JPH06241617A

JPH06241617A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH06241617A
Application number: JP5045733A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nishishita; 邦彦西下; Takashi Kinugawa; 貴志衣川; Takashi Sugita; 隆司杉田
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1993-02-10
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 1994-09-02

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換器の縮みを許容でき、出入口パイプの
膨張弁への接続が容易にできるように図った熱交換器を
提供することを目的とする。【構成】熱交換器１のコアに一体に設けた冷媒の出入
口パイプ７，８に継手部（プレート型継手９）を介して
膨張弁を取付けて成る熱交換器であって、継手部（プレ
ート型継手９）に前記出入口パイプ７，８の一方を固定
すると共に、前記出入口パイプ７，８の他方を嵌挿固定
するための固定溝１２を形成し、この固定溝１２には前
記熱交換器の積層方向において前記他方の出入口パイプ
のスライドを許容するスライド通路部１３が形成され、
該固定溝１２に嵌挿された前記他方の出入口パイプ８を
前記固定溝１２のスライド通路部１３を加締めることに
よって前記継手部に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主に車両用空調装置
に用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の熱交換器においては、熱
交換器のコアを一体ろう付けで組み付けた後に、冷媒の
出入口パイプを溶接等によって接続し、この溶接された
出入口パイプに膨張弁を接続するようにしていた。

【０００３】しかし、このように出入口パイプを溶接す
るタイプのものは、熱交換器の組付に余分な工数を必要
とする欠点がある。

【０００４】そのため、従来の熱交換器において、予め
冷媒の出入口パイプを熱交換器のコアに一体に形成し、
これにブロック型の継手部を介して膨張弁を取り付ける
ようにしたものが公知である（例えば、実開昭６４─２
８７６２号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように冷媒の出入口パイプをコアに一体成形す
るタイプのものは、熱交換器がろう付けの際に積層方向
内側に縮むから、その一対の出入口パイプの間隔が熱交
換器の縮み具合に応じて変化する。

【０００６】そのため、例えば先行技術のように熱交換
器内部の冷媒通路のパス数が２パスのように少ないもの
は、２つの出入口パイプを熱交換器の中央近傍に設けれ
ばその両者の間隔の縮みを許容できるが、冷媒通路のパ
ス数を４パスや６パスのように多く設けるタイプのもの
は、出入口パイプが各々熱交換器の端部寄りに位置する
から、パイプの間隔はかなり広がり、その結果、パイプ
間の縮みが大きく、出入口パイプを膨張弁に接続するた
めの寸法出しが非常に困難であるという不具合があっ
た。

【０００７】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、熱
交換器の縮みを許容でき、出入口パイプの膨張弁への接
続が容易にできるように図った熱交換器を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る熱交換器は、熱交換器のコアに一体に
設けた冷媒の出入口パイプに継手部を介して膨張弁を取
付けて成る熱交換器であって、前記継手部をプレート状
に形成し、この継手部に前記出入口パイプの一方を固定
すると共に前記出入口パイプの他方を嵌挿固定するため
の固定溝を形成し、この固定溝には前記熱交換器の積層
方向において前記他方の出入口パイプのスライドを許容
するスライド通路部が形成され、該固定溝に嵌挿された
前記他方の出入口パイプが前記固定溝のスライド通路部
を加締めることにより前記継手部に固定されていること
にある。

【０００９】

【作用】したがって、熱交換器が炉中でろう付けされる
際に、他方の出入口パイプは熱交換器の縮みに応じて継
手部の固定溝のスライド通路部をスライドし、ろう付け
後にパイプの位置決めがなされ、この状態で加締め固定
されることで両者の出入口パイプの間の間隔が定まる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１１】図１乃至図６において、熱交換器１は、下
方に一対のタンク２，３を有するチューブエレメント４
をコルゲート状のフィン５を介して複数段積層し、その
積層方向両端にエンドプレート６，６を配すると共に、
チューブエレメント４の積層方向途中に冷媒の出入口パ
イプ７，８を配設し、該出入口パイプ７，８の先端部に
プレート型継手９を固定して構成されている。そしてこ
のプレート型継手９には、膨張弁１０が接続されるよう
になっている。

【００１２】チューブエレメント４は、略矩形状のもの
で、２枚の成形プレート１５，１６を最中合わせにして
構成され、その一端側に一対のタンク２，３が形成され
ていると共に、このタンク２，３の一方から他方にかけ
て略Ｕ字状の冷媒通路１７が形成されている。また、こ
のチューブエレメント４の他端側には、チューブエレメ
ント突当部１８が曲折形成されている。

【００１３】上記構成のチューブエレメント４は、一端
側で隣接するタンク２，３を当接すると共に、他端側で
隣接するチューブエレメント突当部１８を当接させて複
数段積層され、その積層された各チューブエレメント４
の冷媒通路１７に当接するようにチューブエレメント間
にフィン５を介挿し、さらに積層方向両端にエンドプレ
ート６，６を配して熱交換器のコアを形成する。

【００１４】この熱交換器のコアにおいて当接されたタ
ンク２，３は、隣接する同士が図示しない開口を介して
連通し、前方略中央に設けた開口を形成しない盲タンク
１９によって前方のタンクの連通部分を左右２つに区画
し、後方のタンクにおいては全てが隣会うタンク同士で
連数されており、全体として、冷媒を供給，移動、集合
排出する４つのタンク群２０，２１，２２，２３を構成
するようになっている。そして冷媒の供給，排出側とな
るタンク群２０，２３には、下記する冷媒の出入口パイ
プ７，８が一体に配設されるようになっている。

【００１５】出入口パイプ７，８は、その一端側が各タ
ンク群２０，２３に介挿（タンク群２０，２３を構成す
るタンク２，３の当接途中に介挿）されていると共に、
他端側が下記するプレート型継手９に加締め固定される
ようになっている。ここで、一方の出入口パイプ７は、
プレート型継手９に直に臨むように上方に向けて曲折さ
れた略Ｌ字型となっているのに対し、他方の出入口パイ
プ８は、プレート型継手９に遠方から臨むようにチュー
ブエレメントの積層方向に沿って延び、その後上方に向
けて曲折されている。

【００１６】なお、この出入口パイプ７，８の一端側
は、従来前方側のタンク群２０，２３を突き抜けて後方
側のタンク群２１，２２まで延設されていたが、この出
入口パイプ７，８を挟むタンク２，３と該出入口パイプ
７，８との間に空間が画成される結果、この空間部分に
おいて寒気に凍結破壊を起こすおそれがあるので、本願
のようにチューブエレメントと出入口パイプ７，８とが
別体のものにおいては、出入口パイプ７，８の接続は前
方側だけで行うのが望ましい。

【００１７】プレート型継手９は、略矩形状の平板状に
形成され、その両端部に下記する固定溝１１，１２が形
成されている。

【００１８】固定溝１１，１２は、冷媒の出入口パイプ
７，８の先端部を嵌挿して加締め固定するためのもの
で、このうち一方の略半円形状に形成された固定溝１１
には、熱交換器をろう付けする前に予め一方の出入口パ
イプ７が嵌挿されて加締め固定されている。これに対
し、他方の略楕円形状に形成された固定溝１２には、熱
交換器の収縮に伴う出入口パイプ８の横方向の移動（ス
ライド）を許容するために、該固定溝１１の奥行きを深
くしてスライド通路部１３を設け、このスライド通路部
１３に他方の出入口パイプ８を遊嵌している。なお、こ
の出入口パイプ８は後述するように、熱交換器のろう付
け時にはプレート型継手９の固定溝１２（スライド通路
部１３）に遊嵌されているが、熱交換器のろう付け後に
は、加締め固定されるようになっている。

【００１９】なお、出入口パイプ７，８の先端部には、
プレート型継手９への接続を確実に行うためのひも出し
１４，１４が膨出形成されている。

【００２０】上記のように、コア部分に出入口パイプ
７，８を一体に設け、出入口パイプ７にプレート型継手
９を固定して組み付けられた熱交換器１は、治具で固定
され、高温の炉中で一体にろう付けされる（図１乃至図
３および図６参照）。

【００２１】しかるに、熱交換器がろう付けされる過程
において、各チューブエレメント４にクラッドされたろ
う材は融けていくから、このろう材の溶融に伴って熱交
換器はチューブエレメントの積層方向内側に向けて縮ん
でいく。そして、熱交換器に一体に設けられた一方の出
入口パイプ８も、この縮みに応じてプレート型継手９の
固定溝１２（スライド通路部１３）内部奥側にスライド
して移動していき、熱交換器の収縮が終了した段階で出
入口パイプ８の位置が決定する。

【００２２】その結果、熱交換器１が縮んでも、その縮
みに伴う出入口パイプ８の移動はプレート型継手９の固
定溝１２（スライド通路部１３）で吸収される。したが
って、熱交換器のろう付け後に出入口パイプ８を遊嵌す
る固定溝１２の周縁を加締めることで該出入口パイプ８
を固定することができ、両出入口パイプ７，８間の間隔
を適切に設定することができる。これにより、適切な間
隔でプレート型継手９に固定された出入口パイプ７，８
への膨張弁１０の取付けは、図４及び図５に示すよう
に、容易に行うことが可能となる。

【００２３】なお、プレート型継手９には、２つのボル
ト挿通孔２６，２７が設けられており、該ボルト挿通孔
２６，２７にボルト２８を挿通してプレート型継手９に
膨張弁１０がボルト締めされるようになっている。

【００２４】また、この実施例においては、プレート型
継手９に一対の固定溝１１，１２を形成し、一方の出入
口パイプ７においてもプレート型継手９を加締めること
で固定するようにしていたが、図７に示されるように、
一方の出入口パイプ７を嵌挿する孔４０と他方の出入口
パイプ８を嵌挿する固定溝１２とを有するプレート型継
手４１を用い、一方の出入口パイプ７にあっては孔４１
に挿入した後にひも出し１４を形成することでプレート
型継手９に固定するようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
熱交換器のコアの収縮による出入口パイプの移動をプレ
ート状継手部の固定溝に設けたスライド通路で吸収する
ようにしたから、双方の出入口パイプの間隔を適切に設
定することができ、容易に膨張弁を取付けることができ
るという効果を奏するものである。また、プレート状の
継手部を用いているから、部品点数が少なく軽量である
と共に、出入口パイプを加締め固定するものであるか
ら、ろう付け部分が少なくなるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【図２】本発明の実施例に係る熱交換器の側面図であ
る。

【図３】本発明の実施例に係る熱交換器の底面図であ
る。

【図４】本発明の実施例に係る熱交換器に膨張弁を接続
した正面図である。

【図５】本発明の実施例に係る熱交換器に膨張弁を接続
した側面図である。

【図６】本発明の実施例に係る熱交換器の要部拡大図で
ある。

【図７】本発明の熱交換器に係るプレート型継手の他の
例を示す図である。

【符号の説明】１熱交換器７，８出入口パイプ９，４１プレート型継手１０膨張弁１１，１２固定溝１３スライド通路部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換器のコアに一体に設けた冷媒の出
入口パイプに継手部を介して膨張弁を取付けて成る熱交
換器であって、前記継手部をプレート状に形成し、この継手部に前記出
入口パイプの一方を固定すると共に前記出入口パイプの
他方を嵌挿固定するための固定溝を形成し、この固定溝
には前記熱交換器の積層方向において前記他方の出入口
パイプのスライドを許容するスライド通路部が形成さ
れ、該固定溝に嵌挿された前記他方の出入口パイプが前
記固定溝のスライド通路部を加締めることによって前記
継手部に固定されていることを特徴とする熱交換器。