JPH06256071A - コーヒー豆の搾り粕処理方法 - Google Patents
コーヒー豆の搾り粕処理方法Info
- Publication number
- JPH06256071A JPH06256071A JP5042347A JP4234793A JPH06256071A JP H06256071 A JPH06256071 A JP H06256071A JP 5042347 A JP5042347 A JP 5042347A JP 4234793 A JP4234793 A JP 4234793A JP H06256071 A JPH06256071 A JP H06256071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee
- extraction residues
- coffee beans
- particle size
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0675—Vegetable refuse; Cellulosic materials, e.g. wood chips, cork, peat, paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーヒー豆の破砕物からコーヒーを抽出した
後の搾り粕を廃棄物として単に焼却処分するのではな
く、その焼却過程で経済的価値のある有用な製品を生み
出させ、その製品の対価によって搾り粕の焼却費用を回
収する。 【構成】 コーヒー豆の搾り粕に結合剤となるセラミッ
クス原料を配合して混練し、その混練物を粒状あるいは
レンガ状などの所望の形状に成形して乾燥させた後、高
温加熱して搾り粕を焼却すると同時にその搾り粕が焼失
した部分が気孔となる多孔質セラミックスを焼結させ
る。
後の搾り粕を廃棄物として単に焼却処分するのではな
く、その焼却過程で経済的価値のある有用な製品を生み
出させ、その製品の対価によって搾り粕の焼却費用を回
収する。 【構成】 コーヒー豆の搾り粕に結合剤となるセラミッ
クス原料を配合して混練し、その混練物を粒状あるいは
レンガ状などの所望の形状に成形して乾燥させた後、高
温加熱して搾り粕を焼却すると同時にその搾り粕が焼失
した部分が気孔となる多孔質セラミックスを焼結させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー飲料の製造工
場から廃棄物として出されるコーヒー豆の搾り粕を有効
利用するコーヒー豆の搾り粕処理方法に関する。
場から廃棄物として出されるコーヒー豆の搾り粕を有効
利用するコーヒー豆の搾り粕処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焙煎されたコーヒー豆を破砕してコーヒ
ーのエキスを抽出した後の搾り粕は、コーヒー飲料の製
造工場内に設けた焼却炉で廃棄物としてそのまま焼却処
理するのが一般的である。
ーのエキスを抽出した後の搾り粕は、コーヒー飲料の製
造工場内に設けた焼却炉で廃棄物としてそのまま焼却処
理するのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年は自動販
売機による罐入りコーヒーの売れ行きが飛躍的に増大し
てコーヒー飲料の生産量が激増し、それに伴って搾り粕
の焼却設備も増設を余儀無くされ、焼却費用は嵩張る一
方である。なお、焼却処理の負担を軽減するために搾り
粕を有機肥料として利用する試みもなされているが、搾
り粕は腐敗・醗酵作用が激しいので、果樹園などの堆肥
に用いると有益な土壌細菌を死滅させ、周囲に悪臭を放
って環境も悪化させるという弊害がある。そこで本発明
は、コーヒー豆の搾り粕を単に焼却するだけでなく、そ
の焼却処理により経済的価値のある製品を生み出して焼
却費用を回収することを技術的課題としている。
売機による罐入りコーヒーの売れ行きが飛躍的に増大し
てコーヒー飲料の生産量が激増し、それに伴って搾り粕
の焼却設備も増設を余儀無くされ、焼却費用は嵩張る一
方である。なお、焼却処理の負担を軽減するために搾り
粕を有機肥料として利用する試みもなされているが、搾
り粕は腐敗・醗酵作用が激しいので、果樹園などの堆肥
に用いると有益な土壌細菌を死滅させ、周囲に悪臭を放
って環境も悪化させるという弊害がある。そこで本発明
は、コーヒー豆の搾り粕を単に焼却するだけでなく、そ
の焼却処理により経済的価値のある製品を生み出して焼
却費用を回収することを技術的課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明によるコーヒー豆の搾り粕処理方法は、コ
ーヒー豆の破砕物からコーヒーを抽出した後の搾り粕に
結合剤となるセラミックス原料を配合して混練し、その
混練物を所望の形状に成形して乾燥させた後、高温加熱
してコーヒー豆の搾り粕を焼却すると同時に、その搾り
粕の焼失した部分が気孔となる多孔質セラミックスを焼
結させることを特徴とする。
めに、本発明によるコーヒー豆の搾り粕処理方法は、コ
ーヒー豆の破砕物からコーヒーを抽出した後の搾り粕に
結合剤となるセラミックス原料を配合して混練し、その
混練物を所望の形状に成形して乾燥させた後、高温加熱
してコーヒー豆の搾り粕を焼却すると同時に、その搾り
粕の焼失した部分が気孔となる多孔質セラミックスを焼
結させることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば、コーヒー豆の搾り粕を焼却処
理する過程で経済的価値のある多孔質のセラミックス焼
結体が作り出されるので、そのセラミックス焼結体の対
価によって搾り粕の焼却費用を回収することができる。
理する過程で経済的価値のある多孔質のセラミックス焼
結体が作り出されるので、そのセラミックス焼結体の対
価によって搾り粕の焼却費用を回収することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 ＜実施例１＞コーヒー豆の破砕物からコーヒーを抽出し
た後の搾り粕（固形分：４０〜４５％、水分：５５〜６
０％、平均粒子径：約 1.5mm）１００重量部に対して、
セラミックス原料となる平均粒子径約１０μm の珪酸カ
ルシウム２０重量部、平均粒子径約１μm の蛙目粘土１
００重量部及び無機質充填剤に平均粒子径約４４μmの
ムライト２２０重量部を配合し、これに水を１６５重量
部添加して混練した。次いで、その混練物を 0.5〜６mm
の粒径になるように造粒し、造粒物の含水率が５％以下
になるように乾燥させた後、高温炉により１４００℃で
３時間加熱した。そして、冷却後、筋分け装置で粒度分
級して、粒子径 0.5mm以下、0.5 〜 1.2mm、 1.2〜５mm
及び５mm以上の４種類の多孔質セラミックスが得られ
た。この多孔質セラミックスは、ポルトランドセメント
やアルミナセメントと配合及び混練することによってコ
ンクリート構造体を軽量化し、断熱性や耐火性能も付与
する軽量骨材として利用できた。
た後の搾り粕（固形分：４０〜４５％、水分：５５〜６
０％、平均粒子径：約 1.5mm）１００重量部に対して、
セラミックス原料となる平均粒子径約１０μm の珪酸カ
ルシウム２０重量部、平均粒子径約１μm の蛙目粘土１
００重量部及び無機質充填剤に平均粒子径約４４μmの
ムライト２２０重量部を配合し、これに水を１６５重量
部添加して混練した。次いで、その混練物を 0.5〜６mm
の粒径になるように造粒し、造粒物の含水率が５％以下
になるように乾燥させた後、高温炉により１４００℃で
３時間加熱した。そして、冷却後、筋分け装置で粒度分
級して、粒子径 0.5mm以下、0.5 〜 1.2mm、 1.2〜５mm
及び５mm以上の４種類の多孔質セラミックスが得られ
た。この多孔質セラミックスは、ポルトランドセメント
やアルミナセメントと配合及び混練することによってコ
ンクリート構造体を軽量化し、断熱性や耐火性能も付与
する軽量骨材として利用できた。
【０００７】＜実施例２＞搾り粕を擦り潰して平均粒子
径約１０μm に微粉砕したもの（固形分：４０〜４５
％、水分：５５〜６０％）１００重量部に対して、平均
粒子径約１μm の蛙目粘土１００重量部、平均粒子径約
１０μm の珪酸カルシウム３０重量部、ポリビニルアル
コールの固形分１０重量部、粘度５００〜１０００cps
の水溶液、そして無機質充填剤に平均粒子径８μm の珪
砂粉末３６０重量部を配合し、これに水を２２０重量部
添加して混練した。次いで、その混練物を 0.3〜４mmの
粒径になるように造粒し、造粒物の含水率が５％以下に
なるように乾燥させた後、高温炉により１２５０℃で５
時間加熱した。そして、冷却後、粒度分級して、粒子径
0.3〜 1.0mm、 1.0〜2.7mm 及び 2.7〜 4.0mmの３種類
の多孔質セラミックスが得られた。このうち、粒子径
1.0〜2.7mm の多孔質セラミックスは、ゴルフ場のよう
な砂質土壌における保水剤として利用することができ、
地表２０〜３０cmの砂質土壌に約１０〜２０の容積％で
配合及び分散させることによって表層土中の保水力を向
上させると同時に農薬や肥料の残留濃度を高めることが
できた。
径約１０μm に微粉砕したもの（固形分：４０〜４５
％、水分：５５〜６０％）１００重量部に対して、平均
粒子径約１μm の蛙目粘土１００重量部、平均粒子径約
１０μm の珪酸カルシウム３０重量部、ポリビニルアル
コールの固形分１０重量部、粘度５００〜１０００cps
の水溶液、そして無機質充填剤に平均粒子径８μm の珪
砂粉末３６０重量部を配合し、これに水を２２０重量部
添加して混練した。次いで、その混練物を 0.3〜４mmの
粒径になるように造粒し、造粒物の含水率が５％以下に
なるように乾燥させた後、高温炉により１２５０℃で５
時間加熱した。そして、冷却後、粒度分級して、粒子径
0.3〜 1.0mm、 1.0〜2.7mm 及び 2.7〜 4.0mmの３種類
の多孔質セラミックスが得られた。このうち、粒子径
1.0〜2.7mm の多孔質セラミックスは、ゴルフ場のよう
な砂質土壌における保水剤として利用することができ、
地表２０〜３０cmの砂質土壌に約１０〜２０の容積％で
配合及び分散させることによって表層土中の保水力を向
上させると同時に農薬や肥料の残留濃度を高めることが
できた。
【０００８】＜実施例３＞搾り粕（固形分：４０〜４５
％、水分：５５〜６０％、平均粒子径：約 1.5mm）１０
０重量部に対して、平均粒子径約５０μm のアルミナセ
メント２００重量部、平均粒子径約３μm の木節粘土５
０重量部、無機質充填剤として平均粒子径約７０μm の
ムライト２００重量部を配合し、これに水を３２５重量
部添加して混練し、その混練物を所定の大きさ（例え
ば、Ｗ２３３mm×Ｄ１１４mm×Ｈ６６mm）の型枠内に流
し込み、２日間自然養生させて脱型する。そして、常温
で硬化した成型体を含水率５％になるように乾燥させた
後、高温加熱炉により１３５０℃で８時間加熱して、レ
ンガ状ないしブロック状の多孔質セラミックスを得た。
この多孔質セラミックスは、一般のレンガに比べカサ比
重で 0.7〜0.9 の軽量化が図れ、焼却炉の炉材などに用
いる断熱レンガとして好適であり、また、河川の水底に
敷き詰めれば家庭排水に含まれた洗剤成分の吸収・吸着
材として有効に働く。
％、水分：５５〜６０％、平均粒子径：約 1.5mm）１０
０重量部に対して、平均粒子径約５０μm のアルミナセ
メント２００重量部、平均粒子径約３μm の木節粘土５
０重量部、無機質充填剤として平均粒子径約７０μm の
ムライト２００重量部を配合し、これに水を３２５重量
部添加して混練し、その混練物を所定の大きさ（例え
ば、Ｗ２３３mm×Ｄ１１４mm×Ｈ６６mm）の型枠内に流
し込み、２日間自然養生させて脱型する。そして、常温
で硬化した成型体を含水率５％になるように乾燥させた
後、高温加熱炉により１３５０℃で８時間加熱して、レ
ンガ状ないしブロック状の多孔質セラミックスを得た。
この多孔質セラミックスは、一般のレンガに比べカサ比
重で 0.7〜0.9 の軽量化が図れ、焼却炉の炉材などに用
いる断熱レンガとして好適であり、また、河川の水底に
敷き詰めれば家庭排水に含まれた洗剤成分の吸収・吸着
材として有効に働く。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、コーヒー飲料の製造工
場から廃棄物として排出されるコーヒー豆の搾り粕を焼
却処理すると同時に、多孔質セラミックスが作り出さ
れ、しかも、多孔質セラミックスの気孔径や気孔率は、
焼却処理する搾り粕の粒径などを違えることによって変
えることができるので、その多孔質セラミックスは種々
の用途に利用することができ経済的価値も高い。したが
って、多孔質セラミックスの対価によって搾り粕の焼却
費用を十分に回収できるという大変優れた効果がある。
場から廃棄物として排出されるコーヒー豆の搾り粕を焼
却処理すると同時に、多孔質セラミックスが作り出さ
れ、しかも、多孔質セラミックスの気孔径や気孔率は、
焼却処理する搾り粕の粒径などを違えることによって変
えることができるので、その多孔質セラミックスは種々
の用途に利用することができ経済的価値も高い。したが
って、多孔質セラミックスの対価によって搾り粕の焼却
費用を十分に回収できるという大変優れた効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 コーヒー豆の破砕物からコーヒーを抽出
した後の搾り粕に結合剤となるセラミックス原料を配合
して混練し、その混練物を所望の形状に成形して乾燥さ
せた後、高温加熱してコーヒー豆の搾り粕を焼却すると
同時に、その搾り粕の焼失した部分が気孔となる多孔質
セラミックスを焼結させることを特徴とするコーヒー豆
の搾り粕処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042347A JPH06256071A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | コーヒー豆の搾り粕処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042347A JPH06256071A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | コーヒー豆の搾り粕処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256071A true JPH06256071A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12633500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042347A Pending JPH06256071A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | コーヒー豆の搾り粕処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06256071A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032237A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Ito En Ltd | 粘土焼成品、その製造方法及び粘土焼成品製造用の粘土組成物 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5042347A patent/JPH06256071A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032237A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Ito En Ltd | 粘土焼成品、その製造方法及び粘土焼成品製造用の粘土組成物 |
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