JPH06269635A - 排ガス処理装置 - Google Patents
排ガス処理装置Info
- Publication number
- JPH06269635A JPH06269635A JP5060089A JP6008993A JPH06269635A JP H06269635 A JPH06269635 A JP H06269635A JP 5060089 A JP5060089 A JP 5060089A JP 6008993 A JP6008993 A JP 6008993A JP H06269635 A JPH06269635 A JP H06269635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- electrode
- electrodes
- gas treatment
- plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
- F01N2240/28—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a plasma reactor
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高効率のＮＯx 処理を行う排ガス処理装置を
得る。 【構成】 触媒式脱硝装置，プラズマ排ガス処理装置お
よび吸着剤装置が順次接続された排ガス処理装置におい
て、上記プラズマ排ガス処理装置はガス流れ方向に平行
に複数配置され薄い金属板２３ａを誘電体板２３ｂでサ
ンドイッチした第１電極２３，同各第１電極間に両端を
接しかつ上記ガス流れ方向に平行にそれぞれ複数配置さ
れた第２電極２２，第１電極および第２電極間に接続さ
れる電源手段（昇圧トランス２４等）を設ける。
得る。 【構成】 触媒式脱硝装置，プラズマ排ガス処理装置お
よび吸着剤装置が順次接続された排ガス処理装置におい
て、上記プラズマ排ガス処理装置はガス流れ方向に平行
に複数配置され薄い金属板２３ａを誘電体板２３ｂでサ
ンドイッチした第１電極２３，同各第１電極間に両端を
接しかつ上記ガス流れ方向に平行にそれぞれ複数配置さ
れた第２電極２２，第１電極および第２電極間に接続さ
れる電源手段（昇圧トランス２４等）を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発電プラント用ボイラ
ー，ディーゼルエンジン，ガスタービン，各種燃焼炉な
どから排出される排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を
効果的にかつ大容量除去することができる排ガス処理装
置に関する。
ー，ディーゼルエンジン，ガスタービン，各種燃焼炉な
どから排出される排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を
効果的にかつ大容量除去することができる排ガス処理装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図８は従来の触媒とグロー放電プ
ラズマと吸着剤を組合わせた排ガス処理装置の説明図で
ある。この装置によりガス焚き燃焼炉の排ガス中のＮＯ
x を処理する場合を例にとり説明する。
ラズマと吸着剤を組合わせた排ガス処理装置の説明図で
ある。この装置によりガス焚き燃焼炉の排ガス中のＮＯ
x を処理する場合を例にとり説明する。
【０００３】図５において、燃焼炉２の排気ガスを排気
管３に通すと同時にアンモニア供給装置４からアンモニ
アを排気管３に通し、それらの混合排ガスを触媒式脱硝
装置５に導入する。触媒式脱硝装置５内では温度３５０
℃〜５００℃において下記式（１），式（２）の反応が
起こり、アンモニアを還元剤としＮＯは還元され、水を
生成する。
管３に通すと同時にアンモニア供給装置４からアンモニ
アを排気管３に通し、それらの混合排ガスを触媒式脱硝
装置５に導入する。触媒式脱硝装置５内では温度３５０
℃〜５００℃において下記式（１），式（２）の反応が
起こり、アンモニアを還元剤としＮＯは還元され、水を
生成する。
【０００４】 ４ＮＯ＋４ＮＨ3 ＋Ｏ2 →４Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ ……………（１） ６ＮＯ＋４ＮＨ3 →５Ｎ2 ＋６Ｈ2 Ｏ ……………（２） したがって上記反応式のように脱硝処理が行われるが、
実際には数ppm ないし１０ppm 程度のＮＯが処理されず
に排出される。
実際には数ppm ないし１０ppm 程度のＮＯが処理されず
に排出される。
【０００５】触媒式脱硝装置５を通った処理ガスは排気
管６を介して熱交換されながら約２００℃以下の温度で
プラズマ排ガス処理装置７に導入される。プラズマ排ガ
ス処理装置７は図６〜図８に示すように、角筒状の反応
容器１０５内部に円柱状の電極１０２，１０３を千鳥配
置に多数設置した構造である。これらの電極は丸棒１１
０に誘導体１２０を被覆したものである。電極間に排ガ
スを流しながら電源１０４から奇数番目列の電極１０２
（多数）及び偶数番目列の電極１０３（多数）の間に電
圧を印加すると、大気圧グロー放電現象で排ガスはプラ
ズマ化される。そして、ＮＯは次の式（３）の化学反応
を起こす。
管６を介して熱交換されながら約２００℃以下の温度で
プラズマ排ガス処理装置７に導入される。プラズマ排ガ
ス処理装置７は図６〜図８に示すように、角筒状の反応
容器１０５内部に円柱状の電極１０２，１０３を千鳥配
置に多数設置した構造である。これらの電極は丸棒１１
０に誘導体１２０を被覆したものである。電極間に排ガ
スを流しながら電源１０４から奇数番目列の電極１０２
（多数）及び偶数番目列の電極１０３（多数）の間に電
圧を印加すると、大気圧グロー放電現象で排ガスはプラ
ズマ化される。そして、ＮＯは次の式（３）の化学反応
を起こす。
【０００６】 ＮＯ＋Ｏ2 →ＮＯ2 ＋１／２Ｏ2 ………………（３） プラズマ排ガス処理装置７で処理された排ガスは、排気
管８を介して吸着剤装置９に導入される。吸着剤装置９
は、例えば格子状のセラミックス材料で構成され、その
格子の間に排ガスを通すと、排ガス中のＮＯ2 ガスが格
子状の吸着剤に吸着される。したがって吸着剤装置９を
通過した排ガスはＮＯx がほぼゼロの状態となって、排
気管１０を介して煙突１１から排出される。
管８を介して吸着剤装置９に導入される。吸着剤装置９
は、例えば格子状のセラミックス材料で構成され、その
格子の間に排ガスを通すと、排ガス中のＮＯ2 ガスが格
子状の吸着剤に吸着される。したがって吸着剤装置９を
通過した排ガスはＮＯx がほぼゼロの状態となって、排
気管１０を介して煙突１１から排出される。
【０００７】また、吸着剤は温度範囲，常温〜２００℃
程度において良好なＮＯ2 吸着能力を有すると共に、温
度範囲３５０〜５００℃程度において良好なＮＯ2 脱着
能力を有する。
程度において良好なＮＯ2 吸着能力を有すると共に、温
度範囲３５０〜５００℃程度において良好なＮＯ2 脱着
能力を有する。
【０００８】吸着剤装置９に再生ガス供給管１２を介し
て燃焼炉２の直後の高温排ガス（３５０〜５００℃）を
導入すると、吸着されていたＮＯ2 は脱着される。そし
て脱着ガス排気管１３を介して冷却された後、吸着管１
を通って燃焼炉２に導入される。吸着剤に吸着されるＮ
Ｏ2 の量は燃焼炉から発生するＮＯx （ほとんどＮＯガ
ス）の百分の１ないし数百分の１とごく少量であり、脱
着されるＮＯ2 もほぼ同量となる。これを燃焼炉２に循
環させても全体としてのＮＯx 濃度は０．１〜１ppm 程
度増加するだけで全く問題ない。つまり、複数の吸着剤
を用意して吸着と脱着を順次繰返していくことにより、
常時高効率のＮＯx 処理が可能となる。
て燃焼炉２の直後の高温排ガス（３５０〜５００℃）を
導入すると、吸着されていたＮＯ2 は脱着される。そし
て脱着ガス排気管１３を介して冷却された後、吸着管１
を通って燃焼炉２に導入される。吸着剤に吸着されるＮ
Ｏ2 の量は燃焼炉から発生するＮＯx （ほとんどＮＯガ
ス）の百分の１ないし数百分の１とごく少量であり、脱
着されるＮＯ2 もほぼ同量となる。これを燃焼炉２に循
環させても全体としてのＮＯx 濃度は０．１〜１ppm 程
度増加するだけで全く問題ない。つまり、複数の吸着剤
を用意して吸着と脱着を順次繰返していくことにより、
常時高効率のＮＯx 処理が可能となる。
【０００９】また、燃焼炉起動時などガス温度が低く触
媒式脱硝装置５で処理できない場合でも、常温〜２００
℃の範囲で処理可能なプラズマ排ガス処理装置７と吸着
剤装置９の組合わせにより高効率のＮＯx 処理が可能で
ある。
媒式脱硝装置５で処理できない場合でも、常温〜２００
℃の範囲で処理可能なプラズマ排ガス処理装置７と吸着
剤装置９の組合わせにより高効率のＮＯx 処理が可能で
ある。
【００１０】さて、上記のようにガス焚き燃焼炉の排ガ
スを、触媒と大気圧グロー放電及び吸着剤を用いて処理
すると、ＮＯx （ＮＯ＋ＮＯ2 ）が２０〜２００ppm 程
度の濃度及び流量２００〜１０００m3N/h 程度の流量で
はプラズマ発生電力、すなわち電源１０４より供給され
る電力が４００〜２０００Ｗの範囲で、ＮＯx 除去率ほ
ぼ１００％（残ＮＯx 濃度０〜１ppm ）を達成できる。
スを、触媒と大気圧グロー放電及び吸着剤を用いて処理
すると、ＮＯx （ＮＯ＋ＮＯ2 ）が２０〜２００ppm 程
度の濃度及び流量２００〜１０００m3N/h 程度の流量で
はプラズマ発生電力、すなわち電源１０４より供給され
る電力が４００〜２０００Ｗの範囲で、ＮＯx 除去率ほ
ぼ１００％（残ＮＯx 濃度０〜１ppm ）を達成できる。
【００１１】したがって、ボイラー，ガスタービン，デ
ィーゼルエンジンなど各種燃焼を伴う装置の排ガス公害
対策装置として活用されつつある。
ィーゼルエンジンなど各種燃焼を伴う装置の排ガス公害
対策装置として活用されつつある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記、従来の排ガス処
理装置では次のような欠点があり、実用化が困難である
という問題点があった。 （１） プラズマ排ガス処理装置において、流れに直角
方向に円筒状の電極が多数設置されているため、流量２
０００m3N/h 以上になると、カルマン渦振動など流体的
あるいは機械的振動が非常に増大してプラズマが不安定
になり、ついにはグロー放電プラズマが発生しなくなり
ＮＯx 処理（ＮＯのＮＯ2 への酸化）が出来なくなる。 （２） プラズマ排ガス処理装置の消費電力が大きく
（ＮＯx ２００ppm ，流量１０００m3N/h ，でＮＯx 除
去率ほぼ１００％達成する場合，２０００Ｗ必要）、設
備，運転費用が高い。 （３） 上記（１），（２）の理由により，数１０００
〜１００００m3N/h クラスの大容量排ガス処理装置とし
ての利用ができないので産業上の価値が低い。
理装置では次のような欠点があり、実用化が困難である
という問題点があった。 （１） プラズマ排ガス処理装置において、流れに直角
方向に円筒状の電極が多数設置されているため、流量２
０００m3N/h 以上になると、カルマン渦振動など流体的
あるいは機械的振動が非常に増大してプラズマが不安定
になり、ついにはグロー放電プラズマが発生しなくなり
ＮＯx 処理（ＮＯのＮＯ2 への酸化）が出来なくなる。 （２） プラズマ排ガス処理装置の消費電力が大きく
（ＮＯx ２００ppm ，流量１０００m3N/h ，でＮＯx 除
去率ほぼ１００％達成する場合，２０００Ｗ必要）、設
備，運転費用が高い。 （３） 上記（１），（２）の理由により，数１０００
〜１００００m3N/h クラスの大容量排ガス処理装置とし
ての利用ができないので産業上の価値が低い。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１４】すなわち、触媒式脱硝装置，プラズマ排ガ
ス処理装置および吸着剤装置が順次接続された排ガス処
理装置において、上記プラズマ排ガス処理装置はガス流
れ方向に平行に複数配置され薄い金属板を誘電体板でサ
ンドイッチした第１電極と、同各第１電極間に両端を接
しかつ上記ガス流れ方向に平行にそれぞれ複数配置され
た第２電極と、上記第１電極および第２電極間に接続さ
れる電源手段とを設ける。
ス処理装置および吸着剤装置が順次接続された排ガス処
理装置において、上記プラズマ排ガス処理装置はガス流
れ方向に平行に複数配置され薄い金属板を誘電体板でサ
ンドイッチした第１電極と、同各第１電極間に両端を接
しかつ上記ガス流れ方向に平行にそれぞれ複数配置され
た第２電極と、上記第１電極および第２電極間に接続さ
れる電源手段とを設ける。
【００１５】
【作用】上記手段により、第１電極および第２電極間に
排ガスを流し、電源手段から電力が印加される。すると
第１電極と第２電極の接触面近傍からプラズマが発生
し、周囲に広がる。そしてプラズマにより排ガス中の窒
素酸化物が活性化され、前記式（３）の反応により効率
よくＮＯ2 に変化する。 （１） プラズマ発生電圧，すなわち放電開始電圧は第
１電極の誘電体の厚みに依存する。この厚みは精度よく
作れるので、ガス流速により放電開始電圧が変化するこ
とはなく、プラズマ発生は安定する。また、第１電極の
間隔は、第２電極を介して保持されているので、従来装
置と比べて第１電極間隔が均一になる。さらに第２電極
も平板形であるため、その間隔の均一化が容易になる。
従って、各電極で構成される各ガス流路間のプラズマ分
布状態は、均一化される（従来装置では、円柱状の各電
極の配置の位置決め精度が電極間隔の均一化を左右し
た。また、各電極を交叉してガスが流れるので、特に高
流速域では放電開始電圧が上昇し過大な電力を必要と
し、かつ放電の安定化が困難であった）。 （２） 第１電極および第２電極がガス流れ方向に配置
されている。このため、従来例のようなカルマン渦の発
生がなく、振動がほとんど発生しないので、大流量でも
プラズマが安定する。 （３） 上記（１），（２）の作用により、低電力で、
大流量処理ができる。
排ガスを流し、電源手段から電力が印加される。すると
第１電極と第２電極の接触面近傍からプラズマが発生
し、周囲に広がる。そしてプラズマにより排ガス中の窒
素酸化物が活性化され、前記式（３）の反応により効率
よくＮＯ2 に変化する。 （１） プラズマ発生電圧，すなわち放電開始電圧は第
１電極の誘電体の厚みに依存する。この厚みは精度よく
作れるので、ガス流速により放電開始電圧が変化するこ
とはなく、プラズマ発生は安定する。また、第１電極の
間隔は、第２電極を介して保持されているので、従来装
置と比べて第１電極間隔が均一になる。さらに第２電極
も平板形であるため、その間隔の均一化が容易になる。
従って、各電極で構成される各ガス流路間のプラズマ分
布状態は、均一化される（従来装置では、円柱状の各電
極の配置の位置決め精度が電極間隔の均一化を左右し
た。また、各電極を交叉してガスが流れるので、特に高
流速域では放電開始電圧が上昇し過大な電力を必要と
し、かつ放電の安定化が困難であった）。 （２） 第１電極および第２電極がガス流れ方向に配置
されている。このため、従来例のようなカルマン渦の発
生がなく、振動がほとんど発生しないので、大流量でも
プラズマが安定する。 （３） 上記（１），（２）の作用により、低電力で、
大流量処理ができる。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４により説明す
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
る。なお、従来例で説明した部分は、同一の番号をつけ
説明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明す
る。
【００１７】図１，図２にて、プラズマ排ガス処理装置
７ａの反応容器２１は、セラミツ，ガラス等の絶縁体製
の角筒型容器である。反応容器２内にガス流れ方向ａに
平行に第１電極２３が水平に等間隔に配置される。この
とき最上端および最下端のものは反応容器２の上面およ
び下面にそれぞれ接して設けられる。また長方形板状の
第２電極２２が、第１電極２３間に、上下端を接して鉛
直かつ等間隔に配置される。
７ａの反応容器２１は、セラミツ，ガラス等の絶縁体製
の角筒型容器である。反応容器２内にガス流れ方向ａに
平行に第１電極２３が水平に等間隔に配置される。この
とき最上端および最下端のものは反応容器２の上面およ
び下面にそれぞれ接して設けられる。また長方形板状の
第２電極２２が、第１電極２３間に、上下端を接して鉛
直かつ等間隔に配置される。
【００１８】ここで第１電極２３は、薄い金属板または
箔２３ａをガラス等の誘電体製板でサンドイッチしたも
のである。
箔２３ａをガラス等の誘電体製板でサンドイッチしたも
のである。
【００１９】また電力制御装置２６，電圧調整器２５，
および昇圧トランス２４が、順次つながれる。昇圧トラ
ンス２４の出力は第１電極２３と第２電極２２につなが
れる。さらに後述の吸着剤装置の後流側にＮＯx 濃度・
流量検出器２７が設けられ、その出力は電力制御装置２
６へ送られる。
および昇圧トランス２４が、順次つながれる。昇圧トラ
ンス２４の出力は第１電極２３と第２電極２２につなが
れる。さらに後述の吸着剤装置の後流側にＮＯx 濃度・
流量検出器２７が設けられ、その出力は電力制御装置２
６へ送られる。
【００２０】上記において、第１電極２３および第２電
極２２間に排ガスを流し、昇圧トランス２４から電力が
印加される。すると図３に示すように、第１電極２３と
第２電極２２の接触面近傍からプラズマｂが発生し、周
囲に広がる。そしてプラズマにより排ガス中の窒素酸化
物が活性化され、前記式（３）の反応により効率よくＮ
Ｏ2 に変化する。
極２２間に排ガスを流し、昇圧トランス２４から電力が
印加される。すると図３に示すように、第１電極２３と
第２電極２２の接触面近傍からプラズマｂが発生し、周
囲に広がる。そしてプラズマにより排ガス中の窒素酸化
物が活性化され、前記式（３）の反応により効率よくＮ
Ｏ2 に変化する。
【００２１】プラズマ発生電圧，すなわち放電開始電圧
は第１電極２３の誘電体の厚みに依存する。この厚みは
精度よく作れるので、ガス流速により放電開始電圧が変
化することはなく、プラズマ発生は安定する。また、第
１電極２３の間隔は、第２電極２２を介して保持されて
いるので、従来装置と比べて第１電極間隔が均一にな
る。さらに第２電極２２も平板形であるため、その間隔
の均一化が従来例に比べ容易になる。従って、各電極で
構成される各ガス流路間のプラズマ状態は、均一化され
る（図３参照）。
は第１電極２３の誘電体の厚みに依存する。この厚みは
精度よく作れるので、ガス流速により放電開始電圧が変
化することはなく、プラズマ発生は安定する。また、第
１電極２３の間隔は、第２電極２２を介して保持されて
いるので、従来装置と比べて第１電極間隔が均一にな
る。さらに第２電極２２も平板形であるため、その間隔
の均一化が従来例に比べ容易になる。従って、各電極で
構成される各ガス流路間のプラズマ状態は、均一化され
る（図３参照）。
【００２２】図４は電力とＮＯ酸化率を表わしたグラフ
であり、排ガス流量１０００m3N/h，ＮＯ濃度２０ppm
の場合である。縦軸はＮＯ酸化率，横軸は電力（Ｗ）を
表わし、実線は本実施例，破線は従来例の場合のデータ
を示す。ＮＯ酸化率１００％を得るのに従来例の２００
０Ｗに対し、本実施例では１２００Ｗと約４０％も電力
が少い。
であり、排ガス流量１０００m3N/h，ＮＯ濃度２０ppm
の場合である。縦軸はＮＯ酸化率，横軸は電力（Ｗ）を
表わし、実線は本実施例，破線は従来例の場合のデータ
を示す。ＮＯ酸化率１００％を得るのに従来例の２００
０Ｗに対し、本実施例では１２００Ｗと約４０％も電力
が少い。
【００２３】第１電極２３および第２電極２２がガス流
れ方向に配置されている。このため、従来例のようなカ
ルマン渦の発生がなく、振動がほとんど発生しないの
で、１００００m3N/h クラスの流量でもプラズマが安定
する。
れ方向に配置されている。このため、従来例のようなカ
ルマン渦の発生がなく、振動がほとんど発生しないの
で、１００００m3N/h クラスの流量でもプラズマが安定
する。
【００２４】以上のようにして、従来例に比べ低電力
で、大流量処理が可能となる。
で、大流量処理が可能となる。
【００２５】図１により燃焼炉２で発生したＮＯx を含
む排ガスを処理する場合について、上記プラズマ排ガス
処理装置７ａを有する排ガス処理装置の燃焼炉起動時と
定常運転時を例にとり説明する。 （１） 燃焼炉起動時 燃焼炉２で発生したＮＯx を含む排ガスは排気管を介し
て触媒式脱硝装置５に導入される。燃焼炉起動時から数
十分間は排ガス及び触媒の温度が低い（室温〜３５０℃
未満）ので触媒作用が起こらず、アンモニアの注入もで
きない。このため、排ガスはそのまま排気管を介し、熱
交換されながらプラズマ排ガス処理装置７へ導入され
る。ＮＯx （ＮＯ及びＮＯ2 ）を含む排ガスは温度が常
温〜２００℃程度の範囲で、プラズマ排ガス処理装置７
内部でグロー放電プラズマにより前記のように処理され
る。
む排ガスを処理する場合について、上記プラズマ排ガス
処理装置７ａを有する排ガス処理装置の燃焼炉起動時と
定常運転時を例にとり説明する。 （１） 燃焼炉起動時 燃焼炉２で発生したＮＯx を含む排ガスは排気管を介し
て触媒式脱硝装置５に導入される。燃焼炉起動時から数
十分間は排ガス及び触媒の温度が低い（室温〜３５０℃
未満）ので触媒作用が起こらず、アンモニアの注入もで
きない。このため、排ガスはそのまま排気管を介し、熱
交換されながらプラズマ排ガス処理装置７へ導入され
る。ＮＯx （ＮＯ及びＮＯ2 ）を含む排ガスは温度が常
温〜２００℃程度の範囲で、プラズマ排ガス処理装置７
内部でグロー放電プラズマにより前記のように処理され
る。
【００２６】排ガス中のＮＯx （ＮＯ及びＮＯ2 ）はＮ
Ｏ2 となり排気管を介して吸着剤装置９に導入され、排
ガス中のＮＯ2 は吸着剤に吸着される。
Ｏ2 となり排気管を介して吸着剤装置９に導入され、排
ガス中のＮＯ2 は吸着剤に吸着される。
【００２７】このときの排ガス温度は常温〜２００℃程
度の範囲である。吸着剤装置９によりＮＯx を除去され
無害化処理された排ガスは、排気管を介して煙突１１よ
り排出される。
度の範囲である。吸着剤装置９によりＮＯx を除去され
無害化処理された排ガスは、排気管を介して煙突１１よ
り排出される。
【００２８】一方、吸着剤装置９の後流のＮＯx 濃度お
よび流量が濃度・流量検出器２７で検出され、電力制御
装置２６へ送られる。電力制御装置２６は入力をもとに
最適電力（電圧）を算定し、最適電力になるよう、制御
信号を電圧調整器２５へ送る。電圧調整器２５は入力に
応じて、出力し、昇圧トランス２４を介して第１電極２
３と第２電極２２間に最適電力を供給する。
よび流量が濃度・流量検出器２７で検出され、電力制御
装置２６へ送られる。電力制御装置２６は入力をもとに
最適電力（電圧）を算定し、最適電力になるよう、制御
信号を電圧調整器２５へ送る。電圧調整器２５は入力に
応じて、出力し、昇圧トランス２４を介して第１電極２
３と第２電極２２間に最適電力を供給する。
【００２９】このようにして煙突１１からは常に所定の
ＮＯx 濃度・流量の排気ガスとして大気に放出される。 （２） 定常運転時 燃焼炉２で発生したＮＯx を含む排ガスは排気管を介し
て触媒式脱硝装置５に導入されるが、そのとき同時にア
ンモニア供給装置４から排気管内の排ガスにアンモニア
が注入され、アンモニア混合排ガスをつくる。このアン
モニア混合排ガスは触媒式脱硝装置５内部で触媒作用に
より無害化される。しかし、その排ガス中には未処理の
数ppm ないし１０ppm 程度のＮＯが含まれている。この
排ガスは排気管６を介して熱交換されながら、約２００
℃以下の温度でプラズマ排ガス処理装置７に導入され、
その内部で上述の通り、グロー放電プラズマ現象により
排ガス中のＮＯはＮＯ2 に酸化される。そして排気管を
介して吸着剤装置９に導入されると排ガス中のＮＯ2 ガ
スは第１の吸着剤に吸着される。ＮＯ2 を吸着された排
ガスはＮＯx 濃度・流量が所定値となり排気管を介して
煙突１１から排出される。（ＮＯx 濃度１ppm 以下に設
定可能）。
ＮＯx 濃度・流量の排気ガスとして大気に放出される。 （２） 定常運転時 燃焼炉２で発生したＮＯx を含む排ガスは排気管を介し
て触媒式脱硝装置５に導入されるが、そのとき同時にア
ンモニア供給装置４から排気管内の排ガスにアンモニア
が注入され、アンモニア混合排ガスをつくる。このアン
モニア混合排ガスは触媒式脱硝装置５内部で触媒作用に
より無害化される。しかし、その排ガス中には未処理の
数ppm ないし１０ppm 程度のＮＯが含まれている。この
排ガスは排気管６を介して熱交換されながら、約２００
℃以下の温度でプラズマ排ガス処理装置７に導入され、
その内部で上述の通り、グロー放電プラズマ現象により
排ガス中のＮＯはＮＯ2 に酸化される。そして排気管を
介して吸着剤装置９に導入されると排ガス中のＮＯ2 ガ
スは第１の吸着剤に吸着される。ＮＯ2 を吸着された排
ガスはＮＯx 濃度・流量が所定値となり排気管を介して
煙突１１から排出される。（ＮＯx 濃度１ppm 以下に設
定可能）。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の装置によ
れば、ガス流れが安定するとともにプラズマ分布状態も
安定し、従来の装置では出来なかった大容量でかつ高い
ＮＯx除去率で処理することができる。
れば、ガス流れが安定するとともにプラズマ分布状態も
安定し、従来の装置では出来なかった大容量でかつ高い
ＮＯx除去率で処理することができる。
【００３１】また本発明の装置を多数並列または直列接
続すれば処理容量は更に増大できるので産業上の価値は
著しく高い。
続すれば処理容量は更に増大できるので産業上の価値は
著しく高い。
【図１】本発明の一実施例の全体構成系統図である。
【図２】同実施例のプラズマ排ガス処理装置の斜視図で
ある。
ある。
【図３】同実施例の作用説明図である。
【図４】同実施例の作用説明図である。
【図５】従来例の全体構成系統図である。
【図６】同従来例プラズマ排ガス処理装置の斜視図であ
る。
る。
【図７】同従来例の作用説明図である。
【図８】同従来例の電極棒の構成図である。
１ 吸着管 ２ 燃焼炉 ３ 排気管 ４ アンモニア供給装置 ５ 触媒式脱硝装置 ６ 排気管 ７，７ａ プラズマ排ガス処理装置 ８ 排気管 ９ 吸着剤装置 １０ 排気管 １１ 煙突 １２ 再生ガス供給管 １３ 脱着ガス排気管 ２１ プラズマ反応器 ２２ 第２電極 ２３ 第１電極 ２３ａ 導体 ２３ｂ 誘電体 ２４ 昇圧トランス ２５ 電圧調整器 ２６ 電力制御装置 ２７ ＮＯx 濃度・流量検出装置 ３２，３３ 給電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０１ Ａ 9042−4Ｄ Ｆ０１Ｎ 3/08 ＺＡＢ Ｃ Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ Ａ 7367−3Ｋ (72)発明者 金子 祥三 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 今本 敏彦 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 守井 淳 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 久留 長生 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 触媒式脱硝装置，プラズマ排ガス処理装
置および吸着剤装置が順次接続された排ガス処理装置に
おいて、上記プラズマ排ガス処理装置はガス流れ方向に
平行に複数配置され薄い金属板を誘電体板でサンドイッ
チした第１電極と、同各第１電極間に両端を接しかつ上
記ガス流れ方向に平行にそれぞれ複数配置された第２電
極と、上記第１電極および第２電極間に接続される電源
手段とを備えてなることを特徴とする排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060089A JPH06269635A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060089A JPH06269635A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269635A true JPH06269635A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13132022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060089A Withdrawn JPH06269635A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269635A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746984A (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-05 | Low Emissions Technologies Research And Development Partnership | Exhaust system with emissions storage device and plasma reactor |
| US5914015A (en) * | 1996-07-15 | 1999-06-22 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for processing exhaust gas with corona discharge |
| EP0953375A2 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Degussa-Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verminderung des Stickoxidgehaltes der Abgase eines Verbrennungsmotors |
| EP1151183A2 (en) * | 1999-01-21 | 2001-11-07 | Litex Inc. | Combined plasma reactor catalyst systems for effective emission control over a range of operating conditions |
| KR20030046623A (ko) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | 현대자동차주식회사 | 차량의 유해 배기 가스 처리장치 |
| KR20030065067A (ko) * | 2002-01-29 | 2003-08-06 | 사단법인 고등기술연구원 연구조합 | 유전체장벽구조를 갖는 유해가스처리용 플라즈마반응기 |
| KR20030075472A (ko) * | 2002-03-19 | 2003-09-26 | 현대자동차주식회사 | 플라즈마 반응기 및 그 제조방법과 플라즈마 반응기가채용된 차량의 배기가스 저감장치 |
| KR100472751B1 (ko) * | 2002-01-29 | 2005-03-08 | 고등기술연구원연구조합 | 유전체장벽구조를 갖는 혼합일체형 유해가스정화장치 |
| US6893617B2 (en) | 2001-06-14 | 2005-05-17 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for retention of non-thermal plasma reactor |
| KR100511568B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2005-09-02 | 한국에너지기술연구원 | 일체형 유전체 촉매전극을 이용한 플라즈마 반응기 |
| US7078000B2 (en) | 2001-06-14 | 2006-07-18 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for mat protection of non-thermal plasma reactor |
| CN106268170A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | E.G.O.电气设备制造股份有限公司 | 用于再生voc吸附器的方法和吸附装置 |
| WO2017099175A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 日本特殊陶業株式会社 | プラズマリアクタ |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5060089A patent/JPH06269635A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746984A (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-05 | Low Emissions Technologies Research And Development Partnership | Exhaust system with emissions storage device and plasma reactor |
| US5914015A (en) * | 1996-07-15 | 1999-06-22 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for processing exhaust gas with corona discharge |
| EP0953375A2 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-03 | Degussa-Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verminderung des Stickoxidgehaltes der Abgase eines Verbrennungsmotors |
| EP0953375A3 (de) * | 1998-04-30 | 2000-03-08 | Degussa-Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Verminderung des Stickoxidgehaltes der Abgase eines Verbrennungsmotors |
| EP1151183A2 (en) * | 1999-01-21 | 2001-11-07 | Litex Inc. | Combined plasma reactor catalyst systems for effective emission control over a range of operating conditions |
| EP1151183A4 (en) * | 1999-01-21 | 2004-08-11 | Litex Inc | COMBINED PLASMA REACTOR CATALYST SYSTEMS FOR EFFICIENT EXHAUST GAS CONTROL IN DIFFERENT WORKING CONDITIONS |
| US6893617B2 (en) | 2001-06-14 | 2005-05-17 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for retention of non-thermal plasma reactor |
| US7078000B2 (en) | 2001-06-14 | 2006-07-18 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for mat protection of non-thermal plasma reactor |
| KR20030046623A (ko) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | 현대자동차주식회사 | 차량의 유해 배기 가스 처리장치 |
| KR20030065067A (ko) * | 2002-01-29 | 2003-08-06 | 사단법인 고등기술연구원 연구조합 | 유전체장벽구조를 갖는 유해가스처리용 플라즈마반응기 |
| KR100472751B1 (ko) * | 2002-01-29 | 2005-03-08 | 고등기술연구원연구조합 | 유전체장벽구조를 갖는 혼합일체형 유해가스정화장치 |
| KR20030075472A (ko) * | 2002-03-19 | 2003-09-26 | 현대자동차주식회사 | 플라즈마 반응기 및 그 제조방법과 플라즈마 반응기가채용된 차량의 배기가스 저감장치 |
| KR100511568B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2005-09-02 | 한국에너지기술연구원 | 일체형 유전체 촉매전극을 이용한 플라즈마 반응기 |
| CN106268170A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | E.G.O.电气设备制造股份有限公司 | 用于再生voc吸附器的方法和吸附装置 |
| WO2017099175A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 日本特殊陶業株式会社 | プラズマリアクタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6475350B2 (en) | Method for removing NOx and other pollutants from gas streams using a plasma assisted catalyst | |
| JPH06269635A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP5045629B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP2015093222A (ja) | 無触媒脱硝装置及び無触媒脱硝方法 | |
| JP2008240698A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| CN104587813A (zh) | 一种中小型锅炉废气的等离子体脱硝方法 | |
| Yamasaki et al. | Pilot-scale NOx and SOx aftertreatment by semi-dry plasma-chemical hybrid process in glass-melting-furnace exhaust gas | |
| JPH0866621A (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
| JP2004290965A (ja) | 排ガス浄化システム | |
| US20040093853A1 (en) | System and method for using nonthermal plasma reactors | |
| JP2004344719A (ja) | 排気浄化装置 | |
| JPH06178914A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP2010036158A (ja) | 排ガス処理装置及び排ガス処理システム | |
| Yamamoto et al. | PM and $\hbox {NO} _ {\rm x} $ Removal for Diesel Engine Emission Using Ozonizer and Chemical Hybrid Reactor | |
| TWI744524B (zh) | 用於自煙道氣移除微粒物質及有害化合物的方法及系統 | |
| KR100464167B1 (ko) | 촉매내장형 다단 저온플라즈마 반응기 | |
| Han et al. | The synergetic effect of plasma and catalyst on simultaneous removal of SO2 and NOx | |
| KR100477502B1 (ko) | 방전효율을 극대화한 플라즈마정화장치 | |
| JPH06182150A (ja) | 窒素酸化物含有排ガスの無害化方法 | |
| JPH06165909A (ja) | 温室効果ガスの低減方法および低減装置 | |
| EP3615183B1 (en) | Method and system for the removal of noxious compounds from flue-gas using fabric filter bags with an scr catalyst | |
| JPH10266831A (ja) | 排ガス浄化システム | |
| JPH0639241A (ja) | プラズマによる排ガス処理装置 | |
| KR100748436B1 (ko) | 두 종류의 촉매를 장착하는 촉매내장형 다단 저온플라즈마반응기에 의한 질소산화물의 저감 방법 | |
| KR100365965B1 (ko) | 디젤엔진 배기가스의 Ｎｏｘ 저감을 위한플라즈마/촉매시스템 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |