JP2000161461A5 - - Google Patents

Description

又、上述の様にボールねじ軸を高速で回転させる場合には、グリースと言えどもこのボールねじ軸の回転に伴って周囲に飛散する可能性があり、飛散した場合には、このボールねじ軸に付着させたグリースの量が少なくなる。一方、上記射出成形機等に組み込まれるボールねじ式リニアアクチュエータの場合、使用時に型の開閉や押圧を繰り返し行なう為、上記ボールねじ軸とボールナットとの軸方向に亙る相対変位が短い範囲で往復して行なわれ、且つ、この往復変位が繰り返される。従って、上述の様にボールねじ軸に付着させたグリースの量が少なくなり、このボールねじ軸とボールナットとの螺合部の潤滑が良好に行なわれなくなると、これらボールねじ軸及びボールナットと、これら両部材の間で動力伝達を行なう複数のボールの寿命が低下する。一方、潤滑油の場合には、前述した滴下給油や油浴給油等の方法により、この潤滑油を上記螺合部に連続して補給できる。この為、この螺合部の潤滑を長期間に亙り良好に行なえる。従って、この様な観点からも、上記潤滑剤として潤滑油を使用するのが好ましい。

【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜２は、本発明の実施の形態の第１例を示している。駆動源である図示しない電動モータからの入力トルクに基づいて回転するボールねじ軸１は、円筒状のケーシング２の内側に、回転自在に支持している。即ち、上記ボールねじ軸１は、中間部を上記ケーシング２の軸方向一端部（図１の左端部）に設けた第一開口部３に挿通した状態で、その一部をこのケーシング２の内側に配設している。そして、上記ボールねじ軸１の中間部外周面と上記第一開口部３の内周面との間に、第一の軸受である転がり軸受４を設けている。この転がり軸受４を構成する外輪５の外端面（図１の左端面）は、上記第一開口部３の内周面に形成した段差面６に、同じく内輪７の内端面（図１の右端面）は、上記ボールねじ軸１の一端寄り部外周面に形成した段差面８に、それぞれ突き当てている。尚、図示の例では上記転がり軸受４として、ラジアル荷重及びスラスト荷重を支承自在な、アンギュラ型玉軸受を使用している。

又、上記ボールナット９の一端部（図１の右端部）には、出力軸部材１７の基端部（図１の左端部）を結合する事により、この出力軸部材１７を、上記ボールナット９と共に軸方向に変位させる様にしている。即ち、この出力軸部材１７は、先端（図１の右端）が塞がれた円筒状に形成しており、基端部外周面に形成した雄ねじ部１８を、上記ボールナット９の一端部内周面に形成した雌ねじ部１９に螺合固定している。又、この状態で上記出力軸部材１７の内側に、前記ボールねじ軸１の一部を進入させている。又、上記出力軸部材１７の先端側部分は、上記ケーシング２の軸方向他端部（図１の右端部）に設けた第二開口部２０を通じてこのケーシング２外に突出させると共に、この出力軸部材１７の一部外周面を、上記第二開口部２０の内周面に固定した、第二の軸受である滑り軸受２１により、軸方向に亙る移動自在に支持している。又、上記出力軸部材１７の基端寄り部分には、この出力軸部材１７の内周面と外周面とを連通する通路２２を形成している。そして、この出力軸部材１７が軸方向に亙り変位する際に、前記潤滑油がこの通路２２を通じてこの出力軸部材１７の内外を移動できる様にしている。

次に、図３〜４は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、ボールナット９の一端面に、それぞれが出力軸部材である、１対のロッド２５、２５の基端部（図３の左端部）を結合固定している。更に、これら各ロッド２５、２５の先端部を、ケーシング２の他端部（図３の右端部）に形成した１対の第二開口部２０、２０を通じて、このケーシング２外に突出させ、これら各ロッド２５、２５の先端部同士を、連結板２６により連結している。そして、この連結板２６により、スラスト方向の荷重を支承自在としている。又、本例の場合も、上記各ロッド２５、２５の外周面は、上記各第二開口部２０、２０の内周面に固定した、第二の軸受である滑り軸受２１、２１により、軸方向移動自在に支持すると共に、これら各第二開口部２０、２０の内周面と各ロッド２５、２５の外周面との間で、上記各滑り軸受２１、２１よりも外側部分を、オイルシール２３、２３により密閉している。