄らされた状態で埋設されて
   なる第１補強層(18)を作り、さらに前記の方法で第２補
   強層(19)を作り、前記成型用マンドレル(6) 上に第１補
   強層(18)の外側保護層(13)が前記マンドレル(6) 側とな
   るように巻き付け、かかる後その上層に第２補強層(19)
   の内側保護層(12)が第１補強層(18)の内側保護層(12)と
   密着しかつ補強コード(11)が互いに略同一角度で交差す
   るように巻き付けて前記成型品とすることを特徴とする
   流体圧力装置用フレキシブルスリーブの製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１補強層(18)の厚さを前記成型品
   の全厚さの０．５３〜０．６０とし前記第２補強層(19)
   の厚さを前記成型品の全厚さの０．４０〜０．４７とし
   て前記成型用マンドレル(6) 上に巻き付けたことを特徴
   とする請求項１に記載の流体圧力装置用フレキシブルス
   リーブの製造方法。