JPH06260216A - 空気電池および空気電池用密封材およびその製造法 - Google Patents
空気電池および空気電池用密封材およびその製造法Info
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- JPH06260216A JPH06260216A JP3958893A JP3958893A JPH06260216A JP H06260216 A JPH06260216 A JP H06260216A JP 3958893 A JP3958893 A JP 3958893A JP 3958893 A JP3958893 A JP 3958893A JP H06260216 A JPH06260216 A JP H06260216A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気電池のケース底面に設けた凸部に滞留／
または保存中に侵入する空気中の酸素、あるいはパック
形空気電池の袋状密封材に滞留／または保存中に侵入す
る空気中の酸素との電気化学的反応に起因する電池容量
の低下を防止する密封材を提供する。 【構成】 基材４と粘着剤５で構成される密封材で、ケ
ース底面の空気取り入れ孔、および包装材の内面に脱酸
素剤を含有した合成樹脂フィルムを位置させる事により
電池容量の低下を防止する。
または保存中に侵入する空気中の酸素、あるいはパック
形空気電池の袋状密封材に滞留／または保存中に侵入す
る空気中の酸素との電気化学的反応に起因する電池容量
の低下を防止する密封材を提供する。 【構成】 基材４と粘着剤５で構成される密封材で、ケ
ース底面の空気取り入れ孔、および包装材の内面に脱酸
素剤を含有した合成樹脂フィルムを位置させる事により
電池容量の低下を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気電池、詳しくは空気
取り入れ孔を密封材で閉塞した空気電池の密封材ならび
に密封材の製造法、およびこの種の密封材を使用した空
気電池に関するものである。
取り入れ孔を密封材で閉塞した空気電池の密封材ならび
に密封材の製造法、およびこの種の密封材を使用した空
気電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気電池の正極活物質は、空気中の酸素
である。従って、正極ケ−ス（以下ケ−スと記載）に空
気中の酸素を取り入れるための通気孔を設ける必要があ
る。
である。従って、正極ケ−ス（以下ケ−スと記載）に空
気中の酸素を取り入れるための通気孔を設ける必要があ
る。
【０００３】一般的に空気電池は図１に示す構造を有し
ており、空気中の酸素をケース１に設けた空気取り入れ
のための凸部１ａの内底面に設けた空気取り入れ孔２
（以下、孔と記載）より取り込み、正極活物質としてい
る。そして電池を使用しない状態で保存する場合は、孔
２より電池内の電解液（苛性アルカリ水溶液）が蒸発し
たり、電解液が空気中の炭酸ガスを吸収して炭酸塩を生
成することに起因する電池保存性能の劣化を防止するた
め、孔２をガスバリヤー性の大きい密封材３で閉塞する
必要がある。このため実公平２−１８５２４号公報に記
載のような平板状の密封材が使用されている。この密封
材は通常その構成として総厚みが数百〜数十ミクロンで
片面に接着性、非接着性の粘着剤を配したガスバリヤー
性に優れる合成樹脂フィルム、合成ゴムシート、特殊表
面加工を施した紙、あるいはこれらを複合させたラミネ
ート材が使用されている。図３は、図１に示す空気電池
の素電池２３を複数個接続して端子を露出させ樹脂性ケ
ースに収納したパック形空気電池２１でありこの種の電
池では樹脂ケースの周囲に空気取り入れのためのスリッ
ト部２２をもうけている。このようなパック電池の場合
前記のような平板状密封材では完全なシールができにく
い、このため袋状にガスバリヤー性の素材を加工して使
用していた。電池の使用に際してはケース１の外底面か
ら密封材を剥がして孔２を露出させて使用する。パック
電池の場合は袋を破って電池を取り出して使用してい
る。
ており、空気中の酸素をケース１に設けた空気取り入れ
のための凸部１ａの内底面に設けた空気取り入れ孔２
（以下、孔と記載）より取り込み、正極活物質としてい
る。そして電池を使用しない状態で保存する場合は、孔
２より電池内の電解液（苛性アルカリ水溶液）が蒸発し
たり、電解液が空気中の炭酸ガスを吸収して炭酸塩を生
成することに起因する電池保存性能の劣化を防止するた
め、孔２をガスバリヤー性の大きい密封材３で閉塞する
必要がある。このため実公平２−１８５２４号公報に記
載のような平板状の密封材が使用されている。この密封
材は通常その構成として総厚みが数百〜数十ミクロンで
片面に接着性、非接着性の粘着剤を配したガスバリヤー
性に優れる合成樹脂フィルム、合成ゴムシート、特殊表
面加工を施した紙、あるいはこれらを複合させたラミネ
ート材が使用されている。図３は、図１に示す空気電池
の素電池２３を複数個接続して端子を露出させ樹脂性ケ
ースに収納したパック形空気電池２１でありこの種の電
池では樹脂ケースの周囲に空気取り入れのためのスリッ
ト部２２をもうけている。このようなパック電池の場合
前記のような平板状密封材では完全なシールができにく
い、このため袋状にガスバリヤー性の素材を加工して使
用していた。電池の使用に際してはケース１の外底面か
ら密封材を剥がして孔２を露出させて使用する。パック
電池の場合は袋を破って電池を取り出して使用してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように空気
電池の構成として密封材、包装の役割は重要なものであ
る。また、空気電池の起電反応を円滑に行わすには密封
材をケース底面から取り除く、あるいは袋状密封材から
電池を取り出して空気中の酸素を正極触媒に一様に留め
なく供給する必要性がある。特に大電流が必要な場合、
ケース底面に設けた凸部は空気拡散に必要な十分量の容
積が必要である。しかしながら、ケース底面に設けた凸
部の容積を十分量確保した場合、この部分に滞留する空
気中の酸素と正極触媒とが電気化学的に反応し、未使用
にもかかわらず電池の容量が減少する問題点があった。
また、パック電池の包装の場合でも密封材を袋状に形成
するため多量の空気が袋内部に残留し、同上の問題があ
った。また長期保存時においても酸素が徐々に侵入し電
池の容量を劣化させる問題があった。
電池の構成として密封材、包装の役割は重要なものであ
る。また、空気電池の起電反応を円滑に行わすには密封
材をケース底面から取り除く、あるいは袋状密封材から
電池を取り出して空気中の酸素を正極触媒に一様に留め
なく供給する必要性がある。特に大電流が必要な場合、
ケース底面に設けた凸部は空気拡散に必要な十分量の容
積が必要である。しかしながら、ケース底面に設けた凸
部の容積を十分量確保した場合、この部分に滞留する空
気中の酸素と正極触媒とが電気化学的に反応し、未使用
にもかかわらず電池の容量が減少する問題点があった。
また、パック電池の包装の場合でも密封材を袋状に形成
するため多量の空気が袋内部に残留し、同上の問題があ
った。また長期保存時においても酸素が徐々に侵入し電
池の容量を劣化させる問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの問題点
を解決する密封材、ならびに密封材の製造方法、および
この種の密封材を使用した空気電池に関するもので保存
中に未使用電池の容量が減少するのを防止するものであ
る。つまり、密封材は空気取り入れ孔に接する部分を本
発明の方法で得られる脱酸素剤を含有した合成樹脂フィ
ルムで構成し、他の面をガスバリヤー性の素材で構成し
た密封材を使用するものである。
を解決する密封材、ならびに密封材の製造方法、および
この種の密封材を使用した空気電池に関するもので保存
中に未使用電池の容量が減少するのを防止するものであ
る。つまり、密封材は空気取り入れ孔に接する部分を本
発明の方法で得られる脱酸素剤を含有した合成樹脂フィ
ルムで構成し、他の面をガスバリヤー性の素材で構成し
た密封材を使用するものである。
【０００６】
【作用】この構成によれば、ケース底面に設けた凸部に
滞留する空気中の酸素、パック形空気電池を収納する袋
の中に滞留する空気中の酸素を密封材中の脱酸素剤が吸
収除去するため正極触媒と凸部、あるいは袋中に滞留す
る空気中の酸素が電気化学的に反応し、電池の容量が減
少することを防止する。また、長期保存時においても電
気容量の劣化を防止し性能の優れる空気電池を提供でき
る。
滞留する空気中の酸素、パック形空気電池を収納する袋
の中に滞留する空気中の酸素を密封材中の脱酸素剤が吸
収除去するため正極触媒と凸部、あるいは袋中に滞留す
る空気中の酸素が電気化学的に反応し、電池の容量が減
少することを防止する。また、長期保存時においても電
気容量の劣化を防止し性能の優れる空気電池を提供でき
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図とともに説明す
る。
る。
【０００８】図１は本実施例に係わる平板状密封材を使
用した空気電池で、１は正極ケースで、その底面には空
気取り入れのための空気拡散用の凸部１ａ、空気拡散用
の凸部１ａの底面には空気取り入れ孔２を設けている。
３は本発明の平板状密封材で図２に示すように基材４と
粘着剤５で構成され、基材４はケース底面の空気取り入
れ孔に接する面を脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルム
４ａで構成し、他の面をガスバリヤー性の素材４ｂで構
成している。６は二酸化マンガン等の酸素還元能を有す
る正極触媒層である。７は負極亜鉛、８はポリオレフィ
ン微孔性フィルムからなるセパレーター、９は気体は通
すが液体は通さないフッ素樹脂膜、１０は拡散紙でパル
プ繊維からなる。１１は封口パッキングで絶縁性、気密
性に優れるナイロン１１などのポリアミド樹脂からな
る。１２は負極ケースで例えば鉄にニッケル鍍金した金
属材料で構成されている。
用した空気電池で、１は正極ケースで、その底面には空
気取り入れのための空気拡散用の凸部１ａ、空気拡散用
の凸部１ａの底面には空気取り入れ孔２を設けている。
３は本発明の平板状密封材で図２に示すように基材４と
粘着剤５で構成され、基材４はケース底面の空気取り入
れ孔に接する面を脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルム
４ａで構成し、他の面をガスバリヤー性の素材４ｂで構
成している。６は二酸化マンガン等の酸素還元能を有す
る正極触媒層である。７は負極亜鉛、８はポリオレフィ
ン微孔性フィルムからなるセパレーター、９は気体は通
すが液体は通さないフッ素樹脂膜、１０は拡散紙でパル
プ繊維からなる。１１は封口パッキングで絶縁性、気密
性に優れるナイロン１１などのポリアミド樹脂からな
る。１２は負極ケースで例えば鉄にニッケル鍍金した金
属材料で構成されている。
【０００９】次に図３（ａ）．（ｂ）は、図１に示す空
気電池を複数個接続して端子を露出させた樹脂性ケース
に収納したパック形電池電池２１の正面断面図とその側
面図であり樹脂ケースの周囲に空気取り入れのためのス
リット部２２をもうけている。この種の電池は図４
（ａ）．（ｂ）に示すように袋状の密封材１３に包装し
ており、この袋状密封材は、空気電池収納部分の材質と
して脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルム４ａで構成
し、他の部分をガスバリヤー性の素材４ｂで構成し、図
４（ｂ）に示すように袋の開口部を接着して密封包装し
ている。次に密封材の構成についてべる。密封材は前述
したように脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルム４ａと
ガスバリヤー性の素材４ｂをラミネートした基材４と粘
着剤５で構成され、基材のフィルムとしては、通常厚み
が１００〜２００ミクロンのポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ナイロ
ン６，６６，１１，１２等のポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、ポリテトラフルオロ
エチレン等のポリフッ化オレフィンで構成される。粘着
剤５としては通常厚みが５〜２０ミクロンのポリアクリ
ル酸エステル、塩素化ポリエチレン、ＳＢＲ（スチレン
ーブタジェンゴム）、ポリイソブチレン等の接着性粘着
組成物である。脱酸素剤としては粒状の第一鉄塩以外に
亜ニチオン酸塩、、アスコルビン酸および／またはその
塩類またはブチルヒドロキシアニソールがこの種の用途
としては有効である。次に脱酸素剤を含有した合成樹脂
フィルム４ａの製法について説明する。前記の合成樹脂
材料、脱酸素剤を混合し加熱し樹脂を溶融状態とし、押
し出し機によってフィルムを製膜する、このフィルムを
一軸、あるいは二軸延伸法で約２倍以上、５倍以下に延
伸加工処理を加え、脱酸素能力を有した合成樹脂フィル
ム４ａを製造できる。このフィルムの上面を前述した脱
酸素剤を含有しないガスバリヤー性の大きい素材をラミ
ネートすることで密封材の基材４が完成される。次い
で、この基材の脱酸素剤含有合成樹脂シートの面に前記
した接着性・非接着性の粘着剤５を塗布することで平板
状密封材が完成される。
気電池を複数個接続して端子を露出させた樹脂性ケース
に収納したパック形電池電池２１の正面断面図とその側
面図であり樹脂ケースの周囲に空気取り入れのためのス
リット部２２をもうけている。この種の電池は図４
（ａ）．（ｂ）に示すように袋状の密封材１３に包装し
ており、この袋状密封材は、空気電池収納部分の材質と
して脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルム４ａで構成
し、他の部分をガスバリヤー性の素材４ｂで構成し、図
４（ｂ）に示すように袋の開口部を接着して密封包装し
ている。次に密封材の構成についてべる。密封材は前述
したように脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルム４ａと
ガスバリヤー性の素材４ｂをラミネートした基材４と粘
着剤５で構成され、基材のフィルムとしては、通常厚み
が１００〜２００ミクロンのポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ナイロ
ン６，６６，１１，１２等のポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、ポリテトラフルオロ
エチレン等のポリフッ化オレフィンで構成される。粘着
剤５としては通常厚みが５〜２０ミクロンのポリアクリ
ル酸エステル、塩素化ポリエチレン、ＳＢＲ（スチレン
ーブタジェンゴム）、ポリイソブチレン等の接着性粘着
組成物である。脱酸素剤としては粒状の第一鉄塩以外に
亜ニチオン酸塩、、アスコルビン酸および／またはその
塩類またはブチルヒドロキシアニソールがこの種の用途
としては有効である。次に脱酸素剤を含有した合成樹脂
フィルム４ａの製法について説明する。前記の合成樹脂
材料、脱酸素剤を混合し加熱し樹脂を溶融状態とし、押
し出し機によってフィルムを製膜する、このフィルムを
一軸、あるいは二軸延伸法で約２倍以上、５倍以下に延
伸加工処理を加え、脱酸素能力を有した合成樹脂フィル
ム４ａを製造できる。このフィルムの上面を前述した脱
酸素剤を含有しないガスバリヤー性の大きい素材をラミ
ネートすることで密封材の基材４が完成される。次い
で、この基材の脱酸素剤含有合成樹脂シートの面に前記
した接着性・非接着性の粘着剤５を塗布することで平板
状密封材が完成される。
【００１０】また、袋状密封材１３の場合は、この前記
基材４の脱酸素能力を有した合成樹脂フィルム４ａが内
面に位置するように袋状に成形加工し、その開口部をヒ
ートシール、接着シールすることで袋状の密封材を完成
する。なお、脱酸素剤含有合成樹脂フィルムシートを２
倍以上、５倍以下に延伸加工するのは延伸することによ
り脱酸素剤の粒子と合成樹脂との接触界面に微小な亀裂
を生成させ脱酸素剤が外気と接触する部分の接点を形成
させるためである。なお、延伸倍率を２倍以上、５倍以
下としたのはこの種のシート厚みのものでは２倍以下で
は脱酸素剤と合成樹脂の間に十分な亀裂が生じない。５
倍以上では延伸加工時にシートに亀裂、極端には断裂が
生じ生産性の点で問題が生じる。次にガスバリヤー性の
大きい素材としては、例えばアルミニウム、ニッケル等
の金属箔単独、４フッ化ポリエチレン、塩化ビニリデン
等の合成樹脂フィルム材単独あるいはこれら金属箔と合
成樹脂フィルムのラミネート材等が有効である。次に本
発明の実効について電池への適用実験を行った。適用実
験としては、本発明の方法で構成した平板状の密封材を
使用して直径１６mm，高さ６．２mm，電気容量１１００
ｍＡｈの図１に示すボタン型空気電池ＰＲ１６６２と、
袋状に成形した密封材を使用して前記ＰＲ１６６２電池
２３を６個直列に接続した図３に示すパック形空気電
池、高さ４０mm，幅２６mm，厚み１７mm，電気容量１１
００ｍＡｈのパック電池をそれぞれ５００個構成し、純
酸素雰囲気に常温で３ヶ月保存し、その後それぞれを電
流値５ｍＡで定電流放電を実施し保存前と保存後におけ
る電気容量を比較した。結果を（表１）、（表２）に示
す。
基材４の脱酸素能力を有した合成樹脂フィルム４ａが内
面に位置するように袋状に成形加工し、その開口部をヒ
ートシール、接着シールすることで袋状の密封材を完成
する。なお、脱酸素剤含有合成樹脂フィルムシートを２
倍以上、５倍以下に延伸加工するのは延伸することによ
り脱酸素剤の粒子と合成樹脂との接触界面に微小な亀裂
を生成させ脱酸素剤が外気と接触する部分の接点を形成
させるためである。なお、延伸倍率を２倍以上、５倍以
下としたのはこの種のシート厚みのものでは２倍以下で
は脱酸素剤と合成樹脂の間に十分な亀裂が生じない。５
倍以上では延伸加工時にシートに亀裂、極端には断裂が
生じ生産性の点で問題が生じる。次にガスバリヤー性の
大きい素材としては、例えばアルミニウム、ニッケル等
の金属箔単独、４フッ化ポリエチレン、塩化ビニリデン
等の合成樹脂フィルム材単独あるいはこれら金属箔と合
成樹脂フィルムのラミネート材等が有効である。次に本
発明の実効について電池への適用実験を行った。適用実
験としては、本発明の方法で構成した平板状の密封材を
使用して直径１６mm，高さ６．２mm，電気容量１１００
ｍＡｈの図１に示すボタン型空気電池ＰＲ１６６２と、
袋状に成形した密封材を使用して前記ＰＲ１６６２電池
２３を６個直列に接続した図３に示すパック形空気電
池、高さ４０mm，幅２６mm，厚み１７mm，電気容量１１
００ｍＡｈのパック電池をそれぞれ５００個構成し、純
酸素雰囲気に常温で３ヶ月保存し、その後それぞれを電
流値５ｍＡで定電流放電を実施し保存前と保存後におけ
る電気容量を比較した。結果を（表１）、（表２）に示
す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】本発明品の脱酸素剤としては平均粒径が２
０μの第１鉄塩と活性炭を混合したもの２重量部と、ポ
リエチレン４００重量部を混合し、約１９０度の温度に
加熱し、溶融状態のポリエチレンを押出し機により、厚
みが１００μ程度に製膜し、その後一軸延伸法で３倍に
延伸加工をおこなって脱酸素能力を有した合成樹脂フィ
ルムを製造した。ガスバリヤー性の大きい素材としては
厚みが２０μのアルミニウム箔を前記脱酸素能力を有し
た合成樹脂フィルムの片面にラミネートしたものを使用
した。平板状密封材としては粘着剤として厚みが１５ミ
クロンのポリアクリル酸エステルを使用した。袋状密封
材としては前記のラミネートフィルムを袋状に成型加工
し開口部をポリプロピレン系のホットメルト接着剤で接
着シールしたものを使用した。本実験において、従来品
としては以下の構成で脱酸素剤を配置しない構成であ
る。
０μの第１鉄塩と活性炭を混合したもの２重量部と、ポ
リエチレン４００重量部を混合し、約１９０度の温度に
加熱し、溶融状態のポリエチレンを押出し機により、厚
みが１００μ程度に製膜し、その後一軸延伸法で３倍に
延伸加工をおこなって脱酸素能力を有した合成樹脂フィ
ルムを製造した。ガスバリヤー性の大きい素材としては
厚みが２０μのアルミニウム箔を前記脱酸素能力を有し
た合成樹脂フィルムの片面にラミネートしたものを使用
した。平板状密封材としては粘着剤として厚みが１５ミ
クロンのポリアクリル酸エステルを使用した。袋状密封
材としては前記のラミネートフィルムを袋状に成型加工
し開口部をポリプロピレン系のホットメルト接着剤で接
着シールしたものを使用した。本実験において、従来品
としては以下の構成で脱酸素剤を配置しない構成であ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上、（表１）、（表２）から明らかな
ように本発明密封材を使用したものはケース底面に設け
た凸部、あるいは袋状密封材中の酸素を脱酸素剤が吸収
除去するため正極触媒と滞留する酸素が電気化学的に反
応し電気容量が減少することを防止できるとともに長期
に渡って酸素の電池内への侵入を阻止でき性能の優れた
空気電池を提供できる。
ように本発明密封材を使用したものはケース底面に設け
た凸部、あるいは袋状密封材中の酸素を脱酸素剤が吸収
除去するため正極触媒と滞留する酸素が電気化学的に反
応し電気容量が減少することを防止できるとともに長期
に渡って酸素の電池内への侵入を阻止でき性能の優れた
空気電池を提供できる。
【図１】本発明の空気電池の構成を示す断面図
【図２】本発明の空気電池の平板状密封材の構成を示す
断面図
断面図
【図３】（ａ）本発明のパック形空気電池の構成を示す
正面断面図 （ｂ）本発明のパック形空気電池の構成を示す側面図
正面断面図 （ｂ）本発明のパック形空気電池の構成を示す側面図
【図４】（ａ）本発明のパック形空気電池の袋状密封材
へ挿入を示す状態図 （ｂ）本発明のパック形空気電池の包装を示す状態図
へ挿入を示す状態図 （ｂ）本発明のパック形空気電池の包装を示す状態図
１ 正極ケ−ス １ａ 凸部 ２ 空気取り入れ孔 ３ 平板状密封材 ４ 基材 ４ａ 脱酸素剤含有合成樹脂フィルム ４ｂ ガスバリヤー性素材 ５ 粘着剤 ６ 正極触媒層 ７ 負極亜鉛 ８ セパレーター ９ フッ素樹脂膜 １０ 拡散紙 １１ 封口パッキング １２ 負極ケース １３ 袋状密封材 ２１ パック形空気電池 ２２ スリット部 ２３ 素電池
Claims (9)
- 【請求項１】電池ケースに設けた空気取り入れ孔を密封
材で閉塞した空気電池の密封材であって、空気取り入れ
孔に接する部分を脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルム
で構成し、他の面をガスバリヤー性の素材で平板状に構
成した空気電池用密封材。 - 【請求項２】電池ケースに設けた空気取り入れ孔に接す
る部分を脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルムで構成
し、他の面をガスバリヤー性の素材で構成した平板状密
封材で空気取り入れ孔を閉塞した空気電池。 - 【請求項３】空気電池を包装する袋状密封材であって、
空気電池収納部分の材質として脱酸素剤を含有した合成
樹脂フィルムで構成し、他の部分をガスバリヤー性の素
材で袋状に構成した空気電池用密封材。 - 【請求項４】空気取り入れ部を有する空気電池を、その
内面を脱酸素剤を含有した合成樹脂フィルムで構成し、
他の部分をガスバリヤー性の素材で構成した袋状密封材
に収納包装した空気電池。 - 【請求項５】電池ケースに設けた空気取り入れ孔を閉塞
する空気電池の平板状密封材の製造法であって、合成樹
脂中に脱酸素剤を添加したものを押出機によりシート状
に製膜する工程、次いで前記シートを延伸する工程、次
いで前記延伸シートの片面にガスバリヤー性の素材を被
覆する工程、次いで脱酸素剤を添加した合成樹脂フィル
ム面に粘着剤を塗布する工程からなる平板状密封材の製
造法。 - 【請求項６】空気電池を包装する袋状密封材の製造法で
あって、合成樹脂中に脱酸素剤を添加したものを押出機
によりシート状に製膜する工程、次いで前記シートを延
伸する工程、次いで前記シートの片面をガスバリヤー性
の素材で被覆する工程、次いで前記シートを内面に脱酸
素剤を添加した合成樹脂フィルムが位置するように袋状
に成形する工程からなる袋状密封材の製造法。 - 【請求項７】合成樹脂フィルムがポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ナ
イロン６，６６，１１，１２等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ポリテトラフル
オロエチレン等のポリフッ化オレフィンである請求項
１，２，３，４，５，６記載の密封材ならびに密封材の
製造法、およびこの密封材を使用した空気電池。 - 【請求項８】合成樹脂フィルム中に脱酸素剤を添加した
合成樹脂シートの延伸工程での延伸倍率が２倍以上５倍
以下である請求項５，６記載の密封材の製造法。 - 【請求項９】脱酸素剤が亜ニチオン酸塩、第一鉄塩、ア
スコルビン酸および／またはその塩類、またはブチルヒ
ドロキシアニソールである請求項１，２，３，４，５，
６，８項記載の密封材ならびに密封材の製造法、および
この密封材を使用した空気電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958893A JPH06260216A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 空気電池および空気電池用密封材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958893A JPH06260216A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 空気電池および空気電池用密封材およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260216A true JPH06260216A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12557268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3958893A Pending JPH06260216A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 空気電池および空気電池用密封材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004288571A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 水系金属空気電池およびこれを用いた電子機器 |
| JP2008544463A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | エバレデイ バツテリ カンパニー インコーポレーテツド | 密封タブを修正した空気セル |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP3958893A patent/JPH06260216A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004288571A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Toshiba Battery Co Ltd | 水系金属空気電池およびこれを用いた電子機器 |
| JP2008544463A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | エバレデイ バツテリ カンパニー インコーポレーテツド | 密封タブを修正した空気セル |
| US7563531B2 (en) | 2005-06-24 | 2009-07-21 | Eveready Battery Company, Inc. | Air cell with modified sealing tab |
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