JPH06257045A - ポリイミド繊維成形体とその製造方法 - Google Patents
ポリイミド繊維成形体とその製造方法Info
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- JPH06257045A JPH06257045A JP6253493A JP6253493A JPH06257045A JP H06257045 A JPH06257045 A JP H06257045A JP 6253493 A JP6253493 A JP 6253493A JP 6253493 A JP6253493 A JP 6253493A JP H06257045 A JPH06257045 A JP H06257045A
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- air permeability
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- felt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高耐熱性であり、種々のメッシュの通気
性を有し、目詰まりし難く長寿命であり、大型のも
のまで得られ、かつなるだけ薄くコンパクトである通気
性成形体とその製造法を提供すること。 【構成】 下記一般式（１）で表される繰り返し単位を
有する高耐熱性ポリイミド繊維からなり、通気性を有
し、嵩密度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3 であるポリイミ
ド繊維成形体。前記ポリイミド繊維成形体は前記高耐熱
性ポリイミド繊維を不織布或いはフェルトに成形した
後、２８０〜４２０℃の温度、０．０３〜２．０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力で加圧成形することにより製造する。 【化１】
性を有し、目詰まりし難く長寿命であり、大型のも
のまで得られ、かつなるだけ薄くコンパクトである通気
性成形体とその製造法を提供すること。 【構成】 下記一般式（１）で表される繰り返し単位を
有する高耐熱性ポリイミド繊維からなり、通気性を有
し、嵩密度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3 であるポリイミ
ド繊維成形体。前記ポリイミド繊維成形体は前記高耐熱
性ポリイミド繊維を不織布或いはフェルトに成形した
後、２８０〜４２０℃の温度、０．０３〜２．０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力で加圧成形することにより製造する。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性で目詰まりし難
く長寿命で、大型のものまで得られ、かつなるだけ薄く
コンパクトな通気性を有する成形体およびそれを製造す
る方法に関する。
く長寿命で、大型のものまで得られ、かつなるだけ薄く
コンパクトな通気性を有する成形体およびそれを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セルロース、アセチルセルロ
ースなどのセルロース材料や、フッ素樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリアミドなどプラスチック材料からなる通気
性材料は多く市販されており、その形態も織布、多孔質
フイルム、多孔質材等であって、種々の孔径のものが得
られる。しかし、これらは一般には耐熱性の低いもので
ある。また、その形態が織布、多孔質フイルムのような
ものでは特定の形状を持つフイルターを形成することは
できない。高耐熱性のものとしてはガラス繊維を使用し
た通気性の成形体があるが、成形体が非常に嵩高く、薄
くコンパクトな成形体に成形することは困難であった。
ガラス製の通気性材料としては、シンタードガラス製の
通気性材料は多く市販されているが、こわれ易く、薄く
かつ大型の通気性の成形体は得られない。また、ガラス
製のフィルターは一般的につまり易い欠点がある。
ースなどのセルロース材料や、フッ素樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリアミドなどプラスチック材料からなる通気
性材料は多く市販されており、その形態も織布、多孔質
フイルム、多孔質材等であって、種々の孔径のものが得
られる。しかし、これらは一般には耐熱性の低いもので
ある。また、その形態が織布、多孔質フイルムのような
ものでは特定の形状を持つフイルターを形成することは
できない。高耐熱性のものとしてはガラス繊維を使用し
た通気性の成形体があるが、成形体が非常に嵩高く、薄
くコンパクトな成形体に成形することは困難であった。
ガラス製の通気性材料としては、シンタードガラス製の
通気性材料は多く市販されているが、こわれ易く、薄く
かつ大型の通気性の成形体は得られない。また、ガラス
製のフィルターは一般的につまり易い欠点がある。
【０００３】従来、フイルターのような通気性の成形体
の成形する方法の１つとして、粉体材料を使用し高温加
圧下で焼結する方法が用いられてきている。フッ素樹脂
の粉末を用い、この粉末を型に充填し、加熱し粉末を相
互に融着することにより種々の多孔質を有する通気性の
ものが得られている。このフッ素樹脂製フイルターは、
目詰まりし難く長寿命の薄型のフイルタとして知られて
いる。しかし、このフイルタでも目詰まりは起こり、こ
の時パルス空気で逆洗して目詰まりを解消させるが、フ
ッ素樹脂の粉末が脱落し、フイルターの通気部分を塞ぐ
ことにより、寿命が縮まる。また、フッ素樹脂製フイル
ターは、それほど高い温度には耐えられず、高耐熱性と
はいえない。高耐熱性で目詰まりし難く長寿命で、なる
だけ薄くコンパクトでかつ大型のものまで得られ、その
上目詰まりし難い通気性の成形体の出現が強く要望され
ている。
の成形する方法の１つとして、粉体材料を使用し高温加
圧下で焼結する方法が用いられてきている。フッ素樹脂
の粉末を用い、この粉末を型に充填し、加熱し粉末を相
互に融着することにより種々の多孔質を有する通気性の
ものが得られている。このフッ素樹脂製フイルターは、
目詰まりし難く長寿命の薄型のフイルタとして知られて
いる。しかし、このフイルタでも目詰まりは起こり、こ
の時パルス空気で逆洗して目詰まりを解消させるが、フ
ッ素樹脂の粉末が脱落し、フイルターの通気部分を塞ぐ
ことにより、寿命が縮まる。また、フッ素樹脂製フイル
ターは、それほど高い温度には耐えられず、高耐熱性と
はいえない。高耐熱性で目詰まりし難く長寿命で、なる
だけ薄くコンパクトでかつ大型のものまで得られ、その
上目詰まりし難い通気性の成形体の出現が強く要望され
ている。
【０００４】芳香族ポリイミドは高耐熱性でかつ難燃性
である優れた特性を有する高分子材料であるが、従来こ
の高分子材料を使用した通気性のフィルターをつくるこ
とは、濾布状のものでも芳香族ポリイミドの織布は作り
にくいし、ましてフイルターとして用いうる成形体は得
られていない。芳香族ポリイミドは高耐熱性でかつ難溶
解性の材料であり、この材料から均一な粒径分布を持つ
粉体を得ることは困難である。また、ポリイミド粉体材
料を使用して成形体を成形することはリー（Ｂ．Ｈ．Ｌ
ｅｅ）によりモダン・プラスチック・エンサイクロペデ
ィア（ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃ Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ）１９８８年第６２頁に記載されている。しか
し、予備成形体に加工する必要がある場合があるなど、
簡単な成形法ではない。またこの方法を用いる場合、ポ
リイミド粉体材料を広い面積にわたって均一に広げるこ
とは、粉末層の厚みが薄い場合には不可能である。かく
の如く、薄くかつ大型の通気性の成形体を芳香族ポリイ
ミドの粉体材料を用いて成形することは極めて困難であ
る。
である優れた特性を有する高分子材料であるが、従来こ
の高分子材料を使用した通気性のフィルターをつくるこ
とは、濾布状のものでも芳香族ポリイミドの織布は作り
にくいし、ましてフイルターとして用いうる成形体は得
られていない。芳香族ポリイミドは高耐熱性でかつ難溶
解性の材料であり、この材料から均一な粒径分布を持つ
粉体を得ることは困難である。また、ポリイミド粉体材
料を使用して成形体を成形することはリー（Ｂ．Ｈ．Ｌ
ｅｅ）によりモダン・プラスチック・エンサイクロペデ
ィア（ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃ Ｅｎｃｙｃｌｏｐ
ｅｄｉａ）１９８８年第６２頁に記載されている。しか
し、予備成形体に加工する必要がある場合があるなど、
簡単な成形法ではない。またこの方法を用いる場合、ポ
リイミド粉体材料を広い面積にわたって均一に広げるこ
とは、粉末層の厚みが薄い場合には不可能である。かく
の如く、薄くかつ大型の通気性の成形体を芳香族ポリイ
ミドの粉体材料を用いて成形することは極めて困難であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、 大型のものまで得られ、かつなるだけ薄くコンパクト
に成形でき、 種々のメッシュの通気性が得られ、 目詰まりし難く長寿命で、 高耐熱性である、 所望の形状のものが得られ、かつ広い表面積を持つ、 上記諸特性を有する通気性の成形体とそれを製造し得る
製造方法を提供することにある。
に成形でき、 種々のメッシュの通気性が得られ、 目詰まりし難く長寿命で、 高耐熱性である、 所望の形状のものが得られ、かつ広い表面積を持つ、 上記諸特性を有する通気性の成形体とそれを製造し得る
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明のポ
リイミド繊維成形体とその製造方法によって達成され
る。すなわち、 １）下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する
高耐熱性ポリイミド繊維からなり、通気性を有し、嵩密
度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする
ポリイミド繊維成形体。
リイミド繊維成形体とその製造方法によって達成され
る。すなわち、 １）下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する
高耐熱性ポリイミド繊維からなり、通気性を有し、嵩密
度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする
ポリイミド繊維成形体。
【０００７】
【化２】
【０００８】２）上記１）記載のポリイミド繊維成形体
を製造する方法において、上記高耐熱性ポリイミド繊維
を不織布或いはフェルトに成形した後、２５０〜４３０
℃の温度、０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
成形することを特徴とするポリイミド繊維成形体の製造
方法。である。
を製造する方法において、上記高耐熱性ポリイミド繊維
を不織布或いはフェルトに成形した後、２５０〜４３０
℃の温度、０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
成形することを特徴とするポリイミド繊維成形体の製造
方法。である。
【０００９】本発明で用いるポリイミド繊維は、その製
法により含有されてくるオリゴマー及び溶剤以外に、特
にオリゴマー及び溶剤を含有するものではない。そのポ
リイミド繊維として、モノフイラメントを用いてもよい
が、それよりも種々の太さの繊維に製糸したものを用い
る方が好ましい。これらの繊維は、従来公知の不織布ま
たはフェルトの製造方法により、不織布或いはフェルト
に成形することができる。前記フェルトとしては、例え
ばニードルパンチにより製造したニードルフェルトを用
いるのが好ましい。本発明で用いるポリイミド繊維を構
成するポリイミドの例を挙げると以下の通りである。
法により含有されてくるオリゴマー及び溶剤以外に、特
にオリゴマー及び溶剤を含有するものではない。そのポ
リイミド繊維として、モノフイラメントを用いてもよい
が、それよりも種々の太さの繊維に製糸したものを用い
る方が好ましい。これらの繊維は、従来公知の不織布ま
たはフェルトの製造方法により、不織布或いはフェルト
に成形することができる。前記フェルトとしては、例え
ばニードルパンチにより製造したニードルフェルトを用
いるのが好ましい。本発明で用いるポリイミド繊維を構
成するポリイミドの例を挙げると以下の通りである。
【００１０】
【化３】
【００１１】
【化４】
【００１２】
【化５】
【００１３】高耐熱性のボードを得るため、ポリアミド
繊維のフェルトや不織布を十分に加熱し、高い圧力で加
圧するすると、構成繊維が相互に融合し、緻密で均質な
シート状の成形品が得られることは知られている。そし
て、その成形品は、絶縁性で高耐熱性に優れているた
め、電子部品の基板に用いるのに適するとされている。
しかし、かかる成形品は絶縁性を高める関係上、緻密で
通気性を有しない。しかしながら、本発明のポリイミド
繊維から予め所定の形状とされた不織布或いはフェルト
について、２５０〜４３０℃の温度の領域において、製
糸された繊維の太さに応じて適正な温度に保って、０．
０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の間の適正な圧力で所定時間
加圧すると、構成繊維が相互の接触している部分が融合
し、融合点間の繊維のセグメントは歪みが緩和されて、
全体の嵩は小さくなりつつ（嵩密度が大きくなりつつ）
成形品の内部の空隙が徐々に減少する。
繊維のフェルトや不織布を十分に加熱し、高い圧力で加
圧するすると、構成繊維が相互に融合し、緻密で均質な
シート状の成形品が得られることは知られている。そし
て、その成形品は、絶縁性で高耐熱性に優れているた
め、電子部品の基板に用いるのに適するとされている。
しかし、かかる成形品は絶縁性を高める関係上、緻密で
通気性を有しない。しかしながら、本発明のポリイミド
繊維から予め所定の形状とされた不織布或いはフェルト
について、２５０〜４３０℃の温度の領域において、製
糸された繊維の太さに応じて適正な温度に保って、０．
０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の間の適正な圧力で所定時間
加圧すると、構成繊維が相互の接触している部分が融合
し、融合点間の繊維のセグメントは歪みが緩和されて、
全体の嵩は小さくなりつつ（嵩密度が大きくなりつつ）
成形品の内部の空隙が徐々に減少する。
【００１４】かくして、出発原料としてのポリイミド繊
維の種類、繊維の太さ、加熱温度などの条件により、加
圧圧力および時間を制御して嵩密度が０．５〜１．０ｇ
／ｃｍ3 になるまで加圧成形し、種々の通気性の成形体
を成形することができる。その嵩密度はその通気性と概
略比例するので、所定の嵩密度が得られるように加熱温
度及び加圧の圧力を設定することにより、所望の通気性
をもつ成形体を得ることができる。また、その嵩密度
は、加熱温度及び加圧圧力だけでなく、その加圧成形の
時間によっても変わるので、前記両条件だけではなく、
その時間をも制御して加圧成形する。本発明における嵩
密度の条件は、前記した高耐熱性ボートが約１．３の嵩
密度を有しているのと対比しても、技術的に異なるもの
であって、それは通気性の有無という差異として現れて
いる。
維の種類、繊維の太さ、加熱温度などの条件により、加
圧圧力および時間を制御して嵩密度が０．５〜１．０ｇ
／ｃｍ3 になるまで加圧成形し、種々の通気性の成形体
を成形することができる。その嵩密度はその通気性と概
略比例するので、所定の嵩密度が得られるように加熱温
度及び加圧の圧力を設定することにより、所望の通気性
をもつ成形体を得ることができる。また、その嵩密度
は、加熱温度及び加圧圧力だけでなく、その加圧成形の
時間によっても変わるので、前記両条件だけではなく、
その時間をも制御して加圧成形する。本発明における嵩
密度の条件は、前記した高耐熱性ボートが約１．３の嵩
密度を有しているのと対比しても、技術的に異なるもの
であって、それは通気性の有無という差異として現れて
いる。
【００１５】本発明の特徴は、加熱・加圧成形するにあ
たって、最終成形品の形態に合わせて一体成形できるこ
とにある。すなわち、例えば最終成形品の形態が襞折り
した筒状物であったとした時、加圧成形時に所期の襞折
りした筒状形態とし加圧成形できることにある。例え
ば、その加圧成形により、断面が星形をしたような成形
体を製造することができ、表面積の広いフイルターを容
易に製造することができる。また、本発明の特徴は、加
熱・加圧成形するにあたって、圧力の制御により、目的
に合わせた通気度にすることが可能であること、また、
凹凸な不織布或いはフェルトの表面を平滑とし、濾過の
際、表面付着の粉体を容易に剥離・脱落させることを可
能とするものである。５〜３００μｍの太さのポリイミ
ド繊維を用い、上記本発明のポリイミド繊維成形体の製
造方法により石灰石粉末による透過試験により評価し
て、１０〜１００μｍの範囲の孔径を有する多孔をも
ち、断面が８角星形のフイルター（サイズは、例えば外
径１５０ｍｍ、長さ４，０００ｍｍ、但し星形の襞深さ
５０ｍｍ）を製造することが可能である。
たって、最終成形品の形態に合わせて一体成形できるこ
とにある。すなわち、例えば最終成形品の形態が襞折り
した筒状物であったとした時、加圧成形時に所期の襞折
りした筒状形態とし加圧成形できることにある。例え
ば、その加圧成形により、断面が星形をしたような成形
体を製造することができ、表面積の広いフイルターを容
易に製造することができる。また、本発明の特徴は、加
熱・加圧成形するにあたって、圧力の制御により、目的
に合わせた通気度にすることが可能であること、また、
凹凸な不織布或いはフェルトの表面を平滑とし、濾過の
際、表面付着の粉体を容易に剥離・脱落させることを可
能とするものである。５〜３００μｍの太さのポリイミ
ド繊維を用い、上記本発明のポリイミド繊維成形体の製
造方法により石灰石粉末による透過試験により評価し
て、１０〜１００μｍの範囲の孔径を有する多孔をも
ち、断面が８角星形のフイルター（サイズは、例えば外
径１５０ｍｍ、長さ４，０００ｍｍ、但し星形の襞深さ
５０ｍｍ）を製造することが可能である。
【００１６】
【作用】本発明は、通気性を有するポリアミド繊維成形
体を得る関係上、その嵩密度はポリアミドの真比重まで
高める必要がなく、その嵩密度の大きさがその通気性の
程度を表す指標となる。そして、そのポリアミド繊維成
形体を加熱のみで作るものではないので、原料のポリア
ミド繊維が特にオリゴマーを含有する必要がないし、ま
た溶剤を特に含有させることも必要としない。本発明で
は、ポリアミド繊維の不織布又はフェルトを加温下に加
圧すると、繊維がその相互の接触点で融着し始め、その
繊維相互の空隙が狭くなって行くが、その空隙の状態を
所望の程度に設定することにより、表面が平滑で、通気
性の成形体が得られる。単なるポリアミド繊維の不織布
又はフェルトから濾布を形成して、それをフィルターと
して使用する場合には、その形態が平面状とか袋状しか
ならず、表面積を広く取ることはできなかったが、本発
明の成形体は所定の形状を保持することができるので、
広い表面積を取ることができ、またその形状の保持に補
助の支持具を必要とせず、任意の場所に使用することが
できる。
体を得る関係上、その嵩密度はポリアミドの真比重まで
高める必要がなく、その嵩密度の大きさがその通気性の
程度を表す指標となる。そして、そのポリアミド繊維成
形体を加熱のみで作るものではないので、原料のポリア
ミド繊維が特にオリゴマーを含有する必要がないし、ま
た溶剤を特に含有させることも必要としない。本発明で
は、ポリアミド繊維の不織布又はフェルトを加温下に加
圧すると、繊維がその相互の接触点で融着し始め、その
繊維相互の空隙が狭くなって行くが、その空隙の状態を
所望の程度に設定することにより、表面が平滑で、通気
性の成形体が得られる。単なるポリアミド繊維の不織布
又はフェルトから濾布を形成して、それをフィルターと
して使用する場合には、その形態が平面状とか袋状しか
ならず、表面積を広く取ることはできなかったが、本発
明の成形体は所定の形状を保持することができるので、
広い表面積を取ることができ、またその形状の保持に補
助の支持具を必要とせず、任意の場所に使用することが
できる。
【００１７】
【実施例】上記、本発明のポリイミド繊維成形体および
それを製造する方法の例を以下に実施例を示して説明す
る。しかし、本発明は以下の実施例によって制限される
ものではない。 実施例１ ベンゾフェノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン
酸二無水物および４，４´−メチレン−ビス−（トリレ
ンイソシアネート）から製造された延伸比１：５、太さ
３０μｍのポリイミド繊維からニードルパンチ法で予備
成形された目付４７５ｇ／ｍ2 、厚さ３ｍｍのニードル
フェルトを、（株）東洋精機製作所製ラボプレス３５Ｔ
を用いて、温度３４０℃に加熱・保温し、圧力０．０５
ｋｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。前記のポリイミ
ドの化学構造式を示すと次のとおりである。
それを製造する方法の例を以下に実施例を示して説明す
る。しかし、本発明は以下の実施例によって制限される
ものではない。 実施例１ ベンゾフェノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン
酸二無水物および４，４´−メチレン−ビス−（トリレ
ンイソシアネート）から製造された延伸比１：５、太さ
３０μｍのポリイミド繊維からニードルパンチ法で予備
成形された目付４７５ｇ／ｍ2 、厚さ３ｍｍのニードル
フェルトを、（株）東洋精機製作所製ラボプレス３５Ｔ
を用いて、温度３４０℃に加熱・保温し、圧力０．０５
ｋｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。前記のポリイミ
ドの化学構造式を示すと次のとおりである。
【００１８】
【化６】
【００１９】圧縮成形したシートの厚みの測定値から、
シートの密度を算出した。また、本シートを直径２０ｍ
ｍのパイプに挟み、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で空気
通過量を測定した。結果を表１に示す。
シートの密度を算出した。また、本シートを直径２０ｍ
ｍのパイプに挟み、０．１ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で空気
通過量を測定した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度３４０℃に加熱・保温し、圧力０．１ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。 実施例３ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度３４０℃に加熱・保温し、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。 実施例４ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度２８０℃に加熱・保温し、圧力１．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。 実施例５ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度４３０℃に加熱・保温し、圧力０．１ｋ
ｇ／ｃｍ2 で１５分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。
を用いて、温度３４０℃に加熱・保温し、圧力０．１ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。 実施例３ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度３４０℃に加熱・保温し、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。 実施例４ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度２８０℃に加熱・保温し、圧力１．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。 実施例５ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度４３０℃に加熱・保温し、圧力０．１ｋ
ｇ／ｃｍ2 で１５分間圧縮成形した。結果は実施例１と
同様に表１に示す。
【００２２】比較例１ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度３７０℃に加熱・保温し、圧力５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は表２に示す
を用いて、温度３７０℃に加熱・保温し、圧力５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は表２に示す
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例２ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度３７０℃に加熱・保温し、圧力０．０１
ｋｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は比較例１
と同様に表２に示す。 比較例３ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度２４０℃に加熱・保温し、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で３０分間圧縮成形した。結果は比較例１と
同様に表２に示す。 比較例４ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度４３０℃に加熱・保温し、圧力２．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で１５分間圧縮成形した。結果は比較例１と
同様に表２に示す。
を用いて、温度３７０℃に加熱・保温し、圧力０．０１
ｋｇ／ｃｍ2 で２０分間圧縮成形した。結果は比較例１
と同様に表２に示す。 比較例３ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度２４０℃に加熱・保温し、圧力０．５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で３０分間圧縮成形した。結果は比較例１と
同様に表２に示す。 比較例４ 実施例１で用いたニードルフェルトを、同じラボプレス
を用いて、温度４３０℃に加熱・保温し、圧力２．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で１５分間圧縮成形した。結果は比較例１と
同様に表２に示す。
【００２５】
【発明の効果】本発明のポリイミド繊維成形体は、高耐
熱性で、種々の通気量を持つ通気性を有し、表面が平滑
となるため、粉末が付着し難く、付着した粉末も容易に
剥離・脱落させることが出来、目詰まりし難く長寿命
で、大型のものが容易に得られ、かつ薄く、コンパクト
なものであり、広い表面積を持ちうるものである。か
つ、細かい粉末をも除去することができる。また、難燃
性で、かつ耐熱性に優れた芳香族ポリイミド繊維からな
る不織布又はフェルトを適正な温度と圧力の下で成形す
ることにより、適度の通気性を有するシート、板などの
成形品を作製することが可能であり、また、適切な金型
の選定により、筒状、箱状の三次元構造の成形体も自由
に作製することが可能である。
熱性で、種々の通気量を持つ通気性を有し、表面が平滑
となるため、粉末が付着し難く、付着した粉末も容易に
剥離・脱落させることが出来、目詰まりし難く長寿命
で、大型のものが容易に得られ、かつ薄く、コンパクト
なものであり、広い表面積を持ちうるものである。か
つ、細かい粉末をも除去することができる。また、難燃
性で、かつ耐熱性に優れた芳香族ポリイミド繊維からな
る不織布又はフェルトを適正な温度と圧力の下で成形す
ることにより、適度の通気性を有するシート、板などの
成形品を作製することが可能であり、また、適切な金型
の選定により、筒状、箱状の三次元構造の成形体も自由
に作製することが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式（１）で表される繰り返し単
位を有する高耐熱性ポリイミド繊維からなり、通気性を
有し、嵩密度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3 であることを
特徴とするポリイミド繊維成形体。 【化１】 - 【請求項２】 請求項１記載のポリイミド繊維成形体を
製造する方法において、上記高耐熱性ポリイミド繊維を
不織布或いはフェルトに成形した後、２５０〜４３０℃
の温度、０．０３〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧成
形することを特徴とするポリイミド繊維成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253493A JP3133856B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | ポリイミド繊維成形体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6253493A JP3133856B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | ポリイミド繊維成形体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257045A true JPH06257045A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3133856B2 JP3133856B2 (ja) | 2001-02-13 |
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ID=13202978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6253493A Expired - Fee Related JP3133856B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | ポリイミド繊維成形体とその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133856B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674934A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-04 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Filter having chemical resistance, antistatic property and water vapor resistance, and process for producing the same |
| EP0692293A1 (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-17 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Reinforced filter element |
| JP2009097117A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Kaneka Corp | 非熱可塑性不織布及びその利用、並びに当該非熱可塑性不織布の製造方法。 |
| JP2009113582A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Kaneka Corp | 非熱可塑性ポリイミド繊維を含む繊維集合体を用いた断熱・吸音材 |
| JP2009167571A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Kaneka Corp | ポリイミド繊維集合体及びその利用、並びに当該ポリイミド繊維集合体の製造方法 |
| EP2204484A1 (en) * | 2007-10-26 | 2010-07-07 | Kaneka Corporation | Polyimide fiber mass, sound absorbing material, heat insulation material, flame-retardant mat, filter cloth, heat-resistant clothing, nonwoven fabric, heat insulation/sound absorbing material for aircraft, and heat-resistant bag filter |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP6253493A patent/JP3133856B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100323298B1 (ko) * | 1994-07-12 | 2002-06-22 | 니테 마이닝 가부시키가이샤 | 보강필터엘리먼트 |
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| EP2204484A4 (en) * | 2007-10-26 | 2012-01-04 | Kaneka Corp | POLYIMIDE FIBER MASS, SOUND ABSORBING MATERIAL, THERMAL INSULATION MATERIAL, FLAME RETARDANT, FILTER FABRIC, HEAT RESISTANT GARMENT, NONWOVEN FABRIC, HEAT INSULATION / ABSORBENT AIR SOUND ABSORBER MATERIAL, AND FILTER OF HEAT RESISTANT BAG |
| JP5529542B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2014-06-25 | 株式会社カネカ | ポリイミド繊維集合体、吸音材料、断熱材料、難燃マット、濾布、耐熱服、不織布、航空機用途断熱吸音材、及び耐熱性バグフィルター |
| US9617669B2 (en) | 2007-10-26 | 2017-04-11 | Kaneka Corporation | Method of making polyimide fiber assembly |
| JP2009113582A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Kaneka Corp | 非熱可塑性ポリイミド繊維を含む繊維集合体を用いた断熱・吸音材 |
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| Publication number | Publication date |
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