JPH0623833A - 樹脂板成型装置 - Google Patents
樹脂板成型装置Info
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- JPH0623833A JPH0623833A JP17850792A JP17850792A JPH0623833A JP H0623833 A JPH0623833 A JP H0623833A JP 17850792 A JP17850792 A JP 17850792A JP 17850792 A JP17850792 A JP 17850792A JP H0623833 A JPH0623833 A JP H0623833A
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- resin plate
- resin
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】樹脂成形において良品の生産効率を高める。
【構成】広幅の面を横方向に位置したポリカ−ボネイト
樹脂である素板１の上端部をクリップ３６で挾持し、こ
の状態で加熱炉２６に入れてヒ−タ２７で板厚中心が約
１５４゜Ｃになる迄加熱し、そして加熱後の素板１を搬
送手段で型締め部の両型３の間に挿入する。所定の成形
位置にある素板１を押え板１９と型とで挾持するととも
に型３の凸部５の面が押し込んで成形する。
樹脂である素板１の上端部をクリップ３６で挾持し、こ
の状態で加熱炉２６に入れてヒ−タ２７で板厚中心が約
１５４゜Ｃになる迄加熱し、そして加熱後の素板１を搬
送手段で型締め部の両型３の間に挿入する。所定の成形
位置にある素板１を押え板１９と型とで挾持するととも
に型３の凸部５の面が押し込んで成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性の樹脂板を
成形する樹脂板成型装置に関する。
成形する樹脂板成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形時における押込み方向を垂直に設け
た縦型の型締め構成としている。
た縦型の型締め構成としている。
【０００３】
【この発明が解決しようとする問題点】然し乍ら、前記
手段では素板の広幅の面が縦方向に位置するので、垂れ
が起り易く、その為に不良品を多発することがある。
手段では素板の広幅の面が縦方向に位置するので、垂れ
が起り易く、その為に不良品を多発することがある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】この発明は、不良品の
発生が少ない樹脂板成型装置を提供するものであって、
つぎの技術的手段を講じた。すなわち、広幅の面を横方
向に位置した熱可塑性の樹脂板である素板１を加熱する
加熱手段と、加熱した素板１を搬送する搬送手段と、搬
送されてきた素板１の広幅の面を圧し且つ横方向から押
込んで成形する型締め手段とを有する樹脂板成型装置の
構成とした。
発生が少ない樹脂板成型装置を提供するものであって、
つぎの技術的手段を講じた。すなわち、広幅の面を横方
向に位置した熱可塑性の樹脂板である素板１を加熱する
加熱手段と、加熱した素板１を搬送する搬送手段と、搬
送されてきた素板１の広幅の面を圧し且つ横方向から押
込んで成形する型締め手段とを有する樹脂板成型装置の
構成とした。
【０００５】そして、素板１の周端部を圧する面２を有
する型３，４を横方向に間隔を置いて設け、該一方の型
３には素板側に突出する凸部５を設け、他方の型４には
この凸部５よりも大きな孔６を設け、横方向における凸
部５の幅ｈが孔６の幅Ｈよりも小さくした型締め手段と
してなる請求項１に記載の樹脂板成型装置とした。そし
て、素板１を圧する型の面に樹脂板７を設けてなる請求
項１又は請求項２に記載の樹脂板成型装置とした。
する型３，４を横方向に間隔を置いて設け、該一方の型
３には素板側に突出する凸部５を設け、他方の型４には
この凸部５よりも大きな孔６を設け、横方向における凸
部５の幅ｈが孔６の幅Ｈよりも小さくした型締め手段と
してなる請求項１に記載の樹脂板成型装置とした。そし
て、素板１を圧する型の面に樹脂板７を設けてなる請求
項１又は請求項２に記載の樹脂板成型装置とした。
【０００６】
【作用】熱可塑性の樹脂板である素板１は広幅の面を横
方向に位置した状態で加熱手段により加熱される。そし
て、加熱を終えると、搬送手段は素板１を型締め手段の
所定位置に搬送する。つづいて、型締め手段は素板１の
広幅の面を圧するとともに横方向に押込んで成形する。
方向に位置した状態で加熱手段により加熱される。そし
て、加熱を終えると、搬送手段は素板１を型締め手段の
所定位置に搬送する。つづいて、型締め手段は素板１の
広幅の面を圧するとともに横方向に押込んで成形する。
【０００７】
【効果】素板１の広幅の面が横方向に位置するので、加
熱によって軟化しても成形面側の垂れ下がりがなく、型
締め手段による型締め時には型３の凸部５で押込まれた
所の素材部が他方の型４の孔６の内面に接触しないので
傷がつかず良品の生産効率を高め得る。
熱によって軟化しても成形面側の垂れ下がりがなく、型
締め手段による型締め時には型３の凸部５で押込まれた
所の素材部が他方の型４の孔６の内面に接触しないので
傷がつかず良品の生産効率を高め得る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。まず、その構成について説明すると、型締め装
置を構成する成型装置の本体８は広幅の面を横方向に位
置し所定間隔を置いて対向して設けた矩形状の固定板９
と、該両固定板９の各角部を連結する軸１０と、中間部
を略９０度に折り曲げてＬ型に形成し且つ一壁の内面を
固定板９の側面に取り付けるとともに他壁の内面を固定
板９の上面に取り付けて両固定板９を連結した横固定板
１１等を枠組構成している。
明する。まず、その構成について説明すると、型締め装
置を構成する成型装置の本体８は広幅の面を横方向に位
置し所定間隔を置いて対向して設けた矩形状の固定板９
と、該両固定板９の各角部を連結する軸１０と、中間部
を略９０度に折り曲げてＬ型に形成し且つ一壁の内面を
固定板９の側面に取り付けるとともに他壁の内面を固定
板９の上面に取り付けて両固定板９を連結した横固定板
１１等を枠組構成している。
【０００９】可動板１２は矩形状の平板で広幅の面を横
方向に位置して各角部を各軸１０に軸芯方向に移動可能
に設けている。そして、該可動板１２の内壁に矩形の外
板１３を着脱自在に取り付けている。型３は素板１を圧
する面２を有する金型であって、正面視において矩形の
板１４の中央部に横方向に適宜の幅ｈを有する凸部５を
設けている。そして、該凸部５とは反対側における型３
の壁と前記外板１３の壁はタ−ンバックル１５を介して
一体可能に設けている。また、外板１３と板１４の空間
部に、一端部を外板１３に取り付けるとともに他端部を
板１４に取り付けたエアシリンダ１６を設けている。な
お、該エアシリンダ１６はタ−ンバックル１５を挟んで
横方向において略対称の位置に設けている。
方向に位置して各角部を各軸１０に軸芯方向に移動可能
に設けている。そして、該可動板１２の内壁に矩形の外
板１３を着脱自在に取り付けている。型３は素板１を圧
する面２を有する金型であって、正面視において矩形の
板１４の中央部に横方向に適宜の幅ｈを有する凸部５を
設けている。そして、該凸部５とは反対側における型３
の壁と前記外板１３の壁はタ−ンバックル１５を介して
一体可能に設けている。また、外板１３と板１４の空間
部に、一端部を外板１３に取り付けるとともに他端部を
板１４に取り付けたエアシリンダ１６を設けている。な
お、該エアシリンダ１６はタ−ンバックル１５を挟んで
横方向において略対称の位置に設けている。
【００１０】１７は前記エアシリンダ１６に軸芯方向に
摺動可能に内装したピストンであって、中央部に前記型
３の凸部５が出入するＬ１８を設けた矩形の押え板１９
を着脱自在に取り付けている。また、前記エアシリンダ
１６はピストン１７の移動方向の両端部にエアを給・排
気可能なエアパイプ２０・２１を接続し連通し得る構成
としている。
摺動可能に内装したピストンであって、中央部に前記型
３の凸部５が出入するＬ１８を設けた矩形の押え板１９
を着脱自在に取り付けている。また、前記エアシリンダ
１６はピストン１７の移動方向の両端部にエアを給・排
気可能なエアパイプ２０・２１を接続し連通し得る構成
としている。
【００１１】そして、前記押え板１９に対向する固定板
９の内壁には、中央部に矩形の孔６を設けた素板１を圧
する面を有する正面視矩形の型４を着脱自在に取り付け
ている。なお、該型４は金型又は木型の何れでもよく、
また孔６と前記孔１８は略同じ大きさに設けていると共
に型３よりも略々素板１の板厚ｔ×２分大きく設けてい
る。そして、凸部５の横方向の幅ｈは型４の孔の幅（深
さ）Ｈよりも小さく設けている。
９の内壁には、中央部に矩形の孔６を設けた素板１を圧
する面を有する正面視矩形の型４を着脱自在に取り付け
ている。なお、該型４は金型又は木型の何れでもよく、
また孔６と前記孔１８は略同じ大きさに設けていると共
に型３よりも略々素板１の板厚ｔ×２分大きく設けてい
る。そして、凸部５の横方向の幅ｈは型４の孔の幅（深
さ）Ｈよりも小さく設けている。
【００１２】なお、該素板１は熱可塑性の透明樹脂板
（実施例では成形材料をポリカ−ボネイトを使用）であ
る。樹脂板７は前記素板１と熱変形温度が略同じか又は
高いもの（例えば、ポリアセタ−ル、ナイロン、フェノ
−ル等が望ましい）を使用しており、型４に対向する押
え板１９の面及び押え板１９に対向する型４の面に各々
ねじ２１で着脱自在に取り付けている。なお、該樹脂板
７を取り付ける型４の孔６の角部はア−ル状に形成して
いなくてもよい。また、各樹脂板７には孔６，１８と略
々同じ大きさの孔２２，２２を設けている。２３は成形
品である。
（実施例では成形材料をポリカ−ボネイトを使用）であ
る。樹脂板７は前記素板１と熱変形温度が略同じか又は
高いもの（例えば、ポリアセタ−ル、ナイロン、フェノ
−ル等が望ましい）を使用しており、型４に対向する押
え板１９の面及び押え板１９に対向する型４の面に各々
ねじ２１で着脱自在に取り付けている。なお、該樹脂板
７を取り付ける型４の孔６の角部はア−ル状に形成して
いなくてもよい。また、各樹脂板７には孔６，１８と略
々同じ大きさの孔２２，２２を設けている。２３は成形
品である。
【００１３】２４は前記固定板９の外壁中央部に着脱自
在に設けたシリンダ（空気圧，油圧何れでもよい）であ
って、この固定板９を挿通し且つ先端部を前記可動板１
２の後壁に着脱自在に取り付けたピストン２５を内装し
ている。素板１を内装し得る高さ及び幅に設けて上面を
開放した加熱炉２６、該加熱炉２６に所定間隔を置いて
対向し且つ複数並列して内装したヒ−タ（実施例では石
英管形赤外ランプ）２７等で加熱装置を構成している。
在に設けたシリンダ（空気圧，油圧何れでもよい）であ
って、この固定板９を挿通し且つ先端部を前記可動板１
２の後壁に着脱自在に取り付けたピストン２５を内装し
ている。素板１を内装し得る高さ及び幅に設けて上面を
開放した加熱炉２６、該加熱炉２６に所定間隔を置いて
対向し且つ複数並列して内装したヒ−タ（実施例では石
英管形赤外ランプ）２７等で加熱装置を構成している。
【００１４】搬送手段は側面視コ字状に形成した横フレ
−ム２８、該横フレ−ム２８に横方向に軸芯を有するべ
く位置して取り付けたロッドレスシリンダ２９等を備え
てなる横搬送手段と、平面視逆Ｕ字状に形成した縦フレ
−ム３０、該縦フレ−ム３０に縦方向に軸芯を有するべ
く位置して取り付けたロッドレスシリンダ３１等を備え
ている縦搬送手段等で構成している。
−ム２８、該横フレ−ム２８に横方向に軸芯を有するべ
く位置して取り付けたロッドレスシリンダ２９等を備え
てなる横搬送手段と、平面視逆Ｕ字状に形成した縦フレ
−ム３０、該縦フレ−ム３０に縦方向に軸芯を有するべ
く位置して取り付けたロッドレスシリンダ３１等を備え
ている縦搬送手段等で構成している。
【００１５】そして、該横フレ−ム２８は、平面視にお
いて型３と型４の中間部で且つ軸１０に略直交させて位
置し前記上側の両固定板１１，１１の上面に着脱自在に
取り付けていると共に一端部を前記加熱炉２６の中央部
上方に位置している。また、本体側におけるロッドレス
シリンダ２９の一端部にはエア供給部３２を設けると共
に加熱炉側の端部にはエア供給部３２からのエアの供給
によってロッドレスシリンダ２９の軸芯方向に移動停止
可能な縦フレ−ム取付体３３を設けている。
いて型３と型４の中間部で且つ軸１０に略直交させて位
置し前記上側の両固定板１１，１１の上面に着脱自在に
取り付けていると共に一端部を前記加熱炉２６の中央部
上方に位置している。また、本体側におけるロッドレス
シリンダ２９の一端部にはエア供給部３２を設けると共
に加熱炉側の端部にはエア供給部３２からのエアの供給
によってロッドレスシリンダ２９の軸芯方向に移動停止
可能な縦フレ−ム取付体３３を設けている。
【００１６】縦フレ−ム３０は前記横フレ−ム２８に対
して略直交させて基部を縦フレ−ム取付体３３に着脱自
在に取り付けている。そして、該縦フレ−ム３０に取り
付けたロッドレスシリンダ３１の上端部にエア供給部３
４を設けており、またロッドレスシリンダ３１にはこの
エア供給部３４から供給されるエアによって軸芯方向に
移動停止可能なクリップ取付体３５を設けている。そし
て、該クリップ取付体３５に横方向に所定間隔を置いて
設けたクリップ３６を有するクリップ支持体３７を着脱
自在に取り付けている。
して略直交させて基部を縦フレ−ム取付体３３に着脱自
在に取り付けている。そして、該縦フレ−ム３０に取り
付けたロッドレスシリンダ３１の上端部にエア供給部３
４を設けており、またロッドレスシリンダ３１にはこの
エア供給部３４から供給されるエアによって軸芯方向に
移動停止可能なクリップ取付体３５を設けている。そし
て、該クリップ取付体３５に横方向に所定間隔を置いて
設けたクリップ３６を有するクリップ支持体３７を着脱
自在に取り付けている。
【００１７】図８の実施例について説明すると、３８は
前記型４の外周面上に１８０度置いて対向して設けたマ
グネットチャックである。そして、該マグネットチャッ
ク３８に対向する押え板１９の外面にこのマグネットチ
ャック３８によって引っ付けられる引き付け体３９を設
けている。４０はエアシリンダ１６に設けたセンサ−で
あって、押え板１９が負荷を受けてピストン１７が所定
長さ可動板側に移動した時に感知してマグネットチャッ
ク３８に通電して励磁する構成としている。
前記型４の外周面上に１８０度置いて対向して設けたマ
グネットチャックである。そして、該マグネットチャッ
ク３８に対向する押え板１９の外面にこのマグネットチ
ャック３８によって引っ付けられる引き付け体３９を設
けている。４０はエアシリンダ１６に設けたセンサ−で
あって、押え板１９が負荷を受けてピストン１７が所定
長さ可動板側に移動した時に感知してマグネットチャッ
ク３８に通電して励磁する構成としている。
【００１８】図１１の実施例について説明すると、型４
の絞り込み部の角部は素板１の板厚の約３倍の面取り４
１をしている。そして、該型４の上面に型４及び押え板
１９と略同じ大きさの矩形のガイドプレ−ト４２を設け
ている。なお、該ガイドプレ−ト４２は素板１と略同じ
板厚であって耐熱性、剛性、靭性を有する素材（例えば
ポリアセタ−ル）で形成している。また、該ガイドプレ
−ト４２の中央部には凸部５よりも若干大きな孔４３を
設けている。４４は絞り加工品である。
の絞り込み部の角部は素板１の板厚の約３倍の面取り４
１をしている。そして、該型４の上面に型４及び押え板
１９と略同じ大きさの矩形のガイドプレ−ト４２を設け
ている。なお、該ガイドプレ−ト４２は素板１と略同じ
板厚であって耐熱性、剛性、靭性を有する素材（例えば
ポリアセタ−ル）で形成している。また、該ガイドプレ
−ト４２の中央部には凸部５よりも若干大きな孔４３を
設けている。４４は絞り加工品である。
【００１９】つぎに、前記実施例の作用について説明す
る。まず、予め平板に成形した素板１の上端部を各クリ
ップ３６で挾持してからエアをエア供給部３４から供給
すると、これに関連してクリップ取付体３５はロッドレ
スシリンダ３１を下降して素板１を加熱炉内に入れる。
そして、該素板１が加熱炉２６の所定位置に達した時に
エアの供給を停止するとクリップ取付体３５は下降を停
止してその位置を保っている。そして、該素板１は加熱
炉内でヒ−タ２７によって板厚の中心で約１５４゜Ｃま
で加熱される。
る。まず、予め平板に成形した素板１の上端部を各クリ
ップ３６で挾持してからエアをエア供給部３４から供給
すると、これに関連してクリップ取付体３５はロッドレ
スシリンダ３１を下降して素板１を加熱炉内に入れる。
そして、該素板１が加熱炉２６の所定位置に達した時に
エアの供給を停止するとクリップ取付体３５は下降を停
止してその位置を保っている。そして、該素板１は加熱
炉内でヒ−タ２７によって板厚の中心で約１５４゜Ｃま
で加熱される。
【００２０】その後、前記温度に達した時、エアをエア
供給部から供給すると、クリップ取付体３５はロッドレ
スシリンダ３１を上昇するので、これに関連してクリッ
プ支持体３７及びクリップ３６を介して素板１も上昇す
る。そして、クリップ取付体３５が所定位置に達した時
にエアの供給を停止すると、素板１の上昇を停止する。
供給部から供給すると、クリップ取付体３５はロッドレ
スシリンダ３１を上昇するので、これに関連してクリッ
プ支持体３７及びクリップ３６を介して素板１も上昇す
る。そして、クリップ取付体３５が所定位置に達した時
にエアの供給を停止すると、素板１の上昇を停止する。
【００２１】つぎに、エアをエア供給部３２から供給す
ると、縦フレ−ム取付板３３はロッドレスシリンダ２９
を横方向に移動する。従って、この縦フレ−ム取付板３
３に取り付けている縦フレ−ム３０はそれと同方向に移
動するので、これに関連してクリップ３６で挾持してい
る加熱済の素板１も縦フレ−ム３０と同方向に移動す
る。そして、縦フレ−ム取付板３３が所定位置に達した
時にエアの供給を停止すると、縦フレ−ム取付板３３も
移動を停止する。つぎに、エアをエア供給部３４から供
給すると、クリップ取付板３５はロッドレスシリンダ３
１を下降して素板１を両型３，４の間に入れる。そし
て、該素板１が所定位置に達した時にエアの供給を停止
するとクリップ取付体３５は下降を停止してその位置で
待機している。
ると、縦フレ−ム取付板３３はロッドレスシリンダ２９
を横方向に移動する。従って、この縦フレ−ム取付板３
３に取り付けている縦フレ−ム３０はそれと同方向に移
動するので、これに関連してクリップ３６で挾持してい
る加熱済の素板１も縦フレ−ム３０と同方向に移動す
る。そして、縦フレ−ム取付板３３が所定位置に達した
時にエアの供給を停止すると、縦フレ−ム取付板３３も
移動を停止する。つぎに、エアをエア供給部３４から供
給すると、クリップ取付板３５はロッドレスシリンダ３
１を下降して素板１を両型３，４の間に入れる。そし
て、該素板１が所定位置に達した時にエアの供給を停止
するとクリップ取付体３５は下降を停止してその位置で
待機している。
【００２２】つづいて、シリンダ２４にエアを供給する
と、ピストン２５は約０．５〜２ｍ／ｓｅｃの速さで移
動しで可動板１２を型４に向けて移動するので、これに
関連して型３、押え板１９等をそれと同方向に移動す
る。所定時間後、押え板１９及び型３の面２は素板１に
当って他方の型側に押す。その後、素板１の端部を押え
板１９と型４の面２とが挾持するが、型３は可動板１２
を介してさらに型４に向けて移動し孔２２を通って型４
の孔６に侵入して成形する。なお、ピストン１７はエア
シリンダ１６を摺動するので成形作業に支障を生じるこ
とがない。また、型締め圧力は成形品の投影単位面積２
〜１０ｔｏｎ／ｍ2としている。
と、ピストン２５は約０．５〜２ｍ／ｓｅｃの速さで移
動しで可動板１２を型４に向けて移動するので、これに
関連して型３、押え板１９等をそれと同方向に移動す
る。所定時間後、押え板１９及び型３の面２は素板１に
当って他方の型側に押す。その後、素板１の端部を押え
板１９と型４の面２とが挾持するが、型３は可動板１２
を介してさらに型４に向けて移動し孔２２を通って型４
の孔６に侵入して成形する。なお、ピストン１７はエア
シリンダ１６を摺動するので成形作業に支障を生じるこ
とがない。また、型締め圧力は成形品の投影単位面積２
〜１０ｔｏｎ／ｍ2としている。
【００２３】従って、加熱された素板１の一辺をクリッ
プで保持し略垂直に支えているので、加熱により軟かく
なった素板１を成形しても広幅側の面のふくらみやへこ
みが無い。そして、型締めが開始されるまでの間に加熱
された素板１が型３，４に接触しないので、広幅の面に
傷がつかず良品を成形し得る。そして、加熱炉２６から
の素板１の取り出しから型締めまでの時間を短縮できる
ので素板１の温度低下が少くなる。これにより、加工温
度を一定とすれば加熱温度を低く設定できるので、素板
１を予備乾燥させなくても発泡の発生を防止できる。
プで保持し略垂直に支えているので、加熱により軟かく
なった素板１を成形しても広幅側の面のふくらみやへこ
みが無い。そして、型締めが開始されるまでの間に加熱
された素板１が型３，４に接触しないので、広幅の面に
傷がつかず良品を成形し得る。そして、加熱炉２６から
の素板１の取り出しから型締めまでの時間を短縮できる
ので素板１の温度低下が少くなる。これにより、加工温
度を一定とすれば加熱温度を低く設定できるので、素板
１を予備乾燥させなくても発泡の発生を防止できる。
【００２４】そして、型３の凸部５の幅（絞り深さ）ｈ
が孔６の幅（深さ）Ｈよりも小さくし、型４の孔６の形
状を幅方向において略同一形状にし、孔６の大きさを型
３の外径よりも素板１の板厚分の約２倍大きく設けてい
るので、型４の加工が容易になる。そして、素板１が型
４の孔６の内面と接触しないので、型４の孔部６の内面
における加工を高精度に仕上げる必要もない。
が孔６の幅（深さ）Ｈよりも小さくし、型４の孔６の形
状を幅方向において略同一形状にし、孔６の大きさを型
３の外径よりも素板１の板厚分の約２倍大きく設けてい
るので、型４の加工が容易になる。そして、素板１が型
４の孔６の内面と接触しないので、型４の孔部６の内面
における加工を高精度に仕上げる必要もない。
【００２５】また、図６に示すように、素板１を挾持す
る押し板１９及び型４の各面に樹脂板７を取り付けるこ
とによって、成形品２３のフランジ部から側面への流れ
込みを良くするので形状精度を高め得る。そして、該樹
脂板７は熱伝達率が低いので加熱された素板１の温度の
低下を少なくし加工を容易にする。また、樹脂板７は角
部をア−ル状に形成しておけば型４の角部をア−ル形状
に設ける必要がなく、その上木材で構成できるので、型
の製作を容易にする。
る押し板１９及び型４の各面に樹脂板７を取り付けるこ
とによって、成形品２３のフランジ部から側面への流れ
込みを良くするので形状精度を高め得る。そして、該樹
脂板７は熱伝達率が低いので加熱された素板１の温度の
低下を少なくし加工を容易にする。また、樹脂板７は角
部をア−ル状に形成しておけば型４の角部をア−ル形状
に設ける必要がなく、その上木材で構成できるので、型
の製作を容易にする。
【００２６】そして、加熱した素板１が押え板１９と型
４によってクランプされた時に、押え板１９の後退（逃
げ）を防止すべくマグネットチャック３８を設けること
によって、図１０に示すように、素板１に凸部５が押し
込む際に成形品のフランジ部が大きな反力で起き上がろ
うとして押え板１９を後退させる問題点を改善した。す
なわち、成形品の底面のふくらみやフランジ部の波うち
を防止して良品を成形出来る。
４によってクランプされた時に、押え板１９の後退（逃
げ）を防止すべくマグネットチャック３８を設けること
によって、図１０に示すように、素板１に凸部５が押し
込む際に成形品のフランジ部が大きな反力で起き上がろ
うとして押え板１９を後退させる問題点を改善した。す
なわち、成形品の底面のふくらみやフランジ部の波うち
を防止して良品を成形出来る。
【００２７】そして、外板１３と板１４とをエアシリン
ダ１６のシリンダケ−スで連結することにより、圧縮荷
重をこのシリンダケ−スで受けることが出来る。従っ
て、型締め工程の初期、即ち加熱した素板１を押え板１
９と型４とでクランプ（挾持）した時に大きなしわ押え
力を得ることが出来るので、成形品の中央部分のふくら
みを防止出来るとともに外板１３と板１４との間に別の
スペ−サブロックを設けなくてもよい。なお、該外板１
３と板１４の中央部にタ−ンバックル１５のような支え
具を設けることによって圧縮荷重に対するたわみを防止
出来る。
ダ１６のシリンダケ−スで連結することにより、圧縮荷
重をこのシリンダケ−スで受けることが出来る。従っ
て、型締め工程の初期、即ち加熱した素板１を押え板１
９と型４とでクランプ（挾持）した時に大きなしわ押え
力を得ることが出来るので、成形品の中央部分のふくら
みを防止出来るとともに外板１３と板１４との間に別の
スペ−サブロックを設けなくてもよい。なお、該外板１
３と板１４の中央部にタ−ンバックル１５のような支え
具を設けることによって圧縮荷重に対するたわみを防止
出来る。
【００２８】また、製品の最終形状が１００×１５０×
３０（深さ）×３（板厚）ｍｍの長方形で実験した場合
（予熱温度１６０゜Ｃ，しわ押え力３０ｋｇ，絞り力３
００ｋｇ，ブランク形状１８０×２１０ｍｍ）、ガイド
プレ−ト無しでは深さ１５ｍｍまでしか絞り込むことが
できなかったが、図１１の構成により３０ｍｍの深さま
で絞り込むことができた。
３０（深さ）×３（板厚）ｍｍの長方形で実験した場合
（予熱温度１６０゜Ｃ，しわ押え力３０ｋｇ，絞り力３
００ｋｇ，ブランク形状１８０×２１０ｍｍ）、ガイド
プレ−ト無しでは深さ１５ｍｍまでしか絞り込むことが
できなかったが、図１１の構成により３０ｍｍの深さま
で絞り込むことができた。
【図１】一部切除した正断面図である。
【図２】平断面図である。
【図３】搬送手段の正面図である。
【図４】搬送手段の側面図である。
【図５】一部切除した型の側断面図である。
【図６】押え板と型の挾持面に樹脂を設けた型の側断面
図である。
図である。
【図７】樹脂板の正面図である。
【図８】マグネットチャックを設けた型の側断面図であ
る。
る。
【図９】センサ−とマグネットチャックの電気回路図で
ある。
ある。
【図１０】従来の型締めを示す一部切除した型の側断面
図である。
図である。
【図１１】別の成形装置の作業工程を示す図である。
【図１２】別の成形装置による成形品の斜視図である。
１ 素板 ２ 面 ３ 型 ４ 型 ５ 凸部 ６ 孔 ７ 樹脂板 ｈ 幅 Ｈ 幅
Claims (3)
- 【請求項１】 広幅の面を横方向に位置した熱可塑性の
樹脂板である素板１を加熱する加熱手段と、加熱した素
板１を搬送する搬送手段と、搬送されてきた素板１の広
幅の面を圧し且つ横方向から押込んで成形する型締め手
段とを有する樹脂板成型装置。 - 【請求項２】 素板１を圧する面２を有する型３，４を
横方向に間隔を置いて設け、該一方の型３には素板側に
突出する凸部５を設け、他方の型４にはこの凸部５より
も大きな孔６を設け、横方向における凸部５の幅ｈが孔
６の幅Ｈよりも小さくした型締め手段としてなる請求項
１記載の樹脂板成型装置。 - 【請求項３】 素板１を圧する型の面に樹脂板７を設け
てなる請求項１又は請求項２記載の樹脂板成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17850792A JP3489124B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 樹脂板成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17850792A JP3489124B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 樹脂板成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623833A true JPH0623833A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3489124B2 JP3489124B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=16049679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17850792A Expired - Lifetime JP3489124B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 樹脂板成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059477A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルおよびその成形方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17850792A patent/JP3489124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059477A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルおよびその成形方法 |
| JP4509334B2 (ja) * | 2000-08-22 | 2010-07-21 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂パネルの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3489124B2 (ja) | 2004-01-19 |
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