JPH0624637U - 電気貯湯容器のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容器の口部と内蓋との間のシールを万全な
ものとし、内容液を加圧注出するにも空気漏れを起こさ
ないようにする。 【構成】 蓋体７に金属製の内蓋８を設け、この内蓋８
のフランジ３３に内容器２の口部３１内周と間隙Ａをも
って嵌合される環状の垂下壁５１を形成し、この垂下壁
５１の上部外側フランジ５２に前記シールパッキン５３
を装着し、このシールパッキング５３に前記内蓋８への
装着基部５４から外径側に延び再び内径側に屈曲して下
方に延びる断面ほぼくの字状の環状シールリップ５５
を、前記内容器２の外側フランジ５２の基部に圧接する
ように形成し、シールパッキン５３の内蓋８への装着基
部５４の前記環状シールリップ５５よりも内側部分から
内蓋８の前記垂下壁５１側へ下向きに延び内蓋８の外側
フランジ５２および垂下壁５１間に空間Ｄをもって垂下
壁５１に圧接する内向きシールリップ５７を形成したこ
とを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気貯湯容器のシール構造、詳しくは器体の外装体の上部を形成す る肩部の開口縁に上向きの環状段部を形成し、この上向き環状段部の水平面に外 装体に収容した金属製の内容器の口部の外側フランジを受止めて接続し、器体の 蓋体に内容器の口部に当接して内容器との間をシールするシールパッキングを設 けた電気貯湯容器のシール構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の電気貯湯容器は、例えば実開昭５４−４７９６７号公報や実開昭５５ −１４３１２７号公報で知らされている。

【０００３】 前者は電気ポット、後者は電気炊飯器である。どちらも内蓋とそれに設けられ たシールパッキングを持っている。電気ポットのシールパッキングは内蓋の外周 に沿って設けられ、これが内容器の口部に単に圧接されただけのものである。電 気炊飯器のシールパッキングは内容器ヘの圧接部を環状のチューブ部分に形成し たものである。また前記チューブ部分の内周にスリットを形成したものも開示し ている。

【０００４】 前記電気ポットのシール形式では、内容液が加熱されて蒸気等により内圧が上 昇し内蓋を少しでも押し上げると、シールパッキングは内容器の口部から押し離 され易く、不特定個所への蒸気洩れの原因となって危険や非耐熱部材の損傷・熱 損失を招く。

【０００５】 また電気炊飯器のシール形式では、チューブ部分が断熱部分としての作用を持 っているので、その分だけ熱効率が向上するように思える。しかし前記のような 内圧の上昇により内蓋が内容器から押し離されようとするとき、前記チューブ部 分の収縮率が前記電気ポットの場合より高いために、押え代を多く取ったところ で、チューブ部分を押し縮めながら蒸気が外部に抜けてしまうことがあり、結果 として前記電気ポットの場合と変わらない。

【０００６】 さらにチューブ部分にスリット状の開口を環状に形成したものの場合、開口縁 が上下に対向しているものであるので、全体の寸法精度や組み立て精度のバラツ キによって、あるいは内圧による内蓋の押し上げ度合いによって上下の開口縁同 士が離接し開口度合いが不同となる。このためスリット状の開口が閉じてしまえ ば前記チューブ部分を持ったものと同様の問題点が生じ、開口が大きくなるとチ ューブ部分に回った内圧がシールパッキングのスリットの下開口縁部を内容器に 押し付けるので、内蓋の内圧による押し上げに係わりなくシール性は向上するが 、チューブ部分の内部も内容器内の空気の自由な対流の空間となるので、断熱空 間とはならず、保温性が低下する。

【０００７】 したがってシール性や断熱性が安定しない。さらに電気炊飯器のシール形式で は、チューブ部分に耐熱性を必要とし、チューブ部分が複雑で大きな形状である ことにより高価につく。

【０００８】 そこで本出願人は、前記従来のような問題を解消するものとして実公平３−９ ３８号公報に開示のものを提供した。

【０００９】 このものは、器体の外装体の上部を形成する肩部の開口縁に上向きの環状段部 を形成し、この上向きの環状段部の水平面に外装体内に収容した金属製の内容器 の外側フランジを受止めて接続し、器体の蓋体に内容器の口部に当接して内容器 との間をシールするシールパッキングを設けた電気加熱容器において、蓋体に金 属製の内蓋を設け、この内蓋の外周に容器の内容器の口部内周と間隙を、持って 嵌合される環状の垂下壁を形成し、この垂下壁の上部外周に前記シールパッキン グを装着し、このシールパッキングに前記内蓋への装着基部から外径側下方に延 びる断面ほぼくの字状シールリップを、前記肩部の開口縁に形成した環状段部の 立ち上がり部をなす内周面よりも小さい外径にてこの内周面との間に間隙をなす ように形成し、この環状シールリップの前記垂下壁と対向する向きの下方先端が 内容器の口部の外側フランジに内接されるようにし、内蓋の垂下壁とシールパッ キングおよび内容器の口部との間を内容器の口部と内蓋の垂下壁との間の間隙を 通じて内容器内に通じる断熱空間としたことを特徴とするものである。

【００１０】 このような構成によれば、くの字状のシールリップは、内蓋への装着基部に対 し極く自由に屈伸変形することができ、蓋体の閉じ位置や閉じ具合にバラツキが あっても、これらに係りなく容器の内容器の口部外側フランジの基部に無理なく 自然な状態のまま圧接されて密着することができ、しかも内圧はシールリップの 内面に均等に働いて内圧が上昇してもかえってシールリップの先端部を前記フラ ンジに押し付けるように働くので、シールリップのフランジへの密着性を高めて 従来の場合に比しシール性を格段に向上することができるし、内蓋の垂下壁とシ ールパッキングおよび内容器の口部との間の断熱空間が内容器の口部と内蓋の垂 下壁との間による規定の隙間で内容器内と通じるだけであるので、内容器内と前 記断熱空間内との空気の交流を伴っての自由な対流を阻止して対流による熱の逃 げを防止することができ、保温効率が向上する。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかし本出願人による先の提案のものでは、内容液を加圧して押し出し注出す るようにした加圧注出式の貯湯容器の場合には、ときとして内容液の注出不良の 問題が生じる。

【００１２】 これにつき本考案者らが種々に実験し研究を重ねた結果、内容液を加圧する空 気の空気洩れに原因していることが判明した。これをさらに詳細に検討したとこ ろ、内蓋とこの内蓋に嵌め合わせて装着したシールパッキングの装着基部との間 にて空気洩れが生じている。

【００１３】 これは内容器内にて上昇した内圧が、シールリップとフランジとの間のシール が万全なため、他のシール性の弱い部分に逃げ場を求めたものであると思われる 。

【００１４】 本考案は、上記のような新たな知見に基づき、内蓋に装着するシールパッキン グと内蓋との関係構造を改良することにより、前記のような従来の問題を解消す ることができる電気貯湯容器のシール構造を提供することを課題とするものであ る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記のような課題を達成するために、器体の外装体の上部を形成する 肩部の開口縁に外装体に収容した金属製の内容器の口部の外側フランジを受止め て接続し、器体の蓋体に内容器の口部に当接して内容器との間をシールするシー ルパッキングを設けた電気貯湯容器のシール構造において、 蓋体に金属製の内蓋を設け、この内蓋の外周に内容器の口部内周と間隙をもっ て嵌合される環状の垂下壁を形成し、この垂下壁の上部外側フランジに前記シー ルパッキングを装着し、このシールパッキングに前記内蓋への装着基部から外径 側に延び再び内径側に屈曲して下方に延びる断面ほぼくの字状の環状シールリッ プを、前記内容器の外側フランジの基部に圧接するように形成し、シールパッキ ングの内蓋への装着基部の前記環状シールリップよりも内側部分から内蓋の前記 垂下壁側へ下向きに延び内蓋の外側フランジおよび垂下壁間の隅角部との間に空 間をもって垂下壁に圧接する内向きシールリップを形成したことを第１の特徴と するものである。

【００１６】 シールパッキングの装着基部からの立ち上がり壁に連続して環状シールリップ が形成されると好適であるし、立ち上がり壁は厚肉であるのがよい。

【００１７】

【作用】

本考案の上記構成によれば、くの字状の環状シールリップは、内蓋への装着基 部に対し極く自由に屈伸変形することができ、蓋体の閉じ位置や閉じ具合にバラ ツキがあっても、これらに係りなく内容器の口部の外側フランジ基部に無理なく 自然な状態のまま圧接されて密着することができ、しかも内圧は内容器の外側フ ランジの基部に圧接する環状シールリップの内面に均等に働いて内圧が上昇して もかえってシールリップの先端部を前記外側フランジの基部に押し付けるように 働くので、環状シールリップの内容器外側フランジ基部への密着性を高めて従来 の場合に比しシール性を格段に向上することができし、内向きシールリップはシ ールパッキングの装着基部から内蓋の外側フランジおよび垂下壁間との間に空間 をもって下向きに延びて垂下壁に圧接しているので、前記空間により高い自由度 を与えられて、内圧によく応動し垂下壁に強力に押し付けられるので、シールパ ッキングと内蓋との間の密着性を高めて従来の場合よりもシール性を格段に向上 することができる。

【００１８】 この場合に、シールパッキングの装着基部からの立ち下がり壁に連続して環状 シールリップが形成されていると、環状シールリップと装着基部との間に屈伸の ための余裕スペースができ、環状シールパッキングの屈伸自由度が増大するので 環状シールリップによるシール性をさらに向上することができる。立ち下がりが 厚肉であると環状シールリップの余裕のある自由度の高い屈伸に確固な変形支点 を与え、形状誤差や寸法誤差等を吸収し、内向きシールリップの変形による影響 を受けない高精度なシール性能を発揮することができる。

【００１９】

【実施例】

図１、図２に示す本考案の第１の実施例について説明する。本実施例は図１に 示すように器体４の蓋体７に内蔵したベローズポンプ１２によって内容液を加圧 し注出できるようにした電気ポットとしての電気貯湯容器の場合を示している。

【００２０】 器体４は図１に示すように、内容器２を外装ケース３に収容し、外装ケース３ の上端に装着された肩部材５が形成する器体４の口部３１の上向き環状段部３２ に内容器２の外向きフランジ３３をシールパッキング１００を介して受止め、内 容器２の底部と外装ケース３の下端部に当てがった底部材３４とを図示しない金 具により連結して、内容器２と外装ケース３とを一体化し前記器体４を形成して いる。

【００２１】 底部材３４の下部には回転座３５が設けられ、器体４を定着したとき回転座３ ５上にて器体４が回転できるようになっている。

【００２２】 器体４の上端には蓋体７が装着され、蓋体７は後部を軸６と肩部材５の軸受部 ９とによって開閉および着脱可能に取り付けられている。蓋体７の着脱は軸受部 ９の開口部を利用して蓋体７が所定量以上に開かれているときに行われる。

【００２３】 蓋体７のベローズポンプ１２の内蔵部の下には金属製の内蓋８が設けられ、ね じ３６にて取り付けられている。内蓋８と蓋体７との間にはベローズポンプ１２ からの吐出空気を内容器２内に導く給気通路１３と、この給気通路１３から分岐 穴１４を介し分岐して内容器２内で発生する蒸気を蓋体７の上面へ逃がす蒸気通 路１５が設けられている。

【００２４】 又蓋体７の上面の中央には前記ベローズポンプ１２を押圧操作する押圧板１０ が設けられ、押圧板１０がベローズポンプ１２を押圧操作するのに連動して前記 分岐穴１４を閉じる弁３７が設けられ、ベローズポンプ１２を押圧操作して内容 液を加圧注出する際の加圧空気が前記蒸気通路１５を通じて漏れ出るのを防止す るようになっている。

【００２５】 内容器２の底部には前記加圧される内容液を器体４外に導いて注出可能とする 。内容液注出路１７が設けられ、内容器２と外装ケース３との間を立ち上がり、 肩部材５の前部に設けた嘴状部５ａ内に位置する逆Ｕ字管１８に継ぎ管１６を介 し接続され、吐出口１９を下向きに開口している。逆Ｕ字管１８内には転倒時に 閉じる転倒時止水弁８６が内蔵されている。逆Ｕ字管１８にはパイプカバー２０ が施され、このパイプカバー２０の底部に着脱可能に設けられた注液ガイド２１ によって吐出口１９から吐出される内容液を一旦大気に開放した後受入れて、下 方へ静かに流下させて安全に注液出来るようにしてある。

【００２６】 パイプカバー２０の前面には、操作パネル兼用の表示部２５が設けられ、各種モ ードの設定や必要な動作状態の表示が行われる。

【００２７】 内容器２の底部下面には湯沸かしや保温を設定モードにしたがって行うヒータ １が当てがわれ、底部材３４に一体形成された回路ボックス４１内に設けられる 制御回路４２によって通電制御されるようにしてある。

【００２８】 内容器２の底部には内容液の温度を検出する温度センサ２１１が、また前記蒸 気通路１５の一部には蒸気の温度により内容液の沸騰を検出する蒸気センサ３０ が設けられ、前記ヒータ１の各種モードに応じた通電制御が行われるようにして いる。もっとも温度センサ２１１によって内容液の沸騰を検出することもできる 。３８は温度ヒューズである。

【００２９】 前記内蓋８の外周に内容器２の口部内周と間隙Ａをもって嵌合される環状の垂 下壁５１を形成し、この垂下壁５１の上部外周フランジ５２にシールパッキング ５３を装着し、このシールパッキング５３に前記内蓋８への装着基部５４からの 立ち下がり壁５４ａに続いて外径側に延び再び内径側に屈曲して下方に延びる断 面ほぼくの字状の環状シールリップ５５を、前記肩部材５が形成する口部３１に 形成した環状段部３２の立ち上がり部をなす内周面５６よりも小さい外径にてこ の内周面５６との間に間隙Ｂをなして外向きフランジ３３の屈曲基部に圧接する ように形成し、内蓋８の垂下壁５１とシールパッキング５３およに内容器２の口 部との間を内容器２の口部と内蓋８の垂下壁５１との間の間隙Ａを通じて内容器 ２内に通じる断熱空間Ｃとし、シールパッキング５３の内蓋８への装着基部５４ の前記環状シールリップ５５よりも内側部分から内蓋の前記垂下壁５１側へ下向 きに延び内蓋８の外周フランジ５２および垂下壁間の隅角部との間に空間Ｄを持 って前記垂下壁５１側に下向きに延びて圧接する内向きシールリップ５７を形成 してある。

【００３０】 これにより、くの字状のシールリップ５５は、内蓋８への装着基部５４に対し て極く自由に屈伸変形することができ、蓋体７の閉じ位置や閉じ具合にバラツキ があっても、前記隙間Ｂによって、器体４の内容器２の口部内周との干渉もなし に、内容器２の口部の外向きフランジ３３の屈曲基部に無理なく自然な状態のま ま圧接されて密着することができ、しかも内圧はシールリップ５５の内面に均等 に働いて内圧が上昇してもかえってシールリップ５５の先端部を前記フランジ３ ３の屈曲基部に押し付けるように働くので、シールリップ５５のフランジ３３へ の密着性を高めて従来の場合に比しシール性を格段に向上することができるし、 内蓋８の垂下壁５１とシールパッキング５３および内容器２の口部との間の断熱 空間Ｃが内容器２の口部と内蓋８の垂下壁５１との間による規定の隙間Ｂで内容 器２内と通じるだけであるので、内容器２内と前記断熱空間Ｃ内との空気の交流 を伴っての自由な対流を阻止して対流による熱の逃げを防止することができ、保 温効率が向上する。 間隙Ａはシールリップ５５の下端が内蓋８の垂下壁５１の下端よりもＨだけ高 いことにより適正に確保される。 特にシールリップ５５はシールパッキング５３の装着基部５４との間に立ち下 がり壁５４ａにより形成される空間Ｅを有することによって、前記屈伸変形の自 由度を高められ外向きフランジ３３への密差性がさらに高められる。

【００３１】 また、シールパッキング５３の内蓋８への装着基部５４から内蓋８の外周フラ ンジ５２および垂下壁５１間に空間Ｄをもって下向きに延びて垂下壁５１に圧接 していることによりシールリップ５７を空間Ｄにより高い自由度を与えられて内 容器２内の内圧によく応動し強力に押し付けられるので、シールパッキング５３ と内蓋８との密着性が従来の場合より向上して内圧が内蓋８とこれに装着された シールパッキング５３の装着基部５４との間に入り込み外部へ抜けるのを内圧が 高いほど防止することができ、シールリップ５５と外向きフランジ３３との間の シール性向上と相俟って、内容液を加圧して注出する際の加圧空気が働いてもこ れを外部に漏れ出させることはなく内容液を確実に加圧注出することができる。

【００３２】 図３は本考案の第２の実施例を示し、立ち下がり壁５４ａを厚肉にしてある。 これによりシールリップ５５の前記自由度の高い屈伸に確固な変形支点を与え、 形状誤差や寸法誤差を吸収し、内向きシールリップ５７の変形による影響を受け ない高精度なシール性能を発揮することができる。また、シールリップ５５がフ ランジ３３の屈曲基部コーナ面に沿う長い延長部５５ａを有し、これが前記コー ナ面に内圧によって圧着されること、および内向きシールリップ５７は垂下壁５ １に沿う延長部５７ａを有し、これが内圧により垂下壁５１に密着されることに よりさらにシール性が向上する。 図４は本考案の第３の実施例を示し、前記第１の実施例における内向きのシー ルリップ５７に加えて、蓋体７の内蓋８におけるフランジ５２に環状凸条６１を 形成し、この環状凸条６１によってシールパッキング５３の装着基部５４をフラ ンジ５２に押し付けるようにしてある。

【００３３】 これによって、シールパッキング５３は内蓋８への装着基部５４を、内蓋８を 設けている蓋体７の一部に設けられた環状凸条６１によって内蓋８のフランジ５ ２側に押圧されていて、相互間を機械的に確固に圧着させており、内容液を加圧 注出する際の内容器２内の内圧の上昇によって内圧が内蓋とこれに装着されてい るシールパッキング５３の装着基部５４との間を抜けようとしてもさらに強くこ れを防止して内容液を確実に加圧注出することができる。

【００３４】 第５図、第６図は本考案の第４実施例を示し、環状シールリップ５５の途中に 形成される外向き屈曲突部５５Ｃを有し、外蓋が内蓋８を内容器２に押し付ける 際にシールリップ５５がフランジ３３、５２間にて上下方向に圧縮させられ、前 記屈曲突部５５Ｃがシールパッキング１００に圧接し、この圧接部が先端５５ｄ のフランジ３３基部上面への圧接によるシールに加え補助シール部をなし、シー ル効果がさらに高いものとなる。さらにフランジ３３のシールリップ先端５５ｄ が圧接する基部部分に若干凹陥したリップ受部３３ａに形成されており、これに 圧接するリップ先端５５Ｃが他へ逃げ難いようにし、これによってもシール効果 を高めている。

【００３５】

【考案の効果】

本考案によれば、くの字状の環状シールリップは、内蓋への装着基部に対し極 く自由に屈伸変形することができ、蓋体の閉じ位置や閉じ具合にバラツキがあっ ても、これらに係りなく内容器の口部の外側フランジの基部に無理なく自然な状 態のまま圧接されて密着することができ、しかも内圧は内容器の外側フランジの 基部に圧接する環状シールリップの内面に均等に働いて内圧が上昇してもかえっ てシールリップの先端部を前記外側フランジの基部に押し付けるように働き、環 状シールリップの内容器外側フランジ基部への密着性を高めて従来の場合に比し シール性を格段に向上し、内向きシールリップはシールパッキングの装着基部か ら内蓋の外側フランジおよび垂下壁間との間に空間をもって下向きに延びて垂下 壁に圧接しており、前記空間により高い自由度を与えられて、内圧によく応動し 垂下壁に強力に押し付けられて、シールパッキングと内蓋との間の密着性を高め 従来の場合よりシール性を格段に向上するので、シールパッキングの横断面形状 と若干変えるだけで、したがって、コスト上昇の原因とならないで電気貯湯容器 の口部と蓋との間のシールを確固なものとし、内容液を加圧注出する場合でもこ れを確実に達成することができる。 この場合に、シールパッキングの装着基部からの立ち下がり壁に連続して環状 シールリップが形成されていると、環状シールリップと装着基部との間に屈伸の ための余裕スペースができ、環状シールパッキングの屈伸自由度が増大するので 環状シールリップによるシール性をさらに向上することができる。立ち下がり壁 が厚肉であると環状シールリップの余裕のある自由度の高い屈伸に確固な変形支 点を与え、形状誤差や寸法誤差を吸収し、内向きシールリップの変形による影響 を受けない高精度なシール性能を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用された第１の実施例としての電気
貯湯容器の断面図である。

【図２】図１のシールパッキングの装着部の拡大断面図
である。

【図３】本考案の第２の実施例を示す拡大断面図であ
る。

【図４】本考案の第３の実施例を示す拡大断面図であ
る。

【図５】本考案の第４の実施例を示す蓋の中途閉じ状態
を示す拡大断面図である。

【図６】図５の状態から蓋を完全に閉じた状態を示す拡
大断面図である。

【符号の説明】

２ 内容器 ５２ フランジ ４ 器体 ５３ シールパッ
キング ７ 蓋体 ５４ 装着基部 ８ 内蓋 ５４ａ 立ち下が
り壁 ３１ 口部 ５５ シールリッ
プ ３２ 環状段部 ５７ 内向きシー
ルリップ ３３ フランジ Ａ 隙間 ５１ 垂下壁 Ｄ 空間

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 器体の外装体の上部を形成する肩部の開
   口縁に外装体に収容した金属製の内容器の口部の外側フ
   ランジを受止めて接続し、器体の蓋体に内容器の口部に
   当接して内容器との間をシールするシールパッキングを
   設けた電気貯湯容器のシール構造において、 蓋体に金属製の内蓋を設け、この内蓋の外周に内容器の
   口部内周と間隙をもって嵌合される環状の垂下壁を形成
   し、この垂下壁の上部外側フランジに前記シールパッキ
   ングを装着し、このシールパッキングに前記内蓋への装
   着基部から外径側に延び再び内径側に屈曲して下方に延
   びる断面ほぼくの字状の環状シールリップを、前記内容
   器の外側フランジの基部に圧接するように形成し、シー
   ルパッキングの内蓋への装着基部の前記環状シールリッ
   プよりも内側部分から内蓋の前記垂下壁側へ下向きに延
   び内蓋の外側フランジおよび垂下壁間の隅角部との間に
   空間をもって垂下壁に圧接する内向きシールリップを形
   成したことを特徴とする電気貯湯容器のシール構造。
2. 【請求項２】 シールパッキングの装着基部からの立ち
   下がり壁に連続して環状シールリップが形成されている
   請求項１に記載の電気貯湯容器のシール構造。
3. 【請求項３】 立ち下がり壁は厚肉である請求項２に記
   載の電気貯湯容器のシール構造。