JPH06231702A - 画像表示装置とその製造方法 - Google Patents
画像表示装置とその製造方法Info
- Publication number
- JPH06231702A JPH06231702A JP5018385A JP1838593A JPH06231702A JP H06231702 A JPH06231702 A JP H06231702A JP 5018385 A JP5018385 A JP 5018385A JP 1838593 A JP1838593 A JP 1838593A JP H06231702 A JPH06231702 A JP H06231702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- electron beam
- image display
- display device
- insulating spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/028—Mounting or supporting arrangements for flat panel cathode ray tubes, e.g. spacers particularly relating to electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/123—Flat display tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
- H01J9/185—Assembling together the component parts of electrode systems of flat panel display devices, e.g. by using spacers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
- H01J2329/86—Vessels
- H01J2329/8625—Spacing members
- H01J2329/863—Spacing members characterised by the form or structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
- H01J2329/86—Vessels
- H01J2329/8625—Spacing members
- H01J2329/864—Spacing members characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
- H01J2329/86—Vessels
- H01J2329/8625—Spacing members
- H01J2329/865—Connection of the spacing members to the substrates or electrodes
- H01J2329/866—Adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄型ディスプレイの信頼性を満足する工法を
実現する。 【構成】 絶縁スペーサの片面には溶射法により酸化物
セラミック系の絶縁性薄膜を形成指定しているととも
に、さらにもう一方の片面には非晶質系のフリットガラ
スの薄膜を形成し、接着スペーサの間隙ｄ１と絶縁スペ
ーサの固定前の厚みｄ２がｄ１≦ｄ２である様に構成し
た。
実現する。 【構成】 絶縁スペーサの片面には溶射法により酸化物
セラミック系の絶縁性薄膜を形成指定しているととも
に、さらにもう一方の片面には非晶質系のフリットガラ
スの薄膜を形成し、接着スペーサの間隙ｄ１と絶縁スペ
ーサの固定前の厚みｄ２がｄ１≦ｄ２である様に構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、文字あるいは画像表示
用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使用
する、線状カソードを用いた電子ビーム発生装置及びそ
の製造方法に関するものである。
用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使用
する、線状カソードを用いた電子ビーム発生装置及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像表示装置を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００３】図８に従来の画像表示装置の要部斜視図を
示す。表示装置本体は大きくは背面電極１（破線部）が
形成された裏容器基板２と、電子ビーム発生源である複
数本の線状熱陰極３と電極ユニット群４および蛍光体５
が形成された表容器基板６とより構成されている。
示す。表示装置本体は大きくは背面電極１（破線部）が
形成された裏容器基板２と、電子ビーム発生源である複
数本の線状熱陰極３と電極ユニット群４および蛍光体５
が形成された表容器基板６とより構成されている。
【０００４】電極ユニット群４は複数枚の電子ビーム制
御電極４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄより構成されており、各
電極には電子ビームが通過するための通過するための円
形状や矩形状のスリット７が形成されており、それらの
電極は電極の中心部領域では前記スリット領域を避けて
電極間を所定間隙に保って各電極同士を積層固定する、
接着スペーサ８によって固定されている。また各電極の
周囲には各電極同士を前記所定間隙を保って、固定板９
を介して前記裏容器基板２に固定する様に、セラミック
製の絶縁スペーサ１０が複数個設けられており、これら
が固定ネジ１１によって締結されて電極ユニット群４を
形成しているとともに、裏容器基板２に固定されている
ものである。
御電極４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄより構成されており、各
電極には電子ビームが通過するための通過するための円
形状や矩形状のスリット７が形成されており、それらの
電極は電極の中心部領域では前記スリット領域を避けて
電極間を所定間隙に保って各電極同士を積層固定する、
接着スペーサ８によって固定されている。また各電極の
周囲には各電極同士を前記所定間隙を保って、固定板９
を介して前記裏容器基板２に固定する様に、セラミック
製の絶縁スペーサ１０が複数個設けられており、これら
が固定ネジ１１によって締結されて電極ユニット群４を
形成しているとともに、裏容器基板２に固定されている
ものである。
【０００５】以下その動作について説明する。線状熱陰
極３に所定の電流を流し、背面電極１と複数枚の電子ビ
ーム制御電極４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと蛍光体５に所定
の電位を印加すると、電子ビームが電子ビーム制御電極
４ａに向かって引き出される。電子ビーム制御電極４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにはそれぞれ電子ビームが通過す
るスリット７が形成されており、電子ビームはこれらの
スリットを通過する間に、各電極に印加された電圧によ
り制御、集束、偏向され、高電圧が印加された蛍光体５
に衝突し、蛍光体５を発光させることにより画像を表示
するものである。
極３に所定の電流を流し、背面電極１と複数枚の電子ビ
ーム制御電極４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと蛍光体５に所定
の電位を印加すると、電子ビームが電子ビーム制御電極
４ａに向かって引き出される。電子ビーム制御電極４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにはそれぞれ電子ビームが通過す
るスリット７が形成されており、電子ビームはこれらの
スリットを通過する間に、各電極に印加された電圧によ
り制御、集束、偏向され、高電圧が印加された蛍光体５
に衝突し、蛍光体５を発光させることにより画像を表示
するものである。
【０００６】またこの時、前記絶縁スペーサ１０は図９
に示すように、セラミックの焼結成形加工品１２を用い
て電気的絶縁性を確保しているとともに、一方図１０に
示すように固定板９は金属の部品１３に電極４ａが当接
する面に、絶縁スペーサ１０と同様のセラミックの焼結
加工板１４を複数枚載置した構成としている。
に示すように、セラミックの焼結成形加工品１２を用い
て電気的絶縁性を確保しているとともに、一方図１０に
示すように固定板９は金属の部品１３に電極４ａが当接
する面に、絶縁スペーサ１０と同様のセラミックの焼結
加工板１４を複数枚載置した構成としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の画像表示装
置では基本的な画像表示特性は確保されるものである
が、次のような課題を有するものであった。
置では基本的な画像表示特性は確保されるものである
が、次のような課題を有するものであった。
【０００８】すなわち電極ユニット群４を形成する場合
に各々の電子ビーム制御電極４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを
接着スペーサ８を挟んだ状態で位置決めするとともに、
絶縁スペーサ１０も位置決めして焼成炉で接着スペーサ
８に付いている接着フリットを溶融固化させて電極ユニ
ット群４を形成するものであるが、この場合絶縁スペー
サ１０の仮固定が難しく、その脱落などが生じるもので
あった。
に各々の電子ビーム制御電極４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを
接着スペーサ８を挟んだ状態で位置決めするとともに、
絶縁スペーサ１０も位置決めして焼成炉で接着スペーサ
８に付いている接着フリットを溶融固化させて電極ユニ
ット群４を形成するものであるが、この場合絶縁スペー
サ１０の仮固定が難しく、その脱落などが生じるもので
あった。
【０００９】またこれらの電極ユニット群４を固定板９
を介して裏容器基板２に固定ネジ１１で固定する際に、
前記の図９と図１０に示すように絶縁スペーサ１０と固
定板９に載置されているセラミックの焼結加工板１４
は、接着スペーサ８と同様の比較的薄い板材であるた
め、この場合の力学的荷重に対して破損し易く絶縁性が
確保できなかったり、電子ビーム制御電極のスリット７
をその破片が閉塞してしまい、画像欠陥となるなどの欠
点を有していた。特にこの様な破損現象は表示装置本体
に振動や落下衝撃等を加えたときに著しく発生し、これ
はセラミック焼結成形品の機械的脆さが影響しているた
めである。
を介して裏容器基板２に固定ネジ１１で固定する際に、
前記の図９と図１０に示すように絶縁スペーサ１０と固
定板９に載置されているセラミックの焼結加工板１４
は、接着スペーサ８と同様の比較的薄い板材であるた
め、この場合の力学的荷重に対して破損し易く絶縁性が
確保できなかったり、電子ビーム制御電極のスリット７
をその破片が閉塞してしまい、画像欠陥となるなどの欠
点を有していた。特にこの様な破損現象は表示装置本体
に振動や落下衝撃等を加えたときに著しく発生し、これ
はセラミック焼結成形品の機械的脆さが影響しているた
めである。
【００１０】またこれらのセラミック焼結成形部材は各
々が比較的高コストであり、そのために画像表示装置そ
のもののコストアップの要因にもなるものであった。
々が比較的高コストであり、そのために画像表示装置そ
のもののコストアップの要因にもなるものであった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明の技術的手段は次の通りである。
めの本発明の技術的手段は次の通りである。
【００１２】真空容器内で電子ビームを発生させる手段
と、複数の開口部を設けた複数枚の積層電極群よりなる
前記電子ビームを偏向集束させる手段と、前記電子ビー
ムを蛍光体に衝突させて画像を形成する手段とより構成
された画像表示装置であって、前記積層電極は中心部領
域が接着スペーサで固定積層されているとともに各電極
の周辺は金属基板の絶縁スペーサを介して機械的に固定
積層され、前記絶縁スペーサの片面には溶射法により酸
化物セラミック系の絶縁性薄膜を形成指定しているとと
もに、さらにもう一方の片面には非晶質系のフリットガ
ラスの薄膜を形成し、接着スペーサの間隙ｄ１と絶縁ス
ペーサの固定前の厚みｄ２がｄ１≦ｄ２である様に構成
したものである。
と、複数の開口部を設けた複数枚の積層電極群よりなる
前記電子ビームを偏向集束させる手段と、前記電子ビー
ムを蛍光体に衝突させて画像を形成する手段とより構成
された画像表示装置であって、前記積層電極は中心部領
域が接着スペーサで固定積層されているとともに各電極
の周辺は金属基板の絶縁スペーサを介して機械的に固定
積層され、前記絶縁スペーサの片面には溶射法により酸
化物セラミック系の絶縁性薄膜を形成指定しているとと
もに、さらにもう一方の片面には非晶質系のフリットガ
ラスの薄膜を形成し、接着スペーサの間隙ｄ１と絶縁ス
ペーサの固定前の厚みｄ２がｄ１≦ｄ２である様に構成
したものである。
【００１３】
【作用】この技術的手段による作用は次のようになる。
【００１４】すなわち絶縁スペーサは薄板金属を基板と
してその少なくとも片面に、溶射法によって数百μｍ程
度の酸化物セラミックの絶縁層を設けているとともに、
固定板にも同様に金属基板面に絶縁層を同様の方法で設
けた構成としている。そのために従来問題であった力学
的な付加荷重に対して、金属の弾性と、溶射膜構造の特
異性を利用した対衝撃特性が向上し、絶縁性が完全に確
保されるとともに、数百μｍの薄膜が短時間で製膜でき
低コストになる。また絶縁スペーサのもう片面に非晶質
系フリットガラスを形成することで絶縁スペーサの厚み
を調整し、接着スペーサとの厚み誤差を緩和するもので
ある。
してその少なくとも片面に、溶射法によって数百μｍ程
度の酸化物セラミックの絶縁層を設けているとともに、
固定板にも同様に金属基板面に絶縁層を同様の方法で設
けた構成としている。そのために従来問題であった力学
的な付加荷重に対して、金属の弾性と、溶射膜構造の特
異性を利用した対衝撃特性が向上し、絶縁性が完全に確
保されるとともに、数百μｍの薄膜が短時間で製膜でき
低コストになる。また絶縁スペーサのもう片面に非晶質
系フリットガラスを形成することで絶縁スペーサの厚み
を調整し、接着スペーサとの厚み誤差を緩和するもので
ある。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例の画像表示装置につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１６】（実施例１）図１は本発明の画像表示装置
の１実施例の断面図であり、図２は、図１のａ−ａ断面
矢視図である。図に於て１５は裏容器基板であり、これ
は平板のガラス基板にて構成されており、その片面には
背面電極１６が形成されている。またこの裏容器基板１
５にはその周囲で真空封着された凹形状のガラス表容器
基板１７が設けられている。
の１実施例の断面図であり、図２は、図１のａ−ａ断面
矢視図である。図に於て１５は裏容器基板であり、これ
は平板のガラス基板にて構成されており、その片面には
背面電極１６が形成されている。またこの裏容器基板１
５にはその周囲で真空封着された凹形状のガラス表容器
基板１７が設けられている。
【００１７】表容器基板１７の背面電極１６と対向する
面には蛍光体１８が設けられている。また裏容器基板１
５には複数の固定ポスト１９が接着されており、その上
部には金属部材２０が取り付けられている。さらにその
金属部材２０に載置されるように固定板２１が設けられ
ており、電極ユニット群２２がその固定板２１に載置さ
れている。
面には蛍光体１８が設けられている。また裏容器基板１
５には複数の固定ポスト１９が接着されており、その上
部には金属部材２０が取り付けられている。さらにその
金属部材２０に載置されるように固定板２１が設けられ
ており、電極ユニット群２２がその固定板２１に載置さ
れている。
【００１８】電極ユニット群２２は複数の電極ビーム制
御２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅおよび２２
ｆよりなり、従来例と同様に図２に示すように接着スペ
ーサ２３によって、その中心領域が所定間隙を保って積
層接着されている。また各電極には従来例に示すように
電子ビームが通過するスリットが形成されているととも
に、背面電極１６と電子ビーム制御電極２２ａの空間に
は、図示していないが背面電極１６と所定距離だけ離れ
て線状熱陰極（図示せず）が電極長手方向に複数本設け
られている。
御２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅおよび２２
ｆよりなり、従来例と同様に図２に示すように接着スペ
ーサ２３によって、その中心領域が所定間隙を保って積
層接着されている。また各電極には従来例に示すように
電子ビームが通過するスリットが形成されているととも
に、背面電極１６と電子ビーム制御電極２２ａの空間に
は、図示していないが背面電極１６と所定距離だけ離れ
て線状熱陰極（図示せず）が電極長手方向に複数本設け
られている。
【００１９】さらに電極周辺は図に示すように、各電極
間に絶縁スペーサ２４がそれぞれ挿入され、上部の締め
付けビス２５によって各電子ビーム制御電極２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、及び２２ｆと、固定板
２１と固定ポスト１９の金属部材２０とを固定してい
る。
間に絶縁スペーサ２４がそれぞれ挿入され、上部の締め
付けビス２５によって各電子ビーム制御電極２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、及び２２ｆと、固定板
２１と固定ポスト１９の金属部材２０とを固定してい
る。
【００２０】この様に裏容器基板１５と表容器基板１７
によって容器内部は高真空状態が維持される構成となっ
ている。
によって容器内部は高真空状態が維持される構成となっ
ている。
【００２１】この時、本実施例では図３に示すように、
絶縁スペーサ２４は薄板金属基板２６の上に、絶縁皮膜
２７を形成した構成としており、全体の厚みは約４００
μｍ程度でありその内金属基板２６部分は約２００μｍ
程度である。また絶縁皮膜２７は薄膜と言っても、絶縁
性を確保するためにはかなりの厚膜で必要であり、本願
発明では溶射方法により酸化物セラミックを形成してい
る。
絶縁スペーサ２４は薄板金属基板２６の上に、絶縁皮膜
２７を形成した構成としており、全体の厚みは約４００
μｍ程度でありその内金属基板２６部分は約２００μｍ
程度である。また絶縁皮膜２７は薄膜と言っても、絶縁
性を確保するためにはかなりの厚膜で必要であり、本願
発明では溶射方法により酸化物セラミックを形成してい
る。
【００２２】また一方、固定板２１は図４（ａ）に示す
ように、金属加工基板２８の電子ビーム制御電極２２ａ
と当接する面側に、絶縁スペーサ２４と同様の溶射法に
より絶縁皮膜２９を設けた構成としている。この時、図
４（ｂ）に示すように酸化物セラミックの絶縁皮膜２９
を直接形成した構成としたり、図４（ｃ）に示すように
薄板金属基板３０に同様の方法で絶縁皮膜３１を形成し
たものを載置する構成としている。
ように、金属加工基板２８の電子ビーム制御電極２２ａ
と当接する面側に、絶縁スペーサ２４と同様の溶射法に
より絶縁皮膜２９を設けた構成としている。この時、図
４（ｂ）に示すように酸化物セラミックの絶縁皮膜２９
を直接形成した構成としたり、図４（ｃ）に示すように
薄板金属基板３０に同様の方法で絶縁皮膜３１を形成し
たものを載置する構成としている。
【００２３】この様に絶縁スペーサ２４の場合や、固定
板２１は金属基板面に溶射法によって絶縁皮膜を形成し
ているために、その基本機能である電気的絶縁性能は充
分確保されることは勿論のこと、従来のセラミック焼結
成形品で問題となっていた締め付けビスで締結する際の
力学的付加加重による、絶縁スペーサの破損や、特に落
下衝撃等の付加時のこれらの絶縁スペーサや板状セラミ
ック焼結成形部材の破損による絶縁性不良や画像欠陥不
良に対し、金属の弾性と、溶射膜構造が図３、４に示す
ように若干の半緻密性で積層構造となっているための垂
直荷重への負荷に対して強くなり、結果として対衝撃特
性が向上し、この様な絶縁膜の破損による不良が解決で
きるものである。
板２１は金属基板面に溶射法によって絶縁皮膜を形成し
ているために、その基本機能である電気的絶縁性能は充
分確保されることは勿論のこと、従来のセラミック焼結
成形品で問題となっていた締め付けビスで締結する際の
力学的付加加重による、絶縁スペーサの破損や、特に落
下衝撃等の付加時のこれらの絶縁スペーサや板状セラミ
ック焼結成形部材の破損による絶縁性不良や画像欠陥不
良に対し、金属の弾性と、溶射膜構造が図３、４に示す
ように若干の半緻密性で積層構造となっているための垂
直荷重への負荷に対して強くなり、結果として対衝撃特
性が向上し、この様な絶縁膜の破損による不良が解決で
きるものである。
【００２４】（実施例２）また図５には本願発明の第２
の実施例を示している。
の実施例を示している。
【００２５】すなわち絶縁スペーサ２４′として、薄板
金属基板３２に片面には酸化物セラミックによる絶縁皮
膜３３を所定厚さ製膜し、さらにもう片面には同じく溶
射法や印刷法によって非晶質の接着フリット３４を形成
したものであり、さらにスペーサ全体の厚みとしては、
各電子ビーム制御電極を中心領域で所定間隙で接着固定
する接着スペーサ２３の厚みよりも少し大きめの厚みと
しているものである。
金属基板３２に片面には酸化物セラミックによる絶縁皮
膜３３を所定厚さ製膜し、さらにもう片面には同じく溶
射法や印刷法によって非晶質の接着フリット３４を形成
したものであり、さらにスペーサ全体の厚みとしては、
各電子ビーム制御電極を中心領域で所定間隙で接着固定
する接着スペーサ２３の厚みよりも少し大きめの厚みと
しているものである。
【００２６】この実施例における作用効果は次の如くで
ある。すなわち図６（ａ）に示すように、電極の各電極
間の間隙寸法は接着スペーサ２２の厚みｄ１によって規
定されてしまう。そのため周辺を固定する絶縁スペーサ
２４′の厚みｄ２がｄ１＞ｄ２の場合、接着スペーサ２
３の端面を支点として曲げモーメント３５が発生し、接
着スペーサ２３端部で図の様な破損３６が発生する。
ある。すなわち図６（ａ）に示すように、電極の各電極
間の間隙寸法は接着スペーサ２２の厚みｄ１によって規
定されてしまう。そのため周辺を固定する絶縁スペーサ
２４′の厚みｄ２がｄ１＞ｄ２の場合、接着スペーサ２
３の端面を支点として曲げモーメント３５が発生し、接
着スペーサ２３端部で図の様な破損３６が発生する。
【００２７】一方ｄ１＜ｄ２の場合には、逆に接着スペ
ーサ２３と電極２２′を剥離させる力が作用してしまう
ものである。
ーサ２３と電極２２′を剥離させる力が作用してしまう
ものである。
【００２８】これらの課題を解決するには絶縁スペーサ
２４′と接着スペーサ２３との厚みを微妙に制御するこ
とが必要となり、溶射法などで製膜して絶縁皮膜の厚み
を制御することははなはだ困難である。
２４′と接着スペーサ２３との厚みを微妙に制御するこ
とが必要となり、溶射法などで製膜して絶縁皮膜の厚み
を制御することははなはだ困難である。
【００２９】そこで本実施例では前記の如く片面に非晶
質の接着フリット３４を形成し、全体厚みを接着スペー
サ２３の厚みよりも大きくしているために、接着スペー
サ２３で電極ユニット群２２を形成してそれを締め付け
ビス２５′で固定する際に、図６（ｂ）に示すように、
焼成炉でその非晶質フリット３４を溶融状態として接着
スペーサ２３の厚み間隙ｄ１との厚み間隙調整を行い、
余分なフリット３７をはみださせてｄ１＝ｄ２に調整
し、しかる後にその厚み状態で固化させるものである。
この時このフリット３４はまた、絶縁スペーサ２４′を
各電極間に仮止めできる効果をも有するものである。
質の接着フリット３４を形成し、全体厚みを接着スペー
サ２３の厚みよりも大きくしているために、接着スペー
サ２３で電極ユニット群２２を形成してそれを締め付け
ビス２５′で固定する際に、図６（ｂ）に示すように、
焼成炉でその非晶質フリット３４を溶融状態として接着
スペーサ２３の厚み間隙ｄ１との厚み間隙調整を行い、
余分なフリット３７をはみださせてｄ１＝ｄ２に調整
し、しかる後にその厚み状態で固化させるものである。
この時このフリット３４はまた、絶縁スペーサ２４′を
各電極間に仮止めできる効果をも有するものである。
【００３０】これらの結果、前述の寸法不一致による課
題が解決し、機能、生産性両面に優れた画像表示装置が
提供できるものである。またこの時非晶質フリット３４
の形成は印刷法、溶射法どちらの方法でも可能である
が、同一プロセスの観点からは溶射法が望ましいことは
当然である。
題が解決し、機能、生産性両面に優れた画像表示装置が
提供できるものである。またこの時非晶質フリット３４
の形成は印刷法、溶射法どちらの方法でも可能である
が、同一プロセスの観点からは溶射法が望ましいことは
当然である。
【００３１】（実施例３）また図７には本願発明の第３
の実施例を示している。
の実施例を示している。
【００３２】この実施例では、絶縁スペーサを２４″を
直接電極面２２″に形成する方法であり、今までは、所
定形状に加工した薄板金属部品に溶射法により絶縁皮膜
を形成したものを、各電極間に載置して絶縁スペーサと
していたが、本発明ではその部材と工程を省略し、直接
電極面２２″に溶射トーチ３８をスポット的に移動して
スペーサ２４″を形成するものであり、本実施例では図
示していないがスペーサ形状に合わせたマスク方式で形
成しているものである。
直接電極面２２″に形成する方法であり、今までは、所
定形状に加工した薄板金属部品に溶射法により絶縁皮膜
を形成したものを、各電極間に載置して絶縁スペーサと
していたが、本発明ではその部材と工程を省略し、直接
電極面２２″に溶射トーチ３８をスポット的に移動して
スペーサ２４″を形成するものであり、本実施例では図
示していないがスペーサ形状に合わせたマスク方式で形
成しているものである。
【００３３】この方法によれば、全体のプロセスとして
簡素化できるとともに、材料費も大幅に低減でき多大な
効果を有するものである。
簡素化できるとともに、材料費も大幅に低減でき多大な
効果を有するものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば次のような
効果を有するものである。
効果を有するものである。
【００３５】すなわち絶縁スペーサは薄板金属を基板と
してその少なくとも片面に、溶射法によって数百μｍ程
度の酸化物セラミックの絶縁層を設けているとともに、
固定板にも同様に金属基板面に絶縁層を同様の方法で設
けた構成としている。
してその少なくとも片面に、溶射法によって数百μｍ程
度の酸化物セラミックの絶縁層を設けているとともに、
固定板にも同様に金属基板面に絶縁層を同様の方法で設
けた構成としている。
【００３６】そのために従来問題であった力学的な付加
荷重に対して、金属の弾性と、溶射膜構造の特異性を利
用した対衝撃特性が向上し、絶縁性が完全に確保される
とともに、数百μｍの薄膜が短時間で製膜でき低コスト
になる。
荷重に対して、金属の弾性と、溶射膜構造の特異性を利
用した対衝撃特性が向上し、絶縁性が完全に確保される
とともに、数百μｍの薄膜が短時間で製膜でき低コスト
になる。
【００３７】また絶縁スペーサのもう片面に非晶質系フ
リットガラスを形成することで絶縁スペーサの厚みを調
整し、接着スペーサとの厚み誤差を緩和して裕度のある
製造方法を提供できるとともに、全体として生産性の良
い画像表示装置の製造方法を提供することができるもの
である。
リットガラスを形成することで絶縁スペーサの厚みを調
整し、接着スペーサとの厚み誤差を緩和して裕度のある
製造方法を提供できるとともに、全体として生産性の良
い画像表示装置の製造方法を提供することができるもの
である。
【図１】本発明の第１実施例の画像表示装置の断面図
【図２】図１のａ−ａ断面矢視図
【図３】同実施例における絶縁スペーサの構成図
【図４】同実施例における固定板の構成図
【図５】本発明の第２の実施例における絶縁スペーサの
構成図
構成図
【図６】絶縁スペーサと接着フリットとの厚みによる影
響を示す概略図
響を示す概略図
【図７】本発明の第３の実施例における、溶射法により
直接電極に絶縁スペーサを形成する製造法の概略図
直接電極に絶縁スペーサを形成する製造法の概略図
【図８】従来例の画像表示装置を示す斜視図
【図９】従来例の絶縁スペーサの構成図
【図１０】従来例の固定板の構成図
１５ 裏容器基板 １６ 背面電極 １７ 表容器基板 １８ 蛍光体 ２１ 固定板 ２２ 電極ユニット群 ２３ 接着スペーサ ２４ 絶縁スペーサ牡型 ２７ 溶射絶縁皮膜 ３４ 非晶質接着フリット ３８ 溶射トーチ
Claims (6)
- 【請求項１】真空容器内で電子ビームを発生させる手段
と、複数の開口部を設けた複数枚の積層電極群よりなる
前記電子ビームを偏向集束させる手段と、前記電子ビー
ムを蛍光体に衝突させて画像を形成する手段とより構成
された画像表示装置であって、前記積層電極は各電極が
その周辺で金属基板の絶縁スペーサを介して積層されて
いるとともに、合体後の積層電極群を前記真空容器に固
定するための固定板に固定されて構成し、前記絶縁スペ
ーサと固定板の電極と当接する少なくとも片面には、溶
射法により絶縁性薄膜が形成されていることを特徴とす
る画像表示装置 - 【請求項２】薄膜は厚み数百μｍの酸化物セラミックを
主成分とする薄膜であることを特徴とする請求項１記載
の画像表示装置 - 【請求項３】溶射法はプラズマ溶射法であることを特徴
とする請求項１記載の画像表示装置 - 【請求項４】真空容器内で電子ビームを発生させる手段
と、複数の開口部を設けた複数枚の積層電極群よりなる
前記電子ビームを偏向集束させる手段と、前記電子ビー
ムを蛍光体に衝突させて画像を形成する手段とより構成
された画像表示装置であって、前記積層電極は中心部領
域が接着スペーサで固定積層されているとともに各電極
の周辺は金属基板の絶縁スペーサを介して機械的に固定
積層され、前記絶縁スペーサの片面には溶射法により酸
化物セラミック系の絶縁性薄膜を形成し、もう一方の片
面には非晶質系のフリットガラスの薄膜を形成し、接着
スペーサの間隙ｄ１と絶縁スペーサの固定前の厚みｄ２
がｄ１≦ｄ２であることを特徴とする画像表示装置 - 【請求項５】非晶質系フリットガラスは溶射法あるいは
印刷法で形成したことを特徴とする請求項４記載の画像
表示装置 - 【請求項６】真空容器内で電子ビームを発生させる手段
と、複数の開口部を設けた複数枚の積層電極群よりなる
前記電子ビームを偏向集束させる手段と、前記電子ビー
ムを蛍光体に衝突させて画像を形成する手段とより構成
された画像表示装置であって、前記積層電極の周辺には
各電極を積層固定するための厚み数百μｍの絶縁セラミ
ック薄膜よりなるスペーサを、溶射法により電極面に直
接形成することを特徴とする画像表示装置の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018385A JP3060766B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 画像表示装置とその製造方法 |
| EP94300842A EP0610092A1 (en) | 1993-02-05 | 1994-02-04 | Display device and method of production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018385A JP3060766B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 画像表示装置とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231702A true JPH06231702A (ja) | 1994-08-19 |
| JP3060766B2 JP3060766B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=11970256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018385A Expired - Fee Related JP3060766B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 画像表示装置とその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0610092A1 (ja) |
| JP (1) | JP3060766B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107771369B (zh) * | 2015-06-29 | 2021-09-24 | 伊英克公司 | 用于机械和电气地连接到显示器电极的方法 |
| CN116741619B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-20 | 成都艾立本科技有限公司 | 一种平行电极装置及加工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4160310A (en) * | 1976-12-02 | 1979-07-10 | Texas Instruments Incorporated | Metal-dielectric electron beam scanning stack |
| US4804887A (en) * | 1986-11-19 | 1989-02-14 | Matsushita Electrical Industrial Co., Ltd. | Display device with vibration-preventing plate for line cathodes |
| DE69025547T2 (de) * | 1989-11-17 | 1996-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flaches Bildwiedergabegerät |
| JP3014709B2 (ja) * | 1990-01-22 | 2000-02-28 | 松下電器産業株式会社 | 平板電極の積層接合方法 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5018385A patent/JP3060766B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-04 EP EP94300842A patent/EP0610092A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0610092A1 (en) | 1994-08-10 |
| JP3060766B2 (ja) | 2000-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0683920B1 (en) | Flat panel device with internal support structure | |
| US20040104655A1 (en) | Display device | |
| US7157849B2 (en) | Field emission display including mesh grid and focusing electrode and its method of manufacture | |
| US5742117A (en) | Metallized high voltage spacers | |
| KR100626731B1 (ko) | 화상형성장치 | |
| KR100656308B1 (ko) | 화상표시장치 | |
| EP0349081A1 (en) | Electron tube | |
| JPS5827616B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JPH06231702A (ja) | 画像表示装置とその製造方法 | |
| JPS6229046A (ja) | 平面型画像表示装置 | |
| JP2000182543A (ja) | 平面型表示装置 | |
| JP2584998B2 (ja) | 平板型画像表示装置 | |
| JP2566155B2 (ja) | 平板型画像表示装置 | |
| JP2006120478A (ja) | 画像表示装置 | |
| US20030080675A1 (en) | Color flat-panel display | |
| JPH02250247A (ja) | 平板型画像表示装置 | |
| JPH0419947A (ja) | 平板型表示装置 | |
| JP2003123672A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS5968155A (ja) | 半板形陰極線管 | |
| KR100494158B1 (ko) | 칼라 평면 디스플레이 소자 | |
| JP2687700B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JPH0421979B2 (ja) | ||
| JPH03201342A (ja) | 気体放電表示装置 | |
| JPH08167393A (ja) | 画像表示装置およびその製造方法 | |
| JPH01173555A (ja) | パネル型陰極線管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |