JPH0623736U - プラスチック薄板基材を用いた加飾成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 グラビア印刷等の多色模様が視認され、かつ
三次曲面等を有する薄肉厚のプラスチック加飾成形品を
生産管理上も低コストで得る。 【構成】 プラスチックフィルム又はシ−ト薄板基材の
表面にグラビア印刷等により文字、図形等の多色印刷層
を形成し、真空成形により成形し所望の形状に打ち抜き
成形加工する。 【効果】 従来プラスチック素材の成形品が厚みの重厚
感や深みを有したのを薄板基材に切り替えことができ、
製造が簡易で、かつ生産管理上有利であり、複雑な装
置、機構を必要とせず、コスト低減を図り得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラスチック薄板基材を用いた加飾成形品に関する。さらに詳しくは グラビア印刷等の多色模様が視認され、かつ三次曲面等を有する薄肉厚のプラス チック加飾成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プラスチック容器の他、特に化粧用コンパクトや口紅ケ−ス等では、個 人の趣向の多様化等によりいわゆる高級品指向も根深く、プラスチック成形品或 いは金属基材の表面に各種の印刷手法により文字、図形、模様等の多彩な加飾が 施されれており、また印刷面が平面のみならず成形された後に成形品に直接に印 刷をすることも多く行われ、特に湾曲した面等を有する物体への印刷では、直刷 法、オフセット法の他、転写紙や転写フィルムのような別工程で印刷させるいわ ゆる間接法等が多く採用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これら従来の成形品の加飾加工では、一般に樹脂成形機で樹脂成形が施される が、たとえばプラスチック成形品では比較的肉厚さがあり、また単価の低いよう な製品では印刷又は成形の作業性や加飾加工のコストからも適合性があるとはい えず、さらに湾曲部分や三次曲面等が存在するような場合には直接印刷は難しい といった難点があった。たとえば成形段階での加飾では、特殊な機械設備による ものと、インサ−ト（挿入）成形加工によるものが知られており、絵柄を印刷し たフィルムによるインモ−ルド加飾の他、二重成形或いは封入成形等があるが、 これら成形技法では成形材料や成形品を薄く、かつ低廉なコストで仕上げる加飾 成形として適しているとはいえない。また、金属基材を使用する場合には片面側 だけからの印刷に限定される欠点がある。 このように、従来方法においては、文字、図形、模様等の表示を透明または半 透明のプラスチック基材の裏面側に形成する場合、直接印刷、或いは転写蒸着フ ィルムを使用する方法等を採用した場合、高度な多色刷等が得られても反面、印 刷ロット等の影響を受け、的確、簡便な加飾成形加工を期待できず、また個人の 趣向の多様化に伴って需要者はいわゆる高級品を希求する一方、メ−カ−からみ れば資材、人件費等の値上等に対応しできるだけコスト低減を図ることが望まれ ており、加飾成形の経済性に関心が寄せられている。たとえば加飾成形での経済 性からみても、プラスチック成形では一般的に樹脂粘度を高めに設定し膜厚を多 くすることにより深みのある光沢を保持することも行れているが製造コスト高に つながり、プラスチック基材の肉厚さを薄くする点でも問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

たとえば化粧品コンパクトや口紅ケ−ス等でのプラスチック成形品の加飾にお いて、文字、図形、模様等の加飾の表面加飾の技法、すなわち着色やシボ加工と いった成形と同時に行なう一次加工と、印刷、塗装、ホットスタンプ等のような 成形後に行なわれる二次加工があっても、こうしたプラスチック成形品への加飾 はもともと成形と同時に行われる一次加飾に特徴があったといえる。そして、商 品の差別化や需要者の趣向の変遷、多様化、他素材への対応等によって、より斬 新な表面加飾が要求されるようになり、これに伴って種々の二次加飾技術が開発 され、その利用が化粧品用具のほか、家庭日用品、文具、家電製品などと広がっ てきている。そこで、本考案者はこれらプラスチック加飾成形品において、表面 加飾の斬新さといわゆる高級品感の訴求効果と併せて、成形技法との組合わせに より製造コストの低減を図り得る加飾成形の経済性が求められている点からみれ ば不満足であるという点に着目し検討の結果、本考案に到達した。

【０００５】 本考案は、透明又は半透明で、かつ厚さ３ｍｍ以下のプラスチックフィルム又 はシ−トからなる薄板基材の表面に、グラビア印刷等により文字、図形、模様等 の多色印刷層を形成し、次いで該薄板基材を真空成形により成形し所望の形状に 打ち抜き成形加工したことを特徴とするプラスチック薄板を用いた加飾成形品を 提供することを目的としている。また、本考案の第二の目的は、プラスチックフ ィルム又はシ−トの薄板基材を用い、グラビア印刷等の技法と真空成形技術を組 合わせたプラスチック加飾成形品を工業的有利に得ることにある。 本考案において、プラスチックフィルム又はシ−ト基材は、たとえばＰＥＴ， ポリ塩化ビニル，ポリカ−ボネ−ト等のいずれであってもよく、またそれらを２ 種以上複合して用いてもよく、透明又は半透明であることが適当であり、かつ厚 さは３ｍｍ以下であって、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。 また、印刷方法は、表面加飾と印刷作業性から、たとえばグラビア印刷、スク リ−ン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷手段によって行なえばよく、特に限 定さるものではないが、グラビア印刷が適当である。 次に、成形方法は、真空成形、或いはプレス成形などを用いることができ、表 面加飾が施されたプラスチックフィルムまたはシ−トのような薄板基材の成形加 工が容易で、かつ多数個取りの妨げにならない公知の成形技法によって行なうこ とができるが、そのうち真空成形が適当である。

【０００６】 図１は、本考案に係るプラスチック薄板基材を用いた加飾成形品の１実施例を 示す断面図である。１はプラスチックシ−ト基材、２は加飾印刷層であり、前記 プラスチックシ−ト基材１が透明又は半透明であって、さらに加飾印刷層２の図 形、模様等が該シ−ト基材１を透過して外側から視認されるが、その図形、模様 等以外の部分が透けて見えるため、適宜加飾印刷層２の内側にたとえば白色イン キを用いたいわゆる白オサエの被覆層３を形成した構成となっている。また必要 により該被覆層３の上に両面接着テ−プを貼付することもできる。 図２は、頂部近辺に文字図形加飾部を外側表面加飾した構成を示す１実施例で ある。図１ではプラスチックシ−ト基材１の内側に加飾印刷層２を形成し、該シ −ト基材１が透明又は半透明のため外側より加飾印刷層２が視認されるとき、透 明又は半透明の透過光の屈折により美麗な図柄、模様が顕現されるが、文字又は 図形等を別途加飾加工する場合には、図２に示すように、所望の表示箇所では予 め前記加飾印刷層２が形成されない無加飾印刷層５を設け、外側表面加飾を施す 文字図形印刷部４に所望の文字又は図形等を適宜公知の印刷技法で形成した構成 となっている。また、本考案に係る加飾成形品では、薄板基材からなるプラスチ ックシ−ト又はフィルムに、グラビア印刷などで表面加飾を施し、次に真空成形 或いはプレス成形を施すが、これら成形において限界絞り率を上まわらずに行な うとさらに表面状態を良く製造することができ、該成形品の周縁湾曲部、或いは 三次曲面を形成する加工が容易である。 なお、通常真空成形においては、従来該成形技法の特徴として多数加工がなさ れ、その際打ち抜き工程では以後の作業性に関連し、いわゆる耳部と呼ばれる余 分の突起部分を残置せしめた構成が一般的であるが、本考案の構成においては、 その打ち抜き後の作業性とのつながりもないばかりか、作業性はもとより工程簡 略化や製造コスト低減からも、かかる耳部を必要とせずコスト低減の一つとする ことができる。また、本考案は、プラスチック基材のみならず金属素材を用いた シ−ト基材にも同様に適用できるが、該素材は透視性を欠きその場合には表面加 飾は外側の片面に限られる。

【０００７】

【作用】

上記のように構成された本考案にかかるプラスチック薄板基材を用いた加飾成 形品は、成形段階前でのオフセット印刷等による加飾加工と併せ、真空成形加工 を組み合わせた加飾成形である為、印刷適性或いは印刷作業性からみても多彩な 美麗さをプラスチックフィルム又はシ−トの薄板基材を通して顕現せしめると共 に、その裏面にたとえば白オサエのような被覆層を施すような場合、表面の光沢 状態のみならず加飾印刷層の図形、模様等が天面から周縁湾曲部にわたり連続し て施されていても、これらは裏面側から加飾印刷されたものであり、深みのある 光沢や美麗さを与え、違和感を与えることのないように働く。

【０００８】

【実施例】

厚さ０．５ｍｍのＰＥＴフィルム基材，長さ４５０ｍの連続フィルムを用い、 その裏面へグラビア印刷方法により、アクリル系樹脂のインキを用い、赤，青， 黄および白色（被覆層）の各色を、７〜８μの塗膜厚で均一に塗布し、各色毎に ４０℃，５〜６秒づつ加熱硬化させて加飾印刷層を形成した。 次いで、この裏面加飾の施された基材を、加熱温度３５０℃で５〜６秒加熱し た連続真空成形機（センバシステム社製）で、深さ８ｍｍ径で７０Φの成形加工 を施し、常温で７０Φのブランク径にてトムソン打抜き装置で打抜き、化粧品コ ンパクト容器の蓋体取付部材の成形加工を行なった。なお、前記トムソン打抜き 装置で打ち抜きの際、該成形品に耳部が残存しないように条件設定し打抜き多数 個取りした。 これによって得られた加飾成形品は、周縁に湾曲状面を有し、外観上もＰＥＴ フィルムの光沢と共に、該フィルム基材の裏面に層着されたグラビア印刷による 美麗、かつ多彩な図柄、模様がフィルム層を透視して視認され、いわゆる高級品 の雰囲気を醸し出すものであった。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば、たとえば化粧用具、家庭日用品等のプラスチック成形品での 成形加飾加工において、製造が簡易で、かつ生産管理上有利であり、従来公知の 常法の組合わせ、或いは既存設備の一部改修で充当でき、しかも従来一般的にプ ラスチック素材の成形品が厚みの重厚感や深みを有したのを薄板基材に切替える ことができる。またグラビア印刷等による多彩な美麗さを顕現せしめると共に、 真空成形技法との組合わせにより製造コストの低減を図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す断面図である。

【図２】本考案で頂部近辺に文字図形を表面加飾した構
成を示す１実施例である。

【符号の説明】

１ プラスチックシ−ト基材 ２ 加飾印刷層 ３ 被覆層 ４ 文字図形印刷部 ５ 無加飾印刷層

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明又は半透明で、かつ厚さ３ｍｍ以下
   のプラスチックフィルム又はシ−トからなる薄板基材の
   表面に、グラビア印刷等により文字、図形、模様等の多
   色印刷層を形成し、次いで該薄板基材を真空成形により
   成形し所望の形状に打ち抜き成形加工したことを特徴と
   するプラスチック薄板基材を用いた加飾成形品。
2. 【請求項２】 前記真空成形により周縁湾曲部或いは三
   次曲面が形成された請求項１記載の加飾成形品。