JPH06269236A - 釣針とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大魚の重量と引きに対抗し得る強度を有しな
がら軽量であり、しかも、透明を含む着色が可能で錆び
ず、硬質感を取り除いた釣針及びその製法を提供する。 【構成】 中心に沿って配設されたインサート金属部１
と、その金属部１の周囲を被覆したプラスチック部２と
を備えた釣針であって、インサート金属部１は、金属微
粉末の燒結成形加工、または、板状及び棒状を含む金属
塊（マス）の打抜乃至切断加工により形成され、プラス
チック部２は、例えば、インサート金属部を金型の中心
に位置決めした後、その間隙にプラスチックを均等に流
し込むことにより成形加工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、漁獲分野、とりわ
け、魚釣用の針に関し、より詳言すれば、大魚用の釣針
に関する。

【０００２】

【従来の技術】魚釣り、とりわけ、大魚用の釣りでは、
魚の重量と引きに対抗した強度を有する釣針が要求さ
れ、この釣針の強度を確保するために、従来は専ら金属
製の釣針が用いられたが、近年は金属に匹敵する強度を
有し、かつ、金属に比べて軽い強化プラスチック、強化
ガラス、カーボン及びセラミックス等による釣針が開発
されている。例えば、特開昭５４−１１１４８２号は、
透明または半透明の強化ガラスあるいは強化プラスチッ
クを用いて成形された軽量で魚には見えにくい釣針、特
開昭５９−２３２０３８号及び特開昭６１−１３３９号
は、プラスチック部材から成る軽い釣針、実公昭６０−
２１００７号は、無機質微細繊維で補強されたプラスチ
ックで成形された軽量で強度のある釣針、実開昭６３−
１０３２７３号は、強化プラスチック、セラミック、カ
ーボン、チタンおよびシリコン等を用いて成形された軽
くて吸い込まれやすい釣針を、それぞれ開示する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属の材料で形成された釣針は、強度の点では充分であ
るものの、硬質で異物感を与えやすいために魚に吸い込
まれにくく、かつ、錆びやすいので寿命が短い欠点があ
る。

【０００４】また、従来の金属以外の材料で形成された
釣針は、軽量であり、かつ、透明のために魚は見えにく
く、強度でも金属に匹敵するとはいえ、大魚または引き
の強い魚に対して、必ずしも強度が充分であるとは言え
ない。

【０００５】この発明の目的は、大魚の重量と引きに対
抗し得る強度を有しながら軽量であり、しかも、透明を
含む着色が容易で錆びず、硬質感を取り除いた釣針及び
その製法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明による釣針は、
中心に沿ってインサート金属部が配設され、その金属部
の周囲がプラスチック部で被覆され、そのプラスチック
部は針先部を被覆する場合を除いて、必ずしも強化プラ
スチックスであることを要せず、例えば、弾性を有する
樹脂で被覆されることも含まれる。

【０００７】この発明による釣針の製法は、まず、イン
サート金属部が、金属微粉末の燒結成形加工、または、
板状及び棒状を含む金属塊（マス）の打抜乃至切断によ
る加工で形成され、次いで、そのように形成されたイン
サート金属部が、金型間に形成される間隙の中心に位置
決めされ、そして、その間隙にプラスチックスが流し込
まれ成形加工される。

【０００８】インサート金属部のプラスチックスによる
被覆を完全にするには、前記金属塊（マス）を使用する
場合に、その金属塊が丸棒状でなく角棒状であるときに
は、その角形コーナー部が面取加工された後、前記イン
サート金属部が金型内に入れられる。

【０００９】インサート金属部の周囲をプラスチックス
で被覆する場合に、その被覆層が一様な厚みを保有する
ことが要求され、それを達成するために、金型間に形成
される間隙の中心にインサート金属部を保持する位置決
め手段として、例えば、インサート金属部の対向両側面
に複数の等高のディンプルまたはピンから成るスペーサ
を突設すること、または、インサート金属部挿通用の中
心孔とプラスチック流入用の周辺スリットとを備えた複
数の同形同大のプラスチックスペーサを当該インサート
金属部に嵌装すること、もしくは、インサート金属部の
一端に設けた糸通し孔を角及び楕円を含む非円形に加工
する一方、金型に前記非円形の孔に嵌合する形状の突起
部を設けること、等が付設される。

【００１０】

【作用】この発明による釣針は、インサート金属部が中
心のみに限定され、その外周がプラスチック部で被覆さ
れているために、大魚の重量と引きに対抗し得る強度を
備えながら軽量であり、そして、透明を含む着色が容易
であり、長期の使用にも錆を生ずることがなく、また、
インサート金属部のもつ硬質感が周囲の比較的軟質のプ
ラスチック部で取り除かれるから、魚に異物感の伴なう
拒否を与えず、吸い込みが容易となる。

【００１１】

【実施例】この発明による釣針とその製法の具体的実施
例を図に従って以下に説明する。図１から図４は、この
発明による釣針の基本的な４つの実施例を示し、図５か
ら図７は、この発明による釣針の製法において、板状の
金属塊（マス）から打抜加工されたインサート金属部の
周囲にプラスチック部を被覆加工する際に要する前処理
工程を示し、図８以下は、この発明による釣針の製法に
おいて、金型間に形成される間隙の中心にインサート金
属部を保持する位置決め手段の４つの実施例を示す。

【００１２】図１は、この発明による釣針の基本的な実
施例１を示し、この釣針は、中心に沿って配設されたイ
ンサート金属部１の周囲がプラスチック部２によって一
様な厚みに被覆成形されており、インサート金属部１に
はその一端に糸通し孔３が、その他端には針先５及び返
り４がそれぞれ設けられ、そして、その針先５及び返り
４にも一様にプラスチック部２の被覆が及んでいる。従
って、少くとも針先５及び返り４を被覆するプラスチッ
ク部２の材質は、弾性乃至軟性でなく、硬質の強化プラ
スチックスであることを要する。

【００１３】図２は、この発明による釣針の基本的実施
例２を示し、この釣針の図１と相違する点は、インサー
ト金属部１が針先５及び返り４に及ばず、それらの部分
がプラスチック部２のみで形成されていること、従っ
て、少くともそれらの部分の材質は、強化プラスチック
スである。

【００１４】図３は、この発明による釣針の基本的実施
例３を示し、この釣針の図１及び２と相違する点は、針
先５及び返り４がインサート金属部１のみから成り、プ
ラスチックス部２の被覆がそれらに及んでないことであ
る。

【００１５】図４は、この発明による釣針の基本的実施
例４を示し、これは、前記実施例１と同じ系統に属し、
相違点は、返りが符号４のみでなく、釣針の胴部２ケ所
８及び９に増設されていることである。

【００１６】次に、前記各実施例で示す釣針の製法につ
いて以下に述べる。まず、インサート金属部１は、粉末
治金法または打抜切断加工法によって形成される。

【００１７】粉末治金法によれば、インサート金属部１
の形状を有する図示を省略した押し金型に金属微粉末を
入れて圧縮した後、燒結して成形加工することによっ
て、図示のインサート金属部１が得られる。

【００１８】インサート金属部１を粉末治金により形成
する場合とは、インサート金属部１の形状に対応した金
型（図示せず）を用意しておくことにより、複雑な形状
のものでも容易に形成することができる一方、材質も
鉄、ステンレス、銅合金、超硬合金、高速度鋼、その他
各種の合金を使用し得る。

【００１９】打抜切断加工法によれば、金属塊（マ
ス）、例えば、板状の金属からインサート金属部１の形
状を打抜加工し、または、棒状の金属をインサート金属
部１の形状に曲折切断加工することによって、図示のイ
ンサート金属部１が得られる。

【００２０】なお、図５から図７で示すように、金属板
の打抜加工によってインサート金属部１を形成する場合
には、金属板材を打ち抜いて形成する関係上、打ち抜か
れたインサート金属部１は、図５のＡ−Ａ矢視の断面形
状が角形をなしており、この角形の断面形状は、その外
周面をプラスチック部２で被覆する際に、図６で示すよ
うに、角形のエッジ部１０ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ
が存在することによりプラスチックの流れが不具合にな
るとともに、プラスチック部２の肉厚が均等にならない
ばかりでなく、角形のエッジ部１０ａ、１１ａ、１２
ａ、１３ａが露出しやすくなるので、エッジ部に面取り
１０、１１、１２、１３を施す。面取り１０、１１、１
２、１３を施した後、プラスチック樹脂でその外周面を
被覆した場合の断面形状は、図７で示すように、インサ
ート金属部１の外周面に対してプラスチック部２の肉厚
がほぼ均等になる。

【００２１】しかし、図９で示すようなねじれた形状１
４をなす釣針もあり、インサート金属１の表裏面全体に
プラスチック樹脂２の肉厚を均等に形成させることは容
易でなく、これに対して次のような方法を講じる。

【００２２】まず、これらの釣針に対して肉厚を均等に
形成させる第１の方法として、図８及び図９で示すよう
に、インサート金属部１の対向面の各部に交互にディン
プル１５、１６、１７、１８の突出部を形成する。この
ディンプル１５、１６、１７、１８は、図１０で示すよ
うに、上部金型１９および金型２０の間隙にプラスチッ
ク樹脂を流し込む際に、インサート金属部１を中心の位
置に保持するので、インサート金属部１に対して均等な
肉厚のプラスチック部２が形成される。

【００２３】他の方法としては、図１１及び図１２で示
すように、インサート金属部１の対向面の各部に交互に
ピン２１、２２、２３、２４を溶接して突出させること
により、図１３で示すように、上部金型１９及び下部金
型２０間にてピン２１、２２、２３、２４がインサート
金属部１の芯の位置を保持するので、前記と同様な効果
を奏する。

【００２４】粉末治金材料を用いて図示を省略した金型
によりインサート金属部１を形成する場合には、前記デ
ィンプル１５、１６、１７、１８及びピン２１、２２、
２３、２４等の突出部をインサート金属部１と一体に形
成することができるので、突出部の形成が容易である。

【００２５】インサート金属部１の外周面に対してプラ
スチック部２がほぼ均等の肉厚を保つ他の方法として
は、図１５で示すようなプラスチックスペーサ２７を用
いる。このプラスチックスペーサ２７には、インサート
金属部１全体を芯の位置に保つためにインサート金属部
１を挿入する孔３０が中心部に設けられているととも
に、プラスチック樹脂が流れ込む溝２８が設けられてい
る。このプラスチックスペーサ２７を用いて、図１４で
示すように、インサート金属部１の各部にプラスチック
スペーサ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄを配置して嵌
合させた後、図１６で示すように、インサート金属部１
をプラスチック成形用の上部金型１９及び下部金型２０
間に装着する。その装着状態は上下部金型１９、２０間
にて水平、垂直方向において芯の位置に保たれるととも
に、プラスチックは各プラスチックスペーサ２７ａ、２
７ｂ、２７ｃ、２７ｄを通過してインサート金属部１の
各部に行き渡る。

【００２６】更に、プラスチック部２を成型する金型１
９、２０の水平面内にて、インサート金属部１にプラス
チックの肉厚を均等に形成させるその他の手段として、
水平面内でインサート金属部１の位置を固定する方法が
あり、そのために、図１７で示す糸通し孔３を、図１８
から図２０で示すように、４角形３ｂ、５角形３ｃ、６
角形３ｄ等の角孔に形成し、この角孔３ｂ、３ｃ、３ｄ
を図２２で示すように前記各孔３ｂ、３ｃ、３ｄのそれ
ぞれの形状に対応した断面形状を有する下部金型２０の
芯金２０ａに嵌合させることにより水平面の位置が固定
される。前記角孔３ｂ、３ｃ、３ｄは、インサート金属
部１に板材が用いられた場合には打ち抜きにより穿設す
ることができ、粉末治金材料によりインサート金属部１
が形成される場合には、図２１で示すように、上下の金
型２５および２６において、角孔３ｂ、３ｃ、３ｄに対
応する断面形状を有する中子２６ａを設けておくことに
より、角孔３ｂ、３ｃ、３ｄが同時に形成される。な
お、図示の実施例は、角孔を示したが、楕円孔であって
も上記と同様の効果を奏する。

【００２７】以上詳述した各実施例は、本発明を制限す
るものでなく、この発明は、請求項に記載の範囲内にお
けるあらゆる改変に及ぶものである。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明による釣針
は、金属材料にて形成されたインサート金属部の外周を
プラスチック部で被覆することにより、軽量化と同時
に、大魚の重量と引きに対抗し得る充分な強度を有す
る。更に、本発明による釣針は、外面がプラスチック部
２に覆われているので、錆を防止するとともに、自由な
色に着色することが容易である。

【００２９】またインサート金属部は、金属塊（マス）
から打抜または切断加工することにより容易に形成する
ことができ、粉末治金材料を用いることにより種々な合
金及び複雑な形状のインサート金属を容易に形成するこ
とができ、しかも、この製法は釣針の形状寸法が安定し
ており、大量生産も可能であるとともに、コストの低減
を図ることができる。

【００３０】更に、この発明による釣針は、芯に充分な
強度を有するインサート金属部を配設したので、その周
面を被覆するプラスチック部２に強度を要求することを
要しないから、釣針の表層部が従来の金属による硬質感
から解放され、それを比較的軟質にすることが可能であ
り、従って、魚に異物感を与えず、吸い込みが容易とな
るから、釣果が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による釣針の実施例１を示す長手方向に
沿った断面図

【図２】本発明による釣針の実施例２を示す長手方向に
沿った断面図

【図３】本発明による釣針の実施例３を示す長手方向に
沿った断面図

【図４】本発明による釣針の実施例４を示す長手方向に
沿った断面図

【図５】板状の金属塊から打抜加工されたインサート金
属部の正面図

【図６】図５で示すインサート金属部のＡ−Ａ線に沿っ
た拡大断面図

【図７】図６で示すインサート金属部の周面にプラスチ
ック部が被覆された状態を示す断面図

【図８】インサート金属部にディンプルによるスペーサ
を施した状態を示す正面図

【図９】図８の右側面図

【図１０】プラスチック成形金型に図８及び図９で示す
インサート金属部を装着した状態を示す拡大断面図

【図１１】インサート金属部にピンによるスペーサを突
設した状態を示す正面図

【図１２】図１１の右側面図

【図１３】プラスチック成形用金型に図１１及び図１２
で示すインサート金属部を装着した状態を示す拡大断面
図

【図１４】インサート金属部にプラスチックスペーサを
嵌装した正面図

【図１５】図１４のプラスチックスペーサを示す拡大斜
視図

【図１６】図１４のインサート金属部にプラスチックス
ペーサを嵌合してプラスチック成形金型に装着した状態
を示す断面図

【図１７】インサート金属部の正面図

【図１８】４角形の糸通し孔を示す拡大図

【図１９】５角形の糸通し孔を示す拡大図

【図２０】６角形の糸通し孔を示す拡大図

【図２１】粉末治金用金型でインサート金属部に角孔を
形成する状態を示す断面図

【図２２】糸通し用角形孔を利用してプラスチック成形
金型内にインサート金属部が位置決めされた状態を示す
断面図

【符号の説明】

１ インサート金属部 ２ プラスチック部 ３ 糸通し孔 ４、８及び９ 返り ５ 針先 １０、１１、１２、１３ 面取り １４ ねじれ １５、１６、１７、１８ ディンプルによるスペーサ １９、２５ 上部金型 ２０、２６ 下部金型 ２０ａ 芯金 ２１、２２、２３、２４ ピンによるスペーサ ２６ａ 中子 ２７ プラスチックスペーサ ２８ 溝 ３０ 中心孔

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心に沿って配設されたインサート金属
   部と、その金属部の周囲を被覆したプラスチック部とを
   備えた釣針。
2. 【請求項２】 針先部が前記プラスチック部で被覆され
   る場合において、少くともこの針先部を被覆した前記プ
   ラスチック部の材質が強化プラスチックスである請求項
   １に記載の釣針。
3. 【請求項３】 金属を素材としてインサート金属部を形
   成し、形成されたインサート金属部を金型間に形成され
   る間隙の中心に位置決めし、前記間隙にプラスチックス
   を流し込み成形加工することを特徴とする釣針の製法。
4. 【請求項４】 前記インサート金属部が金属微粉末を素
   材とし、燒結によって成形加工される請求項３に記載の
   釣針の製法。
5. 【請求項５】 前記インサート金属部が板状及び棒状を
   含む金属塊（マス）を素材とし、打抜きまたは切断によ
   り成形加工される請求項３に記載の釣針の製法。
6. 【請求項６】 前記金属塊に角形コーナー部がある場合
   に、その角形コーナー部が面取り加工される請求項５に
   記載の釣針の製法。
7. 【請求項７】 前記金型間に形成される間隙の中心に前
   記インサート金属部を保持する位置決め手段として、前
   記インサート金属部の対向両側面に複数の等高のディン
   プルまたはピンからなるスぺーサを突設する請求項３に
   記載の釣針の製法。
8. 【請求項８】 前記金型間に形成される間隙の中心に前
   記インサート金属部を保持する位置決め手段として、中
   心部に前記インサート金属部が挿通可能な孔と、周辺部
   にプラスチックスの流入を許容するスリットとを備えた
   同形同大のプラスチックス・スぺーサを前記インサート
   金属部の複数の部位に嵌装する請求項３に記載の釣針の
   製法。
9. 【請求項９】 前記金型間に形成される間隙の中心に前
   記インサート金属部を保持する位置決め手段として、イ
   ンサート金属部の一端に設けた糸通し孔を角及び楕円を
   含む非円形に加工する一方、前記金型に前記非円形と嵌
   合する形状の突起部を設ける請求項３に記載の釣針の製
   法。