JPH06236806A - 異方性樹脂結合型希土類磁石 - Google Patents
異方性樹脂結合型希土類磁石Info
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- JPH06236806A JPH06236806A JP5024276A JP2427693A JPH06236806A JP H06236806 A JPH06236806 A JP H06236806A JP 5024276 A JP5024276 A JP 5024276A JP 2427693 A JP2427693 A JP 2427693A JP H06236806 A JPH06236806 A JP H06236806A
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- JP
- Japan
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- earth magnet
- resin
- rare
- magnet
- lubricant
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/0533—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステッピングモータ，スピンドルモータ，ト
ルクモータ，自動車用モータ等の各種モータ，各種アク
チュエータ，スピーカなどに用いることができる磁気特
性の優れた異方性樹脂結合型希土類磁石を提供する。 【構成】 樹脂結合が磁石に添加される潤滑剤として、
オレイン酸と固形の飽和脂肪酸の混合潤滑剤において比
率を50：50〜10：90で、かつその添加量が磁石粉末に対
して0.4〜1.0重量部であるようにする。その結果、単独
では見られなかった成形体の密度および磁石粉末の外部
磁場に対する磁場配向性が同時に向上することにより、
最大エネルギー積の優れた樹脂結合型希土類磁石が得ら
れる。
ルクモータ，自動車用モータ等の各種モータ，各種アク
チュエータ，スピーカなどに用いることができる磁気特
性の優れた異方性樹脂結合型希土類磁石を提供する。 【構成】 樹脂結合が磁石に添加される潤滑剤として、
オレイン酸と固形の飽和脂肪酸の混合潤滑剤において比
率を50：50〜10：90で、かつその添加量が磁石粉末に対
して0.4〜1.0重量部であるようにする。その結果、単独
では見られなかった成形体の密度および磁石粉末の外部
磁場に対する磁場配向性が同時に向上することにより、
最大エネルギー積の優れた樹脂結合型希土類磁石が得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステッピングモータ，ス
ピンドルモータ，トルクモータ，自動車用モータ等の各
種モータ，各種アクチュエータ，スピーカ，磁場発生装
置などに用いることができる異方性樹脂結合型希土類磁
石に関するものである。
ピンドルモータ，トルクモータ，自動車用モータ等の各
種モータ，各種アクチュエータ，スピーカ，磁場発生装
置などに用いることができる異方性樹脂結合型希土類磁
石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、異方性樹脂結合型磁石の分野にお
いて、最大エネルギー積(以下、(BH)maxと略す)を向上
させるために多くの努力がなされている。その中で、(B
H)maxを向上させるための潤滑剤，工法に関する知見は
少ない。
いて、最大エネルギー積(以下、(BH)maxと略す)を向上
させるために多くの努力がなされている。その中で、(B
H)maxを向上させるための潤滑剤，工法に関する知見は
少ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】異方性樹脂結合型磁石
の(BH)maxを向上させるためには、磁石粉末の磁化量４
πIおよび保磁力ｉＨｃを大きくする，成形体の密度を
上げる，成形コンパウンド中の磁石粉末の磁場配向性を
改善するなどの対策が考えられる。上記に関しては、特
開昭63−244705号公報に潤滑剤と密度の関係は記載され
ているが、磁石粉の配向性との関係は明らかにされてい
ない。
の(BH)maxを向上させるためには、磁石粉末の磁化量４
πIおよび保磁力ｉＨｃを大きくする，成形体の密度を
上げる，成形コンパウンド中の磁石粉末の磁場配向性を
改善するなどの対策が考えられる。上記に関しては、特
開昭63−244705号公報に潤滑剤と密度の関係は記載され
ているが、磁石粉の配向性との関係は明らかにされてい
ない。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み、成形体の密
度と磁石粉末の磁場配向性の関係を考えた磁気特性の優
れた異方性樹脂結合型希土類磁石の提供を目的とする。
度と磁石粉末の磁場配向性の関係を考えた磁気特性の優
れた異方性樹脂結合型希土類磁石の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は潤滑剤の挙動を
詳細に検討することにより、成形体の密度と磁石粉末の
磁場配向性を同時に向上させることが可能な潤滑剤組成
を見出し、平均粒径が100〜400μmの異方性希土類磁石
粉末に潤滑剤としてオレイン酸と固形脂肪酸を含有させ
てなることを特徴とする。
詳細に検討することにより、成形体の密度と磁石粉末の
磁場配向性を同時に向上させることが可能な潤滑剤組成
を見出し、平均粒径が100〜400μmの異方性希土類磁石
粉末に潤滑剤としてオレイン酸と固形脂肪酸を含有させ
てなることを特徴とする。
【０００６】そして、前記オレイン酸と固形脂肪酸の比
率は50：50〜10：90で、かつその添加量が磁石粉末に対
して0.4〜1.0重量部であることを特徴とする。
率は50：50〜10：90で、かつその添加量が磁石粉末に対
して0.4〜1.0重量部であることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、成形用コンパウンドを用いる
ことにより成形体の密度および磁石粉末の磁場配向性が
向上し、異方性樹脂結合型希土類磁石の(BH)maxを改善
することができる。
ことにより成形体の密度および磁石粉末の磁場配向性が
向上し、異方性樹脂結合型希土類磁石の(BH)maxを改善
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の各実施例とその比較例につい
て説明する。本発明に用いられる異方性希土類磁石粉末
としては、ネオジウム−鉄−ボロン系，サマリウム−鉄
−窒化物系などがあげられる。特に、ネオジウム−鉄−
ボロン系が好ましい。
て説明する。本発明に用いられる異方性希土類磁石粉末
としては、ネオジウム−鉄−ボロン系，サマリウム−鉄
−窒化物系などがあげられる。特に、ネオジウム−鉄−
ボロン系が好ましい。
【０００９】その製法としては超急冷薄帯を据込み加工
した後、粉砕する方法、または溶解鋳造し均一化処理し
た塊を水素吸蔵法(ＨＤＤＲ法)で粉砕する方法などが知
られている。さらに、温度特性，耐食性，磁気特性を改
善するために、ガリウム，コバルト，プラセオジウム，
錫等の種々の元素を添加、もしくは置換した磁石粉を使
用することも可能である。
した後、粉砕する方法、または溶解鋳造し均一化処理し
た塊を水素吸蔵法(ＨＤＤＲ法)で粉砕する方法などが知
られている。さらに、温度特性，耐食性，磁気特性を改
善するために、ガリウム，コバルト，プラセオジウム，
錫等の種々の元素を添加、もしくは置換した磁石粉を使
用することも可能である。
【００１０】分散剤としては、チタンカップリング剤，
シランカップリング剤などの各種界面活性剤などが使用
される。樹脂バインダとしては、接着強度の点からエポ
キシ樹脂が望ましい。樹脂バインダの総量は磁気特性と
成形体の強度で決定される。磁石粉に対して1.5重量部
以下では成形体が脆く実用にならず、5.0重量部以上で
は磁気特性が低下する。潤滑剤の挙動を調べると、オレ
イン酸を使用すると密度は上がるが磁場配向性は向上し
ない。一方、固形の脂肪酸を使用した場合は、密度は上
がらないが磁場配向性は向上するということが明らかに
なった。
シランカップリング剤などの各種界面活性剤などが使用
される。樹脂バインダとしては、接着強度の点からエポ
キシ樹脂が望ましい。樹脂バインダの総量は磁気特性と
成形体の強度で決定される。磁石粉に対して1.5重量部
以下では成形体が脆く実用にならず、5.0重量部以上で
は磁気特性が低下する。潤滑剤の挙動を調べると、オレ
イン酸を使用すると密度は上がるが磁場配向性は向上し
ない。一方、固形の脂肪酸を使用した場合は、密度は上
がらないが磁場配向性は向上するということが明らかに
なった。
【００１１】ここで、オレイン酸と固形の脂肪酸の混合
系に着目し、さらに詳細に検討したところ、オレイン酸
と固形の脂肪酸の比率を50：50〜10：90、添加総量を磁
石粉末に対して0.4〜1.0重量部とすれば、優れた異方性
樹脂結合型希土類磁石が得られることが判明した。
系に着目し、さらに詳細に検討したところ、オレイン酸
と固形の脂肪酸の比率を50：50〜10：90、添加総量を磁
石粉末に対して0.4〜1.0重量部とすれば、優れた異方性
樹脂結合型希土類磁石が得られることが判明した。
【００１２】なぜ混合系で密度と磁場配向性が向上する
のかは現時点では明らかではないが、エポキシ樹脂が吸
着した磁石粉末同士の過度の凝集を防いでいるのではな
いかと考えられる。添加量については0.4重量部未満で
は効果がなく、1.0重量部を越えると特性が低下すると
共に、成形体の強度が低下する結果となる。固形の脂肪
酸とは飽和樹脂酸のうちで常温で固体であるものを表し
ており、例えばミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリ
ン酸，ベヘン酸などが用いられる。
のかは現時点では明らかではないが、エポキシ樹脂が吸
着した磁石粉末同士の過度の凝集を防いでいるのではな
いかと考えられる。添加量については0.4重量部未満で
は効果がなく、1.0重量部を越えると特性が低下すると
共に、成形体の強度が低下する結果となる。固形の脂肪
酸とは飽和樹脂酸のうちで常温で固体であるものを表し
ており、例えばミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリ
ン酸，ベヘン酸などが用いられる。
【００１３】また、混練分散については各種の混練機が
使用される。例えばアッパーミル，ヘンシェルミキサ，
高速ミキサー，マイクロミルグラインダーなどが用いら
れる。
使用される。例えばアッパーミル，ヘンシェルミキサ，
高速ミキサー，マイクロミルグラインダーなどが用いら
れる。
【００１４】(実施例１)超急冷法，据込み加工を経て粉
砕された異方性Ｎd−Ｆe−Ｂ−Ｃo磁石粉末(平均粒径30
0μm)100重量部と、オレイン酸0.15重量部、ステアリン
酸0.35重量部を窒素雰囲気下にて高速ミキサーで10分間
混練する。さらに、エポキシ樹脂(エピコート828：油化
シェルエポキシ社製)を1.6重量部添加後、10分間混合す
る。
砕された異方性Ｎd−Ｆe−Ｂ−Ｃo磁石粉末(平均粒径30
0μm)100重量部と、オレイン酸0.15重量部、ステアリン
酸0.35重量部を窒素雰囲気下にて高速ミキサーで10分間
混練する。さらに、エポキシ樹脂(エピコート828：油化
シェルエポキシ社製)を1.6重量部添加後、10分間混合す
る。
【００１５】次に、混在性硬化剤(アミキュアＰＮ−2
3：味の素製)を0.4重量部添加し10分間混合し分散を終
える。製造した成形用コンパウンドを金型に入れて、15
ＫＯeの磁場中で圧縮成形を６ton／cm2の条件で行っ
た。120℃，１時間の硬化を行って樹脂結合型磁石を得
た。
3：味の素製)を0.4重量部添加し10分間混合し分散を終
える。製造した成形用コンパウンドを金型に入れて、15
ＫＯeの磁場中で圧縮成形を６ton／cm2の条件で行っ
た。120℃，１時間の硬化を行って樹脂結合型磁石を得
た。
【００１６】(比較例１)実施例１において、潤滑剤のう
ちオレイン酸の代わりにリシノール酸を使用する以外は
同様にして樹脂結合型磁石を得た。
ちオレイン酸の代わりにリシノール酸を使用する以外は
同様にして樹脂結合型磁石を得た。
【００１７】(比較例２)実施例１において、潤滑剤のう
ちステアリン酸の代わりに液体のｎ−酪酸を使用する以
外は同様にして樹脂結合型磁石を得た。
ちステアリン酸の代わりに液体のｎ−酪酸を使用する以
外は同様にして樹脂結合型磁石を得た。
【００１８】(実施例２)実施例１において、溶解鋳造し
均一化処理した塊をＨＤＤＲ法で粉砕した異方性Ｎd−
Ｆe−Ｂ磁石粉末(平均粒径200μm)を使用する以外は同
様にして樹脂結合型磁石を得た。
均一化処理した塊をＨＤＤＲ法で粉砕した異方性Ｎd−
Ｆe−Ｂ磁石粉末(平均粒径200μm)を使用する以外は同
様にして樹脂結合型磁石を得た。
【００１９】(比較例３)実施例２において、潤滑剤をオ
レイン酸のみとする以外は同様にして樹脂結合型磁石を
得た。
レイン酸のみとする以外は同様にして樹脂結合型磁石を
得た。
【００２０】(比較例４)実施例２において、潤滑剤をス
テアリン酸のみとする以外は同様にして樹脂結合型磁石
を得た。
テアリン酸のみとする以外は同様にして樹脂結合型磁石
を得た。
【００２１】以上のようにして得られた樹脂結合型磁石
の密度，磁場配向性，(BH)maxを評価した。その結果を
(表１)に示す。
の密度，磁場配向性，(BH)maxを評価した。その結果を
(表１)に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【数１】
【００２４】
【外１】
【００２５】実施例２と比較例３，比較例４を比較する
と明らかなように、オレイン酸と固形脂肪酸の混合系潤
滑剤を使用すると、単独でそれぞれを使用した場合には
見られない効果が現れている。すなわち、オレイン酸は
向上するが磁場配向性が低い。
と明らかなように、オレイン酸と固形脂肪酸の混合系潤
滑剤を使用すると、単独でそれぞれを使用した場合には
見られない効果が現れている。すなわち、オレイン酸は
向上するが磁場配向性が低い。
【００２６】一方、ステアリン酸は密度は低いが磁場配
向性は良好である。これらに対して実施例２の混合系は
密度，配向性ともに良好な値を示している。さらにオレ
イン酸の代わりにリシノール酸を用いたり、液状の脂肪
酸であるｎ−酪酸を用いれば磁気特性が低下するのは実
施例１と比較例１，比較例２を見れば明らかである。
向性は良好である。これらに対して実施例２の混合系は
密度，配向性ともに良好な値を示している。さらにオレ
イン酸の代わりにリシノール酸を用いたり、液状の脂肪
酸であるｎ−酪酸を用いれば磁気特性が低下するのは実
施例１と比較例１，比較例２を見れば明らかである。
【００２７】なお、他の希土類磁石粉末においても同様
な効果が得られた。
な効果が得られた。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明はオレイン酸
と固形脂肪酸の混合系潤滑剤を使用すると、単独でそれ
ぞれを使用した場合には見られない効果が現れて磁気特
性が向上するということに基づくものである。このよう
にして得られた樹脂結合型磁石は、磁場発生装置として
応用範囲が広いキーデバイスである。
と固形脂肪酸の混合系潤滑剤を使用すると、単独でそれ
ぞれを使用した場合には見られない効果が現れて磁気特
性が向上するということに基づくものである。このよう
にして得られた樹脂結合型磁石は、磁場発生装置として
応用範囲が広いキーデバイスである。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が100〜400μmの異方性希土類
磁石粉末に潤滑剤としてオレイン酸と固形脂肪酸を含有
させてなることを特徴とする異方性樹脂結合型希土類磁
石。 - 【請求項２】 前記オレイン酸と固形脂肪酸の比率は5
0：50〜10：90で、かつその添加量が磁石粉末に対して
0.4〜1.0重量部であることを特徴とする請求項１記載の
異方性樹脂結合型希土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024276A JPH06236806A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 異方性樹脂結合型希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024276A JPH06236806A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 異方性樹脂結合型希土類磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06236806A true JPH06236806A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12133684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024276A Pending JPH06236806A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 異方性樹脂結合型希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06236806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387293B1 (en) | 1998-07-21 | 2002-05-14 | Seiko Epson Corporation | Composition for rare earth bonded magnet use, rare earth bonded magnet and method for manufacturing rare earth bonded magnet |
| US6797081B2 (en) * | 2000-08-31 | 2004-09-28 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| JP2021082826A (ja) * | 2015-03-24 | 2021-05-27 | 日東電工株式会社 | 希土類磁石形成用焼結体の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5024276A patent/JPH06236806A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387293B1 (en) | 1998-07-21 | 2002-05-14 | Seiko Epson Corporation | Composition for rare earth bonded magnet use, rare earth bonded magnet and method for manufacturing rare earth bonded magnet |
| US6797081B2 (en) * | 2000-08-31 | 2004-09-28 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| US7264683B2 (en) | 2000-08-31 | 2007-09-04 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| JP2021082826A (ja) * | 2015-03-24 | 2021-05-27 | 日東電工株式会社 | 希土類磁石形成用焼結体の製造方法 |
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