JPH0624660Y2

JPH0624660Y2 - 流動床焼却炉の分散板

Info

Publication number: JPH0624660Y2
Application number: JP8372190U
Authority: JP
Inventors: 芳宏山本; 泰男岡本; 謙一小山
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1990-08-07
Filing date: 1990-08-07
Publication date: 1994-06-29
Anticipated expiration: 2004-06-29
Also published as: JPH0441927U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は流動床焼却炉において砂層部に一次空気を分散
して吹込む分散板に関するものである。

〔従来の技術〕流動床焼却炉の概要を第９図乃至第１１図によって説明
する。

１は炉本体で、この炉本体１内の下部に、炉床を形成す
る分散板２と砂層部３とが設けられ、一次空気を風箱部
４を経て分散板２からこの砂層部３に吹込むことによ
り、砂層部３の砂を流動させ、この中でごみや下水汚泥
等の被焼却物をガス化・燃焼させる。

被焼却物のうち、金物、がれき等の不燃物残渣は、分散
板下流側の中央部に設けられた不燃物抜出し口５から抜
出されて外部に排出される。一方、可燃分は砂層部がガ
ス化・燃焼し、さらに炉本体１内上部のフリーボード部
（燃焼室）６において、二次空気吹込み口７…を介して
外部から吹込まれる二次空気により再燃焼した後、排ガ
ス出口８から炉外へ排出される。９は被焼却物投入口、
１０は助燃バーナである。

分散板２は、第１１図に示すように、鋼板製の支持板１
１と、この支持板１１上に設けられた耐火物層１２と、
この耐火物層１２を貫通して設けられた多数の散気ノズ
ル１３…とから成り、この散気ノズル１３…から砂層部
３に向けて一次空気が吹込まれる。

この散気ノズル１３…は、円形炉の場合、第１０図に示
すように分散板中央部（不燃物抜出し口５）を中心とす
る複数の同心円周上に適切なピッチで配置される。

従来、この散気ノズル１３の具体的構成としては、（イ）第４，５図に示すように、竪管１４の上端に、一
方のみに空気吹出し口１５ａを備えた横管１５が取付け
られて構成され、空気吹出し口１５ａが分散板下流側に
向かって開口する状態で設置される逆Ｌ形構造のもの、（ロ）第６図乃至第８図に示すように、竪管１６の上端
に、両側に空気吹出し口１７ａ，１７ａを備えた横管１
７が取付けられて構成され、両側空気吹出し口１７ａ，
１７ａが分散板半径方向と直角方向に開口する状態で設
置されるＴ形構造のもの、の二種類が用いられている。

この散気ノズル１３においては、運転中に、不燃物との
接触による横管１５，１７の摩耗や不燃物の引っ掛かり
を避けるために、横管１５，１７の一部または全部が耐
火物層１２の表面に埋め込まれる。

この場合、Ｔ形構造のものにあっては、両側空気吹出し
口１７ａ，１７ａから空気を吹出しやすいように、第
７，８図に示すように耐火物層１２の表面にＬ型溝状の
空気通路１８が設けられる。

また、この散気ノズル１３においては、砂層部３の砂が
炉停止時においても竪管１４，１６内に流入して落下し
ないように、砂の安息角αを考慮して横管１５，１７の
径および長さ寸法が適当に設定され、かつ、竪管１４，
１６の上端が横管１５，１７の軸心まで挿入された状態
で連結されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、（イ）の逆Ｌ形構造のものによると、空気吹
出し口１５ａが一方しかないため、この空気吹出し口１
５ａでの圧損が大きくなり、それだけノズル１個当りの
吹込み空気量が少なくなる。このため、適切な砂の流動
状態を得るためには一次空気供給用の送風機の圧力を高
くしなければならないとともに、設置ノズル本数をも多
くしなければならない等の不利な点があった。

一方、これを解消するために、吹出し口が２倍になるＴ
形構造のものを採用すると、圧損が少なく、少ないノズ
ル数で必要な吹込み空気量を確保することができる。し
かし、反面、上記したように空気通路１８を耐火物層１
２の表面に設けなければならないため、長期運転中に、
第８図に示すようにこの空気通路１８に針金等の不燃物
１９が入り込み、これによって空気吹出し量が減少し、
砂の流動状態が低下する事態が発生していた。

このため、比較的頻繁にノズルまわりの清掃を行なわな
ければならず、保守・点検が面倒となっていた。しか
も、不燃物１９は一旦空気通路１８に入り込むと取除く
ことが困難であるため、清掃そのものが非常に面倒とな
る。さらに、溶融した鉛等も同時に付着する場合があ
り、これが成長するとノズル全体を閉塞させ、最悪の場
合はノズルの寿命前でありながら、ノズルそのものを新
しいものに取替えなければならないという問題があっ
た。

そこで本考案は、両側には空気吹出し口を備えた散気ノ
ズルを用いながら、耐火物層表面に吹出し空気通路を設
ける必要がなく、従ってノズルまわりに不燃物が詰まり
にくく、かつ、清掃が容易でノズル寿命を向上させるこ
とができる流動床焼却炉の分散板を提供するものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、耐火物層を貫通して多数の散気ノズルが設け
られ、この散気ノズルにより、上記耐火物層上の砂層部
に向けて一次空気を吹込むように構成される流動床焼却
炉の分散板において、上記各散気ノズルが、竪管と、こ
の竪管の上端に取付けられた横管とによって構成され、
この横管は、両側に同一方向に開口する空気吹出し口を
備え、この両側空気吹出し口が分散板下流側に向かって
開口する状態で上記竪管に取付けられてなるものであ
る。

〔作用〕

このように、散気ノズルの横管が、両側に空気吹出し口
を有するため、（Ｉ）圧損が少なく、少ないノズル数で必要な空気吹出
し量を確保することができる。

（II）両側の空気吹出し口が分散板下流側に向かって開
口するため、従来のＴ型ノズルの場合のように、空気を
吹出しやすくするための空気通路を耐火物層表面に設け
る必要がなくなる。

このため、不燃物がノズル吹出し口まわりに詰まりにく
く、また不燃物がノズル周辺に停滞した場合でも分散板
下流側に向かって吹飛ばしやすくなり、かつ、清掃も容
易となる。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図乃至第３図によって説明する。

従来技術との相違点のみを説明すると、この実施例にか
かる分散板２１は、基本的には従来同様、支持板（図示
せず）と、この支持板上に設けられた耐火物層２２と、
この耐火物層２２を貫通して設けられた多数の散気ノズ
ル２３とによって構成される。

散気ノズル２３は、竪管２４の上端部に、平面視ほぼＵ
字形、すなわち両側に吹出し口２５ａ，２５ａを備え、
かつこの両側吹出し口２５ａ，２５ａが同一方向に開口
する形状に形成された横管２５が固着されて構成され、
この横管２５の両側吹出し口２５ａ，２５ａが分散板下
流側（不燃物抜出し口側）に向く状態で配置されてい
る。

この場合、運転中における不燃物との接触による横管２
５の摩耗や不燃物の引っ掛かりを避けるために、横管２
５の一部（全部でもよい）が耐火物層２２の表面に埋め
込まれる点、および竪管２４内への砂の流入防止のため
に、竪管２４の上端が横管２５の軸心まで挿入される点
は、従来と同様である。

この構成によると、従来のＴ形ノズル同様、横管２５が
両側に空気吹出し口２５ａ，２５ａを有するため、圧損
が少なく、少ないノズル数で必要な空気吹出し量を確保
することができる。

しかも、Ｔ形ノズルと異なり、一次空気が両側空気吹出
し口２５ａ，２５ａから分散板下流側に向けて直接吹出
されるため、Ｔ形ノズルの場合に必要であった一次空気
を導くための空気通路（第７，８図の空気通路１８）
を、耐火物層表面に設ける必要がなくなる。

従って、不燃物がこの空気通路の凹みにひっかかってノ
ズルまわりに詰まるおそれがなくなる。また、不燃物が
ノズル周辺に停滞しても、空気吹出し口２５ａ，２５ａ
が分散板下流側に向けて開口しているため、この不燃物
を簡単に取除くことができる。このため、清掃が容易と
なり、Ｔ形ノズルのように寿命前に交換する必要もなく
なる。

また、一次空気は両側空気吹出し口２５ａ，２５ａから
分散板下流側に向けて吹出されるため、この吹出し空気
によって不燃物を第９図乃至第１１図の不燃物抜出し口
５に向けて移動させ易くなる。

ところで、竪管２４の上端を横管２５の軸心まで挿入す
ると、竪管２４から横管２５へ空気が流れるときに、横
管２５内の上半分と下半分とで空気の流れの強さに違い
が生じ、横管２５内の下半分に、上部の空気副打し流に
対向するように空気吹出し口２５ａ，２５ａの外側から
内側に向かう吸引流が発生する場合がある。

この現象が生じると、砂中の不燃物がこの吸引流によっ
て横管２５の下部に吸い込まれやすくなる。

そこで、この点の対策として、特開平１−１２１６１５
号公報に開示された散気ノズルと同様に、横管２５の内
部に螺旋コイル状等の整流部材（第２図仮想線で示す）
２６を設け、この整流部材２６により、竪管２４から横
管２５に送り込まれる空気を両側空気吹出し口２５ａ，
２５ａの方向に螺旋状に導くようにしてもよい。

こうすれば、前記した吸引流の発生と、これによる横管
２５の下部への不燃物の吸い込みを防止することができ
る。

一方、横管２５には、耐熱性と耐蝕性を考慮して、通
常、ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６等のステンレスが
使用されるが、さらに流動砂や不燃物に対する横管２５
の耐摩耗性を高めるために、金属溶射等によって横管表
面を耐摩耗性金属で被覆してもよい。

なお、上記実施例では、円形炉において不燃物を中央か
ら抜出す方式のすり鉢状の分散板を例示したが、本考案
は、角形炉において炉の中央部あるいは両側に線状に抜
出し口を設ける傾斜平板状の分散板においても上記同様
に適用でき、そして同様の効果を得ることができる。

〔考案の効果〕

上記のように本考案によるときは、散気ノズルが竪管と
横管とによって構成される流動床焼却炉の分散板におい
て、両側に同一方向に開口する空気吹出し口を備えた横
管を、両側空気吹出し口が分散板下流側に向く状態で竪
管に取付けたから、従来の逆Ｌ形ノズルおよびＴ形ノズ
ルの特長を生かしつつそれぞれの問題点を解消すること
ができる。

すなわち、両側に空気吹出し口を有するため、圧損が少
なく、少ないノズル数で必要な空気吹出し量を確保する
ことができる。

また、両側の空気吹出し口が分散板下流側（不燃物抜出
し口側）に向かって開口するため、従来のＴ形ノズルの
場合のように吹出し空気を導くための空気通路を耐火物
層表面に設ける必要がなくなる。

このため、不燃物がノズルのまわりに詰まりにくく、ま
た不燃物がノズル周辺に入り込んだ場合でも分散板下流
側に向かって取除き易いため、清掃が容易となり、Ｔ形
ノズルのように不燃物の閉塞によって寿命前に交換する
必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す散気ノズル設置部分の断
面図、第２図は第１図II−II線、第３図は同III−III線
各断面図、第４図は従来の逆Ｌ形散気ノズルを用いた分
散板の第１図相当図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図、
第６図は従来のＴ形散気ノズルを用いた分散板の第１図
相当図、第７図は第６図VII−VII線断面図、第８図は第
７図VIII−VIII線断面図、第９図は流動床焼却炉の概要
を説明するための概略断面図、第１０図は第９図Ｘ−Ｘ
線断面図、第１１図は第９図の一部拡大図である。２１……分散板、２２……耐火物層、２３……散気ノズ
ル、２４……竪管、２５……横管、２５ａ，２５ａ……
両側空気吹出し口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】耐火物層を貫通して多数の散気ノズルが設
けられ、この散気ノズルにより、上記耐火物層上の砂層
部に向けて一次空気を吹込むように構成される流動床焼
却炉の分散板において、上記各散気ノズルが、竪管と、
この竪管の上端に取付けられた横管とによって構成さ
れ、この横管は、両側に同一方向に開口する空気吹出し
口を備え、この両側空気吹出し口が分散板下流側に向か
って開口する状態で上記竪管に取付けられてなることを
特徴とする流動床焼却炉の分散板。