JPH0623624A - ネジ加工用砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 砥石軸２の先端側に、略算盤珠状の外周面５
を有するネジ加工部４…を、砥石軸線Ｏ方向に沿ってネ
ジピッチに等しいピッチＰで設ける。この外周面５に
は、ダイヤモンド砥粒を電着した砥粒層９が形成されて
いる。砥石軸２にはその両端に開口する貫通孔１０が砥
石軸線Ｏに沿って形成されている。このネジ加工用砥石
１を、砥石軸線Ｏを下穴軸線Ｘに対して平行となるよう
に支持して下穴Ｈに挿入し、工作機械側から貫通孔１０
を通して研削液を噴出させつつ砥石軸線Ｏ周りに回転さ
せ、下穴軸線Ｘを中心に螺旋を描くように周回させてネ
ジ加工を施す。 【効果】 ＮＣ工作機械等によって超硬合金等の硬質材
料にも面精度の高いネジを形成できる。また、貫通孔１
０を通って研削部位に供給される研削液により、切粉等
を速やかに除去し得るとともに研削部位を冷却すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に超硬合金等の硬質
材料にネジを形成するのに最適なネジ加工用砥石に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼材等から成る被加工物にネジ
穴を形成する場合には、通常まずこの被加工物に下穴を
形成し、これにタップを回転させながら挿入して、その
切刃により上記下穴の内周面を削り取ってネジ山を形成
する方法が用いられている。ところが、ネジ穴を形成す
べき被加工物が超硬合金のような硬度のきわめて高い材
質より成る場合には、このようなタップによってネジ山
を形成することが殆ど不可能であるため、従来は放電加
工のような電気的加工法によってネジ穴の形成を行なっ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな放電加工を行なうためには、まず相応の電気的設備
を備えなければならず、このため多大な設備投資を要す
ることは避けられなかった。また、これに加えて上述の
ような放電加工によるネジ加工では、面精度の高いネジ
穴を形成することはきわめて困難であり、さらにクラッ
ク等がネジ穴に生じ易いという問題もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる砥石軸に、上記軸線に対する径方向外側に膨らむネ
ジ加工部を該軸線方向に沿って複数等間隔に設け、この
ネジ加工部の外周面を、該ネジ加工部の上記軸線方向中
央に交差稜線部を有し、この交差稜線部から離間して該
軸線方向を両端側に向かうに従い漸次縮径する一対の円
錐面より構成して、この外周面にはダイヤモンド砥粒を
電着して成る砥粒層を形成するとともに、砥石軸にその
両端に開口する貫通孔を上記軸線に沿って形成したこと
を特徴とするものである。

【０００５】

【作用】このような構成のネジ加工用砥石は、その砥石
軸をＮＣ工作機械やマシニングセンタ等の主軸端に装着
されて該砥石軸の軸線（以下、砥石軸線と称する。）回
りに回転可能に支持され、被加工物に形成された下穴に
対し該下穴の軸線（以下、下穴軸線と称する。）に砥石
軸線が平行となるように当該下穴に挿入されて使用に供
される。そして、砥石軸を回転させ、これとともに回転
するネジ加工部の外周面を下穴の内周面に密着させて切
込みを与えつつ、当該ネジ加工用砥石を上記の平行状態
を維持したまま、螺旋を描くように下穴軸線回りに周回
させながら該下穴軸線方向に移動させることにより、下
穴の内周面は上記ネジ加工部の一対の円錐面より成る外
周面上に形成された砥粒層によって削り取られて、断面
Ｖ字型の螺旋溝が形成されることとなる。

【０００６】そこで、上記ネジ加工部の砥石軸線方向の
間隔を、当該ネジ加工用砥石によって形成されるべきネ
ジのピッチに準じて設定するとともに、このネジの描く
螺旋に合わせて該ネジ加工用砥石を下穴軸線回りに周回
させることにより、複数のネジ加工部によって形成され
る上記螺旋溝は一つに連続することとなる。そしてこれ
に伴い、下穴軸線方向に隣合うこととなるＶ字螺旋溝同
士の間には、逆に当該下穴の径方向内側に向かって逆Ｖ
字型に突出する一条のネジ山が形成されることとなるた
め、このようなネジ山を適宜に延長することによって所
望の長さのネジ穴を被加工材に形成された下穴に形成す
ることが可能となる。

【０００７】このように、上記構成のネジ加工用砥石で
は、砥石軸を砥石軸線回りに回転させるとともに下穴軸
線回りには螺旋周回運動させることによって下穴にネジ
山を形成することができ、すなわちＮＣ工作機械やマシ
ニングセンタ等の工作機械によってネジ加工を行なうこ
とが可能である。しかも、ネジ加工部の外周面に形成さ
れる砥粒層はダイヤモンド砥粒を電着して成るものであ
るので、超硬合金のような硬質材料から成る被加工材に
もネジ加工を行なうことができ、かつこのような被加工
材にネジ加工を施す場合でも面精度の高いネジ穴を形成
することが可能であるとともに、クラック等の発生を防
ぐことができる。

【０００８】さらに、上記構成のネジ加工用砥石では砥
石軸に貫通孔が形成されており、この貫通孔を通して上
記工作機械の主軸端側から研削液を効率的に研削部位に
供給することができる。このため、有底の下穴（止まり
穴）にネジを形成する場合など、研削に伴う切粉や砥石
の破砕屑がたまり易く、また研削による熱がこもり易い
場合などでも、これらの切屑や破砕屑を流し去るととも
に研削部位を冷却して円滑なネジ加工を可能とすること
ができる。特に上記構成のネジ加工用砥石では、この貫
通孔は砥石軸の先端に開口することとなり、従って研削
液は上記下穴内に挿入されるネジ加工部のうち最も下穴
の底部側に位置するネジ加工部の近傍から吐出して研削
部位に供給されることとなる。すなわち、下穴の開口部
から離間していて最も熱のこもり易い研削部位にまず最
初に研削液が供給されるため、より効率的な冷却を行な
うことが可能となるとともに、上記切粉や破砕屑は、下
穴の底部側から供給されて上昇し、該下穴の開口部から
溢流する研削液と一緒に排出されるので、これら切粉や
破砕屑の下穴内での滞留を防ぐことができる。

【０００９】

【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例を示す
ものである。ただし本実施例では、ネジ山の角度が６０
°であるメートルネジを形成するためのネジ加工用砥石
について説明する。これらの図に示すネジ加工用砥石１
では、超硬合金より形成される略円柱軸状の砥石軸２の
基端側に、当該ネジ加工用砥石１をＮＣ工作機械等の主
軸端に装着するためのシャンク部３が形成されている。
一方、この砥石軸２の先端側には、砥石軸２の外周面か
ら該砥石軸線Ｏに対して径方向外側に膨らむ互いに同形
同大の５つのネジ加工部４が、上記砥石軸線Ｏ方向に沿
ってそれぞれ等間隔に形成されている。

【００１０】これらのネジ加工部４…は、それぞれその
外周面５が、砥石軸線Ｏ上に中心軸を有し、かつ該ネジ
加工部４の砥石軸線Ｏ方向中央に位置して該砥石軸線Ｏ
に直交する面について面対称であって、さらにこの面か
ら離間して砥石軸線Ｏ方向先端側または基端側に向かう
に従い漸次縮径する一対の円錐面６，７から構成されて
いる。従って、各ネジ加工部４の外観は図１に示すよう
に略算盤珠状を呈することとなり、またこれら一対の円
錐面６，７の交差稜線部８は、上記砥石軸線Ｏに直交す
る面上に、砥石軸線Ｏを中心とする円を描くように形成
されることとなる。

【００１１】なお、このネジ加工部４の外周面５は、砥
石軸線Ｏを含む断面視において図２に示すように、上記
径方向外側に向けて突出する逆Ｖ字状の山型を呈するこ
ととなるが、この山の頂点、すなわち上記交差稜線部８
は、本実施例では該交差稜線部８を挟む上記一対の円錐
面６，７の双方に滑らかに連なる凸円弧状に形成されて
おり、この円弧の半径Ｒは０.０５mmに設定されてい
る。また、これら一対の円錐面６，７の交差角θ_Tは、
本実施例では５０°に設定されている。さらに、このネ
ジ加工部４の外周面５には、粒度が＃３２５のダイヤモ
ンド砥粒が電着によって均一厚さに付着されていて、砥
粒層９が形成されている。

【００１２】本実施例ではこのような構成のネジ加工部
４が、上述のように砥石軸線Ｏ方向に沿って５つ形成さ
れているのであるが、この砥石軸線Ｏ方向に互いに隣合
うネジ加工部４，４同士の該砥石軸線Ｏ方向の間隔Ｐ
（例えば、図２に示すように両ネジ加工部４，４の稜線
部８，８同士の砥石軸線Ｏ方向の距離）は、本実施例に
おいては当該ネジ加工用砥石１によって形成されるべき
ネジ穴のネジピッチＰに等しく設定されている。

【００１３】そして、このネジ加工用砥石１の砥石軸２
には、当該ネジ加工用砥石１の全長に亙って該砥石軸２
の両端に開口する断面円形の貫通孔１０が、砥石軸線Ｏ
に沿って形成されている。従って、この貫通孔１０は、
その基端側の開口部１０Ａがシャンク部３の基端面３Ａ
の中央に開口せしめられるとともに、先端側の開口部１
０Ｂは、当該ネジ加工用砥石１の最も先端に位置するネ
ジ加工部４の先端面４Ａの中央に開口せしめられること
となる。

【００１４】次に、本実施例のネジ加工用砥石１によっ
て、超硬合金より成る被加工物Ｗに形成された下穴Ｈに
ネジを形成する場合について、図３ないし図６を用いて
説明する。ただし、ここでは下穴Ｈは被加工物Ｗに上向
きに開口する止まり穴として形成されているものとし、
このような下穴Ｈの開口部側から底部に向けてネジを形
成するものとする。

【００１５】まず、このネジ加工を行なうに際して、Ｎ
Ｃ工作機械やマシニングセンタ等の数値制御が可能な工
作機械の主軸端にシャンク部３を取り付けることによ
り、砥石軸線Ｏが下穴軸線Ｘに平行になるようにネジ加
工用砥石１を支持するとともに、この工作機械に備えら
れた研削液の供給経路を、上記主軸端を介して当該ネジ
加工用砥石１の貫通孔１０に、その基端側の開口部１０
Ａ側から連結する。そして、上記工作機械内にて高圧を
かけられた研削液を上記供給経路を開くことによって貫
通孔１０に供給し、その先端側の開口部１０Ｂから噴出
させるとともに、上記工作機械によって砥石軸２を砥石
軸線Ｏ回りに回転させながら、当該ネジ加工砥石１をそ
の先端側から下穴軸線Ｘに沿って下穴Ｈ内に挿入する。

【００１６】次いで、このネジ加工用砥石１を下穴Ｈの
内周面１１の一側に向けて平行移動させて、砥石軸２と
ともに回転するネジ加工部４…を図３に示すようにこの
下穴Ｈの内周面１１に密着させ、各ネジ加工部４…の外
周面５に形成された砥粒層９によって該内周面１１に切
込みを与える。ここで、この切込みの切込み量Ｄは、当
該ネジ加工砥石１によって形成されるべきネジのネジ山
の高さに相当する大きさに設定される。なお、この切込
みを与えた状態では、下穴Ｈに挿入されるネジ加工砥石
１の５つのネジ加工部４…のうち、最も基端側に位置す
るネジ加工部４は未だ下穴Ｈ内には挿入されずに、その
稜線部８が、下穴Ｈの開口する被加工物Ｗの上面１２よ
りも上記ネジのピッチＰの１／２分だけ上方に位置する
ように配置される。

【００１７】このように、当該ネジ加工砥石１が位置決
めされて下穴Ｈの内周面１１に所定の切込み量Ｄの切込
みが与えられたなら、次いで砥石軸線Ｏと下穴軸線Ｘと
の平行状態を維持したまま、当該ネジ加工用砥石１によ
って形成されるべきネジの捩れに合わせて螺旋を描くよ
うに、砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心として下穴Ｈの内周
面１１に沿って周回させながら該下穴軸線Ｘ方向の下方
（砥石軸線Ｏ方向の先端側）に向けて降下させる。これ
により、下穴Ｈの内周面１１は、各ネジ加工部４の一対
の円錐面６，７を有する外周面５に形成された砥粒層９
によって削り取られ、該内周面１１にその開口部から底
部に向けて、断面Ｖ字型の螺旋溝１３が形成されてゆ
く。

【００１８】ここで、図４および図５は、図３に示した
位置から砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心に１８０°ずつ順
次周回させた状態をそれぞれ示す図であるが、これらの
図に示すように、砥石軸２を１周（３６０°）周回させ
ることによって下穴Ｈの内周面１１には、各ネジ加工部
４…によって削り取られる５条の螺旋溝１３…が下穴軸
線Ｘ方向に形成されることとなる。そして、図３に示す
状態から砥石軸２を１周周回させた時点で当該ネジ加工
用砥石１は、図５に示すように当該ネジ加工用砥石１の
互いに隣合うネジ加工部４，４間のピッチＰ分、すなわ
ち上記ネジピッチＰ分のだけ、下穴軸線Ｘ方向下方に移
動することとなる。しかして、この時点で互いに隣合う
ネジ加工部４，４によって削り取られる螺旋溝１３，１
３は互いに連続することになり、すなわち各螺旋溝１３
…がそれぞれ隣合う螺旋溝１３…と順次連続して１条の
螺旋溝１３となり、これとは相対的に下穴Ｈの内周面１
１にはこの螺旋溝１３の間に、下穴軸線Ｘに対する径方
向内側に向かって逆Ｖ字型に突出する１条のネジ山１５
が形成されることとなる。

【００１９】こうして、ネジ加工砥石１を１周周回させ
ることによって形成されるネジ山１５の下穴軸線Ｘ方向
の長さＬは、図５に示すように当該ネジ加工砥石１の砥
石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工部４と最基端に
位置するネジ加工部４との間の距離に、該ネジ加工用砥
石１の下穴軸線Ｘ方向の移動量を加えた長さ、すなわち
上記互いに隣合うネジ加工部４，４同士のピッチ（上記
ネジピッチ）Ｐの５倍となる。ただし、図３ないし図５
に示したのは下穴Ｈの開口部からネジを形成する場合で
あるので該開口部にネジの掛かりを形成する必要があ
り、このため図５において実際に形成されるネジ山の長
さは、上記長さＬよりも上記ピッチＰの１／２分だけ短
くなる。

【００２０】そこで、図５の状態からさらにネジ山１５
を延長するには、まずネジ加工砥石１を下穴軸線Ｘの径
方向内側に移動させてそのネジ加工部４…を一旦下穴Ｈ
の内周面１１から離間させ、次いで砥石軸２を上記ピッ
チＰの４倍の距離だけ下穴軸線Ｘ方向下方に移動させ、
しかる後再びネジ加工部４…を内周面１１に密着させ
て、図６に示すように各ネジ各部４…の砥粒層９によっ
て内周面１１に切込み量Ｄの切込みを与える。従って、
上記砥石軸線Ｏ方向最基端に位置するネジ加工部４は、
図５において砥石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工
部４が配置されていた位置に配置されることとなる。

【００２１】そして、これ以降は図３ないし図５に示し
た場合と同様に当該ネジ加工用砥石１を下穴軸線Ｘ回り
に１周周回させることにより、先に形成されたネジ山１
５の下穴軸線Ｘ方向下方に該ネジ山１５に連続する新た
なネジ山が形成されて、ネジ山１５が延長されることと
なる。よって本実施例では、当該ネジ加工用砥石１を段
階的に下穴軸線Ｘ方向下方に移動させて順次下穴軸線Ｘ
回りに螺旋状に周回させることにより、ネジ山１５を延
長して被加工材Ｗに形成された下穴Ｈに所望の深さのネ
ジ穴を形成することが可能となる。

【００２２】このように上記構成のネジ加工用砥石１に
よれば、放電加工によらずとも、ＮＣ工作機械やマシニ
ングセンタ等の工作機械によってネジ加工を行なうこと
が可能である。このため、かかる放電加工を行なうため
の電気的設備を新たに設ける必要もなく、過大な設備へ
の投資を避けることができる。しかも、ネジ加工部４の
外周面５に形成される砥粒層９が、ダイヤモンド砥粒を
電着して成るものであり、このため上述のように超硬合
金等の硬質材料からなる被加工材Ｗに形成された下穴Ｈ
にも容易に、かつ面精度の高いネジ穴を形成することが
可能であって、放電加工の場合のようにネジ穴にクラッ
ク等が生じることはない。

【００２３】そして、上記構成のネジ加工用砥石１では
砥石軸２にその砥石軸線Ｏに沿って貫通孔１０が形成さ
れており、この貫通孔１０を通って工作機械側から給送
された高圧の研削液が吐出されて研削部位に供給され
る。このため、ネジ加工時に生成される被加工材Ｗの切
粉や脱落した砥粒等の破砕屑を速やかに研削部位から除
去して排出することができ、砥粒層９に目詰まりが生じ
たり、ネジ加工部４と螺旋溝１３との間にこれら切粉や
破砕屑が噛み込まれて面精度が劣化したりするのを防ぐ
ことが可能である。また、この研削液はネジ加工時に該
研削部位に生じる熱をも奪い去ってしまうため、局部的
に高温になりがちな研削部位にあって、被加工材Ｗ側に
おいてはこのような熱による表面の変質などを防ぐこと
ができるとともに、ネジ加工用砥石１側においても高温
に晒されることによる砥粒層９の劣化を防止して砥石寿
命の延長を図ることが可能となる。

【００２４】特に、ネジ加工を施すべき下穴Ｈが図３な
いし図６に示すような止まり穴の場合には、上記切粉や
破砕屑が下穴Ｈの底部に溜ってしまって排出され難く、
同時に研削によって生じる熱もこもりがちであって切削
部位がきわめて高温となり易いが、このような場合にお
いても上記構成のネジ加工用砥石１によれば、切粉や破
砕屑を速やかに除去し得るとともに、研削部位を効率的
に冷却することが可能である。すなわち上記構成のネジ
加工用砥石１では、工作機械の供給経路から給送された
研削液は該供給経路に連通する貫通孔１０を通り、当該
ネジ加工用砥石１の先端に形成される開口部１０Ｂから
下穴Ｈの底部に向けて噴出される。そして、この下穴Ｈ
内に噴出した研削液は下穴Ｈの底部側から該下穴Ｈ内を
上昇して下穴Ｈの開口部から溢流・排出され、これに伴
い上記切粉や破砕屑も下穴Ｈ内を上昇する研削液によっ
て洗い流されて該研削液とともに上昇・排出されるの
で、該下穴Ｈ内にこれらの切粉や破砕屑が滞留するのを
防いで速やかに除去することができるのである。

【００２５】また、この下穴Ｈにおいては、下穴軸線Ｘ
に沿って該下穴Ｈの底部側に向かうに従い、外部に連通
する開口部から離間するために熱がこもり易くなるの
で、上記５つのネジ加工部４…のうち、砥石軸線Ｏ方向
先端側に位置するネジ加工部４ほどその研削部位におい
て高温に晒される傾向がある。ところが、上記構成のネ
ジ加工用砥石１では、研削液は上述のようにこの先端側
のネジ加工部４近傍から噴出して下穴Ｈ内を上昇してゆ
くため、工作機械側から給送された研削液はまず最初に
砥石軸線Ｏ方向先端側のネジ加工部４による研削部位に
供給されることとなる。すなわち、最も温度の低い状態
の研削液を最も高温となる研削部位に供給することがで
きるため、上記ネジ加工用砥石１によれば効率的な冷却
を行なうことが可能となるのであり、これによって一層
効果的に上記被加工材Ｗの熱による変質を防ぐとともに
砥石寿命の延長をなすことが可能となる。

【００２６】一方、本実施例のネジ加工用砥石１では、
各ネジ加工部４…の外周面５の一対の円錐面６，７の交
差稜線部８を両円錐面６，７に滑らかに連なる凸曲面と
し、かつその曲率半径Ｒを０.０５mmに設定しており、
これにより当該ネジ加工部４によって形成される螺旋溝
１３をその底部近傍まで先鋭なＶ字型断面としてネジ山
１５の形状の精度向上を図っている。ここで、このよう
な構成を採った場合には、上記曲率半径Ｒが０.０３mm
を下回って小さくなると交差稜線部８に欠け等が生じ易
くなってしまい、逆に上記曲率半径Ｒが０.０７mmを上
回ると、これに準じて断面Ｖ字型の上記螺旋溝１３の底
部の曲率も大きくなってしまってネジ山１５の形状精度
が劣化してしまうおそれがある。このため、上記曲率半
径Ｒは０.０３〜０.０７mmの範囲内において適宜に設定
されることが望ましい。

【００２７】また本実施例では、このネジ加工部４の外
周面５に形成される砥粒層９を、＃３２５と比較的小さ
な粒度のダイヤモンド砥粒から形成して、当該ネジ加工
用砥石１によって形成されるネジ穴の面精度の向上を図
っている。従って、このような効果を得るだけのために
は砥粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度はできる
だけ小さい方が望ましいが、この粒度が余りにも小さく
なり過ぎると逆に当該砥粒層９に目詰まりや砥粒の脱落
が生じ易くなってしまうという弊害を招く。このため、
砥粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度は、＃３０
０〜＃３５０の範囲内において設定されるのが望まし
い。

【００２８】ところで、上記構成のネジ加工用砥石１で
は、各ネジ加工部４の外周面５を構成する一対の円錐面
６，７の交差角θ_Tが５０°に設定されている。このた
め一見すると、該ネジ加工部４によって形成される螺旋
溝１３のＶ字型断面の狭角も５０°となってしまい、従
って下穴軸線Ｘ方向に隣合う螺旋溝１３，１３の間に形
成されるネジ山１５の頂角θ_Sも５０°となるようにも
思われる。しかしながら、ここで当該ネジ加工用砥石１
は砥石軸線Ｏ回りに回転しつつ、下穴軸線Ｘ回りに螺旋
を描きながら降下することによりネジ加工を行なうもの
であり、これに伴い各ネジ加工部４も下穴軸線Ｘに垂直
な方向には該下穴軸線Ｘを中心とした円運動を行なうと
同時に、下穴軸線Ｘ方向には該下穴Ｈの底部側に向けて
当該ネジの捩れ（リード）に準じて降下してゆくことと
なる。ところが、ネジ加工部４は砥石軸線Ｏ方向に厚み
を有するとともに該砥石軸線Ｏに対する径方向には広が
りを有しており、このためネジ加工部４が上記リードに
準じて降下するのに伴い、螺旋溝１３の互いに対向する
面と上記一対の円錐面６，７上に形成された砥粒層９と
の間に干渉が生じることがある。そして、この干渉はネ
ジ径に対する砥石径（稜線部８が描く円の径）が大きい
ほど顕著となり、これによって実際に形成される螺旋溝
１３の狭角は上記一対の円錐面６，７の交差角θ_Tより
も大きくなってしまい、この結果上記ネジ山１５の頂角
θ_Sも上記交差角θ_Tよりも大きくなるしまうことがあ
る。

【００２９】このため、本実施例では上記交差角θ_Tを
５０°として、当該ネジ加工用砥石１によって形成され
るべきネジのネジ山の頂角６０°よりも小さく設定する
ことにより、実際に形成されるネジ山１５の頂角θ_Sが
略６０°となるようにしているのである。ここで、本実
施例のように、上記ネジ山１５の頂角θ_Sが６０°であ
るメートルネジを形成するのに用いられるネジ加工用砥
石１においては、上記交差角θ_Tは４５°〜６０°の範
囲内に設定されるのが望ましい。また、例えば管用ネジ
のようにネジ山の頂角θ_Sが５５°となるネジを形成す
る場合には、ネジ加工部４の一対の円錐面６，７の交差
角θ_Tは４０°〜５５°の範囲内で設定されるのが望ま
しい。すなわち、形成されるべきネジのネジ山の頂角θ
_Sに対して上記交差角θ_Tを（θ_S−１５）°〜θ_Sの範囲
内において設定するのが望ましく、この範囲を越えた場
合には所望の頂角のネジ山を形成することができなくな
るおそれが生じる。

【００３０】なお、本実施例では砥石軸２にその砥石軸
線Ｏ方向に沿って５つのネジ加工部４…を形成したが、
このネジ加工部４の数は加工条件や形成されるべきネジ
の長さ（ネジ穴の深さ）等によって適宜に設定される。
一方、上述した本実施例のネジ加工用砥石１を用いたネ
ジ加工方法では、当該ネジ加工用砥石１を１周周回させ
て下穴軸線Ｘ方向への長さＬの１条のネジ山１５を形成
した後、ネジ加工用砥石１を一旦下穴Ｈの内周面１１か
ら離間させてから下穴軸線Ｘ方向に沿って上記ピッチＰ
の４倍分だけ降下させ、しかる後上記ネジ山１５に連な
る次のネジ山を形成するようにしている。すなわち、１
度のネジ加工によって形成されたネジ山１５に連なるよ
うに、ネジ加工用砥石１を段階的に下穴軸線Ｘ方向に移
動させて順次同様のネジ加工を行なうことにより、所望
の長さのネジ穴を形成しているのであるが、本発明によ
るネジの加工方法がこのような方法のみに限定されるこ
ともなく、例えば下穴Ｈの開口部から所望の深さまで、
内周面１１から離間させることなく当該ネジ加工用砥石
１を螺旋状に周回・降下させて、連続的に螺旋溝１３お
よびネジ山１５を形成するようにしてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石軸線を下穴軸線に対して平行となるように砥石軸を
支持し、この砥石軸線回りに砥石軸を回転させつつ、下
穴軸線回りに螺旋を描くように当該ネジ加工用砥石を周
回させることによって、砥石軸に砥石軸線方向に沿って
設けられた複数のネジ加工部が下穴の内周面に螺旋溝を
形成し、ネジ加工が施される。そして、このネジ加工部
が、その外周面にダイヤモンド砥粒を電着して成る砥粒
層を有しているため、相当の電気的設備を要する放電加
工によらずともＮＣ工作機械やマシニングセンタ等によ
って、超硬合金等の硬質材料にも容易にネジ加工を行な
うことが可能であるとともに、クラック等の損傷のない
面精度の高いネジ加工を行なうことができる。

【００３２】また、砥石軸に形成された貫通孔を通し
て、工作機械側から給送される研削液をネジ加工部によ
る研削部位に供給することができるので、研削によって
生成される切粉や破砕屑を速やかに研削部位から除去し
て排出し、目詰まりの発生や面精度の劣化を防止するこ
とができるとともに、高温となる研削部位を冷却して熱
による被加工材の表面変質を防ぎ、かつ砥石寿命の向上
を図ることができる。さらに、ネジ加工を施すべき下穴
が止まり穴である場合でも、下穴内での切粉や破砕屑の
滞留を防ぐことができるとともに、効率的な冷却を行な
うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すネジ加工用砥石１の一
部破断斜視図である。

【図２】図１に示すネジ加工用砥石１の隣合うネジ加工
部４…の、砥石軸線Ｏを含む断面図である。

【図３】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図４】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図５】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図６】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【符号の説明】

１ ネジ加工用砥石 ２ 砥石軸 ４ ネジ加工部 ５ ネジ加工部４の外周面 ６，７ 外周面５を構成する一対の円錐面 ８ 一対の円錐面６，７の交差稜線部 ９ 砥粒層 １０ 貫通孔 １１ 下穴Ｈの内周面 １３ 螺旋溝 １５ ネジ山 Ｏ 砥石軸線 Ｘ 下穴軸線 Ｐ ネジ加工部４…のピッチ（ネジ加工用砥石１によっ
て形成されるべきネジのピッチ） θ_T 一対の円錐面６，７の交差角 θ_S ネジ山１５の頂角 Ｒ 交差稜線部８がなす凸曲面の曲率半径 Ｗ 被加工材 Ｈ 下穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される砥石軸に、上記軸
   線に対する径方向外側に膨らむネジ加工部が、該軸線方
   向に沿って複数等間隔に設けられ、 このネジ加工部の外周面は、該ネジ加工部の上記軸線方
   向中央に交差稜線部を有し、この交差稜線部から離間し
   て該軸線方向を両端側に向かうに従い漸次縮径する一対
   の円錐面より構成されていて、この外周面にはダイヤモ
   ンド砥粒を電着して成る砥粒層が形成されるとともに、 上記砥石軸には、該砥石軸の両端に開口する貫通孔が上
   記軸線に沿って形成されていることを特徴とするネジ加
   工用砥石。