JPH06244059A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH06244059A JPH06244059A JP15993A JP15993A JPH06244059A JP H06244059 A JPH06244059 A JP H06244059A JP 15993 A JP15993 A JP 15993A JP 15993 A JP15993 A JP 15993A JP H06244059 A JPH06244059 A JP H06244059A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】固体活性炭を分極性電極に用いた電気二重層コ
ンデンサにおいて、電解液の含浸を効率よく行い内部ガ
スを完全に放出させ、信頼性の高い電気二重層コンデン
サを得る。 【構成】分極性電極１に静電容量の減少が１０％以下に
なるように直径１ｍｍ以上の９つの貫通孔４を形成する
ことで電解液を効率よく含浸し、内部のガスを完全に除
去することで、ガス発生による内圧の上昇、およびそれ
にともなう液漏れ等の事故を防止することができる。
ンデンサにおいて、電解液の含浸を効率よく行い内部ガ
スを完全に放出させ、信頼性の高い電気二重層コンデン
サを得る。 【構成】分極性電極１に静電容量の減少が１０％以下に
なるように直径１ｍｍ以上の９つの貫通孔４を形成する
ことで電解液を効率よく含浸し、内部のガスを完全に除
去することで、ガス発生による内圧の上昇、およびそれ
にともなう液漏れ等の事故を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気二重層コンデンサに
関し、特に固体活性炭を分極性電極として用いた電気二
重層コンデンサに関する。
関し、特に固体活性炭を分極性電極として用いた電気二
重層コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６に示すように、電気二重
層コンデンサの分極性電極１６は平板や円盤状の固体活
性炭であり、この固体活性炭は特願平３−８１２６２に
示される活性炭／炭素複合材料等が用いられる。集電体
７には電解液が水溶液系の場合にはカーボンや導電性ゴ
ム，導電プラスチック等がまた非水溶液系の場合には金
属箔などが使用され、固体活性炭と電気的に接続してい
る。ガスケット８はプラスチックやゴムからなり、集電
体７と接着剤で接着されている。セパレータ９は多孔性
フィルムまたはガラス繊維製の抄造体で、一対の分極性
電極１６間を電気的に絶縁している。
層コンデンサの分極性電極１６は平板や円盤状の固体活
性炭であり、この固体活性炭は特願平３−８１２６２に
示される活性炭／炭素複合材料等が用いられる。集電体
７には電解液が水溶液系の場合にはカーボンや導電性ゴ
ム，導電プラスチック等がまた非水溶液系の場合には金
属箔などが使用され、固体活性炭と電気的に接続してい
る。ガスケット８はプラスチックやゴムからなり、集電
体７と接着剤で接着されている。セパレータ９は多孔性
フィルムまたはガラス繊維製の抄造体で、一対の分極性
電極１６間を電気的に絶縁している。
【０００３】電気二重層コンデンサの耐電圧は電解液の
電気分解電圧であるため、基本セル１０を電気的に直列
接続することで所用の耐電圧を実現している。図５は水
溶液系電解液を使用した電気二重奏コンデンサを示して
いるが、耐電圧０．９Ｖの基本セル１０を６つ直列接続
しており、耐電圧は５．５Ｖである。上述の電気二重層
コンデンサへの電解液注入は、ガスソケット８側面にあ
けられた注入孔１５より電解液を注入することで行い、
注入孔１５は電解液注入後、溶融し電解液の封止を行
う。
電気分解電圧であるため、基本セル１０を電気的に直列
接続することで所用の耐電圧を実現している。図５は水
溶液系電解液を使用した電気二重奏コンデンサを示して
いるが、耐電圧０．９Ｖの基本セル１０を６つ直列接続
しており、耐電圧は５．５Ｖである。上述の電気二重層
コンデンサへの電解液注入は、ガスソケット８側面にあ
けられた注入孔１５より電解液を注入することで行い、
注入孔１５は電解液注入後、溶融し電解液の封止を行
う。
【０００４】ところで、上述の分極性電極１６には数μ
ｍの孔が無数にあいており、この孔を通して内部へ電解
液が入る。しかし、この細孔に電解液を完全に注入する
ことは非常に困難である。従来、特開平１−１５２７１
５に示される、活性炭をバインダで固形化して分極性電
極としたコイン状の電気二重層コンデンサにおいて、図
７に示すように、分極性電極１７表面に傷１８を設ける
ことで電解液の含浸性を高める方法があるが、この方法
では傷１８のある表面付近だけで分極性電極１７全体の
含浸性は上がらないという欠点を有する。
ｍの孔が無数にあいており、この孔を通して内部へ電解
液が入る。しかし、この細孔に電解液を完全に注入する
ことは非常に困難である。従来、特開平１−１５２７１
５に示される、活性炭をバインダで固形化して分極性電
極としたコイン状の電気二重層コンデンサにおいて、図
７に示すように、分極性電極１７表面に傷１８を設ける
ことで電解液の含浸性を高める方法があるが、この方法
では傷１８のある表面付近だけで分極性電極１７全体の
含浸性は上がらないという欠点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来の分極性電極
では内部まで完全に電解液を含浸できない。また、表面
に傷をつけた場合でも表面付近だけで全体の含浸性の向
上は望めない。その結果、分極性電極内部に窒素や酸素
などのガスが残ってしまう。この残留ガスは、温度変化
や充放電などにより分極性電極外部へ出てくるため、基
本セル内の内圧が上昇し、電解液の漏液や破損等が発生
するという問題点がある。
では内部まで完全に電解液を含浸できない。また、表面
に傷をつけた場合でも表面付近だけで全体の含浸性の向
上は望めない。その結果、分極性電極内部に窒素や酸素
などのガスが残ってしまう。この残留ガスは、温度変化
や充放電などにより分極性電極外部へ出てくるため、基
本セル内の内圧が上昇し、電解液の漏液や破損等が発生
するという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、基本セル内の内圧の上昇
による電解液の漏液や破損等の発生がなく、信頼の高い
電気二重層コンデンサを提供することにある。
による電解液の漏液や破損等の発生がなく、信頼の高い
電気二重層コンデンサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、固体活性炭を
分極性電極として用いた電気二重層コンデンサにおい
て、前記固体活性炭に少くとも１ｍｍの径を有する貫通
孔を静電容量が１０％以下になるように形成するか、ま
たは前記固体活性炭に高配向黒鉛粉末と黒鉛ウイスカの
うちのいずれか一方を重量比で１％以上１０％未満添加
するか、または前記固体活性炭がみかけ密度の異なる複
数層からなる多層構造である。
分極性電極として用いた電気二重層コンデンサにおい
て、前記固体活性炭に少くとも１ｍｍの径を有する貫通
孔を静電容量が１０％以下になるように形成するか、ま
たは前記固体活性炭に高配向黒鉛粉末と黒鉛ウイスカの
うちのいずれか一方を重量比で１％以上１０％未満添加
するか、または前記固体活性炭がみかけ密度の異なる複
数層からなる多層構造である。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は本発明の第１の実施例の構成を示す
断面図、図２は図１の分極性電極の平面図である。第１
の実施例の構造は、分極性電極１以外は図５に示す従来
の電気二重層コンデンサの構造と同じである。第１の実
施例の分極性電極１は、図２に示すように、９つの貫通
孔４を有する。
断面図、図２は図１の分極性電極の平面図である。第１
の実施例の構造は、分極性電極１以外は図５に示す従来
の電気二重層コンデンサの構造と同じである。第１の実
施例の分極性電極１は、図２に示すように、９つの貫通
孔４を有する。
【００１０】この分極性電極１の製造方法は次の通りで
ある。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹脂とを重
量比で６０／４０に混合する。混合にはボールミルを使
用し乾式混合したのち造粒した。この混合粉を９つのコ
アピン（直径２ｍｍ）を有する金型で射出成型した。成
形品は７０×５０×４ｍｍの大きさでコアピンの部分が
貫通孔４になる。この成形品を非酸化性雰囲気中におい
て９００℃で熱処理した。熱処理時間は２時間，昇温速
度は５０℃／ｈである。分極性電極の収縮率は５％で等
方的に収縮するため、貫通孔の直径は１．９ｍｍとな
り、９つの貫通孔４を有する分極性電極１が得られる。
ある。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹脂とを重
量比で６０／４０に混合する。混合にはボールミルを使
用し乾式混合したのち造粒した。この混合粉を９つのコ
アピン（直径２ｍｍ）を有する金型で射出成型した。成
形品は７０×５０×４ｍｍの大きさでコアピンの部分が
貫通孔４になる。この成形品を非酸化性雰囲気中におい
て９００℃で熱処理した。熱処理時間は２時間，昇温速
度は５０℃／ｈである。分極性電極の収縮率は５％で等
方的に収縮するため、貫通孔の直径は１．９ｍｍとな
り、９つの貫通孔４を有する分極性電極１が得られる。
【００１１】このように直径１．９ｍｍの９つの貫通孔
４を分極性電極１に形成することにより、静電容量が１
０％以下におさえられ、また貫通孔４を点対称の位置に
設けることにより、熱処理時に等方的に収縮させ含浸性
を向上させることができる。
４を分極性電極１に形成することにより、静電容量が１
０％以下におさえられ、また貫通孔４を点対称の位置に
設けることにより、熱処理時に等方的に収縮させ含浸性
を向上させることができる。
【００１２】図３は本発明の第２の実施例の分極性電極
の平面図である。第２の実施例の構造は、分極性電極以
外は図１に示す第１の実施例の構造と同じである。第２
の実施例の分極性電極２は、図３に示すように、黒鉛粉
末５を含有する。
の平面図である。第２の実施例の構造は、分極性電極以
外は図１に示す第１の実施例の構造と同じである。第２
の実施例の分極性電極２は、図３に示すように、黒鉛粉
末５を含有する。
【００１３】この分極性電極２の製造方法は、次の通り
である。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹脂、お
よび黒鉛粉末５とを重量比で５５／４０／５に混合す
る。使用した黒鉛粉末５はＸ線回折の結果から炭素網平
面の層間距離が３．３８オングストロームであった。混
合にはボールミルを使用し乾式混合した後、造粒した。
この混合粉を射出成形により、７０×５０×４ｍｍの大
きさに成形し、非酸化性雰囲気中において９００℃で熱
処理した。熱処理時間は２時間で、昇温速度は５０℃／
ｈである。重量減少率は、活性炭１０％，樹脂６５％，
黒鉛１％以下であるため、熱処理後の混合比は重量比で
４９．５／２６／５となり、黒鉛粉末５が６．２％含有
の分極性電極２が得られる。
である。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹脂、お
よび黒鉛粉末５とを重量比で５５／４０／５に混合す
る。使用した黒鉛粉末５はＸ線回折の結果から炭素網平
面の層間距離が３．３８オングストロームであった。混
合にはボールミルを使用し乾式混合した後、造粒した。
この混合粉を射出成形により、７０×５０×４ｍｍの大
きさに成形し、非酸化性雰囲気中において９００℃で熱
処理した。熱処理時間は２時間で、昇温速度は５０℃／
ｈである。重量減少率は、活性炭１０％，樹脂６５％，
黒鉛１％以下であるため、熱処理後の混合比は重量比で
４９．５／２６／５となり、黒鉛粉末５が６．２％含有
の分極性電極２が得られる。
【００１４】高配向の黒鉛は硫酸イオンをはじめいろい
ろなイオンをインターカレーションできるので、この性
質を利用し固体活性炭に黒鉛粉末または黒鉛ウイスカを
添加することで電解液の含浸を容易にする。黒鉛粉末５
の添加量を重量比で１％以上１０％未満とすることによ
り、図２に示す第１の実施例の分極性電極１の貫通孔４
と同様静電容量の低下を１０％以下におさえることがで
きる。
ろなイオンをインターカレーションできるので、この性
質を利用し固体活性炭に黒鉛粉末または黒鉛ウイスカを
添加することで電解液の含浸を容易にする。黒鉛粉末５
の添加量を重量比で１％以上１０％未満とすることによ
り、図２に示す第１の実施例の分極性電極１の貫通孔４
と同様静電容量の低下を１０％以下におさえることがで
きる。
【００１５】図４は本発明の第３の実施の分極性電極の
平面図である。第３の実施例の構造は、分極性電極３以
外は図１に示す第１の実施例の構造と同じである。
平面図である。第３の実施例の構造は、分極性電極３以
外は図１に示す第１の実施例の構造と同じである。
【００１６】この分極性電極３の製造方法は、次の通り
である。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹脂を重
量比で６０／４０に混合する（以下、混合粉Ａと記
す）。また、粉末状活性炭と粉末状フェノール樹脂、お
よびポリイミド樹脂を重量比で６０／２０／２０に混合
する（以下、混合粉Ｂと記す）。混合にはボールミルを
使用し、乾式混合したのち、造粒した。この混合粉を圧
縮成形機により７０×５０×４ｍｍの大きさに成形し
た。成形方法は、混合粉Ａを金型内に充填し、次に、混
合粉Ｂを充填する。さらに混合粉Ａを充填した後、加圧
して成型する。混合粉Ａと混合粉Ｂとの２層だけである
なら、造粒した後２材射出成形機で成形してもよい。次
に、非酸化性雰囲気中において９００℃で熱処理した。
熱処理時間は２時間で、昇温速度は５０℃／ｈである。
ポリイミド樹脂は残炭率が５０％弱とフェノール樹脂の
６５％に比べ少なく、より多孔体になりやすい。そのた
め混合粉Ｂは低密度層６となり、高密度層で低密度層６
を両側よりはさんだ分極性電極３が得られる。
である。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹脂を重
量比で６０／４０に混合する（以下、混合粉Ａと記
す）。また、粉末状活性炭と粉末状フェノール樹脂、お
よびポリイミド樹脂を重量比で６０／２０／２０に混合
する（以下、混合粉Ｂと記す）。混合にはボールミルを
使用し、乾式混合したのち、造粒した。この混合粉を圧
縮成形機により７０×５０×４ｍｍの大きさに成形し
た。成形方法は、混合粉Ａを金型内に充填し、次に、混
合粉Ｂを充填する。さらに混合粉Ａを充填した後、加圧
して成型する。混合粉Ａと混合粉Ｂとの２層だけである
なら、造粒した後２材射出成形機で成形してもよい。次
に、非酸化性雰囲気中において９００℃で熱処理した。
熱処理時間は２時間で、昇温速度は５０℃／ｈである。
ポリイミド樹脂は残炭率が５０％弱とフェノール樹脂の
６５％に比べ少なく、より多孔体になりやすい。そのた
め混合粉Ｂは低密度層６となり、高密度層で低密度層６
を両側よりはさんだ分極性電極３が得られる。
【００１７】ポリイミド樹脂は残炭率が低いので、固体
活性炭のシートを薄くしてポリイミド樹脂のような残炭
率の低い材料をサンドイッチ状に挟み炭化すると残炭率
の低い部分が低密度層６となり、静電容量の低下をおさ
え、電解液の含浸を容易にできる。
活性炭のシートを薄くしてポリイミド樹脂のような残炭
率の低い材料をサンドイッチ状に挟み炭化すると残炭率
の低い部分が低密度層６となり、静電容量の低下をおさ
え、電解液の含浸を容易にできる。
【００１８】分極性電極１，２，３をそれぞれ用いた第
１，第２および第３の実施例の電気二重層コンデンサを
試作した。試作方法はどの分極性電極を用いても同じで
あるため、分極性電極１を用いた第１の実施例を例にと
り説明する。まず、分極性電極１と集電体７を圧着す
る。集電体７には導電性ゴムを使用した。積層体１１の
両側に配置される集電体７に関しては片面だけに分極性
電極１を圧着し、残りは集電体７の両側に分極性電極１
を圧着する。これをエポキシ接着剤を用いてＡＢＳ製の
ガスケット８と接着する。このときガラス繊維抄造体の
セパレータ９を図１に示すように配置する。このように
して集電体７を共通にする６つの基本セル１０からなる
積層体１１を得る。次に、端子板１２，絶縁シート１３
を配置し、両側より加圧板１４をボルトで固定すること
により積層体１１を加圧する。次に２つある注入孔１５
の一方から真空ポンプで排気し、もう一方より電解液で
ある硫酸を注入する。注入の時間は２，４，８，１２，
２４時間とした。注入後、注入孔１５を溶融して封止を
行い、分極性電極１を用いた第１の実施例の電気二重奏
コンデンサを得た。同様にして第２，第３の実施例の電
気二重層コンデンサを得た。比較用として、分極性電極
１６および分極性電極１７を用いた従来例１および従来
例２の電気二重奏コンデンサをそれぞれ試作した。
１，第２および第３の実施例の電気二重層コンデンサを
試作した。試作方法はどの分極性電極を用いても同じで
あるため、分極性電極１を用いた第１の実施例を例にと
り説明する。まず、分極性電極１と集電体７を圧着す
る。集電体７には導電性ゴムを使用した。積層体１１の
両側に配置される集電体７に関しては片面だけに分極性
電極１を圧着し、残りは集電体７の両側に分極性電極１
を圧着する。これをエポキシ接着剤を用いてＡＢＳ製の
ガスケット８と接着する。このときガラス繊維抄造体の
セパレータ９を図１に示すように配置する。このように
して集電体７を共通にする６つの基本セル１０からなる
積層体１１を得る。次に、端子板１２，絶縁シート１３
を配置し、両側より加圧板１４をボルトで固定すること
により積層体１１を加圧する。次に２つある注入孔１５
の一方から真空ポンプで排気し、もう一方より電解液で
ある硫酸を注入する。注入の時間は２，４，８，１２，
２４時間とした。注入後、注入孔１５を溶融して封止を
行い、分極性電極１を用いた第１の実施例の電気二重奏
コンデンサを得た。同様にして第２，第３の実施例の電
気二重層コンデンサを得た。比較用として、分極性電極
１６および分極性電極１７を用いた従来例１および従来
例２の電気二重奏コンデンサをそれぞれ試作した。
【００１９】従来例１の分極性電極１６の製造方法は次
の通りである。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹
脂とを重量比で６０／４０に混合する。混合にはボール
ミルを使用し乾式混合したのち造粒し、射出成形した。
成形品は７０×５０×４ｍｍの大きさである。この成形
品を非酸化性雰囲気中において９００℃で熱処理した。
熱処理時間は２時間、昇温速度は５０℃／ｈである。
の通りである。まず、粉末活性炭と粉末状フェノール樹
脂とを重量比で６０／４０に混合する。混合にはボール
ミルを使用し乾式混合したのち造粒し、射出成形した。
成形品は７０×５０×４ｍｍの大きさである。この成形
品を非酸化性雰囲気中において９００℃で熱処理した。
熱処理時間は２時間、昇温速度は５０℃／ｈである。
【００２０】従来例２の分極性電極１７は、分極性電極
１６の表面に研磨紙で傷１８をつけることにより得た。
研磨紙には粒度１８０番のものを使用し、湿式で３分行
った。分極性電極１６，１７をそれぞれ用いた電気二重
層コンデンサの試作方法は分極性電極１を用いて試作し
た方法と同じである。
１６の表面に研磨紙で傷１８をつけることにより得た。
研磨紙には粒度１８０番のものを使用し、湿式で３分行
った。分極性電極１６，１７をそれぞれ用いた電気二重
層コンデンサの試作方法は分極性電極１を用いて試作し
た方法と同じである。
【００２１】以上試作した第１，第２，第３の実施例の
電気二重層コンデンサおよび従来例１，２の電気二重層
コンデンサについて、初期特性おおよび高温負荷試験を
行った。試験方法は次の通りである。試験１では、７０
℃で２４０時間５．５Ｖ印加した後、外観をチェックし
た。試験２では電解液の注入時間が２４時間のものを使
用し、７０℃で５．５Ｖを１，０００時間印加した後、
外観および等価直列抵抗（ＥＳＲ），静電容量を評価し
た。等価直列抵抗は、交流４端子法で１ｋＨｚのインピ
ーダンスを測定し、その時の実数部とする。また静電容
量Ｃは、室温で２４時間短絡したのち、１２時間５Ｖで
充電し、電流１００ｍＡで放電させて、３Ｖから２．５
Ｖに電圧降下ΔＶするのに要する時間Δｔから算出す
る。計算式は、 Ｃ＝Ｉ×Δｔ／ΔＶ＝０．１×Δｔ／０．５ である。
電気二重層コンデンサおよび従来例１，２の電気二重層
コンデンサについて、初期特性おおよび高温負荷試験を
行った。試験方法は次の通りである。試験１では、７０
℃で２４０時間５．５Ｖ印加した後、外観をチェックし
た。試験２では電解液の注入時間が２４時間のものを使
用し、７０℃で５．５Ｖを１，０００時間印加した後、
外観および等価直列抵抗（ＥＳＲ），静電容量を評価し
た。等価直列抵抗は、交流４端子法で１ｋＨｚのインピ
ーダンスを測定し、その時の実数部とする。また静電容
量Ｃは、室温で２４時間短絡したのち、１２時間５Ｖで
充電し、電流１００ｍＡで放電させて、３Ｖから２．５
Ｖに電圧降下ΔＶするのに要する時間Δｔから算出す
る。計算式は、 Ｃ＝Ｉ×Δｔ／ΔＶ＝０．１×Δｔ／０．５ である。
【００２２】表１，２はその試験結果を示したものであ
り、表１は電解液注入時間と液漏れの有無，表２は評価
結果である。表１より、電解液の液漏れと電解液の注入
方法，時間との間に関係のあることがわかる。また、本
実施例の電気二重層コンデンサは従来例より電解液の注
入時間を短くできることがわかる。液漏れは、一部注入
孔１５から、多くはガスケット８とガスケット８との接
着面からわずかにしみだす程度ではあったが発生してい
た。表２より２４時間電解液注入を行った本実施例の電
気二重層コンデンサは、外観、特性とも問題なく、電解
液の含浸性を向上させ、高い信頼性を得ることができ
る。
り、表１は電解液注入時間と液漏れの有無，表２は評価
結果である。表１より、電解液の液漏れと電解液の注入
方法，時間との間に関係のあることがわかる。また、本
実施例の電気二重層コンデンサは従来例より電解液の注
入時間を短くできることがわかる。液漏れは、一部注入
孔１５から、多くはガスケット８とガスケット８との接
着面からわずかにしみだす程度ではあったが発生してい
た。表２より２４時間電解液注入を行った本実施例の電
気二重層コンデンサは、外観、特性とも問題なく、電解
液の含浸性を向上させ、高い信頼性を得ることができ
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明により電気二
重層コンデンサは、分極性電極に１つ以上の貫通孔を設
けたため、または高配向の黒鉛粉末または黒鉛ウイスカ
を添加したため、または低密度層を形成したために電解
液の含浸性が向上し、高い信頼性が得られるという効果
がある。
重層コンデンサは、分極性電極に１つ以上の貫通孔を設
けたため、または高配向の黒鉛粉末または黒鉛ウイスカ
を添加したため、または低密度層を形成したために電解
液の含浸性が向上し、高い信頼性が得られるという効果
がある。
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１の分極性電極の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の分極性電極の平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第３の実施例の分極性電極の平面図で
ある。
ある。
【図５】従来の電気二重層コンデンサの一例の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来の電気二重層コンデンサの分極性電極の一
例の平面図である。
例の平面図である。
【図７】従来の電気二重層コンデンサの分極性電極の他
の例の平面図である。
の例の平面図である。
１，２，３，１６，１７ 分極性電極 ４ 貫通孔 ５ 黒鉛粉末 ６ 低密度層 ７ 集電体 ８ ガスケット ９ セパレータ １０ 基本セル １１ 積層体 １２ 端子板 １３ 絶縁シート １４ 加圧板 １５ 注入孔 １８ 傷
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来の分極性電極
では内部まで完全に電解液を含浸できない。また、表面
に傷をつけた場合でも表面付近だけで全体の含浸性の向
上は望めない。その結果、分極性電極内部に窒素や酸素
などのガスが残ってしまう。この残留ガスは、温度変化
や充放電などにより分極性電極外部へ出てくるため、基
本セル内の内圧が上昇し、電解液の漏液や基本セルの破
損等が発生するという問題点がある。
では内部まで完全に電解液を含浸できない。また、表面
に傷をつけた場合でも表面付近だけで全体の含浸性の向
上は望めない。その結果、分極性電極内部に窒素や酸素
などのガスが残ってしまう。この残留ガスは、温度変化
や充放電などにより分極性電極外部へ出てくるため、基
本セル内の内圧が上昇し、電解液の漏液や基本セルの破
損等が発生するという問題点がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明の目的は、基本セル内の内圧の上昇
による電解液の漏液や破損等の発生がなく、信頼性の高
い電気二重層コンデンサを提供することにある。
による電解液の漏液や破損等の発生がなく、信頼性の高
い電気二重層コンデンサを提供することにある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、固体活性炭を
分極性電極として用いた電気二重層コンデンサにおい
て、前記固体活性炭に少くとも１ｍｍの径を有する貫通
孔を静電容量の減少が１０％以下になるように形成する
か、または前記固体活性炭に高配向黒鉛粉末と黒鉛ウイ
スカのうちのいずれか一方を重量比で１％以上１０％未
満添加するか、または前記固体活性炭がみかけ密度の異
なる複数層からなる多層構造である。
分極性電極として用いた電気二重層コンデンサにおい
て、前記固体活性炭に少くとも１ｍｍの径を有する貫通
孔を静電容量の減少が１０％以下になるように形成する
か、または前記固体活性炭に高配向黒鉛粉末と黒鉛ウイ
スカのうちのいずれか一方を重量比で１％以上１０％未
満添加するか、または前記固体活性炭がみかけ密度の異
なる複数層からなる多層構造である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】このように直径１．９ｍｍの９つの貫通孔
４を分極性電極１に形成することにより、静電容量の減
少が１０％以下におさえられ、また貫通孔４を点対称の
位置に設けることにより、熱処理時に等方的に収縮させ
含浸性を向上させることができる。
４を分極性電極１に形成することにより、静電容量の減
少が１０％以下におさえられ、また貫通孔４を点対称の
位置に設けることにより、熱処理時に等方的に収縮させ
含浸性を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉備 ゆかり 東京都港区芝五丁目７番１号日本電気株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 固体活性炭を分極性電極として用いた電
気二重層コンデンサにおいて、前記固体活性炭に少くと
も１ｍｍの径を有する貫通孔を静電容量が１０％以下に
なるように形成したことを特徴とする電気二重層コンデ
ンサ。 - 【請求項２】 固体活性炭を分極性電極として用いた電
気二重層コンデンサにおいて、前記固体活性炭に高配向
黒鉛粉末と黒鉛ウイスカのうちのいずれか一方を重量比
で１％以上１０％未満添加したことを特徴とする電気二
重層コンデンサ。 - 【請求項３】 固体活性炭を分極性電極として用いた電
気二重層コンデンサにおいて、前記固体活性炭がみかけ
密度の異なる複数層からなる多層構造であることを特徴
とする電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000159A JP2716334B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000159A JP2716334B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06244059A true JPH06244059A (ja) | 1994-09-02 |
| JP2716334B2 JP2716334B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=11466265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5000159A Expired - Fee Related JP2716334B2 (ja) | 1993-01-05 | 1993-01-05 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716334B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005013299A1 (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-10 | Eamex Corporation | キャパシタ及びその製造方法 |
| WO2006126665A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Zeon Corporation | 電気化学素子電極材料および複合粒子 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133725U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-12 | ||
| JPH02281608A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-19 | Nec Corp | 電気二重層コンデンサ |
| JPH03116708A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-17 | Isuzu Motors Ltd | 電気二重層コンデンサ |
| JPH04288361A (ja) * | 1990-03-23 | 1992-10-13 | Nec Corp | 活性炭／ポリアセン系材料複合体とその製造方法、及び電気二重層コンデンサとその複合部品 |
-
1993
- 1993-01-05 JP JP5000159A patent/JP2716334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH04288361A (ja) * | 1990-03-23 | 1992-10-13 | Nec Corp | 活性炭／ポリアセン系材料複合体とその製造方法、及び電気二重層コンデンサとその複合部品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2006126665A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Zeon Corporation | 電気化学素子電極材料および複合粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716334B2 (ja) | 1998-02-18 |
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