JPH06236074A - 現像液 - Google Patents
現像液Info
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- JPH06236074A JPH06236074A JP6001826A JP182694A JPH06236074A JP H06236074 A JPH06236074 A JP H06236074A JP 6001826 A JP6001826 A JP 6001826A JP 182694 A JP182694 A JP 182694A JP H06236074 A JPH06236074 A JP H06236074A
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- Japan
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- acid
- mixture
- developer
- mill
- added
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/12—Developers with toner particles in liquid developer mixtures
- G03G9/135—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by stabiliser or charge-controlling agents
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚点、分解能の損失、密度の損失のような現
像された画像の欠陥を除去し、又は最小化し、画像現像
及び画像転写に優れた現像液を提供する。 【構成】 ノルパル１５（ＮＯＲＰＡＲ、登録商標）の
ような非極性液体と、１分間に５００ｄｇの１９０°Ｃ
におけるメルトインデックスを有するエチレンとメタク
リル酸との共重合体のような熱可塑性樹脂粒子と、ベー
シック バリウムペトロネート（登録商標）のような非
極性液体可溶性電荷ディレクタと、ｔ−ブチルサリチル
酸アルミニウム錯体のような金属ヒドロキシカルボン酸
とを含む電荷アジェバントとを含む現像液。
像された画像の欠陥を除去し、又は最小化し、画像現像
及び画像転写に優れた現像液を提供する。 【構成】 ノルパル１５（ＮＯＲＰＡＲ、登録商標）の
ような非極性液体と、１分間に５００ｄｇの１９０°Ｃ
におけるメルトインデックスを有するエチレンとメタク
リル酸との共重合体のような熱可塑性樹脂粒子と、ベー
シック バリウムペトロネート（登録商標）のような非
極性液体可溶性電荷ディレクタと、ｔ−ブチルサリチル
酸アルミニウム錯体のような金属ヒドロキシカルボン酸
とを含む電荷アジェバントとを含む現像液。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的には現像液組成物
に関し、特に電荷アジェバントとしての金属ヒドロキシ
酸錯体を含む現像液に関する。さらに詳細には、本発明
はサリチル酸アルミニウムのようなヒドロキシカルボン
酸アルミニウムを含む現像液に関する。本発明の現像液
はゼログラフィック方法のような多くの既知の画像形成
及び印刷システム用に選択でき、本明細書で説明されて
いる現像液を用いて潜像が可視化される。
に関し、特に電荷アジェバントとしての金属ヒドロキシ
酸錯体を含む現像液に関する。さらに詳細には、本発明
はサリチル酸アルミニウムのようなヒドロキシカルボン
酸アルミニウムを含む現像液に関する。本発明の現像液
はゼログラフィック方法のような多くの既知の画像形成
及び印刷システム用に選択でき、本明細書で説明されて
いる現像液を用いて潜像が可視化される。
【０００２】
【従来の技術】現像された画像に対する画像品質、ソリ
ッド領域付着量及び分解能は通常十分なトナー粒子の電
気泳動移動度を必要とする。効率的な画像現像のための
移動度は主として使用される画像形成システムに依存す
る。電気泳動移動度は主としてトナー粒子の電荷に正比
例し、現像液流体の粘度に反比例する。例えば、温度が
５°Ｃから１５°Ｃ下降することによって生じる流体粘
度の１０％から３０％の変化は、例えば電気泳動移動度
が５％から２３％低下するため、画像品質の低下、不良
な画像現像、不良な背景現像を起こす。また、不十分な
粒子帯電は用紙又は他の最終基体へのトナーの不十分な
転写という結果になり得る。不十分な又は許容不能な転
写は、不十分なトナーが最終基体へ転写されるならば、
例えば不十分なソリッド領域付着量という結果になり
得、また、汚点やくぼんだ細かい外観のような画像欠陥
が起こり得る。そのような問題に打ち勝つため又は最小
化するために、大がかりな調査努力の後、本発明の液体
トナーに到達し、このトナーによって、例えば、転写及
び使用される特定の画像形成システムの所望の範囲内の
移動度維持のために十分な粒子帯電が達成される。本発
明に関連する利点は現像液粒子の所望の負電荷を増加さ
せることを含み、また、実施例ではステアリン酸アルミ
ニウムのような他の電荷アジェバントよりも優れた、電
荷添加剤とも呼ばれる電荷アジェバントを提供すること
を含む。優れた帯電は改良された画像現像及び優れた画
像転写に帰結する。
ッド領域付着量及び分解能は通常十分なトナー粒子の電
気泳動移動度を必要とする。効率的な画像現像のための
移動度は主として使用される画像形成システムに依存す
る。電気泳動移動度は主としてトナー粒子の電荷に正比
例し、現像液流体の粘度に反比例する。例えば、温度が
５°Ｃから１５°Ｃ下降することによって生じる流体粘
度の１０％から３０％の変化は、例えば電気泳動移動度
が５％から２３％低下するため、画像品質の低下、不良
な画像現像、不良な背景現像を起こす。また、不十分な
粒子帯電は用紙又は他の最終基体へのトナーの不十分な
転写という結果になり得る。不十分な又は許容不能な転
写は、不十分なトナーが最終基体へ転写されるならば、
例えば不十分なソリッド領域付着量という結果になり
得、また、汚点やくぼんだ細かい外観のような画像欠陥
が起こり得る。そのような問題に打ち勝つため又は最小
化するために、大がかりな調査努力の後、本発明の液体
トナーに到達し、このトナーによって、例えば、転写及
び使用される特定の画像形成システムの所望の範囲内の
移動度維持のために十分な粒子帯電が達成される。本発
明に関連する利点は現像液粒子の所望の負電荷を増加さ
せることを含み、また、実施例ではステアリン酸アルミ
ニウムのような他の電荷アジェバントよりも優れた、電
荷添加剤とも呼ばれる電荷アジェバントを提供すること
を含む。優れた帯電は改良された画像現像及び優れた画
像転写に帰結する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ヒドロキシカルボン酸
アルミニウムのように選択された電荷アジェバント金属
を含む負電荷の現像液を提供することが本発明の目的で
ある。
アルミニウムのように選択された電荷アジェバント金属
を含む負電荷の現像液を提供することが本発明の目的で
ある。
【０００４】さらに、汚点、分解能の損失、密度の損失
のような現像された画像欠陥が除去され、又は最小化さ
れる現像液を提供することが本発明のさらなる目的であ
る。
のような現像された画像欠陥が除去され、又は最小化さ
れる現像液を提供することが本発明のさらなる目的であ
る。
【０００５】また、本発明の別の目的では、特定の電荷
アジェバントを有する負電荷現像液が提供され、実施例
では例えばステアリン酸アルミニウムよりも優れてお
り、例えばより高い負の粒子帯電という結果になってい
る。優れた帯電は改良された画像現像及び優れた画像転
写に帰結することができる。
アジェバントを有する負電荷現像液が提供され、実施例
では例えばステアリン酸アルミニウムよりも優れてお
り、例えばより高い負の粒子帯電という結果になってい
る。優れた帯電は改良された画像現像及び優れた画像転
写に帰結することができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る現像液は、
液体と、熱可塑性樹脂粒子と、非極性液体可溶性電荷デ
ィレクタと、金属ヒドロキシカルボン酸を含む電荷アジ
ェバントとを含んでいる。
液体と、熱可塑性樹脂粒子と、非極性液体可溶性電荷デ
ィレクタと、金属ヒドロキシカルボン酸を含む電荷アジ
ェバントとを含んでいる。
【０００７】本発明のこれらの及び他の目的は特定の電
荷アジェバントを有する現像液の提供によって、実施例
において達成することができる。実施例では、本発明は
トナー樹脂と顔料とヒドロキシカルボン酸アルミニウム
を含む電荷添加剤とを含む現像液に関する。
荷アジェバントを有する現像液の提供によって、実施例
において達成することができる。実施例では、本発明は
トナー樹脂と顔料とヒドロキシカルボン酸アルミニウム
を含む電荷添加剤とを含む現像液に関する。
【０００８】本発明の実施例は、液体と熱可塑性樹脂粒
子と非極性液体可溶性電荷ディレクタとヒドロキシカル
ボン酸アルミニウムのような金属を含む電荷アジェバン
トとを含む現像液に関する。現像液は、非極性液体と熱
可塑性樹脂粒子と非極性液体可溶性イオン又は両性イオ
ンの電荷ディレクタと、ヒドロキシカルボン酸アルミニ
ウム又はそれらの混合物を含む電荷アジェバントとを含
んでいる。静電写真現像液は、非極性液体と熱可塑性樹
脂粒子と非極性液体可溶性イオン又は両性イオンの電荷
ディレクタ化合物とヒドロキシカルボン酸アルミニウム
又はそれらの混合物を含む電荷アジェバントとを含んで
いる。静電写真現像液は、（Ａ）約５から約３０までの
カウリーブタノール値を有し、約５０から約９５重量％
で大量に存在する非極性液体と、（Ｂ）約５から約３０
ミクロンの平均体積粒径を有する熱可塑性樹脂粒子と、
（Ｃ）非極性液体可溶性イオン又は両性イオン電荷ディ
レクタ化合物と、（Ｄ）ヒドロキシカルボン酸アルミニ
ウム、その対応する水和物又はそれらの混合物を含む電
荷アジェバントとを含んでいる。
子と非極性液体可溶性電荷ディレクタとヒドロキシカル
ボン酸アルミニウムのような金属を含む電荷アジェバン
トとを含む現像液に関する。現像液は、非極性液体と熱
可塑性樹脂粒子と非極性液体可溶性イオン又は両性イオ
ンの電荷ディレクタと、ヒドロキシカルボン酸アルミニ
ウム又はそれらの混合物を含む電荷アジェバントとを含
んでいる。静電写真現像液は、非極性液体と熱可塑性樹
脂粒子と非極性液体可溶性イオン又は両性イオンの電荷
ディレクタ化合物とヒドロキシカルボン酸アルミニウム
又はそれらの混合物を含む電荷アジェバントとを含んで
いる。静電写真現像液は、（Ａ）約５から約３０までの
カウリーブタノール値を有し、約５０から約９５重量％
で大量に存在する非極性液体と、（Ｂ）約５から約３０
ミクロンの平均体積粒径を有する熱可塑性樹脂粒子と、
（Ｃ）非極性液体可溶性イオン又は両性イオン電荷ディ
レクタ化合物と、（Ｄ）ヒドロキシカルボン酸アルミニ
ウム、その対応する水和物又はそれらの混合物を含む電
荷アジェバントとを含んでいる。
【０００９】種々の有効量、例えば、約０．２５から約
１５重量％、好ましくは約０．５から約５重量％の量で
存在する特定の電荷アジェバントの例には、３−メチル
サリチル酸、４−メチルサリチル酸、５−メチルサリチ
ル酸、５−ｔ−ブチルサリチル酸、３−イソプロピルサ
リチル酸、３，５−ジイソプロピルサリチル酸、３−イ
ソプロピル−６−メチルサリチル酸、３−ｔ−ブチル−
５−メチルサリチル酸、３−ｔ−ブチル−６−メチルサ
リチル酸等のような、特定のサリチル酸類及びそれらの
誘導体が含まれる。また、１−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、３−ヒドロキ
シ−２−ナフトエ酸等のようなヒドロキシナフトエ酸誘
導体のような誘導体が含まれる。また、グリコール酸、
マンデル酸、ベンジル酸、乳酸、アトロラクチン酸、リ
ンゴ酸、クエン酸、イソクエン酸等のような、脂肪族α
又はβ−ヒドロキシカルボン酸が含まれる。さらに実施
例では、１：１、１：２、１：３等のような異なるモル
比のヒドロキシカルボン酸アルミニウムの選択された混
合物でもよい。ここで、最初の数字１はアルミニウム、
特にアルミニウム（ＩＩＩ）のような金属（の比率）を
表し、２番目の数字はヒドロキシカルボン酸部分（の比
率）を表している。従って、約５０から約７０重量％の
１：２と、約３５から約２０重量％の１：３と、約１０
から約５重量％の１：１との混合物を選択できる。
１５重量％、好ましくは約０．５から約５重量％の量で
存在する特定の電荷アジェバントの例には、３−メチル
サリチル酸、４−メチルサリチル酸、５−メチルサリチ
ル酸、５−ｔ−ブチルサリチル酸、３−イソプロピルサ
リチル酸、３，５−ジイソプロピルサリチル酸、３−イ
ソプロピル−６−メチルサリチル酸、３−ｔ−ブチル−
５−メチルサリチル酸、３−ｔ−ブチル−６−メチルサ
リチル酸等のような、特定のサリチル酸類及びそれらの
誘導体が含まれる。また、１−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、３−ヒドロキ
シ−２−ナフトエ酸等のようなヒドロキシナフトエ酸誘
導体のような誘導体が含まれる。また、グリコール酸、
マンデル酸、ベンジル酸、乳酸、アトロラクチン酸、リ
ンゴ酸、クエン酸、イソクエン酸等のような、脂肪族α
又はβ−ヒドロキシカルボン酸が含まれる。さらに実施
例では、１：１、１：２、１：３等のような異なるモル
比のヒドロキシカルボン酸アルミニウムの選択された混
合物でもよい。ここで、最初の数字１はアルミニウム、
特にアルミニウム（ＩＩＩ）のような金属（の比率）を
表し、２番目の数字はヒドロキシカルボン酸部分（の比
率）を表している。従って、約５０から約７０重量％の
１：２と、約３５から約２０重量％の１：３と、約１０
から約５重量％の１：１との混合物を選択できる。
【００１０】本発明の現像液に選択される液体キャリヤ
の例には、約０．５から約５００センチポイズ、好まし
くは約１から約２０センチポイズの粘度及び１０13ohm
／cm以上のような５×１０9 ohm ／cm以上の抵抗率を有
する液体が含まれる。好ましくは、実施例で選択された
液体は分岐した脂肪族炭化水素である。またイソパル
（ＩＳＯＰＡＲ、登録商標）系（エクソン コーポレイ
ション〔Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ〕により
製造されている）の非極性液体を、本発明の現像液に使
用することができる。これらの炭化水素液体は極端に高
いレベルの純度を有するイソパラフィン炭化水素留分の
かなり狭い部分である。例えば、イソパルＧ（登録商
標）の沸点範囲は約１５７°Ｃと約１７６°の間であ
り、イソパルＨ（登録商標）では約１７６°Ｃと約１９
１°の間であり、イソパル Ｋ（登録商標）では約１７
７°Ｃと約１９７°の間であり、イソパル Ｌ（登録商
標）では約１８８°Ｃと約２０６°の間であり、イソパ
ル Ｍ（登録商標）では約２０７°Ｃと約２５４°の間
であり、イソパル Ｖ（登録商標）では約２５４．４°
Ｃと約３２９．４°の間である。イソパル Ｌは約１９
４°Ｃの中間沸点を有している。イソパル Ｍは３３８
°Ｃの自動発火温度を有している。イソパルＧはタグ密
閉カップ方法により決定される４０°Ｃの引火点を有
し、イソパルＨはＡＳＴＭ Ｄ−５６法により決定され
る５３°Ｃの引火点を有し、イソパルＬはＡＳＴＭ Ｄ
−５６法により決定される６１°Ｃの引火点を有し、イ
ソパル ＭはＡＳＴＭ Ｄ−５６法により決定される８
０°Ｃの引火点を有している。選択された液体は既知の
ものであり、１０9 ohm −cmを越える電気体積抵抗率と
３．０以下の誘電率を有していなければならない。さら
に、２５°Ｃにおける蒸気圧は実施例では１０トル以下
でなければならない。
の例には、約０．５から約５００センチポイズ、好まし
くは約１から約２０センチポイズの粘度及び１０13ohm
／cm以上のような５×１０9 ohm ／cm以上の抵抗率を有
する液体が含まれる。好ましくは、実施例で選択された
液体は分岐した脂肪族炭化水素である。またイソパル
（ＩＳＯＰＡＲ、登録商標）系（エクソン コーポレイ
ション〔Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ〕により
製造されている）の非極性液体を、本発明の現像液に使
用することができる。これらの炭化水素液体は極端に高
いレベルの純度を有するイソパラフィン炭化水素留分の
かなり狭い部分である。例えば、イソパルＧ（登録商
標）の沸点範囲は約１５７°Ｃと約１７６°の間であ
り、イソパルＨ（登録商標）では約１７６°Ｃと約１９
１°の間であり、イソパル Ｋ（登録商標）では約１７
７°Ｃと約１９７°の間であり、イソパル Ｌ（登録商
標）では約１８８°Ｃと約２０６°の間であり、イソパ
ル Ｍ（登録商標）では約２０７°Ｃと約２５４°の間
であり、イソパル Ｖ（登録商標）では約２５４．４°
Ｃと約３２９．４°の間である。イソパル Ｌは約１９
４°Ｃの中間沸点を有している。イソパル Ｍは３３８
°Ｃの自動発火温度を有している。イソパルＧはタグ密
閉カップ方法により決定される４０°Ｃの引火点を有
し、イソパルＨはＡＳＴＭ Ｄ−５６法により決定され
る５３°Ｃの引火点を有し、イソパルＬはＡＳＴＭ Ｄ
−５６法により決定される６１°Ｃの引火点を有し、イ
ソパル ＭはＡＳＴＭ Ｄ−５６法により決定される８
０°Ｃの引火点を有している。選択された液体は既知の
ものであり、１０9 ohm −cmを越える電気体積抵抗率と
３．０以下の誘電率を有していなければならない。さら
に、２５°Ｃにおける蒸気圧は実施例では１０トル以下
でなければならない。
【００１１】イソパル系液体は本発明の現像液中で分散
剤として使用され、実施例では好ましい非極性液体であ
る一方、他の適当な液体によっても粘度と抵抗率という
重要な特性が達成できる。特に、エクソン コーポレイ
ションから入手できるノルパル（ＮＯＲＰＡＲ、登録商
標）系、フィリップス ペトロレウム カンパニ（Ｐｈ
ｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）
から入手できるソルトロール（ＳＯＬＴＲＯＬ、登録商
標）系及びシェル オイル カンパニ（Ｓｈｅｌｌ Ｏ
ｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手できるシェルソール
（ＳＨＥＬＬＳＯＬ、登録商標）系を選択できる。
剤として使用され、実施例では好ましい非極性液体であ
る一方、他の適当な液体によっても粘度と抵抗率という
重要な特性が達成できる。特に、エクソン コーポレイ
ションから入手できるノルパル（ＮＯＲＰＡＲ、登録商
標）系、フィリップス ペトロレウム カンパニ（Ｐｈ
ｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）
から入手できるソルトロール（ＳＯＬＴＲＯＬ、登録商
標）系及びシェル オイル カンパニ（Ｓｈｅｌｌ Ｏ
ｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手できるシェルソール
（ＳＨＥＬＬＳＯＬ、登録商標）系を選択できる。
【００１２】本発明の現像液に使用される液体の量は、
全現像液分散系の約９０から約９９．９重量％であり、
好ましくは約９５から約９９重量％である。現像液の全
固形物含量は、例えば、０．１から１０重量％で、好ま
しくは０．３から３重量％であり、さらに好ましくは
０．５から２重量％である。
全現像液分散系の約９０から約９９．９重量％であり、
好ましくは約９５から約９９重量％である。現像液の全
固形物含量は、例えば、０．１から１０重量％で、好ま
しくは０．３から３重量％であり、さらに好ましくは
０．５から２重量％である。
【００１３】例えば現像液固形分の９９％から４０％の
範囲、好ましくは現像液固形分の９５％から７０％の有
効量で、本発明の現像液にあらゆる適当な熱可塑性トナ
ー樹脂を選択できる。現像液固形分は熱可塑性樹脂と任
意の顔料と電荷制御剤及び粒子を含むあらゆる他の成分
を含んでいる。そのような樹脂の例には、エチレン−酢
酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体（エルバックス〔ＥＬＶＡ
Ｘ、登録商標〕樹脂、デラウェア州、ウィルミントン、
イー．アイ．デュポン ド ネムール アンドカンパニ
〔Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａ
ｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ〕）、エチレンと，アクリル酸又
はメタクリル酸から成るグループから選択されるα−β
エチレン性（ｅｔｈｙｌｅｎｉｃａｌｌｙ）の不飽和酸
との共重合体、エチレン（８０から９９．９％），アク
リル酸又はメタクリル酸（２０から０．１％）／メタク
リル酸又はアクリル酸のアルキル（Ｃ1 からＣ5 ）エス
テル（０．１から２０％）との共重合体、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、アイソタクチックポリプロピレン
（結晶）、商標ベークライト（ＢＡＫＥＬＩＴＥ、登録
商標）ＤＰＤ ６１６９、ＤＰＤＡ ６１８２ ナチュ
ラル（Ｎａｔｕｒａｌ）（ユニオン カーバイド コー
ポレイション〔Ｕｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ〕）で売られているエチレン−アクリル酸
エチル系、例えば、ＤＱＤＡ ６８３２ ナチュラル７
（ユニオン カーバイド コーポレイション）のような
エチレン−酢酸ビニル樹脂、サーリン（ＳＵＲＬＹＮ、
登録商標）アイオノマー樹脂（イー．アイ．デュポン
ド ネムール アンド カンパニ）又はそれらの混合
物、ポリエステル、ポリビニル トルエン、ポリアミ
ド、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキシ樹脂類、
メタクリル酸メチル（５０から９０％）／メタクリル酸
（０から２０％）／エチルヘキシルアクリレート（１０
から５０％）の共重合体のようなアクリル酸又はメタク
リル酸と，アクリル酸又はメタクリル酸の少なくとも１
つのアルキルエステル（アルキルは１から約２０の炭素
原子）との共重合体、及びエルバサイト（ＥＬＶＡＣＩ
ＴＥ、登録商標）アクリル樹脂類（イー．アイ．デュポ
ン ド ネムール アンド カンパニ）を含む他のアク
リル樹脂類又はそれらの混合物が含まれる。好ましい共
重合体はエチレンと，アクリル酸又はメタクリル酸のα
−β−エチレン性の不飽和酸との共重合体である。好ま
しい実施例では、ニュークレル（ＮＵＣＲＥＬ、登録商
標） ５９９、ニュークレル ６９９又はニュークレル
９６０のようなニュークレルが熱可塑性樹脂として選
択される。
範囲、好ましくは現像液固形分の９５％から７０％の有
効量で、本発明の現像液にあらゆる適当な熱可塑性トナ
ー樹脂を選択できる。現像液固形分は熱可塑性樹脂と任
意の顔料と電荷制御剤及び粒子を含むあらゆる他の成分
を含んでいる。そのような樹脂の例には、エチレン−酢
酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体（エルバックス〔ＥＬＶＡ
Ｘ、登録商標〕樹脂、デラウェア州、ウィルミントン、
イー．アイ．デュポン ド ネムール アンドカンパニ
〔Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａ
ｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ〕）、エチレンと，アクリル酸又
はメタクリル酸から成るグループから選択されるα−β
エチレン性（ｅｔｈｙｌｅｎｉｃａｌｌｙ）の不飽和酸
との共重合体、エチレン（８０から９９．９％），アク
リル酸又はメタクリル酸（２０から０．１％）／メタク
リル酸又はアクリル酸のアルキル（Ｃ1 からＣ5 ）エス
テル（０．１から２０％）との共重合体、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、アイソタクチックポリプロピレン
（結晶）、商標ベークライト（ＢＡＫＥＬＩＴＥ、登録
商標）ＤＰＤ ６１６９、ＤＰＤＡ ６１８２ ナチュ
ラル（Ｎａｔｕｒａｌ）（ユニオン カーバイド コー
ポレイション〔Ｕｎｉｏｎ ＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ〕）で売られているエチレン−アクリル酸
エチル系、例えば、ＤＱＤＡ ６８３２ ナチュラル７
（ユニオン カーバイド コーポレイション）のような
エチレン−酢酸ビニル樹脂、サーリン（ＳＵＲＬＹＮ、
登録商標）アイオノマー樹脂（イー．アイ．デュポン
ド ネムール アンド カンパニ）又はそれらの混合
物、ポリエステル、ポリビニル トルエン、ポリアミ
ド、スチレン−ブタジエン共重合体、エポキシ樹脂類、
メタクリル酸メチル（５０から９０％）／メタクリル酸
（０から２０％）／エチルヘキシルアクリレート（１０
から５０％）の共重合体のようなアクリル酸又はメタク
リル酸と，アクリル酸又はメタクリル酸の少なくとも１
つのアルキルエステル（アルキルは１から約２０の炭素
原子）との共重合体、及びエルバサイト（ＥＬＶＡＣＩ
ＴＥ、登録商標）アクリル樹脂類（イー．アイ．デュポ
ン ド ネムール アンド カンパニ）を含む他のアク
リル樹脂類又はそれらの混合物が含まれる。好ましい共
重合体はエチレンと，アクリル酸又はメタクリル酸のα
−β−エチレン性の不飽和酸との共重合体である。好ま
しい実施例では、ニュークレル（ＮＵＣＲＥＬ、登録商
標） ５９９、ニュークレル ６９９又はニュークレル
９６０のようなニュークレルが熱可塑性樹脂として選
択される。
【００１４】本発明の現像液は樹脂粒子内に分散される
着色剤を任意的に含んでいてもよい。顔料又は染料及び
それらの混合物のような着色剤は潜像を可視化するため
に好ましく存在する。
着色剤を任意的に含んでいてもよい。顔料又は染料及び
それらの混合物のような着色剤は潜像を可視化するため
に好ましく存在する。
【００１５】着色剤は有効量、例えば現像液に含まれる
固形分の全重量に基づいて約０．１から約６０重量％、
好ましくは約１から約３０重量％で樹脂粒子中に存在し
ていてもよい。使用される着色剤の量は現像液の用途に
よって変化させてもよい。着色剤の例には、リーガル
（ＲＥＧＡＬ）３３０（登録商標）のようなカーボンブ
ラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、グリー
ン、ブラウン及びそれらの混合物のような顔料、米国同
時係属出願番号第７５５，９１９号（Ｄ／９０４０４）
に記載されている顔料及び他の既知の顔料が含まれる。
固形分の全重量に基づいて約０．１から約６０重量％、
好ましくは約１から約３０重量％で樹脂粒子中に存在し
ていてもよい。使用される着色剤の量は現像液の用途に
よって変化させてもよい。着色剤の例には、リーガル
（ＲＥＧＡＬ）３３０（登録商標）のようなカーボンブ
ラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、グリー
ン、ブラウン及びそれらの混合物のような顔料、米国同
時係属出願番号第７５５，９１９号（Ｄ／９０４０４）
に記載されている顔料及び他の既知の顔料が含まれる。
【００１６】樹脂、顔料及び電荷アジェバントを含む現
像液固形分の量に基づいて約０．２５から１５００mg/
g、好ましくは２．５から４００mg/gのような種々の有
効量で選択される適当な非極性液体可溶性イオン又は両
性イオンの電荷ディレクタ化合物は、ニューヨーク州ニ
ューヨークのウィトコ コーポレイション（Ｗｉｔｃｏ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手でき、それぞれ不飽
和酸及び飽和酸置換基を有する燐酸モノグリセリド及び
燐酸ジグリセリドのナトリウム塩であるエンフォス（Ｅ
ＭＰＨＯＳ） Ｄ７０−３０Ｃ（商標）やエンフォス
Ｆ２７−８５（商標）のような陰イオン性グリセリド
と、ニューヨーク州ニューヨークのウィトコ コーポレ
イションから入手できるレシチンと、ベーシック バリ
ウム ペトロネート（ＰＥＴＲＯＮＡＴＥ）（登録商
標）と、ニュートラル バリウム ペトロネート（登録
商標）と、カルシウム ペトロネート（登録商標）と、
ニュートラル カルシウム ペトロネート（登録商標）
と、油溶性石油スルホネート類と、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛及びステ
アリン酸亜鉛、リノール酸コバルト、リノール酸マンガ
ン、リノール酸鉛及びリノール酸亜鉛、オクタン酸カル
シウム及びオクタン酸コバルトのような金属石鹸と、例
えば米国特許第５，０３５，９７２号に示されるような
第４アンモニウムブロック共重合体等とを含む。米国特
許第５，０３５，９７２号の開示内容は援用して本明細
書の一部としている。
像液固形分の量に基づいて約０．２５から１５００mg/
g、好ましくは２．５から４００mg/gのような種々の有
効量で選択される適当な非極性液体可溶性イオン又は両
性イオンの電荷ディレクタ化合物は、ニューヨーク州ニ
ューヨークのウィトコ コーポレイション（Ｗｉｔｃｏ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手でき、それぞれ不飽
和酸及び飽和酸置換基を有する燐酸モノグリセリド及び
燐酸ジグリセリドのナトリウム塩であるエンフォス（Ｅ
ＭＰＨＯＳ） Ｄ７０−３０Ｃ（商標）やエンフォス
Ｆ２７−８５（商標）のような陰イオン性グリセリド
と、ニューヨーク州ニューヨークのウィトコ コーポレ
イションから入手できるレシチンと、ベーシック バリ
ウム ペトロネート（ＰＥＴＲＯＮＡＴＥ）（登録商
標）と、ニュートラル バリウム ペトロネート（登録
商標）と、カルシウム ペトロネート（登録商標）と、
ニュートラル カルシウム ペトロネート（登録商標）
と、油溶性石油スルホネート類と、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛及びステ
アリン酸亜鉛、リノール酸コバルト、リノール酸マンガ
ン、リノール酸鉛及びリノール酸亜鉛、オクタン酸カル
シウム及びオクタン酸コバルトのような金属石鹸と、例
えば米国特許第５，０３５，９７２号に示されるような
第４アンモニウムブロック共重合体等とを含む。米国特
許第５，０３５，９７２号の開示内容は援用して本明細
書の一部としている。
【００１７】高フィールド測定装置を使用して粒子移動
度に関してはトナー粒子の電荷のみを測定することがで
きる。粒子移動度は現像液が使用される電場のサイズで
徐した現像液中のトナー粒子の速度の尺度である。トナ
ー粒子の電荷が大きくなる程、現像域の電場の中をトナ
ー粒子がより速く移動する。粒子の移動は画像現像及び
背景クリーニングのために要求される。
度に関してはトナー粒子の電荷のみを測定することがで
きる。粒子移動度は現像液が使用される電場のサイズで
徐した現像液中のトナー粒子の速度の尺度である。トナ
ー粒子の電荷が大きくなる程、現像域の電場の中をトナ
ー粒子がより速く移動する。粒子の移動は画像現像及び
背景クリーニングのために要求される。
【００１８】トナー粒子の移動度は電気音響効果と、電
場の適用と、音響の測定を使用して測定することがで
き、オジャ（Ｏｊａ）らの米国特許第４，４９７，２０
８号が参照される。米国特許第４，４９７，２０８号の
開示内容は援用して本明細書の一部としている。この技
術は、例えば１．５から１０重量％以上の高い体積添加
で測定することができるため非水性分散系に特に有益で
ある。この技術による測定は画像品質に関連させるため
に示され、例えば、高移動度は改良された画像密度と分
解能と改良された転写効率に導くことができる。電荷デ
ィレクタからの導電率である残留導電率は以下の例で示
されるような低フィールド装置を使用して測定される。
場の適用と、音響の測定を使用して測定することがで
き、オジャ（Ｏｊａ）らの米国特許第４，４９７，２０
８号が参照される。米国特許第４，４９７，２０８号の
開示内容は援用して本明細書の一部としている。この技
術は、例えば１．５から１０重量％以上の高い体積添加
で測定することができるため非水性分散系に特に有益で
ある。この技術による測定は画像品質に関連させるため
に示され、例えば、高移動度は改良された画像密度と分
解能と改良された転写効率に導くことができる。電荷デ
ィレクタからの導電率である残留導電率は以下の例で示
されるような低フィールド装置を使用して測定される。
【００１９】本発明の静電現像液を、例えば非極性液体
中で熱可塑性樹脂と非極性液体電荷添加剤と着色剤とを
混合して、その結果の混合物が、例えば、約１５から約
３０重量％の固形分を含むようにし、均一な分散系が形
成されるまで約７０°Ｃから約１３０°Ｃの温度までそ
の混合物を加熱し、現像液の全固形分の濃度を約１０か
ら２０重量％まで下げるのに十分な非極性液体の添加量
を添加し、その分散系を約１０°Ｃから約５０°Ｃまで
冷却し、その分散系に電荷アジェバント化合物を添加
し、その分散系を希釈するような種々の既知の方法によ
って製造することができる。
中で熱可塑性樹脂と非極性液体電荷添加剤と着色剤とを
混合して、その結果の混合物が、例えば、約１５から約
３０重量％の固形分を含むようにし、均一な分散系が形
成されるまで約７０°Ｃから約１３０°Ｃの温度までそ
の混合物を加熱し、現像液の全固形分の濃度を約１０か
ら２０重量％まで下げるのに十分な非極性液体の添加量
を添加し、その分散系を約１０°Ｃから約５０°Ｃまで
冷却し、その分散系に電荷アジェバント化合物を添加
し、その分散系を希釈するような種々の既知の方法によ
って製造することができる。
【００２０】最初の混合物では、樹脂と着色剤と電荷ア
ジェバントとを、例えば、分散及び粉砕のための粒状メ
ディアを備えたカリフォルニア州、ロサンゼルスのスウ
ェコカンパニ（Ｓｗｅｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）により製
造されるスウェコミル（Ｓｗｅｃｏ Ｍｉｌｌ）のよう
な、加熱された振動ミル、磨砕機、加熱されたボールミ
ル、粒状メディアを必要としない２ロールの加熱された
ミル、ロス（Ｒｏｓｓ）ダブル遊星形ミキサ（ニューヨ
ーク州、ハウポウジ（Ｈａｕｐｐａｕｇｅ）のチャール
ズ ロス アンド サン（Ｃｈａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ
ａｎｄ Ｓｏｎ）により製造）のような適当な容器に別
々に添加してもよい。有用な粒状メディアはステンレス
スチール、炭素鋼、アルミナ、セラミック、ジルコニ
ア、シリカ及びシリマナイトから成るグループから選択
される球体シリンダのような粒子材料を含んでいる。炭
素鋼粒子メディアは黒以外の着色剤が使用される場合に
特に有用である。粒子メディアの通常の外径範囲は０．
０４から０．５インチ（約１．０から約１３ｍｍ）の範
囲にある。
ジェバントとを、例えば、分散及び粉砕のための粒状メ
ディアを備えたカリフォルニア州、ロサンゼルスのスウ
ェコカンパニ（Ｓｗｅｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ）により製
造されるスウェコミル（Ｓｗｅｃｏ Ｍｉｌｌ）のよう
な、加熱された振動ミル、磨砕機、加熱されたボールミ
ル、粒状メディアを必要としない２ロールの加熱された
ミル、ロス（Ｒｏｓｓ）ダブル遊星形ミキサ（ニューヨ
ーク州、ハウポウジ（Ｈａｕｐｐａｕｇｅ）のチャール
ズ ロス アンド サン（Ｃｈａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ
ａｎｄ Ｓｏｎ）により製造）のような適当な容器に別
々に添加してもよい。有用な粒状メディアはステンレス
スチール、炭素鋼、アルミナ、セラミック、ジルコニ
ア、シリカ及びシリマナイトから成るグループから選択
される球体シリンダのような粒子材料を含んでいる。炭
素鋼粒子メディアは黒以外の着色剤が使用される場合に
特に有用である。粒子メディアの通常の外径範囲は０．
０４から０．５インチ（約１．０から約１３ｍｍ）の範
囲にある。
【００２１】十分な非極性液体が約１５から約５０％の
固形分の分散を与えるために添加される。この混合物は
樹脂を可塑化し、柔らかくするために最初の混合操作の
間昇温される。その混合物は全ての固形分材料、即ち着
色剤とアジェバントと樹脂の均一な分散を与えるために
十分に加熱される。しかし、このステップが試みられる
温度は非極性液体を分解、劣化させ又は樹脂或いは含有
されている場合には着色剤を分解する程高くあってはな
らない。従って、混合物は約７０°Ｃから約１３０°Ｃ
の温度、好ましくは約７５°Ｃから約１１０°Ｃの温度
に加熱される。その混合物をこの温度で加熱されたボー
ルミル又は加熱された磨砕機内で約１５分から５時間、
好ましくは約６０分から１８０分間粉砕してもよい。
固形分の分散を与えるために添加される。この混合物は
樹脂を可塑化し、柔らかくするために最初の混合操作の
間昇温される。その混合物は全ての固形分材料、即ち着
色剤とアジェバントと樹脂の均一な分散を与えるために
十分に加熱される。しかし、このステップが試みられる
温度は非極性液体を分解、劣化させ又は樹脂或いは含有
されている場合には着色剤を分解する程高くあってはな
らない。従って、混合物は約７０°Ｃから約１３０°Ｃ
の温度、好ましくは約７５°Ｃから約１１０°Ｃの温度
に加熱される。その混合物をこの温度で加熱されたボー
ルミル又は加熱された磨砕機内で約１５分から５時間、
好ましくは約６０分から１８０分間粉砕してもよい。
【００２２】前述の温度で粉砕した後、非極性液体の追
加量を分散系に添加してもよい。この時点で添加される
べき非極性液体の量は、分散系の全固形分濃度を約１０
から約２０重量％まで下げるのに十分な量でなければな
らない。
加量を分散系に添加してもよい。この時点で添加される
べき非極性液体の量は、分散系の全固形分濃度を約１０
から約２０重量％まで下げるのに十分な量でなければな
らない。
【００２３】その後分散系は、樹脂混和物が固化又は硬
化するまで混合を続ける間、約１０°Ｃから約５０°
Ｃ、好ましくは約１５°Ｃから約３０°Ｃに冷却され
る。冷却すると、樹脂混和物は分散液から沈殿する。冷
却は混合容器を取り囲むジャケット内で水、エチレング
リコール等のような冷却流体を使用するような方法で行
われる。冷却は例えば、磨砕機のような同じ容器内で、
ゲル又は固体塊を形成するためにかき混ぜることなく、
引き続いてゲル又は固体塊を寸断し、粒状メディアを用
いて粉砕することにより、又は粘性液体を形成するため
にかき混ぜ、粒状メディアによって粉砕することによ
り、ゲルや固体塊の形成を防止するために粒状メディア
を用いて同時に粉砕しながら行ってもよい。樹脂沈殿物
は約１から３６時間、好ましくは２から６時間の間冷却
粉砕される。粉砕を容易にし又は現像液を現像に必要な
適切なパーセントの固形分まで希釈するために現像液の
製造の間のあらゆるステップで添加液を添加してもよ
い。選択できるトナーの製造方法は米国特許第４，７６
０，００９号、第５，０１７，４５１号、第４，９２
３，７７８号及び第４，７８３，３８９号に記載されて
おり、これらの開示内容は援用して本明細書の一部とし
ている。
化するまで混合を続ける間、約１０°Ｃから約５０°
Ｃ、好ましくは約１５°Ｃから約３０°Ｃに冷却され
る。冷却すると、樹脂混和物は分散液から沈殿する。冷
却は混合容器を取り囲むジャケット内で水、エチレング
リコール等のような冷却流体を使用するような方法で行
われる。冷却は例えば、磨砕機のような同じ容器内で、
ゲル又は固体塊を形成するためにかき混ぜることなく、
引き続いてゲル又は固体塊を寸断し、粒状メディアを用
いて粉砕することにより、又は粘性液体を形成するため
にかき混ぜ、粒状メディアによって粉砕することによ
り、ゲルや固体塊の形成を防止するために粒状メディア
を用いて同時に粉砕しながら行ってもよい。樹脂沈殿物
は約１から３６時間、好ましくは２から６時間の間冷却
粉砕される。粉砕を容易にし又は現像液を現像に必要な
適切なパーセントの固形分まで希釈するために現像液の
製造の間のあらゆるステップで添加液を添加してもよ
い。選択できるトナーの製造方法は米国特許第４，７６
０，００９号、第５，０１７，４５１号、第４，９２
３，７７８号及び第４，７８３，３８９号に記載されて
おり、これらの開示内容は援用して本明細書の一部とし
ている。
【００２４】また、画像形成の方法は本発明によりなし
遂げられ、光導電性画像形成部材上の潜像の形成後、画
像を例えば光導電体を本明細書に記載の液体トナーに浸
して現像し、引き続いて画像を転写し定着させる。光導
電性画像形成部材上の潜像の形成については米国同時係
属出願（Ｄ／９２５７０）が参照でき、援用して本明細
書の一部としている。
遂げられ、光導電性画像形成部材上の潜像の形成後、画
像を例えば光導電体を本明細書に記載の液体トナーに浸
して現像し、引き続いて画像を転写し定着させる。光導
電性画像形成部材上の潜像の形成については米国同時係
属出願（Ｄ／９２５７０）が参照でき、援用して本明細
書の一部としている。
【００２５】液体トナー分散系及び電荷ディレクタ溶液
の導電率はサイエンティフィカ（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ
ａ）６２７導電率メータ（ニュージャージ州、プリンス
トン、サイエンティフィカ）によって決定された。この
メータに対する測定信号は５．４から５．８ボルトrms
の振幅を有する低歪み１８Hz正弦波である。トナー粒子
移動度とゼータポテンシャルはＭＢＳ−８０００動電学
的音波（音速）分析（ＥＳＡ）システム（マサチューセ
ッツ州、ホプキントン、マテック アプライドサイエン
ス〔Ｍａｔｅｃ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ〕）
によって決定された。そのシステムはラドックス（ＬＵ
ＤＯＸ、商標）（デュポン、ＤｕＰｏｎｔ）の１０容量
％懸濁液に対して−２６mvのゼータポテンシャルに対応
するＥＳＡ信号を付与するために、製造者の推薦通りに
水性モードで修正された。次に非水性測定のためにその
システムが設定された。トナー粒子移動度は粒子電荷及
び粒子サイズを含む多数の要因に依存している。また、
ＥＳＡシステムはトナー電荷に正比例し、粒子サイズに
依存しないゼータポテンシャルを計算する。粒子サイズ
は２つの方法により測定された。即ち、（１）マサチュ
ーセッツ州、サウスボローのモーバン（Ｍａｌｖｅｒ
ｎ）により製造されるモーバン３６００Ｅ粒子サイザー
は平均粒径を決定するためにかき混ぜられたサンプルの
レーザ回折光散乱を使用する。及び（２）カリフォルニ
ア州、アービン、ホリバ インストルメント インコー
ポレイション（Ｈｏｒｉｂａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
Ｉｎｃ．）により製造されるホリバＣＡＰＡ−５００遠
心分離自動粒子アナライザである。モーバンとホリバの
計器は平均粒径を測定するのに異なる手法を使用してい
るため、記録（リーディング）は異なってもよい。２つ
の計器のトナー粒子の平均サイズ（樹脂、顔料及び電荷
添加混合生成物の平均体積径）の相関関係は次の通りで
ある（単位ミクロン）。
の導電率はサイエンティフィカ（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ
ａ）６２７導電率メータ（ニュージャージ州、プリンス
トン、サイエンティフィカ）によって決定された。この
メータに対する測定信号は５．４から５．８ボルトrms
の振幅を有する低歪み１８Hz正弦波である。トナー粒子
移動度とゼータポテンシャルはＭＢＳ−８０００動電学
的音波（音速）分析（ＥＳＡ）システム（マサチューセ
ッツ州、ホプキントン、マテック アプライドサイエン
ス〔Ｍａｔｅｃ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ〕）
によって決定された。そのシステムはラドックス（ＬＵ
ＤＯＸ、商標）（デュポン、ＤｕＰｏｎｔ）の１０容量
％懸濁液に対して−２６mvのゼータポテンシャルに対応
するＥＳＡ信号を付与するために、製造者の推薦通りに
水性モードで修正された。次に非水性測定のためにその
システムが設定された。トナー粒子移動度は粒子電荷及
び粒子サイズを含む多数の要因に依存している。また、
ＥＳＡシステムはトナー電荷に正比例し、粒子サイズに
依存しないゼータポテンシャルを計算する。粒子サイズ
は２つの方法により測定された。即ち、（１）マサチュ
ーセッツ州、サウスボローのモーバン（Ｍａｌｖｅｒ
ｎ）により製造されるモーバン３６００Ｅ粒子サイザー
は平均粒径を決定するためにかき混ぜられたサンプルの
レーザ回折光散乱を使用する。及び（２）カリフォルニ
ア州、アービン、ホリバ インストルメント インコー
ポレイション（Ｈｏｒｉｂａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
Ｉｎｃ．）により製造されるホリバＣＡＰＡ−５００遠
心分離自動粒子アナライザである。モーバンとホリバの
計器は平均粒径を測定するのに異なる手法を使用してい
るため、記録（リーディング）は異なってもよい。２つ
の計器のトナー粒子の平均サイズ（樹脂、顔料及び電荷
添加混合生成物の平均体積径）の相関関係は次の通りで
ある（単位ミクロン）。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【実施例】 〔比較例１〕２７ｇのニュークレル５９９（デラウェア
州、ウィルミントン、イー．アイ．デュポン ド ネム
ール アンド カンパニから入手可能な１分間に５００
dgの１９０°Ｃにおけるメルトインデックスを有するエ
チレンとメタクリル酸との共重合体）と３ｇのシアン顔
料（ミシガン州、オランダ、ＢＡＳＦ、ＮＢＤ ７０１
０）と１７０ｇの平均炭素鎖１５のノルパル１５（登録
商標、エクソン コーポレイション）が直径０．１８５
７インチ（４．７６mm）の炭素鋼ボールを装填したユニ
オン プロセス（Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ）０１磨
砕機（オハイオ州、アクロン、ユニオン プロセス カ
ンパニ）に添加される。磨砕機ジャケットを通る流蒸気
により７０から１００°Ｃで１時間加熱され、磨砕機ジ
ャケットを通る流水で１５°Ｃまで冷却される磨砕機内
で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕さ
れた。追加のノルパル１５が添加され、混合物は金属格
子の使用によりスチールボールから分離されて、３５０
ｇの１．６１重量％固形分を生じた。粒子サイズはモー
バン３６００Ｅ粒子サイズアナライザにより測定され、
Ｖ（５０）に対して７．２ミクロンであった（体積荷重
された平均粒径）。０．５６２ｇのベーシック バリウ
ム ペトロネート（ニューヨーク州、ニューヨーク、ウ
ィトコ ケミカル コーポレイション）が分散系に添加
された。トナーの移動度が測定され、その結果は表２に
表示される。 〔比較例２〕２００ｇのニュークレル５９９と、２２．
７ｇのシアン顔料（ミシガン州、オランダ、ＢＡＳＦ、
ＮＢＤ ７０１０）と４．５ｇのステアリン酸アルミニ
ウムで、商業的に使用されている現像液電荷アジェバン
トの一つであるウィトコ２２（ニューヨーク州、ニュー
ヨーク、ウィトコ ケミカル コーポレイション）と、
１２８７ｇのノルパル１５が直径０．１８５７インチの
炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機
に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により６
０から８５°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを
通る流水で１８°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は
微粉砕され、磨砕機内でさらに６時間粉砕された。追加
のノルパル１５が添加され、混合物は金属格子の使用に
よりスチールボールから分離された。粒子サイズはモー
バン３６００Ｅ粒子サイズアナライザにより測定され、
Ｖ（５０）に対して７．０ミクロンであった（体積荷重
された平均粒径）。分散系は固形分２％まで希釈され、
３４３ｇの希釈された分散系が０．７ｇのベーシック
バリウム ペトロネートの添加により負の粒子を形成す
るために帯電された。トナーの移動度が測定され、その
結果は表２に表示される。 〔実施例１〕２７ｇのニュークレル５９９と３ｇのシア
ン顔料（ミシガン州、オランダ、ＢＡＳＦ、ＮＢＤ ７
０１０）と、０．６１ｇのボントロン（ＢＯＮＴＲＯ
Ｎ）Ｅ−８８（登録商標）であるｔ−ブチルサリチル酸
アルミニウム錯体（日本のオリエント ケミカル カン
パニ（Ｏｒｉｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）と、１７０ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７
インチの炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０
１磨砕機に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気
により７０から１００°Ｃで１時間加熱され、磨砕機ジ
ャケットを通る流水で１８°Ｃまで冷却される磨砕機内
で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕さ
れた。追加のノルパル１５（指示しない限り全ての例に
ついて約１７０ｇ）が添加され、混合物はスチールボー
ルから分離されて、３５８ｇの１．２８４重量％固形分
を生じた。粒子サイズはモーバン３６００Ｅ粒子サイズ
アナライザにより測定され、Ｖ（５０）に対して６．１
ミクロンであった（体積荷重された平均粒径）。０．４
６０ｇのベーシック バリウム ペトロネートが分散系
に添加されて、帯電された。トナーの移動度が測定さ
れ、その結果は表２に表示される。
州、ウィルミントン、イー．アイ．デュポン ド ネム
ール アンド カンパニから入手可能な１分間に５００
dgの１９０°Ｃにおけるメルトインデックスを有するエ
チレンとメタクリル酸との共重合体）と３ｇのシアン顔
料（ミシガン州、オランダ、ＢＡＳＦ、ＮＢＤ ７０１
０）と１７０ｇの平均炭素鎖１５のノルパル１５（登録
商標、エクソン コーポレイション）が直径０．１８５
７インチ（４．７６mm）の炭素鋼ボールを装填したユニ
オン プロセス（Ｕｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ）０１磨
砕機（オハイオ州、アクロン、ユニオン プロセス カ
ンパニ）に添加される。磨砕機ジャケットを通る流蒸気
により７０から１００°Ｃで１時間加熱され、磨砕機ジ
ャケットを通る流水で１５°Ｃまで冷却される磨砕機内
で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕さ
れた。追加のノルパル１５が添加され、混合物は金属格
子の使用によりスチールボールから分離されて、３５０
ｇの１．６１重量％固形分を生じた。粒子サイズはモー
バン３６００Ｅ粒子サイズアナライザにより測定され、
Ｖ（５０）に対して７．２ミクロンであった（体積荷重
された平均粒径）。０．５６２ｇのベーシック バリウ
ム ペトロネート（ニューヨーク州、ニューヨーク、ウ
ィトコ ケミカル コーポレイション）が分散系に添加
された。トナーの移動度が測定され、その結果は表２に
表示される。 〔比較例２〕２００ｇのニュークレル５９９と、２２．
７ｇのシアン顔料（ミシガン州、オランダ、ＢＡＳＦ、
ＮＢＤ ７０１０）と４．５ｇのステアリン酸アルミニ
ウムで、商業的に使用されている現像液電荷アジェバン
トの一つであるウィトコ２２（ニューヨーク州、ニュー
ヨーク、ウィトコ ケミカル コーポレイション）と、
１２８７ｇのノルパル１５が直径０．１８５７インチの
炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機
に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により６
０から８５°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを
通る流水で１８°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は
微粉砕され、磨砕機内でさらに６時間粉砕された。追加
のノルパル１５が添加され、混合物は金属格子の使用に
よりスチールボールから分離された。粒子サイズはモー
バン３６００Ｅ粒子サイズアナライザにより測定され、
Ｖ（５０）に対して７．０ミクロンであった（体積荷重
された平均粒径）。分散系は固形分２％まで希釈され、
３４３ｇの希釈された分散系が０．７ｇのベーシック
バリウム ペトロネートの添加により負の粒子を形成す
るために帯電された。トナーの移動度が測定され、その
結果は表２に表示される。 〔実施例１〕２７ｇのニュークレル５９９と３ｇのシア
ン顔料（ミシガン州、オランダ、ＢＡＳＦ、ＮＢＤ ７
０１０）と、０．６１ｇのボントロン（ＢＯＮＴＲＯ
Ｎ）Ｅ−８８（登録商標）であるｔ−ブチルサリチル酸
アルミニウム錯体（日本のオリエント ケミカル カン
パニ（Ｏｒｉｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）と、１７０ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７
インチの炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０
１磨砕機に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気
により７０から１００°Ｃで１時間加熱され、磨砕機ジ
ャケットを通る流水で１８°Ｃまで冷却される磨砕機内
で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕さ
れた。追加のノルパル１５（指示しない限り全ての例に
ついて約１７０ｇ）が添加され、混合物はスチールボー
ルから分離されて、３５８ｇの１．２８４重量％固形分
を生じた。粒子サイズはモーバン３６００Ｅ粒子サイズ
アナライザにより測定され、Ｖ（５０）に対して６．１
ミクロンであった（体積荷重された平均粒径）。０．４
６０ｇのベーシック バリウム ペトロネートが分散系
に添加されて、帯電された。トナーの移動度が測定さ
れ、その結果は表２に表示される。
【００２８】
【表２】
【００２９】−３．２７×１０-10 m2/Vs の移動度は、
例えばセービン（Ｓａｖｉｎ）８７０画像形成装置で、
−２．２３×１０-10 m2/Vs の移動度のトナーに対して
６０％であるのに対し約９０％の優れたトナー転写効率
を与えるトナーであることを示しており、それゆえに−
２．２３×１０-10 m2/Vs の移動度を有する液体トナー
と比較してより良好な分解能とより高い線分解能と優れ
たハーフトナードット分解能とを有する画像形成を可能
にする。
例えばセービン（Ｓａｖｉｎ）８７０画像形成装置で、
−２．２３×１０-10 m2/Vs の移動度のトナーに対して
６０％であるのに対し約９０％の優れたトナー転写効率
を与えるトナーであることを示しており、それゆえに−
２．２３×１０-10 m2/Vs の移動度を有する液体トナー
と比較してより良好な分解能とより高い線分解能と優れ
たハーフトナードット分解能とを有する画像形成を可能
にする。
【００３０】比較例１及び２と比較して実施例１に見い
だされるより高い移動度は改良された現像と転写とに帰
結する。 〔比較例３〕２５ｇのニュークレル５９９と６．３ｇの
マゼンタ顔料（ファナル ピンク〔ＦＡＮＡＬ ＰＩＮ
Ｋ〕、商標）と１７０ｇの平均炭素鎖１５のノルパル１
５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボール装填した
ユニオン プロセス０１磨砕機に添加された。磨砕機ジ
ャケットを通る流蒸気により７０から１０４°Ｃで２時
間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流水で２３°Ｃま
で冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕され、磨砕機内
でさらに４時間粉砕された。追加のノルパル１５が添加
され、混合物は金属格子の使用によりスチールボールか
ら分離された。９５３ｇのノルパル１５と０．９ｇのベ
ーシック バリウム ペトロネートとが５３８ｇの混合
物（２．８％固形分）に添加された。ホリバＣＡＰＡ５
００粒子サイズアナライザにより測定された領域粒子径
の平均は２．１ミクロンであった。トナーの移動度が測
定され、セービン８７０コピー機を使用して画像品質が
評価された。その結果は表３に表示される。 〔比較例４〕２５ｇのニュークレル５９９と６．３ｇの
マゼンタ顔料（ファナル ピンク）と０．６３ｇのステ
アリン酸アルミニウム（ウィトコ２２）と１７０ｇのノ
ルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボール
を装填したユニオン プロセス０１磨砕機に添加され
た。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５６から１０
０°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流水
で２２°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕さ
れ、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノルパ
ル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離さ
れた。１００４ｇのノルパル１５と０．９ｇのベーシッ
ク バリウム ペトロネートとが４８７ｇの混合物
（３．１％固形分）に添加された。ホリバＣＡＰＡ５０
０粒子サイズアナライザにより測定された領域粒子径の
平均は１．８ミクロンであった。トナーの移動度が測定
され、セービン８７０コピー機を使用して画像品質が評
価された。その結果は表３に表示される。 〔実施例２〕２５ｇのニュークレル５９９と６．３ｇの
マゼンタ顔料（ファナル ピンク）と０．６３ｇのボン
トロンＥ−８８と１７０ｇのノルパル１５とが直径０．
１８５７インチの炭素鋼ボールを装填したユニオン プ
ロセス０１磨砕機に添加された。磨砕機ジャケットを通
る流蒸気により５８から１０６°Ｃで２時間加熱され、
磨砕機ジャケットを通る流水で２３°Ｃまで冷却される
磨砕機内で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時
間粉砕された。追加のノルパル１５が添加され、混合物
はスチールボールから分離された。９９８ｇのノルパル
１５と０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネート
とが４９３ｇの混合物（３．０４％固形分）に添加され
た。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナライザにより
測定された領域粒子径の平均は１．８ミクロンであっ
た。トナーの移動度が測定され、セービン８７０コピー
機を使用して画像品質が評価された。その結果は表３に
表示される。
だされるより高い移動度は改良された現像と転写とに帰
結する。 〔比較例３〕２５ｇのニュークレル５９９と６．３ｇの
マゼンタ顔料（ファナル ピンク〔ＦＡＮＡＬ ＰＩＮ
Ｋ〕、商標）と１７０ｇの平均炭素鎖１５のノルパル１
５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボール装填した
ユニオン プロセス０１磨砕機に添加された。磨砕機ジ
ャケットを通る流蒸気により７０から１０４°Ｃで２時
間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流水で２３°Ｃま
で冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕され、磨砕機内
でさらに４時間粉砕された。追加のノルパル１５が添加
され、混合物は金属格子の使用によりスチールボールか
ら分離された。９５３ｇのノルパル１５と０．９ｇのベ
ーシック バリウム ペトロネートとが５３８ｇの混合
物（２．８％固形分）に添加された。ホリバＣＡＰＡ５
００粒子サイズアナライザにより測定された領域粒子径
の平均は２．１ミクロンであった。トナーの移動度が測
定され、セービン８７０コピー機を使用して画像品質が
評価された。その結果は表３に表示される。 〔比較例４〕２５ｇのニュークレル５９９と６．３ｇの
マゼンタ顔料（ファナル ピンク）と０．６３ｇのステ
アリン酸アルミニウム（ウィトコ２２）と１７０ｇのノ
ルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボール
を装填したユニオン プロセス０１磨砕機に添加され
た。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５６から１０
０°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流水
で２２°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕さ
れ、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノルパ
ル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離さ
れた。１００４ｇのノルパル１５と０．９ｇのベーシッ
ク バリウム ペトロネートとが４８７ｇの混合物
（３．１％固形分）に添加された。ホリバＣＡＰＡ５０
０粒子サイズアナライザにより測定された領域粒子径の
平均は１．８ミクロンであった。トナーの移動度が測定
され、セービン８７０コピー機を使用して画像品質が評
価された。その結果は表３に表示される。 〔実施例２〕２５ｇのニュークレル５９９と６．３ｇの
マゼンタ顔料（ファナル ピンク）と０．６３ｇのボン
トロンＥ−８８と１７０ｇのノルパル１５とが直径０．
１８５７インチの炭素鋼ボールを装填したユニオン プ
ロセス０１磨砕機に添加された。磨砕機ジャケットを通
る流蒸気により５８から１０６°Ｃで２時間加熱され、
磨砕機ジャケットを通る流水で２３°Ｃまで冷却される
磨砕機内で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時
間粉砕された。追加のノルパル１５が添加され、混合物
はスチールボールから分離された。９９８ｇのノルパル
１５と０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネート
とが４９３ｇの混合物（３．０４％固形分）に添加され
た。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナライザにより
測定された領域粒子径の平均は１．８ミクロンであっ
た。トナーの移動度が測定され、セービン８７０コピー
機を使用して画像品質が評価された。その結果は表３に
表示される。
【００３１】
【表３】
【００３２】〔比較例５〕２８ｇのニュークレル５９９
と７．０ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー〔ＦＡ
ＳＴ ＢＬＵＥ〕、商標）と２００ｇの平均炭素鎖１５
のノルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボ
ールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機に添加さ
れた。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５３から１
０３°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流
水で１７°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕
され、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノル
パル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離
された。１５００ｇの１．０％固形分の分散系を作るた
めにこの混合物の一部がノルパル１５で希釈された。
０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネートがこれ
に添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナラ
イザにより測定された領域粒子径の平均は１．９４ミク
ロンであった。トナーの移動度が測定され、セービン８
７０コピー機を使用して画像品質が評価された。その結
果は表４に表示される。 〔比較例６〕２７．３ｇのニュークレル５９９と７．０
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．７０ｇ
のステアリン酸アルミニウム（ウィトコ２２）と２００
ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼
ボールを装填したユニオンプロセス０１磨砕機に添加さ
れた。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５８から１
００°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流
水で周囲温度まで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕
され、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノル
パル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離
された。１５００ｇの１．０％固形分の分散系を作るた
めにこの混合物の一部がノルパル１５で希釈された。
０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネートがこれ
に添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナラ
イザにより測定された領域粒子径の平均は１．９９ミク
ロンであった。トナーの移動度が測定され、セービン８
７０コピー機を使用して画像品質が評価された。その結
果は表４に表示される。 〔比較例７〕２５．０ｇのニュークレル５９９と６．３
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．６３ｇ
のボントロンＥ−８４（ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛、登
録商標、オリエント ケミカル カンパニ）と１７０ｇ
のノルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボ
ールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機に添加さ
れた。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５５から９
９°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流水
で１８°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕さ
れ、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノルパ
ル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離さ
れた。１５００ｇの１．０％固形分の分散系を作るため
にこの混合物の一部がノルパル１５で希釈された。０．
９ｇのベーシック バリウム ペトロネートがこれに添
加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナライザ
により測定された領域粒子径の平均は２．２５ミクロン
であった。トナーの移動度が測定され、セービン８７０
コピー機を使用して画像品質が評価された。その結果は
表４に表示される。 〔比較例８〕２５．０ｇのニュークレル５９９と６．３
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．６３ｇ
のＬＲ−１２０（ｔ−ブチルサリチル酸ホウ素、日本の
ニッポン カーリット〔Ｎｉｐｐｏｎ Ｃａｒｌｉ
ｔ〕）と１７０ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７
インチの炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０
１磨砕機に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気
により５５から１０２°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジ
ャケットを通る流水で１６°Ｃまで冷却される磨砕機内
で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕さ
れた。追加のノルパル１５が添加され、混合物はスチー
ルボールから分離された。１５００ｇの１．０％固形分
の分散系を作るためにこの混合物の一部がノルパル１５
で希釈された。０．６ｇのベーシック バリウム ペト
ロネートがこれに添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒
子サイズアナライザにより測定された領域粒子径の平均
は１．９８ミクロンであった。トナーの移動度が測定さ
れ、セービン８７０コピー機を使用して画像品質が評価
された。その結果は表４に表示される。 〔実施例３〕２５．０ｇのニュークレル５９９と６．３
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．６３ｇ
のボントロンＥ−８８（ｔ−ブチルサリチル酸アルミニ
ウム、登録商標、オリエント ケミカル カンパニ）と
１７０ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７インチの
炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機
に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５
４から１０２°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケット
を通る流水で周囲温度まで冷却される磨砕機内で混合物
は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追
加のノルパル１５が添加され、混合物はスチールボール
から分離された。１５００ｇの１．０％固形分の分散系
を作るためにこの混合物の一部がノルパル１５で希釈さ
れた。０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネート
がこれに添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズ
アナライザにより測定された領域粒子径の平均は１．６
３ミクロンであった。トナーの移動度が測定され、セー
ビン８７０コピー機を使用して画像品質が評価された。
その結果は表４に表示される。
と７．０ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー〔ＦＡ
ＳＴ ＢＬＵＥ〕、商標）と２００ｇの平均炭素鎖１５
のノルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボ
ールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機に添加さ
れた。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５３から１
０３°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流
水で１７°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕
され、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノル
パル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離
された。１５００ｇの１．０％固形分の分散系を作るた
めにこの混合物の一部がノルパル１５で希釈された。
０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネートがこれ
に添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナラ
イザにより測定された領域粒子径の平均は１．９４ミク
ロンであった。トナーの移動度が測定され、セービン８
７０コピー機を使用して画像品質が評価された。その結
果は表４に表示される。 〔比較例６〕２７．３ｇのニュークレル５９９と７．０
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．７０ｇ
のステアリン酸アルミニウム（ウィトコ２２）と２００
ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼
ボールを装填したユニオンプロセス０１磨砕機に添加さ
れた。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５８から１
００°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流
水で周囲温度まで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕
され、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノル
パル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離
された。１５００ｇの１．０％固形分の分散系を作るた
めにこの混合物の一部がノルパル１５で希釈された。
０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネートがこれ
に添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナラ
イザにより測定された領域粒子径の平均は１．９９ミク
ロンであった。トナーの移動度が測定され、セービン８
７０コピー機を使用して画像品質が評価された。その結
果は表４に表示される。 〔比較例７〕２５．０ｇのニュークレル５９９と６．３
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．６３ｇ
のボントロンＥ−８４（ｔ−ブチルサリチル酸亜鉛、登
録商標、オリエント ケミカル カンパニ）と１７０ｇ
のノルパル１５とが直径０．１８５７インチの炭素鋼ボ
ールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機に添加さ
れた。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５５から９
９°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケットを通る流水
で１８°Ｃまで冷却される磨砕機内で混合物は微粉砕さ
れ、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追加のノルパ
ル１５が添加され、混合物はスチールボールから分離さ
れた。１５００ｇの１．０％固形分の分散系を作るため
にこの混合物の一部がノルパル１５で希釈された。０．
９ｇのベーシック バリウム ペトロネートがこれに添
加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズアナライザ
により測定された領域粒子径の平均は２．２５ミクロン
であった。トナーの移動度が測定され、セービン８７０
コピー機を使用して画像品質が評価された。その結果は
表４に表示される。 〔比較例８〕２５．０ｇのニュークレル５９９と６．３
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．６３ｇ
のＬＲ−１２０（ｔ−ブチルサリチル酸ホウ素、日本の
ニッポン カーリット〔Ｎｉｐｐｏｎ Ｃａｒｌｉ
ｔ〕）と１７０ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７
インチの炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０
１磨砕機に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気
により５５から１０２°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジ
ャケットを通る流水で１６°Ｃまで冷却される磨砕機内
で混合物は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕さ
れた。追加のノルパル１５が添加され、混合物はスチー
ルボールから分離された。１５００ｇの１．０％固形分
の分散系を作るためにこの混合物の一部がノルパル１５
で希釈された。０．６ｇのベーシック バリウム ペト
ロネートがこれに添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒
子サイズアナライザにより測定された領域粒子径の平均
は１．９８ミクロンであった。トナーの移動度が測定さ
れ、セービン８７０コピー機を使用して画像品質が評価
された。その結果は表４に表示される。 〔実施例３〕２５．０ｇのニュークレル５９９と６．３
ｇのシアン顔料（ＰＶファーストブルー）と０．６３ｇ
のボントロンＥ−８８（ｔ−ブチルサリチル酸アルミニ
ウム、登録商標、オリエント ケミカル カンパニ）と
１７０ｇのノルパル１５とが直径０．１８５７インチの
炭素鋼ボールを装填したユニオン プロセス０１磨砕機
に添加された。磨砕機ジャケットを通る流蒸気により５
４から１０２°Ｃで２時間加熱され、磨砕機ジャケット
を通る流水で周囲温度まで冷却される磨砕機内で混合物
は微粉砕され、磨砕機内でさらに４時間粉砕された。追
加のノルパル１５が添加され、混合物はスチールボール
から分離された。１５００ｇの１．０％固形分の分散系
を作るためにこの混合物の一部がノルパル１５で希釈さ
れた。０．９ｇのベーシック バリウム ペトロネート
がこれに添加された。ホリバＣＡＰＡ５００粒子サイズ
アナライザにより測定された領域粒子径の平均は１．６
３ミクロンであった。トナーの移動度が測定され、セー
ビン８７０コピー機を使用して画像品質が評価された。
その結果は表４に表示される。
【００３３】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ビン アール．セイ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター レゼント ビュー レー ン 1092
Claims (1)
- 【請求項１】 液体と、熱可塑性樹脂粒子と、非極性液
体可溶性電荷ディレクタと、金属ヒドロキシカルボン酸
を含む電荷アジェバントとを含む現像液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US009192 | 1993-01-25 | ||
| US08/009,192 US5308731A (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Liquid developer compositions with aluminum hydroxycarboxylic acids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06236074A true JPH06236074A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3393161B2 JP3393161B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=21736134
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00182694A Expired - Fee Related JP3393161B2 (ja) | 1993-01-25 | 1994-01-13 | 現像液 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5308731A (ja) |
| EP (1) | EP0609003B1 (ja) |
| JP (1) | JP3393161B2 (ja) |
| DE (1) | DE69413076T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006500605A (ja) * | 2002-08-03 | 2006-01-05 | クラリアント・ゲーエムベーハー | 帯電制御剤としての層状複水酸化物の塩の使用 |
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