JPH06256868A

JPH06256868A - アルミニウム真空ろう付炉

Info

Publication number: JPH06256868A
Application number: JP5048221A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Tanaka; 保之田中; Nobuhiko Yamada; 信彦山田; Keishi Mizugaki; 佳士水垣
Original assignee: NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1994-09-13
Anticipated expiration: 2012-09-30
Also published as: JP2658799B2

Abstract

(57)【要約】【目的】酸化マグネシウムの清掃作業を省略可能にす
ること。【構成】アルミニウム真空ろう付炉はマグネシウム回
収装置を備える。マグネシウム回収装置は、端部２８ａ
がろう付室４内に開口したガス通路２８と、このガス通
路２８を開き、乾燥空気をろう付室４内に吹出可能にす
るガスバルブ２９とからなる大気開放手段を備え、この
大気開放手段は、ろう付終了後、ろう付室４内を大気開
放して、ろう付室４内に蒸発している、ろう材中のマグ
ネシウムを酸化させるものである。また、マグネシウム
回収装置は、ろう付室４の下方にホッパー２５を備え、
このホッパー２５の下流側に第１パイプ３４、１次サイ
クロン３５、２次サイクロン３８及びスクラバ３９等を
順に備える。第１パイプ３４には、マグネシウム回収バ
ルブ３６が配設され、このマグネシウム回収バルブ３６
は、ろう付終了と同時に開放され、ろう付室４内の酸化
マグネシウムを１次サイクロン３５側に導く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム真空ろう付
炉、詳しくは、自動車用ラジエータ、自動車空調用蒸発
器、凝縮器等のアルミニウム熱交換器の各構成部材とし
てのアルミニウム部材間を真空ろう付するアルミニウム
真空ろう付炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のアルミニウム真空ろう
付炉は、マグネシウムを含むろう材を組み合わせたアル
ミニウム部材を、ろう付室内に搬入し、該ろう付室を真
空雰囲気にするとともに、上記ろう材の融点以上に昇温
して、上記アルミニウム部材をろう付するよう構成され
る（例えば、特開昭６３−５２７６４号公報参照）。こ
こで、マグネシウム含有ろう材を使用する理由は、ろう
付時にアルミニウムの酸化皮膜を破壊し、ろう付を良好
に行なうことができるからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アルミニウム真空ろう付炉においては、ろう付後、ろう
付された被ろう付品をろう付室から搬出し、次にろう付
すべき被ろう付品をろう付室に搬入する際、ろう付室が
大気に開放されると、ろう付室内の蒸発マグネシウムが
酸化され、粉体状の酸化マグネシウムとなり、この酸化
マグネシウムがろう付室内の床面に堆積する。

【０００４】この酸化マグネシウム堆積物は、次サイク
ルのろう付における真空引きの際、真空排気系統へ飛散
し、真空排気を行なうポンプ類の動作不良、性能低下、
そのフィルタの目詰まり等を招く原因となっていた。ま
た、かかる不具合を防止するためには、酸化マグネシウ
ム堆積物を除去する手作業による清掃作業を頻繁に行な
わなければならなかった。また、ろう付室内には未だ酸
化されていない蒸発マグネシウムも含まれており、通
常、蒸発マグネシウムが酸化されるときの衝撃エネルギ
ーは大きいため大変危険であり、このことに留意しなが
ら注意深く清掃作業をしなければならないという問題も
あった。

【０００５】本発明は、上記問題点に着目してなされた
ものであり、蒸発マグネシウムを積極的に酸化させると
ともに酸化マグネシウムを自動的に回収することによ
り、真空排気系統のポンプ類の動作不良、性能低下、フ
ィルタ目詰まり等の防止、煩雑な清掃作業の廃止、及
び、蒸発マグネシウムの安全な除去を図ることを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るアルミニウム真空ろう付炉は、マグネ
シウムを含むろう材を組み合わせたアルミニウム部材
を、ろう付室内に搬入し、該ろう付室を真空雰囲気にす
るとともに、前記ろう材の融点以上に昇温して、前記ア
ルミニウム部材をろう付するアルミニウム真空ろう付炉
であって、マグネシウム回収装置を備え、該マグネシウ
ム回収装置は、ろう付終了後、ろう付室内に空気を流入
し、ろう付時にろう材中から蒸発したマグネシウムを酸
化させる大気開放手段と、前記ろう付室の下方に設置さ
れ、前記大気開放により生じた酸化マグネシウムを受け
入れる受入手段と、前記受入手段の下流側に設置され、
前記受入手段により受け入れられた酸化マグネシウムを
分離回収する分離回収手段と、を備えてなることを特徴
とする。

【０００７】

【発明の作用効果】大気開放手段は、ろう付終了後、ろ
う付室内を−４０℃の乾燥空気等により大気開放する。
この大気開放がされると、ろう付時にろう材中から蒸発
した蒸発マグネシウムが酸化され、酸化マグネシウムと
なる。酸化マグネシウムは、受入手段により受け入れら
れ、分離回収手段により分離回収される。

【０００８】このように、本発明は、ろう付後、蒸発マ
グネシウムを積極的に酸化させて酸化マグネシウムと
し、この酸化マグネシウムを自動的に回収するようにし
ている。このため、真空排気系統のポンプ類の動作不
良、性能低下、フィルタ目詰まり等の防止、煩雑な清掃
作業の廃止、及び、蒸発マグネシウムの安全な除去を図
ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１０】一実施例に係るアルミニウム真空ろう付炉
は、炉本体部とマグネシウム回収装置とからなり、図１
及び図２は、主として炉本体部を概略的に示し、図３
は、マグネシウム回収装置の主要部を概略的に示してい
る。

【００１１】炉本体部図１及び図２において、１は水平方向略円筒状に形成さ
れた炉体を表わしている。炉体１には、真空排気系統の
排気口２が炉体内空間と連通するように設けられてい
る。排気口２は、真空排気系統の構成要素である切換弁
６０、拡散ポンプ６１，メカニカルブースタポンプ６２
及びロータリポンプ６３と順に連通している。炉体１内
上部には、レール３が張り出ており、このレール３にろ
う付室４を形成するヒータモジュールが吊下げられてい
る。ろう付室４の天井には、キャリアレール５が吊下げ
られており、このキャリアレール５に、被ろう付品（マ
グネシウムを含むろう材を組み合わせたアルミニウム部
材）６を積載するキャリア７が上下方向に複数段吊下げ
られている。キャリア７は、図１の紙面垂直方向に移動
可能になっている。

【００１２】ろう付室４は、本実施例の場合、図１左右
方向に二つ独立して形成されている。各ろう付室４の天
井と底面を除く、側面の壁８の内面には、熱反射板９及
びヒータ手段としてのヒータ１０が一対となって、被ろ
う付品６の位置に対応して複数組、互いに密接して設置
されている。そして、ろう付室４の壁８の一部８ａは、
図７に示すように、エアシリンダ１１等からなる駆動手
段３０（図７に示すような回転動作させるものに限定さ
れない。）により開閉可能な構造とされ、この部分８ａ
の内面にも熱反射板９及びヒータ１０が一対となって設
置されている。したがって、ろう付室４の一部は、上記
のような可動壁（ヒータ付き可動扉）１２により開閉可
能な構造とされている。なお、可動壁１２は、本実施例
の場合、図２に示すように、各ろう付室４において、炉
体１に近い側の側面であって前扉２２及び後扉２３寄り
の部位に２個形成されている。また、被ろう付品６をろ
う付室４に搬入、搬出する際に操作される前扉２２、及
び保守点検時に操作される後扉２３の各内面にも、熱反
射板９及びヒータ１０が一対となって設置されている。

【００１３】上記可動壁１２を駆動する駆動手段３０
は、以下のように構成されている。

【００１４】可動壁１２の前扉２２側又は後扉２３側の
端部には、上下方向に回転軸３１が固着されている。回
転軸３１は、ろう付室４の天井４ａの上方で連結部材３
２を介してエアシリンダ１１のロッド１１ａに連結され
ており、ロッド１１ａが後端位置にあるときは可動壁１
２を閉位置に、ロッド１１ａが前端位置にあるときは可
動壁１２を開位置に、また、ロッド１１ａが後端位置か
ら前進するときには回転軸３１を矢印ａ方向へ回動して
可動壁１２を閉位置から開き、ロッド１１ａが前端位置
から後退するときには回転軸３１を矢印ｂ方向へ回動し
て可動壁１２を開位置から閉じるよう構成されている。
エアシリンダ１１の上記のような動作は、エアシリンダ
１１内のヘッド側室１１ｂ、ロッド側室１１ｃの各々
に、後述するような制御手順に従って給排気することに
よって実現される。

【００１５】次にエアシリンダ制御手段３３について説
明する。

【００１６】エアシリンダ制御手段３３は、エアシリン
ダ１１のヘッド側室１１ｂ、ロッド側室１１ｃ内と連通
したエアホース３４，３５を有する。ロッド側室１１ｃ
に連通するエアホース３４は、４ポート２位置切換ソレ
ノイドバルブ３６のポート口Ａに接続され、また、ヘッ
ド側室１１ｂに連通するエアホース３５は、ソレノイド
バルブ３６のポート口Ｂに接続されている。なお、ソレ
ノイドバルブ３６の給気口Ｐには、例えば４ｋｇ／ｃｍ
² の圧縮空気を発生するエアー源３７が接続されてい
る。

【００１７】ソレノイドバルブ３６は、バルブ駆動回路
３８により駆動される。バルブ駆動回路３８には、可動
壁１２の開位置を確認するための、ロッド１１ａが前端
位置にあるときオンする開位置検出用スイッチ３９から
の信号と、可動壁１２の閉位置を確認するための、ロッ
ド１１ａが後端位置にあるときオンする閉位置検出用ス
イッチ４０からの信号と、前扉２２が開位置から閉位置
になったことを確認するための、前扉２２が閉位置にな
ったときオンする前扉閉位置検出用スイッチ４１からの
信号と、ろう付室４内の被ろう付品６の温度を検知し、
当該温度に比例した電圧値の信号を出力する温度センサ
４２からの信号とが入力される。そして、これらの入力
信号に基づいてソレノイドバルブ３６の２つの電磁ソレ
ノイド４３，４４への通電を制御するよう構成されてい
る。ここで、一方の電磁ソレノイド４３は、可動壁１２
を閉位置に回動又は維持する際に通電される閉用ソレノ
イドであり、他方の電磁ソレノイド４４は、可動壁１２
を開位置に回動又は維持する際に通電される開用ソレノ
イドである。

【００１８】バルブ駆動回路３８は、可動壁１２が閉位
置にあるときには、閉用ソレノイド４３を通電状態にす
る。このとき、ロッド１１ａは後端位置にあり、閉位置
検出用スイッチ４０がオン状態にある。このような可動
壁１２が閉位置にあるときに、ろう付開始のため前扉２
２が閉じられると、前扉閉位置検出用スイッチ４１がオ
ン状態になり、この前扉閉位置検出用スイッチ４１がオ
ンすると、開用ソレノイド４４に通電し、また、閉用ソ
レノイド４３を非通電にする。このため、ソレノイドバ
ルブ３６のスプールが切り換わり、エアシリンダ１１の
ヘッド側室１１ｂが給気、ロッド側室１１ｃが排気され
てロッド１１ａが前進し、可動壁１２が開く。この可動
壁１２の開動作により、閉位置検出用スイッチ４０はオ
フ、開位置検出用スイッチ３９はオンとなる。その後、
ろう付室４内の被ろう付品６の温度が上昇してマグネシ
ウムの蒸発温度付近（例えば５４５℃）まで達すると、
温度センサ４２の出力電圧が基準電圧以上になるので、
閉用ソレノイド４３に通電し、また、開用ソレノイド４
４を非通電にする。このため、ソレノイドバルブ３６の
スプールが元の位置に戻り、エアシリンダ１１のロッド
側室１１ｃが給気、ヘッド側室１１ｂが排気されてロッ
ド１１ａが後退し、可動壁１２が閉じる。

【００１９】被ろう付品６は、自動車用ラジエータ、自
動車空調用蒸発器、凝縮器等のアルミニウム熱交換器で
あり、また、そのろう付用のろう材は下記の表１に示す
如き組成物等からなるものであって、本実施例によれば
マグネシウムの含有量を従来の１．２％から０．６％に
低減している。

【００２０】各ヒータ１０は、図５及び図６に示すように構成されて
いる。図５及び図６において、１３は、ステンレススチ
ール等を材料とするボックスを表わしている。ボックス
１３内部には、ボックス１３により支持されたヒータ支
持棒１４が複数本配設されており、各ヒータ支持棒１４
に電気ヒータ１５が巻かれている。この電気ヒータ１５
は、カンタル線等の電気ヒータ材料からなる。電気ヒー
タ１５の両端は、それぞれ電極１６に接続されている。
各電極１６は、一端に電気ヒータ１５の端部１５ａが固
定された電極棒１７と、この電極棒１７の外周に配設さ
れた碍子１８と、電極棒１７の他端に固着されたボルト
１９と、このボルト１９により電極棒１７の他端に固定
され、ヒータケーブル２７の先端が固着されたターミナ
ル２０とから構成されている。ボックス１３の床面に
は、一枚又は複数枚の放熱防止用の熱反射板２１が配設
されている。この熱反射板２１は、ステンレススチール
等の材料からなる。

【００２１】上記のように構成されたヒータ１０は、図
６に示すように、ろう付室４の壁８を構成するフレーム
の内面側に、１枚又は複数枚の熱反射板９を介在させた
上で取り付けられている。なお、ヒータ１０は、前扉２
２及び後扉２３の各内面にも上記と同様に取り付けられ
ている。

【００２２】ろう付室４の天井にも、熱反射板２４が配
設されている。

【００２３】マグネシウム回収装置図１及び図２において、ろう付室４の天井部には、ろう
付室４内を大気開放するために乾燥空気例えば−４０℃
の乾燥空気をろう付室４内に導き入れるガス通路２８の
端部２８ａが開口している。このガス通路２８の他端側
は炉体１の外部に伸びており、途中にガス通路開閉用の
ガスバルブ２９が設けられている。このようにして、本
発明にいう大気開放手段が構成されている。

【００２４】また、炉体１にも、炉体１内を大気開放す
るために乾燥空気を炉体１内に導き入れる他のガス通路
３０の端部３０ａが開口しており、このガス通路３０の
途中にガス通路開閉用の他のガスバルブ３１が設けられ
ている。

【００２５】ろう付室４の下方には、本発明にいう受入
手段としてのホッパー２５が配設されている。このホッ
パー２５は、真空ろう付後にガスバルブ２９が開かれ、
ろう付室４内が大気開放されることにより発生する酸化
マグネシウム等を捕集し、下流側に配設された後述する
１次サイクロン３５等に導く。なお、このホッパー２５
の上部には、図４に示すように熱反射板２６が設けられ
ている。この熱反射板２６には、ろう付室４内の酸化マ
グネシウム等をホッパー２５側に吸引する吸引力を増大
させるために多数の孔３２が形成されている。また、熱
反射板２６には、Ｎ₂ ガス等不活性ガスを熱反射板２６
の上面中央部に向けて吹き出し、熱反射板２６の上面上
の酸化マグネシウムを舞い上がらせて吸引効率を向上さ
せる吹出パイプ３３が設けられている。

【００２６】図３に示すように、ホッパー２５は、第１
パイプ３４を介して１次サイクロン３５と接続されてい
る。第１パイプ３４には、第１パイプ３４の内部通路を
開閉するマグネシウム回収バルブ３６が設けられてい
る。１次サイクロン３５は、第２パイプ３７を介して２
次サイクロン３８と接続されている。１次サイクロン３
５は、捕集した酸化マグネシウムを回収する第１マグネ
シウム回収槽４１を有している。２次サイクロン３８の
上方（下流）には、スクラバ３９が設けられ、スクラバ
３９の下流には、ファン４０が設けられている。２次サ
イクロン３８は、２次サイクロン３８自体及びスクラバ
３９により捕集された酸化マグネシウムを回収する第２
マグネシウム回収槽４２を有している。第２マグネシウ
ム回収槽４２は、堰４３により２つのタンク部４４，４
５に分離されている。一方のタンク部４４は、２次サイ
クロン３８の下方に位置し、このタンク部４４には、２
次サイクロン３８で捕集した酸化マグネシウムと、スク
ラバ３９においてシャワーノズル４６から吐出された非
水溶性かつ難燃性のオイルと酸化マグネシウムとが流入
し、酸化マグネシウムがヘドロ状となって堆積する。他
方のタンク部４５には、一方のタンク部４４から溢れ出
たオイルが流入する。他方のタンク部４５内のオイル
は、ポンプ４７により吸い上げられ、熱交換器（図示せ
ず）を通って冷却され、シャワーノズル４６から吐出さ
れる。なお、図３において、４８はガラス玉層を表わし
ている。また、１次サイクロン３５、２次サイクロン３
８、スクラバ３９等が本発明にいう分離回収手段に対応
している。

【００２７】次に、上記のように構成されたアルミニウ
ム真空ろう付炉を用いた真空ろう付方法について、図８
を併せ参照しつつ説明する。

【００２８】まず、第ｎサイクル目のろう付を開始す
る。ろう付は、被ろう付品６をろう付室４内に搬入し、
前扉２２を閉じた状態で開始され、前扉２２を閉じるこ
とで、上述したように、バルブ駆動回路３８により開用
ソレノイド４４が通電、閉用ソレノイド４３が非通電と
なり、可動壁１２は開位置となる。そして、真空排気系
統の切換弁６０が開かれ、拡散ポンプ６１、メカニカル
ブースタポンプ６２、ロータリポンプ６３により、ろう
付室４内は排気され始める。排気開始により、ろう付室
４内の圧力は図８に示すように降下して真空度が増大し
てゆき、また、ヒータ１０は通電状態にあるためろう付
室４内の被ろう付品６の温度は図８に示すように上昇し
てゆく。そして、図８に示すように、被ろう付品温度が
マグネシウム蒸発温度付近（例えば５４５℃）まで上昇
すると、温度センサ４２の出力電圧が基準電圧以上とな
り、上述したように、バルブ駆動回路３８は閉用ソレノ
イド４３を通電、開用ソレノイド４４を非通電にし、可
動壁１２は閉じられる。なお、上記温度センサ４２によ
り直接的に被ろう付品温度を検知する方法の代わりに、
この被ろう付品温度がヒータ１０への通電開始後の経過
時間と相関関係にあることに注目し、上記ヒータ１０へ
の通電時間が実験データに基づいて設定された所要時間
以上経過したことをタイマ手段により判断する方法等に
より、被ろう付品温度を間接的に検知するようにしても
よい。

【００２９】可動壁１２が閉じられると、その後の被ろ
う付品６の温度の上昇によりろう材中から蒸発したマグ
ネシウムはろう付室４内に封じ込められる。ここで、可
動壁１２が閉じられるとき、可動壁１２の内面は可動壁
１２のヒータ１０により加熱され、また、可動壁１２に
より閉じられるろう付室のガス流通口の周囲の壁部分も
他のヒータ１０により加熱されているため、可動壁１２
の内面及び上記ガス流通口周囲の壁部分が、低温の炉体
１の影響を受けて冷却されることはほどんどなく、高温
状態にある。このため、可動壁１２を閉じた後、蒸発マ
グネシウムが可動壁１２とガス流通口とのシール部に付
着することはほとんどなくなる。したがって、従来技術
のように、次回以降のろう付において可動壁１２が完全
遮蔽されないことからろう付室４内の真空度の悪化を招
き、その結果、ろう材中のマグネシウム含有量を大きな
値に設定しなければならないという不具合を解消するこ
とができる。換言すると、本実施例によると、ろう材中
のマグネシウム含有量を小さな値に設定することができ
る。また、可動壁１２の完全遮蔽性が向上することか
ら、拡散ポンプ６１、メカニカルブースタポンプ６２、
ロータリポンプ６３等に蒸発マグネシウムが吸引され
て、これらのポンプ６１，６２，６３の動作不良を招く
といった不具合も解消することができる。

【００３０】その後、ろう付処理のための時間が経過す
ると、ろう付室４内を大気開放するとともに、酸化マグ
ネシウム回収を開始する。大気開放は、ガスバルブ２９
を開き、ろう付室４内に乾燥空気を吹き込むことにより
行なう。このとき、他のガスバルブ３１も開き、炉体１
内にも乾燥空気を吹き込み、炉体１内も大気開放する。
一方、酸化マグネシウム回収は、ファン４０が回転して
いるときに、又は、ファン４０の始動と同時に、マグネ
シウム回収バルブ３６を開くことにより行なわれる。な
お、マグネシウム回収は、第（ｎ＋１）サイクル目のろ
う付を開始する直前まで行なわれる。

【００３１】ろう付室４内が大気開放されると、ろう付
室４内の蒸発マグネシウムはほとんど酸化されて酸化マ
グネシウム（粉体）となる。なお、この酸化マグネシウ
ムは、比重が２．２４４、平均粒度が２０μｍであり、
分布は、２μｍ以下が４．０％、２〜１０μｍが２１．
０％、１０〜２０μｍが２５．０％、２０〜３０μｍが
１６．０％、３０〜４０μｍが１１．０％、４０〜５０
μｍが７．５％、５０〜６０μｍが４．５％、６０〜７
０μｍが３．０％、７０〜８０μｍが２．０％、８０〜
９０μｍが１．０％、９０〜１００μｍが１．０％、１
００μｍ以上が４．０％である。

【００３２】そして、ろう付室４内の酸化マグネシウム
は、マグネシウム回収バルブ３６の開放及びファン４０
の回転により、ホッパー２５側へ吸引され、熱反射板２
６の孔３２、ホッパー２５、第１パイプ３４を順に通っ
て１次サイクロン３５に導かれる。そして、１次サイク
ロン３５により、その大部分（８５〜９０％程度）が捕
集されて第１マグネシウム回収槽４１に溜る。１次サイ
クロン３５で捕集されなかった酸化マグネシウムは、２
次サイクロン３８に導かれる。そして、２次サイクロン
３８により、その一部が捕集されて第２マグネシウム回
収槽４２の一方のタンク部４４に溜る。なお、１次サイ
クロン３５及び２次サイクロン３８により、吸引された
酸化マグネシウムの約９８％が回収される。そして、残
りの酸化マグネシウムはスクラバ３９に導かれ、シャワ
ーノズル４６から吐出されたオイルとともに第２マグネ
シウム回収槽４２の一方のタンク部４４に流入し、ヘド
ロ状となって溜る。

【００３３】上述したような大気開放が終了すると、前
扉２２を開け、キャリア７を取り出し、ろう付された被
ろう付品６を降ろし、キャリア７に次にろう付する被ろ
う付品６を積載し、キャリア７を投入し、前扉２２を閉
じる。前扉２２が閉じられると、上述したように、前扉
閉位置検出用スイッチ４１がオンし、バルブ駆動回路３
８は、開用ソレノイド４４を通電、閉用ソレノイド４３
を非通電にし、可動壁１２は開かれる。そして、第（ｎ
＋１）サイクル目のろう付を開始する。

【００３４】以上説明したように、本実施例によると、
ろう付室４内のマグネシウムは、大気開放手段２８，２
９により安全かつ積極的に酸化させることができるよう
になるとともに、サイクロン３５，３８及びスクラバ３
９等により酸化マグネシウムを自動的かつ効率良く回収
することができる。従って、酸化マグネシウムの堆積物
を除去する清掃作業が省略可能となり、また、未だ酸化
されていないマグネシウムの回収を安全に行なうことが
できるようになる。

【００３５】なお、上記実施例は、いわゆる内熱式のア
ルミニウム真空ろう付炉であるが、本発明はこのような
内熱式のものに限定されるものではなく、他に、いわゆ
る外熱式のアルミニウム真空ろう付炉（例えば、特開昭
６３−１９９０７０号公報、特開昭６３−１９９０７１
号公報を参照されたい。）にも適用することができる。

【００３６】また、上記実施例におけるマグネシウム回
収装置は、１次サイクロン３５、２次サイクロン３８及
びスクラバ３９を構成要素としているが、回収効率、安
全性が確保できれば、サイクロンのみ、又はスクラバの
みを構成要素とするようにしてもよい。

【００３７】また、上記実施例におけるスクラバ３９
は、集塵効率を上げるため湿式のものとしたが、これに
限定されるものではなく、乾式のものを用いることは自
由である。

【００３８】また、上記実施例はボックス式ヒータを用
いているが、電極へのマグネシウム付着による絶縁不
良、可動扉の流通口付近へのマグネシウム付着による作
動不良等を起こさないヒータであれば、いかなるヒータ
を用いてもよい。

【００３９】また、炉体形状も、丸型に限定されず、角
型、楕円型等であってもよい。

【００４０】さらに、上記実施例では、バッチ式（毎
回、ろう付終了後大気開放してろう付を行なう方式）を
示したが、連続式（大量生産に適し、ろう付室を挟んで
前室、後室が配設され、ろう付室内を常に真空状態に保
つ方式）のろう付室又は予熱室をマグネシウムの負荷量
に合わせて定期的に大気開放してマグネシウム回収をす
るというシステムをとってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係るアルミニウム真空ろう付炉の炉
本体部の内部を概略的に示した正面図

【図２】同じく炉本体部の内部を概略的に示した側面図

【図３】上記アルミニウム真空ろう付炉のマグネシウム
回収装置の要部の概略構成図

【図４】上記マグネシウム回収装置の受入手段の斜視図

【図５】上記炉本体部のヒータの正面図

【図６】同ヒータの側面側から見た断面図

【図７】可動壁の構成を示す斜視図

【図８】上記アルミニウム真空ろう付炉を用いたアルミ
ニウム真空ろう付方法を説明するためのタイムチャート

【符号の説明】

４ろう付室２５受入手段２８，２９大気開放手段３５，３８，３９分離回収手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２３Ｋ 31/02 Ｅ 8315−4Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マグネシウムを含むろう材を組み合わせ
たアルミニウム部材を、ろう付室内に搬入し、該ろう付
室を真空雰囲気にするとともに、前記ろう材の融点以上
に昇温して、前記アルミニウム部材をろう付するアルミ
ニウム真空ろう付炉であって、マグネシウム回収装置を備え、該マグネシウム回収装置
は、ろう付終了後、ろう付室内に空気を流入し、ろう付時に
ろう材中から蒸発したマグネシウムを酸化させる大気開
放手段と、前記ろう付室の下方に設置され、前記大気開放により生
じた酸化マグネシウムを受け入れる受入手段と、前記受入手段の下流側に設置され、前記受入手段により
受け入れられた酸化マグネシウムを分離回収する分離回
収手段と、を備えてなるアルミニウム真空ろう付炉。