JPH0626485A - スクリュ−圧縮機の容量制御方法 - Google Patents
スクリュ−圧縮機の容量制御方法Info
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- JPH0626485A JPH0626485A JP18210692A JP18210692A JPH0626485A JP H0626485 A JPH0626485 A JP H0626485A JP 18210692 A JP18210692 A JP 18210692A JP 18210692 A JP18210692 A JP 18210692A JP H0626485 A JPH0626485 A JP H0626485A
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- pressure
- load operation
- compressor
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】吸込側にオンオフ式制御弁を備えたスクリュ−
圧縮機の容量制御方法を提供する。 【構成】吸入口１４から吸入した空気は吸入弁２を通り
圧縮機本体１へ入る。圧縮機本体１で圧縮された空気は
貯気槽１１へ送り込まれ消費される。制御装置９では圧
力センサ８で検出した吐出側圧力により四方電磁弁５に
指令を発して吸入弁２を開閉し、無負荷運転と全負荷運
転を切り替える。 【効果】無負荷運転時の吐出側圧力を一定周期で検出
し、予測した(k+1)回の圧力値が必要最低圧力として設
定された下限圧力設定値以下となっていれば制御弁をオ
ンし、吐出側圧力が下限圧力設定値以下になる前に圧縮
機を無負荷運転から全負荷運転を切り替えるようにして
いるから、常に吐出側圧力を下限圧力設定値以上にで
き、圧縮機の性能を向上させうる。
圧縮機の容量制御方法を提供する。 【構成】吸入口１４から吸入した空気は吸入弁２を通り
圧縮機本体１へ入る。圧縮機本体１で圧縮された空気は
貯気槽１１へ送り込まれ消費される。制御装置９では圧
力センサ８で検出した吐出側圧力により四方電磁弁５に
指令を発して吸入弁２を開閉し、無負荷運転と全負荷運
転を切り替える。 【効果】無負荷運転時の吐出側圧力を一定周期で検出
し、予測した(k+1)回の圧力値が必要最低圧力として設
定された下限圧力設定値以下となっていれば制御弁をオ
ンし、吐出側圧力が下限圧力設定値以下になる前に圧縮
機を無負荷運転から全負荷運転を切り替えるようにして
いるから、常に吐出側圧力を下限圧力設定値以上にで
き、圧縮機の性能を向上させうる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸込側にオンオフ式制
御弁を備えたスクリュ−圧縮機の容量制御方法に関する
ものである。
御弁を備えたスクリュ−圧縮機の容量制御方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のオンオフ式制御弁を備えたスクリ
ュ−圧縮機の容量制御方法は、例えば特公平１−３３６
７６号公報などに記載のように、オンオフ式制御弁と吐
出放風弁を有し、全負荷運転により吐出側圧力を上昇さ
せ、ある設定値を超えるとオンオフ式制御弁を閉じかつ
放風弁を開放して無負荷運転に切り替え、その後吐出側
の貯気層内圧力が低下しある設定値以下になるとオンオ
フ式制御弁を閉じて全負荷運転に切り替えるようにして
いる。
ュ−圧縮機の容量制御方法は、例えば特公平１−３３６
７６号公報などに記載のように、オンオフ式制御弁と吐
出放風弁を有し、全負荷運転により吐出側圧力を上昇さ
せ、ある設定値を超えるとオンオフ式制御弁を閉じかつ
放風弁を開放して無負荷運転に切り替え、その後吐出側
の貯気層内圧力が低下しある設定値以下になるとオンオ
フ式制御弁を閉じて全負荷運転に切り替えるようにして
いる。
【０００３】このような従来の装置では圧縮機を無負荷
運転から全負荷運転に切り替えるための下限圧力設定値
は必要最低圧力に設定されている。
運転から全負荷運転に切り替えるための下限圧力設定値
は必要最低圧力に設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、圧
縮機の吐出側圧力が必要最低圧力になった時点で無負荷
運転から全負荷運転に切り替えていたため、圧縮機機械
系の動作遅れにより吐出側圧力が必要最低圧力以下とな
り、圧縮機の性能低下となる問題点がある。
縮機の吐出側圧力が必要最低圧力になった時点で無負荷
運転から全負荷運転に切り替えていたため、圧縮機機械
系の動作遅れにより吐出側圧力が必要最低圧力以下とな
り、圧縮機の性能低下となる問題点がある。
【０００５】また、上述の場合無負荷運転から全負荷運
転に切り替えた時の吐出側圧力が必要最低圧力以下にな
らないように下限圧力設定値を調整しなければならない
問題点がある。
転に切り替えた時の吐出側圧力が必要最低圧力以下にな
らないように下限圧力設定値を調整しなければならない
問題点がある。
【０００６】さらに、無負荷運転から全負荷運転に切り
替えた時の必要最低圧力からの圧力低下分は、圧縮機の
動作遅れ時間と吐出側の空気使用量により変化するた
め、下限圧力設定値の調整が困難となる問題点がある。
替えた時の必要最低圧力からの圧力低下分は、圧縮機の
動作遅れ時間と吐出側の空気使用量により変化するた
め、下限圧力設定値の調整が困難となる問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、圧縮機の無負荷運転から
全負荷運転に切り替える時に機械系の動作遅れがあって
も、吐出側圧力が必要最低圧力以下にならないようにし
て圧縮機の性能を向上できるスクリュ−圧縮機の容量制
御方法を得ることにある。
全負荷運転に切り替える時に機械系の動作遅れがあって
も、吐出側圧力が必要最低圧力以下にならないようにし
て圧縮機の性能を向上できるスクリュ−圧縮機の容量制
御方法を得ることにある。
【０００８】本発明の他の目的は、下限圧力設定値と圧
力降下速度から圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切
り替えるタイミングを予測し、さらに前回切り替え時の
圧力低下有無により予測先時間を調整し手動調整を無く
するようにして使い勝手を向上できるスクリュ−圧縮機
の容量制御方法を得ることにある。
力降下速度から圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切
り替えるタイミングを予測し、さらに前回切り替え時の
圧力低下有無により予測先時間を調整し手動調整を無く
するようにして使い勝手を向上できるスクリュ−圧縮機
の容量制御方法を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、スクリュ−圧縮機の吸込側に設けたオンオ
フ式制御弁を圧縮機吐出側の圧力によって制御し、全負
荷運転及び無負荷運転を実施するスクリュ−圧縮機の容
量制御方法において、無負荷運転時の前記圧縮機負荷側
の圧力を一定周期で検出することにより圧力降下速度を
求め、無負荷運転から全負荷運転に切り替える際に吐出
側圧力が必要最低圧力以下に低下しないように、前記圧
力降下速度により次の圧力検出時点の吐出側圧力を予測
し、予測した吐出側圧力が前記オンオフ式制御弁をオン
し前記圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切り替える
下限圧力設定値以下となる場合は前記圧縮機を無負荷運
転から全負荷運転に切り替えるものである。
に本発明は、スクリュ−圧縮機の吸込側に設けたオンオ
フ式制御弁を圧縮機吐出側の圧力によって制御し、全負
荷運転及び無負荷運転を実施するスクリュ−圧縮機の容
量制御方法において、無負荷運転時の前記圧縮機負荷側
の圧力を一定周期で検出することにより圧力降下速度を
求め、無負荷運転から全負荷運転に切り替える際に吐出
側圧力が必要最低圧力以下に低下しないように、前記圧
力降下速度により次の圧力検出時点の吐出側圧力を予測
し、予測した吐出側圧力が前記オンオフ式制御弁をオン
し前記圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切り替える
下限圧力設定値以下となる場合は前記圧縮機を無負荷運
転から全負荷運転に切り替えるものである。
【００１０】
【作用】オンオフ式制御弁をオン状態とし、圧縮機が全
負荷運転されると吐出側圧力が上昇し、上限圧力設定値
に達すると、オンオフ式制御弁はオフ状態とされ圧縮機
は全負荷運転から無負荷運転に切り替わる。負荷側の空
気使用量に応じて吐出側圧力は低下し、下限圧力設定値
に達すると圧縮機は無負荷運転から全負荷運転に切り替
わり、吐出側圧力は再び上昇していく。以下同様に繰り
返す。
負荷運転されると吐出側圧力が上昇し、上限圧力設定値
に達すると、オンオフ式制御弁はオフ状態とされ圧縮機
は全負荷運転から無負荷運転に切り替わる。負荷側の空
気使用量に応じて吐出側圧力は低下し、下限圧力設定値
に達すると圧縮機は無負荷運転から全負荷運転に切り替
わり、吐出側圧力は再び上昇していく。以下同様に繰り
返す。
【００１１】本発明では、無負荷運転時の吐出側圧力を
一定周期で検出し、(ｋ)回目と(ｋ−１)回目の圧力検出
値の差から、(ｋ＋１)回目の圧力検出時の吐出側圧力を
予測し、予測した(ｋ＋１)回目の圧力値が必要最低圧力
として設定された下限圧力設定値以下となっていればオ
ンオフ式制御弁をオンし、吐出側圧力が下限圧力設定値
以下になる前に圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切
り替えるようにしているから、常に吐出側圧力を下限圧
力設定値以下にすることができ、圧縮機の性能を向上す
ることができる。
一定周期で検出し、(ｋ)回目と(ｋ−１)回目の圧力検出
値の差から、(ｋ＋１)回目の圧力検出時の吐出側圧力を
予測し、予測した(ｋ＋１)回目の圧力値が必要最低圧力
として設定された下限圧力設定値以下となっていればオ
ンオフ式制御弁をオンし、吐出側圧力が下限圧力設定値
以下になる前に圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切
り替えるようにしているから、常に吐出側圧力を下限圧
力設定値以下にすることができ、圧縮機の性能を向上す
ることができる。
【００１２】また、前回の無負荷運転から全負荷運転に
切り替えた際の吐出側圧力が、機械系の遅れや圧縮機負
荷側の空気使用量が増加して圧力降下速度が大きくなっ
たことにより下限圧力設定値以下になった場合は、(ｋ
＋２)回目の圧力検出時の吐出側圧力を予測し、さらに
同様の状態が継続すれば(ｋ＋３)回目，(ｋ＋４)回目，
・・・，(ｋ＋ｎ)回目とし吐出側圧力を予測する時点を
のばすようにしているから、機械系の遅れを考慮して下
限圧力設定値を調整することなく必要圧力を確保できる
ので使い勝手を向上することができる。
切り替えた際の吐出側圧力が、機械系の遅れや圧縮機負
荷側の空気使用量が増加して圧力降下速度が大きくなっ
たことにより下限圧力設定値以下になった場合は、(ｋ
＋２)回目の圧力検出時の吐出側圧力を予測し、さらに
同様の状態が継続すれば(ｋ＋３)回目，(ｋ＋４)回目，
・・・，(ｋ＋ｎ)回目とし吐出側圧力を予測する時点を
のばすようにしているから、機械系の遅れを考慮して下
限圧力設定値を調整することなく必要圧力を確保できる
ので使い勝手を向上することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のスクリュ−圧縮機の容量制御
装置の一実施例を図により説明する。図１はスクリュ−
圧縮機の空気系統と容量制御装置のフロ−を示したもの
である。スクリュ−圧縮機全負荷運転状態では、吸入口
１４から吸入した空気は吸入フィルタ−１９を通り、全
閉状の吸入弁（オンオフ式制御弁）２を通り圧縮機本体
１へ入る。圧縮機本体１で圧縮された高温高圧の空気
は、逆止弁１３，アフタ−ク−ラ１２を通って貯気槽１
１へ送り込まれる。貯気槽１１内に貯められた空気は、
空気消費ライン１６ヘ送られ消費される。尚、この状態
では放風弁３は閉じている。また、吸入弁２と放風弁３
を駆動している油圧ピストン４は、四方電磁弁５と油圧
ポンプ６によって貯油槽７から供給された油によって吸
入弁２を開、放風弁３を閉にする位置に押されている。
装置の一実施例を図により説明する。図１はスクリュ−
圧縮機の空気系統と容量制御装置のフロ−を示したもの
である。スクリュ−圧縮機全負荷運転状態では、吸入口
１４から吸入した空気は吸入フィルタ−１９を通り、全
閉状の吸入弁（オンオフ式制御弁）２を通り圧縮機本体
１へ入る。圧縮機本体１で圧縮された高温高圧の空気
は、逆止弁１３，アフタ−ク−ラ１２を通って貯気槽１
１へ送り込まれる。貯気槽１１内に貯められた空気は、
空気消費ライン１６ヘ送られ消費される。尚、この状態
では放風弁３は閉じている。また、吸入弁２と放風弁３
を駆動している油圧ピストン４は、四方電磁弁５と油圧
ポンプ６によって貯油槽７から供給された油によって吸
入弁２を開、放風弁３を閉にする位置に押されている。
【００１４】一般に全負荷運転時は、消費空気量よりも
圧縮機吐出量の方が多く、吐出側圧力は上昇していく。
この吐出側圧力を圧力センサ８で検出し、制御装置９へ
送る。制御装置９では検出された吐出側圧力Ｐが予め設
定されている上限（圧力設定）値Ｐmaxに達すると、四
方電磁弁５に指令を発して四方電磁弁５の油経路を切り
替え油圧ピストン４を作動させて、吸入弁２を閉にし、
同時に放風弁３を開にして圧縮機１を無負荷運転状態に
する。吸入弁２から圧縮機１へ洩れこんだ空気は、圧縮
機１から出た後放風弁３を通り放風サイレンサ１０を通
って放風口１５から大気に放風される。
圧縮機吐出量の方が多く、吐出側圧力は上昇していく。
この吐出側圧力を圧力センサ８で検出し、制御装置９へ
送る。制御装置９では検出された吐出側圧力Ｐが予め設
定されている上限（圧力設定）値Ｐmaxに達すると、四
方電磁弁５に指令を発して四方電磁弁５の油経路を切り
替え油圧ピストン４を作動させて、吸入弁２を閉にし、
同時に放風弁３を開にして圧縮機１を無負荷運転状態に
する。吸入弁２から圧縮機１へ洩れこんだ空気は、圧縮
機１から出た後放風弁３を通り放風サイレンサ１０を通
って放風口１５から大気に放風される。
【００１５】無負荷運転状態では圧縮機本体１から貯気
槽１１へ空気は供給されず、貯気槽１１内の空気は消費
されていくから貯気槽１１を含む吐出側配管系の圧力
（以下吐出側圧力という）Ｐが低下していき、予め設定
してある下限設定圧力Ｐminまで圧力が低下すると制御
装置９により四方電磁弁５を切り替えて再度全負荷運転
にする構成となっている。
槽１１へ空気は供給されず、貯気槽１１内の空気は消費
されていくから貯気槽１１を含む吐出側配管系の圧力
（以下吐出側圧力という）Ｐが低下していき、予め設定
してある下限設定圧力Ｐminまで圧力が低下すると制御
装置９により四方電磁弁５を切り替えて再度全負荷運転
にする構成となっている。
【００１６】制御装置９は、圧力検出部、記憶部、計時
部、演算部などを内蔵しており、一定周期ＴSで圧縮気
無負荷運転中の吐出側圧力を検出し、(ｋ)回目の検出時
点での吐出側圧力Ｐ(k)と(ｋ−１)回目の吐出側圧力Ｐ
(k+1)から圧力差ΔＰ(k)を ΔＰ(k)＝Ｐ(k-1)−Ｐ(k) ……（１） として与え、これより(ｋ＋１)回目の吐出側圧力Ｐ
(k+1)を Ｐ(k+1)＝Ｐ(k)−ΔＰ(k) ……（２） として求め、Ｐmin＞Ｐ(k+1)の場合は圧縮機を無負荷運
転から全負荷運転に切り替える。
部、演算部などを内蔵しており、一定周期ＴSで圧縮気
無負荷運転中の吐出側圧力を検出し、(ｋ)回目の検出時
点での吐出側圧力Ｐ(k)と(ｋ−１)回目の吐出側圧力Ｐ
(k+1)から圧力差ΔＰ(k)を ΔＰ(k)＝Ｐ(k-1)−Ｐ(k) ……（１） として与え、これより(ｋ＋１)回目の吐出側圧力Ｐ
(k+1)を Ｐ(k+1)＝Ｐ(k)−ΔＰ(k) ……（２） として求め、Ｐmin＞Ｐ(k+1)の場合は圧縮機を無負荷運
転から全負荷運転に切り替える。
【００１７】図２は無負荷運転から全負荷運転に切り替
わる際の吐出側圧力の変化を示す図である。図中Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの各点は吐出側圧力の検出タイミングを
示し、それぞれの間隔は一定時間ＴSである。また、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの各点における圧力はＰA，ＰB，Ｐ
C，ＰD，ＰEである。曲線ａは吐出側圧力Ｐ(k)がＰ(k)
＜Ｐminとなった時点で圧縮機を無負荷運転から全負荷
運転に切り替える従来の制御装置での圧力変化を示した
ものである。この場合吐出側圧力は検出点ＢでＰ(k)＜
Ｐminとなり、検出タイミングによる圧力低下分ΔＰd1
と機械系の動作遅れによる圧力低下分ΔＰd2を加えた圧
力が、必要最低圧力として設定された下限圧力設定値Ｐ
minから低下する。すなわち、圧力低下速度をＫP，圧力
検出遅れ時間をＴd2，機械系の動作遅れ時間をＴd1とす
ればΔＰd1，ΔＰd2はそれぞれ ΔＰd1＝ＫP×Ｔd1 ……（３） ΔＰd2＝ＫP×Ｔd2 ……（４） となり、圧力低下速度をＫPは例えばＤ点とＣ点の圧力
差ΔＰから ＫP＝ΔＰ／ＴS ……（５） として求められるから、（３），（４）式はそれぞれ ΔＰd1＝ΔＰ×Ｔd1／ＴS ……（６） ΔＰd2＝ΔＰ×Ｔd2／ＴS ……（７） と表わされる。ここで、ΔＰは圧縮機負荷側の空気消費
量により変化し、Ｔd1は圧縮機の容量により変わり、ま
たＴd2も検出タイミングによるものであるから０〜ＴS
の間で変化するため、下限圧力設定値を予め必要最低圧
力Ｐminに(ΔＰd1＋ΔＰd2)を加えた値に設定すること
は困難である。
わる際の吐出側圧力の変化を示す図である。図中Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの各点は吐出側圧力の検出タイミングを
示し、それぞれの間隔は一定時間ＴSである。また、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの各点における圧力はＰA，ＰB，Ｐ
C，ＰD，ＰEである。曲線ａは吐出側圧力Ｐ(k)がＰ(k)
＜Ｐminとなった時点で圧縮機を無負荷運転から全負荷
運転に切り替える従来の制御装置での圧力変化を示した
ものである。この場合吐出側圧力は検出点ＢでＰ(k)＜
Ｐminとなり、検出タイミングによる圧力低下分ΔＰd1
と機械系の動作遅れによる圧力低下分ΔＰd2を加えた圧
力が、必要最低圧力として設定された下限圧力設定値Ｐ
minから低下する。すなわち、圧力低下速度をＫP，圧力
検出遅れ時間をＴd2，機械系の動作遅れ時間をＴd1とす
ればΔＰd1，ΔＰd2はそれぞれ ΔＰd1＝ＫP×Ｔd1 ……（３） ΔＰd2＝ＫP×Ｔd2 ……（４） となり、圧力低下速度をＫPは例えばＤ点とＣ点の圧力
差ΔＰから ＫP＝ΔＰ／ＴS ……（５） として求められるから、（３），（４）式はそれぞれ ΔＰd1＝ΔＰ×Ｔd1／ＴS ……（６） ΔＰd2＝ΔＰ×Ｔd2／ＴS ……（７） と表わされる。ここで、ΔＰは圧縮機負荷側の空気消費
量により変化し、Ｔd1は圧縮機の容量により変わり、ま
たＴd2も検出タイミングによるものであるから０〜ＴS
の間で変化するため、下限圧力設定値を予め必要最低圧
力Ｐminに(ΔＰd1＋ΔＰd2)を加えた値に設定すること
は困難である。
【００１８】曲線ｂ及び曲線ｃは本発明による圧力予測
を行った場合の吐出圧力の変化を示したものである。曲
線ｂは曲線ａに対し圧力予測を１回先までとした例で、
Ｃ点を(ｋ)回目の検出とすれば(ｋ＋１)回目すなわちＢ
点における圧力ＰBを予測する。Ｂ点における圧力ＰBは
Ｄ点での圧力ＰDとＣ点での圧力ＰCから ＰB＝Ｐ(k+1)＝ＰC−（ＰD−ＰC） ＝Ｐ(k)−｛Ｐ(k-1)−Ｐ(k)｝ ……（８） で予想される。図の場合Ｐ(k-1)＜Ｐminとなるから、Ｃ
点において無負荷運転から全負荷運転になるよう指令を
発する。しかし、予測時間ＴY＝ＴS＜Ｔd1のため(Ｔd1
−Ｔd2)の間にＰminからΔＰd1'だけ圧力低下する。Δ
Ｐd1'は ΔＰd1'＝ΔＰ×（Ｔd1−ＴY）／ＴS ……（９） となるから、予測時間をＴY＞Ｔd1とすることによりＰ
(k)＞Ｐminとすることができる。曲線ｃは圧力予測を２
回先までとした例で、Ｄ点を(ｋ)回目の検出とすれば
(Ｋ＋２)回目すなわちＢ点における圧力ＰBを予測す
る。Ｂ点における圧力ＰBはＥ点での圧力ＰEとＤ点での
圧力ＰDから ＰB＝Ｐ(k+2)＝ＰD−（ＰE−ＰD）×２ ＝Ｐ(k)−｛Ｐ(k-1)−Ｐ(k)｝×２ ……（１０） で予想され、Ｄ点においてＰ(k-1)＜Ｐminとなるため圧
縮機を無負荷運転から全負荷運転に切り替えられるよう
に指令を発する。この場合、予測時間ＴY＝ＴS×２＞Ｔ
d1であり吐出側圧力がＰmin以下となることはない。こ
のようにして前回の無負荷−負荷運転切替時に吐出側圧
力がＰmin以下であれば（１１）式において、 Ｐ(k+1)＝Ｐ(k)−｛Ｐ(k-1)−Ｐ(k)｝×ｎ ……（１１） 圧力予測を行う先の回数（ｎ）を増加させることによ
り、検出タイミングや機械系の動作遅れ，空気使用量が
変化した場合でも吐出側圧力のＰminからの低下を確実
に停止することができ、圧縮機の性能を向上することが
出きる。また、前回の無負荷−負荷運転切替時の吐出側
圧力により圧力予測先回数を補正するので、検出タイミ
ングや機械系の動作遅れによる圧力低下分を加味して下
限圧力設定値を調整しなくてもよく、使い勝手を向上す
ることができる。
を行った場合の吐出圧力の変化を示したものである。曲
線ｂは曲線ａに対し圧力予測を１回先までとした例で、
Ｃ点を(ｋ)回目の検出とすれば(ｋ＋１)回目すなわちＢ
点における圧力ＰBを予測する。Ｂ点における圧力ＰBは
Ｄ点での圧力ＰDとＣ点での圧力ＰCから ＰB＝Ｐ(k+1)＝ＰC−（ＰD−ＰC） ＝Ｐ(k)−｛Ｐ(k-1)−Ｐ(k)｝ ……（８） で予想される。図の場合Ｐ(k-1)＜Ｐminとなるから、Ｃ
点において無負荷運転から全負荷運転になるよう指令を
発する。しかし、予測時間ＴY＝ＴS＜Ｔd1のため(Ｔd1
−Ｔd2)の間にＰminからΔＰd1'だけ圧力低下する。Δ
Ｐd1'は ΔＰd1'＝ΔＰ×（Ｔd1−ＴY）／ＴS ……（９） となるから、予測時間をＴY＞Ｔd1とすることによりＰ
(k)＞Ｐminとすることができる。曲線ｃは圧力予測を２
回先までとした例で、Ｄ点を(ｋ)回目の検出とすれば
(Ｋ＋２)回目すなわちＢ点における圧力ＰBを予測す
る。Ｂ点における圧力ＰBはＥ点での圧力ＰEとＤ点での
圧力ＰDから ＰB＝Ｐ(k+2)＝ＰD−（ＰE−ＰD）×２ ＝Ｐ(k)−｛Ｐ(k-1)−Ｐ(k)｝×２ ……（１０） で予想され、Ｄ点においてＰ(k-1)＜Ｐminとなるため圧
縮機を無負荷運転から全負荷運転に切り替えられるよう
に指令を発する。この場合、予測時間ＴY＝ＴS×２＞Ｔ
d1であり吐出側圧力がＰmin以下となることはない。こ
のようにして前回の無負荷−負荷運転切替時に吐出側圧
力がＰmin以下であれば（１１）式において、 Ｐ(k+1)＝Ｐ(k)−｛Ｐ(k-1)−Ｐ(k)｝×ｎ ……（１１） 圧力予測を行う先の回数（ｎ）を増加させることによ
り、検出タイミングや機械系の動作遅れ，空気使用量が
変化した場合でも吐出側圧力のＰminからの低下を確実
に停止することができ、圧縮機の性能を向上することが
出きる。また、前回の無負荷−負荷運転切替時の吐出側
圧力により圧力予測先回数を補正するので、検出タイミ
ングや機械系の動作遅れによる圧力低下分を加味して下
限圧力設定値を調整しなくてもよく、使い勝手を向上す
ることができる。
【００１９】図３は図１に示した制御装置９の具体例を
示すブロック図である。圧力センサ８により検出された
圧力信号は、Ａ／Ｄ変換機９１にてアナグロ信号からデ
ィジタル信号に変換され、中央演算処理処置９２へ送ら
れる。中央演算処理処置９２内には計時回路を有し、圧
力信号と計時信号により比較，演算処理をし、吸入弁の
オン・オフ信号を出力する。また、回路にはＰminなど
の設定値を記憶するリ−ドオンリ−メモリ（ＲＯＭ）９
３と、演算結果や、検出値などを一定時に記憶するラム
ダムアクセンスメモリ（ＲＡＭ）９４を有する。
示すブロック図である。圧力センサ８により検出された
圧力信号は、Ａ／Ｄ変換機９１にてアナグロ信号からデ
ィジタル信号に変換され、中央演算処理処置９２へ送ら
れる。中央演算処理処置９２内には計時回路を有し、圧
力信号と計時信号により比較，演算処理をし、吸入弁の
オン・オフ信号を出力する。また、回路にはＰminなど
の設定値を記憶するリ−ドオンリ−メモリ（ＲＯＭ）９
３と、演算結果や、検出値などを一定時に記憶するラム
ダムアクセンスメモリ（ＲＡＭ）９４を有する。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、無負荷運転時の吐出側圧力
を一定周期で検出し、(ｋ)回と(ｋ−１)回の圧力検出値
の差から、(ｋ＋１)回の圧力検出時の吐出側圧力を予測
し、予測した(ｋ＋１)回の圧力値が必要最低圧力として
設定された下限圧力設定値以下となっていればオンオフ
式制御弁をオンし、吐出側圧力が下限圧力設定値以下に
なる前に圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切り替え
るようにしているから、常に吐出側圧力を下限圧力設定
値以上にすることができ、圧縮機の性能を向上すること
ができる。
を一定周期で検出し、(ｋ)回と(ｋ−１)回の圧力検出値
の差から、(ｋ＋１)回の圧力検出時の吐出側圧力を予測
し、予測した(ｋ＋１)回の圧力値が必要最低圧力として
設定された下限圧力設定値以下となっていればオンオフ
式制御弁をオンし、吐出側圧力が下限圧力設定値以下に
なる前に圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切り替え
るようにしているから、常に吐出側圧力を下限圧力設定
値以上にすることができ、圧縮機の性能を向上すること
ができる。
【００２１】また、前回の無負荷運転から全負荷運転に
切り替えた際の吐出側圧力が、機械系の遅れや圧縮機負
荷側の空気使用量が増加して圧力降下速度が大ききなっ
たことにより下限圧力設定値以下になった場合は、(ｋ
＋２)回の圧力検出時の吐出側圧力を予測し、さらに同
様の状態が継続すれば(ｋ＋３)，(ｋ＋４)，・・・，
(ｋ＋ｎ)とし吐出側圧力を予測する時点を先にのばすよ
うにしているから、機械系の遅れを考慮して下限圧力設
定値を調整することなく必要圧力を確保できるので使い
勝手を向上することができる。
切り替えた際の吐出側圧力が、機械系の遅れや圧縮機負
荷側の空気使用量が増加して圧力降下速度が大ききなっ
たことにより下限圧力設定値以下になった場合は、(ｋ
＋２)回の圧力検出時の吐出側圧力を予測し、さらに同
様の状態が継続すれば(ｋ＋３)，(ｋ＋４)，・・・，
(ｋ＋ｎ)とし吐出側圧力を予測する時点を先にのばすよ
うにしているから、機械系の遅れを考慮して下限圧力設
定値を調整することなく必要圧力を確保できるので使い
勝手を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す全体構成図である。
【図２】無負荷運転から全負荷運転に切り替わる際の吐
出側圧力の変化を説明する線図である。
出側圧力の変化を説明する線図である。
【図３】図１に示した制御装置の具体例を示すブロック
図である。
図である。
１…圧縮機本体、２…吸入弁（オンオフ式制御弁）、３
…放風弁、４…ピストン、５…四方電磁弁、６…油ポン
プ、７…貯油槽、８…圧力センサ（圧力検出器）、９…
制御装置、１０…放風サイレンサ、１１…貯気槽、１２
…アフタ−ク−ラ、１３…逆止弁、１４…吸入口、１５
…放風口、１６…空気消費ライン。
…放風弁、４…ピストン、５…四方電磁弁、６…油ポン
プ、７…貯油槽、８…圧力センサ（圧力検出器）、９…
制御装置、１０…放風サイレンサ、１１…貯気槽、１２
…アフタ−ク−ラ、１３…逆止弁、１４…吸入口、１５
…放風口、１６…空気消費ライン。
Claims (3)
- 【請求項１】スクリュ−圧縮機の吸込側に設けたオンオ
フ式制御弁を圧縮機吐出側の圧力によって制御し、全負
荷運転及び無負荷運転を実施するスクリュ−圧縮機の容
量制御方法において、無負荷運転時の前記圧縮機負荷側
の圧力を一定周期で検出することにより圧力降下速度を
求め、無負荷運転から全負荷運転に切り替える際に吐出
側圧力が必要最低圧力以下に低下しないように、前記圧
力降下速度により次の圧力検出時点の吐出側圧力を予測
し、予測した吐出側圧力が前記圧縮機を無負荷運転から
全負荷運転に切り替える下限圧力設定値以下となる場合
は前記オンオフ式制御弁をオンして圧縮機を無負荷運転
から全負荷運転に切り替えることを特徴とするスクリュ
−圧縮機の容量制御方法。 - 【請求項２】スクリュ−圧縮機の吸込側に設けたオンオ
フ式制御弁を圧縮機吐出側の圧力によって制御し、全負
荷運転及び無負荷運転を実施するスクリュ−圧縮機の容
量制御方法において、無負荷運転時の吐出側圧力を一定
周期で検出し、(ｋ)回と(ｋ−１)回の圧力検出値の差か
ら、(ｋ＋１)回の圧力検出時の吐出側圧力を予測し、予
測した(ｋ＋１)回の圧力値が必要最低圧力として設定さ
れた下限圧力設定値以下となっていればオンオフ式制御
弁をオンし、吐出側圧力が下限圧力設定値以下になる前
に圧縮機を無負荷運転から全負荷運転に切り替えること
を特徴とするスクリュ−圧縮機の容量制御方法。 - 【請求項３】請求項２において、前回の無負荷運転から
全負荷運転に切り替えた際の吐出側圧力が、機械系の遅
れや圧縮機負荷側の空気使用量が増加して圧力降下速度
が大ききなったことにより下限圧力設定値以下になった
場合は、(ｋ＋２)回の圧力検出時の吐出側圧力を予測
し、さらに同様の状態が継続すれば(ｋ＋３)，(ｋ＋
４)，・・・，(ｋ＋ｎ)とし吐出側圧力を予測する時点
を先にのばすことを特徴とするスクリュ−圧縮機の容量
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210692A JPH0626485A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | スクリュ−圧縮機の容量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18210692A JPH0626485A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | スクリュ−圧縮機の容量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626485A true JPH0626485A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16112447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18210692A Pending JPH0626485A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | スクリュ−圧縮機の容量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168034A (ja) * | 2009-04-30 | 2009-07-30 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | スクリュー圧縮機 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18210692A patent/JPH0626485A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168034A (ja) * | 2009-04-30 | 2009-07-30 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | スクリュー圧縮機 |
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