JPH06248935A - 触媒機能を有する高周波発熱体 - Google Patents
触媒機能を有する高周波発熱体Info
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- JPH06248935A JPH06248935A JP5030433A JP3043393A JPH06248935A JP H06248935 A JPH06248935 A JP H06248935A JP 5030433 A JP5030433 A JP 5030433A JP 3043393 A JP3043393 A JP 3043393A JP H06248935 A JPH06248935 A JP H06248935A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B1/00—Engines characterised by fuel-air mixture compression
- F02B1/02—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition
- F02B1/04—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition with fuel-air mixture admission into cylinder
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はガソリンエンジンなどの排気ガスを
浄化する触媒機能を有する高周波発熱体に関するもの
で、高周波エネルギを利用して高周波発熱体を加熱昇温
させ、エンジンの始動時の排気ガスを浄化することを目
的としている。 【構成】 高周波発熱体９はセラミック支持体１０に被
覆された炭化珪素ウィスカー１１と、その表面に担持さ
れた触媒１２で構成されている。高周波発熱体９は高周
波エネルギによって短時間で加熱、昇温し、排気ガス中
に含まれる有害な一酸化炭素や炭化水素を浄化すること
ができる。
浄化する触媒機能を有する高周波発熱体に関するもの
で、高周波エネルギを利用して高周波発熱体を加熱昇温
させ、エンジンの始動時の排気ガスを浄化することを目
的としている。 【構成】 高周波発熱体９はセラミック支持体１０に被
覆された炭化珪素ウィスカー１１と、その表面に担持さ
れた触媒１２で構成されている。高周波発熱体９は高周
波エネルギによって短時間で加熱、昇温し、排気ガス中
に含まれる有害な一酸化炭素や炭化水素を浄化すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高周波エネルギを利用し
て加熱昇温し、自動車などの内燃機関から排出される排
気ガス中の炭化水素、一酸化炭素などの有害物質を分解
する高周波発熱体に関するものである。
て加熱昇温し、自動車などの内燃機関から排出される排
気ガス中の炭化水素、一酸化炭素などの有害物質を分解
する高周波発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガソリンを燃料とする自動車は排気ガス
中に含まれる炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物の排出
規制が強化される動きにある。これら汚染物質の浄化方
法の一つとして触媒による後処理方式があり、現在実用
化されている。この後処理方式に用いられる代表的な触
媒体としては空燃比を理論空燃比付近に制御することに
より炭化水素、一酸化炭素の酸化と窒素酸化物の還元を
同時に行い、無害な炭酸ガス、水蒸気、窒素に変換する
三元触媒があり、この三元触媒は主として乗用車に搭載
されている。
中に含まれる炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物の排出
規制が強化される動きにある。これら汚染物質の浄化方
法の一つとして触媒による後処理方式があり、現在実用
化されている。この後処理方式に用いられる代表的な触
媒体としては空燃比を理論空燃比付近に制御することに
より炭化水素、一酸化炭素の酸化と窒素酸化物の還元を
同時に行い、無害な炭酸ガス、水蒸気、窒素に変換する
三元触媒があり、この三元触媒は主として乗用車に搭載
されている。
【０００３】図４は乗用車に搭載されている従来の排ガ
ス浄化装置を示す。同図において、１はエンジン、２は
排気マニホールド、３は排気管、４は酸素センサ、５は
三元触媒体、６は触媒を収納する容器、７は排気温度セ
ンサ、８はマフラーであり、従来の排ガス浄化装置は三
元触媒体５と容器６から構成され、三元触媒体５は排気
マニホールド２に接続された排気管３の途中に配置され
ている。三元触媒体５は特公昭５２−３３５８号公報に
開示されているように、シリカ、アルミナ、マグネシア
を主成分とするコーディエライトのセラミック成型体か
らなる担体に表面積の大きいアルミナなどの微粒子から
なるコーティング層を設け、このコーティング層に白
金、パラジウム、ロジウムなどの貴金属微粒子を担持し
て構成されている。
ス浄化装置を示す。同図において、１はエンジン、２は
排気マニホールド、３は排気管、４は酸素センサ、５は
三元触媒体、６は触媒を収納する容器、７は排気温度セ
ンサ、８はマフラーであり、従来の排ガス浄化装置は三
元触媒体５と容器６から構成され、三元触媒体５は排気
マニホールド２に接続された排気管３の途中に配置され
ている。三元触媒体５は特公昭５２−３３５８号公報に
開示されているように、シリカ、アルミナ、マグネシア
を主成分とするコーディエライトのセラミック成型体か
らなる担体に表面積の大きいアルミナなどの微粒子から
なるコーティング層を設け、このコーティング層に白
金、パラジウム、ロジウムなどの貴金属微粒子を担持し
て構成されている。
【０００４】エンジン１が始動すると燃焼による排気ガ
スは排気マニホールド２を通り排気管３の途中に設けら
れた排気ガス浄化装置に導かれる。この排気ガスは三元
触媒体５のハニカム構造を構成する各々のセルを通過し
て排気管３より大気に排出される。このとき、空燃比は
酸素センサ４により理論空燃比付近に制御され、排気ガ
ス中に含まれる炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物は三
元触媒体５の酸化、還元反応により無害な炭酸ガス、水
蒸気、窒素に変換される。
スは排気マニホールド２を通り排気管３の途中に設けら
れた排気ガス浄化装置に導かれる。この排気ガスは三元
触媒体５のハニカム構造を構成する各々のセルを通過し
て排気管３より大気に排出される。このとき、空燃比は
酸素センサ４により理論空燃比付近に制御され、排気ガ
ス中に含まれる炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物は三
元触媒体５の酸化、還元反応により無害な炭酸ガス、水
蒸気、窒素に変換される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成において触媒反応を起こさせるためには三元触
媒体５を触媒として機能する温度に昇温させる必要があ
る。この三元触媒体５は排気ガスの熱によって加熱され
るが常温にあるエンジンが始動する場合は触媒として機
能する温度に到達するのに約１分を要し、それまでは有
害な排気ガスが大気に排出されるという課題があった。
来の構成において触媒反応を起こさせるためには三元触
媒体５を触媒として機能する温度に昇温させる必要があ
る。この三元触媒体５は排気ガスの熱によって加熱され
るが常温にあるエンジンが始動する場合は触媒として機
能する温度に到達するのに約１分を要し、それまでは有
害な排気ガスが大気に排出されるという課題があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、高周
波加熱を利用し、自動車などのエンジン始動時に排出さ
れる排気ガス中の有害物質である炭化水素や一酸化炭素
を低減する触媒機能を有する高周波発熱体の提供を目的
としたものである。
波加熱を利用し、自動車などのエンジン始動時に排出さ
れる排気ガス中の有害物質である炭化水素や一酸化炭素
を低減する触媒機能を有する高周波発熱体の提供を目的
としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の触媒機能を有する高周波発熱体は、セラミック
支持体と、前記セラミック支持体に被覆された高周波エ
ネルギを吸収し発熱する炭化珪素ウィスカーと、前記セ
ラミック支持体と前記炭化珪素ウィスカーで構成される
表面に担持された触媒とから構成している。
本発明の触媒機能を有する高周波発熱体は、セラミック
支持体と、前記セラミック支持体に被覆された高周波エ
ネルギを吸収し発熱する炭化珪素ウィスカーと、前記セ
ラミック支持体と前記炭化珪素ウィスカーで構成される
表面に担持された触媒とから構成している。
【０００８】また前記セラミック支持体はセラミック粒
子からなる成型体、もしくはセラミック繊維の成型体で
構成している。
子からなる成型体、もしくはセラミック繊維の成型体で
構成している。
【０００９】
【作用】上記構成において、本発明の触媒機能を有する
高周波発熱体を収納している加熱室に高周波エネルギが
給電されると、セラミック支持体に被覆された炭化珪素
ウィスカーが高周波エネルギを吸収し、熱変換によって
加熱される。同時に炭化珪素ウィスカーとセラミック支
持体で構成される表面に担持された触媒が加熱され、自
動車などの排気ガス中に含まれる一酸化炭素や炭化水素
は無害な炭酸ガスと水蒸気に変換される。
高周波発熱体を収納している加熱室に高周波エネルギが
給電されると、セラミック支持体に被覆された炭化珪素
ウィスカーが高周波エネルギを吸収し、熱変換によって
加熱される。同時に炭化珪素ウィスカーとセラミック支
持体で構成される表面に担持された触媒が加熱され、自
動車などの排気ガス中に含まれる一酸化炭素や炭化水素
は無害な炭酸ガスと水蒸気に変換される。
【００１０】セラミック支持体としてセラミック粒子か
らなる成型体を用いた高周波発熱体の場合、高周波エネ
ルギは前記セラミック支持体の表面に被覆された炭化珪
素ウィスカーによって吸収されるので前記高周波発熱体
の表面近傍（触媒を含む）が選択的に加熱され、短時間
で触媒として機能する温度に昇温させることができる。
またセラミック支持体としてセラミック繊維からなる
成型体を用いた高周波発熱体の場合、前記セラミック繊
維で構成されるセラミック支持体が多孔質構造となるの
で前記高周波発熱体自身の熱容量を小さくすることで
き、より短時間で触媒として機能する温度に昇温させる
ことができる。
らなる成型体を用いた高周波発熱体の場合、高周波エネ
ルギは前記セラミック支持体の表面に被覆された炭化珪
素ウィスカーによって吸収されるので前記高周波発熱体
の表面近傍（触媒を含む）が選択的に加熱され、短時間
で触媒として機能する温度に昇温させることができる。
またセラミック支持体としてセラミック繊維からなる
成型体を用いた高周波発熱体の場合、前記セラミック繊
維で構成されるセラミック支持体が多孔質構造となるの
で前記高周波発熱体自身の熱容量を小さくすることで
き、より短時間で触媒として機能する温度に昇温させる
ことができる。
【００１１】また、高周波吸収材料として適用される炭
化珪素ウィスカーは高周波エネルギの吸収特性、耐熱
性、化学的安定性が高いので、高周波発熱体としての信
頼性に優れ、排気ガス浄化性能を持続させることができ
る。
化珪素ウィスカーは高周波エネルギの吸収特性、耐熱
性、化学的安定性が高いので、高周波発熱体としての信
頼性に優れ、排気ガス浄化性能を持続させることができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の触媒機能を有する高周波発
熱体の外観の一例を示すものであり、高周波発熱体９を
構成するセラミック支持体としてはアルミナ、シリカ、
マグネシアを主成分とするセラミック粒子の押し出し加
工による成型体、もしくはアルミナ、シリカ、ジルコニ
アなどのセラミック繊維からなる多孔質シートのコルゲ
ート加工による成型体が適用される。これらのセラミッ
ク成型体は図１に示すように気体が通過できる複数の気
孔を有するハニカム状構造（ここでいうハニカムはセル
の形状が六角形でなくてもよい）とすることが実用的で
あるが、これに限定されるものではなく、セラミック支
持体に穴開け加工による気孔を設けたものでもよい。こ
れらのセラミック支持体は高周波エネルギを吸収し発熱
する炭化珪素ウィスカーによって被覆されるとともに、
セラミック支持体と前記炭化珪素ウィスカーとで構成さ
れる表面はセラミック微粒子によって被覆され、さらに
排気ガス中の有害物質を低温で分解する触媒が担持され
る。
熱体の外観の一例を示すものであり、高周波発熱体９を
構成するセラミック支持体としてはアルミナ、シリカ、
マグネシアを主成分とするセラミック粒子の押し出し加
工による成型体、もしくはアルミナ、シリカ、ジルコニ
アなどのセラミック繊維からなる多孔質シートのコルゲ
ート加工による成型体が適用される。これらのセラミッ
ク成型体は図１に示すように気体が通過できる複数の気
孔を有するハニカム状構造（ここでいうハニカムはセル
の形状が六角形でなくてもよい）とすることが実用的で
あるが、これに限定されるものではなく、セラミック支
持体に穴開け加工による気孔を設けたものでもよい。こ
れらのセラミック支持体は高周波エネルギを吸収し発熱
する炭化珪素ウィスカーによって被覆されるとともに、
セラミック支持体と前記炭化珪素ウィスカーとで構成さ
れる表面はセラミック微粒子によって被覆され、さらに
排気ガス中の有害物質を低温で分解する触媒が担持され
る。
【００１４】図２は本発明の高周波発熱体９の一部断面
図である。同図（ａ）において１０はセラミック支持体
であり、セラミック支持体１０としてセラミック粒子の
押し出し加工で造られる成型体を用いた高周波発熱体９
の断面の一部である。このセラミック支持体１０は高周
波エネルギを吸収し発熱する炭化珪素ウィスカー１１に
よって被覆され、この炭化珪素ウィスカー１１とセラミ
ック支持体１０で構成される表面には有害物質を分解す
る触媒１２が担持されている。なお、セラミック支持体
１０と炭化珪素ウィスカー１１は無機質バインダー（図
示せず）によって接着されている。
図である。同図（ａ）において１０はセラミック支持体
であり、セラミック支持体１０としてセラミック粒子の
押し出し加工で造られる成型体を用いた高周波発熱体９
の断面の一部である。このセラミック支持体１０は高周
波エネルギを吸収し発熱する炭化珪素ウィスカー１１に
よって被覆され、この炭化珪素ウィスカー１１とセラミ
ック支持体１０で構成される表面には有害物質を分解す
る触媒１２が担持されている。なお、セラミック支持体
１０と炭化珪素ウィスカー１１は無機質バインダー（図
示せず）によって接着されている。
【００１５】一方同図（ｂ）はセラミック支持体１０が
セラミック繊維からなる多孔質シートのコルゲート加工
で造られる成型体を用いた高周波発熱体９の断面の一部
であり、１３はセラミック繊維を示している。このセラ
ミック繊維１３の成型体からなるセラック支持体１０は
同図（ａ）のセラミック粒子の成型体よりなるセラミッ
ク支持体１０よりも多孔質構造とすることができるの
で、炭化珪素ウィスカー１１はこのセラミック支持体１
０の外表面だけでなく、内部にも存在する。すなわち、
セラミック繊維１３の表面が炭化珪素ウィスカー１１に
よって被覆されている。そして炭化珪素ウィスカー１１
とセラミック繊維１３で構成される表面には同図（ａ）
で述べたように有害物質を分解する触媒１２が担持され
ている。また、セラミック支持体１０を構成するセラミ
ック繊維１３と炭化珪素ウィスカー１１は無機質バイン
ダー（図示せず）によって接着されている。
セラミック繊維からなる多孔質シートのコルゲート加工
で造られる成型体を用いた高周波発熱体９の断面の一部
であり、１３はセラミック繊維を示している。このセラ
ミック繊維１３の成型体からなるセラック支持体１０は
同図（ａ）のセラミック粒子の成型体よりなるセラミッ
ク支持体１０よりも多孔質構造とすることができるの
で、炭化珪素ウィスカー１１はこのセラミック支持体１
０の外表面だけでなく、内部にも存在する。すなわち、
セラミック繊維１３の表面が炭化珪素ウィスカー１１に
よって被覆されている。そして炭化珪素ウィスカー１１
とセラミック繊維１３で構成される表面には同図（ａ）
で述べたように有害物質を分解する触媒１２が担持され
ている。また、セラミック支持体１０を構成するセラミ
ック繊維１３と炭化珪素ウィスカー１１は無機質バイン
ダー（図示せず）によって接着されている。
【００１６】セラミック支持体１０への炭化珪素ウィス
カー１１の被覆と触媒１２の担持は次のようにして行わ
れる。先ず、炭化珪素ウィスカー１１に無機質バインダ
ーと溶媒（通常は水）を加え、スラリーを作製し、この
スラリーにセラミック支持体１０を浸漬し、炭化珪素ウ
ィスカー１１を付着させた後、乾燥（もしくは焼成）す
る。前記スラリーの組成は必要とする炭化珪素ウィスカ
ー１１の付着量、接着力を保持できるバインダー量、浸
漬処理の際の作業などによって適宜設定される。
カー１１の被覆と触媒１２の担持は次のようにして行わ
れる。先ず、炭化珪素ウィスカー１１に無機質バインダ
ーと溶媒（通常は水）を加え、スラリーを作製し、この
スラリーにセラミック支持体１０を浸漬し、炭化珪素ウ
ィスカー１１を付着させた後、乾燥（もしくは焼成）す
る。前記スラリーの組成は必要とする炭化珪素ウィスカ
ー１１の付着量、接着力を保持できるバインダー量、浸
漬処理の際の作業などによって適宜設定される。
【００１７】次に、金属からなる触媒１２もしくは触媒
１２を含む金属塩化合物を溶解させた（または分散させ
た）溶媒中に炭化珪素ウィスカー１１を被覆したセラミ
ック支持体１０を浸漬し、触媒１２を担持した後、乾燥
（もしくは焼成）する。なお、触媒１２はあらかじめ炭
化珪素ウィスカー１１を含むスラリーに所定量加えてお
き、前述の触媒担持工程を省いてもよい。また、担持前
の触媒が金属酸化物である場合は触媒１２と無機質バイ
ンダーと溶媒からなるスラリーを作製し、これに炭化珪
素ウィスカー１１を被覆したセラミック支持体１０を浸
漬し、触媒１２を担持してもよい。
１２を含む金属塩化合物を溶解させた（または分散させ
た）溶媒中に炭化珪素ウィスカー１１を被覆したセラミ
ック支持体１０を浸漬し、触媒１２を担持した後、乾燥
（もしくは焼成）する。なお、触媒１２はあらかじめ炭
化珪素ウィスカー１１を含むスラリーに所定量加えてお
き、前述の触媒担持工程を省いてもよい。また、担持前
の触媒が金属酸化物である場合は触媒１２と無機質バイ
ンダーと溶媒からなるスラリーを作製し、これに炭化珪
素ウィスカー１１を被覆したセラミック支持体１０を浸
漬し、触媒１２を担持してもよい。
【００１８】次に本発明の高周波発熱体９の作用と効果
について、排ガス浄化装置を一例に挙げ説明する。
について、排ガス浄化装置を一例に挙げ説明する。
【００１９】図３は本発明の触媒機能を有する高周波発
熱体９を配置した自動車から排出される排気ガスを浄化
する装置の一例である。同図において、１４は内燃機関
の排気ガスを排出する排気管、１５は排気管の途中に設
けられた加熱室、１６は加熱室１５内に収納される高周
波発熱体９を支持するための支持部材であり、この支持
部材１６は高周波発熱体９の外周と加熱室１５の内壁と
の間の断熱機能も兼ねている。１７は加熱室１５に給電
する高周波エネルギを発生させる高周波発振器、１８は
高周波発振器１７から発生した高周波エネルギを加熱室
１５に伝送する導波管である。１９、２０は加熱室１５
を限定する高周波遮蔽手段であり、多数のパンチング孔
を有する金属板あるいは多数の貫通孔を有する金属のハ
ニカム構造体から構成される。
熱体９を配置した自動車から排出される排気ガスを浄化
する装置の一例である。同図において、１４は内燃機関
の排気ガスを排出する排気管、１５は排気管の途中に設
けられた加熱室、１６は加熱室１５内に収納される高周
波発熱体９を支持するための支持部材であり、この支持
部材１６は高周波発熱体９の外周と加熱室１５の内壁と
の間の断熱機能も兼ねている。１７は加熱室１５に給電
する高周波エネルギを発生させる高周波発振器、１８は
高周波発振器１７から発生した高周波エネルギを加熱室
１５に伝送する導波管である。１９、２０は加熱室１５
を限定する高周波遮蔽手段であり、多数のパンチング孔
を有する金属板あるいは多数の貫通孔を有する金属のハ
ニカム構造体から構成される。
【００２０】ガソリン車のエンジンが始動すると、エン
ジンから排出された一酸化炭素や炭化水素などの有害物
質を含む排気ガスは排気管１４を通り、高周波発熱体９
に流入する。一方、エンジン始動と同時に、あるいはエ
ンジン始動直前に高周波発振器１７が制御部（図示せ
ず）からの指令により高周波エネルギを発生させる。こ
の高周波エネルギは導波管１８を伝送して高周波発熱体
９を収納している加熱室１５に給電される。高周波発熱
体９は給電された高周波エネルギの熱変換と排気ガスの
もつ熱エネルギによって加熱される。高周波発熱体９に
存在する触媒１２が触媒として機能する温度に達する
と、排気ガス中の有害物質である一酸化炭素や炭化水素
は排気ガス中に含まれる酸素と反応し、無害である水蒸
気と炭酸ガスに分解される。この無害となった排気ガス
はマフラを通過して排気管１４より大気に排出される。
ジンから排出された一酸化炭素や炭化水素などの有害物
質を含む排気ガスは排気管１４を通り、高周波発熱体９
に流入する。一方、エンジン始動と同時に、あるいはエ
ンジン始動直前に高周波発振器１７が制御部（図示せ
ず）からの指令により高周波エネルギを発生させる。こ
の高周波エネルギは導波管１８を伝送して高周波発熱体
９を収納している加熱室１５に給電される。高周波発熱
体９は給電された高周波エネルギの熱変換と排気ガスの
もつ熱エネルギによって加熱される。高周波発熱体９に
存在する触媒１２が触媒として機能する温度に達する
と、排気ガス中の有害物質である一酸化炭素や炭化水素
は排気ガス中に含まれる酸素と反応し、無害である水蒸
気と炭酸ガスに分解される。この無害となった排気ガス
はマフラを通過して排気管１４より大気に排出される。
【００２１】（実施例１）図２（ａ）に示すセラミック
粒子からなるセラミック支持体１０としてコーディエラ
イトのハニカム状（セルは四角形）成型体（容積１００
cc、２００cell／inch2）、高周波を吸収する材料とし
て炭化珪素ウィスカー１１、有害物質を分解する触媒１
２として白金を用い、高周波発熱体９を構成した。な
お、無機質バインダーとしてアルミナゾルを用いた。こ
の高周波発熱体９を図３に示す排気ガス浄化装置（高周
波消費電力１．５kW）の加熱室１５に収納し、排気ガス
量約３００l／min、排気ガス温度３００〜３５０℃とな
るようにエンジン（排気量２０００cc）を運転し、炭化
水素分析計による炭化水素の浄化性能を評価したとこ
ろ、高周波給電３０秒後で約５５％の浄化率が得られ
た。
粒子からなるセラミック支持体１０としてコーディエラ
イトのハニカム状（セルは四角形）成型体（容積１００
cc、２００cell／inch2）、高周波を吸収する材料とし
て炭化珪素ウィスカー１１、有害物質を分解する触媒１
２として白金を用い、高周波発熱体９を構成した。な
お、無機質バインダーとしてアルミナゾルを用いた。こ
の高周波発熱体９を図３に示す排気ガス浄化装置（高周
波消費電力１．５kW）の加熱室１５に収納し、排気ガス
量約３００l／min、排気ガス温度３００〜３５０℃とな
るようにエンジン（排気量２０００cc）を運転し、炭化
水素分析計による炭化水素の浄化性能を評価したとこ
ろ、高周波給電３０秒後で約５５％の浄化率が得られ
た。
【００２２】また、触媒１２として白金の代わりにロジ
ウム、パラジウムの貴金属及び銅、マンガン、鉄、コバ
ルトの金属酸化物を用いたところ、高周波給電３０秒後
で３０〜５５％の浄化率が得られた。
ウム、パラジウムの貴金属及び銅、マンガン、鉄、コバ
ルトの金属酸化物を用いたところ、高周波給電３０秒後
で３０〜５５％の浄化率が得られた。
【００２３】上述のように、本発明の高周波発熱体９の
セラミック支持体１０としてセラミック粒子からなる成
型体を用いた場合、それ自身が緻密であるので炭化珪素
ウィスカー１１はセラミック支持体１０の外表面に被覆
された状態にある。したがって、高周波発熱体９での高
周波エネルギによる発熱は主として炭化珪素ウィスカー
１１の存在する表面近傍で起こる。同時に炭化珪素ウィ
スカー１１とセラミック支持体１０で構成される表面に
担持された触媒１２も加熱されるので極めて短時間で触
媒として機能する温度に昇温し、排気ガス中に含まれる
一酸化炭素、炭化水素は直ちに浄化される。この排気ガ
スの浄化は自動車エンジンが始動してから十秒前後から
開始するので従来の触媒装置に比べ、排気ガスの浄化性
能が向上する。
セラミック支持体１０としてセラミック粒子からなる成
型体を用いた場合、それ自身が緻密であるので炭化珪素
ウィスカー１１はセラミック支持体１０の外表面に被覆
された状態にある。したがって、高周波発熱体９での高
周波エネルギによる発熱は主として炭化珪素ウィスカー
１１の存在する表面近傍で起こる。同時に炭化珪素ウィ
スカー１１とセラミック支持体１０で構成される表面に
担持された触媒１２も加熱されるので極めて短時間で触
媒として機能する温度に昇温し、排気ガス中に含まれる
一酸化炭素、炭化水素は直ちに浄化される。この排気ガ
スの浄化は自動車エンジンが始動してから十秒前後から
開始するので従来の触媒装置に比べ、排気ガスの浄化性
能が向上する。
【００２４】上述のセラミック支持体１０は耐熱性、機
械的強度に優れたセラミック材料が望ましく、特にセラ
ミック粒子の押し出し加工で造られる成型体としてはコ
ーディエライト、アルミナなどの材質が適用される。
械的強度に優れたセラミック材料が望ましく、特にセラ
ミック粒子の押し出し加工で造られる成型体としてはコ
ーディエライト、アルミナなどの材質が適用される。
【００２５】また有害物質を低温で分解する触媒１２と
しては白金、パラジウム、ロジウムの貴金属、銅、マン
ガン、コバルトの酸化物、ペロブスカイト型複合酸化物
が挙げられ、これらの少なくとも１種が適用される。
しては白金、パラジウム、ロジウムの貴金属、銅、マン
ガン、コバルトの酸化物、ペロブスカイト型複合酸化物
が挙げられ、これらの少なくとも１種が適用される。
【００２６】また無機質バインダーは特に限定されるも
のではないが、耐熱性、接着性に優れたアルミナ、シリ
カ、ジルコニアなどのコロイド粒子のものがよい。
のではないが、耐熱性、接着性に優れたアルミナ、シリ
カ、ジルコニアなどのコロイド粒子のものがよい。
【００２７】（実施例２）図２（ｂ）に示すセラミック
繊維からなるセラミック支持体１０としてアルミナ、シ
リカ繊維のハニカム状（セルは三角形）成型体（容積１
００cc、２００cell／inch2）、高周波を吸収する材料
として炭化珪素ウィスカー１１、有害物質を分解する触
媒１２として白金を用い、高周波発熱体９を構成した。
なお、無機質バインダーとしてアルミナゾルを用いた。
この高周波発熱体９を図３に示す排気ガス浄化装置（高
周波消費電力１．５kW）の加熱室１５に収納し、排気ガ
ス量約３００l／min、排気ガス温度３００〜３５０℃と
なるようにエンジン（排気量２０００cc）を運転し、炭
化水素分析計による炭化水素の浄化性能を評価したとこ
ろ、高周波給電３０秒後で約６５％の浄化率が得られ
た。
繊維からなるセラミック支持体１０としてアルミナ、シ
リカ繊維のハニカム状（セルは三角形）成型体（容積１
００cc、２００cell／inch2）、高周波を吸収する材料
として炭化珪素ウィスカー１１、有害物質を分解する触
媒１２として白金を用い、高周波発熱体９を構成した。
なお、無機質バインダーとしてアルミナゾルを用いた。
この高周波発熱体９を図３に示す排気ガス浄化装置（高
周波消費電力１．５kW）の加熱室１５に収納し、排気ガ
ス量約３００l／min、排気ガス温度３００〜３５０℃と
なるようにエンジン（排気量２０００cc）を運転し、炭
化水素分析計による炭化水素の浄化性能を評価したとこ
ろ、高周波給電３０秒後で約６５％の浄化率が得られ
た。
【００２８】また、セラミック繊維１３としてアルミ
ナ、シリカ繊維の代わりにジルコニア繊維を用いたとこ
ろ、上記と同等の性能が得られた。
ナ、シリカ繊維の代わりにジルコニア繊維を用いたとこ
ろ、上記と同等の性能が得られた。
【００２９】上述のように、本発明の高周波発熱体９の
セラミック支持体１０としてセラミック繊維１３からな
る成型体を用いた場合、それ自身が多孔質構造となるの
で炭化珪素ウィスカー１１はセラミック支持体１０の外
表面だけでなく、内部にも存在する。すなわち、セラミ
ック繊維１３の表面が炭化珪素ウィスカー１１によって
被覆された状態にあるので、高周波発熱体９はほぼ全体
が高周波エネルギによって加熱されることになる。しか
しながら、セラミック繊維１３からなる支持体１０は上
述の通り、多孔質構造であるのでその熱容量をセラミッ
ク粒子からなる支持体１０（図２（ａ））に比べ、１／
２以下にすることができる。したがって高周波エネルギ
による加熱が高周波発熱体９の全体であっても、極めて
短時間で触媒として機能する温度に加熱することがで
き、優れた排気ガスの浄化性能を得ることができる。
セラミック支持体１０としてセラミック繊維１３からな
る成型体を用いた場合、それ自身が多孔質構造となるの
で炭化珪素ウィスカー１１はセラミック支持体１０の外
表面だけでなく、内部にも存在する。すなわち、セラミ
ック繊維１３の表面が炭化珪素ウィスカー１１によって
被覆された状態にあるので、高周波発熱体９はほぼ全体
が高周波エネルギによって加熱されることになる。しか
しながら、セラミック繊維１３からなる支持体１０は上
述の通り、多孔質構造であるのでその熱容量をセラミッ
ク粒子からなる支持体１０（図２（ａ））に比べ、１／
２以下にすることができる。したがって高周波エネルギ
による加熱が高周波発熱体９の全体であっても、極めて
短時間で触媒として機能する温度に加熱することがで
き、優れた排気ガスの浄化性能を得ることができる。
【００３０】上述のセラミック繊維１３は耐熱性に優れ
たセラミック材料が望ましく、特にセラミック繊維シー
トのコルゲート加工で造られる成型体としてはアルミ
ナ、シリカ、ジルコニアなどの材質が適用される。
たセラミック材料が望ましく、特にセラミック繊維シー
トのコルゲート加工で造られる成型体としてはアルミ
ナ、シリカ、ジルコニアなどの材質が適用される。
【００３１】炭化珪素ウィスカーが高周波エネルギの吸
収、発熱特性に優れている理由は明確ではないが、前記
炭化珪素ウィスカーが高周波の吸収に適した導電特性、
誘電特性を有していることが考えられる。
収、発熱特性に優れている理由は明確ではないが、前記
炭化珪素ウィスカーが高周波の吸収に適した導電特性、
誘電特性を有していることが考えられる。
【００３２】また、炭化珪素ウィスカーは排気ガス雰囲
気での耐熱性、化学的安定性に優れているので、排気ガ
スの浄化性能を長期間維持できるなど高い信頼性を実現
することができる。
気での耐熱性、化学的安定性に優れているので、排気ガ
スの浄化性能を長期間維持できるなど高い信頼性を実現
することができる。
【００３３】なお、本発明の高周波発熱体９はオーブン
電子レンジなどの調理器から排出される油煙、臭気の分
解手段としても利用できる。
電子レンジなどの調理器から排出される油煙、臭気の分
解手段としても利用できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の触媒機能を
有する高周波発熱体によれば、以下の効果が得られる。
有する高周波発熱体によれば、以下の効果が得られる。
【００３５】（１）高周波発熱体を構成するセラミック
支持体としてセラミック粒子からなる成型体を用いた場
合、高周波エネルギは前記セラミック支持体の表面に被
覆している高周波吸収材によって吸収されるので、前記
高周波発熱体の表面近傍（触媒を含む）が選択的に加熱
され、短時間で触媒として機能する温度に昇温させるこ
とが可能となり、優れた排気ガスの浄化性能を実現する
ことができる。
支持体としてセラミック粒子からなる成型体を用いた場
合、高周波エネルギは前記セラミック支持体の表面に被
覆している高周波吸収材によって吸収されるので、前記
高周波発熱体の表面近傍（触媒を含む）が選択的に加熱
され、短時間で触媒として機能する温度に昇温させるこ
とが可能となり、優れた排気ガスの浄化性能を実現する
ことができる。
【００３６】（２）高周波発熱体を構成するセラミック
支持体としてセラミック繊維からなる成型体を用いた場
合、前記セラミック支持体が多孔質構造となり、前記高
周波発熱体自身の熱容量を小さくすることができるの
で、より短時間で触媒として機能する温度に加熱させる
ことができ、優れた排気ガスの浄化性能を実現すること
ができる。
支持体としてセラミック繊維からなる成型体を用いた場
合、前記セラミック支持体が多孔質構造となり、前記高
周波発熱体自身の熱容量を小さくすることができるの
で、より短時間で触媒として機能する温度に加熱させる
ことができ、優れた排気ガスの浄化性能を実現すること
ができる。
【００３７】（３）高周波吸収材として高周波エネルギ
の吸収、発熱特性に優れた炭化珪素ウィスカーを用いる
ことにより、触媒の加熱速度を速くし排気ガスの浄化性
能を向上させることができるとともに、耐熱性、化学的
安定性が高いので排気ガスの浄化性能の持続など高い信
頼性を実現することができる。
の吸収、発熱特性に優れた炭化珪素ウィスカーを用いる
ことにより、触媒の加熱速度を速くし排気ガスの浄化性
能を向上させることができるとともに、耐熱性、化学的
安定性が高いので排気ガスの浄化性能の持続など高い信
頼性を実現することができる。
【図１】本発明の一実施例における高周波発熱体の外観
図
図
【図２】本発明の一実施例における高周波発熱体の一部
断面図
断面図
【図３】本発明の高周波発熱体の用いた排ガス浄化装置
の構成図
の構成図
【図４】従来の排ガス浄化装置の構成図
９ 高周波発熱体 １０ セラミック支持体 １１ 高周波吸収材 １２ 触媒 １３ セラミック繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 7/06 １０２ Ｗ 7815−3Ｋ
Claims (6)
- 【請求項１】セラミック支持体と、前記セラミック支持
体に被覆された高周波エネルギを吸収し発熱する炭化珪
素ウィスカーと、前記セラミック支持体と前記炭化珪素
ウィスカーで構成される表面に担持された触媒とからな
る触媒機能を有する高周波発熱体。 - 【請求項２】セラミック支持体はセラミック粒子の成型
体からなる請求項１記載の触媒機能を有する高周波発熱
体。 - 【請求項３】セラミック支持体はセラミック繊維の成型
体からなる請求項１記載の触媒機能を有する高周波発熱
体。 - 【請求項４】セラミック支持体は気体が通過できる気孔
を有する成型体からなる請求項１〜３いずれかに記載の
触媒機能を有する高周波発熱体。 - 【請求項５】セラミック繊維はアルミナ、シリカ、ジル
コニアの少なくとも１種からなる請求項３記載の触媒機
能を有する高周波発熱体。 - 【請求項６】触媒は白金、ロジウム、パラジウムの貴金
属及び銅、マンガン、コバルト、鉄の金属酸化物の少な
くとも１種からなる請求項１記載の触媒機能を有する高
周波発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030433A JP2830674B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 触媒機能を有する高周波発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030433A JP2830674B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 触媒機能を有する高周波発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248935A true JPH06248935A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2830674B2 JP2830674B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=12303817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030433A Expired - Fee Related JP2830674B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 触媒機能を有する高周波発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830674B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008207101A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 除煙脱臭用触媒体およびその製造方法 |
| CN102338391A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-02-01 | 昆明理工大学 | 一种采用微波焚烧法处理沥青烟气的方法 |
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1993
- 1993-02-19 JP JP5030433A patent/JP2830674B2/ja not_active Expired - Fee Related
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