JPH06264317A

JPH06264317A - 仮撚機の管理方法

Info

Publication number: JPH06264317A
Application number: JP5209493A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Tone; 昭一刀祢
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-03-12
Filing date: 1993-03-12
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 2015-12-04
Also published as: JP3114415B2

Abstract

(57)【要約】【目的】糸品質を保障するため仮撚機の複数の錘のう
ちで保全が必要な錘を簡単に判別できる仮撚機の管理方
法を提供する。【構成】仮撚装置とその下流の糸の解撚張力Ｔ2 を検
出するセンサ３３とを備えた仮撚機において、上記セン
サ３３の検出値の経時変化から保全が必要かどうかを判
定することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給糸をベルト式ニップ
ツイスタ等の仮撚装置で撚を与えてパッケージに巻き取
る仮撚機において錘の保全時期を判定できる仮撚機の管
理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の延伸仮撚機の構成を図５により
説明する。この延伸仮撚機は紙面垂直方向（水平方向）
に多数並設された仮撚ユニット１から構成され、各仮撚
ユニット１はクリールスタンド２に支持された給糸パッ
ケージ３から糸（フィラメント糸）Ｙを引出す第１フィ
ードローラ４を備えている。この第１フィードローラ４
から一次ヒータ５、バルーン制御プレート６を順に経た
糸Ｙは、ニップツイスタ（仮撚装置）７により仮撚が施
される。仮撚の施された糸Ｙは、第２フィードローラ
８、二次ヒータ９、第３フィードローラ１０を順に経て
巻取装置１１により巻取パッケージ１２に巻取られ、仮
撚加工が完了する。

【０００３】上記ニップツイスタ７は交差した一対のベ
ルト１３，１４を備えており、両ベルト１３，１４間で
糸Ｙを挾んで撚と送りを与えるようになっている。この
ニップツイスタ７で形成される撚は第１フィードローラ
４まで伝播し、一次ヒータ５で熱固定される。すなわ
ち、ニップツイスタ７より上流側が加撚側であり、下流
側が解撚側となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
仮撚機においては、解撚側の張力が糸の品質ないし物性
（展縮性や染色性等）に重要な影響を与えることから、
解撚張力をある一定の値に維持するために仮撚装置のベ
ルトの接圧を制御する種々の提案がなされるに至ってい
る。

【０００５】しかしながら、単に解撚張力を一定に制御
しても品質が安定した仮撚糸を生産できるとは限らない
問題がある。特に近年は給糸として部分延伸糸（ＰＯ
Ｙ，Polyethylen Oriented Yarn ）が用いられ、延伸率
が不良である場合、解撚張力を一定に制御しても品質が
一定になる保障がなく、また仮撚装置の上流側のヒータ
の流れや仮撚装置のベルト異常摩耗がある場合、さらに
は経時的にヒータの汚れベルト摩耗が増加してきた場合
等にも同様に品質は保障できなくなる。

【０００６】そこで、本発明の目的は、糸品質を保障す
るため仮撚機の複数の錘のうちで保全が必要な錘を簡単
に判別できる仮撚機の管理方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、仮撚装置とその下流の糸の解撚張力を検出
するセンサとを備えた仮撚機において、上記センサの検
出値の経時変化から保全が必要かどうかを判定するもの
である。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、ヒータの汚れやベルト摩耗
が経時的に増加してくると、解撚張力も経時的に上昇し
てくる。よって、その解撚張力の経時変化を見ること
で、例えば解撚張力が所定の制御範囲を外れる回数・時
間が経時的に増加してきた場合、その錘の保全が必要で
あると判定できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１０】図１は仮撚機４０の全体構成を示したもの
で、仮撚された糸をパッケージ１２に巻き取る巻取装置
１１は、上下３段で水平方向に多数設けられる。これら
巻取装置１１は後述する制御部３４で駆動制御されるよ
うになっている。巻取装置１１で巻き終えられたパッケ
ージ１２は、詳細は省略するが玉揚された後、搬送ライ
ン４１に搬出される。この場合、制御部３４は、搬送ラ
イン４１にあるパッケージが、搬送順にどの錘で生産さ
れた情報と、後述するようにパッケージの判別データと
が記憶されており、選別装置４２にそれぞれパッケージ
１２が搬送されたとき、良否の選別を行うと共にそのラ
ベリングや印字或いはマーキングを行い、良品は梱包装
置４３に流し、不良品はライン４４に流して選別を行う
ようになっている。またこれらパッケージの良否は各錘
毎に記憶し、これをパッケージ単位や錘単位でプリント
アウト４５することができるようになっている。

【００１１】図２はニップツイスタによる接圧調整と解
撚張力の検出の詳細を示したものである。

【００１２】図２において、７は延伸仮撚機に用いられ
るニップツイスタ（仮撚装置）で、糸Ｙを挾んで撚と送
りを与える交差した一対の無端状のベルト１３，１４を
備えている。各ベルト１３，１４は、それぞれフレーム
１５に支持された駆動プーリ１６と従動プーリ１７間に
巻掛けられている。二点鎖線で示したベルト１３は固定
側とされ、他方のベルト１４は、駆動プーリ１６と同一
の軸心を支点に固定側のベルト１３に対する接圧を調節
すべく揺動自在に支持され、後述するシリンダ２５と弁
３１，３２からなる接圧調整手段４０にて固定側ベルト
１３に押圧され接圧が調整されるようになっている。

【００１３】先ず、駆動プーリ１６と従動プーリ１７
は、タッチローラ１８に支持され、そのタッチローラ１
８が、フレーム１５に回転自在に支持され、タッチロー
ラ１８を回転することで、ベルト１４が駆動プーリ１６
と同一軸心を支点に図示の矢印方向に揺動できるように
なっている。

【００１４】このタッチローラ１８内には、図示してい
ないが駆動軸が挿通され、モータなどで駆動プーリ１６
が駆動されるようになっている。またタッチローラ１８
はフレーム１５に回転自在に支持され、そのタッチロー
ラ１８にホルダ１９が取り付けられる。このホルダ１９
は３つのレバー部２０，２１，２２を有し、第１のレバ
ー部２０には、揺動側のベルト１４を固定側のベルト１
３から離反させる方向に付勢するバネ２３が設けられた
接圧調整ピン２４が当接されている。第２のレバー部２
１には、バネ２３の力に抗して揺動側のベルト１４を固
定側のベルト１３に押圧付勢するシリンダ２５のピスト
ン２６が当接されている。第３のレバー部２２には、揺
動側のベルト１４の最大揺動位置を規制するストッパー
ピン２７が当接されている。

【００１５】シリンダ２５は、リザーブタンク２８に接
続され、そのリザーブタンク２８に空気圧供給管２９が
接続される。この空気圧供給管２９は、内部にオリフィ
ス３０を有し、その上流側が二股に分岐されると共に、
その一方に上限の空気圧Ｐｕを供給する弁（以下第１弁
という）３１が接続され、他方に下限の空気圧Ｐｄを供
給する弁（以下第２弁という）３２が接続されている。

【００１６】この上限の空気圧Ｐｕを供給する第１弁３
１の上流側は空気圧供給源に接続され、下限の空気圧Ｐ
ｄを供給する第２弁３２の上流側は、上流側の空気圧供
給源と別個の供給源に接続されるか或いは上限側の空気
圧供給源に減圧弁等を介して接続される。

【００１７】上限の空気圧Ｐｕと下限の空気圧Ｐｄは、
後述するが糸の種類やベルト速度に応じて設定される。

【００１８】ベルト１３，１４の上流側には糸Ｙの仮撚
張力Ｔ1 を検出するセンサ３６が設けられ、また下流側
の糸道には糸Ｙの解撚張力Ｔ2 を検出するセンサ３３が
設けられ、これら検出信号が上述した制御部３４に入力
されるようになっている。

【００１９】この制御部３４には、運転状況やＰＯＹの
種類により予めニップツイスタ７の下流の解撚張力Ｔ2
制御範囲（目標範囲）が入力されるようになっている。
この制御範囲は、目標値に対して上限値と下限値とが設
定され、上限値を越える間は、第１弁３１を開き（この
時第２弁３２は閉）、下限値を下回る間は第２弁３２を
開く（この時第１弁３２は閉）ように構成されている。
これによりベルト１３，１４の接圧が制御され、解撚張
力Ｔ2 が制御範囲に維持されるようになっている。

【００２０】なお図２において、３５はハンドルで、仮
撚運転開始等の時にハンドル３５を操作することで、揺
動側のベルト１３から離し、糸通し等が行なえるように
なっている。

【００２１】以上において、糸Ｙは、先ず上流側センサ
３６で仮撚張力Ｔ1 が検出され、ニップツイスタ７に入
り撚と送りを与えられ、下流側センサ３３で解撚張力Ｔ
2 が検出されてパッケージ１２（図４参照）に巻き取ら
れる。下流側センサ３３により検出された解撚張力Ｔ2
は、制御部３４に入力され、この入力された検出値でニ
ップツイスタ７の接圧が調整される。

【００２２】すなわち、制御部３４は、解撚張力の目標
値Ｔｏが予め入力され、同時にその目標値Ｔｏに対して
の制御範囲である張力の上限値Ｔｕと下限値Ｔｄが入力
され、センサ３３からの解撚張力Ｔ2 を基に接圧調整手
段４０を制御してベルト１３，１４の接圧を調整し解撚
張力Ｔ2 が目標値Ｔｏになるように制御する。

【００２３】これを図３，図４により詳しく説明する。

【００２４】先ず、図４はシリンダ２５に供給する空気
圧Ｐと解撚張力Ｔ2 の関係を示したものである。図４よ
り空気圧Ｐと解撚張力Ｔ2 の関係は、空気圧Ｐを上昇さ
せれば解撚張力Ｔ2 は低下する関係にある。従って、先
ず解撚張力Ｔ2 の目標値Ｔｏに対して品質が安定して生
産できる張力の上限Ｔｕと下限Ｔｄを設定した後、空気
圧Ｐの制御範囲を求める。すなわち、解撚張力の上限値
Ｔｕに対する空気圧の上限値Ｐｕを求め、また解撚張力
の下限値Ｔｄに対する空気圧の上限値Ｐｕを求め、この
求めた上限値Ｐｕと下限値Ｐｄを基にして第１弁３１と
第２弁３２に供給する空気圧をその上限値Ｐｕと下限値
Ｐｄと略同じとなるようにする。

【００２５】このようにして解撚張力の目標値Ｔｏに対
して張力を適正に制御できる上限の空気圧Ｐｕと下限の
空気圧Ｐｄがそれぞれ弁３１，３２に供給できるように
され、また目標値Ｔｏに対して目標範囲を越える許容限
界範囲である管理上限Ｔmaxと管理下限Ｔmin とが制御
部３４に入力される。

【００２６】接圧の調整は、図３に示すように仮撚運転
中、センサ３３により検出される解撚張力Ｔ2 が上限値
Ｔｕを越えている間は、第１弁３１を開く。すると、上
限の空気圧Ｐｕが、オリフィス３０を介してリザーブタ
ンク２８に作用する。この結果シリンダ２５に作用する
圧力は徐々に上昇し、ベルト１３，１４の接圧Ｐが上昇
して行く。接圧Ｐの上昇により、ベルト１３，１４の糸
Ｙの送り速度が接圧Ｐに比例して速くなることにより、
解撚張力Ｔ2 が減少する。そして、解撚張力Ｔ2 が上限
値Ｔｕを下回り、制御範囲内に入ると第１弁３１が閉じ
られ、シリンダ２５は、その間に上昇した圧力を維持
し、ベルト１３，１４はそのままの接圧に維持される。

【００２７】逆に制御装置３４は、センサ３３により検
出される解撚張力Ｔ2 が下限値Ｔｄよりも下回っている
間は、第２弁３２を開く。すると、下限の空気圧Ｐｄが
リザーブタンク２８に作用し、シリンダ２５の空気圧が
下がり、これによりベルト１３，１４の接圧Ｐが低下
し、解撚張力Ｔ2 が増大する。そして、解撚張力Ｔ2 が
下限値Ｔｄより上昇し、制御範囲に入ると第２弁３２が
閉じられ、ベルト１３，１４はそのままの接圧に維持さ
れる。こうして解撚張力Ｔ2 が目標値Ｔｏに対して一定
の制御範囲に維持されることになる。

【００２８】しかしながら、給糸パッケージ３が不良パ
ッケージの場合や延伸仮撚機側に異常が生じている場合
には、空気圧Ｐを上限Ｐｕ又は下限Ｐｄのまま（第１弁
３１又は第２弁３２を開いたまま）としていても、セン
サ３３で検出される解撚張力Ｔが制御範囲に入らなくな
る。すなわち、この制御装置の構成では、ベルト１３，
１４間の接圧の制御範囲が上限エア圧Ｐｕと下限エア圧
Ｐｄとで決められる範囲に限られているので、上記のよ
うな場合は、解撚張力Ｔが制御範囲に入らなくなってし
まう。そして、さらに本装置では、管理上限Ｔmax を越
えた時、又は管理下限Ｔmin を下回った時、すなわち解
撚張力Ｔを制御範囲に収束できない時は、異常と判定す
るようになっているので、異常状態を発見できる。異常
と判定したときは、例えば、ウォーニングする、あるい
は糸を切るようにする。糸を切れば、不良糸を巻くこと
が防止され、品質の安定した仮撚糸を生産できる。

【００２９】また、異常と判定した場合は、巻取パッケ
ージ毎に異常状態の継続時間や回数を記憶しておくこと
でその巻取パッケージの品質の良否を判定するデータと
することもできる。

【００３０】この場合、管理上下限Ｔmax ，Ｔmin を外
れている間の時間（糸長）により糸欠点長を判定した
り、外れた回数を計測して欠点の多寡を判定したり、糸
欠点長や欠点回数により欠点の軽重の判定も同時に行
う。また制御部３４に入力される管理上下限Ｔmax ，Ｔ
min の範囲は、糸に応じて或いは運転状況により任意に
設定可能とする。さらに欠点の軽重度の判定値も設定可
能とする。また、上記で異常と判定しても糸を切ったり
ウオーニングをせずに、欠点の軽重度の判定結果によ
り、重大欠点と判定したときは糸を切ってしまい、各巻
取装置１１に対応して（各錘に対応して）設けられた表
示装置にてアラームやウオーニングを行うようにしても
よい。そして、上記糸品質データはパッケージ毎に制御
部３４に記憶され、該制御部３４でパッケージ毎のデー
タに基づいて各パッケージが区分される、すなわち、各
パッケージの判別データが制御装置３４に記憶され、パ
ッケージの巻取完了後玉揚されて図１に示すように搬送
ライン４１に搬出された際、これら判別データをパッケ
ージの搬送順に選別装置４２に送って上述したように選
別やラベリングなどを行う。

【００３１】また、制御部３４は、各錘に関して、解撚
張力Ｔ2 の検出値に基づいて、解撚張力Ｔ2 が許容限界
範囲を越える回数および時間が経時的に増加してきたか
否かを判定し、経時的に増加している場合には、当該錘
について保全が必要であると判定し、各錘に対応して設
けられた表示装置４６にてアラームなどで知らせるよう
になっている。しかも、制御部３４は、各錘について、
仮撚張力Ｔ1 の検出値の経時変化も勘案して保全箇所を
特定するようになっている。すなわち、図５に示した一
次ヒータ５が汚れている場合、解撚張力Ｔ2 の異常が経
時的に増加し、仮撚張力Ｔ1 の検出値も経時的に増加す
る傾向にあるため、解撚張力Ｔ2 仮撚張力Ｔ1 共に増加
傾向にあれば一次ヒータ５を保全する必要があると判定
する。また、ニップツイスタのベルト１３，１４が摩耗
している場合、仮撚張力Ｔ2 の異常が経時的に増加する
か、仮撚張力Ｔ1 の検出値は経時的に減少する傾向にあ
るため、解撚張力Ｔ2 が増加傾向にあり、仮撚張力Ｔ1
が減少傾向にあれば、ベルト１３，１４に摩耗であると
判定する。

【００３２】解撚張力が異常であることを表示する表示
装置と保全が必要な錘を表示する表示装置とは共通にな
っていてもよいが、それぞれ別々に設けられていること
が好ましい。

【００３３】上述の実施例においては、接圧調整手段４
０としてシリンダ２５と弁３１，３２の例で説明した
が、ニップツイスタ７のベルト１３，１４の速度を変え
ることで解撚張力を調整するようにしても、或いはその
他の手段で調整するようにしてもよい。仮撚装置として
ニップツイスタ以外のものを用いてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、解撚張力
の経時変化を見ることで、例えば解撚張力が所定の設定
範囲を外れる回数・時間が経時的に増加してきたことを
見ることで、その錘の保全が必要であると判定できるた
め、糸品質を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。

【図２】図１における仮撚部の詳細を示す図である。

【図３】本発明において、解撚張力変化に対する弁の制
御とその空気圧変化を示す図である。

【図４】本発明において、空気圧と解撚張力の関係を示
す線図である。

【図５】仮撚装置が用いられる延伸仮撚機の概略構成を
示す図である。

【符号の説明】

７ニップツイスタ（仮撚装置）１１巻取装置１２パッケージ３３センサ３４制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仮撚装置とその下流の糸の解撚張力を検
出するセンサとを備えた仮撚機において、上記センサの
検出値の経時変化から保全が必要かどうかを判定するこ
とを特徴とする仮撚機の管理方法。