JPH06231959A - 多極着磁方法 - Google Patents
多極着磁方法Info
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- JPH06231959A JPH06231959A JP1475693A JP1475693A JPH06231959A JP H06231959 A JPH06231959 A JP H06231959A JP 1475693 A JP1475693 A JP 1475693A JP 1475693 A JP1475693 A JP 1475693A JP H06231959 A JPH06231959 A JP H06231959A
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- magnetized
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁石素材を着磁ヨークにより多極着磁するに
際し、着磁ヨークの低電圧化，低電流化ならびに着磁さ
れた永久磁石における磁石特性の向上をはかる。 【構成】 磁石素材１を着磁ヨーク２により多極着磁す
るに際し、着磁ヨーク２の反対側にバックヨーク３を設
けて一度着磁したのち、バックヨーク３を設けずに再度
着磁する多極着磁方法、ならびに、バックヨーク３を設
けずに一度着磁したのち、着磁ヨーク２の反対側にバッ
クヨーク３を設けて再度着磁する多極着磁方法。
際し、着磁ヨークの低電圧化，低電流化ならびに着磁さ
れた永久磁石における磁石特性の向上をはかる。 【構成】 磁石素材１を着磁ヨーク２により多極着磁す
るに際し、着磁ヨーク２の反対側にバックヨーク３を設
けて一度着磁したのち、バックヨーク３を設けずに再度
着磁する多極着磁方法、ならびに、バックヨーク３を設
けずに一度着磁したのち、着磁ヨーク２の反対側にバッ
クヨーク３を設けて再度着磁する多極着磁方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多極着磁した永久磁石
を得るのに利用される多極着磁方法に関するものであ
る。
を得るのに利用される多極着磁方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石には、フェライト磁石，アルニ
コ磁石，希土類磁石など、多くの種類のものがあり、そ
の多くは異方性磁石であるが、一部、フェライト磁石，
希土類ボンド磁石などは等方性磁石としても使用されて
いる。そして、とくに最近において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
希土類ボンド磁石は、等方性磁石として広く使用されて
いる。
コ磁石，希土類磁石など、多くの種類のものがあり、そ
の多くは異方性磁石であるが、一部、フェライト磁石，
希土類ボンド磁石などは等方性磁石としても使用されて
いる。そして、とくに最近において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
希土類ボンド磁石は、等方性磁石として広く使用されて
いる。
【０００３】小型モータ用として使用される永久磁石の
中には、リング状磁石素材をその内周側または外周側で
多極着磁したものが多い。また、偏平なリング状磁石素
材をその片側面で多極着磁したものも多い。
中には、リング状磁石素材をその内周側または外周側で
多極着磁したものが多い。また、偏平なリング状磁石素
材をその片側面で多極着磁したものも多い。
【０００４】このような多極着磁した永久磁石は、例え
ば、ＨＤＤの駆動に用いられるスピンドルモータ（ブラ
シレスモータ），ＶＴＲなどのテープ駆動に用いられる
ブラシレスモータ，プリンターやファクシミリなどにお
いて紙送り等に用いられるＰＭ型ステッピングモータの
構成部品として使用され、いずれも４極以上の多極に着
磁されたものとなっている。
ば、ＨＤＤの駆動に用いられるスピンドルモータ（ブラ
シレスモータ），ＶＴＲなどのテープ駆動に用いられる
ブラシレスモータ，プリンターやファクシミリなどにお
いて紙送り等に用いられるＰＭ型ステッピングモータの
構成部品として使用され、いずれも４極以上の多極に着
磁されたものとなっている。
【０００５】従来、このような多極に着磁された永久磁
石を製造する場合において、磁石素材を多極着磁するに
際しては、コイルを巻いた着磁ヨークを磁石素材に近接
させた状態にして、この着磁ヨークにパルス的に大電流
を流すことにより着磁する方法が一般に採用されている
が、磁石素材がもつ磁石特性を有効に引き出すために
は、磁石が飽和されるまで磁界を印加する必要がある。
そしてこのためには、磁石素材によっては大電流を流す
必要があり、この場合には、着磁ヨークのコイル巻数を
多くしたりコイル線径を大きくしたりする必要を生じ
る。
石を製造する場合において、磁石素材を多極着磁するに
際しては、コイルを巻いた着磁ヨークを磁石素材に近接
させた状態にして、この着磁ヨークにパルス的に大電流
を流すことにより着磁する方法が一般に採用されている
が、磁石素材がもつ磁石特性を有効に引き出すために
は、磁石が飽和されるまで磁界を印加する必要がある。
そしてこのためには、磁石素材によっては大電流を流す
必要があり、この場合には、着磁ヨークのコイル巻数を
多くしたりコイル線径を大きくしたりする必要を生じ
る。
【０００６】しかし、小型の磁石や極数の多い磁石の場
合には、着磁ヨークの大きさに限界があるため、コイル
巻数やコイル線径に制約ができることから、所望の大電
流を流すことができない場合があり、磁石素材がもつ有
効な磁石能力を最大限に引き出すことができない場合が
あった。
合には、着磁ヨークの大きさに限界があるため、コイル
巻数やコイル線径に制約ができることから、所望の大電
流を流すことができない場合があり、磁石素材がもつ有
効な磁石能力を最大限に引き出すことができない場合が
あった。
【０００７】また、等方性磁石では、着磁後の磁路の形
成が必らずしも磁石形状からくる能力を十分に引き出す
ことができない場合があった。
成が必らずしも磁石形状からくる能力を十分に引き出す
ことができない場合があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来、磁石素材を着磁
ヨークにより多極着磁するに際しては、コイルを巻いた
着磁ヨークのコイル線径，コイル巻数，ヨーク形状等を
工夫したり、磁石素材をはさんで着磁ヨークと反対側に
バックヨークを設けたりして、磁石素材がもつ能力をよ
り多く引き出す努力がなされてはいるものの、未だ不十
分であることから、磁石素材の能力をさらにより多く引
き出すことができる着磁方法の開発が望まれているとい
う課題があった。
ヨークにより多極着磁するに際しては、コイルを巻いた
着磁ヨークのコイル線径，コイル巻数，ヨーク形状等を
工夫したり、磁石素材をはさんで着磁ヨークと反対側に
バックヨークを設けたりして、磁石素材がもつ能力をよ
り多く引き出す努力がなされてはいるものの、未だ不十
分であることから、磁石素材の能力をさらにより多く引
き出すことができる着磁方法の開発が望まれているとい
う課題があった。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、磁石素材を着磁ヨークに
より多極着磁するに際し、磁石素材のもつ能力をさらに
より多く引き出すことによって、磁石特性により優れた
永久磁石を得ることができるようにすることを目的とし
ている。
がみてなされたものであって、磁石素材を着磁ヨークに
より多極着磁するに際し、磁石素材のもつ能力をさらに
より多く引き出すことによって、磁石特性により優れた
永久磁石を得ることができるようにすることを目的とし
ている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１におけ
る多極着磁方法は、リング状等の任意形状をなす磁石素
材を着磁ヨークにより多極着磁するに際し、前記着磁ヨ
ークの反対側にバックヨークを設けて一度着磁したの
ち、バックヨークを設けずに再度着磁する構成としたこ
とを特徴としており、このような発明の構成をもって従
来の課題を解決するための一手段としている。
る多極着磁方法は、リング状等の任意形状をなす磁石素
材を着磁ヨークにより多極着磁するに際し、前記着磁ヨ
ークの反対側にバックヨークを設けて一度着磁したの
ち、バックヨークを設けずに再度着磁する構成としたこ
とを特徴としており、このような発明の構成をもって従
来の課題を解決するための一手段としている。
【００１１】また、本発明の請求項２における多極着磁
方法は、リング状等の任意形状をなす磁石素材を着磁ヨ
ークにより多極着磁するに際し、バックヨークを設けず
に一度着磁したのち、前記着磁ヨークの反対側にバック
ヨークを設けて再度着磁する構成としたことを特徴とし
ており、このような発明の構成をもって従来の課題を解
決するための他の手段としている。
方法は、リング状等の任意形状をなす磁石素材を着磁ヨ
ークにより多極着磁するに際し、バックヨークを設けず
に一度着磁したのち、前記着磁ヨークの反対側にバック
ヨークを設けて再度着磁する構成としたことを特徴とし
ており、このような発明の構成をもって従来の課題を解
決するための他の手段としている。
【００１２】
【発明の作用】本発明に係わる多極着磁方法は、上述し
た構成としており、磁石素材をはさんで着磁ヨークと反
対側にバックヨークを設けて着磁する工程と、バックヨ
ークを設けずに着磁する工程とをいずれか一方の工程を
先にしそしていずれか他方の工程を後にして着磁するよ
うにしているので、リング状磁石素材の外周側から着磁
するに際して、図１に示すように、磁石素材１をはさん
で着磁ヨーク２と反対側にバックヨーク３を設けて着磁
する工程では、磁路４がバックヨーク３の部分にまで形
成されやすくなって半径方向に着磁され、磁路４が磁石
素材１の肉厚方向となって短くなるため、表面の磁束は
少なくなって、ラジアル異方性の着磁に近くなり、ま
た、図２に示すように、バックヨークを設けないで着磁
ヨーク２により磁石素材１に着磁する工程では、磁路４
が外周側寄りに形成されて着磁された部分の磁路は長く
とれて表面磁束は比較的大きくなるものの内周側部分
（斜線部分）が着磁されないこととなって、磁石の能力
を十分に出しきれないものとなるが、本発明では、図３
に示すように、図１に示したバックヨーク３を用いた着
磁と図２に示したバックヨークを用いない着磁とを行う
ことによって未着磁部分がなくなり、かつ磁路４を長く
とれることとなるため、表面磁束が向上して磁石素材１
のもつ磁石特性がより多く引き出されるものとなる。
た構成としており、磁石素材をはさんで着磁ヨークと反
対側にバックヨークを設けて着磁する工程と、バックヨ
ークを設けずに着磁する工程とをいずれか一方の工程を
先にしそしていずれか他方の工程を後にして着磁するよ
うにしているので、リング状磁石素材の外周側から着磁
するに際して、図１に示すように、磁石素材１をはさん
で着磁ヨーク２と反対側にバックヨーク３を設けて着磁
する工程では、磁路４がバックヨーク３の部分にまで形
成されやすくなって半径方向に着磁され、磁路４が磁石
素材１の肉厚方向となって短くなるため、表面の磁束は
少なくなって、ラジアル異方性の着磁に近くなり、ま
た、図２に示すように、バックヨークを設けないで着磁
ヨーク２により磁石素材１に着磁する工程では、磁路４
が外周側寄りに形成されて着磁された部分の磁路は長く
とれて表面磁束は比較的大きくなるものの内周側部分
（斜線部分）が着磁されないこととなって、磁石の能力
を十分に出しきれないものとなるが、本発明では、図３
に示すように、図１に示したバックヨーク３を用いた着
磁と図２に示したバックヨークを用いない着磁とを行う
ことによって未着磁部分がなくなり、かつ磁路４を長く
とれることとなるため、表面磁束が向上して磁石素材１
のもつ磁石特性がより多く引き出されるものとなる。
【００１３】したがって、本発明方法では、従来と同程
度の磁石特性で済む場合には、より低電圧ないしはより
低電流による着磁とすることで所望の磁石特性が引き出
されるので、着磁ヨークの寿命が増大することとなり、
また、従来と同一電圧ないしは同一電流で着磁する場合
には、従来に比べて磁石特性がより多く引き出されるこ
ととなって、磁石特性の向上ないしは磁石の小型化が実
現されることとなる。
度の磁石特性で済む場合には、より低電圧ないしはより
低電流による着磁とすることで所望の磁石特性が引き出
されるので、着磁ヨークの寿命が増大することとなり、
また、従来と同一電圧ないしは同一電流で着磁する場合
には、従来に比べて磁石特性がより多く引き出されるこ
ととなって、磁石特性の向上ないしは磁石の小型化が実
現されることとなる。
【００１４】
【実施例】実施例１ ２７重量％Ｎｄ−５重量％Ｃｏ−０．９重量％Ｂ−Ｆｅ
の組成よりなる希土類磁石粉末に熱硬化性樹脂であるエ
ポキシ樹脂を２．０重量％添加したのちリング形状にプ
レス成形し、１５０℃で１時間のアルゴン中加熱を行っ
てエポキシ樹脂を硬化させることにより、外径；２０ｍ
ｍ，内径；１８ｍｍ，幅；５ｍｍのリング形状をなすＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石素材を得た。
の組成よりなる希土類磁石粉末に熱硬化性樹脂であるエ
ポキシ樹脂を２．０重量％添加したのちリング形状にプ
レス成形し、１５０℃で１時間のアルゴン中加熱を行っ
てエポキシ樹脂を硬化させることにより、外径；２０ｍ
ｍ，内径；１８ｍｍ，幅；５ｍｍのリング形状をなすＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石素材を得た。
【００１５】次いで、図４に示すように、リング状磁石
素材１の内周側に、コイルを巻いた着磁ヨーク２を設け
ると共に、同磁石素材１の外周側（すなわち、磁石素材
１をはさんで着磁ヨーク２の反対側）に鉄製のバックヨ
ーク３を設けて、１８００Ｖ，１０００μＦの着磁条件
で第１回目の１２極着磁を行ったのち、外周側のバック
ヨーク３を除いて、１８００Ｖ，１０００μＦの着磁条
件で第２回目の１２極着磁を行った。
素材１の内周側に、コイルを巻いた着磁ヨーク２を設け
ると共に、同磁石素材１の外周側（すなわち、磁石素材
１をはさんで着磁ヨーク２の反対側）に鉄製のバックヨ
ーク３を設けて、１８００Ｖ，１０００μＦの着磁条件
で第１回目の１２極着磁を行ったのち、外周側のバック
ヨーク３を除いて、１８００Ｖ，１０００μＦの着磁条
件で第２回目の１２極着磁を行った。
【００１６】次いで、着磁後に得られたリング状永久磁
石の内周側表面における磁束密度波形のピーク値の平均
値を調べたところ、表１の本発明例Ｎｏ．１の欄に示す
ように、２７３０Ｇａｕｓｓが得られた。
石の内周側表面における磁束密度波形のピーク値の平均
値を調べたところ、表１の本発明例Ｎｏ．１の欄に示す
ように、２７３０Ｇａｕｓｓが得られた。
【００１７】実施例２ 実施例１と同じリング状磁石素材１の内周側に、コイル
を巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の外周側に
バックヨーク３を設けないで、１８００Ｖ，１０００μ
Ｆの着磁条件で第１回目の１２極着磁を行ったのち、同
磁石素材１の外周側にバックヨーク３を設けて、１８０
０Ｖ，１０００μＦの着磁条件で第２回目の１２極着磁
を行った。
を巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の外周側に
バックヨーク３を設けないで、１８００Ｖ，１０００μ
Ｆの着磁条件で第１回目の１２極着磁を行ったのち、同
磁石素材１の外周側にバックヨーク３を設けて、１８０
０Ｖ，１０００μＦの着磁条件で第２回目の１２極着磁
を行った。
【００１８】次いで、着磁後に得られたリング状永久磁
石の内周側表面における磁束密度波形のピーク値の平均
値を調べたところ、表１の本発明例Ｎｏ．２の欄に示す
ように、２７５０Ｇａｕｓｓが得られた。
石の内周側表面における磁束密度波形のピーク値の平均
値を調べたところ、表１の本発明例Ｎｏ．２の欄に示す
ように、２７５０Ｇａｕｓｓが得られた。
【００１９】比較例１ 実施例１と同じリング状磁石素材１の内周側に、コイル
を巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の外周側に
バックヨーク３を設けないで、１８００Ｖ，１０００μ
Ｆの着磁条件で１２極着磁を行ったのち、これにより得
られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束密度
波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比較例
Ｎｏ．１の欄に示すように、２１９０Ｇａｕｓｓであっ
た。
を巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の外周側に
バックヨーク３を設けないで、１８００Ｖ，１０００μ
Ｆの着磁条件で１２極着磁を行ったのち、これにより得
られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束密度
波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比較例
Ｎｏ．１の欄に示すように、２１９０Ｇａｕｓｓであっ
た。
【００２０】比較例２ 比較例１における内周側着磁を２回行って、これにより
得られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束密
度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比較
例Ｎｏ．２の欄に示すように、２１９０Ｇａｕｓｓであ
って、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比較例Ｎ
ｏ．１の場合と同じであった。
得られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束密
度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比較
例Ｎｏ．２の欄に示すように、２１９０Ｇａｕｓｓであ
って、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比較例Ｎ
ｏ．１の場合と同じであった。
【００２１】比較例３ 実施例１と同じリング状磁石素材１の内周側に、コイル
を巻いた着磁ヨーク２を設けると共に、同磁石素材１の
外周側にバックヨーク３を設けて、１８００Ｖ，１００
０μＦの着磁条件で１２極着磁を行ったのち、これによ
り得られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束
密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比
較例Ｎｏ．３の欄に示すように、２０７０Ｇａｕｓｓで
あった。
を巻いた着磁ヨーク２を設けると共に、同磁石素材１の
外周側にバックヨーク３を設けて、１８００Ｖ，１００
０μＦの着磁条件で１２極着磁を行ったのち、これによ
り得られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束
密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比
較例Ｎｏ．３の欄に示すように、２０７０Ｇａｕｓｓで
あった。
【００２２】比較例４ 比較例２における内周側着磁を２回行って、これにより
得られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束密
度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比較
例Ｎｏ．４の欄に示すように、２０７０Ｇａｕｓｓであ
って、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比較例Ｎ
ｏ．３の場合と同じであった。
得られたリング状永久磁石の内周側表面における磁束密
度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表１の比較
例Ｎｏ．４の欄に示すように、２０７０Ｇａｕｓｓであ
って、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比較例Ｎ
ｏ．３の場合と同じであった。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例３ ２７重量％Ｎｄ−５重量％Ｃｏ−０．９重量％Ｂ−Ｆｅ
の組成よりなる希土類磁石粉末に熱硬化性樹脂であるエ
ポキシ樹脂を２．０重量％添加したのちリング形状にプ
レス成形し、１５０℃で１時間のアルゴン中加熱を行っ
てエポキシ樹脂を硬化させることにより、外径；３５ｍ
ｍ，内径；１５ｍｍ，肉厚；２ｍｍの偏平リング形状を
なすＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石素材を得た。
の組成よりなる希土類磁石粉末に熱硬化性樹脂であるエ
ポキシ樹脂を２．０重量％添加したのちリング形状にプ
レス成形し、１５０℃で１時間のアルゴン中加熱を行っ
てエポキシ樹脂を硬化させることにより、外径；３５ｍ
ｍ，内径；１５ｍｍ，肉厚；２ｍｍの偏平リング形状を
なすＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石素材を得た。
【００２５】次いで、図５に示すように、偏平リング状
磁石素材１の片面側に、コイルを巻いた着磁ヨーク２を
設けると共に、同磁石素材１の反対面側（すなわち、磁
石素材１をはさんで着磁ヨーク２の反対側）にバックヨ
ーク３を設けて、２０００Ｖ，１０００μＦの着磁条件
で第１回目の８極着磁を行ったのち、反対面側のバック
ヨーク３を除いて、２０００Ｖ，１０００μＦの着磁条
件で第２回目の８極着磁を行った。
磁石素材１の片面側に、コイルを巻いた着磁ヨーク２を
設けると共に、同磁石素材１の反対面側（すなわち、磁
石素材１をはさんで着磁ヨーク２の反対側）にバックヨ
ーク３を設けて、２０００Ｖ，１０００μＦの着磁条件
で第１回目の８極着磁を行ったのち、反対面側のバック
ヨーク３を除いて、２０００Ｖ，１０００μＦの着磁条
件で第２回目の８極着磁を行った。
【００２６】次いで、着磁後に得られた偏平リング状永
久磁石の片面側表面における磁束密度波形のピーク値の
平均値を調べたところ、表２の本発明例Ｎｏ．１１の欄
に示すように、１８２０Ｇａｕｓｓが得られた。
久磁石の片面側表面における磁束密度波形のピーク値の
平均値を調べたところ、表２の本発明例Ｎｏ．１１の欄
に示すように、１８２０Ｇａｕｓｓが得られた。
【００２７】実施例４ 実施例３と同じ偏平リング状磁石素材１の片面側に、コ
イルを巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の反対
面側にバックヨーク３を設けないで、２０００Ｖ，１０
００μＦの着磁条件で第１回目の８極着磁を行ったの
ち、同磁石素材１の反対面側にバックヨーク３を設け
て、２０００Ｖ，１０００μＦの着磁条件で第２回目の
８極着磁を行った。
イルを巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の反対
面側にバックヨーク３を設けないで、２０００Ｖ，１０
００μＦの着磁条件で第１回目の８極着磁を行ったの
ち、同磁石素材１の反対面側にバックヨーク３を設け
て、２０００Ｖ，１０００μＦの着磁条件で第２回目の
８極着磁を行った。
【００２８】次いで、着磁後に得られた偏平リング状永
久磁石の片面側表面における磁束密度波形のピーク値の
平均値を調べたところ、表２の本発明例Ｎｏ．１２の欄
に示すように、１８１０Ｇａｕｓｓが得られた。
久磁石の片面側表面における磁束密度波形のピーク値の
平均値を調べたところ、表２の本発明例Ｎｏ．１２の欄
に示すように、１８１０Ｇａｕｓｓが得られた。
【００２９】比較例５ 実施例３と同じ偏平リング状磁石素材１の片面側に、コ
イルを巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の反対
面側にバックヨーク３を設けないで、２０００Ｖ，１０
００μＦの着磁条件で８極着磁を行ったのち、これによ
り得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面における
磁束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表２
の比較例Ｎｏ．１１の欄に示すように、１０２０Ｇａｕ
ｓｓであった。
イルを巻いた着磁ヨーク２を設け、同磁石素材１の反対
面側にバックヨーク３を設けないで、２０００Ｖ，１０
００μＦの着磁条件で８極着磁を行ったのち、これによ
り得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面における
磁束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表２
の比較例Ｎｏ．１１の欄に示すように、１０２０Ｇａｕ
ｓｓであった。
【００３０】比較例６ 比較例５における片面側着磁を２回行って、これにより
得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面における磁
束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表２の
比較例Ｎｏ．１２の欄に示すように、１０２０Ｇａｕｓ
ｓであって、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比
較例Ｎｏ．１１の場合と同じであった。
得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面における磁
束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表２の
比較例Ｎｏ．１２の欄に示すように、１０２０Ｇａｕｓ
ｓであって、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比
較例Ｎｏ．１１の場合と同じであった。
【００３１】比較例７ 実施例３と同じ偏平リング状磁石素材１の片面側に、コ
イルを巻いた着磁ヨーク２を設けると共に、同磁石素材
１の反対面側にバックヨーク３を設けて、２０００Ｖ，
１０００μＦの着磁条件で８極着磁を行ったのち、これ
により得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面にお
ける磁束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、
表２の比較例Ｎｏ．１３の欄に示すように、１５６０Ｇ
ａｕｓｓであった。
イルを巻いた着磁ヨーク２を設けると共に、同磁石素材
１の反対面側にバックヨーク３を設けて、２０００Ｖ，
１０００μＦの着磁条件で８極着磁を行ったのち、これ
により得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面にお
ける磁束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、
表２の比較例Ｎｏ．１３の欄に示すように、１５６０Ｇ
ａｕｓｓであった。
【００３２】比較例８ 比較例７における片面側着磁を２回行って、これにより
得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面における磁
束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表２の
比較例Ｎｏ．１４の欄に示すように、１５６０Ｇａｕｓ
ｓであって、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比
較例Ｎｏ．７の場合と同じであった。
得られた偏平リング状永久磁石の片面側表面における磁
束密度波形のピーク値の平均値を調べたところ、表２の
比較例Ｎｏ．１４の欄に示すように、１５６０Ｇａｕｓ
ｓであって、同じ条件での着磁を２回行ったときでも比
較例Ｎｏ．７の場合と同じであった。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明に係わる多極着磁方法によれば、
上記した構成としているので、磁石素材をはさんで着磁
ヨークと反対側にバックヨークを設けて着磁する工程
と、バックヨークを設けずに着磁する工程とを併用する
ことによって、未着磁部分がなくなりかつまた磁路を長
くとることができるため表面磁束が向上して磁石素材の
もつ磁石特性がより多く引き出されるものとなる。
上記した構成としているので、磁石素材をはさんで着磁
ヨークと反対側にバックヨークを設けて着磁する工程
と、バックヨークを設けずに着磁する工程とを併用する
ことによって、未着磁部分がなくなりかつまた磁路を長
くとることができるため表面磁束が向上して磁石素材の
もつ磁石特性がより多く引き出されるものとなる。
【００３５】したがって、従来と同程度の磁石特性で済
む場合には、より低電圧ないしはより低電流による着磁
とすることで所望の磁石特性が引き出されるので、着磁
ヨークの寿命を延長することが可能になり、また、従来
と同一電圧ないしは同一電流で着磁する場合には、従来
に比べて磁石特性がより多く引き出されることとなっ
て、磁石特性の向上ないしは磁石の小型化を実現するこ
とが可能になるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
む場合には、より低電圧ないしはより低電流による着磁
とすることで所望の磁石特性が引き出されるので、着磁
ヨークの寿命を延長することが可能になり、また、従来
と同一電圧ないしは同一電流で着磁する場合には、従来
に比べて磁石特性がより多く引き出されることとなっ
て、磁石特性の向上ないしは磁石の小型化を実現するこ
とが可能になるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁石素材をはさんで着磁ヨークと反対側にバッ
クヨークを設けて着磁する場合における磁路の形成状態
を示す説明図である。
クヨークを設けて着磁する場合における磁路の形成状態
を示す説明図である。
【図２】バックヨークを設けないで着磁する場合におけ
る磁路の形成状態を示す説明図である。
る磁路の形成状態を示す説明図である。
【図３】磁石素材をはさんで着磁ヨークと反対側にバッ
クヨークを設けて着磁する工程とバックヨークを設けな
いで着磁する工程とを併用した本発明例における磁路の
形成状態を示す説明図である。
クヨークを設けて着磁する工程とバックヨークを設けな
いで着磁する工程とを併用した本発明例における磁路の
形成状態を示す説明図である。
【図４】本発明の実施例１，２および比較例１〜４にお
ける着磁方法を示す説明図である。
ける着磁方法を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例３，４および比較例５〜８にお
ける着磁方法を示す説明図である。
ける着磁方法を示す説明図である。
１ 磁石素材 ２ 着磁ヨーク ３ バックヨーク ４ 磁路
Claims (2)
- 【請求項１】 磁石素材を着磁ヨークにより多極着磁す
るに際し、前記着磁ヨークの反対側にバックヨークを設
けて一度着磁したのち、バックヨークを設けずに再度着
磁することを特徴とする多極着磁方法。 - 【請求項２】 磁石素材を着磁ヨークにより多極着磁す
るに際し、バックヨークを設けずに一度着磁したのち、
前記着磁ヨークの反対側にバックヨークを設けて再度着
磁することを特徴とする多極着磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1475693A JP3175797B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 多極着磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1475693A JP3175797B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 多極着磁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231959A true JPH06231959A (ja) | 1994-08-19 |
| JP3175797B2 JP3175797B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=11869942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1475693A Expired - Fee Related JP3175797B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 多極着磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175797B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP1475693A patent/JP3175797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3175797B2 (ja) | 2001-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |