JPH06238636A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06238636A JPH06238636A JP5160193A JP5160193A JPH06238636A JP H06238636 A JPH06238636 A JP H06238636A JP 5160193 A JP5160193 A JP 5160193A JP 5160193 A JP5160193 A JP 5160193A JP H06238636 A JPH06238636 A JP H06238636A
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- JP
- Japan
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- fiber
- asbestos
- net
- roll
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石綿の使用を廃した無石綿配合において、製
品の保形性並びに製品強度を著しく向上し得る繊維補強
セメント板の製造方法を提供することを目的としする。 【構成】 成形ベルト上に乾燥セメント配合物を層状に
散布し、加水の上ロールで板状に成形していく乾式法に
おいて、成形ベルト２上に乾燥セメント配合物Ｓ１，Ｓ
２を少なくとも二回以上に分けて層状に供給すると共
に、その間にネット状補強繊維４を供給して層間に積層
し、以後圧縮ロール５で板状に成形し所定形状に切断後
養生する工程よりなり、中間層に介在されるネット状補
強繊維により強度の著しい向上を図る。
品の保形性並びに製品強度を著しく向上し得る繊維補強
セメント板の製造方法を提供することを目的としする。 【構成】 成形ベルト上に乾燥セメント配合物を層状に
散布し、加水の上ロールで板状に成形していく乾式法に
おいて、成形ベルト２上に乾燥セメント配合物Ｓ１，Ｓ
２を少なくとも二回以上に分けて層状に供給すると共
に、その間にネット状補強繊維４を供給して層間に積層
し、以後圧縮ロール５で板状に成形し所定形状に切断後
養生する工程よりなり、中間層に介在されるネット状補
強繊維により強度の著しい向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強セメント板の
製造方法に関し、詳しくは、無石綿配合とされた繊維補
強セメント板の製造方法の改良に関する。
製造方法に関し、詳しくは、無石綿配合とされた繊維補
強セメント板の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強セメント製品の製造方法
として、成形ベルト上に粉状原料を層状に供給しロール
により圧縮して成形する乾式法が知られている。これら
繊維補強セメント製品に添加される補強繊維として伝統
的に石綿が使用されてきたが、石綿は公害の原因となる
こと、及び資源枯渇の両面よりその使用の制限ないしは
全廃が強く要請され、これら繊維に代わる補強繊維が種
々模索されているところである。これら石綿に代わる補
強繊維として、天然繊維ではパルプ繊維がまた無機繊維
としてはワラストナイト、セピオライトなどの鉱物繊維
が好適であるとされている。
として、成形ベルト上に粉状原料を層状に供給しロール
により圧縮して成形する乾式法が知られている。これら
繊維補強セメント製品に添加される補強繊維として伝統
的に石綿が使用されてきたが、石綿は公害の原因となる
こと、及び資源枯渇の両面よりその使用の制限ないしは
全廃が強く要請され、これら繊維に代わる補強繊維が種
々模索されているところである。これら石綿に代わる補
強繊維として、天然繊維ではパルプ繊維がまた無機繊維
としてはワラストナイト、セピオライトなどの鉱物繊維
が好適であるとされている。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、前者のパルプ繊維は製品
に対する保形性が悪く、特に乾式製法においてはロール
プレス時の保形性に問題があり、ロールプレスによりヘ
アクラックが入りやすく、このため製品強度が損なわれ
るといった問題があった。また後者の鉱物繊維は基本的
に石綿と同様な形態をなすので、結局石綿と同様な公害
の問題を有しておりその使用には慎重とならざるを得な
い。従って、現在においては製品に石綿と同等な強度を
付与し得る補強繊維として適当な繊維はまだ知られてお
らず、石綿使用に匹敵する強度の製品が得られていない
のが現状である。
に対する保形性が悪く、特に乾式製法においてはロール
プレス時の保形性に問題があり、ロールプレスによりヘ
アクラックが入りやすく、このため製品強度が損なわれ
るといった問題があった。また後者の鉱物繊維は基本的
に石綿と同様な形態をなすので、結局石綿と同様な公害
の問題を有しておりその使用には慎重とならざるを得な
い。従って、現在においては製品に石綿と同等な強度を
付与し得る補強繊維として適当な繊維はまだ知られてお
らず、石綿使用に匹敵する強度の製品が得られていない
のが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、石綿の使用を廃した、無石綿配合において、
製品の保形性、並びに製品強度を著しく向上し得る繊維
補強セメント板の製造方法を提供することを目的として
なされたものである。
点に鑑み、石綿の使用を廃した、無石綿配合において、
製品の保形性、並びに製品強度を著しく向上し得る繊維
補強セメント板の製造方法を提供することを目的として
なされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の繊維補
強セメント板の製造方法は、成形ベルト上に乾燥セメン
ト配合物を層状に散布し、加水の上ロールで板状に成形
していく繊維補強セメント板の製造方法において、成形
ベルト２上に乾燥セメント配合物Ｓ１，Ｓ２を少なくと
も二回以上に分けて層状に供給すると共に、その間にネ
ット状補強繊維４を供給して層間に積層し、以後圧縮ロ
ール５で板状に成形し所定形状に切断後養生することを
特徴とするものである。
強セメント板の製造方法は、成形ベルト上に乾燥セメン
ト配合物を層状に散布し、加水の上ロールで板状に成形
していく繊維補強セメント板の製造方法において、成形
ベルト２上に乾燥セメント配合物Ｓ１，Ｓ２を少なくと
も二回以上に分けて層状に供給すると共に、その間にネ
ット状補強繊維４を供給して層間に積層し、以後圧縮ロ
ール５で板状に成形し所定形状に切断後養生することを
特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において使用されるセメント配合物と
しては無石綿のセメント配合物が使用され、セメント配
合に添加される分散状補強繊維としては、パルプ繊維、
剛性繊維、金属繊維など任意のものが使用可能である。
この発明において製品の保形性並びに強度付与する繊維
はネット状繊維が使用され、このネット状繊維を製品の
中層に介在させるのである。
しては無石綿のセメント配合物が使用され、セメント配
合に添加される分散状補強繊維としては、パルプ繊維、
剛性繊維、金属繊維など任意のものが使用可能である。
この発明において製品の保形性並びに強度付与する繊維
はネット状繊維が使用され、このネット状繊維を製品の
中層に介在させるのである。
【０００７】成形ベルト上に層状に供給されるセメント
配合物はネット状繊維を挟んで分離される状態となる
が、散布時の自然落下の勢いと、後の圧縮ロールによる
圧縮工程でネット状繊維の目の間から相互が密着し、結
局両層は強く一体化する。また、製品はネット状繊維に
より縦横方向に十分補強されるため、後のロールプレス
を行っても製品の伸びは少なくこれに起因するクラック
等の発生は防止される。
配合物はネット状繊維を挟んで分離される状態となる
が、散布時の自然落下の勢いと、後の圧縮ロールによる
圧縮工程でネット状繊維の目の間から相互が密着し、結
局両層は強く一体化する。また、製品はネット状繊維に
より縦横方向に十分補強されるため、後のロールプレス
を行っても製品の伸びは少なくこれに起因するクラック
等の発生は防止される。
【０００８】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の方法を実施状態を示す側面図である。
の発明の方法を実施状態を示す側面図である。
【０００９】〔実施例〕セメント47.5重量％、珪砂47.5
重量％、パルプ繊維 5重量％よりなるセメント配合を用
意し、散水装置１により湿潤させた成形ベルト２上に最
初のセメント配合物Ｓ１を層状に供給し、該セメント層
Ｓ１上にロール３により空気抜きを兼ねて目開き 2mm×
2mm 厚さ0.3mm のポリエステル製ネット４を供給し、次
いでそのネット４上に第二のセメント配合物Ｓ２を層状
に供給し、散水装置１により加水した後、圧縮ロール５
により板状に圧縮し、厚さ５mmの板状体Ｓ３を得た。こ
の板状体Ｓ３をロールカッタ６により長さ950mm 毎に裁
断し、一次養生後プレス切断により縦450mm 横900mm の
板状体に成形した。該板状体をオートクレーブにより養
生し試験片を得た。
重量％、パルプ繊維 5重量％よりなるセメント配合を用
意し、散水装置１により湿潤させた成形ベルト２上に最
初のセメント配合物Ｓ１を層状に供給し、該セメント層
Ｓ１上にロール３により空気抜きを兼ねて目開き 2mm×
2mm 厚さ0.3mm のポリエステル製ネット４を供給し、次
いでそのネット４上に第二のセメント配合物Ｓ２を層状
に供給し、散水装置１により加水した後、圧縮ロール５
により板状に圧縮し、厚さ５mmの板状体Ｓ３を得た。こ
の板状体Ｓ３をロールカッタ６により長さ950mm 毎に裁
断し、一次養生後プレス切断により縦450mm 横900mm の
板状体に成形した。該板状体をオートクレーブにより養
生し試験片を得た。
【００１０】〔比較例１〕実施例１と同じ配合材料をネ
ット状繊維を使用することなく２層にわたって散布し、
ロールプレスにより実施例と同じ形状の試験片を成形し
これを実施例と同じ条件で養生硬化させた。
ット状繊維を使用することなく２層にわたって散布し、
ロールプレスにより実施例と同じ形状の試験片を成形し
これを実施例と同じ条件で養生硬化させた。
【００１１】〔比較例２〕実施例１におけるパルプ繊維
に代えて石綿を使用し、この配合材料にて比較例１と同
様にして試験片を得た。
に代えて石綿を使用し、この配合材料にて比較例１と同
様にして試験片を得た。
【００１２】実施例及び比較例１，２で得た試験片につ
いて縦強度、横／縦強度比、落下耐衝撃性及び施工時の
割れ欠け発生率について試験したところ、表１の結果と
なった。
いて縦強度、横／縦強度比、落下耐衝撃性及び施工時の
割れ欠け発生率について試験したところ、表１の結果と
なった。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１において、曲げ強度はＪＩＳ４号曲げ
試験の結果を、横／縦強度比は、試験片について横方向
の曲げ強度と縦方向の曲げ強度の比を、落下衝撃限界高
は重さ0.5kg の鉄球を落下した際クラックの入る高さ
を、施工時損害率は通常の技能を有する作業者により実
際に試験片を張り付け作業した場合に生じた割れや欠け
の事故発生率を示す。
試験の結果を、横／縦強度比は、試験片について横方向
の曲げ強度と縦方向の曲げ強度の比を、落下衝撃限界高
は重さ0.5kg の鉄球を落下した際クラックの入る高さ
を、施工時損害率は通常の技能を有する作業者により実
際に試験片を張り付け作業した場合に生じた割れや欠け
の事故発生率を示す。
【００１５】表１より明らかなように、本願発明方法で
得た試験片は、無石綿配合のものに比し強度等諸性能に
格段の効果を発揮することが確認され、石綿使用のもの
に勝とも劣らない諸効果を有することが確認された。
得た試験片は、無石綿配合のものに比し強度等諸性能に
格段の効果を発揮することが確認され、石綿使用のもの
に勝とも劣らない諸効果を有することが確認された。
【００１６】
【発明の効果】異常説明したように、この発明の方法に
よれば、石綿繊維使用に匹敵する強度の繊維補強セメン
ト板を製造することができ、しかも製造工程としては従
来の乾式製法において、脱気ロール部分にこれを案内ロ
ールに兼用してネット状繊維を繰り込むだけで良いので
実施も容易となり、強度に優れるセメント板を容易に製
造できる効果を有する。
よれば、石綿繊維使用に匹敵する強度の繊維補強セメン
ト板を製造することができ、しかも製造工程としては従
来の乾式製法において、脱気ロール部分にこれを案内ロ
ールに兼用してネット状繊維を繰り込むだけで良いので
実施も容易となり、強度に優れるセメント板を容易に製
造できる効果を有する。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側面図であ
る。
る。
１…散水装置 ２…成形ベルト ３…ロール ４…ネット ５…圧縮ロール ６…カッターロール Ｓ１…セメント配合物 Ｓ２…第二のセメント配合物 Ｓ３…板状体
Claims (1)
- 【請求項１】 成形ベルト上に乾燥セメント配合物を層
状に散布し、加水の上ロールで板状に成形していく繊維
補強セメント板の製造方法において、成形ベルト２上に
乾燥セメント配合物Ｓ１，Ｓ２を少なくとも二回以上に
分けて層状に供給すると共に、その間にネット状補強繊
維４を供給して層間に積層し、以後圧縮ロール５で板状
に成形し所定形状に切断後養生することを特徴とする繊
維補強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160193A JPH06238636A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160193A JPH06238636A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238636A true JPH06238636A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12891426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160193A Pending JPH06238636A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019059049A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | ケイミュー株式会社 | 建築板の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5160193A patent/JPH06238636A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019059049A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | ケイミュー株式会社 | 建築板の製造方法 |
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