JPH06270156A - 成型金型のクリーニング方法 - Google Patents
成型金型のクリーニング方法Info
- Publication number
- JPH06270156A JPH06270156A JP5082715A JP8271593A JPH06270156A JP H06270156 A JPH06270156 A JP H06270156A JP 5082715 A JP5082715 A JP 5082715A JP 8271593 A JP8271593 A JP 8271593A JP H06270156 A JPH06270156 A JP H06270156A
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- JP
- Japan
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- cleaning
- gas
- mold
- molding die
- cavity
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＣｌＦ3ガス又はＣｌＦ3ガスに更に不活性ガ
スを混合した混合ガスを用いて成型金型のキャビティ面
を洗浄することを特徴とする成型金型のクリーニング方
法である。 【効果】 本発明によれば、成型金型のキャビティ面を
傷付けることなく、安全かつ容易に成型金型のキャビテ
ィ面の汚れを除去することができる。
スを混合した混合ガスを用いて成型金型のキャビティ面
を洗浄することを特徴とする成型金型のクリーニング方
法である。 【効果】 本発明によれば、成型金型のキャビティ面を
傷付けることなく、安全かつ容易に成型金型のキャビテ
ィ面の汚れを除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム等のエラストマー
やプラスチックの成型金型のキャビティ面をクリーニン
グする方法に関する。
やプラスチックの成型金型のキャビティ面をクリーニン
グする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ゴムを含む各種エラストマーやプラスチック類の成型品
は、成型金型のキャビティに原料を充填し、成型するこ
とによって製造されるものであり、ゴム製品はゴム組成
物を成型金型に充填した状態で高温加熱してゴム組成物
を加硫することによって製造される。また、プラスチッ
ク製品は高温に保持した成型金型内において、プラスチ
ック組成物を射出成型やブロー成型などの方法で成型す
ることによって製造され、上記射出成型やブロー成型に
おける成型工程は可能な限り速いサイクルで繰り返され
る。
ゴムを含む各種エラストマーやプラスチック類の成型品
は、成型金型のキャビティに原料を充填し、成型するこ
とによって製造されるものであり、ゴム製品はゴム組成
物を成型金型に充填した状態で高温加熱してゴム組成物
を加硫することによって製造される。また、プラスチッ
ク製品は高温に保持した成型金型内において、プラスチ
ック組成物を射出成型やブロー成型などの方法で成型す
ることによって製造され、上記射出成型やブロー成型に
おける成型工程は可能な限り速いサイクルで繰り返され
る。
【０００３】この場合、上記成型金型としては主として
鉄やアルミニウム製のものが使用されているが、成型金
型を繰り返し使用するうちに、ゴム組成物やプラスチッ
ク組成物などの原料に含まれる有機物質や充填剤などが
金型のキャビティ表面に付着していき、金型のキャビテ
ィ表面が汚染される。この汚染は最終製品の仕上りに直
接影響を及ぼし、製品の汚れは商品価値を大きく左右す
る要因であるため、金型のキャビティ面の管理は非常に
重要である。このため、工業的な成型工程における金型
キャビティのクリーニングには非常に多くの労力と時間
が費やされている。
鉄やアルミニウム製のものが使用されているが、成型金
型を繰り返し使用するうちに、ゴム組成物やプラスチッ
ク組成物などの原料に含まれる有機物質や充填剤などが
金型のキャビティ表面に付着していき、金型のキャビテ
ィ表面が汚染される。この汚染は最終製品の仕上りに直
接影響を及ぼし、製品の汚れは商品価値を大きく左右す
る要因であるため、金型のキャビティ面の管理は非常に
重要である。このため、工業的な成型工程における金型
キャビティのクリーニングには非常に多くの労力と時間
が費やされている。
【０００４】従来、成型金型のキャビティ面をクリーニ
ングする方法としては、ショットブラスト法、酸、アル
カリを用いた液体クリーニング法、プラズマエッチング
法などが採用されている。
ングする方法としては、ショットブラスト法、酸、アル
カリを用いた液体クリーニング法、プラズマエッチング
法などが採用されている。
【０００５】しかしながら、上記ショットブラスト法又
は液体クリーニング法で成型金型のキャビティ面のクリ
ーニングを行った場合、機械的又は化学的にキャビティ
面を傷付けたり、クリーニング剤の排水処理に伴う問題
などが発生する。
は液体クリーニング法で成型金型のキャビティ面のクリ
ーニングを行った場合、機械的又は化学的にキャビティ
面を傷付けたり、クリーニング剤の排水処理に伴う問題
などが発生する。
【０００６】また、プラズマエッチング法で金型のキャ
ビティ面をクリーニングした場合、洗浄効果は認められ
るが、プラズマ発生装置は真空排気系、電源などを伴う
のでクリーニング装置が大型になってしまい、このため
クリーニングに莫大な費用を要し、工業化が困難となる
場合がある。更に、プラズマ発生の際の高周波電場によ
って金型の温度が上るため、成型金型が熱歪を受けて変
形するという問題もある。
ビティ面をクリーニングした場合、洗浄効果は認められ
るが、プラズマ発生装置は真空排気系、電源などを伴う
のでクリーニング装置が大型になってしまい、このため
クリーニングに莫大な費用を要し、工業化が困難となる
場合がある。更に、プラズマ発生の際の高周波電場によ
って金型の温度が上るため、成型金型が熱歪を受けて変
形するという問題もある。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
成型金型のキャビティ面を傷付けることなく、安全かつ
容易に成型金型のキャビティ面の汚れを除去することが
できる成型金型のクリーニング方法を提供することを目
的とする。
成型金型のキャビティ面を傷付けることなく、安全かつ
容易に成型金型のキャビティ面の汚れを除去することが
できる成型金型のクリーニング方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ＣｌＦ3ガ
ス又はＣｌＦ3ガスに更に不活性ガスを混合した混合ガ
スを用いてゴム組成物加硫用成型金型やプラスチック組
成物用成型金型のキヤビティ面のクリーニングを行った
場合、機械的な研磨を行うことなしに金型のキャビティ
面を使用開始時の光沢に回復し得、このため最終製品の
仕上りも優れたものとなることを見い出した。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、ＣｌＦ3ガ
ス又はＣｌＦ3ガスに更に不活性ガスを混合した混合ガ
スを用いてゴム組成物加硫用成型金型やプラスチック組
成物用成型金型のキヤビティ面のクリーニングを行った
場合、機械的な研磨を行うことなしに金型のキャビティ
面を使用開始時の光沢に回復し得、このため最終製品の
仕上りも優れたものとなることを見い出した。
【０００９】即ち、ＣｌＦ3は室温で安定で自己分解性
もないので、Ｆ2ガスなどの他のハロゲンガスよりも取
り扱いが容易であり、また、フッ素化剤として作用し、
特に有機物質などを効率よくフッ素化して有機物質の主
鎖切断を引き起こすため、上記有機物質は最終的には揮
発性のガスとなって揮発し、このため有機物質、即ちゴ
ム組成物やプラスチック組成物によって成型金型のキャ
ビティ内面に付着した汚れを容易に取り除くことができ
る。また、ＣｌＦ3は上記のような特性を有することか
ら、これを金型キャビティ用の洗浄剤として用いた場
合、大気圧付近でかつ低温でクリーニングを行うことが
でき、このため成型金型に熱歪が発生することもないの
で成型金型が変形することもなく、また、ガスを用いた
乾式処理なので廃液処理に伴う問題が発生することもな
い。更に、排ガス処理はＣａＯによる化学吸着や活性炭
による物理吸着によって安全かつ簡単に行うことがで
き、このためクリーニング処理コストを低減することが
でき、上記方法が工業化に適した成型金型のクリーニン
グ方法であることを知見し、本発明をなすに至った。
もないので、Ｆ2ガスなどの他のハロゲンガスよりも取
り扱いが容易であり、また、フッ素化剤として作用し、
特に有機物質などを効率よくフッ素化して有機物質の主
鎖切断を引き起こすため、上記有機物質は最終的には揮
発性のガスとなって揮発し、このため有機物質、即ちゴ
ム組成物やプラスチック組成物によって成型金型のキャ
ビティ内面に付着した汚れを容易に取り除くことができ
る。また、ＣｌＦ3は上記のような特性を有することか
ら、これを金型キャビティ用の洗浄剤として用いた場
合、大気圧付近でかつ低温でクリーニングを行うことが
でき、このため成型金型に熱歪が発生することもないの
で成型金型が変形することもなく、また、ガスを用いた
乾式処理なので廃液処理に伴う問題が発生することもな
い。更に、排ガス処理はＣａＯによる化学吸着や活性炭
による物理吸着によって安全かつ簡単に行うことがで
き、このためクリーニング処理コストを低減することが
でき、上記方法が工業化に適した成型金型のクリーニン
グ方法であることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１０】従って、本発明は、ＣｌＦ3ガス又はＣｌ
Ｆ3ガスに更に不活性ガスを混合した混合ガスを用いて
成型金型のキャビティ内面を洗浄することを特徴とする
成型金型のクリーニング方法を提供する。
Ｆ3ガスに更に不活性ガスを混合した混合ガスを用いて
成型金型のキャビティ内面を洗浄することを特徴とする
成型金型のクリーニング方法を提供する。
【００１１】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の成型金型のクリーニング法はＣｌＦ3ガス又はＣ
ｌＦ3ガスに更に不活性ガスを混合した混合ガスを洗浄
剤として用いるものである。
発明の成型金型のクリーニング法はＣｌＦ3ガス又はＣ
ｌＦ3ガスに更に不活性ガスを混合した混合ガスを洗浄
剤として用いるものである。
【００１２】ここで、ＣｌＦ3は沸点が１１．７５℃、
臨界温度が１７４℃であるので、室温から１００℃程度
の温度において安定したガス状態で使用できるものであ
る。本発明においてはＣｌＦ3ガスは単独で用いてもよ
く、Ｎ2等の不活性ガスと混合して用いることもでき
る。この場合、ＣｌＦ3と不活性ガスとの混合比率は任
意とすることができるが、ＣｌＦ3ガスの量を不活性ガ
スの量よりも多くすることが好ましい。
臨界温度が１７４℃であるので、室温から１００℃程度
の温度において安定したガス状態で使用できるものであ
る。本発明においてはＣｌＦ3ガスは単独で用いてもよ
く、Ｎ2等の不活性ガスと混合して用いることもでき
る。この場合、ＣｌＦ3と不活性ガスとの混合比率は任
意とすることができるが、ＣｌＦ3ガスの量を不活性ガ
スの量よりも多くすることが好ましい。
【００１３】上記ガスで成型金型のキャビティ面をクリ
ーニングする場合、金型を収納した容器内に上記ガスを
導入するだけで金型のキャビティ面をクリーニングする
ことができる。なお、このとき容器内の圧力は１Ｔｏｒ
ｒから大気圧までの任意の圧力とすることができ、ま
た、容器内の温度は室温から約１００℃までの任意の温
度とすることができる。
ーニングする場合、金型を収納した容器内に上記ガスを
導入するだけで金型のキャビティ面をクリーニングする
ことができる。なお、このとき容器内の圧力は１Ｔｏｒ
ｒから大気圧までの任意の圧力とすることができ、ま
た、容器内の温度は室温から約１００℃までの任意の温
度とすることができる。
【００１４】本発明のクリーニング方法は、特にゴム加
硫用の成型金型やプラスチック成型用の成型金型のキャ
ビティ面をクリーニングする方法として好適であり、こ
の場合、いかなるゴム組成物及びプラスチック組成物に
よる金型キャビティ表面の汚れに対しても優れたクリー
ニング効果を発揮するものである。
硫用の成型金型やプラスチック成型用の成型金型のキャ
ビティ面をクリーニングする方法として好適であり、こ
の場合、いかなるゴム組成物及びプラスチック組成物に
よる金型キャビティ表面の汚れに対しても優れたクリー
ニング効果を発揮するものである。
【００１５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００１６】［実施例１〜３、比較例１］図１に示すク
リーニング装置を用いて、鉄製のタイヤモールドのクリ
ーニングを行った。まず、クリーニング槽１中に上記タ
イヤモールドを置き、ＣｌＦ3ガスボンベ２からＣｌＦ3
を、Ｎ2ガスボンベ３からＮ2をそれぞれマスフローコン
トローラー４、５に導入し、マスフローコントローラー
４、５で上記ガスそれぞれの流量を調節し、表１に示す
流量比で混合したガスをクリーニング槽１に導入し、圧
力１気圧、温度７０℃の条件でタイヤモールドのクリー
ニングを行った。なお、排気ガスは排気ガス処理装置６
により化学吸着の方法で処理した。クリーニング前の金
型キャビティ面の外観色とクリーニング後の金型キャビ
ティ面の外観色を表１に併記する。
リーニング装置を用いて、鉄製のタイヤモールドのクリ
ーニングを行った。まず、クリーニング槽１中に上記タ
イヤモールドを置き、ＣｌＦ3ガスボンベ２からＣｌＦ3
を、Ｎ2ガスボンベ３からＮ2をそれぞれマスフローコン
トローラー４、５に導入し、マスフローコントローラー
４、５で上記ガスそれぞれの流量を調節し、表１に示す
流量比で混合したガスをクリーニング槽１に導入し、圧
力１気圧、温度７０℃の条件でタイヤモールドのクリー
ニングを行った。なお、排気ガスは排気ガス処理装置６
により化学吸着の方法で処理した。クリーニング前の金
型キャビティ面の外観色とクリーニング後の金型キャビ
ティ面の外観色を表１に併記する。
【００１７】
【表１】
【００１８】［実施例４］ポリアミド樹脂の成型に用い
た、キャビティ表面がクロムめっきされた鉄製の射出成
型金型をＣｌＦ3ガスのみを用いて実施例１と同様の装
置及び条件でクリーニングを行った。その結果、クリー
ニング前は黒ずんでいた成型金型のキャビティ面が使用
開始時の光沢に回復したことが認められた。
た、キャビティ表面がクロムめっきされた鉄製の射出成
型金型をＣｌＦ3ガスのみを用いて実施例１と同様の装
置及び条件でクリーニングを行った。その結果、クリー
ニング前は黒ずんでいた成型金型のキャビティ面が使用
開始時の光沢に回復したことが認められた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、成型金型のキャビティ
面を傷付けることなく、安全かつ容易に成型金型のキャ
ビティ面の汚れを除去することができる。
面を傷付けることなく、安全かつ容易に成型金型のキャ
ビティ面の汚れを除去することができる。
【図１】本発明の実施例及び比較例で用いた成型金型の
クリーニング装置の概略図である。
クリーニング装置の概略図である。
１ クリーニング槽 ２ ＣｌＦ3ガスボンベ ３ Ｎ2ガスボンベ
Claims (4)
- 【請求項１】 ＣｌＦ3ガスを用いて成型金型のキャビ
ティ面を洗浄することを特徴とする成型金型のクリーニ
ング方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、上記Ｃｌ
Ｆ3ガスに不活性ガスを混合することを特徴とする成型
金型のクリーニング方法。 - 【請求項３】 上記成型金型がゴム加硫用の成型金型で
ある請求項１又は２記載のクリーニング方法。 - 【請求項４】 上記成型金型がプラスチック成型用の成
型金型である請求項１又は２記載のクリーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082715A JPH06270156A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 成型金型のクリーニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082715A JPH06270156A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 成型金型のクリーニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270156A true JPH06270156A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13782116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082715A Pending JPH06270156A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 成型金型のクリーニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270156A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417857A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Central Glass Co Ltd | Cleaning gas containing chlorine fluoride |
| JPH04298308A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Toowa Kk | 樹脂成形用金型の保管方法 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5082715A patent/JPH06270156A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6417857A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-20 | Central Glass Co Ltd | Cleaning gas containing chlorine fluoride |
| JPH04298308A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Toowa Kk | 樹脂成形用金型の保管方法 |
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