CN201158118Y - 一种具有薄壁部件的模具 - Google Patents

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CN201158118Y CNU2007201965479U CN200720196547U CN201158118Y CN 201158118 Y CN201158118 Y CN 201158118Y CN U2007201965479 U CNU2007201965479 U CN U2007201965479U CN 200720196547 U CN200720196547 U CN 200720196547U CN 201158118 Y CN201158118 Y CN 201158118Y
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胡小垒
万文治
张法亮
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Abstract

本实用新型是关于一种具有薄壁部件的模具,包括模具本体(1)、薄壁部件(2)和镶嵌件底座(3);所述镶嵌件底座(3)由比模具本体(1)的材料强度高的一种或数种材料制成;其中,所述薄壁部件(2)由比所述模具本体(1)的材料强度高的一种或数种材料制成;模具本体(1)型腔壁的需要形成薄壁的部位上开设有镶嵌孔,所述镶嵌件底座(3)镶嵌在该镶嵌孔内并形成过盈配合,所述薄壁部件(2)固定在该镶嵌件底座(3)上并向模具本体(1)型腔内延伸。采用上述结构后,强化了模具中薄壁部件,保证在脱模过程中薄壁部件和镶嵌件底座不至于和产品一起脱出,且成本较低。

Description

一种具有薄壁部件的模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种具有薄壁部件的模具。
背景技术
在制造业中,许多零部件是通过模具加工成型的,模具的加工制造技术成为制约制造业发展的关键技术之一。在实际生产中,根据产品形状的要求,一些模具上设计有薄壁结构(或称薄壁部件),使用过程中,这些薄壁结构很容易崩边或者变形,破坏失效,从而导致整个模具报废,给企业造成很大损失。整个模具若采用其它高强度材料进行替换,则模具的材料成本和加工成本将会提高,从经济角度考虑也是不合适的。
中国发明专利200410045928.8说明书公开了一种强化铝或铝合金制造的铸模的方法,该发明的一个实施例中,模体与模壁为一体部件的铸模的强化方法是在每个模壁中包括至少一个镶嵌件,该镶嵌件由比铸模材料强度高的一种或数种材料制成,每个镶嵌件的高度都与其所在位置的模壁同高。在该发明的另一个实施例中,铸模由模体和作为分离部件的强化壁组成,该强化壁由比模体强度高的一种或数种材料制成,该强化壁可通过紧固件或通过焊接或粘合或通过任何其它适当方式被连接到所述模体。该方法适合于对具有一定厚度的模具壁的强化,由于镶嵌件上没有形成薄壁结构(或称薄壁部件),因此将该方法所提到的结构应用到强化有薄壁结构的模具上,还需作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有薄壁部件的模具,能强化模具中薄壁部件,且成本较低。
为解决上述技术问题,本实用新型一种具有薄壁部件的模具,包括具有型腔的模具本体1、设置在该模具本体1的型腔内的薄壁部件2、以及镶嵌件底座3;所述镶嵌件底座3由比模具本体1的材料强度高的一种或数种材料制成;其中,所述薄壁部件2由比所述模具本体1的材料强度高的一种或数种材料制成;模具本体1型腔壁的需要形成薄壁的部位上开设有镶嵌孔,所述镶嵌件底座3镶嵌在该镶嵌孔内并形成过盈配合,所述薄壁部件2固定在该镶嵌件底座3上并向模具本体1型腔内延伸。
作为本实用新型的进一步改进,其中:多个所述薄壁部件2固定在所述镶嵌件底座3上。
作为本实用新型的进一步改进,其中:所述镶嵌件底座3为正方体型、长方体型或圆环型。
作为本实用新型的进一步改进,其中:所述薄壁部件2与所述镶嵌件底座3一体成型。
本实用新型与现有技术相比,由于镶嵌件底座和薄壁部件由比模具本体的材料强度高的一种或数种材料制成,薄壁部件固定在镶嵌件底座,镶嵌件底座镶嵌在模具本体型腔壁的镶嵌孔内并形成过盈配合,使薄壁部件并向模具本体的型腔内延伸,因此,强化了模具中的薄壁部件,保证在脱模过程中薄壁部件和镶嵌件底座不至于和产品一起脱出,且成本较低。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种具有薄壁部件的模具的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种具有薄壁部件的模具的第一种镶嵌件底座的立体结构示意图。
图3是本实用新型一种具有薄壁部件的模具的第二种镶嵌件底座的立体结构示意图。
图4是本实用新型一种具有薄壁部件的模具的第三种镶嵌件底座的立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2,本实用新型一种具有薄壁部件的模具,包括具有型腔的模具本体1、设置在该模具本体1的型腔内的薄壁部件2、以及镶嵌件底座3。
薄壁部件2与镶嵌件底座3一体成型,组成镶嵌件,薄壁部件2和镶嵌件底座3由比模具本体1的材料强度高的一种或数种材料制成,例如,模具本体1基体材料为6061铝合金,该合金可进行高速削和电火花加工,能很快完成原型模具加工制造,可迅速将产品推向市场,因此比较常用,薄壁部件2和镶嵌件底座3采用力学性能比6061铝合金材料优异的不锈钢材料制备。镶嵌件底座3可以根据薄壁部件2制成为正方体型、长方体型或圆环型。当然,薄壁部件2也可以采用焊接、螺接等方式固定在镶嵌件底座3上,薄壁部件2也可以采用不同于镶嵌件底座3的材料但由比模具本体1的基体材料强度高的一种或数种材料制成。
模具本体1的型腔壁的需要形成薄壁的部位上开设有与镶嵌件底座3相应的镶嵌孔,镶嵌件底座3镶嵌在该镶嵌孔内并形成较大的过盈配合,薄壁部件2向模具本体1型腔内延伸,形成型腔内的薄壁结构,薄壁部件2高度根据产品需要进行调整,镶嵌件底座3高度根据装配及加工需要进行调整;这样,镶嵌件底座3以较大的过盈量被压入模具本体1上的镶嵌孔,并通过镶嵌件底座3和镶嵌孔的过盈配合将薄壁部件2定位。由于镶嵌件底座3和镶嵌孔过盈配合时过盈量较大,镶嵌件底座3和镶嵌孔的接触面产生较大的应力,并产生局部塑性变形,使镶嵌件底座3和镶嵌孔内壁之间产生新鲜的结合面。模具组合好后对其进行真空热处理,热处理温度在模具本体1的基体材料再结晶温度以上,但是保证不出现局部熔化现象。在选定的热处理温度和真空条件下,就能使镶嵌件底座3和镶嵌孔新鲜结合面发生原子扩散,进一步强化镶嵌件底座3和模具本体1的连接,保证在脱模过程中薄壁部件2和镶嵌件底座3不至于和产品一起脱出。
当模具本体1的型腔内的薄壁部件2只有一个、或者有多个但相互之间的距离较远时,如图2所示,一个镶嵌件底座3上形成一个薄壁部件2。
当模具本体1的型腔内的薄壁部件2有多个且部分或者全部相互之间的距离较远时,如图3所示,距离较近的多个薄壁部件2可以形成一个镶嵌件底座3上。
当模具本体的型腔内的薄壁部件2为有多个且部分或者全部相互之间的距离较近时,并围成圆环型时,如图4所示,该多个薄壁部件2可以形成一个呈圆环型的镶嵌件底座3上。
总之,根据薄壁部件2的数量、形状以及相互之间的距离确定镶嵌件底座3的形状和数量,以达到节省制造成本的目的。

Claims (4)

1.一种具有薄壁部件的模具,包括具有型腔的模具本体(1)、设置在该模具本体(1)的型腔内的薄壁部件(2)、以及镶嵌件底座(3);所述镶嵌件底座(3)由比模具本体(1)的材料强度高的一种或数种材料制成;其特征在于:所述薄壁部件(2)由比所述模具本体(1)的材料强度高的一种或数种材料制成;模具本体(1)型腔壁的需要形成薄壁的部位上开设有镶嵌孔,所述镶嵌件底座(3)镶嵌在该镶嵌孔内并形成过盈配合,所述薄壁部件(2)固定在该镶嵌件底座(3)上并向模具本体(1)的型腔内延伸。
2.如权利要求1所述的一种具有薄壁部件的模具,其特征在于:多个所述薄壁部件(2)固定在所述镶嵌件底座(3)上。
3.如权利要求1或2所述的一种具有薄壁部件的模具,其特征在于:所述镶嵌件底座(3)为正方体型、长方体型或圆环型。
4.如权利要求1或2所述的一种具有薄壁部件的模具,其特征在于:所述薄壁部件(2)与所述镶嵌件底座(3)一体成型。
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