JPS6031211A - 円筒もしくは円柱磁石の着磁方法 - Google Patents
円筒もしくは円柱磁石の着磁方法Info
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- JPS6031211A JPS6031211A JP14033683A JP14033683A JPS6031211A JP S6031211 A JPS6031211 A JP S6031211A JP 14033683 A JP14033683 A JP 14033683A JP 14033683 A JP14033683 A JP 14033683A JP S6031211 A JPS6031211 A JP S6031211A
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- magnetizing
- magnetized
- cylindrical
- magnet
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、円筒もしくは円柱磁石の端面に複数極の着磁
をする方法に関する。
をする方法に関する。
従来例の構成とその問題点
円筒もしくは円柱磁石は、モータ、回転検出器等のロー
タ磁石として広く利用されている。特に機器の小形化、
薄形化が急進するＶＴＲ、フロッピーディスクのモータ
等には、扁平な円筒磁石がロータ磁石として使用される
ことが非常に多い。
タ磁石として広く利用されている。特に機器の小形化、
薄形化が急進するＶＴＲ、フロッピーディスクのモータ
等には、扁平な円筒磁石がロータ磁石として使用される
ことが非常に多い。
このようなロータ磁石の従来の着磁方法を第１図及び第
２図により説明する。１は複数極に着磁しようとする円
筒磁石、２は着磁コイルを巻回した高透磁率磁性拐料で
あり、これらを組み合わせた着磁ヨークを磁石の端面に
接触させ、電源４よシ通電して磁界を印加することによ
り磁石１を複数極に着磁する方法が採られていた。５は
補助ヨークである。
２図により説明する。１は複数極に着磁しようとする円
筒磁石、２は着磁コイルを巻回した高透磁率磁性拐料で
あり、これらを組み合わせた着磁ヨークを磁石の端面に
接触させ、電源４よシ通電して磁界を印加することによ
り磁石１を複数極に着磁する方法が採られていた。５は
補助ヨークである。
ここに用いる着磁ヨークは、非常に簡単な構造ではある
が、大きな面積からなる１磁極（特に外周部近くは、磁
極面積も大きくなる）全域をカバーできるように着磁用
コイルが巻回されているため、所要の着磁磁界を発生さ
せようとすると、どうしても細い着磁用コイルを多数回
巻回し、高い電圧を印加させなければならない。しかし
、多数回巻回しようとすると、着磁ヨーク爾の歯だけを
長く（溝部を探り）シなければならず、着磁面以外への
漏洩磁束が増大し、有効着磁磁界が低下してしまう。さ
らに、多数回巻回するため、着磁用コイルの抵抗、イン
ダクタンスも嗜太し、着磁用コイルに流せる電流値も低
下する。まだ、高圧着磁電源装置の充電電圧は細い着磁
用コイルを多数回巻回しているため、高くすることは不
可能である。強引に充電電圧を高くしようとすると、着
磁用コイルの破壊を招く。
が、大きな面積からなる１磁極（特に外周部近くは、磁
極面積も大きくなる）全域をカバーできるように着磁用
コイルが巻回されているため、所要の着磁磁界を発生さ
せようとすると、どうしても細い着磁用コイルを多数回
巻回し、高い電圧を印加させなければならない。しかし
、多数回巻回しようとすると、着磁ヨーク爾の歯だけを
長く（溝部を探り）シなければならず、着磁面以外への
漏洩磁束が増大し、有効着磁磁界が低下してしまう。さ
らに、多数回巻回するため、着磁用コイルの抵抗、イン
ダクタンスも嗜太し、着磁用コイルに流せる電流値も低
下する。まだ、高圧着磁電源装置の充電電圧は細い着磁
用コイルを多数回巻回しているため、高くすることは不
可能である。強引に充電電圧を高くしようとすると、着
磁用コイルの破壊を招く。
以上のような多数の要因によりどうしても円筒もしくは
円柱磁石端面の外周部近くは、十分な着磁磁界が得られ
難い。
円柱磁石端面の外周部近くは、十分な着磁磁界が得られ
難い。
実際に、従来の着磁方法を用いて円筒磁石の端面に着磁
を行なったときの端面磁極の内の１磁極の表面磁束密度
分布、すなわち周方向中心における径方向表面磁束密度
分布を測定した結果を第３図に示す。第３図は、同−磁
極内でも内周部から外周部に近づくにしだがって表面磁
束密度が次第に低下することを明示している。
を行なったときの端面磁極の内の１磁極の表面磁束密度
分布、すなわち周方向中心における径方向表面磁束密度
分布を測定した結果を第３図に示す。第３図は、同−磁
極内でも内周部から外周部に近づくにしだがって表面磁
束密度が次第に低下することを明示している。
しかし、前記のような円筒磁石をモータのロータ磁石と
して使用する場合には、総磁束量をどれだけ増加できる
かが出力アンプのかぎとなる。特に、外周部近くほど総
磁束量に占める役割は太きいため、外周部近くをいかに
飽和着磁に近い状態に着磁できるかがモータ出力の優劣
を決める決定的な要素となる。
して使用する場合には、総磁束量をどれだけ増加できる
かが出力アンプのかぎとなる。特に、外周部近くほど総
磁束量に占める役割は太きいため、外周部近くをいかに
飽和着磁に近い状態に着磁できるかがモータ出力の優劣
を決める決定的な要素となる。
発明の目的
本発明は、前記のような従来法の欠点を改善し、磁極面
の所要箇所全域にわたって大きな磁束密度の得られる着
磁方法を提供することを目的とする。
の所要箇所全域にわたって大きな磁束密度の得られる着
磁方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、円筒もしくは円柱磁石の１磁極当たりを数セ
グメントに分割して各々のセグメントに対応する高透磁
率磁性材料とそれに巻回しだ着磁用コイルとの組を用意
し、前記各セグメント毎にすなわち１つのセグメントに
これに対応する高透磁率磁性材料を対向させ、磁界を印
加することによυ着磁し、次いで他のセグメントにこれ
に対応るように、各セグメント毎に分割して着磁するこ
とを特徴とする。
グメントに分割して各々のセグメントに対応する高透磁
率磁性材料とそれに巻回しだ着磁用コイルとの組を用意
し、前記各セグメント毎にすなわち１つのセグメントに
これに対応する高透磁率磁性材料を対向させ、磁界を印
加することによυ着磁し、次いで他のセグメントにこれ
に対応るように、各セグメント毎に分割して着磁するこ
とを特徴とする。
実施例の説明
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。円
筒磁石１の端面を８極に着磁する場合、第４図のように
、１磁極当たりをさらに３セグメン）（Ａ、Ｂ、Ｃ）に
分割して着磁するため、セグメン）Ａ、Ｂ、Ｃに対応し
てそれぞれ第５図、第６図、第７図のように高透磁率磁
性利料２ａ、２ｂ、２ｃと、それらの高透磁率磁性利料
に巻回した着磁用コイル３ａ、３ｂ、３０の組を用意す
る。
筒磁石１の端面を８極に着磁する場合、第４図のように
、１磁極当たりをさらに３セグメン）（Ａ、Ｂ、Ｃ）に
分割して着磁するため、セグメン）Ａ、Ｂ、Ｃに対応し
てそれぞれ第５図、第６図、第７図のように高透磁率磁
性利料２ａ、２ｂ、２ｃと、それらの高透磁率磁性利料
に巻回した着磁用コイル３ａ、３ｂ、３０の組を用意す
る。
そして第８図のように円筒磁石端面のセグメントＡの部
分に高透磁率磁性材料２ａを対向させてセグメン）Ａ部
分を着磁し、次に第９図のようにセグメントＢの部分に
高透磁率磁性材料２ｂ’ｉｚ対向させてセグメント８部
分を着磁する。最後に第１０図のようにセグメントＣ部
分に高透磁率磁性利料２Ｇを対向させてセグメントＣ部
分を着磁する。
分に高透磁率磁性材料２ａを対向させてセグメン）Ａ部
分を着磁し、次に第９図のようにセグメントＢの部分に
高透磁率磁性材料２ｂ’ｉｚ対向させてセグメント８部
分を着磁する。最後に第１０図のようにセグメントＣ部
分に高透磁率磁性利料２Ｇを対向させてセグメントＣ部
分を着磁する。
このようにして着磁されプζ前記円筒磁石端面の表面磁
束密度分布は、第１１図に示す曲線ａ、ｂ。
束密度分布は、第１１図に示す曲線ａ、ｂ。
Ｃのようになる。ここで示す曲線ａ、ｂ、ｃは、第４図
で示す磁極面セグメントＡ、Ｂ、Ｃの半径方向の幅の中
央位置での値である。
で示す磁極面セグメントＡ、Ｂ、Ｃの半径方向の幅の中
央位置での値である。
次に本発明の方法の具体的数値例について述べる。円柱
磁石端面１にストロンチウム・フェライトを使用し、前
記磁石の寸法として外径を４６朋。
磁石端面１にストロンチウム・フェライトを使用し、前
記磁石の寸法として外径を４６朋。
内径を２２朋、高さを４騎にそれぞれ設定する。
さらに、片面には高透磁率磁性材料夕（寸法：内・外径
は前記磁石１に同じ、厚さｏ、ｔｓｍｍ：利質：５Ｓ４
１）を配置しである。そして、純鉄を高透磁率磁性材料
２ａ、２ｂ、２０として用い、前記高透磁率磁性材料の
磁極面に相当する部分の寸法は、それぞれ２ａが外径４
６πｍ、内径４ｏｍｒｒｘ２ｂが外径４１ ｍ７！ 、
内径３３ｆｆＷｉ２Ｃが外径３４ａｍ 、内径２１朋に
設定した。さらに、前記高透磁率磁性材料２ａ 、２ｂ
、２Ｑには着磁用コイル（素線径０．９ｆｆｌｆｆ、
１磁極当たり１ターン、（一部分２ターフ）１３ａ 、
３ｂ 、３０が巻回されるだめの溝部（幅１ ｍｍ 、
深さ２．２＋１１７１１）が設けられている。
は前記磁石１に同じ、厚さｏ、ｔｓｍｍ：利質：５Ｓ４
１）を配置しである。そして、純鉄を高透磁率磁性材料
２ａ、２ｂ、２０として用い、前記高透磁率磁性材料の
磁極面に相当する部分の寸法は、それぞれ２ａが外径４
６πｍ、内径４ｏｍｒｒｘ２ｂが外径４１ ｍ７！ 、
内径３３ｆｆＷｉ２Ｃが外径３４ａｍ 、内径２１朋に
設定した。さらに、前記高透磁率磁性材料２ａ 、２ｂ
、２Ｑには着磁用コイル（素線径０．９ｆｆｌｆｆ、
１磁極当たり１ターン、（一部分２ターフ）１３ａ 、
３ｂ 、３０が巻回されるだめの溝部（幅１ ｍｍ 、
深さ２．２＋１１７１１）が設けられている。
以上の着磁ヨークを用いて、前記ストロンチウム・フェ
ライト磁石端面に第８図（Ａ部相当）、第９図（Ｂ部相
当）、第１０図（Ｃ部相当）に示す順序で着磁した。ま
た、このとき着磁に使用した電源は、オイルコンデンザ
ー％Ｗ量２０００μＦの高圧コンデンサ着磁電源で、充
電電圧は１．２ＫＶとした。
ライト磁石端面に第８図（Ａ部相当）、第９図（Ｂ部相
当）、第１０図（Ｃ部相当）に示す順序で着磁した。ま
た、このとき着磁に使用した電源は、オイルコンデンザ
ー％Ｗ量２０００μＦの高圧コンデンサ着磁電源で、充
電電圧は１．２ＫＶとした。
第１２図に示す曲線ａ、ｂ、ｃは、上記着磁を行なった
磁石端面のうち、それぞれ直径４３朋、３７ｖｔｍ、２
７．ｔｓｍｍ、 ２４ｍｍ（ただし、プＯットは第１３
図のみ）の位置の表面磁束密度を薄形ホール素子を使用
したガウスメータにて測定した結果である。第１３図の
曲線Ａは、第１２図に示す８磁極のうちの１つの磁極に
着目し、特に径方向表面磁束密度分布を示しだものであ
る。詳述するならば、この曲線は、１磁極面内の周方向
−巧ヒにおける径方向表面磁束密度分布の値をプロット
シたものである。第１３回の曲線Ｘは着磁順序を逆にし
た場合であり、より大きな表面磁束密度が得られること
を示している。
磁石端面のうち、それぞれ直径４３朋、３７ｖｔｍ、２
７．ｔｓｍｍ、 ２４ｍｍ（ただし、プＯットは第１３
図のみ）の位置の表面磁束密度を薄形ホール素子を使用
したガウスメータにて測定した結果である。第１３図の
曲線Ａは、第１２図に示す８磁極のうちの１つの磁極に
着目し、特に径方向表面磁束密度分布を示しだものであ
る。詳述するならば、この曲線は、１磁極面内の周方向
−巧ヒにおける径方向表面磁束密度分布の値をプロット
シたものである。第１３回の曲線Ｘは着磁順序を逆にし
た場合であり、より大きな表面磁束密度が得られること
を示している。
また、第１３図の曲線Ｂは、第２図に示す従来方法にて
着磁した前記同一磁石の同一個所を測定したものである
。ただし、従来方法に用いだ着磁ヨーク（第１図）、そ
の他の条件は、下記の通りである。高透磁率磁性材料２
は、純鉄を使用し、磁極面に相当する部分の寸法は外径
４６ ｍｍ 、内径２１朋、溝部寸法は、幅１緒、深さ
６．６πｍ；着磁用コイル３は、素線径０．９１ｆｆ、
３ターン（一部分６ターン）とした。着磁電源は、本発
明の実施例と同一のものを使用し、充電電圧は０．９Ｋ
Ｖとした。
着磁した前記同一磁石の同一個所を測定したものである
。ただし、従来方法に用いだ着磁ヨーク（第１図）、そ
の他の条件は、下記の通りである。高透磁率磁性材料２
は、純鉄を使用し、磁極面に相当する部分の寸法は外径
４６ ｍｍ 、内径２１朋、溝部寸法は、幅１緒、深さ
６．６πｍ；着磁用コイル３は、素線径０．９１ｆｆ、
３ターン（一部分６ターン）とした。着磁電源は、本発
明の実施例と同一のものを使用し、充電電圧は０．９Ｋ
Ｖとした。
次に、本発明方法によｐ着磁した前記磁石を、ブラシレ
スＤＤモータのロータ磁石として使用したところ、モー
タ出力を従来に比べて約１０％アンプさせることが可能
となった。
スＤＤモータのロータ磁石として使用したところ、モー
タ出力を従来に比べて約１０％アンプさせることが可能
となった。
第１２図、第１３図、モータ実機テスト結果から本発明
の着磁方法が非常に有効なものであることが証明された
。本発明の着磁方法は、実施例に記したストロンチウム
・フェライト磁石の他にマンガン・アルミニウム磁石、
希土類磁石等の保磁力の大きな磁石に特に効果を発揮す
る。
の着磁方法が非常に有効なものであることが証明された
。本発明の着磁方法は、実施例に記したストロンチウム
・フェライト磁石の他にマンガン・アルミニウム磁石、
希土類磁石等の保磁力の大きな磁石に特に効果を発揮す
る。
発明の効果
以上のように、本発明の着磁方法を用いて、円筒磁石も
しくは円柱磁石の端面に複数極の着磁を行なうことによ
り、従来どうしても外周部近くの磁石密度が内周部近く
に比して低下してしまう欠点を解消することができる。
しくは円柱磁石の端面に複数極の着磁を行なうことによ
り、従来どうしても外周部近くの磁石密度が内周部近く
に比して低下してしまう欠点を解消することができる。
さらに本発明の方法によりイηられた円筒磁石をモータ
用のロータ磁石として利用した場合、モータ出力の太幅
アップが期待できる。
用のロータ磁石として利用した場合、モータ出力の太幅
アップが期待できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の着磁力法を示す断面図、第２図はその着
磁ヨークの平面図、第３図は従来の着磁方法により得ら
れた円筒磁石の磁極表面の磁束密度を示す図、第４図は
１磁極当たりをさらに数セグメントに分割する状態を示
す概略図、第５図は本発明の実施例において主に外周部
近くを着磁するため着磁ヨークの平面図、第６図は主に
中間部を着磁するための着磁ヨークの平面図、第７図は
主に内周部近くを着磁するための着磁ヨークの平面図、
第８図は主に外周部近くを着磁するときの磁石と着磁ヨ
ークの位置関係を示す断面図、第９図は主に中間部を着
磁するときの磁石と着磁ヨークの位置関係を示す断面図
、第１ｏ図は主に内周部近くを着磁するときの磁石と着
磁ヨークの位置関係を示す断面図、第１１図は本発明方
法により着磁した円筒磁石の表面磁束密度分布を示す図
、第１２図は本発明方法の実施例によシ得られた円筒磁
石の表面磁束密度分布を示す図、第１３図は本発明方法
と従来方法を比較する表面磁束密度の特性曲線図である
。 １・・・・・・磁石、２・２ａ・２ｂ・２Ｃ・・・・・
・高透磁率磁性材料（着磁ヨーク本体）、３・３ａ・３
ｂ・３Ｃ・・・・・着磁用コイル、４・・・・・電源、
５・・・・・・補助ヨーク 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 ９３ ほか１名＠
１図 第２因 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
磁ヨークの平面図、第３図は従来の着磁方法により得ら
れた円筒磁石の磁極表面の磁束密度を示す図、第４図は
１磁極当たりをさらに数セグメントに分割する状態を示
す概略図、第５図は本発明の実施例において主に外周部
近くを着磁するため着磁ヨークの平面図、第６図は主に
中間部を着磁するための着磁ヨークの平面図、第７図は
主に内周部近くを着磁するための着磁ヨークの平面図、
第８図は主に外周部近くを着磁するときの磁石と着磁ヨ
ークの位置関係を示す断面図、第９図は主に中間部を着
磁するときの磁石と着磁ヨークの位置関係を示す断面図
、第１ｏ図は主に内周部近くを着磁するときの磁石と着
磁ヨークの位置関係を示す断面図、第１１図は本発明方
法により着磁した円筒磁石の表面磁束密度分布を示す図
、第１２図は本発明方法の実施例によシ得られた円筒磁
石の表面磁束密度分布を示す図、第１３図は本発明方法
と従来方法を比較する表面磁束密度の特性曲線図である
。 １・・・・・・磁石、２・２ａ・２ｂ・２Ｃ・・・・・
・高透磁率磁性材料（着磁ヨーク本体）、３・３ａ・３
ｂ・３Ｃ・・・・・着磁用コイル、４・・・・・電源、
５・・・・・・補助ヨーク 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 ９３ ほか１名＠
１図 第２因 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒もしくは円柱磁石の端面に複数極の着磁を鳴 グメントに分割して各々のセグメントに対応する高透磁
率磁性利料とそれに巻回しだ着磁用コイルとの組を用意
し、前記各セグメント毎に着磁することを特徴とする円
筒もしくは円柱磁石の着磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14033683A JPS6031211A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 円筒もしくは円柱磁石の着磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14033683A JPS6031211A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 円筒もしくは円柱磁石の着磁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031211A true JPS6031211A (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=15266453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14033683A Pending JPS6031211A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 円筒もしくは円柱磁石の着磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237911A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 異方性フエライト磁石 |
| JPH0643686U (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-10 | 弘視 桜庭 | 発光要素と発光体 |
| EP0705899A1 (en) | 1990-04-26 | 1996-04-10 | Bridgestone Corporation | Powder and electrorheological fluid |
| CN109616277A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 上海三环磁性材料有限公司 | 一种端面多极永磁体正弦波充磁夹具 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP14033683A patent/JPS6031211A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237911A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 異方性フエライト磁石 |
| JPH0257322B2 (ja) * | 1985-08-12 | 1990-12-04 | Sumitomo Spec Metals | |
| EP0705899A1 (en) | 1990-04-26 | 1996-04-10 | Bridgestone Corporation | Powder and electrorheological fluid |
| JPH0643686U (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-10 | 弘視 桜庭 | 発光要素と発光体 |
| CN109616277A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 上海三环磁性材料有限公司 | 一种端面多极永磁体正弦波充磁夹具 |
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