JPH06246193A - ホース浄化アダプタを備えた静電粉体スプレ・ガン - Google Patents
ホース浄化アダプタを備えた静電粉体スプレ・ガンInfo
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- JPH06246193A JPH06246193A JP6019070A JP1907094A JPH06246193A JP H06246193 A JPH06246193 A JP H06246193A JP 6019070 A JP6019070 A JP 6019070A JP 1907094 A JP1907094 A JP 1907094A JP H06246193 A JPH06246193 A JP H06246193A
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- B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials
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- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流路中の粉体蓄積の問題を解決した静電粉体
スプレ・ガンを提供する。 【構成】 本発明に係る静電粉体スプレ・ガンは、粉体
をガンに供給するホース・ラインに接続されたホース浄
化アダプタを具備する。このホース浄化アダプタは浄化
用空気供給部に接続され、ホース・ライン内の粉体流路
とガン内の粉体流路とを迅速かつ簡便に洗浄して、そこ
に蓄積した粉体を洗い落とすことができる。粉体流路に
蓄積した粉体は、剥がれて軟らかい粉体のかたまりにな
り易く、この粉体のかたまりは一般に他とは色が異な
り、被覆すべき物体の表面に欠陥を生じさせるが、浄化
アダプタは粉体流路の浄化を行うことによって、上述の
粉体蓄積を防止する。また、ホース・ラインの粉体流路
に粉体が堆積すると、粉体による接地路が形成され易く
なり、操作者に感電を起こしたり、高電流がガンに流れ
て移送効率を低下させるが、上記浄化アダプタは、上述
のホース・ラインの粉体流路での粉体堆積を低減する。
スプレ・ガンを提供する。 【構成】 本発明に係る静電粉体スプレ・ガンは、粉体
をガンに供給するホース・ラインに接続されたホース浄
化アダプタを具備する。このホース浄化アダプタは浄化
用空気供給部に接続され、ホース・ライン内の粉体流路
とガン内の粉体流路とを迅速かつ簡便に洗浄して、そこ
に蓄積した粉体を洗い落とすことができる。粉体流路に
蓄積した粉体は、剥がれて軟らかい粉体のかたまりにな
り易く、この粉体のかたまりは一般に他とは色が異な
り、被覆すべき物体の表面に欠陥を生じさせるが、浄化
アダプタは粉体流路の浄化を行うことによって、上述の
粉体蓄積を防止する。また、ホース・ラインの粉体流路
に粉体が堆積すると、粉体による接地路が形成され易く
なり、操作者に感電を起こしたり、高電流がガンに流れ
て移送効率を低下させるが、上記浄化アダプタは、上述
のホース・ラインの粉体流路での粉体堆積を低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電粉体スプレに関し、
特に雲母や金属粒子を含有するような乾燥混合粉体のス
プレ、又は導電性材料を含有するその他の粉体のスプレ
に関する。
特に雲母や金属粒子を含有するような乾燥混合粉体のス
プレ、又は導電性材料を含有するその他の粉体のスプレ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の静電スプレ・コーティング方法や
そのコーティング材料の粒子を帯電するのに使用するガ
ンは、共に周知である。典型的な静電粉体スプレ方法に
あっては、粉体は空気流によってスプレ・ガンに搬送さ
れる。この粉体は高電位に電気的に帯電され、この帯電
システムの作動電圧は一般に少なくとも６０キロボルト
（ＫＶ）である。通常、静電粉体スプレ・システムは導
電性又は少なくとも一部導電性の物体を被覆（コート）
するのに使用され、被覆すべき物体にコーティング材料
を引き寄せる為に、コーティング粒子は、被覆すべき物
体とは異なった極性に帯電される。この被覆すべき物体
は通常、適切な手段によって接地電位に保持され、帯電
された粉体と接地された導電性物体との間の静電力によ
って、粉体が被覆すべき物体に引き付けられる。
そのコーティング材料の粒子を帯電するのに使用するガ
ンは、共に周知である。典型的な静電粉体スプレ方法に
あっては、粉体は空気流によってスプレ・ガンに搬送さ
れる。この粉体は高電位に電気的に帯電され、この帯電
システムの作動電圧は一般に少なくとも６０キロボルト
（ＫＶ）である。通常、静電粉体スプレ・システムは導
電性又は少なくとも一部導電性の物体を被覆（コート）
するのに使用され、被覆すべき物体にコーティング材料
を引き寄せる為に、コーティング粒子は、被覆すべき物
体とは異なった極性に帯電される。この被覆すべき物体
は通常、適切な手段によって接地電位に保持され、帯電
された粉体と接地された導電性物体との間の静電力によ
って、粉体が被覆すべき物体に引き付けられる。
【０００３】静電スプレ・コーティング・システムで粉
体を帯電させるには、粉体に電荷を印加する手段が必要
である。スプレ・ガンでは通常この帯電は、高電圧電源
に接続された電極を用いて行われる。尚、この電極は粉
体流の極く近傍又は粉体流に接触するように配置され
る。
体を帯電させるには、粉体に電荷を印加する手段が必要
である。スプレ・ガンでは通常この帯電は、高電圧電源
に接続された電極を用いて行われる。尚、この電極は粉
体流の極く近傍又は粉体流に接触するように配置され
る。
【０００４】初期の静電スプレ・ガンは、遠隔配置され
た６０ＫＶ以上の高電圧直流源から給電されていた。こ
のような電源の出力電圧は、ガンのノズル近傍に取付け
られた粒子帯電用の電極に高電圧ケーブルを介して送ら
れる。ガンの安全性及び操作性を高める為に、高周波数
で作動する小形の電圧倍率器回路が既に開発されてお
り、この小形の電圧倍率器回路は静電スプレ・ガン内に
組み込まれて、低入力電圧から必要な帯電用の直流高電
圧を作り出す。このような高電圧倍増能力を有するガン
は、一般に、高電圧ケーブルよりも可撓性に富んだ低電
圧ケーブルを介して、外部の低電圧電源から給電され
る。この一体形高電圧回路は、変圧器によって低入力電
圧を昇圧し、この昇圧された電圧をダイオード／コンデ
ンサ形の倍率器カスケードで整流及び倍増して、直流高
電圧をガンの粒子帯電用の電極に出力する。
た６０ＫＶ以上の高電圧直流源から給電されていた。こ
のような電源の出力電圧は、ガンのノズル近傍に取付け
られた粒子帯電用の電極に高電圧ケーブルを介して送ら
れる。ガンの安全性及び操作性を高める為に、高周波数
で作動する小形の電圧倍率器回路が既に開発されてお
り、この小形の電圧倍率器回路は静電スプレ・ガン内に
組み込まれて、低入力電圧から必要な帯電用の直流高電
圧を作り出す。このような高電圧倍増能力を有するガン
は、一般に、高電圧ケーブルよりも可撓性に富んだ低電
圧ケーブルを介して、外部の低電圧電源から給電され
る。この一体形高電圧回路は、変圧器によって低入力電
圧を昇圧し、この昇圧された電圧をダイオード／コンデ
ンサ形の倍率器カスケードで整流及び倍増して、直流高
電圧をガンの粒子帯電用の電極に出力する。
【０００５】米国特許第５，０２６，７２０号は、外部
の低電圧源から給電される内部の低電圧倍率器回路を備
えた静電スプレ・ガン構造を開示する。
の低電圧源から給電される内部の低電圧倍率器回路を備
えた静電スプレ・ガン構造を開示する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの装置及び方法
は、非導電性粉体や単一材料から成る粉体をスプレする
場合には、問題なく作動するが、しかしながら、静電粉
体スプレ・ガンは雲母又は金属粒子を含有するような乾
燥混合粉体をスプレする場合には、いくつかの問題が発
生する。即ち、個々の粉体粒子は分子表面構造が異なる
ので、静電分離が起こる。これらの異なった粒子は、粉
体流路の内面に蓄積し、他の同様の粒子を引き寄せる。
このような蓄積成長を続けると、ついには粒子電荷によ
る粒子の粉体流路内面への付着が維持できなくなって、
粒子は軟らかい粉体のかたまりとなって、粉体流路内面
から分離する。このような粉体のかたまりは、一般に色
が他とは異なり、被覆すべき物体表面に欠陥を生ずる。
は、非導電性粉体や単一材料から成る粉体をスプレする
場合には、問題なく作動するが、しかしながら、静電粉
体スプレ・ガンは雲母又は金属粒子を含有するような乾
燥混合粉体をスプレする場合には、いくつかの問題が発
生する。即ち、個々の粉体粒子は分子表面構造が異なる
ので、静電分離が起こる。これらの異なった粒子は、粉
体流路の内面に蓄積し、他の同様の粒子を引き寄せる。
このような蓄積成長を続けると、ついには粒子電荷によ
る粒子の粉体流路内面への付着が維持できなくなって、
粒子は軟らかい粉体のかたまりとなって、粉体流路内面
から分離する。このような粉体のかたまりは、一般に色
が他とは異なり、被覆すべき物体表面に欠陥を生ずる。
【０００７】上述の粉体流路内面への望ましくない粉体
の堆積、及びこれに伴う堆積粉体の分離を防止する為に
は、スプレ・ガンを頻繁に洗浄しなければならない。即
ち、連続運転中のガンを数分毎に洗浄しなかった場合に
は、粉体蓄積が生じる恐れがある。しかしながら、ガン
の洗浄は、特にガンが粉体流路内面の洗浄の為に全体を
分解し又は一部分解しなければならない場合に、かなり
の時間を要し、かつ非効率的な作業となる。
の堆積、及びこれに伴う堆積粉体の分離を防止する為に
は、スプレ・ガンを頻繁に洗浄しなければならない。即
ち、連続運転中のガンを数分毎に洗浄しなかった場合に
は、粉体蓄積が生じる恐れがある。しかしながら、ガン
の洗浄は、特にガンが粉体流路内面の洗浄の為に全体を
分解し又は一部分解しなければならない場合に、かなり
の時間を要し、かつ非効率的な作業となる。
【０００８】金属粒子を含有する粉体をスプレする場合
には別の問題が生ずる。金属粉体のような中位の導電性
の粉体をスプレする場合には、電極の高電圧がガンに供
給された粉体の柱状体を介してアースに短絡することを
防止する措置を施す必要がある。１００ＫＶのような高
電圧によって発生する静電界を使用すると、粉体流中に
浮遊する金属粒子は、互いに接近しているので導電性チ
ェーンを形成する。この為、電圧は、粉体供給路を通っ
て中和源に向かう。不幸にも、把持式の粉体スプレ・ガ
ンを使用していた場合には、中和源又は接地路は操作者
の手を通ることになり、電圧の放電により操作者は衝撃
を受け、苦痛を感じることがある。また、粉体による接
地路の形成によって、高電流がガンに流れるので、移送
効率（粉体が被覆すべき物体に到達する割合）が低下し
てしまう。
には別の問題が生ずる。金属粉体のような中位の導電性
の粉体をスプレする場合には、電極の高電圧がガンに供
給された粉体の柱状体を介してアースに短絡することを
防止する措置を施す必要がある。１００ＫＶのような高
電圧によって発生する静電界を使用すると、粉体流中に
浮遊する金属粒子は、互いに接近しているので導電性チ
ェーンを形成する。この為、電圧は、粉体供給路を通っ
て中和源に向かう。不幸にも、把持式の粉体スプレ・ガ
ンを使用していた場合には、中和源又は接地路は操作者
の手を通ることになり、電圧の放電により操作者は衝撃
を受け、苦痛を感じることがある。また、粉体による接
地路の形成によって、高電流がガンに流れるので、移送
効率（粉体が被覆すべき物体に到達する割合）が低下し
てしまう。
【０００９】静電スプレ・ガンは、中位の導電性の液体
塗料をスプレする場合に上述と同様の接地問題が起こ
る。この問題に対する一つの対策は、供給部全体を接地
電位から隔離することであった。この隔離によって、ス
プレ・システム全体が帯電電位に「フロートする（浮か
ぶ）」。しかしながら、このような対策は、いくつかの
欠点を有する。主な欠点の一つは、大量の電気エネルギ
ーがシステム内に容量的に貯えられることである。この
容量的に貯えられたエネルギーは、突然に放電しスパー
クを生じ、これによって、操作者が感電したり、又は爆
発が起こる恐れがある。
塗料をスプレする場合に上述と同様の接地問題が起こ
る。この問題に対する一つの対策は、供給部全体を接地
電位から隔離することであった。この隔離によって、ス
プレ・システム全体が帯電電位に「フロートする（浮か
ぶ）」。しかしながら、このような対策は、いくつかの
欠点を有する。主な欠点の一つは、大量の電気エネルギ
ーがシステム内に容量的に貯えられることである。この
容量的に貯えられたエネルギーは、突然に放電しスパー
クを生じ、これによって、操作者が感電したり、又は爆
発が起こる恐れがある。
【００１０】別の対策は、供給部容器を接地し、かつガ
ンとその容器との間の材料柱状体の全電気抵抗を中位の
導電性材料にとって充分大きくするような長さのホース
によって、スプレ・ガンを上記容器に接続して、上記材
料柱状体を流れる電流を、電極を短絡しないレベルまで
低下させることであった。しかしながら、この対策も別
の問題が生ずる。このようなシステムの供給ホースは、
必然的に非常にかさ張り、把持式ガンと共に使用した場
合に取扱いが非常に困難になる。このホースは、必要な
電気絶縁を得るために、かさ張らざるを得ず、多分、接
地された導電性層でホースを取り囲むことさえ必要とな
るであろう。
ンとその容器との間の材料柱状体の全電気抵抗を中位の
導電性材料にとって充分大きくするような長さのホース
によって、スプレ・ガンを上記容器に接続して、上記材
料柱状体を流れる電流を、電極を短絡しないレベルまで
低下させることであった。しかしながら、この対策も別
の問題が生ずる。このようなシステムの供給ホースは、
必然的に非常にかさ張り、把持式ガンと共に使用した場
合に取扱いが非常に困難になる。このホースは、必要な
電気絶縁を得るために、かさ張らざるを得ず、多分、接
地された導電性層でホースを取り囲むことさえ必要とな
るであろう。
【００１１】米国特許第４，１３９，１５５号は、液体
スプレ・ガンの回路を隔離する為の別の解決法を開示し
ており、この解決法では、流体カートリッジがガンとホ
ースとの接続部に内蔵される。このカートリッジは、普
通の直進通路の代りに、細長い螺旋状通路を有し、これ
によって抵抗性の接地路を長くし、効果的にガンをアー
スから隔離（絶縁）する。上述の米国特許第４，１３
９，１５５号の解決法は、液体に対しては良好である
が、しかしながら、粉体流と共に使用される搬送用空気
は、液体流と同じようには加圧することができないの
で、粉体スプレ・ガンに使用するには適当でない。上述
の細長螺旋状通路は複雑な流路であるので、粉体含有の
空気流に対する流れ抵抗が大きくなってしまい、ガンに
向う粉体の速度を低下させてしまう。このため、現在使
用されている粉体搬送用のポンプ機器は、もはや適当で
はなくなり、新しい機器が必要となるであろう。
スプレ・ガンの回路を隔離する為の別の解決法を開示し
ており、この解決法では、流体カートリッジがガンとホ
ースとの接続部に内蔵される。このカートリッジは、普
通の直進通路の代りに、細長い螺旋状通路を有し、これ
によって抵抗性の接地路を長くし、効果的にガンをアー
スから隔離（絶縁）する。上述の米国特許第４，１３
９，１５５号の解決法は、液体に対しては良好である
が、しかしながら、粉体流と共に使用される搬送用空気
は、液体流と同じようには加圧することができないの
で、粉体スプレ・ガンに使用するには適当でない。上述
の細長螺旋状通路は複雑な流路であるので、粉体含有の
空気流に対する流れ抵抗が大きくなってしまい、ガンに
向う粉体の速度を低下させてしまう。このため、現在使
用されている粉体搬送用のポンプ機器は、もはや適当で
はなくなり、新しい機器が必要となるであろう。
【００１２】別の解決策としては粉体供給ホースとガン
との接続箇所に粉体用の接地路を設けることが考えられ
る。このような接地路は、供給ホース内の粉体に並列な
低抵抗の接地路を形成する。しかしながら、このような
低抵抗の接地路を設置すると、高電流がガンに流れるた
め、電極を短絡してしまいがちである。このため、この
高電流によって電極が粉体に適正な電荷を印加すること
が困難になるので、移送効率が低下してしまうであろ
う。
との接続箇所に粉体用の接地路を設けることが考えられ
る。このような接地路は、供給ホース内の粉体に並列な
低抵抗の接地路を形成する。しかしながら、このような
低抵抗の接地路を設置すると、高電流がガンに流れるた
め、電極を短絡してしまいがちである。このため、この
高電流によって電極が粉体に適正な電荷を印加すること
が困難になるので、移送効率が低下してしまうであろ
う。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、定期的にホー
ス及びガンを空気によって簡単かつ迅速に浄化する手段
を設けることによって、静電スプレ・ガンの流路中の粉
体蓄積の問題を解決する。この浄化手段は、ガンから比
較的離れた粉体供給ホース・ライン中に配置された空気
浄化アダプタを具備する。この空気浄化アダプタは圧縮
空気供給源に接続され、作動を任意の時点でかつ簡単に
行うことができ、浄化用の空気を供給ホースとガンの粉
体流路とに送出する。
ス及びガンを空気によって簡単かつ迅速に浄化する手段
を設けることによって、静電スプレ・ガンの流路中の粉
体蓄積の問題を解決する。この浄化手段は、ガンから比
較的離れた粉体供給ホース・ライン中に配置された空気
浄化アダプタを具備する。この空気浄化アダプタは圧縮
空気供給源に接続され、作動を任意の時点でかつ簡単に
行うことができ、浄化用の空気を供給ホースとガンの粉
体流路とに送出する。
【００１４】本発明の浄化手段は、ガンを分解又は部分
的に分解する必要なしに、圧縮空気による浄化によって
粉体流路を洗浄する簡便な手段を提供する。本発明は、
雲母又は金属粒子を含有する乾燥混合粉体を使用した場
合に発生するような粉体蓄積をホース及びガンから高頻
度で洗い落とすことができる。粉体流路に生じた粉体の
かたまりは、成長すると剥がれて、被覆すべき物体表面
に欠陥を生ずる恐れがあるが、本発明では粉体蓄積の成
長前に粉体流路から粉体粒子を洗い落とすことによっ
て、上述の粉体のかたまりの発生を低減又は無くする。
本発明によると、浄化作業は、非常に簡単であるので、
非常に高頻度で、例えば、各部品の被覆毎に、又は１〜
２分毎に行うことが可能となる。
的に分解する必要なしに、圧縮空気による浄化によって
粉体流路を洗浄する簡便な手段を提供する。本発明は、
雲母又は金属粒子を含有する乾燥混合粉体を使用した場
合に発生するような粉体蓄積をホース及びガンから高頻
度で洗い落とすことができる。粉体流路に生じた粉体の
かたまりは、成長すると剥がれて、被覆すべき物体表面
に欠陥を生ずる恐れがあるが、本発明では粉体蓄積の成
長前に粉体流路から粉体粒子を洗い落とすことによっ
て、上述の粉体のかたまりの発生を低減又は無くする。
本発明によると、浄化作業は、非常に簡単であるので、
非常に高頻度で、例えば、各部品の被覆毎に、又は１〜
２分毎に行うことが可能となる。
【００１５】また、本発明によると、ホース及びガンの
粉体流路を浄化することによって、供給ホース内での粉
体の堆積に起因する接地問題を軽減することができる。
供給ホースを空気で頻繁に浄化することにより、ホース
内面に堆積する導電性粉体を簡単かつ迅速に除去するこ
とができる。粉体供給ホースを浄化用空気によって頻繁
に洗浄することができるので、粉体供給ホースのうち、
ガンに近い部分は、導電性の管から構成することがで
き、これによって、低抵抗の電気接地路を形成し、把持
式ガンの操作者が不用意にガン近傍の供給管に触れた時
の感電を防止する。このような導電性管は、本発明を使
用しない場合には、特に導電性粉体の時にはその管内で
の粉体蓄積を助長しがちであるが、本発明による浄化手
段の使用によって、上述の粉体蓄積を容易に消散するこ
とができる。
粉体流路を浄化することによって、供給ホース内での粉
体の堆積に起因する接地問題を軽減することができる。
供給ホースを空気で頻繁に浄化することにより、ホース
内面に堆積する導電性粉体を簡単かつ迅速に除去するこ
とができる。粉体供給ホースを浄化用空気によって頻繁
に洗浄することができるので、粉体供給ホースのうち、
ガンに近い部分は、導電性の管から構成することがで
き、これによって、低抵抗の電気接地路を形成し、把持
式ガンの操作者が不用意にガン近傍の供給管に触れた時
の感電を防止する。このような導電性管は、本発明を使
用しない場合には、特に導電性粉体の時にはその管内で
の粉体蓄積を助長しがちであるが、本発明による浄化手
段の使用によって、上述の粉体蓄積を容易に消散するこ
とができる。
【００１６】静電粉体スプレ・ガンの本発明は上述の利
点の他に別の利点を有する。ガンは、粉体流路と電極と
を有し、粉体を帯電してスプレするバレルと、粉体流路
を有し粉体を上記バレルに供給するホースと、浄化用の
空気を上記ホースに導入して上記ホース及びバレルの上
記粉体流路から蓄積粉体を洗い落とす手段と、を具備す
る。
点の他に別の利点を有する。ガンは、粉体流路と電極と
を有し、粉体を帯電してスプレするバレルと、粉体流路
を有し粉体を上記バレルに供給するホースと、浄化用の
空気を上記ホースに導入して上記ホース及びバレルの上
記粉体流路から蓄積粉体を洗い落とす手段と、を具備す
る。
【００１７】本発明はまた、静電粉体スプレ方法を提供
する。この方法は、把持式の静電スプレ・ガンを、ホー
ス・ラインを使用して粉体供給部に取付けるステップ
と、上記ホース・ライン内に浄化用空気供給部に接続さ
れた浄化アダプタを配置するステップと、上記ガンを使
用して上記供給部からの粉体で物体をスプレするステッ
プと、粉体蓄積の前に上記ホースと上記ガンとから蓄積
粉体を洗い落とすステップと、を具備する。
する。この方法は、把持式の静電スプレ・ガンを、ホー
ス・ラインを使用して粉体供給部に取付けるステップ
と、上記ホース・ライン内に浄化用空気供給部に接続さ
れた浄化アダプタを配置するステップと、上記ガンを使
用して上記供給部からの粉体で物体をスプレするステッ
プと、粉体蓄積の前に上記ホースと上記ガンとから蓄積
粉体を洗い落とすステップと、を具備する。
【００１８】本発明の別の態様によると、浄化アダプタ
が把持式静電粉体スプレ・ガンに使用される。この浄化
アダプタは、粉体とこの粉体の搬送用ガスとが流通する
導管とこの導管の一部に沿ってこの導管を取り囲む浄化
空気導入用の環状通路とを有する本体と、粉体供給部に
接続されたホースに取り付けられるように上記導管の一
端に位置する第１のホース接続部と、上記スプレ・ガン
への接続の為にホース部分に取り付けられるように上記
導管の他端に位置する第２のホース接続部と、圧縮空気
供給部への接続の為に空気ホースに取り付けられるよう
に上記環状通路に接続された第３のホース接続部とを具
備する。
が把持式静電粉体スプレ・ガンに使用される。この浄化
アダプタは、粉体とこの粉体の搬送用ガスとが流通する
導管とこの導管の一部に沿ってこの導管を取り囲む浄化
空気導入用の環状通路とを有する本体と、粉体供給部に
接続されたホースに取り付けられるように上記導管の一
端に位置する第１のホース接続部と、上記スプレ・ガン
への接続の為にホース部分に取り付けられるように上記
導管の他端に位置する第２のホース接続部と、圧縮空気
供給部への接続の為に空気ホースに取り付けられるよう
に上記環状通路に接続された第３のホース接続部とを具
備する。
【００１９】
【実施例】図面において、図１は本発明による静電スプ
レ・ガン１０を示したもので、このガン１０はピストル
形のハウジング１１を具備し、このハウジング１１は、
ハンドル１２とバレル１３とを有する。このバレル１３
は、先端が放出端１４として形成され、後方バレル部分
１６と前方バレル部分１７とを有する。この後方バレル
部分１６はその前方端に縮径（小径）延長部１８を有
し、この延長部１８は前方バレル部分１７の内部に嵌入
している。ホース部分２０と主ホース２１とから構成さ
れるホース・ラインは、放出端１４の近傍の前方バレル
部分１７に形成された取入斜路２３を介して粉体コーテ
ィング材料をハウジング１１に送出する。この粉体は前
方バレル部分１７内の粉体流路を通って流れ、電極アッ
センブリ２４によって帯電される。
レ・ガン１０を示したもので、このガン１０はピストル
形のハウジング１１を具備し、このハウジング１１は、
ハンドル１２とバレル１３とを有する。このバレル１３
は、先端が放出端１４として形成され、後方バレル部分
１６と前方バレル部分１７とを有する。この後方バレル
部分１６はその前方端に縮径（小径）延長部１８を有
し、この延長部１８は前方バレル部分１７の内部に嵌入
している。ホース部分２０と主ホース２１とから構成さ
れるホース・ラインは、放出端１４の近傍の前方バレル
部分１７に形成された取入斜路２３を介して粉体コーテ
ィング材料をハウジング１１に送出する。この粉体は前
方バレル部分１７内の粉体流路を通って流れ、電極アッ
センブリ２４によって帯電される。
【００２０】ガン１０はケーブル３０によって給電さ
れ、このケーブル３０の端部はケーブル取付用のカラー
３１に取り付けられる。このカラー３１は、ケーブル挿
入用の孔を有し、ハンドル１２の下端の開口に環状フラ
ンジと凹部とによって固定される。ケーブル取付用カラ
ー３１のうち、ハンドル１２内に収容された部分は、絶
縁性ブーツ（不図示）によって取り囲まれ、その上端が
先細り形状となり、その先端の細い開口を通って２組の
絶縁された導体が延在し、これらの導体の先端は２ピン
形のプラグ３２と３ピン形のプラグ３３に挿入されてい
る。このプラグ３２に嵌合された２ピン形プラグ３５
は、電気スイッチ３６から延びた絶縁された導体対の端
部に位置する。このスイッチ３６は逆Ｌ字形の旋回トリ
ガー３７によって操作され、このトリガー３７はその基
部の自由端の所でピボット・ピン３８に取り付けられ、
このピボット・ピン３８はハンドル１２に固着されてい
る。
れ、このケーブル３０の端部はケーブル取付用のカラー
３１に取り付けられる。このカラー３１は、ケーブル挿
入用の孔を有し、ハンドル１２の下端の開口に環状フラ
ンジと凹部とによって固定される。ケーブル取付用カラ
ー３１のうち、ハンドル１２内に収容された部分は、絶
縁性ブーツ（不図示）によって取り囲まれ、その上端が
先細り形状となり、その先端の細い開口を通って２組の
絶縁された導体が延在し、これらの導体の先端は２ピン
形のプラグ３２と３ピン形のプラグ３３に挿入されてい
る。このプラグ３２に嵌合された２ピン形プラグ３５
は、電気スイッチ３６から延びた絶縁された導体対の端
部に位置する。このスイッチ３６は逆Ｌ字形の旋回トリ
ガー３７によって操作され、このトリガー３７はその基
部の自由端の所でピボット・ピン３８に取り付けられ、
このピボット・ピン３８はハンドル１２に固着されてい
る。
【００２１】ハンドル１２は、更に細長の金属平板から
成るケーブル・ホルダ４１を有し、このケーブル・ホル
ダ４１は、後方端４２と末端４３とを有する。この後方
端４２はハンドル１２の下端にネジなど（不図示）によ
って取り付けられ、末端４３はハンドル１２から外方に
延在し、ホース部分２０に取り付けられたホース・クラ
ンプ４４を有する。
成るケーブル・ホルダ４１を有し、このケーブル・ホル
ダ４１は、後方端４２と末端４３とを有する。この後方
端４２はハンドル１２の下端にネジなど（不図示）によ
って取り付けられ、末端４３はハンドル１２から外方に
延在し、ホース部分２０に取り付けられたホース・クラ
ンプ４４を有する。
【００２２】他方のプラグ３３は３ピン形プラグ４８と
嵌合し、このプラグ４８は、内部の電圧倍率器（マルチ
プライア）４９の後部から延在した３個の絶縁された導
体の端に取り付けられている。電圧倍率器４９はハウジ
ング１１内に取り付けられ、この後方端には、電圧倍率
器によって発生された熱を逃す為の熱導伝性のバンド５
０が取り付けられている。このバンド５０は熱導伝性材
料からなり、外方に延在したタブ５１を有する。電圧倍
率器４９は、矩形の本体と、ネジ付部分５２を有する入
れ子式のネジ付前端とを具備する。このネジ付部分５２
の前方端からは、別の小形のネジ付部分（不図示）が延
在している。内部の電圧倍率器４９の電気構成は、周知
のものであり、昇圧変圧器と発振器とコンデンサ／ダイ
オードのカスケード（すべて不図示）を有し、３ピン形
プラグ４８に接続された、絶縁された導体対を介して内
部電圧倍率器に供給された低電圧入力を昇圧して高電圧
の直流出力を電極アッセンブリ２４に送出する。
嵌合し、このプラグ４８は、内部の電圧倍率器（マルチ
プライア）４９の後部から延在した３個の絶縁された導
体の端に取り付けられている。電圧倍率器４９はハウジ
ング１１内に取り付けられ、この後方端には、電圧倍率
器によって発生された熱を逃す為の熱導伝性のバンド５
０が取り付けられている。このバンド５０は熱導伝性材
料からなり、外方に延在したタブ５１を有する。電圧倍
率器４９は、矩形の本体と、ネジ付部分５２を有する入
れ子式のネジ付前端とを具備する。このネジ付部分５２
の前方端からは、別の小形のネジ付部分（不図示）が延
在している。内部の電圧倍率器４９の電気構成は、周知
のものであり、昇圧変圧器と発振器とコンデンサ／ダイ
オードのカスケード（すべて不図示）を有し、３ピン形
プラグ４８に接続された、絶縁された導体対を介して内
部電圧倍率器に供給された低電圧入力を昇圧して高電圧
の直流出力を電極アッセンブリ２４に送出する。
【００２３】電圧倍率器４９はハウジング１１の後方バ
レル部分１６内に取り付けられ、倍率器４９の前方端
は、内壁５７に当接している。この内壁５７は延長部１
８との境界においてバレル１３の内部半径方向に突出し
ている。ネジ付部分５２と他方の小形ネジ付部分とは、
内壁５７の開口を貫通し、延長部１８に入り込んでい
る。前方バレル部分１７は延長部１８に外挿され、この
前方バレル部分１７と延長部１８との間には、延長部１
８の環状溝内に収容されたＯリング・シールが介在され
ている。延長部１８は止めネジ５８等によって前方バレ
ル部分１７に固着される。延長部１８の内部には管状の
保持具５９が配置され、この管状の保持具５９のメネジ
部分は電圧倍率器４９のネジ付部分５２に螺合されてい
る。
レル部分１６内に取り付けられ、倍率器４９の前方端
は、内壁５７に当接している。この内壁５７は延長部１
８との境界においてバレル１３の内部半径方向に突出し
ている。ネジ付部分５２と他方の小形ネジ付部分とは、
内壁５７の開口を貫通し、延長部１８に入り込んでい
る。前方バレル部分１７は延長部１８に外挿され、この
前方バレル部分１７と延長部１８との間には、延長部１
８の環状溝内に収容されたＯリング・シールが介在され
ている。延長部１８は止めネジ５８等によって前方バレ
ル部分１７に固着される。延長部１８の内部には管状の
保持具５９が配置され、この管状の保持具５９のメネジ
部分は電圧倍率器４９のネジ付部分５２に螺合されてい
る。
【００２４】電圧倍率器４９の前方端には、電極アッセ
ンブリ２４が取り付けられ、この電極アッセンブリ２４
は、米国特許第５，０２６，７２０号に詳述されてお
り、最後方部分６０を有し、この最後方部分にはメネジ
開口が形成され、この最後方部分６０のメネジ開口に
は、電圧倍率器４９の最前方の小形ネジ部分が螺合して
いる。
ンブリ２４が取り付けられ、この電極アッセンブリ２４
は、米国特許第５，０２６，７２０号に詳述されてお
り、最後方部分６０を有し、この最後方部分にはメネジ
開口が形成され、この最後方部分６０のメネジ開口に
は、電圧倍率器４９の最前方の小形ネジ部分が螺合して
いる。
【００２５】電極アッセンブリ２４の前方端は、保持具
５９の前方端の開口から延在し、前方バレル部分１７内
に入り込んでいる。電極アッセンブリ２４は管状のデフ
レクタ軸部６１を貫通し、このデフレクタ軸部６１はそ
の前方端に傾斜口を有する。デフレクタ６２は、デフレ
クタ軸部６１の前方端から延在した電極アッセンブリ２
４の前方端に取り付けられている。
５９の前方端の開口から延在し、前方バレル部分１７内
に入り込んでいる。電極アッセンブリ２４は管状のデフ
レクタ軸部６１を貫通し、このデフレクタ軸部６１はそ
の前方端に傾斜口を有する。デフレクタ６２は、デフレ
クタ軸部６１の前方端から延在した電極アッセンブリ２
４の前方端に取り付けられている。
【００２６】前方バレル部分１７の端にはノズル６５が
嵌合され、このノズル６５は電極アッセンブリ２４の前
方端及びデフレクタ６２を取り囲んでいる。ノズル６５
の後方端は前方バレル部分１７の前方端の内部に嵌合
し、またノズル６５の後方端に刻設された環状溝内のＯ
リング・シールが、ノズル６５を前方バレル部分１７の
前方端の所定位置に保持する。ノズル６５の外側にはリ
ング６６が外挿されている。
嵌合され、このノズル６５は電極アッセンブリ２４の前
方端及びデフレクタ６２を取り囲んでいる。ノズル６５
の後方端は前方バレル部分１７の前方端の内部に嵌合
し、またノズル６５の後方端に刻設された環状溝内のＯ
リング・シールが、ノズル６５を前方バレル部分１７の
前方端の所定位置に保持する。ノズル６５の外側にはリ
ング６６が外挿されている。
【００２７】こうして、ガン１０のバレル１３内には、
前方バレル部分１７とノズル６５とによって粉体流路が
形成され、また電極アッセンブリ２４は、デフレクタ軸
部６１とデフレクタ６２とによってカバーされる。
前方バレル部分１７とノズル６５とによって粉体流路が
形成され、また電極アッセンブリ２４は、デフレクタ軸
部６１とデフレクタ６２とによってカバーされる。
【００２８】粉体は、前方バレル部分１７の下側から延
在する材料取入斜路２３を介して上述の粉体流路に供給
される。材料取入斜路２３内にはＯリング・シール７１
によってホース・アダプタ７０の一端が保持され、この
ホース・アダプタ７０の他端はホース部分２０の上端に
取り付けられる。即ち、このホース部分２０の上端はホ
ース・アダプタの下端に外挿されている。このホース部
分２０はもちろん中空であり、ガン１０への粉体供給用
の粉体流路を構成している。材料取入斜路２３から延在
したホース部分２０には導電性の管７２が被せられてい
る。ホース部分２０はケーブル・ホルダ４１の末端４３
まで延在し、導電性管７２の下端に巻き付けられたホー
ス・クランプ４４によってケーブル・ホルダ４１に取り
付けられている。
在する材料取入斜路２３を介して上述の粉体流路に供給
される。材料取入斜路２３内にはＯリング・シール７１
によってホース・アダプタ７０の一端が保持され、この
ホース・アダプタ７０の他端はホース部分２０の上端に
取り付けられる。即ち、このホース部分２０の上端はホ
ース・アダプタの下端に外挿されている。このホース部
分２０はもちろん中空であり、ガン１０への粉体供給用
の粉体流路を構成している。材料取入斜路２３から延在
したホース部分２０には導電性の管７２が被せられてい
る。ホース部分２０はケーブル・ホルダ４１の末端４３
まで延在し、導電性管７２の下端に巻き付けられたホー
ス・クランプ４４によってケーブル・ホルダ４１に取り
付けられている。
【００２９】導電性管７２とホース・クランプ４４とケ
ーブル・ホルダ４１は全体としてガン用の低抵抗の接地
路を構成し、これにより、ハンドル１２を把持しかつト
リガー３７を作動する操作者の感電発生を低減する。し
かしながら、導電性管７２の存在は、粉体がホース部分
２０に接触するので、ホース部分２０内での導電性粉体
の蓄積を促進する。このようなホース部分２０内での粉
体の蓄積は、接地路の電気抵抗を低下させて、ガンを短
絡す恐れが生ずる。
ーブル・ホルダ４１は全体としてガン用の低抵抗の接地
路を構成し、これにより、ハンドル１２を把持しかつト
リガー３７を作動する操作者の感電発生を低減する。し
かしながら、導電性管７２の存在は、粉体がホース部分
２０に接触するので、ホース部分２０内での導電性粉体
の蓄積を促進する。このようなホース部分２０内での粉
体の蓄積は、接地路の電気抵抗を低下させて、ガンを短
絡す恐れが生ずる。
【００３０】ガン１０内の粉体流路に蓄積した粉体を除
去できることはもちろんのこと、ホース部分２０の流路
を容易かつ頻繁に洗浄できるように、ホース浄化アダプ
タ７６がホース・ラインに設けられ、このホース浄化ア
ダプタ７６はケーブル・ホルダ４１の直下に位置するホ
ース部分２０の下端に取り付けられる。ホース浄化アダ
プタ７６はホース・クランプ４４によって支持される。
尚、このホース・クランプ４４はアダプタ７６の外周及
びこのアダプタ７６上のホース部分２０の外周を締め付
けている。ホース浄化アダプタ７６はホース部分２０を
主ホース２１に取り付けるもので、その詳細構造が図２
に示されている。浄化アダプタ７６は外側部材７７と内
側部材７８とを具備し、両部材７７，７８は共に、非導
電性材料から作られている。
去できることはもちろんのこと、ホース部分２０の流路
を容易かつ頻繁に洗浄できるように、ホース浄化アダプ
タ７６がホース・ラインに設けられ、このホース浄化ア
ダプタ７６はケーブル・ホルダ４１の直下に位置するホ
ース部分２０の下端に取り付けられる。ホース浄化アダ
プタ７６はホース・クランプ４４によって支持される。
尚、このホース・クランプ４４はアダプタ７６の外周及
びこのアダプタ７６上のホース部分２０の外周を締め付
けている。ホース浄化アダプタ７６はホース部分２０を
主ホース２１に取り付けるもので、その詳細構造が図２
に示されている。浄化アダプタ７６は外側部材７７と内
側部材７８とを具備し、両部材７７，７８は共に、非導
電性材料から作られている。
【００３１】外側部材７７は中空の中央本体８１を具備
し、この中央本体８１には、粉体流通用の通路８２が形
成されている。外側部材７７はその一端がホース接続部
分８３として形成されている。ガン１０からのホース部
分２０は、導電性管７２がホース部分２０に外挿されか
つホース・クランプ４４によって所定位置に保持された
状態で、接続部８３に接続されている。外側部材７７は
更に本体８１から横方向に突出した空気導管部分８４を
具備し、この空気導管部分８４は、浄化用空気を浄化ア
ダプタ７６に供給する内部通路を有する。空気導管部分
８４は、エルボ８５を有し、その先端は空気ホース８７
用の接続部８６として構成されている。空気ホース８７
は適切な圧縮空気供給部（不図示）に接続され、また、
必要に応じて浄化アダプタ７６への圧縮空気の供給を選
択的に調整する為の適切な弁手段（不図示）が設けられ
ている。
し、この中央本体８１には、粉体流通用の通路８２が形
成されている。外側部材７７はその一端がホース接続部
分８３として形成されている。ガン１０からのホース部
分２０は、導電性管７２がホース部分２０に外挿されか
つホース・クランプ４４によって所定位置に保持された
状態で、接続部８３に接続されている。外側部材７７は
更に本体８１から横方向に突出した空気導管部分８４を
具備し、この空気導管部分８４は、浄化用空気を浄化ア
ダプタ７６に供給する内部通路を有する。空気導管部分
８４は、エルボ８５を有し、その先端は空気ホース８７
用の接続部８６として構成されている。空気ホース８７
は適切な圧縮空気供給部（不図示）に接続され、また、
必要に応じて浄化アダプタ７６への圧縮空気の供給を選
択的に調整する為の適切な弁手段（不図示）が設けられ
ている。
【００３２】ホース浄化アダプタ７６の内側部材７８
は、粉体流通用の中央通路９１を具備する。この通路９
１の一端はホース接続部９２として構成され、このホー
ス接続部９２には、ポンプ手段に接続された主ホース２
１が取り付けられている。内側部材７８は更に、ホース
接続部９２の反対側に小径部９３を具備し、この小径部
９３は外側部材７７の本体８１の通路８２内に延在して
いる。小径部９３の外径は、外側部材本体８１の通路８
２の内径よりも小径であるので、空気ホース８７からの
空気流通用の環状通路９４が外側及び内側部材７７，７
８の間に形成される。この環状通路９４からの空気は、
通路８２に流入し、ホース部分２０内の粉体流路を流通
し、その後にガン１０のバレル内の粉体流路を流通す
る。
は、粉体流通用の中央通路９１を具備する。この通路９
１の一端はホース接続部９２として構成され、このホー
ス接続部９２には、ポンプ手段に接続された主ホース２
１が取り付けられている。内側部材７８は更に、ホース
接続部９２の反対側に小径部９３を具備し、この小径部
９３は外側部材７７の本体８１の通路８２内に延在して
いる。小径部９３の外径は、外側部材本体８１の通路８
２の内径よりも小径であるので、空気ホース８７からの
空気流通用の環状通路９４が外側及び内側部材７７，７
８の間に形成される。この環状通路９４からの空気は、
通路８２に流入し、ホース部分２０内の粉体流路を流通
し、その後にガン１０のバレル内の粉体流路を流通す
る。
【００３３】次ぎに本発明の作用を説明する。スプレ・
ガン１０を公知の方法で操作して、ホース２１を介して
ガン１０に供給される粉体を静電スプレする。乾燥混合
粉体をスプレする場合には、個々の粉体粒子の異なった
分子表面構造に起因して、静電分離が生ずることがあ
る。これらの異なった粒子のいくつかは、ガン１０内の
粉体流路の内面に蓄積し、この蓄積された粒子は、他の
同様の粒子を引き付け、増大し続けるであろう。もし、
このような増大が放置されると、蓄積粒子は増大を続け
た結果、ついには静電電荷が蓄積粒子をガンの内面に引
き付けることができなくなり、軟らかいひとかたまりの
粉体が剥がれ、これによってコーティングすべき部品表
面に欠陥を生ずる。
ガン１０を公知の方法で操作して、ホース２１を介して
ガン１０に供給される粉体を静電スプレする。乾燥混合
粉体をスプレする場合には、個々の粉体粒子の異なった
分子表面構造に起因して、静電分離が生ずることがあ
る。これらの異なった粒子のいくつかは、ガン１０内の
粉体流路の内面に蓄積し、この蓄積された粒子は、他の
同様の粒子を引き付け、増大し続けるであろう。もし、
このような増大が放置されると、蓄積粒子は増大を続け
た結果、ついには静電電荷が蓄積粒子をガンの内面に引
き付けることができなくなり、軟らかいひとかたまりの
粉体が剥がれ、これによってコーティングすべき部品表
面に欠陥を生ずる。
【００３４】そこで、このような蓄積が成長増大する前
に、粉体スプレを一時的に中止して、空気ホース８７か
らの圧縮空気の流出を開始する。この空気ホース８７か
らの圧縮空気は、ホース浄化アダプタ７６を通ってホー
ス部分２０の流路に流入し、更にガン１０の流路を流通
し、これによって、これらの流路から蓄積粒子を取り除
く。この空気による浄化が終了した後に、空気の供給が
停止され、静電粉体スプレを続けることができる。望ま
しくない粉体粒子の蓄積がガン内で発生することを防止
するためには、ガンは、非常に頻繁に、例えば各部品の
粉体被覆毎に、又は１〜２分のスプレ毎に浄化を行うべ
きである。
に、粉体スプレを一時的に中止して、空気ホース８７か
らの圧縮空気の流出を開始する。この空気ホース８７か
らの圧縮空気は、ホース浄化アダプタ７６を通ってホー
ス部分２０の流路に流入し、更にガン１０の流路を流通
し、これによって、これらの流路から蓄積粒子を取り除
く。この空気による浄化が終了した後に、空気の供給が
停止され、静電粉体スプレを続けることができる。望ま
しくない粉体粒子の蓄積がガン内で発生することを防止
するためには、ガンは、非常に頻繁に、例えば各部品の
粉体被覆毎に、又は１〜２分のスプレ毎に浄化を行うべ
きである。
【００３５】空気による浄化は、また、ホース部分２０
の流路に蓄積した粉体を洗浄する効果を有する。金属粒
子のような導電性材料を含有する粉体でスプレする場合
には、粉体蓄積によって、ホース部分２０内の粉体を介
して接地を生ずるような導電路が形成される恐れがあ
る。もしこの導電路が形成されると、電圧がこの粉体路
を通って中和源に向かい、トリガー３７に指を掛けた状
態でハンドル１２を把持している作業者の手の付近が危
険な状況となる。また、このような突然の接地が生ずる
と、大電流がガンに流れ、移送効率を低下させる。そこ
で、ホース浄化アダプタ７６を介して浄化用空気を導入
することによって、ホース部分２０及びガン１０内の流
路を定期的に浄化して、これによって、接地路を形成す
る恐れのあるホース部分の望ましくない粉体蓄積を吹き
飛ばし、ガンの安全かつ効率的運転を確保する。更に、
ホース部分２０に被せられた導電性管７２は、ホース・
クランプ４４とケーブル・ホルダ４１とを介して過剰電
荷用の接地路を作るので、作業者の手からの接地を避け
ることができる。
の流路に蓄積した粉体を洗浄する効果を有する。金属粒
子のような導電性材料を含有する粉体でスプレする場合
には、粉体蓄積によって、ホース部分２０内の粉体を介
して接地を生ずるような導電路が形成される恐れがあ
る。もしこの導電路が形成されると、電圧がこの粉体路
を通って中和源に向かい、トリガー３７に指を掛けた状
態でハンドル１２を把持している作業者の手の付近が危
険な状況となる。また、このような突然の接地が生ずる
と、大電流がガンに流れ、移送効率を低下させる。そこ
で、ホース浄化アダプタ７６を介して浄化用空気を導入
することによって、ホース部分２０及びガン１０内の流
路を定期的に浄化して、これによって、接地路を形成す
る恐れのあるホース部分の望ましくない粉体蓄積を吹き
飛ばし、ガンの安全かつ効率的運転を確保する。更に、
ホース部分２０に被せられた導電性管７２は、ホース・
クランプ４４とケーブル・ホルダ４１とを介して過剰電
荷用の接地路を作るので、作業者の手からの接地を避け
ることができる。
【００３６】粉体流路をホース・クランプ４４とケーブ
ル・ホルダ４１とを介して接地する代りに、ホース浄化
アダプタ７６を接地路の一部として使用することも可能
である。この場合には、ホース浄化アダプタ７６の外側
部材７７は黄銅やアルミニウムや炭素含浸プラスチック
のような導電性材料製とし、適切な接地接続体を取り付
けてアースに接続する。これにより、ホース浄化アダプ
タは必要な電圧の放電路を形成する。
ル・ホルダ４１とを介して接地する代りに、ホース浄化
アダプタ７６を接地路の一部として使用することも可能
である。この場合には、ホース浄化アダプタ７６の外側
部材７７は黄銅やアルミニウムや炭素含浸プラスチック
のような導電性材料製とし、適切な接地接続体を取り付
けてアースに接続する。これにより、ホース浄化アダプ
タは必要な電圧の放電路を形成する。
【００３７】本発明は、把持式のスプレ・ガン１０につ
いて図示し、説明したが、本発明の種々の利点は自動ス
プレ装置でも実現することができる。この自動スプレ装
置の場合には、作業者の感電の問題は存在しないが、し
かし流路内での粉体蓄積の問題は起こり、スプレされる
部品表面に欠陥が生じたり、ガンに大電流が流れ、移送
効率が低下する。従って、上述した発明は、把持式のス
プレ機器に限定されず、他の粉体スプレ機器に有効に使
用することができる。
いて図示し、説明したが、本発明の種々の利点は自動ス
プレ装置でも実現することができる。この自動スプレ装
置の場合には、作業者の感電の問題は存在しないが、し
かし流路内での粉体蓄積の問題は起こり、スプレされる
部品表面に欠陥が生じたり、ガンに大電流が流れ、移送
効率が低下する。従って、上述した発明は、把持式のス
プレ機器に限定されず、他の粉体スプレ機器に有効に使
用することができる。
【００３８】上述した図示の具体的な実施例には本発明
の範囲内の他の変形例や変更例が存在することは当業者
には明らかであろう。本発明はその具体的な実施例を参
照して図示され説明されたが、これらの実施例は限定す
る為のものではなく、単なる例示にすぎない。従って、
本発明は上述の図示の具体的な実施例に何ら限定される
ものではない。
の範囲内の他の変形例や変更例が存在することは当業者
には明らかであろう。本発明はその具体的な実施例を参
照して図示され説明されたが、これらの実施例は限定す
る為のものではなく、単なる例示にすぎない。従って、
本発明は上述の図示の具体的な実施例に何ら限定される
ものではない。
【図１】本発明を具体化したガンを示した断面側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の一部を拡大して詳細に示した断面図であ
る。
る。
１０ 静電粉体スプレ・ガン １２ ハンドル １３ バレル ２０ ホース部分 ２１ 主ホース ７６ ホース浄化アダプタ
Claims (10)
- 【請求項１】 粉体を帯電させかつその粉体をスプレす
る手段と粉体流路とを有するバレルと、 粉体流路を有し、上記バレルに粉体を供給するホース・
ラインと、 浄化用の空気を上記ホース・ラインに導入して、上記ホ
ース・ラインの上記粉体流路と上記バレルの上記粉体流
路とから粉体の蓄積物を取り除く導入手段と、 を具備する静電粉体スプレ・ガン。 - 【請求項２】 使用者の手で把持されるスプレ・ガン保
持用ハンドルを更に具備する請求項１に記載の静電粉体
スプレ・ガン。 - 【請求項３】 上記ホース・ラインは上記ハンドルと上
記バレルとの間に支持される請求項１に記載の静電粉体
スプレ・ガン。 - 【請求項４】 上記ハンドルに取付けられ、上記ホース
・ラインを支持するブラケットを更に具備する請求項３
に記載の静電粉体スプレ・ガン。 - 【請求項５】 上記ホース・ラインの一部が導電性であ
り、上記ブラケットはアースに電気的に接続され、上記
ホース・ラインの一部は上記ブラケットに電気的に接続
されて接地路を形成する請求項４に記載の静電粉体スプ
レ・ガン。 - 【請求項６】 上記導入手段は上記ホース・ラインに接
続されたホース浄化アダプタを具備する請求項１に記載
の静電粉体スプレ・ガン。 - 【請求項７】 上記浄化アダプタは上記バレルから離間
されている請求項６に記載の静電粉体スプレ・ガン。 - 【請求項８】 上記浄化アダプタは、 搬送用ガスと粉体流とが流通する導管とこの導管の一部
に沿って上記導管を取り囲み浄化用空気を導入する環状
通路とを有する本体と、 粉体供給部に接続された上記ホース・ラインの第１部分
に取り付けられるために上記導管の一端に位置する第１
のホース接続部と、 上記スプレ・ガンへの接続の為に上記ホース・ラインの
第２部分に取り付けられるように、上記導管の他端に位
置する第２のホース接続部と、 圧縮空気供給部への接続の為に空気ホースに取り付けら
れるように上記環状通路に接続された第３のホース接続
部と、 を具備する請求項６に記載の静電粉体スプレ・ガン。 - 【請求項９】 上記ホース・ラインの一部は導電性であ
り上記ガンの接地路を形成する請求項１に記載の静電粉
体スプレ・ガン。 - 【請求項１０】 上記ホース・ラインの一部は接地部材
に電気的に接続されている請求項９に記載の静電粉体ス
プレ・ガン。
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