JPH06241919A - ボトルの残留応力、歪測定方法及び装置 - Google Patents
ボトルの残留応力、歪測定方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06241919A JPH06241919A JP2880693A JP2880693A JPH06241919A JP H06241919 A JPH06241919 A JP H06241919A JP 2880693 A JP2880693 A JP 2880693A JP 2880693 A JP2880693 A JP 2880693A JP H06241919 A JPH06241919 A JP H06241919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- ccd camera
- strain
- light emitting
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 プラスチック成形ボトルの残留応力や歪を
非破壊で測定できるようにして、その後同じボトルに対
し引続いて行われる各種物性の測定に支障を来たさない
ようにし、また測定のため内部応力や歪が変化すること
のないようにする。 【構 成】 ボトル１を置く台２の内部に偏光板３と照
明器具４を取付け、ボトル内部に光ファイバースコープ
１５を口部１ａより挿入する。光ファイバースコープ１
５で取込み、ボトル外部に設けた偏光板１６を介してＣ
ＣＤカメラ１７で撮像された画像は、ボトル外部の画像
処理装置１０に送られ、二値化及びノイズ処理されたの
ち、モニター１１に写し出され、それを観察し、干渉縞
の模様により内部応力、歪を測定する。
非破壊で測定できるようにして、その後同じボトルに対
し引続いて行われる各種物性の測定に支障を来たさない
ようにし、また測定のため内部応力や歪が変化すること
のないようにする。 【構 成】 ボトル１を置く台２の内部に偏光板３と照
明器具４を取付け、ボトル内部に光ファイバースコープ
１５を口部１ａより挿入する。光ファイバースコープ１
５で取込み、ボトル外部に設けた偏光板１６を介してＣ
ＣＤカメラ１７で撮像された画像は、ボトル外部の画像
処理装置１０に送られ、二値化及びノイズ処理されたの
ち、モニター１１に写し出され、それを観察し、干渉縞
の模様により内部応力、歪を測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形ボト
ルの残留応力や歪をボトルを破壊することなく測定する
ことのできる方法及び装置に関する。
ルの残留応力や歪をボトルを破壊することなく測定する
ことのできる方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】炭酸飲料その他各種の飲料や調味料の容器
として近年、飽和ポリエステル等よりなるプラスチック
成形ボトルが多用されるようになってきた。こうしたプ
ラスチック成形ボトルやその素材に対しては従来より、
強度や耐用性を知るうえから各種の物性測定が行われて
おり、その一つにボトルの残留応力や歪測定がある。
として近年、飽和ポリエステル等よりなるプラスチック
成形ボトルが多用されるようになってきた。こうしたプ
ラスチック成形ボトルやその素材に対しては従来より、
強度や耐用性を知るうえから各種の物性測定が行われて
おり、その一つにボトルの残留応力や歪測定がある。
【０００３】一方、プラスチック成形物の残留応力や歪
を測定する装置としては、直交ニコルの原理を用いた歪
検査機が知られる。この検査機は基本的には、図１に示
すように、光源ランプと、偏光子と、検光子よりなっ
て、偏光子と検光子を直交ニコルとし、偏光子と検光子
との間にプラスチック成形物を置いて、干渉縞を観察
し、その数を求めることにより、プラスチック成形物の
残留応力や歪を測定している。
を測定する装置としては、直交ニコルの原理を用いた歪
検査機が知られる。この検査機は基本的には、図１に示
すように、光源ランプと、偏光子と、検光子よりなっ
て、偏光子と検光子を直交ニコルとし、偏光子と検光子
との間にプラスチック成形物を置いて、干渉縞を観察
し、その数を求めることにより、プラスチック成形物の
残留応力や歪を測定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック成形ボト
ルは、そのまゝでは上述の歪検査機にかけて残留応力や
歪を測定することができない。そこで、ボトル底部の残
留応力や歪を測定する際には従来、ボトルを胴部におい
て切断してから上述の歪検査機にかけているが、ボトル
を一旦切断してしまうと、その後同じボトルについて引
続き、各種物性の測定を行うことができなくなる。また
ボトルの切断時には、ボトルの取扱いや切断時の負荷に
よって残留応力や歪が変化するおそれもある。
ルは、そのまゝでは上述の歪検査機にかけて残留応力や
歪を測定することができない。そこで、ボトル底部の残
留応力や歪を測定する際には従来、ボトルを胴部におい
て切断してから上述の歪検査機にかけているが、ボトル
を一旦切断してしまうと、その後同じボトルについて引
続き、各種物性の測定を行うことができなくなる。また
ボトルの切断時には、ボトルの取扱いや切断時の負荷に
よって残留応力や歪が変化するおそれもある。
【０００５】本発明は、上記の問題を解消することを目
的としてなされたもので、ボトルの残留応力や歪を非破
壊で測定することができる方法及び装置を提供しようと
するものである。
的としてなされたもので、ボトルの残留応力や歪を非破
壊で測定することができる方法及び装置を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明の測定方法は、プラスチック
製ボトルの外側に発光装置を配置すると共に、内側にＣ
ＣＤカメラを口部を通して挿入し、発光装置とＣＣＤカ
メラの間に配置した偏光装置を通し、ＣＣＤカメラで撮
像された画像から干渉縞を観察することにより行うもの
である。
製ボトルの外側に発光装置を配置すると共に、内側にＣ
ＣＤカメラを口部を通して挿入し、発光装置とＣＣＤカ
メラの間に配置した偏光装置を通し、ＣＣＤカメラで撮
像された画像から干渉縞を観察することにより行うもの
である。
【０００７】別の方法は、プラスチック製ボトルの外側
に発光装置を配置すると共に、内側に光ファイバースコ
ープを口部を通して挿入し、発光装置と光ファイバース
コープの間に配置した偏光装置を通して光ファイバース
コープで取出した像をボトル外部に設けたＣＣＤカメラ
で撮像し、その画像から干渉縞を観察することにより行
うものである。
に発光装置を配置すると共に、内側に光ファイバースコ
ープを口部を通して挿入し、発光装置と光ファイバース
コープの間に配置した偏光装置を通して光ファイバース
コープで取出した像をボトル外部に設けたＣＣＤカメラ
で撮像し、その画像から干渉縞を観察することにより行
うものである。
【０００８】上記の方法を実施するこめの測定装置は、
プラスチック成形ボトルにその口部を通して挿入される
ＣＣＤカメラと、プラスチック成形ボトルの外側にＣＣ
Ｄカメラと対向して配置される発光装置と、ＣＣＤカメ
ラと発光装置のいづれか一方若しくは相方に設けられる
偏光装置と、ＣＣＤカメラで撮像された画像のモニター
及び若しくはプリンターとより構成される。
プラスチック成形ボトルにその口部を通して挿入される
ＣＣＤカメラと、プラスチック成形ボトルの外側にＣＣ
Ｄカメラと対向して配置される発光装置と、ＣＣＤカメ
ラと発光装置のいづれか一方若しくは相方に設けられる
偏光装置と、ＣＣＤカメラで撮像された画像のモニター
及び若しくはプリンターとより構成される。
【０００９】別の装置は、プラスチック製ボトルの外側
に配置される発光装置と、プラスチック成形ボトルにそ
の口部を通して挿入される光ファイバースコープと、発
光装置と光ファイバースコープのいづれか一方若しくは
相方に設けられる偏光装置と、プラスチック成形ボトル
の外側に配置され、光ファイバースコープで取出した像
を撮像するＣＣＤカメラと、ＣＣＤカメラで撮像された
画像のモニター及び若しくはプリンターとより構成され
る。
に配置される発光装置と、プラスチック成形ボトルにそ
の口部を通して挿入される光ファイバースコープと、発
光装置と光ファイバースコープのいづれか一方若しくは
相方に設けられる偏光装置と、プラスチック成形ボトル
の外側に配置され、光ファイバースコープで取出した像
を撮像するＣＣＤカメラと、ＣＣＤカメラで撮像された
画像のモニター及び若しくはプリンターとより構成され
る。
【００１０】
【作用】コンパクトで口部を通してボトル内部に挿入す
ることができるＣＣＤカメラにより、或いは光ファイバ
ースコープで取出した像をボトルの外部のＣＣＤカメラ
で直交ニコルの原理を用いて撮像し、その干渉縞をボト
ル外部でモニターにより或いはプリントアウトした図形
を観察して、縞模様からボトルの残留応力や歪の有無を
分別し、耐ストレスクラッキング性の良、不良を判断す
る。
ることができるＣＣＤカメラにより、或いは光ファイバ
ースコープで取出した像をボトルの外部のＣＣＤカメラ
で直交ニコルの原理を用いて撮像し、その干渉縞をボト
ル外部でモニターにより或いはプリントアウトした図形
を観察して、縞模様からボトルの残留応力や歪の有無を
分別し、耐ストレスクラッキング性の良、不良を判断す
る。
【００１１】
【実施例】ボトル１を置く台２には、内部に偏光板３
を、その下側に照明器具４を取付け、また上側にボトル
内部に口部１ａより挿入することができ、偏光板５を備
えたＣＣＤカメラ６をコード７部分で支持するスタンド
８を取付けてＣＣＤカメラ６の高さを調節できるように
してあり、スタンド８にはカメラ６の高さを測定するた
めの定規９が取付けられている。
を、その下側に照明器具４を取付け、また上側にボトル
内部に口部１ａより挿入することができ、偏光板５を備
えたＣＣＤカメラ６をコード７部分で支持するスタンド
８を取付けてＣＣＤカメラ６の高さを調節できるように
してあり、スタンド８にはカメラ６の高さを測定するた
めの定規９が取付けられている。
【００１２】カメラ６で撮像した画像は、ボトル外部の
画像処理装置１０に送られて二値化及びノイズ処理され
たのち、モニター１１に写し出され、かつピデオプリン
ター１２より随時プリントアウトされるようにしてあ
る。ボトル底部の内部応力や歪の有無は、モニター１１
に写し出された画像、或いはプリントアウトされた図形
の干渉縞の模様から判断される。
画像処理装置１０に送られて二値化及びノイズ処理され
たのち、モニター１１に写し出され、かつピデオプリン
ター１２より随時プリントアウトされるようにしてあ
る。ボトル底部の内部応力や歪の有無は、モニター１１
に写し出された画像、或いはプリントアウトされた図形
の干渉縞の模様から判断される。
【００１３】上記実施例は、偏光板を発光装置４とＣＣ
Ｄカメラ６の相方に設けているが、いづれか一方にのみ
設けてもよい。図３に示す装置は、ボトル内部に光ファ
イバースコープ１５を挿入し、光ファイバースコープ１
５で取出した像を偏光板１６を介してＣＣＤカメラ１７
で撮像し、その画像が画像処理装置１０で処理されたの
ち、モニター１１に写し出され、或いはビデオプリンタ
ー１２より随時プリントアウトされるようになってい
る。
Ｄカメラ６の相方に設けているが、いづれか一方にのみ
設けてもよい。図３に示す装置は、ボトル内部に光ファ
イバースコープ１５を挿入し、光ファイバースコープ１
５で取出した像を偏光板１６を介してＣＣＤカメラ１７
で撮像し、その画像が画像処理装置１０で処理されたの
ち、モニター１１に写し出され、或いはビデオプリンタ
ー１２より随時プリントアウトされるようになってい
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、口部を
通してボトル内部に挿入したＣＣＤカメラにより、或い
は光ファイバースコープで取出した像をボルト外部のＣ
ＣＤカメラで直交ニコルの原理を用いて撮像することに
より、ボトルを破壊することなく、ボトルの内部応力や
歪を測定することができるため、その後も引続き同じボ
トルを用いて各種物性の測定を行うことができる。また
従来法のように、切断時にかゝる負荷により内部応力や
歪が変化することもない。
通してボトル内部に挿入したＣＣＤカメラにより、或い
は光ファイバースコープで取出した像をボルト外部のＣ
ＣＤカメラで直交ニコルの原理を用いて撮像することに
より、ボトルを破壊することなく、ボトルの内部応力や
歪を測定することができるため、その後も引続き同じボ
トルを用いて各種物性の測定を行うことができる。また
従来法のように、切断時にかゝる負荷により内部応力や
歪が変化することもない。
【図１】 直交ニコルの原理を用いた歪測定方法を示す
図。
図。
【図２】 本発明に係る測定装置の概略図。
【図３】 本発明に係る別の測定装置の概略図。
１・・・ボトル ３、５、１６・
・・偏光板 ４・・・照明器具 ６、１７・・・
ＣＣＤカメラ ８・・・スタンド １０・・・画像
処理装置 １１・・・モニター １２・・・ビデ
オプリンター １５・・・光ファイバースコープ
・・偏光板 ４・・・照明器具 ６、１７・・・
ＣＣＤカメラ ８・・・スタンド １０・・・画像
処理装置 １１・・・モニター １２・・・ビデ
オプリンター １５・・・光ファイバースコープ
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチック製ボトルの外側に発光装置
を配置すると共に、内側にＣＣＤカメラを口部を通して
挿入し、発光装置とＣＣＤカメラの間に配置した偏光装
置を通し、ＣＣＤカメラで撮像された画像から干渉縞を
観察することにより、プラスチック製ボトルの残留応
力、歪み測定を非破壊で行うことを特徴とする測定方
法。 - 【請求項２】 プラスチック製ボトルの外側に発光装置
を配置すると共に、内側に光ファイバースコープを口部
を通して挿入し、発光装置と光ファイバースコープの間
に配置した偏光装置を通して光ファイバースコープで取
出した像をボトル外部に設けたＣＣＤカメラで撮像し、
その画像から干渉縞を観察することによりプラスチック
製ボトルの残留応力、歪み測定を非破壊で行うことを特
徴とする測定方法。 - 【請求項３】 プラスチック成形ボトルにその口部を通
して挿入されるＣＣＤカメラと、プラスチック成形ボト
ルの外側にＣＣＤカメラと対向して配置される発光装置
と、ＣＣＤカメラと発光装置のいづれか一方若しくは相
方に設けられる偏光装置と、ＣＣＤカメラで撮像された
画像のモニター及び若しくはプリンターとより構成さ
れ、プラスチック製ボトルの残留応力、歪み測定を非破
壊で行うことを特徴とする測定装置。 - 【請求項４】 プラスチック製ボトルの外側に配置され
る発光装置と、プラスチック成形ボトルにその口部を通
して挿入される光ファイバースコープと、発光装置と光
ファイバースコープのいづれか一方若しくは相方に設け
られる偏光装置と、プラスチック成形ボトルの外側に配
置され、光ファイバースコープで取出した像を撮像する
ＣＣＤカメラと、ＣＣＤカメラで撮像された画像のモニ
ター及び若しくはプリンターとより構成され、プラスチ
ック製ボトルの残留応力、歪み測定を非破壊で行うこと
を特徴とする測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2880693A JPH06241919A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | ボトルの残留応力、歪測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2880693A JPH06241919A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | ボトルの残留応力、歪測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241919A true JPH06241919A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12258671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2880693A Pending JPH06241919A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | ボトルの残留応力、歪測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06241919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218611A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 微細流路を有するプラスチック製品 |
| JP2010008305A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびんの歪み検査装置 |
| AT510294B1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-15 | Univ Wien Tech | Verfahren und vorrichtung zur messung des innendrucks von flaschen, insbesondere sektflaschen |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP2880693A patent/JPH06241919A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218611A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 微細流路を有するプラスチック製品 |
| JP2010008305A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびんの歪み検査装置 |
| AT510294B1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-15 | Univ Wien Tech | Verfahren und vorrichtung zur messung des innendrucks von flaschen, insbesondere sektflaschen |
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