JPH06237718A - 発芽玄米製造装置及び発芽玄米の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は玄米から発芽する玄米もやしの育成
時間を短縮するとともに水の使用量を減らすようにした
発芽玄米製造装置及び発芽玄米の製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 発芽玄米製造装置５は、玄米を所定速度で搬
送するネットコンベヤ２４と、ネットコンベヤ２４に一
定量の玄米を連続的に供給するホッパ１５と、ネットコ
ンベヤ２４の搬送過程で発芽し玄米もやしを育成するよ
う玄米に水分を供給するスプレ２９と、搬送過程で発芽
した玄米もやしの育成を促進するよう調整された改質ガ
スを玄米に供給する改質ガス供給ユニット７Ａと、ネッ
トコンベヤ２４のによる搬送過程で発芽した玄米を取り
入れるロータリバルブ３２と、よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発芽玄米製造装置及び発
芽玄米の製造方法に係り、特に玄米から発芽する玄米も
やしの育成時間を短縮するとともに水の使用量を減らす
ようにした発芽玄米製造装置及び発芽玄米の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】元来、米は良質の植物性タンパク質であ
るため主食として長年食されており、その食べ方は粒状
のごはんにして食べることが主流であった。ところが、
食生活の多様化とともに米の消費量が減少傾向になり、
特に米は硬いのでそのままでは消化されにくく利用法が
ごはんに限られていた。そこで、玄米を発芽させて玄米
もやしを育成させ、この発芽玄米を製粉して発芽玄米粉
に加工することが考えられている。

【０００３】この発芽玄米とは、モミ殻を取り去った玄
米を発芽させてもやしを育成したものであるが、発芽に
伴って玄米の硬さがなくなるとともに玄米の中に含まれ
ている炭水化物が還元糖になったり、タンパク質がアミ
ノ酸に分解されたり、その他にも繊維やビタミン類が作
り出される。従って、発芽玄米を製粉することにより、
発芽玄米粉が小麦粉と同じような多目的な食品として使
用できる。

【０００４】しかるに、玄米を発芽させる際、玄米が、
微生物により水中で腐敗したり、あるいは発芽してもも
やしが不揃いであったりして発芽玄米を製造することが
難しかった。

【０００５】従来の発芽玄米製造方法としては、特公昭
５８−２５４１９号公報に見られるような製造方法が知
られている。この公報の製造方法では、玄米を殿粉又は
寒天が溶解されたゼリー状液に浸し、玄米の表面にゼリ
ー状の被膜を形成する。そして、ゼリー状で被膜された
玄米が１５〜２０℃の殺菌水に浸され、且つ水温を２０
〜２５℃に保温することにより玄米もやしが生育され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
製造方法では、玄米の腐敗するのを防止するため、玄米
の表面をゼリー状液で被覆しなければならず、そのため
にかなり労力を要するばかりか、大量の発芽玄米を生産
する際、すべての玄米を均一の膜圧で被覆することが難
しく、膜圧の薄い部分があるとそこから腐敗してしまう
おそれがあった。

【０００７】さらに、従来は殺菌水を使用しているが、
上記のように玄米の表面をゼリー状液で被覆した上殺菌
水を１５〜２０℃に保つようにしているため、発芽の生
育に時間（例えば１週間程度）がかかり、特に量産する
場合に生産効率が大幅に低下するおそれがある。又、従
来は、発芽生育に時間がかかる分殺菌水の交換回数が多
くなり、水使用量が増大するといった課題もある。

【０００８】そこで、本発明は上記課題を解決した発芽
玄米製造装置及び発芽玄米の製造方法を提供することを
目的とする

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
玄米を所定速度で搬送する搬送手段と、該搬送手段の始
点近傍に設けられ、前記搬送手段に一定量の玄米を連続
的に供給する玄米供給手段と、前記搬送手段により搬送
される玄米が搬送過程で発芽し玄米もやしを育成するよ
う前記搬送手段に搬送される玄米に水分を供給する加湿
手段と、前記搬送過程で発芽した玄米もやしの育成を促
進するよう調整された改質ガスを前記搬送手段に搬送さ
れる玄米に供給する改質ガス供給手段と、前記搬送手段
の終点近傍に設けられ、前記搬送手段による搬送過程で
発芽した玄米を取り入れる取り入れ部と、よりなること
を特徴とする。

【００１０】又、請求項２の発明は、密閉された空間を
有する本体と、該本体内に設けられ、玄米を所定速度で
搬送する搬送手段と、該搬送手段の始点近傍に設けら
れ、前記搬送手段に一定量の玄米を連続的に供給する玄
米供給手段と、前記搬送手段により搬送される玄米が搬
送過程で発芽し玄米もやしを育成するよう前記搬送手段
に搬送される玄米に水分を供給する加湿手段と、前記搬
送過程で発芽した玄米もやしの育成を促進するよう調整
された改質ガスを前記搬送手段に搬送される玄米に供給
する改質ガス供給手段と、前記搬送過程で発芽した玄米
もやしの育成を促進するよう前記本体内の温度を所定温
度に保つ温度調整手段と、前記搬送手段の終点近傍に設
けられ、前記搬送手段による搬送過程で発芽した玄米を
取り入れる取り入れ部と、よりなることを特徴とする。

【００１１】又、請求項３の発明は、前記搬送手段が、
複数のコンベヤを有し、前段のコンベヤの終点が後段の
コンベヤの始点に連続するよう配設されたことを特徴と
する。

【００１２】又、請求項４の発明は、前記複数のコンベ
ヤが、立体的に設けられ、前段のコンベヤの終点が後段
のコンベヤの始点の上方に位置するよう配設されたこと
を特徴とする。

【００１３】又、請求項５の発明は、前記搬送手段が、
前記玄米を上方から供給され、重力により徐々に下方へ
移動させるよう構成されたことを特徴とする。

【００１４】又、請求項６の発明は、前記加湿手段が、
前記搬送装置に載置された玄米に霧化された水を吹き付
けるスプレを有してなることを特徴とする。

【００１５】又、請求項７の発明は、前記加湿手段は、
前記玄米もやしの育成を促進するとともに雑菌を消滅さ
せる薬剤が添加された水を供給することを特徴とする。

【００１６】又、請求項８の発明は、搬送手段により玄
米を所定速度で搬送させながら水分、及び所定のガスが
組成された改質ガスを供給して前記搬送手段により搬送
される玄米が搬送過程でもやしを発芽させ、且つ発芽玄
米を育成させた後、前記搬送手段の終点で発芽した玄米
を取り入れることを特徴とする。

【００１７】

【作用】搬送手段により玄米を所定速度で搬送させなが
ら玄米もやしの育成を促進するよう調整された改質ガス
及び水分を供給して搬送手段により搬送される玄米が搬
送過程でもやしを発芽させ、且つ玄米もやしを育成さ
せ、搬送手段の終点で発芽した玄米を取り入れることが
できるので、玄米の発芽を促進して収穫までの時間を短
縮化すると共に上記搬送過程で連続的に発芽玄米を製造
することができ、発芽玄米の量産化が可能になる。さら
に、搬送される玄米に水分を供給するため、水槽を使用
する場合よりも水使用量を減らして水を節約できる。

【００１８】

【実施例】図１乃至図３に本発明になる発芽玄米製造装
置及び発芽玄米の製造方法の一実施例を示す。尚、図１
は発芽玄米製造装置を使用して発芽玄米を製造するシス
テム構成図で、図２，図３は発芽玄米製造装置の全体の
構成図である。

【００１９】各図中、先ずシステム全体構成について説
明し、その後発芽玄米製造装置について説明する。

【００２０】精選された玄米は、浸漬槽１において一定
温度に調整された温水に浸された状態で約２４時間静置
される。従って、玄米は浸漬槽１内で水を吸収し、柔ら
かくなった状態になる。

【００２１】次に、浸漬槽１内で静置された玄米はコン
ベヤ２により水切装置３に搬送され、玄米表面に吸収さ
れた過剰な水分及び玄米表面に付着した夾雑物を除去さ
れる。この水切装置３としては、例えば玄米が搬送され
るベルトを振動させる振動コンベヤ方式の装置、又はコ
ンベヤにより搬送される玄米に圧縮空気を吹き付けるエ
アジェット方式の装置等が用いられる。

【００２２】上記水切装置３を通過した玄米は、コンベ
ヤ４により発芽玄米製造装置５の発芽装置本体６に供給
される。発芽装置本体６には空気改質ユニット（改質ガ
ス供給手段）７Ａにより生成された所定濃度及び所定湿
度を有する組成ガス、及び温水供給装置（加湿手段）７
Ｂより所定温度の温水が供給されている。そのため、発
芽装置本体６内は後述するように発芽しやすく、且つ玄
米もやしが育成しやすい雰囲気に設定されており、本体
６内を通過する間に成長した玄米もやしを有する発芽玄
米が得られる。

【００２３】つまり、発芽装置本体６内では、所定のガ
ス組成と所定の温度の下で所定時間滞留し、胚芽の部分
を発芽させる。尚、発芽長さは、浸漬時の温度、時間、
発芽時に温度、時間及び玄米の粒度によって決まる。
又、発根長さは、上記発芽長さの条件に加えて酸素分圧
によって決まる。従って、発芽装置本体６においては、
これらの条件に基づいて装置の製作及び運転条件が決定
される。

【００２４】そして、玄米もやしが一定の長さの成長し
た段階で発芽玄米は、コンベヤ８により洗浄装置９に搬
送され、洗浄装置９内において搬送されながら新鮮な水
が吹き付けられて洗浄される。このようにして洗浄され
た発芽玄米は、コンベヤ１０により蒸煮装置１１に搬送
され蒸気を吹き付けられて高温にさらされる。即ち、蒸
煮装置１１では、発芽時に機能していた酵素群を熱によ
り失活させる。そして、蒸煮された発芽玄米は冷却され
て製品となる。

【００２５】さらに、製品化された発芽玄米は、冷凍、
乾燥などの処理を施して加工食品用原料として利用する
ことができる。

【００２６】次に、上記発芽玄米製造装置５の構成につ
いて説明する。

【００２７】図２，図３に示すように発芽玄米製造装置
５は、発芽装置本体６と，空気改質ユニット７Ａと，温
水供給装置７Ｂよりなり、発芽装置本体６には空気改質
ユニット７Ａにより酸素濃度（改質ガスの組成）、圧力
などが調整された改質ガスが供給され、温水供給装置７
Ｂにより所定の温度，湿度となるように温水が供給され
る構成である。

【００２８】発芽装置本体６は内部に密閉された発芽室
１２を有しており、発芽室１２内には温度、湿度を計測
する温度センサ１２ａ，湿度センサ１２ｂが設けられて
いる。従って、温水供給装置７Ｂは上記温度センサ１２
ａ，湿度センサ１２ｂからの検出信号に応じて温水の温
度及び流量を制御する。

【００２９】発芽装置本体６の前面には発芽室１２内を
視認できるように透明ガラス１３がはめ込まれた窓１４
を有する。尚、発芽室１２の内部が良く見えるように、
発芽室１２の上部には照明器具（図示せず）が設けら
れ、透明ガラス１３にはワイパ（図示せず）が設けられ
ている。又、発芽装置本体６の側面は、内部清掃及びメ
ンテナンスを行うため取り外し可能に設けられている。
さらに、発芽装置本体６の壁面には発芽室１２の熱効率
を高めるために断熱材（図示せず）が設けられており、
発芽室１２は保温構造となっている。

【００３０】１５はホッパで、上記水切装置３を通過し
た浸漬玄米がコンベヤ４により搬送されて上部開口１５
ａより投入される。ホッパ１５は下部がテーパ状に絞ら
れており、上部開口１５ａより狭い下部開口１５ｂを有
する。又、ホッパ１５の下部開口１５ｂには、図４に示
すような入口側のロータリバルブ１６が設けられてい
る。

【００３１】ホッパ１５とロータリバルブ１６とにより
玄米供給手段が構成されている。ロータリバルブ１６
は、六角形の軸１７に台形状に折曲された６個の溝形成
部材１８がボルト１９とナット２０により固着されてい
る。この溝形成部材１８はといのように発芽装置本体６
の横方向に延在し、台形状の溝２１を有する。

【００３２】ホッパ１５内の玄米はロータリバルブ１６
の回転とともに下方に移動して台形状の溝２１に流入す
る。上記軸１７はロータリバルブ駆動用モータ（図示せ
ず）により一定速度で回転駆動されるため、ロータリバ
ルブ１６の回転数に応じて台形状の溝２１に流入した一
定量の玄米が下部開口１５ｂより送出される。従って、
玄米供給量はロータリバルブ１６の回転数によって決ま
り、ロータリバルブ駆動用モータの回転数は後述するネ
ットコンベヤ２４の搬送速度に応じて可変される。

【００３３】又、溝形成部材１８の縁部１８ａは、軸１
７より放射状に突出しているため、ホッパ１５の下部開
口１５ｂの内壁に近接し、ホッパ１５と発芽室１２との
間を遮断し、発芽室１２内の改質ガスが流出することが
防止される。尚、ロータリバルブ１６には、１箇所だけ
円弧状に湾曲した突出部２２が設けられている。この突
出部２２は、ホッパ１５内の玄米を攪拌するものであ
り、例えばゴム製であるので下部開口１５ｂの内壁に当
接する際は弾性変形して回転を妨げないようになってい
る。

【００３４】発芽室１２には、上記ロータリバルブ１６
の回転によって供給された一定量の玄米を搬送する搬送
機構（搬送手段）２３が設けられている。この搬送機構
２３は発芽装置本体６の大きさに合わせて複数のネット
コンベヤ２４（２４ａ〜２４ｅ）を多段に重ねた構成で
あり、本実施例では、搬送距離の異なる５台のネットコ
ンベヤ２４ａ〜２４ｅを重ねた構成となっている。その
ため、装置全体がコンパクトになり、狭いスペースにも
設置することができる。

【００３５】ネットコンベヤ２４ａ〜２４ｅは、最上段
のネットコンベヤ２４ａが最も短く，二段目，三段目，
四段目，五段目と下がるにつれて長くなり、前段に対し
て後段の両端部分がはみ出るように重ねられている。
又、最上段のネットコンベヤ２４ａは始点２４ａ₁ が上
記ホッパ１５の下部開口１５ｂの下方に位置している。
そして、ネットコンベヤ２４ａの終点２４ａ₂ は二段目
のネットコンベヤ２４ｂの始点２４ａ₁ の上方に位置し
ている。このように各ネットコンベヤ２４ａ〜２４ｅ
は、下段のネットコンベヤの始点が上段のネットコンベ
ヤの終点の下方に位置するように設けられている。

【００３６】又、各ネットコンベヤ２４ａ〜２４ｅは、
終点側に設けられた駆動ローラ２５（２５ａ〜２５ｅ）
と、従動ローラ２６（２６ａ〜２６ｅ）と、駆動ローラ
２５と従動ローラ２６との間に張設されたネット状のベ
ルト２７（２７ａ〜２７ｅ）とよりなる。各従動ローラ
２６（２６ａ〜２６ｅ）は伝達ベルト２８により駆動モ
ータ（図示せず）からの駆動力が伝達されており、夫々
同一速度で回転する。従って、各ベルト２７（２７ａ〜
２７ｅ）は夫々同一速度で走行する。尚、各ベルト２７
（２７ａ〜２７ｅ）の走行速度、つまり玄米の搬送速度
は、玄米の発芽時間及び発芽した玄米もやしの育成に応
じて設定される。

【００３７】上記ベルト２７は玄米が落下しない大きさ
の孔（例えば０．５〜２mm程度の孔）が網目状に多数穿
設されている。発芽装置本体６の天板６ｃの下面及び各
ベルト２７（２７ａ〜２７ｅ）の内側には複数のスプレ
ノズル２９が配設されている。このスプレノズル２９は
夫々管路３０を介して前述した温水供給装置７Ｂに接続
されている。従って、ベルト２７に落下した玄米層に
は、スプレノズル２９から噴射された温水が霧化されて
吹き付けられ、玄米層は発芽しやすい湿度（例えば、７
５％以上）、温度（例えば３０〜３６°Ｃ）に保たれ
る。

【００３８】又、各ネットコンベヤ２４ａ〜２４ｅの終
点近傍には、エアスリット３１が設けられている。この
エアスリット３１は空気改質ユニット７Ａにより生成さ
れた所定濃度及び所定湿度を有する組成ガスをベルト２
７の内側から下方に吹き付けて発芽室１２内の酸素濃度
を所定濃度に調整するとともに、ベルト２７に付着した
玄米を下段のネットコンベヤに落下させる。

【００３９】３２は出口側のロータリバルブで、発芽装
置本体６の底部に設けられた取り出し口３３に設けられ
ている。このロータリバルブ３２は上記ネットコンベヤ
２４ａ〜２４ｅの搬送速度に応じた回転数で回転し、取
り出し口３３からの空気流出を防止しながら最下段のネ
ットコンベヤ２４ｄより落下した発芽玄米を発芽装置本
体６の外部に取り出す。尚、ロータリバルブ３２は前述
した入口側のロータリバルブ１６と同一構成であるの
で、その説明を省略する。

【００４０】３４ａ〜３４ｄは処理水バッフルで、各ネ
ットコンベヤ２４ａ〜２４ｄの間に横架され、上段のネ
ットコンベヤ２４ａ〜２４ｄから滴下した水滴が下段の
ネットコンベヤ２４ｂ〜２４ｅに落下しないように回収
する。

【００４１】３５は循環用のファンで、発芽装置本体６
の傾斜部６ａに設けられ、発芽室１２に供給された改質
ガスが滞留しないように攪拌して発芽室１２内の改質ガ
スが一様となるように平均化する。

【００４２】又、発芽装置本体６の底部６ｂは、円錐状
に形成されおり、その下端に排水口３６は設けられてい
る。排水口３６は大径な排水トラップ３７に挿入され、
排水トラップ３７の周りにはより大径な再利用の回収ト
ラップ３８が設けられている。排水トラップ３７は排水
管路３９に接続され、回収トラップ３８は回収管路４０
に接続されている。

【００４３】排水トラップ３７はウォータシール構造で
あり、回収された水に含まれた夾雑物を沈殿させる。従
って、回収管路４０には夾雑物が含まれない水が排水ト
ラップ３７へ流出する。又、排水管路３９には排水バル
ブ４１が配設され、回収管路４０には回収バルブ４２が
配設されている。通常、回収バルブ４２が開弁されて水
再処理装置４３に排水される。そして、水再処理装置４
３により浄化された水は、温水供給装置７Ｂに供給され
て再利用される。

【００４４】排水バルブ４１は通常閉弁されているが、
定期的に開弁されて排水管路３９に沈殿した夾雑物を排
出する。

【００４５】空気改質ユニット７Ａは、コンプレッサ４
４と、空気組成改質装置４５と、空気組成改質装置４５
により生成された改質ガスを清浄にするエアフィルタ４
６とよりなる。空気組成改質装置４５はＰＳＡ( Pressu
re Swing Adsorption ) 方式の圧力変動型窒素製造装置
でコンプレッサ４４からの圧縮空気を原料気体として所
定濃度の窒素（Ｎ₂ ）又は酸素（Ｏ₂ ）の組成を有する
改質ガスを生成する。

【００４６】本実施例では、玄米の発芽を促進するとと
もに発根を防止するため酸素濃度５〜１０％の改質ガス
を生成し、この改質ガスの圧力を５０〜１８０ kpaに設
定する。従って、空気組成改質装置４５では上記のよう
に設定された改質ガスが生成され、この改質ガスは管路
４７を介して発芽装置本体６内に供給される。

【００４７】温水供給装置７Ｂは、ポンプ４８により温
水を温水ボイラ４９に圧送して加熱させ、高温に加熱さ
れた温水を熱交換器５０に供給する。熱交換器５０は清
浄な水が供給されており、温水ボイラ４９からの高温水
により清浄な水を所定温度（例えば３０〜４０°Ｃ程
度）の温水にする。又、熱交換器５０には回収管路４０
により回収された水が供給されており、再び加熱されて
再利用される。熱交換器５０により加熱された温水は温
度センサ５１により温度が計測されて発芽装置本体６内
に供給される。

【００４８】ここで、上記構成になる発芽玄米製造装置
５の動作について図５を併せ参照して説明する。

【００４９】図５中、洗米工程Ｋ１では、原料としての
精選された玄米を水により洗浄する。尚、洗浄に使用さ
れた水は排水トラップ３７、回収トラップ３８、回収管
路４０を介して水再処理装置４３（ゴミフィルタ５２、
除菌フィルタ５３、殺菌灯５４を有する）により浄化さ
れて再利用される。

【００５０】次の水切工程Ｋ２では、洗浄された玄米を
水切装置３に搬送して洗浄水を除去する。

【００５１】浸漬工程Ｋ３では、水切りされた玄米を前
述した浸漬槽１に移し、浸漬槽１において一定温度（例
えば、約２０°Ｃ）に調整された温水に浸された状態で
約２４時間静置される。そのため、玄米は浸漬槽１内で
水を吸収し、柔らかくなった状態になる。尚、水切工程
Ｋ２及び浸漬工程Ｋ３で回収された温水は、加熱装置５
５により加熱されて除菌フィルタ５３に送られて再利用
される。又、水切工程Ｋ２から浸漬工程Ｋ３に移る過程
で酸素が添加される。

【００５２】次の水切工程Ｋ４では、上記浸漬槽１内で
静置された玄米をコンベヤ２により水切装置３に搬送
し、玄米表面に吸収された過剰な水分及び玄米表面に付
着した夾雑物を除去する。

【００５３】次の発芽工程Ｋ５では、上記水切装置３を
通過した玄米が、コンベヤ４により発芽玄米製造装置５
のホッパ１５に供給される。ホッパ１５内の玄米はロー
タリバルブ１６の回転により一定量ずつ最上段のネット
コンベヤ２４ａに供給される。ネット状のベルト２７ａ
上に載置された玄米層には、ベルト２７ａの下方及び上
方に設けられたスプレ２９より霧化された温水（約３０
〜４０°Ｃ）が吹き付けられる。温水供給装置７Ｂによ
り所定温度に加温された温水は、上記フィルタ５２によ
り異物を除去された後、フィルタ５３により除菌され、
さらに殺菌灯５４により殺菌されてスプレ２９に供給さ
れる。

【００５４】又、発芽室１２内は、空気改質ユニット７
Ａにより生成された所定濃度及び所定湿度を有する組成
ガスがエアスリット３１より玄米層に吹き付けられてい
るので、発根が防止されるとともに発芽が促進される。
本実施例では、空気組成改質装置４５により玄米の発芽
を促進するとともに発根を防止するため酸素濃度５〜１
０％の改質ガスが生成され、この改質ガスの圧力が５０
〜１８０ kpaに設定されている。

【００５５】そして、ネットコンベヤ２４ａの右端（終
点）に搬送された玄米は、２段目のネットコンベヤ２４
ｂの右端（始点）に落下し、再びスプレ２９から温水
（約３０〜４０°Ｃ）を吹き付けられながら搬送され
る。そのため、発芽室１２内の温度は３０〜３６°Ｃ、
湿度は７５％以上に保たれる。ネットコンベヤ２４ｂの
左端（終点）に搬送された玄米は、３段目のネットコン
ベヤ２４ｃの左端（始点）に落下し再びスプレ２９から
温水を吹き付けられながら搬送される。

【００５６】このようにして玄米はネットコンベヤ２４
ａ〜２４ｅに搬送されて発芽装置本体６の底部６ｂへ移
動する。従って、玄米は、発芽しやすい環境に保たれた
ままネットコンベヤ２４ａ〜２４ｅに搬送されて移動す
る間に発芽して玄米もやしが育成する。

【００５７】つまり、発芽装置本体６内では、上記所定
のガス組成と所定の温度の下で所定時間滞留し、胚芽の
部分を発芽させる。そして、玄米もやしが一定の長さの
成長した段階で発芽玄米は、ロータリコンベヤ３２の回
転により取り出される。

【００５８】次の洗米工程Ｋ６では、発芽装置本体６内
で発芽した発芽玄米が、コンベヤ８により洗浄装置９に
搬送され、洗浄装置９内において搬送されながら新鮮な
水が吹き付けられて洗浄される。

【００５９】続いて、水切工程Ｋ７に移り、上記発芽玄
米を水切装置３に搬送し、玄米表面の過剰な水分及び玄
米表面に付着した夾雑物を除去する。尚、上記発芽工程
Ｋ５，洗米工程Ｋ６，水切工程Ｋ７で使用された水は、
排水トラップ３７、回収トラップ３８、回収管路４０を
介して水再処理装置４３（ゴミフィルタ５２、除菌フィ
ルタ５３、殺菌灯５４を有する）により浄化されて再利
用される。

【００６０】次の蒸煮工程Ｋ８では、洗浄された発芽玄
米をコンベヤ１０により蒸煮装置１１に搬送し、蒸気を
吹き付けて高温にさらす。即ち、蒸煮装置１１では、発
芽時に機能していた酵素群を熱により失活させる。

【００６１】そして、蒸煮工程Ｋ８が済んだ発芽玄米
は、製品として搬送され使用目的に応じて凍結工程Ｋ
９，乾燥工程Ｋ１０，乾燥・粉砕工程Ｋ１１，磨砕工程
Ｋ１２に移る。

【００６２】このように、上記搬送機構２３により玄米
を搬送させながら水分を供給してもやしを発芽させ、且
つ玄米もやしを育成させ、搬送機構２３の終点で発芽玄
米を取り入れることができるので、玄米の発芽を促進し
て収穫までの時間を短縮化すると共に上記搬送過程で連
続的に発芽玄米を製造することができ、発芽玄米の量産
化が可能になる。さらに、スプレ２９より搬送される玄
米に水分を供給し、さらに使用した温水を回収して再処
理するため、水槽を使用して発芽玄米を生産する場合よ
りも水使用量を減らして水を節約できる。

【００６３】図６に本発明の変形例を示す。

【００６４】同図中、発芽玄米製造装置は、発芽槽６１
と、空気改質ユニット６２と、発芽槽６１内の発芽玄米
を下方に搬送させるロータリバルブ６３，６４とよりな
る。

【００６５】発芽槽６１は円筒状に形成され、内部に発
芽室６５を有し、発芽室６５の外周に空気改質ユニット
６２からの改質ガスが供給される空気室６６が設けられ
ている。又、発芽槽６１の壁面には、複数列の通気孔６
７が穿設されている。尚、本実施例では、複数の通気孔
６７が４列設けられているが、４列以上設けてもよい。
下から第１，３列目の通気孔６７ａ，６７ｃは空気室６
６に連通する吸気孔であり、第２，４列目の通気孔６７
ｂ，６７ｄは発芽槽６１の外壁に開口し、排気孔として
機能する。

【００６６】第１，３列目の通気孔６７ａ，６７ｃと第
２，４列目の通気孔６７ｂ，６７ｄとの間隔Ｈは、接近
すぎると改質ガスが無駄に排気されるため、例えば２０
cm以上に設定する必要がある。発芽槽６１の底部には、
一対の取り出し口６８，６９が設けられている。

【００６７】上記ロータリバルブ６３，６４は一対の取
り出し口６８，６９に設けられており、ロータリバルブ
６３，６４の回転により回転数に応じた量の発芽玄米が
取り出される。

【００６８】浸漬槽１内で静置された玄米はコンベヤ２
により水切装置３に搬送された後、発芽槽６１の上部開
口６１ａから発芽室６５内に投入される。発芽室６５内
には玄米が充填された状態となり、第１，３列目の通気
孔６７ａ，６７ｃより空気改質ユニット６２からの改質
ガスが発芽室６５内に供給される。さらに、発芽室６５
内に供給された改質ガスは玄米の間を通過して上方に流
れ第２，４列目の通気孔６７ｂ，６７ｄより外部に排気
される。尚、通気孔６７には発芽室６５内の玄米が空気
室６６に流出しないように流出防止用ネット（図示せ
ず）が設けられている。

【００６９】発芽室６５内に投入された玄米は、ロータ
リバルブ６３，６４の回転により徐々に下降し、やがて
取り出し口６８，６９に到る。又、発芽室６５内の玄米
は、周囲の通気孔６７ａ，６７ｃより供給された改質ガ
スにより発根が防止され、且つ発芽しやすい温度、湿
度、酸素濃度の雰囲気中にあるため、発芽室６５を下降
する過程で発芽し、玄米もやしの育成が促進される。

【００７０】この発芽玄米製造装置の構成では、取り出
し口６８，６９近傍に到るとかなりの重量が玄米に作用
するため発芽玄米の形状が変形する場合があるが、発芽
玄米の形状に拘わらず多量の発芽玄米を連続的に製造す
るのに適している。

【００７１】図７に本発明の別の変形例を示す。

【００７２】同図中、発芽玄米製造装置は、発芽槽７１
と、空気改質ユニット７２と、発芽槽７１内の発芽玄米
を下方に搬送させるロータリバルブ７３，７４とよりな
る。

【００７３】発芽槽７１は円筒状に形成され、内部に発
芽室７５を有し、発芽室７５の中央に空気改質ユニット
７２からの改質ガスが供給される空気室７６が設けられ
ている。

【００７４】発芽槽７１及び空気室７６を画成する円錐
状の壁部７７は、多数の小孔７１ａ，７６ａが穿設され
たパンチングボードにより形成されている。尚、小孔７
１ａ，７６ａには玄米が通過できないようにネット等の
防止対策が施されている。

【００７５】上記ロータリバルブ７３，７４は取り出し
口７８に連通する通路７９，８０に設けられており、ロ
ータリバルブ７３，７４の回転により回転数に応じた量
の発芽玄米が取り出し口７８より取り出される。

【００７６】上記の場合と同様、浸漬槽１内で静置され
た玄米はコンベヤ２により水切装置３に搬送された後、
発芽槽７１の上部開口７１ｂから発芽室７５内に投入さ
れる。発芽室７５内には玄米が充填された状態となり、
多数の小孔７６ａより空気改質ユニット７２からの改質
ガスが発芽室７５内に供給される。発芽室７５内に供給
された改質ガスは、発芽室７５内に充填された玄米の隙
間を通過して発芽槽７１に穿設された多数の小孔７１ａ
より外部に排気される。

【００７７】発芽室７５内に投入された玄米は、ロータ
リバルブ７３，７４の回転により円錐状の壁部７７に沿
って徐々に下降し、やがて取り出し口７８に到る。又、
発芽室７５内の玄米は、空気改質ユニット７２より供給
された改質ガスにより発根が防止され、且つ発芽しやす
い温度、湿度、酸素濃度の雰囲気中にあるため、発芽室
７５を下降する過程で発芽し、玄米もやしの育成が促進
される。

【００７８】尚、上記実施例では、複数のネットコンベ
ヤ２４又は重力を利用した構成を一例として挙げたが、
これに限らず、例えば螺旋状に形成されたコンベヤを搬
送手段として用いても良い。

【００７９】又、上記実施例では、複数のネットコンベ
ヤを立体的に配設したが、これに限らず、十分な設置ス
ペースがあれば、複数のネットコンベヤを平面的に配設
しても良い。

【００８０】

【発明の効果】上述の如く、本発明になる発芽玄米製造
装置及び発芽玄米の製造方法によれば、搬送手段により
玄米を所定速度で搬送させながら玄米もやしの育成を促
進するよう調整された改質ガス及び水分を供給して搬送
過程でもやしを発芽させ、且つ玄米もやしを育成させこ
とができるため、玄米の発芽を促進して収穫までの時間
を短縮化すると共に上記搬送過程で連続的に発芽玄米を
製造することができ、発芽玄米の量産化が可能になる。
さらに、搬送される玄米に水分を供給するため、水槽を
使用する場合よりも水使用量を減らして水を節約でき
る。

【００８１】又、搬送手段として、複数のコンベヤを立
体的に配設することにより、装置がコンパトにでき、狭
いスペースにも設置することができる等の特長を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる発芽玄米製造装置の一実施例を使
用して発芽玄米を製造するシステム構成図である。

【図２】本発明になる発芽玄米製造装置の一実施例の斜
視図である。

【図３】発芽玄米製造装置の縦断面図である。

【図４】ロータリバルブの縦断面図である。

【図５】発芽玄米製造装置を使用した製造工程を説明す
るための工程図である。

【図６】本発明の変形例の縦断面図である。

【図７】本発明の別の変形例の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 浸漬槽 ３ 水切装置 ５ 発芽玄米製造装置 ６ 発芽装置本体 ７Ａ 空気改質ユニット７Ａ ７Ｂ 温水供給装置 ９ 洗浄装置 １１ 蒸煮装置 １２ 発芽室 １５ ホッパ １６，３２ ロータリバルブ ２３ 搬送機構 ２４（２４ａ〜２４ｅ） ネットコンベヤ ２７（２７ａ〜２７ｅ） ベルト ２９ スプレノズル ３１ エアスリット ３５ ファン ３６ 排水口 ３８ 回収トラップ ４３ 水再処理装置 ４５ 空気組成改質装置 ４９ 温水ボイラ ６１，７１ 発芽槽 ６２，７２ 空気改質ユニット ６３，６４，７３，７４ ロータリバルブ ６５，７５ 発芽室 ６６，７６ 空気室 ６７ 通気孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 玄米を所定速度で搬送する搬送手段と、 該搬送手段の始点近傍に設けられ、前記搬送手段に一定
   量の玄米を連続的に供給する玄米供給手段と、 前記搬送手段により搬送される玄米が搬送過程で発芽し
   玄米もやしを育成するよう前記搬送手段に搬送される玄
   米に水分を供給する加湿手段と、 前記搬送過程で発芽した玄米もやしの育成を促進するよ
   う調整された改質ガスを前記搬送手段に搬送される玄米
   に供給する改質ガス供給手段と、 前記搬送手段の終点近傍に設けられ、前記搬送手段によ
   る搬送過程で発芽した玄米を取り入れる取り入れ部と、 よりなることを特徴とする発芽玄米製造装置。
2. 【請求項２】 密閉された空間を有する本体と、 該本体内に設けられ、玄米を所定速度で搬送する搬送手
   段と、 該搬送手段の始点近傍に設けられ、前記搬送手段に一定
   量の玄米を連続的に供給する玄米供給手段と、 前記搬送手段により搬送される玄米が搬送過程で発芽し
   玄米もやしを育成するよう前記搬送手段に搬送される玄
   米に水分を供給する加湿手段と、 前記搬送過程で発芽した玄米もやしの育成を促進するよ
   う調整された改質ガスを前記搬送手段に搬送される玄米
   に供給する改質ガス供給手段と、 前記搬送過程で発芽した玄米もやしの育成を促進するよ
   う前記本体内の温度を所定温度に保つ温度調整手段と、 前記搬送手段の終点近傍に設けられ、前記搬送過程で発
   芽した玄米を取り入れる取り入れ部と、 よりなることを特徴とする発芽玄米製造装置。
3. 【請求項３】 前記搬送手段は、複数のコンベヤを有
   し、前段のコンベヤの終点が後段のコンベヤの始点に連
   続するよう配設されたことを特徴とする請求項１又は２
   の発芽玄米製造装置。
4. 【請求項４】 前記複数のコンベヤは、立体的に設けら
   れ、前段のコンベヤの終点が後段のコンベヤの始点の上
   方に位置するよう配設されたことを特徴とする請求項３
   の発芽玄米製造装置。
5. 【請求項５】 前記搬送手段は、前記玄米を上方から供
   給され、重力により徐々に下方へ移動させるよう構成さ
   れたことを特徴とする請求項１又は２の発芽玄米製造装
   置。
6. 【請求項６】 前記加湿手段は、前記搬送装置に載置さ
   れた玄米に霧化された水を吹き付けるスプレを有してな
   ることを特徴とする請求項１又は２の発芽玄米製造装
   置。
7. 【請求項７】 前記加湿手段は、前記発芽玄米の育成を
   促進するとともに雑菌を消滅させる薬剤が添加された水
   を供給することを特徴とする請求項１又は２の発芽玄米
   製造装置。
8. 【請求項８】 搬送手段により玄米を一定速度で搬送さ
   せながら水分、及び所定のガスが組成された改質ガスを
   供給して前記搬送手段により搬送される玄米が搬送過程
   でもやしを発芽させ、且つ発芽玄米を育成させた後、前
   記搬送手段の終点で発芽した玄米を取り入れることを特
   徴とする発芽玄米製造方法。