JPH06235692A - 腐食試験における非試験部保護方法 - Google Patents
腐食試験における非試験部保護方法Info
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- JPH06235692A JPH06235692A JP2153993A JP2153993A JPH06235692A JP H06235692 A JPH06235692 A JP H06235692A JP 2153993 A JP2153993 A JP 2153993A JP 2153993 A JP2153993 A JP 2153993A JP H06235692 A JPH06235692 A JP H06235692A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 腐食試験において、試験片に設けられた非試
験部を腐食液による腐食から有効に保護する保護方法を
提供する。 【構成】 非試験部６に、シリコングリス７を塗布する
とともに、該シリコングリス７を被覆する耐蝕材よりな
る被覆手段１２を配設し、腐食液３の非試験部６への接
触を回避するとともに腐食液３へのシリコングリス７の
溶出を防止して、試験データの信頼性を向上する。
験部を腐食液による腐食から有効に保護する保護方法を
提供する。 【構成】 非試験部６に、シリコングリス７を塗布する
とともに、該シリコングリス７を被覆する耐蝕材よりな
る被覆手段１２を配設し、腐食液３の非試験部６への接
触を回避するとともに腐食液３へのシリコングリス７の
溶出を防止して、試験データの信頼性を向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼の４２％
塩化マグネシウム腐食試験等の腐食試験において、試験
片の一部に設けられる非試験部を保護する方法に関する
ものである。
塩化マグネシウム腐食試験等の腐食試験において、試験
片の一部に設けられる非試験部を保護する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼に作用している応力を検査
する方法として、例えば、ＪＩＳ Ｇ０５７６に示す４
２％塩化マグネシウム腐食試験方法があげられる。この
４２％塩化マグネシウム腐食試験は、塩化マグネシウム
と蒸留水とを用いて、沸点が１４３±１℃となるように
調整することにより、約４２％濃度に構成された塩化マ
グネシウム溶液中に試験片を浸すことによって実施され
る。
する方法として、例えば、ＪＩＳ Ｇ０５７６に示す４
２％塩化マグネシウム腐食試験方法があげられる。この
４２％塩化マグネシウム腐食試験は、塩化マグネシウム
と蒸留水とを用いて、沸点が１４３±１℃となるように
調整することにより、約４２％濃度に構成された塩化マ
グネシウム溶液中に試験片を浸すことによって実施され
る。
【０００３】応力が作用することにより疲労損傷が発生
している試験片には、該疲労損傷が発生している部分の
結晶内に多くのすべり帯が発生している。この試験片を
塩化マグネシウム溶液中に浸した場合には、該すべり帯
の生じている部分に腐食が生じる。したがって、このよ
うな試験片を前記塩化マグネシウム溶液中に浸すことに
より、疲労が生じている部分に模様が出現し、試験片内
の応力状況を肉眼で確認することができることになる。
している試験片には、該疲労損傷が発生している部分の
結晶内に多くのすべり帯が発生している。この試験片を
塩化マグネシウム溶液中に浸した場合には、該すべり帯
の生じている部分に腐食が生じる。したがって、このよ
うな試験片を前記塩化マグネシウム溶液中に浸すことに
より、疲労が生じている部分に模様が出現し、試験片内
の応力状況を肉眼で確認することができることになる。
【０００４】また、例えば、３０４ステンレス鋼の場合
にあっては、図４に示すように、応力値が約７ｋｇ／ｍ
ｍ2以上の場合に、塩化マグネシウム溶液中に一定時間
浸されると応力腐食割れが発生することが知られてい
る。そして、この応力腐食割れが発生する場合には、該
応力腐食割れが発生するまでの試験時間を計測すること
により、試験片に発生している応力値の大きさを知るこ
とができる。
にあっては、図４に示すように、応力値が約７ｋｇ／ｍ
ｍ2以上の場合に、塩化マグネシウム溶液中に一定時間
浸されると応力腐食割れが発生することが知られてい
る。そして、この応力腐食割れが発生する場合には、該
応力腐食割れが発生するまでの試験時間を計測すること
により、試験片に発生している応力値の大きさを知るこ
とができる。
【０００５】従来、このような効果を有する４２％塩化
マグネシウム腐食試験を実施することにより、溶接接合
されたステンレス鋼の溶接部に発生している残留応力の
大きさや該残留応力によって発生している疲労損傷の度
合を検査することが行われている。この腐食試験は、図
５に示すように、ヒータ１を装備した容器２内に４２％
濃度の塩化マグネシウム溶液３を注入し、ヒータ１を作
動させて１４３±１℃に加熱・保持するとともに、該塩
化マグネシウム溶液３中に、溶接接合したステンレス鋼
よりなる試験片４を投入して容器内の載台５に載置した
後に容器２を密封して、一定期間、例えば、２４時間放
置することにより行われる。そして、一定時間経過毎に
容器２内から試験片４を取り出して、残留応力が発生し
ている箇所に出現する亀裂や模様を検査することによ
り、該試験片４に作用している残留応力の大きさや、疲
労損傷の度合を知ることができるようになっている。
マグネシウム腐食試験を実施することにより、溶接接合
されたステンレス鋼の溶接部に発生している残留応力の
大きさや該残留応力によって発生している疲労損傷の度
合を検査することが行われている。この腐食試験は、図
５に示すように、ヒータ１を装備した容器２内に４２％
濃度の塩化マグネシウム溶液３を注入し、ヒータ１を作
動させて１４３±１℃に加熱・保持するとともに、該塩
化マグネシウム溶液３中に、溶接接合したステンレス鋼
よりなる試験片４を投入して容器内の載台５に載置した
後に容器２を密封して、一定期間、例えば、２４時間放
置することにより行われる。そして、一定時間経過毎に
容器２内から試験片４を取り出して、残留応力が発生し
ている箇所に出現する亀裂や模様を検査することによ
り、該試験片４に作用している残留応力の大きさや、疲
労損傷の度合を知ることができるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この４２％
塩化マグネシウム腐食試験を実施する場合にあって、試
験片４の一部分に試験を実施しない部分６（非試験部）
を形成したい場合がある。例えば、試験前の表面状態等
を試験後の表面状態と対照させる必要がある場合等であ
る。この場合にあって、該非試験部６に塩化マグネシウ
ム溶液３が付着しないように保護する必要があり、従
来、該非試験部６にシリコングリス７を塗布することに
より、試験片４と塩化マグネシウム溶液３との接触を回
避する方法が採用されていた。
塩化マグネシウム腐食試験を実施する場合にあって、試
験片４の一部分に試験を実施しない部分６（非試験部）
を形成したい場合がある。例えば、試験前の表面状態等
を試験後の表面状態と対照させる必要がある場合等であ
る。この場合にあって、該非試験部６に塩化マグネシウ
ム溶液３が付着しないように保護する必要があり、従
来、該非試験部６にシリコングリス７を塗布することに
より、試験片４と塩化マグネシウム溶液３との接触を回
避する方法が採用されていた。
【０００７】しかしながら、上記の保護方法を実施した
場合にあって、４２％塩化マグネシウム腐食試験を実施
すると、該試験期間中に亘って塩化マグネシウム溶液３
が１４３±１℃に保持されるため、非試験部６に塗布さ
れたシリコングリス７の一部が塩化マグネシウム溶液３
内に溶け出して、試験を実施したい部分８（試験部）に
まで被膜を形成してしまい、正確な試験を実施すること
が困難になるという不都合があった。
場合にあって、４２％塩化マグネシウム腐食試験を実施
すると、該試験期間中に亘って塩化マグネシウム溶液３
が１４３±１℃に保持されるため、非試験部６に塗布さ
れたシリコングリス７の一部が塩化マグネシウム溶液３
内に溶け出して、試験を実施したい部分８（試験部）に
まで被膜を形成してしまい、正確な試験を実施すること
が困難になるという不都合があった。
【０００８】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、塩化マグネシウム溶液による腐食から非
試験部を有効に保護する腐食試験における非試験部保護
方法を提供することを目的としている。
ものであって、塩化マグネシウム溶液による腐食から非
試験部を有効に保護する腐食試験における非試験部保護
方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、次の２つの手段を提案している。第１の
手段は、腐食液内に試験片を浸して腐食させることによ
り該試験片に作用している応力の状況を検査する腐食試
験において、前記試験片の一部に設けられる非試験部を
腐食液による腐食から保護する方法であって、該非試験
部に、シリコングリスを塗布するとともに、該シリコン
グリスを被覆する耐蝕材よりなる被覆手段を配設する腐
食試験における非試験部保護方法を提案しており、第２
の手段は、腐食液内に試験片を浸して腐食させることに
より該試験片に作用している応力の状況を検査する腐食
試験において、前記試験片の一部に設けられる非試験部
を腐食液による腐食から保護する方法であって、該非試
験部に、腐食液中において貴なる電位を示す金属材料よ
りなる保護部材を近接状態に配設する腐食試験における
非試験部保護方法を提案している。
に、本発明は、次の２つの手段を提案している。第１の
手段は、腐食液内に試験片を浸して腐食させることによ
り該試験片に作用している応力の状況を検査する腐食試
験において、前記試験片の一部に設けられる非試験部を
腐食液による腐食から保護する方法であって、該非試験
部に、シリコングリスを塗布するとともに、該シリコン
グリスを被覆する耐蝕材よりなる被覆手段を配設する腐
食試験における非試験部保護方法を提案しており、第２
の手段は、腐食液内に試験片を浸して腐食させることに
より該試験片に作用している応力の状況を検査する腐食
試験において、前記試験片の一部に設けられる非試験部
を腐食液による腐食から保護する方法であって、該非試
験部に、腐食液中において貴なる電位を示す金属材料よ
りなる保護部材を近接状態に配設する腐食試験における
非試験部保護方法を提案している。
【００１０】
【作用】本発明の第１の手段に係る腐食試験における非
試験部保護方法によれば、耐蝕材よりなる被覆手段が非
試験部に塗布されたシリコングリスを被覆しているの
で、腐食液とシリコングリスとの接触が回避され、該シ
リコングリスが腐食液中に溶け出すことが防止されるこ
とになる。本発明の第２の手段に係る腐食試験における
非試験部保護方法によれば、腐食液中において貴なる電
位を示す金属材料よりなる保護部材が非試験部に近接状
態に配設されているので、該保護部材が活性溶解されそ
の近傍に配される非試験部が腐食されないように保持さ
れることになる。
試験部保護方法によれば、耐蝕材よりなる被覆手段が非
試験部に塗布されたシリコングリスを被覆しているの
で、腐食液とシリコングリスとの接触が回避され、該シ
リコングリスが腐食液中に溶け出すことが防止されるこ
とになる。本発明の第２の手段に係る腐食試験における
非試験部保護方法によれば、腐食液中において貴なる電
位を示す金属材料よりなる保護部材が非試験部に近接状
態に配設されているので、該保護部材が活性溶解されそ
の近傍に配される非試験部が腐食されないように保持さ
れることになる。
【００１１】
【実施例】本発明に係る腐食試験における非試験部保護
方法の第１実施例について、図１を参照して説明する。
該図１において、符号１０は母材、１１は溶接ビード、
１２は被覆手段である。なお、本実施例において図５に
示す従来例と共通する箇所に同一符号を付し説明を簡略
化する。
方法の第１実施例について、図１を参照して説明する。
該図１において、符号１０は母材、１１は溶接ビード、
１２は被覆手段である。なお、本実施例において図５に
示す従来例と共通する箇所に同一符号を付し説明を簡略
化する。
【００１２】本実施例における非試験部保護方法は、図
１に示すように、２枚のステンレス鋼製の板材１０（母
材）を突き合せ溶接によって接合してなる試験片４を使
用し、該試験片４の溶接ビード１１の両端位置に腐食を
実施しない非試験部６を設けた場合の４２％塩化マグネ
シウム腐食試験を想定している。
１に示すように、２枚のステンレス鋼製の板材１０（母
材）を突き合せ溶接によって接合してなる試験片４を使
用し、該試験片４の溶接ビード１１の両端位置に腐食を
実施しない非試験部６を設けた場合の４２％塩化マグネ
シウム腐食試験を想定している。
【００１３】非試験部６は、腐食を実施しない領域にシ
リコングリス７を塗布するとともに、該シリコングリス
７を被覆する被覆手段１２を配設することにより構成さ
れている。被覆手段１２は、例えば、塩化ビニル製のフ
ィルムであって、シリコングリス７塗布部を完全に被覆
するように配置され、該シリコングリス７塗布部の周囲
において母材１０に接着剤により貼付されることによ
り、シリコングリス７塗布部を密封するようになってい
る。
リコングリス７を塗布するとともに、該シリコングリス
７を被覆する被覆手段１２を配設することにより構成さ
れている。被覆手段１２は、例えば、塩化ビニル製のフ
ィルムであって、シリコングリス７塗布部を完全に被覆
するように配置され、該シリコングリス７塗布部の周囲
において母材１０に接着剤により貼付されることによ
り、シリコングリス７塗布部を密封するようになってい
る。
【００１４】前記４２％塩化マグネシウム腐食試験は、
従来例と同様にして、容器２内において１４３±１℃に
加熱・保持された塩化マグネシウム溶液（腐食液）３
に、上記のように構成された試験片４を浸すことにより
実施される。この場合にあって、試験片４に塗布された
シリコングリス７は、温度上昇によって粘性が小さくな
り、塩化マグネシウム溶液３内に溶け出し易くなる。し
かし、本実施例の保護方法によれば、シリコングリス７
には、被覆手段１２が被覆状態に配設されているので、
塩化マグネシウム溶液３内への流出が防止されて、非試
験部６に塗布状態に保持され、該非試験部６の腐食が防
止される。また、被覆手段１２による非試験部６の密封
が不完全である場合にあっても、該非試験部６にはシリ
コングリス７が塗布されているので、塩化マグネシウム
溶液３が非試験部６に直接接触することが回避される。
したがって、塩化マグネシウム溶液３内に浸された試験
片４のうち、非試験部６のみを健全な状態に保持するこ
とができることになる。
従来例と同様にして、容器２内において１４３±１℃に
加熱・保持された塩化マグネシウム溶液（腐食液）３
に、上記のように構成された試験片４を浸すことにより
実施される。この場合にあって、試験片４に塗布された
シリコングリス７は、温度上昇によって粘性が小さくな
り、塩化マグネシウム溶液３内に溶け出し易くなる。し
かし、本実施例の保護方法によれば、シリコングリス７
には、被覆手段１２が被覆状態に配設されているので、
塩化マグネシウム溶液３内への流出が防止されて、非試
験部６に塗布状態に保持され、該非試験部６の腐食が防
止される。また、被覆手段１２による非試験部６の密封
が不完全である場合にあっても、該非試験部６にはシリ
コングリス７が塗布されているので、塩化マグネシウム
溶液３が非試験部６に直接接触することが回避される。
したがって、塩化マグネシウム溶液３内に浸された試験
片４のうち、非試験部６のみを健全な状態に保持するこ
とができることになる。
【００１５】そして、前記試験片４のうち、前記被覆手
段１２が配設されていない試験部８において塩化マグネ
シウム溶液３による腐食が進行し、該試験部８における
応力状態を検査することが可能となる。
段１２が配設されていない試験部８において塩化マグネ
シウム溶液３による腐食が進行し、該試験部８における
応力状態を検査することが可能となる。
【００１６】次に、本発明に係る腐食試験の非試験部保
護方法の第２実施例について図２を参照して説明する。
該図２において、符号２０は保護部材、２１は万力であ
る。なお、本実施例においては、従来例および第１実施
例において構成を共通とする箇所に同一符号を付し説明
を簡略化している。
護方法の第２実施例について図２を参照して説明する。
該図２において、符号２０は保護部材、２１は万力であ
る。なお、本実施例においては、従来例および第１実施
例において構成を共通とする箇所に同一符号を付し説明
を簡略化している。
【００１７】本実施例の腐食試験に使用される試験片４
は、前記第１実施例の試験片４と同様に突き合せ溶接さ
れたステンレス鋼製の母材１よりなり、その溶接ビード
１１の両端に非試験部６を設けたものを想定する。
は、前記第１実施例の試験片４と同様に突き合せ溶接さ
れたステンレス鋼製の母材１よりなり、その溶接ビード
１１の両端に非試験部６を設けたものを想定する。
【００１８】本実施例に係る非試験部保護方法は、前記
非試験部６に、例えば、鉄製の板材よりなる保護部材２
０を配置するものである。該保護部材２０は、前記非試
験部６の領域より若干小さく形成され、前記非試験部６
となる試験片４の表裏面にそれぞれ配置されて、万力２
１等によって試験片４の表面に密接状態に配される。保
護部材２０には、試験片４の凸部、例えば、溶接ビード
１１の盛り上がりとの接触を回避する凹部２０ａが適宜
形成され、非試験部６の大部分の領域における保護部材
２０と母材１との密接状態を実現することができるよう
になっている。
非試験部６に、例えば、鉄製の板材よりなる保護部材２
０を配置するものである。該保護部材２０は、前記非試
験部６の領域より若干小さく形成され、前記非試験部６
となる試験片４の表裏面にそれぞれ配置されて、万力２
１等によって試験片４の表面に密接状態に配される。保
護部材２０には、試験片４の凸部、例えば、溶接ビード
１１の盛り上がりとの接触を回避する凹部２０ａが適宜
形成され、非試験部６の大部分の領域における保護部材
２０と母材１との密接状態を実現することができるよう
になっている。
【００１９】そして、このように構成された試験片４を
使用した４２％塩化マグネシウム腐食試験は、第１実施
例と同様にして、容器２内において１４３±１℃に加熱
・保持された塩化マグネシウム溶液３に、上記のように
構成された試験片４を浸すことにより実施される。容器
２内には、その底面に、陶器等の絶縁材よりなる載台５
が配置され、該載台５上に前記試験片４が載置されるよ
うになっている。
使用した４２％塩化マグネシウム腐食試験は、第１実施
例と同様にして、容器２内において１４３±１℃に加熱
・保持された塩化マグネシウム溶液３に、上記のように
構成された試験片４を浸すことにより実施される。容器
２内には、その底面に、陶器等の絶縁材よりなる載台５
が配置され、該載台５上に前記試験片４が載置されるよ
うになっている。
【００２０】この場合にあって、試験片５の非試験部６
に配置された保護部材２０は、塩化マグネシウム溶液３
中において貴なる電位を示す鉄製の板材であるので、該
塩化マグネシウム溶液３中において活性溶解される。こ
こで、貴なる電位を示す金属とは、水中に配されたとき
に、自然浸漬電圧が３００ｍＶVSSHE以上の値を示す金
属であり、鉄、亜鉛、アルミニウム等がある。
に配置された保護部材２０は、塩化マグネシウム溶液３
中において貴なる電位を示す鉄製の板材であるので、該
塩化マグネシウム溶液３中において活性溶解される。こ
こで、貴なる電位を示す金属とは、水中に配されたとき
に、自然浸漬電圧が３００ｍＶVSSHE以上の値を示す金
属であり、鉄、亜鉛、アルミニウム等がある。
【００２１】これにより、該保護部材２０に密接状態と
された母材１との間において循環する電流が発生し、保
護部材２０のみが活性溶解して該保護部材２０の近接位
置に配される試験片４は、なんら腐食されることがない
という現象が発生する。その結果、該保護部材２０に近
接する非試験部６が健全な状態に保持され、該保護部材
２０から離れた位置にある試験部８のみにおいて塩化マ
グネシウム溶液３による腐食が発生し、該試験部８のみ
の応力状態を計測することができることになる。
された母材１との間において循環する電流が発生し、保
護部材２０のみが活性溶解して該保護部材２０の近接位
置に配される試験片４は、なんら腐食されることがない
という現象が発生する。その結果、該保護部材２０に近
接する非試験部６が健全な状態に保持され、該保護部材
２０から離れた位置にある試験部８のみにおいて塩化マ
グネシウム溶液３による腐食が発生し、該試験部８のみ
の応力状態を計測することができることになる。
【００２２】また、本発明に係る腐食試験の非試験部保
護方法の第３実施例について図３を参照して説明する。
該図３において、符号３０は保護部材である。なお、本
実施例においては、従来例および第１・第２実施例にお
いて構成を共通とする箇所に同一符号を付し説明を簡略
化している。
護方法の第３実施例について図３を参照して説明する。
該図３において、符号３０は保護部材である。なお、本
実施例においては、従来例および第１・第２実施例にお
いて構成を共通とする箇所に同一符号を付し説明を簡略
化している。
【００２３】本実施例の腐食試験に使用される試験片４
も、前記第１・第２実施例の試験片４と同様に突き合せ
溶接されたステンレス鋼製の母材１よりなり、その溶接
ビード１１の端部に非試験部６を設けたものを想定す
る。
も、前記第１・第２実施例の試験片４と同様に突き合せ
溶接されたステンレス鋼製の母材１よりなり、その溶接
ビード１１の端部に非試験部６を設けたものを想定す
る。
【００２４】本実施例に係る非試験部保護方法は、前記
非試験部６である試験片４の端面に、例えば、鉄製の板
材よりなる保護部材３０を配置するものである。該保護
部材３０は、試験片４の幅と同程度の平板であって、試
験片４の端面に配置されて、万力等（図示略）によって
その表面に密接させられている。
非試験部６である試験片４の端面に、例えば、鉄製の板
材よりなる保護部材３０を配置するものである。該保護
部材３０は、試験片４の幅と同程度の平板であって、試
験片４の端面に配置されて、万力等（図示略）によって
その表面に密接させられている。
【００２５】このように構成された試験片４を使用した
４２％塩化マグネシウム腐食試験は、第１・第２実施例
と同様にして、容器２内において１４３±１℃に加熱・
保持された塩化マグネシウム溶液３に、上記のように構
成された試験片４を浸すことにより実施される。容器２
内には、その底面に、陶器等の絶縁材よりなる載台５が
配置され、該載台５上に前記試験片４が載置されるよう
になっている。
４２％塩化マグネシウム腐食試験は、第１・第２実施例
と同様にして、容器２内において１４３±１℃に加熱・
保持された塩化マグネシウム溶液３に、上記のように構
成された試験片４を浸すことにより実施される。容器２
内には、その底面に、陶器等の絶縁材よりなる載台５が
配置され、該載台５上に前記試験片４が載置されるよう
になっている。
【００２６】この４２％塩化マグネシウム腐食試験によ
れば、試験片４の非試験部６に配置された保護部材３０
は、第１実施例と同様に、塩化マグネシウム溶液３中に
おいて貴なる電位を示す鉄製の板材であるので、該塩化
マグネシウム溶液３中において活性溶解される。これに
より、該保護部材３０に密接状態とされた母材１との間
において循環する電流が発生し、試験片４の端部から一
定範囲内の試験片４には、腐食が発生しないことにな
る。その結果、該保護部材３０に近接する非試験部６が
健全な状態に保持され、該保護部材３０から一定距離以
上離れた位置にある試験部８において塩化マグネシウム
溶液３による腐食が発生し、該試験部８の応力状態を計
測することができることになる。
れば、試験片４の非試験部６に配置された保護部材３０
は、第１実施例と同様に、塩化マグネシウム溶液３中に
おいて貴なる電位を示す鉄製の板材であるので、該塩化
マグネシウム溶液３中において活性溶解される。これに
より、該保護部材３０に密接状態とされた母材１との間
において循環する電流が発生し、試験片４の端部から一
定範囲内の試験片４には、腐食が発生しないことにな
る。その結果、該保護部材３０に近接する非試験部６が
健全な状態に保持され、該保護部材３０から一定距離以
上離れた位置にある試験部８において塩化マグネシウム
溶液３による腐食が発生し、該試験部８の応力状態を計
測することができることになる。
【００２７】なお、本発明の第１実施例に係る非試験部
保護方法にあっては、シリコングリスを被覆する被覆手
段１２を塩化ビニル製のフィルムとしたが、これに代え
て、塩化マグネシウム溶液３に対して耐食性を有する他
の材質の被覆手段１２を配設することとしてもよい。ま
た、第２・第３実施例に係る非試験部保護方法にあって
は、保護部材２０・３０を鉄製の板材としたが、これに
代えて、塩化マグネシウム溶液３内において貴なる電位
を示す他の金属材料を使用することとしてもよい。さら
に、これらの実施例に係る非試験部保護方法にあって、
４２％塩化マグネシウム腐食試験に適用することとした
が、これに代えて、他の任意の腐食試験に適用すること
としてもよい。
保護方法にあっては、シリコングリスを被覆する被覆手
段１２を塩化ビニル製のフィルムとしたが、これに代え
て、塩化マグネシウム溶液３に対して耐食性を有する他
の材質の被覆手段１２を配設することとしてもよい。ま
た、第２・第３実施例に係る非試験部保護方法にあって
は、保護部材２０・３０を鉄製の板材としたが、これに
代えて、塩化マグネシウム溶液３内において貴なる電位
を示す他の金属材料を使用することとしてもよい。さら
に、これらの実施例に係る非試験部保護方法にあって、
４２％塩化マグネシウム腐食試験に適用することとした
が、これに代えて、他の任意の腐食試験に適用すること
としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の第１の手
段に係る腐食試験における非試験部保護方法は、非試験
部に、シリコングリスを塗布するとともに、該シリコン
グリスを被覆する耐蝕材よりなる被覆手段を配設するの
で、該被覆手段によってシリコングリスの溶出を回避し
て、非試験部の健全性を保持するとともに、試験データ
の信頼性を向上することができる。また、第２の手段に
係る腐食試験における非試験部保護方法は、非試験部
に、腐食液中において貴なる電位を示す金属材料よりな
る保護部材を近接状態に配設するので、該保護部材の活
性溶解によってこれに近接する非試験部の健全性を保持
することができる。
段に係る腐食試験における非試験部保護方法は、非試験
部に、シリコングリスを塗布するとともに、該シリコン
グリスを被覆する耐蝕材よりなる被覆手段を配設するの
で、該被覆手段によってシリコングリスの溶出を回避し
て、非試験部の健全性を保持するとともに、試験データ
の信頼性を向上することができる。また、第２の手段に
係る腐食試験における非試験部保護方法は、非試験部
に、腐食液中において貴なる電位を示す金属材料よりな
る保護部材を近接状態に配設するので、該保護部材の活
性溶解によってこれに近接する非試験部の健全性を保持
することができる。
【図１】本発明に係る腐食試験における非試験部保護方
法の第１実施例の試験片を示す斜視図である。
法の第１実施例の試験片を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る腐食試験における非試験部保護方
法の第２実施例の試験片を示す一部を破断した斜視図で
ある。
法の第２実施例の試験片を示す一部を破断した斜視図で
ある。
【図３】本発明に係る腐食試験における非試験部保護方
法の第３実施例の試験片を示す一部を破断した斜視図で
ある。
法の第３実施例の試験片を示す一部を破断した斜視図で
ある。
【図４】４２％塩化マグネシウム腐食試験における３０
４ステンレス鋼の応力腐食割れ感受性を示すグラフであ
る。
４ステンレス鋼の応力腐食割れ感受性を示すグラフであ
る。
【図５】４２％塩化マグネシウム腐食試験を示す概略図
である。
である。
３ 塩化マグネシウム溶液（腐食液） ４ 試験片 ６ 非試験部 ７ シリコングリス ８ 試験部 １２ 被覆手段 ２０・３０ 保護部材
Claims (2)
- 【請求項１】 腐食液内に試験片を浸して腐食させるこ
とにより該試験片に作用している応力の状況を検査する
腐食試験において、前記試験片の一部に設けられる非試
験部を腐食液による腐食から保護する方法であって、該
非試験部に、シリコングリスを塗布するとともに、該シ
リコングリスを被覆する耐蝕材よりなる被覆手段を配設
することを特徴とする腐食試験における非試験部保護方
法。 - 【請求項２】 腐食液内に試験片を浸して腐食させるこ
とにより該試験片に作用している応力の状況を検査する
腐食試験において、前記試験片の一部に設けられる非試
験部を腐食液による腐食から保護する方法であって、該
非試験部に、腐食液中において貴なる電位を示す金属材
料よりなる保護部材を近接状態に配設することを特徴と
する腐食試験における非試験部保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153993A JPH06235692A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 腐食試験における非試験部保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153993A JPH06235692A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 腐食試験における非試験部保護方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235692A true JPH06235692A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12057780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153993A Withdrawn JPH06235692A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 腐食試験における非試験部保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5610068A (en) * | 1995-07-28 | 1997-03-11 | Nalco Chemical Company | Field method for determining if adequate corrosion inhibition has been applied to thermally processed cans |
| DE19621365A1 (de) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Krohne Ag | Massendurchflußmeßgerät |
| JP2016029368A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-03-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の硫化物応力腐食割れ試験方法および耐硫化物応力腐食割れ性に優れた継目無鋼管 |
| CN111238895A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-05 | 首钢集团有限公司 | 一种高强度金属材料充氢实验样品处理方法 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP2153993A patent/JPH06235692A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5610068A (en) * | 1995-07-28 | 1997-03-11 | Nalco Chemical Company | Field method for determining if adequate corrosion inhibition has been applied to thermally processed cans |
| DE19621365A1 (de) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Krohne Ag | Massendurchflußmeßgerät |
| JP2016029368A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-03-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の硫化物応力腐食割れ試験方法および耐硫化物応力腐食割れ性に優れた継目無鋼管 |
| CN111238895A (zh) * | 2020-02-12 | 2020-06-05 | 首钢集团有限公司 | 一种高强度金属材料充氢实验样品处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |