JPH0623627A

JPH0623627A - ネジ加工用砥石

Info

Publication number: JPH0623627A
Application number: JP4178698A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Takenaka; 敏弘竹中; Akira Miyake; 彰三宅; Riyouka Tsuchimoto; 涼夏土本
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【構成】砥石軸２の先端側に、略算盤珠状の外周面５
を有するネジ加工部４…を砥石軸線Ｏ方向に沿って複数
設ける。このネジ加工部４の外周面５には、ダイヤモン
ド砥粒を電着した砥粒層９が形成されている。また、砥
石軸線Ｏ方向に互いに隣合うネジ加工部４，４のピッチ
Ｐ_Tは、当該ネジ加工用砥石１によって形成されるべき
ネジのピッチＰ_Sの２倍に設定されている。このような
ネジ加工用砥石１を、砥石軸線Ｏを下穴軸線Ｘに対して
平行となるように支持して下穴Ｈに挿入し、砥石軸線Ｏ
周りに回転させつつ、下穴軸線Ｘを中心に螺旋を描くよ
うに周回させて、ネジ加工を施す。【効果】ＮＣ工作機械等によって、超硬合金等の硬質
材料にも容易に、かつクラック等の損傷のない面精度の
高いネジ加工を行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に超硬合金等の硬質
材料にネジを形成するのに最適なネジ加工用砥石に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼材等から成る被加工物にネジ
穴を形成する場合には、通常まずこの被加工物に下穴を
形成し、これにタップを回転させながら挿入して、その
切刃により上記下穴の内周面を削り取ってネジ山を形成
する方法が用いられている。ところが、ネジ穴を形成す
べき被加工物が超硬合金のような硬度のきわめて高い材
質より成る場合には、このようなタップによってネジ山
を形成することが殆ど不可能であるため、従来は放電加
工のような電気的加工法によってネジ穴の形成を行なっ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな放電加工を行なうためには、まず相応の電気的設備
を備えなければならず、このため多大な設備投資を要す
ることは避けられなかった。また、これに加えて上述の
ような放電加工によるネジ加工では、面精度の高いネジ
穴を形成することはきわめて困難であり、さらにクラッ
ク等がネジ穴に生じ易いという問題もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる砥石軸に、上記軸線に対する径方向外側に膨らむネ
ジ加工部を該軸線方向に沿って複数等間隔に設け、この
ネジ加工部の外周面を、該ネジ加工部の上記軸線方向中
央に交差稜線部を有し、この交差稜線部から離間して該
軸線方向を両端側に向かうに従い漸次縮径する一対の円
錐面より構成するとともに、この外周面にはダイヤモン
ド砥粒を電着して成る砥粒層を形成し、さらに上記軸線
方向に互いに隣合う上記ネジ加工部の該軸線方向の間隔
を、当該ネジ加工用砥石によって形成されるべきネジの
ピッチの２以上の整数倍に設定したことを特徴とするも
のである。

【０００５】

【作用】このような構成のネジ加工用砥石は、その砥石
軸をＮＣ工作機械やマシニングセンタ等の主軸端に装着
されて該砥石軸の軸線（以下、砥石軸線と称する。）回
りに回転可能に支持され、被加工物に形成された下穴に
対し該下穴の軸線（以下、下穴軸線と称する。）に、そ
の砥石軸線が平行となるように当該下穴に挿入されて使
用に供される。そして、砥石軸を回転させ、これととも
に回転するネジ加工部の外周面を下穴の内周面に密着さ
せて切込みを与えつつ、当該ネジ加工用砥石を上記の平
行状態を維持したまま、螺旋を描くように下穴軸線回り
に周回させながら該下穴軸線方向に移動させることによ
り、下穴の内周面は上記ネジ加工部の一対の円錐面より
成る外周面上に形成された砥粒層によって削り取られ
て、断面Ｖ字型の螺旋溝が形成されることとなる。

【０００６】ここで、上記ネジ加工用砥石ではその砥石
軸線方向に互いに隣合うネジ加工部同士の間隔が、当該
ネジ加工用砥石によって上記下穴に形成されるべきネジ
のピッチの２以上の整数倍に設定されている。そこで、
この整数の回数分だけネジ加工用砥石を下穴軸線回りに
螺旋状に周回させることにより、各ネジ加工部によって
形成される螺旋溝は一つに連続し、これとともに下穴軸
線方向に隣合うこととなるＶ字螺旋溝同士の間には、逆
に当該下穴の径方向内側に向かって逆Ｖ字型に突出する
一条のネジ山が形成される。

【０００７】こうしてネジ加工用砥石を１度、上記整数
の回数分だけ螺旋状に周回させることにより形成される
ネジ山の下穴軸線方向の長さは、当該ネジ加工用砥石に
形成されたネジ加工部のうち砥石軸線方向の両端に位置
するネジ加工部間の距離に上記ピッチの整数倍の距離を
加えた長さとなる。従って、この１度のネジ加工によっ
て形成された１条のネジ山に連なるように、当該ネジ加
工用砥石を段階的に下穴軸線方向に移動させて順次上記
と同様のネジ加工を行なうことにより、所望の長さのネ
ジ穴を被加工材に形成された下穴に形成することが可能
となる。

【０００８】このように、上記構成のネジ加工用砥石に
よれば、ＮＣ工作機械やマシニングセンタによってネジ
加工を行なうことが可能である。しかも、ネジ加工部の
外周面に形成される砥粒層はダイヤモンド砥粒を電着し
て成るものであるので、超硬合金のような硬質材料から
成る被加工材にもネジ加工を行なうことができ、かつこ
のような被加工材にネジ加工を施す場合でも面精度の高
いネジ穴を形成することが可能であるとともに、クラッ
ク等の発生を防ぐことができる。

【０００９】

【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例を示す
ものである。ただし本実施例では、ネジ山の角度が６０
°であるメートルネジを形成するためのネジ加工用砥石
について説明する。これらの図に示すネジ加工用砥石１
では、超硬合金より形成される略円柱軸状の砥石軸２の
基端側に、当該ネジ加工用砥石１をＮＣ工作機械等の主
軸端に装着するためのシャンク部３が形成されている。
一方、この砥石軸２の先端側には、砥石軸２の外周面か
ら該砥石軸線Ｏに対して径方向外側に膨らむ互いに同形
同大の５つのネジ加工部４が、上記砥石軸線Ｏ方向に沿
ってそれぞれ等間隔に形成されている。

【００１０】これらのネジ加工部４…は、それぞれその
外周面５が、砥石軸線Ｏ上に中心軸を有し、かつ該ネジ
加工部４の砥石軸線Ｏ方向中央に位置して該砥石軸線Ｏ
に直交する面について面対称であって、さらにこの面か
ら離間して砥石軸線Ｏ方向先端側または基端側に向かう
に従い漸次縮径する一対の円錐面６，７から構成されて
いる。従って、各ネジ加工部４の外観は図１に示すよう
に略算盤珠状を呈することとなり、またこれら一対の円
錐面６，７の交差稜線部８は、上記砥石軸線Ｏに直交す
る面上に、砥石軸線Ｏを中心とする円を描くように形成
されることとなる。

【００１１】なお、このネジ加工部４の外周面５は、砥
石軸線Ｏを含む断面視において図２に示すように、上記
径方向外側に向けて突出する逆Ｖ字状の山型を呈するこ
ととなるが、この山の頂点、すなわち上記交差稜線部８
は、本実施例では該交差稜線部８を挟む上記一対の円錐
面６，７の双方に滑らかに連なる凸円弧状に形成されて
おり、この円弧の半径Ｒは０.０５mmに設定されてい
る。また、これら一対の円錐面６，７の交差角θ_Tは、
本実施例では５０°に設定されている。

【００１２】そして、このネジ加工部４の外周面５に
は、ダイヤモンド砥粒が電着によって均一厚さに付着さ
れていて、砥粒層９が形成されている。なお本実施例で
は、この砥粒層９を構成するダイヤモンド砥粒の粒度は
＃３２５とされている。

【００１３】本実施例ではこのような構成のネジ加工部
４が、上述のように砥石軸線Ｏ方向に沿って５つ形成さ
れているのであるが、この砥石軸線Ｏ方向に互いに隣合
うネジ加工部４，４同士の該砥石軸線Ｏ方向の間隔Ｐ_T
（例えば、図２に示すように両ネジ加工部４，４の稜線
部８，８同士の砥石軸線Ｏ方向の距離）は、本実施例に
おいては当該ネジ加工用砥石１によって形成されるべき
ネジ穴のネジピッチＰ_Sの２倍となるように設定されて
いる。ここで、これら互いに隣合うネジ加工部４，４同
士がこのような間隔Ｐ_Tをもって配設されることに伴
い、両ネジ加工部４，４の間には図２に示すように上記
ネジピッチＰ_Sに相当する大きさの谷部１０が形成され
ることとなる。そして本実施例では、この谷部１０が砥
石軸線Ｏを含む断面視において、両ネジ加工部４，４の
該谷部１０を砥石軸線Ｏ方向に挟む円錐面７，６に滑ら
かに連なり、かつ上記径方向内側に凹む凹曲面をなすよ
うに形成されている。

【００１４】次に、本実施例のネジ加工用砥石１によっ
て、超硬合金より成る被加工物Ｗに形成された下穴Ｈに
ネジを形成する場合について、図３ないし図８を用いて
説明する。ただし、ここでは下穴Ｈは被加工物Ｗに上向
きに開口するように形成されているものとし、このよう
な下穴Ｈの開口部側から底部に向けてネジを形成するも
のとする。

【００１５】まず、このネジ加工を行なうに際して、Ｎ
Ｃ工作機械やマシニングセンタ等の数値制御が可能な工
作機械の主軸端にシャンク部３を取り付けることによ
り、砥石軸線Ｏが下穴軸線Ｘに平行になるようにネジ加
工用砥石１を支持する。そして、上記工作機械によって
砥石軸２を砥石軸線Ｏ回りに回転させつつ当該ネジ加工
砥石１を下穴軸線Ｘに沿って下穴Ｈ内に挿入し、次いで
このネジ加工用砥石１を下穴Ｈの内周面１１の一側に向
けて平行移動させて、砥石軸２とともに回転するネジ加
工部４…を図３に示すようにこの下穴Ｈの内周面１１に
密着させ、各ネジ加工部４…の外周面５に形成された砥
粒層９によって該内周面１１に切込みを与える。ここ
で、この切込みの切込み量Ｄは、当該ネジ加工砥石１に
よって形成されるべきネジのネジ山の高さに相当する大
きさに設定される。また、この切込みを与えた状態で
は、下穴Ｈに挿入されるネジ加工砥石１の５つのネジ加
工部４…のうち、最も基端側に位置するネジ加工部４は
未だ下穴Ｈ内には挿入されずに、その稜線部８が、下穴
Ｈの開口する被加工物Ｗの上面１２よりも上記ネジのピ
ッチＰ_Sの１／２分だけ上方に位置するように配置され
る。

【００１６】このように、当該ネジ加工砥石１が位置決
めされて下穴Ｈの内周面１１に所定の切込み量Ｄの切込
みが与えられたなら、次いで砥石軸線Ｏと下穴軸線Ｘと
の平行状態を維持したまま、当該ネジ加工用砥石１によ
って形成されるべきネジの捩れに合わせて螺旋を描くよ
うに、砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心として下穴Ｈの内周
面１１に沿って周回させながら該下穴軸線Ｘ方向の下方
（砥石軸線Ｏ方向の先端側）に向けて降下させる。これ
により、下穴Ｈの内周面１１は、各ネジ加工部４の一対
の円錐面６，７を有する外周面５に形成された砥粒層９
によって削り取られ、該内周面１１にその開口部から底
部に向けて、断面Ｖ字型の螺旋溝１３が形成されてゆ
く。

【００１７】ここで、図４ないし図７は、図３に示した
位置から砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心に１８０°ずつ順
次周回させた状態をそれぞれ示す図であるが、このうち
図４および図５に示すように、砥石軸２を１周（３６０
°）周回させることによって下穴Ｈの内周面１１には、
各ネジ加工部４…によって削り取られる５条の螺旋溝１
３…と、これらネジ加工部４…の間の谷部１０…によっ
て削り残される４条の断面等脚台形状の螺旋突条部１４
…とが、下穴軸線Ｘ方向に交互に形成されることとな
る。そして、この螺旋突条部１４の下穴軸線Ｘに対する
径方向内側を向く面の幅は、上記ネジピッチＰ_Sに等し
くなる。

【００１８】さらに、砥石軸２を１周周回させた時点
で、各ネジ加工部４…は図５に示すようにこれらの螺旋
突条部１４…の始端に位置し、かつそれぞれの外周面５
の稜線部８が該螺旋突条部１４の幅方向中央に位置する
ように配置されることとなる。そこで、ここから図６お
よび図７に示すように砥石軸２をさらに１周（図３に示
す状態から７２０°）周回させてゆくと、各螺旋突条部
１４…がネジ加工部４…によって削り取られてゆき、先
の１周の間に形成された５条の螺旋溝１３…がそれぞれ
延長されてゆくこととなる。

【００１９】そして、図３に示す状態から砥石軸２を２
周周回させた時点で当該ネジ加工用砥石１は、上記ネジ
ピッチＰ_Sの２ピッチ分、すなわち当該ネジ加工用砥石
１の互いに隣合うネジ加工部４，４間のピッチＰ_T分だ
け、下穴軸線Ｘ方向下方に移動することとなる。従っ
て、この時点で互いに隣合うネジ加工部４，４によって
削り取られる螺旋溝１３，１３は互いに連続することに
なり、すなわち各螺旋溝１３…がそれぞれ隣合う螺旋溝
１３…と順次連続して１条の螺旋溝１３となり、これと
は相対的に下穴Ｈの内周面１１にはこの螺旋溝１３の間
に、下穴軸線Ｘに対する径方向内側に向かって逆Ｖ字型
に突出する１条のネジ山１５が形成されることとなる。

【００２０】こうして、ネジ加工砥石１を２周周回させ
ることによって形成されるネジ山１５の下穴軸線Ｘ方向
の長さＬは、図７に示すように当該ネジ加工砥石１の砥
石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工部４と最基端に
位置するネジ加工部４との間の距離に、該ネジ加工用砥
石１の下穴軸線Ｘ方向の移動量を加えた長さ、すなわち
上記互いに隣合うネジ加工部４，４同士のピッチＰ_Tの
５倍（上記ネジピッチＰ_Sの１０倍）となる。ただし、
図３ないし図７に示したのは下穴Ｈの開口部からネジを
形成する場合であるので該開口部にネジの掛かりを形成
する必要があり、このため図７において実際に形成され
るネジ山の長さは、上記長さＬよりも上記ピッチＰ_Tの
１／２（上記ネジピッチＰ_Sの１ピッチ分）だけ短くな
る。

【００２１】そこで、図７の状態からさらにネジ山１５
を延長するには、まずネジ加工砥石１を下穴軸線Ｘの径
方向内側に移動させてそのネジ加工部４…を一旦下穴Ｈ
の内周面１１から離間させ、次いで砥石軸２を上記ピッ
チＰ_Tの４倍の距離（上記ネジピッチＰ_Sの８倍の距離）
だけ下穴軸線Ｘ方向下方に移動させ、しかる後再びネジ
加工部４…を内周面１１に密着させて、図８に示すよう
に各ネジ各部４…の砥粒層９によって内周面１１に切込
み量Ｄの切込みを与える。従って、上記砥石軸線Ｏ方向
最基端に位置するネジ加工部４は、図７において砥石軸
線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工部４が配置されてい
た位置に配置されることとなる。

【００２２】そして、これ以降は図３ないし図７に示し
た場合と同様に当該ネジ加工用砥石１を下穴軸線Ｘ回り
に２周周回させることにより、先に形成されたネジ山１
５の下穴軸線Ｘ方向下方に該ネジ山１５に連続する新た
なネジ山が形成されて、ネジ山１５が延長されることと
なる。よって本実施例では、当該ネジ加工用砥石１を段
階的に下穴軸線Ｘ方向下方に移動させて順次下穴軸線Ｘ
回りに螺旋状に２周周回させることにより、ネジ山１５
を延長して被加工材Ｗに形成された下穴Ｈに所望の深さ
のネジ穴を形成することが可能となる。

【００２３】このように上記構成のネジ加工用砥石１に
よれば、放電加工によらずとも、ＮＣ工作機械やマシニ
ングセンタ等の工作機械によってネジ加工を行なうこと
が可能である。このため、かかる放電加工を行なうため
の電気的設備を新たに設ける必要もなく、過大な設備へ
の投資を避けることができる。しかも、ネジ加工部４の
外周面５に形成される砥粒層９が、ダイヤモンド砥粒を
電着して成るものであり、このため上述のように超硬合
金等の硬質材料からなる被加工材Ｗに形成された下穴Ｈ
にも容易に、かつ面精度の高いネジ穴を形成することが
可能であって、放電加工の場合のようにネジ穴にクラッ
ク等が生じることはない。

【００２４】また、上記構成のネジ加工用砥石１では、
各ネジ加工部４…がネジピッチＰ_Sの２倍のピッチＰ_Tで
配設されており、このため互いに隣合うネジ加工部４，
４の間には上述のような谷部１０が形成されることとな
る。このため、例えば各ネジ加工部がネジピッチに等し
いピッチで配設されている場合などに比べ、上記螺旋溝
１３…の形成時に互いに隣合うネジ加工部４，４同士が
干渉し合うのを未然に防ぐことができ、これにより螺旋
溝１３…の成形精度、すなわち当該ネジ穴の加工精度の
向上を図ることができる。また、本実施例では砥石軸２
が超硬合金から構成されているので高い剛性を得ること
ができ、これによって上記加工精度の一層の向上をなす
ことができる。さらに、このように各ネジ加工部４…の
間に谷部１０…が形成されることにより、螺旋溝１３…
の形成時に砥粒層９によって生成される切粉を容易に排
出することが可能となって、砥石軸２に作用する抵抗の
低減を図ることができるとともに、上記面精度の一層の
向上を図ることができる。

【００２５】これに加えて本実施例では、この谷部１０
がその砥石軸線Ｏを含む断面視において該砥石軸線Ｏに
対する径方向内側に凹む凹曲面状に形成されている。こ
のため、特に図３および図４のように各加工段階におい
て最初にネジ加工用砥石１を周回させる際には、これら
の図に示されるように、谷部１０…によって削り残され
る上記螺旋状突条１４…の内側を向く面、すなわち下穴
Ｈの内周面１１と、谷部１０…の底面、すなわち砥石軸
２の外周面との間に間隙部Ｓ…が形成されることとな
る。従って、これにより切粉の一層円滑な排出を促すこ
とが可能となるとともに、ネジ加工時の砥石軸２と下穴
Ｈとの干渉を未然に防止し得て、上記ネジ穴の加工精度
をさらに向上させることが可能となる。

【００２６】一方、本実施例のネジ加工用砥石１では、
各ネジ加工部４…の外周面５の一対の円錐面６，７の交
差稜線部８を両円錐面６，７に滑らかに連なる凸曲面と
し、かつその曲率半径Ｒを０.０５mmに設定することに
より、当該ネジ加工部４によって形成される螺旋溝１３
をその底部近傍まで先鋭なＶ字型断面としてネジ山１５
の形状の精度向上を図っているが、このような構成を採
った場合には上記曲率半径Ｒは、０.０２〜０.０８mmの
範囲内において設定されることが望ましい。これは、上
記曲率半径Ｒが０.０２mmを下回って小さくなると、交
差稜線部８に欠け等が生じ易くなってしまうためであ
り、また逆に上記曲率半径Ｒが０.０８mmを上回ると、
これに準じて断面Ｖ字型の上記螺旋溝１３の底部の曲率
も大きくなってしまい、ネジ山１５の形状精度が劣化し
てしまうためである。

【００２７】また本実施例では、このネジ加工部４の外
周面５に形成される砥粒層９を、＃３２５と比較的小さ
な粒度のダイヤモンド砥粒から形成して、当該ネジ加工
用砥石１によって形成されるネジ穴の面精度の向上を図
っている。従って、このような効果を得るだけのために
は、砥粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度はでき
るだけ小さい方が望ましいが、この粒度が余りにも小さ
くなり過ぎると今度は逆に当該砥粒層９に目詰まりや砥
粒の脱落が生じ易くなってしまうという弊害を招く。こ
のため、砥粒層９を形成するダイヤモンド砥粒の粒度
は、＃２５０〜＃３５０の範囲内において適宜に設定さ
れるのが望ましい。

【００２８】ところで、上記構成のネジ加工用砥石１で
は、各ネジ加工部４の外周面５を構成する一対の円錐面
６，７の交差角θ_Tが５０°に設定されている。このた
め一見すると、該ネジ加工部４によって形成される螺旋
溝１３のＶ字型断面の狭角も５０°となってしまい、従
って下穴軸線Ｘ方向に隣合う螺旋溝１３，１３の間に形
成されるネジ山１５の頂角θ_Sも５０°となるようにも
思われる。しかしながら、ここで当該ネジ加工用砥石１
は砥石軸線Ｏ回りに回転しつつ、下穴軸線Ｘ周りに螺旋
を描きながら降下することによりネジ加工を行なうもの
であり、これに伴い各ネジ加工部４も下穴軸線Ｘに垂直
な方向には該下穴軸線Ｘを中心とした円運動を行なうと
同時に、下穴軸線Ｘ方向には該下穴Ｈの底部側に向けて
当該ネジの捩れ（リード）に準じて降下してゆくことと
なる。ところが、ネジ加工部４は砥石軸線Ｏ方向に厚み
を有するとともに該砥石軸線Ｏに対する径方向には広が
りを有しており、このためネジ加工部４が上記リードに
準じて降下するのに伴い、螺旋溝１３の互いに対向する
面と上記一対の円錐面６，７上に形成された砥粒層９と
の間に干渉が生じることがある。この干渉はネジ径に対
する砥石径（稜線部８が描く円の径）の比が大きいほど
顕著となり、これによって実際に形成される螺旋溝１３
の狭角は上記一対の円錐面６，７の交差角θ_Tよりも大
きくなってしまい、この結果上記ネジ山１５の頂角θ_S
も上記交差角θ_Tよりも大きくなるしまうことがある。

【００２９】このように、本実施例では上記交差角θ_T
を５０°として、当該ネジ加工用砥石１によって形成さ
れるべきネジのネジ山の頂角６０°よりも小さく設定す
ることにより、実際に形成されるネジ山１５の頂角θ_S
が略６０°となるようにしている。ここで、本実施例の
ように、上記ネジ山１５の頂角θ_Sが６０°であるメー
トルネジを形成するのに用いられるネジ加工用砥石１に
おいては、上記交差角θ_Tは４５°〜６０°の範囲内に
設定されるのが望ましい。また、例えば管用ネジのよう
にネジ山の頂角θ_Sが５５°となるネジを形成する場合
には、ネジ加工部４の一対の円錐面６，７の交差角θ_T
は４０°〜５５°の範囲内で設定されるのが望ましい。
すなわち、形成されるべきネジのネジ山の頂角θ_Sに対
して上記交差角θ_Tを（θ_S−１５）°〜θ_Sの範囲内に
おいて設定するのが望ましく、この範囲を越えた場合に
は所望の頂角のネジ山を形成することができなくなるお
それが生じる。

【００３０】なお、本実施例では互いに隣合うネジ加工
部４，４間のピッチＰ_Tを上記ネジピッチＰ_Sの２倍に設
定し、当該ネジ加工用砥石１を下穴軸線Ｘ周りに２周螺
旋状に周回させることによって該下穴軸線Ｘ方向に長さ
Ｌの１条の螺旋溝１３を形成するようにしたが、本発明
がこのようなもののみに限定されることはなく、例えば
このネジ加工部４，４間のピッチＰ_Tを、上記ネジピッ
チＰ_Sの３以上の整数倍に設定してもよい。ただし、こ
のように上記ピッチＰ_TをネジピッチＰ_Sの３以上の整数
倍に設定した場合には、上記１条の螺旋溝１３を形成す
るのに、上記実施例においてはネジ加工用砥石１を下穴
軸線Ｘ周りに２周周回させていたのに対し、上記３以上
の整数の周回数分、下穴軸線Ｘ周りに周回させることと
なる。

【００３１】また、本実施例では砥石軸２にその砥石軸
線Ｏ方向に沿って５つのネジ加工部４…を形成したが、
このネジ加工部４の数は加工条件や形成されるべきネジ
の長さ（ネジ穴の深さ）等によって適宜に設定される。
さらに、本実施例ではこのネジ加工部４の外周面５のみ
にダイヤモンド砥粒を電着して砥粒層９を形成したが、
これを互いに隣合うネジ加工部４，４同士の間の谷部１
０にも形成するようにしてもよい。この場合には、砥石
軸２の砥石軸線Ｏ方向最先端のネジ加工部４から最基端
のネジ加工部４までの範囲に、マスキング等を施すこと
なく、まとめてダイヤモンド砥粒を電着することができ
るので、当該ネジ加工用砥石１の製造工程の簡略化を図
ることができるという利点が得られる。

【００３２】一方、上述した本実施例のネジ加工用砥石
１を用いたネジ加工方法では、当該ネジ加工用砥石１を
２周周回させて下穴軸線Ｘ方向への長さＬの１条のネジ
山１５を形成した後、ネジ加工用砥石１を一旦下穴Ｈの
内周面１１から離間させてから下穴軸線Ｘ方向に沿って
上記ピッチＰ_Tの４倍分だけ降下させ、しかる後上記ネ
ジ山１５に連なる次のネジ山を形成するようにしてい
る。すなわち、１度のネジ加工によって形成されたネジ
山１５に連なるように、ネジ加工用砥石１を段階的に下
穴軸線Ｘ方向に移動させて順次同様のネジ加工を行なう
ことにより、所望の長さのネジ穴を形成しているのであ
るが、本発明によるネジの加工方法がこのような方法の
みに限定されることもなく、例えば下穴Ｈの開口部から
所望の深さまで、内周面１１から離間させることなく当
該ネジ加工用砥石１を螺旋状に周回・降下させて、連続
的に螺旋溝１３およびネジ山１５を形成するようにして
もよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石軸線を下穴軸線に対して平行となるように砥石軸を
支持し、この砥石軸線周りに砥石軸を回転させつつ、下
穴軸線周りに螺旋を描くように当該ネジ加工用砥石を周
回させることによって、砥石軸に砥石軸線方向に沿って
設けられた複数のネジ加工部が下穴の内周面に螺旋溝を
形成し、ネジ加工が施される。そして、このネジ加工部
が、その外周面にダイヤモンド砥粒を電着して成る砥粒
層を有しているため、相当の電気的設備を要する放電加
工によらずともＮＣ工作機械やマシニングセンタ等によ
って、超硬合金等の硬質材料にも容易にネジ加工を行な
うことが可能であるとともに、クラック等の損傷のない
面精度の高いネジ加工を行なうことができる。

【００３４】さらに、砥石軸線方向に互いに隣合うネジ
加工部は、当該ネジ加工用砥石によって形成されるべき
ネジのピッチの２以上の整数倍のピッチをもって配設さ
れているため、これらのネジ加工部がネジ加工時に互い
に干渉するのを防ぐことができ、ネジの加工精度の向上
を図ることができる。また、これに加えて上記互いに隣
合うネジ加工部の間には相対的に谷部が形成されること
となるため、この谷部によってネジ加工時に生成される
切粉の排出を促すことができ、砥石軸への抵抗を低減せ
しめて円滑なネジ加工を可能とするとともに、面精度の
一層の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すネジ加工用砥石１の斜
視図である。

【図２】図１に示すネジ加工用砥石１の互いに隣合うネ
ジ加工部４，４の、砥石軸線Ｏを含む断面図である。

【図３】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図４】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図５】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図６】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図７】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【図８】図１に示すネジ加工用砥石１によって被加工物
Ｗに形成された下穴Ｈにネジ加工を施す場合の下穴軸線
Ｘを含む断面図である。

【符号の説明】

１ネジ加工用砥石２砥石軸４ネジ加工部５ネジ加工部４の外周面６，７外周面５を構成する一対の円錐面８一対の円錐面６，７の交差稜線部９砥粒層１０谷部１１下穴Ｈの内周面１３螺旋溝１５ネジ山Ｏ砥石軸線Ｘ下穴軸線Ｐ_T ネジ加工部４…のピッチＰ_S ネジ加工用砥石１によって形成されるべきネジの
ピッチ θ_T 一対の円錐面６，７の交差角 θ_S ネジ山１５の頂角Ｒ交差稜線部８がなす凸曲面の曲率半径Ｗ被加工材Ｈ下穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者土本涼夏岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地三菱マテリアル株式会社岐阜製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転される砥石軸に、上記軸
線に対する径方向外側に膨らむネジ加工部が、該軸線方
向に沿って複数等間隔に設けられ、このネジ加工部の外周面は、該ネジ加工部の上記軸線方
向中央に交差稜線部を有し、この交差稜線部から離間し
て該軸線方向を両端側に向かうに従い漸次縮径する一対
の円錐面より構成されるとともに、この外周面にはダイ
ヤモンド砥粒を電着して成る砥粒層が形成されており、さらに上記軸線方向に互いに隣合う上記ネジ加工部の該
軸線方向の間隔が、当該ネジ加工用砥石によって形成さ
れるべきネジのピッチの２以上の整数倍に設定されてい
ることを特徴とするネジ加工用砥石。
【請求項２】上記互いに隣合うネジ加工部の間に形成
される谷部が、該ネジ加工部の外周面に滑らかに連なる
凹曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１記
載のネジ加工用砥石。
【請求項３】上記ネジ加工部の外周面に形成される上
記稜線部が、上記一対の円錐面の双方に滑らかに連なる
凸曲面状に形成されていて、上記軸線を含む断面におけ
る該稜線部の曲率半径が０.０２〜０.２mmの範囲内に設
定されていることを特徴とする請求項１または２記載の
ネジ加工用砥石。
【請求項４】上記稜線部にて交差する上記一対の円錐
面の上記軸線を含む断面における交差角が、当該ネジ加
工用砥石によって形成されるべきネジのネジ山の頂角
θ_S°に対して、（θ_S−１５）°〜θ_S°の範囲内に設
定されていることを特徴とする請求項１、２、または３
記載のネジ加工用砥石。
【請求項５】上記砥粒層を形成するダイヤモンド砥粒
の粒度が、＃１００〜＃３５０の範囲内とされているこ
とを特徴とする請求項１、２、３、または４記載のネジ
加工用砥石。