JPH0623928U - 粉粒体の回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベルトコンベヤ下方の設置スペースが小さく
て済み、構造が簡単で、メンテナンスが容易であり、と
くに設置すべき数が多くなる場合に有効な、粉粒体の回
収装置を提供する。 【構成】 受板５の受面上に沿って垂直な板状のスクレ
ーパ８が摺動自在に配置され、左右のプーリー９を介し
てワイヤーロープ１０の両端がスクレーパ８に止着され
ている。またワイヤーロープ１０を巻き取るウインチ１
１が、受板５の中央の下方に配設され、このウインチ１
１の回転とその方向の切換によりスクレーパ８が受板５
上を往復移動する。左右の粉粒体収集部６の底部開口６
ａには、空気輸送用配管１２の一端がそれぞれ接続さ
れ、他端側はサイクロン１５およびバグフィルター１６
に接続され、バグフィルター１６はブロワ１７に接続さ
れている。サイクロン１５およびバグフィルター１６の
底部にダクト１８、１９がそれぞれ接続され、各ダクト
１８、１９の下端がケーシング１ａの上面を貫通してコ
ンベヤベルト３上に臨んでいる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ベルトコンベヤによる輸送中に落下した粉粒体（例えば石膏やセ メントや鉄鉱石）を回収してベルトコンベヤ（複数のベルトコンベヤによる輸送 の場合には、そのうちの少なくとも１つ）に戻すための、粉粒体の回収装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

上記の粉粒体は、その輸送中にコンベヤベルトの両側縁からこぼれ落ちたり、 コンベヤベルトの反転走行（戻り）時にベルト面に付着していたものが落下した りすることがある。こうして落下する粉粒体はかなりの量に及ぶので、回収され ることが多いが、その回収は、従来、作業者が手作業で行うというのが一般的で あった。しかし、作業者による粉粒体の回収作業は、通常、コンベヤの稼働中に 行われるので、作業環境が悪く危険が伴い、作業者の労力負担が大きいうえに、 作業人員の確保も難しい。

【０００３】 そこで、コンベヤから落下した粉粒体を、自動的に回収する装置が開発されて いる。この種の装置には、例えば実公平３−３８１７８号公報に記載のように、 ベルトコンベヤの下方に平行に設置され、多数のスクレーパを一定の間隔で、一 対のプーリー間に掛け渡された無端チェーンに取り付けたスクレーパコンベヤに て、粉粒体を一か所に掻き寄せ、掻き寄せた粉粒体は、筒状のケーシング内に一 定の間隔で多数のスクレーパを摺動自在に配装した掻き上げ装置により、ベルト コンベヤ上に掻き上げて回収する構造のものがある。そのほか、特公昭５３−１ ６９９１号公報に記載の回収装置があるが、同装置は、粉粒体を掻き寄せるスク レーパコンベヤと、掻き寄せられた粉粒体をベルトコンベヤ上に回収するための バケットコンベヤとを備えており、基本的な構造は、実公平３−３８１７８号の 回収装置と共通している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した各公報に記載の回収装置では、次のような点で改良の 余地がある。

【０００５】 スクレーパコンベヤは、上下にスクレーパの走行部を備えているので、上 下方向の占有スペースが大きく、したがって、これを設置するためにはベルトコ ンベヤの下方に、上下方向で十分なスペースを確保する必要がある。

【０００６】 掻き寄せた粉粒体を上下方向に搬送するための装置（掻き上げ装置やバケ ットコンベヤなど）を、各スクレーパコンベヤごとに設置する必要があるため、 スクレーパコンベヤ（ベルトコンベヤに対応して増える）の設置台数が増えるに 従って、上下搬送装置の台数も増え、コストアップになる。

【０００７】 スクレーパコンベヤおよび上下搬送装置の構造がそれぞれ複雑で、部品点 数が多く、また、スクレーパコンベヤの設置台数に比例して装置全体の機器数が 増えるので、メンテナンスが繁雑になる。

【０００８】 この考案は上述の点に鑑みなされたもので、ベルトコンベヤ下方の設置スペー スが小さくて済み、構造が簡単で、メンテナンスが容易であり、とくに設置すべ き数が多くなる場合に有効な、粉粒体の回収装置を提供することを目的としてい る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するためにこの考案の回収装置は、ａ）粉粒体輸送用ベル トコンベヤの下方に、該コンベヤから落下する粉粒体の受け面を全長にわたって 設け、ｂ）該受け面上に、スクレーパを前記コンベヤの全長にわたり往復移動自 在に配設すると共に、前記受け面の両端部に、凹状の粉粒体収集部を形設し、ｃ ）各粉粒体収集部の底部に、空気輸送用配管の一端をそれぞれ接続すると共に、 該空気輸送用配管の他端を、気体・粉粒体分離手段および吸引手段に接続してい る。

【００１０】 請求項２に記載のように、ｄ）前記スクレーパが、進行方向を向き凹状に中央 部が屈曲した一対の掻き寄せ板を前後に有し、ウインチ等の巻取装置により複数 のプーリーおよびワイヤロープを介して往復移動するように構成してもよい。

【００１１】 請求項３に記載のように、ｅ）前記各粉粒体収集部の底部の、空気輸送用配管 の接続部付近に、空気の導入口を開設し、該導入口に対し、負圧で開放可能な弁 部材を取り付けて閉鎖するとよい。なお、負圧で開放可能な弁部材には、例えば スプリングなどの付勢部材により導入口の内側から押し付けて開閉可能に閉塞す る構造のものがある。

【００１２】

【作用】

上記の構成を有するこの考案の回収装置によれば、スクレーパをベルトコンベ ヤに沿って一方向に移動させることにより、コンベヤから受け面上に落下した粉 粒体が掻き寄せられながら、一方の粉粒体収集部内に収集され、またスクレーパ を逆方向に移動させることにより、受け面上の粉粒体が同様に他方の粉粒体収集 部に収集される。各収集部内に収集された粉粒体は、吸引手段により吸引させる ことにより空気輸送用配管を通って気体・粉粒体分離手段へ空気輸送される。そ して、同分離手段で分離された粉粒体は、例えばダクトを介してコンベヤ上に回 収することができる。またスクレーパは、上記のように、受け面上を一方の粉粒 体収集部と他方の粉粒体収集部間で往復移動するだけであるので、コンベヤの下 方に最小限スクレーパの高さに相当するスペースがあれば、設置が可能になる。 さらに、設置するコンベヤの台数が多い場合にも、気体・粉粒体分離手段および 吸引手段は共通にでき、空気輸送用配管だけを増やせばよいので、構造が複雑に ならず、設備費も大幅にはアップしない。

【００１３】 また、請求項２記載の回収装置では、巻取装置の回転方向を切り換えることに より、スクレーパが粉粒体の受け面上に沿って往復移動するが、この移動時に、 受け面上の粉粒体が凹状に屈曲したスクレーパの中央部に集められる。しかも、 巻取装置のほかは複数のプーリーとワイヤロープとで構成されるため、構造が簡 単で、設置スペースを非常に小さくできる。

【００１４】 さらに、請求項３記載の回収装置では、吸引手段の吸引作用による空気輸送用 配管を通しての粉粒体の空気輸送中に、粉粒体収集部の底部（底部開口）又はそ の付近が粉粒体で閉塞されたときには、粉粒体閉塞部から先の空気輸送用配管内 が徐々に減圧され真空状態に近づいていく。そして、その真空度が弁部材の閉鎖 力（スプリングで弁部材を閉鎖する場合にはその付勢力）を超えると、空気導入 口を閉鎖していた弁部材が閉鎖力に抗して空気輸送用配管の内部側に吸引され、 空気導入口が開口されて多量の外気が配管内に急激に流入する。この結果、収集 部の底部開口を閉塞している粉粒体の一部が、流入する外気によって削り取られ るように配管内に吸引・除去され、閉塞部が薄くなる。こうして外気が配管内に 流入することによって配管内の圧力が（大気圧もしくはその近くまで）上がるの で、弁部材はその閉鎖力（スプリングの付勢力）により空気導入口に向けて戻さ れ、導入口を閉鎖する。このために、空気輸送用配管内は吸引手段によって再び 減圧されるが、粉粒体閉塞部の層（厚み）が薄くなっているので、閉塞部の粉粒 体が配管内への吸引力を受けて、取り除かれる。したがって、粉粒体収集部内の 粉粒体が、再び気体・粉粒体分離手段へ空気輸送されることになる。なお、空気 導入口の弁部材が開口して閉塞した後に配管内が減圧しても、粉粒体による閉塞 が解消しないときには、空気導入口の弁部材の開閉動作が繰り返されることにな るので、弁部材が導入口を閉鎖するときの一種の衝撃力や振動作用なども寄与し て、粉粒体の閉塞はほとんどの場合に解消する。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の粉粒体の回収装置の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１６】 図１は本実施例にかかる回収装置の基本構造を概要的に示す正面図である。 同図に示すように、ベルトコンベヤ１は、ケーシング１ａの上面の一端部（図 の右側）に投入口２が開設され、ケーシング１ａ内の上部の長手方向に、一対の プーリー４・４間に掛け渡された無端コンベヤベルト３が走行可能に配設されて いる。コンベヤベルト３の下方には、上端開放の受板５がほぼ全長にわたって配 設されている。受板５の両端部には開口５ａがそれぞれ開設され、その開口５ａ から下向きに凹状（断面逆三角形）の粉粒体収集部６が連設されている。受板５ の一端部（図の左側）はシュート７に形成され、このシュート７の上方にコンベ ヤベルト３の一端部を張り出させている。なお、プーリー４・４の一方は、駆動 プーリー、他方は従動プーリーである。

【００１７】 受板５は両側縁が上方に直立に延設されており、コンベヤベルト３から落下す る粉粒体を、主として受板５の中央部位の受け面上で受けるように構成されてい る。そして、受板５の受け面上に沿って、これに対し垂直な板状のスクレーパ８ が摺動自在に配置されている。スクレーパ８は、コンベヤベルト３の幅よりもや や広い幅を有し、左右のプーリー９を介してワイヤーロープ１０の両端が、スク レーパ８に止着されている。また、ワイヤーロープ１０を巻き取るウインチ１１ が、受板５の中央の下方に配設され、このウインチ１１の回転とその方向の切換 によりスクレーパ８が受板５上を往復移動する。

【００１８】 左右の粉粒体収集部６の底部開口６ａには、空気輸送用配管１２の一端がそれ ぞれ接続され、他端側は開閉弁１３を介して共通の配管１４にまとめられたうえ で、気体・粉粒体分離手段としてのサイクロン１５およびバグフィルター１６に 接続されている。さらにバグフィルター１６は、吸引手段としてのブロワ１７に 接続されている。また、サイクロン１５およびバグフィルター１６の底部に、開 閉弁１５ａ、１６ａを介してダクト１８、１９がそれぞれ接続され、各ダクト１ ８、１９の下端を、ケーシング１ａの上面を貫通してコンベヤベルト３上に、臨 ませている。なお、ベルトコンベヤ１が複数台の場合には、上記した符号５〜１ ３の各構成部材からなる回収装置の部分が各ベルトコンベヤ１ごとに配備され、 符号１４〜１９の各構成部材からなる回収装置の部分が共通に用いられる。

【００１９】 図２はベルトコンベヤ１が複数台の場合の実施例を示すものである。同図に示 すように、全てのベルトコンベヤ１から落下してスクレーパ（図示せず）で収集 された粉粒体が、ブロワ１７による吸引作用で、各空気輸送用配管１２および共 通の空気輸送用配管１４を通ってサイクロン１５およびバグフィルター１６に順 に送られ、粒径の比較的大きい粉粒体がサイクロン１５で空気と分離され、さら に粒径の小さな粉粒体がバグフィルター１６で空気と分離され、ダクト１８、１ ９にてベルトコンベヤ１の１つに戻されるようになっている。またブロワ１７の 排気口側はサイレンサー２０に接続され、消音排気される。なお、図中の符号２ １はバケットエレベータ、２２は粉粒体の貯留タンクである。そのほかの構成部 材は、上記実施例（図１）と共通するので、同一の符号を用いて示し、説明を省 略する。

【００２０】 次に、上記実施例にかかる回収装置について図面に基づき、さらに詳しく説明 する。

【００２１】 図３はベルトコンベヤ１の端部におけるスクレーパ８および粉粒体収集部６な どを示す拡大図で、同図（ａ）は正面視縦断面図およびその一部拡大断面図、同 図（ｂ）は同図（ａ）の平面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であ る。図３において、スクレーパ８は、同図（ｂ）のように進行方向を向き中央部 が凹状に屈曲した、上方より見て「く」の字形の掻き寄せ板８１・８１を前後に 備え、両側の前後部にガイドローラ８２をそれぞれ回動自在に装着している。同 図（ｃ）のように、掻き寄せ板８１の下端は受板５に摺接し、ガイドローラ８２ は受板５の両側から直立した側壁５ａに接して回転する。スクレーパ８のすぐ上 方には、公知の構造からなるベルトコンベヤ１が配置されている。同図（ａ）に 示すように、コンベヤケーシング１ａの上面に、駆動モータ４０が設置され、伝 動ベルト４１によりコンベヤベルト３の駆動プーリー４を回転させる。

【００２２】 同図（ａ）および（ｂ）のように、受板５の端部には、大きな開口５ｃが開設 され、この開口５ｃの周縁に連続してシュート７が形成されている。また、開口 ５ｃに隣接してやや小さな開口５ｄが開設されており、開口５ｄの周縁に連続し てシュート状に漸次口径が縮小した、粉粒体収集用のピット６-1が形成されてい る。なお、受板５の反対側の端部にも、開口５ｅ（図４）およびピット６-1と対 称形の粉粒体収集用のピット６-2（図４）が形成されている。

【００２３】 ピット６-1の底端の開口６ａには、空気輸送用配管１２が接続されている。こ の配管１２の端面には、同図（ａ）の拡大断面図に示すように、空気導入口１２ ａが開設され、空気導入口１２ａの内側に弁部材１２ｂが配置されている。弁部 材１２ｂの中心部には、支持杆１２ｃの一端が一体に固着され、支持杆１２ｃの 他端が空気導入口１２ａを通して配管１２の外部に突出させてある。そして、支 持杆１２ｃの他端にスプリング受座１２ｄが取り付けられ、このスプリング受座 １２ｄと配管１２の端面との間に、スプリング１２ｅが縮装されている。これに より、常態では、弁部材１２ｂは気導入口１２ａの内側に押圧され、空気導入口 １２ａが閉鎖される。しかし、この弁部材１２ｂは、ピット６-1の底端の開口６ ａが粉粒体で閉塞され、配管１２内が真空圧（大気圧よりかなり低い圧力）にな ったときには、スプリング１２ｅの付勢力に抗して開放される。

【００２４】 図４（ａ）はスクレーパ８の往復駆動機構の概要を示す一部を省略した平面図 、図４（ｂ）は同正面図、図５はスクレーパ８の往復駆動機構の全体を示す斜視 図である。

【００２５】 図４に示すように、スクレーパ８は受板５上を摺動しながら、ピット６-1用の 開口５ｄとピット６-2用の開口５ｅとの間で往復移動する。このための駆動機構 ３５は、図５に示すように一対のワイヤーロープ３６・３６と、各ワイヤーロー プ３６・３６の、受板５の下方に配置される側の一端を巻き取ると同時に、ワイ ヤーロープ３６・３６の他端を巻き戻すウインチ１１と、受板５の両端に設置さ れるプーリー群３７・３８とからなる。

【００２６】 各プーリー群３７（３８）は、受板５の両端における最遠位置の水平プーリー ３７ａ（３８ａ）、２つの垂直プーリー３７ｂ・３７ｃ（３８ｂ・３８ｃ）、内 外の２つの水平プーリー３７ｄ・３７ｅ（３８ｄ・３８ｅ）の５つのプーリーか らなる。そして、左側のプーリー群３７では、最内側の水平プーリー３７ｅがス プリング（図示せず）付きのテンションプーリーに、また右側のプーリー群３８ では、最遠側の水平プーリー３８ａがスプリング（図示せず）付きのテンション プーリーに構成されている。両端の最遠側の水平プーリー３７ａ・３８ａにそれ ぞれその外側から内側へかけて掛け渡したワイヤーロープ３６・３６の一端を、 図３（ｂ）のようにスクレーパ８の前後の掻き寄せ板８１に止着している。

【００２７】 ここで、上記した構成からなる実施例の回収装置の動作について説明すると、 図１又は図２のベルトコンベヤ１において、コンベヤベルト３から受板５上 に落下した粉粒体は、ウインチ１１を一方向に回転させスクレーパ８を受板５上 に沿って一方向に移動させることにより掻き寄せられながら、図４でスクレーパ ８が一方の開口５ｄ（又は５ｅ）へ移動することによって開口５ｄ（又は５ｅ） から収集用ピット６-1（又は６-2）内に収集される。続いて、ウインチ１１の回 転方向を切り替えスクレーパ８を逆方向に移動させて他方の開口５ｅ（又は５ｄ ）へ移動することにより、開口５ｅ（５ｄ）から収集用ピット６-2（又は６-1） に収集される。

【００２８】 各収集用ピット６-1・６-2内に収集された粉粒体は、ブロワ１７により吸引 させることにより空気輸送用配管１２・１４を通って、まずサイクロン１５へ送 られ、そこで比較的大きな粒径の粉粒体が空気と分離される。この分離された粉 粒体はサイクロン１５の底部に貯留されるので、開閉弁１５ａを開放することに よりダクト１８を通ってベルトコンベヤ１のコンベヤベルト３上に排出される。

【００２９】 さらに比較的小さな粒径の粉粒体が空気と共にバグフィルター１６へ送られ、 そこで空気と分離され、開閉弁１６ａを開放することにより、ダクト１９を通っ てベルトコンベヤ１のコンベヤベルト３上に排出される。そして、空気だけがブ ロワ１７内を通過して排出される。

【００３０】 なお、ベルトコンベヤ１が複数台ある場合にも、上記と同じ動作によって各ベ ルトコンベヤ１ごとに粉粒体が収集用ピット内に収集され、共通のサイクロン１ ５およびバグフィルター１６でそれぞれ空気と分離されたのち、１つのベルトコ ンベヤ１のコンベヤベルト３上に排出される。

【００３１】 上記で述べたブロワ１７の吸引作用による空気輸送用配管１２・１４を通 しての粉粒体の空気輸送中に、ピット６-1又は６-2の底端開口６ａが粉粒体で閉 塞されることがあるが、この場合には、粉粒体で閉塞された底端開口６ａから先 の空気輸送用配管１２内が、ブロワ１７による吸引作用で徐々に減圧され真空状 態になる。そして、その真空圧がスプリング１２ｅによる弁部材１２ｂの押し付 け力を超えると、弁部材１２ｂがスプリング１２ｅに抗して吸引され、空気導入 口１２ａが開放され、多量の外気が配管１２内に急激に流入する。このとき、配 管１２内に流入する空気流によって、底端開口６ａを閉塞している粉粒体の一部 が削り落とされて除去されるので、底端開口６ａの粉粒体による閉塞層が薄くな る。なお、粉粒体による閉塞の程度が小さい場合には、空気導入口１２ａが１回 開放されるだけで、底端開口６ａの粉粒体閉塞が解消することがある。

【００３２】 空気導入口１２ａから外気が配管１２内に流入することによって、配管１２内 の圧力が大気圧もしくはその近くまで上昇するので、弁部材１２ｂはスプリング １２ｅの付勢力により空気導入口１２ａに押し付けられ、導入口１２ａが閉鎖さ れる。この状態においても、底端開口６ａが粉粒体で閉塞されていると、配管１ ２内が再び減圧されるが、通常は粉粒体の閉塞層が前回に比べて薄くなっている ので、底端開口６ａを閉塞している粉粒体が配管１２内に吸引され、底端開口６ ａが開放される。したがって、再びピット６-1又は６-2内から粉粒体が、配管１ ２・１４を通ってサイクロン１５およびバグフィルター１６へ空気輸送されるこ とになる。なお、空気導入口１２ａが開放され再び閉鎖されたのちに配管１２内 が減圧されても、底端開口６ａの粉粒体による閉塞が解消しない場合には、弁部 材１２ｂによる空気導入口１２ａの開閉と、配管１２内の圧力の昇降とが繰り返 されるので、底端開口６ａにおける粉粒体の閉塞は確実に解消する。

【００３３】 なお、上記実施例では、サイクロン１５およびバグフィルター１６で分離した 粉粒体を、ベルトコンベヤ１上に回収するようにしたが、別な箇所に回収するよ うにしてもよく、また、弁部材１２ｂをスプリング１２ｅで閉鎖する機構に代え て、例えば配管１２内の負圧を検知して電気的に開放する弁機構を使用してもよ い。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、この考案の粉粒体の回収装置には、次 のような効果がある。

【００３５】 (1) ベルトコンベヤ下方の受け面上に沿って往復移動するスクレーパで、コン ベヤから落下した粉粒体を掻き寄せるようにしたので、コンベヤ下方の設置スペ ースが小さくて済む。またスクレーパで収集した粉粒体は、空気輸送により気体 ・粉粒体分離手段へ送り、空気と分離して粉粒体をコンベヤ上に回収するように したので、掻き上げ装置を備えた従来の装置に比べ、構造が簡略化され、メンテ ナンスが容易になり、とくに設置すべきコンベヤの台数が多くなる場合に有効で ある。

【００３６】 (2) 請求項２記載の回収装置では、スクレーパの駆動機構が巻取装置と複数の プーリーとワイヤロープで構成されるので、構造が簡単で、設置スペースが非常 に小さくなる。

【００３７】 (3) 請求項３記載の回収装置では、粉粒体収集部の底部と空気輸送用配管との 接続部付近に空気導入口を設けて、配管内が真空圧状態になると導入口を開口さ せるようにしたので、粉粒体収集部の底部付近が粉粒体で閉塞されたときには、 空気導入口が開口されて多量の外気が配管内に急激に流入して閉塞部の粉粒体を 取り除き、粉粒体の閉塞状態が自動的に解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる粉粒体の回収装置の基
本構造を概要的に示す正面図である。

【図２】ベルトコンベヤが複数台の場合の本考案の回収
装置の実施例を示す、一部を省略した全体概要正面図で
ある。

【図３】ベルトコンベヤの端部におけるスクレーパおよ
び粉粒体収集部などを示す拡大図で、同図（ａ）は正面
視縦断面図およびその一部拡大断面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）の平面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線
断面図である。

【図４】同図（ａ）は図１の回収装置におけるスクレー
パの往復駆動機構の概要を示す、一部を省略した平面
図、同図（ｂ）は同正面図である。

【図５】図１の回収装置におけるスクレーパの往復駆動
機構の全体を概要的に示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ベルトコンベヤ ３ コンベヤベルト ５ 受板（粉粒体の受け面） ６・６-1・６-2 粉粒体収集部（ピット） ８ スクレーパ ９・３７・３８ プーリー １０・３６ ワイヤーロープ １１ ウインチ １２・１４ 空気輸送用配管 １２ａ 空気導入口 １２ｂ 弁部材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9245−3Ｆ Ｂ６５Ｇ 45/00 ５２６ Ｂ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体輸送用ベルトコンベヤの下方に、
   該コンベヤから落下する粉粒体の受け面を全長にわたっ
   て設け、 該受け面上に、スクレーパを前記コンベヤの全長にわた
   り往復移動自在に配設すると共に、前記受け面の両端部
   に、凹状の粉粒体収集部を形設し、各粉粒体収集部の底
   部に、空気輸送用配管の一端をそれぞれ接続すると共
   に、該空気輸送用配管の他端を、気体・粉粒体分離手段
   および吸引手段に接続したことを特徴とする粉粒体の回
   収装置。
2. 【請求項２】 前記スクレーパが、進行方向を向き凹状
   に中央部が屈曲した一対の掻き寄せ板を前後に有し、ウ
   インチ等の巻取装置により複数のプーリーおよびワイヤ
   ロープを介して往復移動する請求項１記載の粉粒体の回
   収装置。
3. 【請求項３】 前記各粉粒体収集部の底部の、空気輸送
   用配管の接続部付近に、空気の導入口を開設し、該導入
   口に対し、負圧で開放可能な弁部材を取り付けて閉鎖し
   た請求項１又は２記載の粉粒体の回収装置。