JPH06245422A - 電動機の固定子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定子鉄心のスロット内を絶縁する絶縁カバ
ーの挿入作業性の向上を図る。 【構成】 固定子鉄心１１は、打抜板を積層してなる鉄
心本体１２と環状のヨーク鉄心１３とから構成されたも
のであり、鉄心本体１２の下端面は、下側にばりが突出
した状態になっている。また、スロット１２ａの外周側
のコーナーには、切欠溝１２ｃが形成されており、第１
のスロット内絶縁部１４ａおよび第２のスロット内絶縁
部１５ａは、切欠溝１２ｃにより、スロット１２ａの外
周側のコーナー部分を逃げてスロット１２ａ内に挿入さ
れる。しかも、第１のスロット内絶縁部１４ａおよび第
２のスロット内絶縁部１５ａの突出端部は、夫々切欠部
１４ｃおよび１５ｄにより、スロット１２ａより幅狭に
されており、スロット１２ａ内に容易に挿入されるよう
になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１および第２の絶縁
カバーを固定子鉄心の軸方向両端面からスロット内に挿
入する構成の電動機の固定子に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種電動機の固定子の従来構成を図７
ないし図９に基づいて説明する。まず、図７において、
固定子鉄心１は、複数のスロット２ａおよびティース２
ｂを交互に有する鉄心本体２と鉄心本体２の外周部に圧
入された環状のヨーク鉄心３とから構成されたものであ
り、鉄心本体２は、板材（図示せず）から打抜かれた打
抜板（図示せず）を、その打抜き時に生じたばりの突出
側を下側に揃えて積層することにより形成されている。
従って、鉄心本体２の下端面は、図９に示すように、下
側にばり２ｃが突出した状態になっている。

【０００３】鉄心本体２には、図８にも示すように、樹
脂からなる第１の絶縁カバー４およびこれと対称形状を
なす第２の絶縁カバー５が装着されている。第１の絶縁
カバー４は、複数の第１のスロット内絶縁部４ａと、各
第１のスロット内絶縁部４ａの端面相互間を連結する第
１の連結板部４ｂとを備えており、各スロット２ａ内
に、鉄心本体２の軸方向下端面から第１のスロット内絶
縁部４ａを挿入すると、各スロット２ａ内の下側半分が
第１のスロット内絶縁部４ａにより覆われ、ティース２
ｂの下端面が第１の連結板部４ｂにより覆われる。ま
た、第１のスロット内絶縁部４ａの挿入開始側端部（以
下、突出端部という）の外周面には、切欠部４ｃが設け
られており、スロット２ａ内に第１のスロット内絶縁部
４ａを挿入する際、第１のスロット内絶縁部４ａの外周
面がばり２ｃに引っ掛からないようになっている。

【０００４】第２の絶縁カバー５は、鉄心本体２の軸方
向上端面から挿入されるものであり、各スロット２ａ内
の上側半分を覆う第２のスロット内絶縁部５ａと、各テ
ィース２ｂの上端面を覆う第２の連結板部５ｂとを備え
ている。そして、第２のスロット内絶縁部５ａの挿入開
始側端部（以下、突出端部という）は、第１のスロット
内絶縁部４ａの切欠部４ｃに嵌合されており、第１のス
ロット内絶縁部４ａの突出端部とラップしている。しか
も、第１のスロット内絶縁部４ａの突出端部は、第２の
スロット内絶縁部５ａに形成された段部５ｃに嵌合され
ており、その内周面が第２のスロット内絶縁部５ａの内
周面と略面一状態にされている。

【０００５】ティース２ｂ，２ｂ間には、図７に示すよ
うに、内周側に位置して複数の主コイル６が巻装され、
外周側に位置して複数の補助コイル７が巻装されてお
り、第１の絶縁カバー４および第２の絶縁カバー５の抜
止めは、主コイル６および補助コイル７により完全なも
のにされている。また、各スロット２ａ内の先端部（外
周部）には、ウェッジ８が挿着されており、各主コイル
６とヨーク鉄心３との間および各補助コイル７とヨーク
鉄心３との間は、ウェッジ８により絶縁されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成に
おいては、第１および第２の各スロット内絶縁部４ａお
よび５ａは、外周側において開放されているから、外周
側が拡開変形してスロット２ａの先端側（鉄心本体２の
外周側）より若干幅広になり勝ちで、第１のスロット内
絶縁部４ａおよび第２のスロット内絶縁部５ａをスロッ
ト２ａ内に挿入する際、スロット２ａの先端側のコーナ
ー部分に引っ掛かり易くなる。

【０００７】この場合、ばり２ｃの突出側端面から挿入
される第１のスロット内絶縁部４ａについては、ばり２
ｃを逃げるための切欠部４ｃにより、突出端部がスロッ
ト２ａより幅狭になっているので、スロット２ａの先端
側のコーナー部分との引っ掛かりをある程度防止するこ
とができる。しかしながら、第２のスロット内絶縁部５
ａは、この種逃げを有していないため、スロット２ａの
先端側のコーナー部分に引っ掛かり易く、挿入作業を行
い難かった。特に、スロット２ａが１６個あり、１６個
の第２のスロット内絶縁部５ａを全て同時にスロット２
ａ内に挿入せねばならないことを考慮すると、その挿入
作業は一層困難である。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、第１および第２のスロット内絶縁部
を、スロットの先端側のコーナー部分に引っ掛けること
なくスロット内に挿入することができる電動機の固定子
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電動機の
固定子は、打抜板をその打抜き時に生じたばりの突出側
を一方側に揃えて積層してなり、ティースおよびスロッ
トが交互に形成された固定子鉄心と、この固定子鉄心の
軸方向両端面のうち、前記ばりの突出側端面から前記ス
ロット内に挿入される第１のスロット内絶縁部を有する
第１の絶縁カバーと、前記固定子鉄心の軸方向両端面の
うち、前記ばりの突出側とは反対側の端面から前記スロ
ット内に挿入される第２のスロット内絶縁部を有する第
２の絶縁カバーとを備え、前記スロットの先端部側のコ
ーナーには、少なくとも、固定子鉄心の軸方向両端面側
に位置して切欠溝が設けられていることを特徴とするも
のである。請求項２記載のものは、第１のスロット内絶
縁部の挿入開始側端部の外周面に、これをスロットの内
面に対して離間状態にする切欠部を設けたものである。

【００１０】請求項３記載のものは、打抜板をその打抜
き時に生じたばりの突出側を一方側に揃えて積層してな
り、ティースおよびスロットが交互に形成された固定子
鉄心と、この固定子鉄心の軸方向両端面のうち、前記ば
りの突出側端面から前記スロット内に挿入される第１の
スロット内絶縁部を有する第１の絶縁カバーと、前記固
定子鉄心の軸方向両端面のうち、前記ばりの突出側とは
反対側の端面から前記スロット内に挿入される第２のス
ロット内絶縁部を有する第２の絶縁カバーとを備え、前
記スロットの先端部側のコーナーには、固定子鉄心の軸
方向両端面のうち、ばりの突出側とは反対の端面側のみ
に位置して切欠溝が設けられていると共に、前記第１の
スロット内絶縁部の挿入開始側端部の外周面には、これ
をスロットの内面に対して離間状態にする切欠部が設け
られているところを特徴とするものである。請求項４記
載のものは、第２のスロット内絶縁部の挿入開始側端部
の外周面に、これをティース外面に対して離間状態にす
る切欠部を設けたものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の手段によれば、スロットの先端
側のコーナーには、少なくとも、固定子鉄心の軸方向両
端面側に位置して切欠溝が設けられているので、この切
欠溝により、第１および第２のスロット内絶縁部を、ス
ロットの先端側のコーナー部分に引っ掛けることなくス
ロット内に挿入できる。しかも、請求項２記載の手段に
よれば、第１のスロット内絶縁部の挿入開始側端部の外
周面には、切欠部が設けられているので、第１のスロッ
ト内絶縁部の挿入開始側端部はスロットより幅狭にな
り、ばりに引っ掛けることなくスロット内に挿入される
ようになる。

【００１２】請求項３記載の手段によれば、ばりの突出
側端面から挿入される第１のスロット内絶縁部について
は、その切欠部により、ばりおよびスロットの先端側の
コーナー部分との引っ掛かりを避けることができるの
で、挿入作業性が良い。また、ばりの突出側とは反対側
の端面から挿入される第２のスロット内絶縁部について
は、切欠溝により、スロットの先端側のコーナー部分を
逃げることができるので、挿入作業が向上する。しか
も、切欠溝は固定子鉄心の一端面側のみに設けられてい
るので、固定子鉄心の面積、即ち磁路面積の狭窄が最小
限に止められる。請求項４記載の手段によれば、切欠部
により、第２のスロット内絶縁部の挿入開始側端部がス
ロットより幅狭になるので、第２のスロット内絶縁部の
挿入開始側端部をスロット内に挿入し易くなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を単相誘導電動機の固定子に適
用した第１実施例について図１ないし図４を参照して説
明する。まず、図２において、固定子鉄心１１は、鉄心
本体１２と鉄心本体１２の外周部に圧入された環状のヨ
ーク鉄心１３とから構成されたものであり、鉄心本体１
２は、板材（図示せず）から打抜かれた打抜板（図示せ
ず）を、その打抜き時に生じたばりの突出側を下側に揃
えて積層することにより形成されている。従って、鉄心
本体１２の下端面は、下側にばりが突出した状態になっ
ている。

【００１４】鉄心本体１２には、複数のスロット１２ａ
とティース１２ｂとが交互に形成されている。そして、
各スロット１２ａの先端部側のコーナーには、図３に示
すように、切欠溝１２ｃが設けられており、各切欠溝１
２ｃは、図１に示すように、鉄心本体１２の上端面と下
端面との間の全体に連続して設けられている。また、鉄
心本体１２には、樹脂からなる第１の絶縁カバー１４が
装着されている。第１の絶縁カバー１４は、ばりの突出
側端面である鉄心本体１２の軸方向下端面から鉄心本体
１２に装着されるものであり、複数の第１のスロット内
絶縁部１４ａと第１の連結板部１４ｂとを備えている。

【００１５】第１のスロット内絶縁部１４ａは、図２に
示すように、断面略Ｕ字状をなしており、図１に示すよ
うに、各スロット１２ａ内に挿入されてスロット１２ａ
内の下側半分を覆っている。また、第１の連結板部１４
ｂは、図２に示すように、第１のスロット内絶縁部１４
ａの端面相互間を連結するものであり、ティース１２ｂ
の下端面を覆っている。そして、第１のスロット内絶縁
部１４ａの挿入開始側端部（以下、突出端部という）の
外周面には、図１に示すように、全周に渡って切欠部１
４ｃが形成されており、第１のスロット内絶縁部１４ａ
の突出端部の外周面は、スロット１２ａの内面に対して
離間状態にされている。

【００１６】鉄心本体１２には、樹脂製の第２の絶縁カ
バー１５が装着されている。第２の絶縁カバー１５は、
ばりの突出側とは反対側、いわゆるだれ側の上端面から
鉄心本体１２に装着されるものであり、各スロット１２
ａ内に挿入されてスロット１２ａ内の上側半分を覆う複
数の第２のスロット内絶縁部１５ａと、ティース１２ｂ
の上端面を覆う第２の連結板部１５ｂとを備えている。
そして、第２のスロット内絶縁部１５ａのスロット１２
ａへの挿入開始側端部（以下、突出端部という）は、全
周に渡って第１のスロット内絶縁部１４ａの切欠部１４
ｃに嵌合されており、第１のスロット内絶縁部１４ａの
突出端部と第２のスロット内絶縁部１５ａの突出端部と
が、各スロット１２ａ内でラップするようになってい
る。

【００１７】しかも、第２のスロット内絶縁部１５ａの
突出端部の内周面には、第１のスロット内絶縁部１４ａ
の突出端部が嵌合される段部１５ｃが形成されており、
第１のスロット内絶縁部１４ａと第２のスロット内絶縁
部１５ａとのラップ部分の厚さ寸法が他の部分の厚さ寸
法と等しくなるように構成されている。また、第２のス
ロット内絶縁部１５ａの突出端部の外周面には、全周に
渡って切欠部１５ｄが形成されており、これによって、
第２のスロット内絶縁部１５ａの突出端部の外周面は、
スロット１２ａの内面に対して離間状態にされている。

【００１８】鉄心本体１２のティース１２ｂ，１２ｂ間
には、図２に示すように、内周側に位置して主コイル１
６が巻装され、外周側に位置して補助コイル１７が巻装
されており、第１の絶縁カバー１４および第２の絶縁カ
バー１５の抜止めは、主コイル１６および補助コイル１
７により完全なものにされている。また、各スロット１
２ａ内の先端部には、ウェッジ１８が挿着されており、
各主コイル１６とヨーク鉄心１３との間および各補助コ
イル１７とヨーク鉄心１３との間は、ウェッジ１８によ
り絶縁されている。

【００１９】次に、上記構成の固定子の組立て手順につ
いて説明する。まず、図４に示すように、鉄心本体１２
にヨーク鉄心１３が装着されていない状態で、軸方向下
端面、即ちばりの突出側端面から各スロット１２ａ内に
第１のスロット内絶縁部１４ａを挿入し、軸方向上端面
から第２のスロット内絶縁部１５ａを挿入することによ
り、第１の絶縁カバー１４および第２の絶縁カバー１５
を装着する。次に、ティース１２ｂ，１２ｂ間に主コイ
ル１６および補助コイル１７を巻装した後、鉄心本体１
２の外周部にヨーク鉄心１３を圧入し、最後に、各スロ
ット１２ａ内にウェッジ１８を挿入する。

【００２０】上記実施例によれば、スロット１２ａの先
端部側のコーナー部分には、鉄心本体１２の上端面と下
端面との間の全体に連続して切欠溝１２ｃが設けられて
いるので、ばりの突出側とは反対側の上端面から挿入さ
れる第２の絶縁カバー１５については、鉄心本体１２の
切欠溝１２ｃにより、第２のスロット内絶縁部１５ａが
スロット１２ａの外周側のコーナー部分に対して非接触
状態になる。その結果、第２のスロット内絶縁部１５ａ
をスロット１２ａの先端側のコーナー部分に引っ掛ける
ことがなくなるので、挿入作業性が向上する。

【００２１】しかも、第２のスロット内絶縁部１５ａの
突出端部の外周面には、切欠部１５ｄが設けられている
ので、第２のスロット内絶縁部１５ａの突出端部がスロ
ット１２ａより幅狭になる。このため、第２のスロット
内絶縁部１５ａの突出端部をスロット１２ａ内に挿入し
易くなり、第２の絶縁カバー１５の挿入作業性が一層向
上する。

【００２２】また、ばりの突出側端面である下端面側か
ら挿入される第１の絶縁カバー１４については、鉄心本
体１２の切欠溝１２ｃにより、第１のスロット内絶縁部
１４ａがスロット１２ａの先端側のコーナー部分を逃げ
ることができる。しかも、切欠部１４ｃにより、第１の
スロット内絶縁部１４ａの突出端部がスロット１２ａよ
り幅狭になるので、第１のスロット内絶縁部１４ａの突
出端部を、ばりを逃げてスロット１２ａ内に挿入するこ
とができ、総じて、第１の絶縁カバー１４の挿入作業性
が向上する。

【００２３】しかも、この場合、鉄心本体１２の上端面
と下端面との間の全体に連続して切欠溝１２ｃを設けた
ので、鉄心本体１２形成用の板材としては一種類で良
く、複数種の異なる形状の打抜板を板材から打抜く必要
がない。このため、例えば、打抜板を打抜くための順送
プレス型の構成が簡単になり、固定子鉄心１１のコスト
ダウンに寄与し得る。

【００２４】図５は、本発明の第２実施例を示すもので
あり、本実施例と前記第１実施例との相違点は、第２の
スロット内絶縁部１５ａの突出端部に切欠部が形成され
ていない点にある。即ち、第２の絶縁カバー１５は、だ
れ側である鉄心本体１２の上端面から挿入されるため、
第２のスロット内絶縁部１５ａの突出端部がばりに引っ
掛かることがなく、従って、第２のスロット内絶縁部１
５ａの先端部に切欠部を形成しなくとも、その挿入作業
に支障を来すことはない。

【００２５】また、上記第１および第２の各実施例にお
いては、各スロット１２ａの外周側のコーナーに、鉄心
本体１２の上端面と下端面との間の全体に連続して切欠
溝１２ｃを設けたが、鉄心本体１２の上端面側および下
端面側のみに切欠溝を設けるようにしても良い。

【００２６】図６は、本発明の第３実施例を示すもので
あり、本実施例と前記第２実施例との相違点は、ばりが
突出する鉄心本体１２の下端面とは反対側の上端面側の
みに、切欠溝１２ｄを設けた点にある。この場合、ばり
の突出側端面から挿入される第１の絶縁カバー１４につ
いては、その切欠部１４ｃにより、第１のスロット内絶
縁部１４ａがばりおよびスロット１２ａの先端側のコー
ナー部に引っ掛かることを防止できるので、挿入作業性
が良好になる。また、ばりの突出側とは反対側の端面か
ら挿入される第２の絶縁カバー１５については、切欠溝
１２ｄにより、第２のスロット内絶縁部１５ａがスロッ
ト１２ａの先端側のコーナー部分に引っ掛かることを防
止できるので、挿入作業性が向上する。

【００２７】しかも、切欠溝１２ｄは鉄心本体１２の上
端面側のみに設けられているので、前記第１および第２
実施例と比べ、鉄心本体１２の面積、即ち磁路面積が大
になる。その結果、磁路の狭窄が最小限に止められるの
で、例えば、磁束密度の高い電動機においては、電動機
の特性に変化を来すことなく、第２の絶縁カバー１５の
挿入作業性を向上させることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機の固定子によれば次のような優れた効果を奏す
る。請求項１記載のものによれば、固定子鉄心の切欠溝
により、第１および第２のスロット内絶縁部がスロット
の先端側のコーナー部分に引っ掛かることを防止できる
ので、第１および第２の絶縁カバーの挿入作業性が向上
する。請求項２記載のものによれば、第１のスロット内
絶縁部の挿入開始側端部がスロットより幅狭になってば
りを逃げることができるので、第１の絶縁カバーの挿入
作業性がさらに向上する。

【００２９】請求項３記載のものによれば、ばりの突出
側端面から挿入される第１のスロット内絶縁部が、その
切欠部により、ばりおよびスロットの外周側のコーナー
部分に引っ掛かることを防止できるので、挿入作業性が
向上する。また、ばりの突出側とは反対側の端面から挿
入される第２のスロット内絶縁部については、固定子鉄
心の切欠溝により、スロットの先端側のコーナー部分を
逃げることができるので、挿入作業が向上する。しか
も、切欠溝は固定子鉄心の一端面にのみ設けられている
ので、固定子鉄心の面積、即ち磁路面積の狭窄を最小限
に止めることができる。請求項４記載のものによれば、
第２のスロット内絶縁部の挿入開始側端部が、スロット
より幅狭になるので、第２のスロット内絶縁部をスロッ
ト内に挿入し易くなり、第２の絶縁カバーの挿入作業性
が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を図２のイ−イ線に沿って示
す断面図

【図２】第１の絶縁カバーを一部断面して示す下面図

【図３】スロット部分を拡大して示す図２相当図

【図４】第１および第２の絶縁カバーを挿入するときの
状態を示す断面図

【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図６】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図７】従来例を示す図２相当図

【図８】図７のロ−ロ線に沿う断面図

【図９】ばりが突出している状態を示す縦断面図

【符号の説明】

１１は固定子鉄心、１２ａはスロット、１２ｂはティー
ス、１２ｃ，１２ｄは切欠溝、１４は第１の絶縁カバ
ー、１４ａは第１のスロット内絶縁部、１４ｃは切欠
部、１５は第２の絶縁カバー、１５ａは第２のスロット
内絶縁部、１５ｄは切欠部を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打抜板をその打抜き時に生じたばりの突
   出側を一方側に揃えて積層してなり、ティースおよびス
   ロットが交互に形成された固定子鉄心と、 この固定子鉄心の軸方向両端面のうち、前記ばりの突出
   側端面から前記スロット内に挿入される第１のスロット
   内絶縁部を有する第１の絶縁カバーと、 前記固定子鉄心の軸方向両端面のうち、前記ばりの突出
   側とは反対側の端面から前記スロット内に挿入される第
   ２のスロット内絶縁部を有する第２の絶縁カバーとを備
   え、 前記スロットの先端部側のコーナーには、少なくとも、
   固定子鉄心の軸方向両端面側に位置して切欠溝が設けら
   れていることを特徴とする電動機の固定子。
2. 【請求項２】 第１のスロット内絶縁部の挿入開始側端
   部の外周面には、これをスロットの内面に対して離間状
   態にする切欠部が設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の電動機の固定子。
3. 【請求項３】 打抜板をその打抜き時に生じたばりの突
   出側を一方側に揃えて積層してなり、ティースおよびス
   ロットが交互に形成された固定子鉄心と、 この固定子鉄心の軸方向両端面のうち、前記ばりの突出
   側端面から前記スロット内に挿入される第１のスロット
   内絶縁部を有する第１の絶縁カバーと、 前記固定子鉄心の軸方向両端面のうち、前記ばりの突出
   側とは反対側の端面から前記スロット内に挿入される第
   ２のスロット内絶縁部を有する第２の絶縁カバーとを備
   え、 前記スロットの先端部側のコーナーには、固定子鉄心の
   軸方向両端面のうち、ばりの突出側とは反対の端面側の
   みに位置して切欠溝が設けられていると共に、前記第１
   のスロット内絶縁部の挿入開始側端部の外周面には、こ
   れをスロットの内面に対して離間状態にする切欠部が設
   けられていることを特徴とする電動機の固定子。
4. 【請求項４】 第２のスロット内絶縁部の挿入開始側端
   部の外周面には、これをティースの内面に対して離間状
   態にする切欠部が設けられていることを特徴とする請求
   項１ないし３のいずれかに記載の電動機の固定子。