JPH06249319A - 潤滑材内蔵のボールねじ・ナット - Google Patents
潤滑材内蔵のボールねじ・ナットInfo
- Publication number
- JPH06249319A JPH06249319A JP5061368A JP6136893A JPH06249319A JP H06249319 A JPH06249319 A JP H06249319A JP 5061368 A JP5061368 A JP 5061368A JP 6136893 A JP6136893 A JP 6136893A JP H06249319 A JPH06249319 A JP H06249319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- solid lubricant
- nut
- ball screw
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/048—Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0497—Screw mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボールねじとボールナットに対する潤滑油の
供給が適切に、かつ、長時間持続する構造を備えた潤滑
材内蔵のボールねじ・ナットの提供。 【構成】 固形潤滑材８を、ボールナット３とボールね
じ２間でボール４の循環経路以外のねじ溝６に配置し、
封入する。封入個所がボール循環経路間の継ぎ溝部分、
固形潤滑材がボールとほぼ同じ径の球体、固形潤滑材
が、連続した微細空隙を有する有形体とその空隙に保持
された潤滑油からなることがある。
供給が適切に、かつ、長時間持続する構造を備えた潤滑
材内蔵のボールねじ・ナットの提供。 【構成】 固形潤滑材８を、ボールナット３とボールね
じ２間でボール４の循環経路以外のねじ溝６に配置し、
封入する。封入個所がボール循環経路間の継ぎ溝部分、
固形潤滑材がボールとほぼ同じ径の球体、固形潤滑材
が、連続した微細空隙を有する有形体とその空隙に保持
された潤滑油からなることがある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転運動を直線運動
に変換するボールねじ・ナットの潤滑に関する。
に変換するボールねじ・ナットの潤滑に関する。
【０００２】
【従来技術】ボールねじ・ナットの潤滑は通常、注油、
ニップルからのグリスガンによる圧入あるいはオイルカ
ップからの供給である。注油方式は重荷重の場合に適さ
ず、また手間を要する。重荷重の場合、込み入った機構
部分でガンによりグリスを注入する作業は危険な上、困
難で汚れやすい作業であり、また、必要とする個所の全
体に適度にグリスを注入するのが難しい。オイルカップ
の場合、前記のように込み入った場所であるとスペース
的にカップ自体を取り付けることが困難な場合がある。
ニップルからのグリスガンによる圧入あるいはオイルカ
ップからの供給である。注油方式は重荷重の場合に適さ
ず、また手間を要する。重荷重の場合、込み入った機構
部分でガンによりグリスを注入する作業は危険な上、困
難で汚れやすい作業であり、また、必要とする個所の全
体に適度にグリスを注入するのが難しい。オイルカップ
の場合、前記のように込み入った場所であるとスペース
的にカップ自体を取り付けることが困難な場合がある。
【０００３】さらに、これらの方法では、供給された潤
滑油を適度に保持しておく機構がないので、ボールねじ
・ナットの稼働にともなって潤滑油が無駄に送り出さ
れ、不経済な面があると共にグリスなどでは、過剰なグ
リスが硬化して起動を困難にしたりする。さらに、これ
らの作業は人手に頼っているので、機械、装置を長時間
の無人運転とする必要がある場合に支障となることがあ
る。
滑油を適度に保持しておく機構がないので、ボールねじ
・ナットの稼働にともなって潤滑油が無駄に送り出さ
れ、不経済な面があると共にグリスなどでは、過剰なグ
リスが硬化して起動を困難にしたりする。さらに、これ
らの作業は人手に頼っているので、機械、装置を長時間
の無人運転とする必要がある場合に支障となることがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ボールね
じとボールナットに対する潤滑油の供給が適切に、か
つ、長時間持続する構造を備えたボールねじ・ナットの
提供を課題とする。
じとボールナットに対する潤滑油の供給が適切に、か
つ、長時間持続する構造を備えたボールねじ・ナットの
提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ボールねじにボールナッ
トが螺合され、回転運動を直線運動に変換する機構とす
る。固形潤滑材を、ボールナットとボールねじ間でボー
ルの循環経路以外の継ぎ溝に配置し、封入する。
トが螺合され、回転運動を直線運動に変換する機構とす
る。固形潤滑材を、ボールナットとボールねじ間でボー
ルの循環経路以外の継ぎ溝に配置し、封入する。
【０００６】固形潤滑材の封入個所をボール循環経路間
の継ぎ溝部分としたり、固形潤滑材をボールとほぼ同じ
径の球体とすることがある。固形潤滑材は、連続した微
細空隙を多量に有する有形体とその空隙に保持させた潤
滑油とで構成されることがある。
の継ぎ溝部分としたり、固形潤滑材をボールとほぼ同じ
径の球体とすることがある。固形潤滑材は、連続した微
細空隙を多量に有する有形体とその空隙に保持させた潤
滑油とで構成されることがある。
【０００７】
【作用】ボールねじのねじ溝に配置され、封入された固
形潤滑材は、ねじ溝との接触によって潤滑油膜を形成す
る。
形潤滑材は、ねじ溝との接触によって潤滑油膜を形成す
る。
【０００８】
【実施例】図１において、ボールねじ・ナット１はボー
ルねじ２とボールナット３を備え、ボールねじ２とボー
ルナット３の間に多数のボール（鋼球）４が配置されて
いる。このボールねじ・ナット１のボール循環経路は２
連で、ナット３にはボール４のリターンチューブ５，５
´が２本、平行に形成されている。リターンチューブ
５，５´は、ボールねじ２に形成されたねじ溝６の所定
ピッチ間（図の実施例においては１．５ピッチ）を循環
路として結合するもので、前記のボール４はこの循環路
に充填されている。符号７はリターンチューブ押えであ
る。
ルねじ２とボールナット３を備え、ボールねじ２とボー
ルナット３の間に多数のボール（鋼球）４が配置されて
いる。このボールねじ・ナット１のボール循環経路は２
連で、ナット３にはボール４のリターンチューブ５，５
´が２本、平行に形成されている。リターンチューブ
５，５´は、ボールねじ２に形成されたねじ溝６の所定
ピッチ間（図の実施例においては１．５ピッチ）を循環
路として結合するもので、前記のボール４はこの循環路
に充填されている。符号７はリターンチューブ押えであ
る。
【０００９】したがって、ボールねじ２とボールナット
３が相対的に回転されると、ボール４は前記の循環路を
移動しながら駆動側から従動側に動力を伝達する。この
際、ボール４とボールねじ２およびナット３間に潤滑が
必要である。
３が相対的に回転されると、ボール４は前記の循環路を
移動しながら駆動側から従動側に動力を伝達する。この
際、ボール４とボールねじ２およびナット３間に潤滑が
必要である。
【００１０】図２において、符号８は固形潤滑材で、ボ
ールナット３の頂部（リターンチューブ５，５´のある
側）に形成された装着孔９に嵌め込まれた後、ばね１０
を介してねじ蓋１１を閉じることにより、ボールねじ２
とナット３の間に封入されている。
ールナット３の頂部（リターンチューブ５，５´のある
側）に形成された装着孔９に嵌め込まれた後、ばね１０
を介してねじ蓋１１を閉じることにより、ボールねじ２
とナット３の間に封入されている。
【００１１】固形潤滑材８は、ワックス様の固形グリス
でボールねじ２におけるねじ溝６の幅に合致した厚みと
装着孔９の直径に合致したねじ溝方向の幅を有してい
る。また、ねじ溝６と接触する底部は、ねじ溝６の断面
形状に沿うと共にねじ溝６の長手方向の曲率に合致した
形状となっている。
でボールねじ２におけるねじ溝６の幅に合致した厚みと
装着孔９の直径に合致したねじ溝方向の幅を有してい
る。また、ねじ溝６と接触する底部は、ねじ溝６の断面
形状に沿うと共にねじ溝６の長手方向の曲率に合致した
形状となっている。
【００１２】固形潤滑材８の装着個所は、この実施例に
おいて、ボール循環経路間の継ぎ溝部分１２（図１）で
ある。この個所は２つの循環経路を区画するために設け
られており、ボール４の循環はない。また、従来、有効
に利用されてこなかった部分である。
おいて、ボール循環経路間の継ぎ溝部分１２（図１）で
ある。この個所は２つの循環経路を区画するために設け
られており、ボール４の循環はない。また、従来、有効
に利用されてこなかった部分である。
【００１３】固形潤滑材８は、前記の他にワックスなど
それ自体で有形となるものの他に、繊維の圧縮成形物、
焼結成形材、多孔樹脂（熱軟化性、熱硬化性）および場
合によっては木材など連続した微小空隙を多量に有する
有形体にグリスなどの潤滑油を前記の空隙に保持させた
ものであっても良い。
それ自体で有形となるものの他に、繊維の圧縮成形物、
焼結成形材、多孔樹脂（熱軟化性、熱硬化性）および場
合によっては木材など連続した微小空隙を多量に有する
有形体にグリスなどの潤滑油を前記の空隙に保持させた
ものであっても良い。
【００１４】このような構成において、ボールねじ２と
ボールナット３が相対的に駆動されると、一方が他方に
対してボールねじ２の軸方向に直線移動するので、固形
潤滑材８に対するねじ溝６の位置も移動し、固形潤滑材
８によってねじ溝６に潤滑油膜が形成される。この油膜
はやがてボール４の循環経路に移動し、ボール４とボー
ルねじ２およびボールナット３間に潤滑が行われる。
ボールナット３が相対的に駆動されると、一方が他方に
対してボールねじ２の軸方向に直線移動するので、固形
潤滑材８に対するねじ溝６の位置も移動し、固形潤滑材
８によってねじ溝６に潤滑油膜が形成される。この油膜
はやがてボール４の循環経路に移動し、ボール４とボー
ルねじ２およびボールナット３間に潤滑が行われる。
【００１５】固形潤滑材８は、接触によって必要な油膜
を形成するだけであるから、潤滑油の供給量が過大にな
ることはなく、また、成形によって所定の量が封入さ
れ、かつ、ばね１０で押圧されて順次供給されるので、
長時間の潤滑が自動的に行われる。交換はリターンチュ
ーブ押え７を取り外し、ねじ蓋１１を取り外して行う。
を形成するだけであるから、潤滑油の供給量が過大にな
ることはなく、また、成形によって所定の量が封入さ
れ、かつ、ばね１０で押圧されて順次供給されるので、
長時間の潤滑が自動的に行われる。交換はリターンチュ
ーブ押え７を取り外し、ねじ蓋１１を取り外して行う。
【００１６】図３は、第２の実施例を示し、固形潤滑材
８の底部が断面において、ねじ溝６の断面形状に合致す
るが、ねじ溝６の方向には凸弧状とされ、ねじ溝６との
接触が線状となっている。したがって、固形潤滑材８の
接触抵抗が小さく、軽荷重のボールねじ・ナットに適す
る。
８の底部が断面において、ねじ溝６の断面形状に合致す
るが、ねじ溝６の方向には凸弧状とされ、ねじ溝６との
接触が線状となっている。したがって、固形潤滑材８の
接触抵抗が小さく、軽荷重のボールねじ・ナットに適す
る。
【００１７】図４〜図６は、第３の実施例を示し、固形
潤滑材８がボール４とほぼ同径の球体に形成されている
（潤滑ボール）。この固形潤滑材８は微細な空隙を多量
に有する焼結金属をボール４と同様に研磨し、その空隙
にグリスを保持させてあり、ボールナット３の頂部に設
けた装着孔９から前記のボール循環経路間の継ぎ溝部分
１２に充填され、押え体１３を介してねじ蓋１１により
封入されている。押え体１３は合成樹脂製で底面が固形
潤滑材８の案内面となっている。
潤滑材８がボール４とほぼ同径の球体に形成されている
（潤滑ボール）。この固形潤滑材８は微細な空隙を多量
に有する焼結金属をボール４と同様に研磨し、その空隙
にグリスを保持させてあり、ボールナット３の頂部に設
けた装着孔９から前記のボール循環経路間の継ぎ溝部分
１２に充填され、押え体１３を介してねじ蓋１１により
封入されている。押え体１３は合成樹脂製で底面が固形
潤滑材８の案内面となっている。
【００１８】この実施例の場合、固形潤滑材８の回転接
触によって油膜が形成されるので、固形潤滑材８の接触
抵抗がきわめて小さく、また、固形潤滑材８の全表面か
ら潤滑油が均等に消費される。潤滑ボールとする固形潤
滑材８は、焼結金属の他に網目状に架橋を生じる合成樹
脂などであっても良く、ある程度の弾性を有しても良
い。さらに、図６のように、ボールナット３に潤滑ボー
ルの供給器１４を取り付けておくこともできる。ボール
ねじ２とボールナット３の間に封入されている潤滑ボー
ルが摩耗して径が小さくなると新しい潤滑ボールが供給
される。
触によって油膜が形成されるので、固形潤滑材８の接触
抵抗がきわめて小さく、また、固形潤滑材８の全表面か
ら潤滑油が均等に消費される。潤滑ボールとする固形潤
滑材８は、焼結金属の他に網目状に架橋を生じる合成樹
脂などであっても良く、ある程度の弾性を有しても良
い。さらに、図６のように、ボールナット３に潤滑ボー
ルの供給器１４を取り付けておくこともできる。ボール
ねじ２とボールナット３の間に封入されている潤滑ボー
ルが摩耗して径が小さくなると新しい潤滑ボールが供給
される。
【００１９】図７は第４の実施例であり、固形潤滑材８
の形状をボールねじ２のねじ溝６の螺旋形状に合致した
ものとしている。この場合、前記のボール循環経路間の
継ぎ溝部分１２の全体を開閉できる蓋１５を設けるか、
ボールねじ・ナット１を組み立てるときにあらかじめ固
形潤滑材８を組み込むことにより固形潤滑材８を封入す
る。以上は実施例であって、本願発明は図示した具体的
な構成に限定されない。固形潤滑材８を配置する個所
は、循環経路の外側に位置するボールナット３の部分で
あっても良く、また、封入の構造も栓によるなど従来の
種々のものを利用できる。
の形状をボールねじ２のねじ溝６の螺旋形状に合致した
ものとしている。この場合、前記のボール循環経路間の
継ぎ溝部分１２の全体を開閉できる蓋１５を設けるか、
ボールねじ・ナット１を組み立てるときにあらかじめ固
形潤滑材８を組み込むことにより固形潤滑材８を封入す
る。以上は実施例であって、本願発明は図示した具体的
な構成に限定されない。固形潤滑材８を配置する個所
は、循環経路の外側に位置するボールナット３の部分で
あっても良く、また、封入の構造も栓によるなど従来の
種々のものを利用できる。
【００２０】
【発明の効果】込み入った個所に配置されていることが
多いボールねじ・ナットに対する潤滑補給の回数が大幅
に削減される。ボールねじ・ナットを用いた装置の長時
間無人運転が可能となる。潤滑油に無駄が生じない。
多いボールねじ・ナットに対する潤滑補給の回数が大幅
に削減される。ボールねじ・ナットを用いた装置の長時
間無人運転が可能となる。潤滑油に無駄が生じない。
【図１】要部を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図（ハッチング省
略）（第１実施例）。
略）（第１実施例）。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図（ハッチング省
略）（第２実施例）。
略）（第２実施例）。
【図４】ボールナット部分を断面にして示した要部の平
面図（第３実施例）。
面図（第３実施例）。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図（他の例）。
【図７】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図（第４実施
例）。
例）。
１ ボールねじ・ナット ２ ボールねじ ３ ボールナット ４ ボール ５ リターンチューブ ５´リターンチューブ ６ ねじ溝 ７ リターンチューブ押え ８ 固形潤滑材 ９ 装着孔 １０ ばね １１ ねじ蓋 １２ 継ぎ溝部分 １３ 押え体 １４ 供給器 １５ 蓋
Claims (4)
- 【請求項１】 ボールねじにボールナットが螺合され、
回転運動を直線運動に変換する機構とし、固形潤滑材
を、ボールナットとボールねじ間でボールの循環経路以
外のねじ溝に配置し、封入してあることを特徴とした潤
滑材内蔵のボールねじ・ナット。 - 【請求項２】 固形潤滑材の封入個所がボール循環経路
間の継ぎ溝部分であることを特徴とした請求項１に記載
のボールねじ・ナット。 - 【請求項３】 固形潤滑材がボールとほぼ同じ径の球体
であることを特徴とした請求項１または請求項２に記載
のボールねじ・ナット。 - 【請求項４】 固形潤滑材が、連続した微細空隙をする
有形体とその空隙に保持された潤滑油からなることを特
徴とした請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載のボ
ールねじ・ナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061368A JPH06249319A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 潤滑材内蔵のボールねじ・ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061368A JPH06249319A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 潤滑材内蔵のボールねじ・ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249319A true JPH06249319A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13169159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061368A Pending JPH06249319A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 潤滑材内蔵のボールねじ・ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010125900A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Thk株式会社 | 転動体ねじ装置 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5061368A patent/JPH06249319A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010125900A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Thk株式会社 | 転動体ねじ装置 |
| JP2010261478A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Thk Co Ltd | 転動体ねじ装置 |
| US8375815B2 (en) | 2009-04-30 | 2013-02-19 | Thk Co., Ltd. | Rolling element screw device |
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