JPH062305B2 - 連続鋳造設備における略矩形断面の空胴を形成する回転ドラム式鋳型 - Google Patents
連続鋳造設備における略矩形断面の空胴を形成する回転ドラム式鋳型Info
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- JPH062305B2 JPH062305B2 JP60081495A JP8149585A JPH062305B2 JP H062305 B2 JPH062305 B2 JP H062305B2 JP 60081495 A JP60081495 A JP 60081495A JP 8149585 A JP8149585 A JP 8149585A JP H062305 B2 JPH062305 B2 JP H062305B2
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- narrow
- wide
- narrow side
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は連続鋳造設備における略矩形断面の空胴を形成
する回転ドラム式鋳型に関するものであり、就鋳、該鋳
型は空洞がストランド移動方向に回転する２つのドラム
の周面の一部で形成される弓形冷却広幅側壁と２つの固
定冷却狭幅側壁からなり、且つ、狭幅側壁は２つの弓状
広幅側壁間で係合するようにしたものである。
する回転ドラム式鋳型に関するものであり、就鋳、該鋳
型は空洞がストランド移動方向に回転する２つのドラム
の周面の一部で形成される弓形冷却広幅側壁と２つの固
定冷却狭幅側壁からなり、且つ、狭幅側壁は２つの弓状
広幅側壁間で係合するようにしたものである。
［従来の技術と問題点］ 金属、特に薄い広幅ストリップ状の鋼の連続鋳造におい
て、高い鋳造速度が大規模工業で要求される大量生産に
は必要である。又、少なくともその表面で金属が凝固す
る広くて浅い鋳型（薄い振動底なし鋳型）への均一な方
法で溶融金属を供給する際にはかなりの困難性を有す
る。これらの問題を解決するため溶融金属を２つの回転
ドラム間や、ストリップ間又はその組合せの中に通した
り、これらの冷却壁と接触しながら凝固することができ
る連続鋳造設備が開発されている。この方式では形成さ
せる空胴の狭幅側を作る冷却壁はドラム又はストリップ
と共動するか固定される。
て、高い鋳造速度が大規模工業で要求される大量生産に
は必要である。又、少なくともその表面で金属が凝固す
る広くて浅い鋳型（薄い振動底なし鋳型）への均一な方
法で溶融金属を供給する際にはかなりの困難性を有す
る。これらの問題を解決するため溶融金属を２つの回転
ドラム間や、ストリップ間又はその組合せの中に通した
り、これらの冷却壁と接触しながら凝固することができ
る連続鋳造設備が開発されている。この方式では形成さ
せる空胴の狭幅側を作る冷却壁はドラム又はストリップ
と共動するか固定される。
西ドイツ特許公開第２０６３５９１号はストランドが移
動する方向に回転する２つのドラムを有するストリップ
鋳造機を開示する。ドラムの２つの弓状冷却面は形成さ
れる空胴の広幅側壁を形成し、２つの固定冷却壁は該空
胴の狭幅側壁を作る。これらの狭幅側壁はある程度２つ
の弓状広幅側壁内と関連する。
動する方向に回転する２つのドラムを有するストリップ
鋳造機を開示する。ドラムの２つの弓状冷却面は形成さ
れる空胴の広幅側壁を形成し、２つの固定冷却壁は該空
胴の狭幅側壁を作る。これらの狭幅側壁はある程度２つ
の弓状広幅側壁内と関連する。
ストランドが移動する方向に、狭幅側壁の係合部は金属
供給装置に直接接しており電気的に加熱される。この連
続鋳造設備ではストリップ又は薄いスラブの狭幅側での
凝固はストランドの厚さ方向で遅れる。そのため、２つ
のドラム間、あるいは、空胴の出口で最も狭い空間の下
流でブレークアウトを招く。更に又、ストランド外皮の
凝固部は狭幅側壁の係合部とストランドの移動方向に向
って狭くなる空胴との間でつまり、これらの外皮部は既
に凝固した薄いストランド外皮をストランドの広幅側部
で破裂させ、欠陥ストランド又はブレークアウトを招
く。
供給装置に直接接しており電気的に加熱される。この連
続鋳造設備ではストリップ又は薄いスラブの狭幅側での
凝固はストランドの厚さ方向で遅れる。そのため、２つ
のドラム間、あるいは、空胴の出口で最も狭い空間の下
流でブレークアウトを招く。更に又、ストランド外皮の
凝固部は狭幅側壁の係合部とストランドの移動方向に向
って狭くなる空胴との間でつまり、これらの外皮部は既
に凝固した薄いストランド外皮をストランドの広幅側部
で破裂させ、欠陥ストランド又はブレークアウトを招
く。
本発明の目的は上記欠陥を除くための前段で述べたよう
に連沿鋳造設備の空胴の狭幅側部を形成することであ
る。特に本発明は、一方で欠陥のないストランドを製造
し、他方では空胴を形成する設備部分の摩耗をかなり減
じるようにストランドの狭幅側部の凝固をコントロール
することである。
に連沿鋳造設備の空胴の狭幅側部を形成することであ
る。特に本発明は、一方で欠陥のないストランドを製造
し、他方では空胴を形成する設備部分の摩耗をかなり減
じるようにストランドの狭幅側部の凝固をコントロール
することである。
他の目的は厚いストリップ、又は、種々の幅の薄いスラ
ブを交換可能な部品を使用しながら同一の生産設備で製
造可能とすることである。
ブを交換可能な部品を使用しながら同一の生産設備で製
造可能とすることである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、空胴がストランド移動方向に回転する
２つのドラムの周面の一部で形成される弓状冷却広幅側
壁と２つの固定冷却狭幅側壁とからなり、且つ、該狭幅
側壁が前記２つの弓状広幅壁間に係合し、略矩形断面の
空胴を形成する連続鋳造設備における回転ドラム式鋳型
において、前記空胴１２の狭幅側壁１０，１１がストラ
ンドが動く方向２の上流側の断熱性耐熱材料で形成した
第１部分１４で熱的に絶縁せしめられ、且つ、該広幅側
壁７，８間の全距離にわたり高い熱伝導性を有する材料
で形成した第２の部分１５が該広幅側壁７，８間に形成
される空胴の前記第１部分１４に連なる略平行部に配置
されることを特徴とする回転ドラム式鋳型によって達成
される 本発明に係る鋳型によって、ストランドの狭幅側部の凝
固をコントロールし、薄い鋼ストリップに加え約２０〜
５０mmの厚さを有するストリップ、又は、薄いスラブを
高速度で鋳造することが可能である。この鋳型は狭幅側
部及び広幅側部で安全な表面を有する欠陥のないストラ
ンドの製造を可能にする。又、本発明によってブレーク
アウトの発生数及び回転ドラムと狭幅側部上の摩耗がか
なり減少せしめられる。更に又、本発明の他の利点は供
給手段と狭幅側壁のような部品を交換することにより、
種々の厚さのストリップと種々の幅の薄いスラブが同一
の設備で鋳造し得ることにある。
２つのドラムの周面の一部で形成される弓状冷却広幅側
壁と２つの固定冷却狭幅側壁とからなり、且つ、該狭幅
側壁が前記２つの弓状広幅壁間に係合し、略矩形断面の
空胴を形成する連続鋳造設備における回転ドラム式鋳型
において、前記空胴１２の狭幅側壁１０，１１がストラ
ンドが動く方向２の上流側の断熱性耐熱材料で形成した
第１部分１４で熱的に絶縁せしめられ、且つ、該広幅側
壁７，８間の全距離にわたり高い熱伝導性を有する材料
で形成した第２の部分１５が該広幅側壁７，８間に形成
される空胴の前記第１部分１４に連なる略平行部に配置
されることを特徴とする回転ドラム式鋳型によって達成
される 本発明に係る鋳型によって、ストランドの狭幅側部の凝
固をコントロールし、薄い鋼ストリップに加え約２０〜
５０mmの厚さを有するストリップ、又は、薄いスラブを
高速度で鋳造することが可能である。この鋳型は狭幅側
部及び広幅側部で安全な表面を有する欠陥のないストラ
ンドの製造を可能にする。又、本発明によってブレーク
アウトの発生数及び回転ドラムと狭幅側部上の摩耗がか
なり減少せしめられる。更に又、本発明の他の利点は供
給手段と狭幅側壁のような部品を交換することにより、
種々の厚さのストリップと種々の幅の薄いスラブが同一
の設備で鋳造し得ることにある。
厚い又は薄いスラブの鋳造では狭幅側部でのブレークア
ウトの危険は鋳造能力（速度）の向上にともない増大す
るが本発明の他の特徴によれば、ストランドが動く方向
で、且つ、広幅側壁間の最も狭い間隙に沿って伸び、広
幅側壁間の最も狭い間隙下流で狭幅側壁を広げることに
よりストランドの冷却と支持が長い距離にわたって行わ
れブレークアウトの防止効果が増大する。
ウトの危険は鋳造能力（速度）の向上にともない増大す
るが本発明の他の特徴によれば、ストランドが動く方向
で、且つ、広幅側壁間の最も狭い間隙に沿って伸び、広
幅側壁間の最も狭い間隙下流で狭幅側壁を広げることに
よりストランドの冷却と支持が長い距離にわたって行わ
れブレークアウトの防止効果が増大する。
狭幅側部間の空胴は第１の熱絶縁部で平行でよく、第２
そしてその次の部分での鋳造方向に集められてよい。
そしてその次の部分での鋳造方向に集められてよい。
鋳造ストランドの表面品質はもしも狭幅側壁が空胴の長
さにわたり、また該広幅側壁間の全間隙にわたり熱的に
絶縁されるならば、そして狭幅側部が１つの平面ならば
狭幅側壁で更に改善される。このようにして詰まりと摩
耗が減少され、防止される。
さにわたり、また該広幅側壁間の全間隙にわたり熱的に
絶縁されるならば、そして狭幅側部が１つの平面ならば
狭幅側壁で更に改善される。このようにして詰まりと摩
耗が減少され、防止される。
ストリップ又はストランドの所定の厚さと、狭幅側壁所
定の変位可能性に依存して冷却水ダクトを以下に述べる
狭幅側壁内に形成せしめられる。すなわち狭幅側壁１
０，１１が回転広幅側壁７，８間で係合し、且つ、該狭
幅側壁の冷却水ダクト２０が回転側壁７，８の外側に主
に配置されること、及び狭幅側壁２９，４０が回転広幅
側部３６，４４間で係合し、そして、その間でストラン
ドが動く方向３１を横切るように変位可能であり、且
つ、前記冷却水ダクト３０が回転広幅側壁３６，４４間
で係合する狭幅側壁２９，４０の断面内に配置せしめら
れることを特徴とする。
定の変位可能性に依存して冷却水ダクトを以下に述べる
狭幅側壁内に形成せしめられる。すなわち狭幅側壁１
０，１１が回転広幅側壁７，８間で係合し、且つ、該狭
幅側壁の冷却水ダクト２０が回転側壁７，８の外側に主
に配置されること、及び狭幅側壁２９，４０が回転広幅
側部３６，４４間で係合し、そして、その間でストラン
ドが動く方向３１を横切るように変位可能であり、且
つ、前記冷却水ダクト３０が回転広幅側壁３６，４４間
で係合する狭幅側壁２９，４０の断面内に配置せしめら
れることを特徴とする。
他の特徴によれば、もしも狭幅側壁をストランドの移動
方向で空胴から熱的に絶縁され、広幅側壁間のメジアン
部分によって金属供給手段の端部と直に近接するなら
ば、そして、もしも狭幅側壁が広幅側壁に隣接する２つ
の端部で高い熱伝導性を有するならば部分凝固をコント
ロールすることによって空胴がシールせしめられる。
方向で空胴から熱的に絶縁され、広幅側壁間のメジアン
部分によって金属供給手段の端部と直に近接するなら
ば、そして、もしも狭幅側壁が広幅側壁に隣接する２つ
の端部で高い熱伝導性を有するならば部分凝固をコント
ロールすることによって空胴がシールせしめられる。
狭幅側壁は金属供給手段と側面で近接してもよい。この
構造ではストランドの幅の調整は設備が休止している場
合にのみ実施せしめられる。金属供給手段は新しいスト
リップの幅に合う手段に代えられねばならない。もしも
鋳造作業がなされている間、ストランドの幅を調節する
ことを要するならば、他の方法に従って、少なくとも１
つの狭幅側壁はストランドが動く方向に見られる金属供
給手段と近接し前記方向を横切るように変位され得る。
構造ではストランドの幅の調整は設備が休止している場
合にのみ実施せしめられる。金属供給手段は新しいスト
リップの幅に合う手段に代えられねばならない。もしも
鋳造作業がなされている間、ストランドの幅を調節する
ことを要するならば、他の方法に従って、少なくとも１
つの狭幅側壁はストランドが動く方向に見られる金属供
給手段と近接し前記方向を横切るように変位され得る。
良好な流動性を有する金属の場合、回転ドラムと金属供
給手段との間、及び、空胴内狭幅側壁との間の中間領域
に入り込み、鋳造作業を妨害したり鋳造ストランドの表
面欠陥につながる。このような欠点を解消するために本
構造では金属供給手段に直に隣接する狭い領域内の熱絶
縁部上流で且つ該間隙での全厚さにわたり狭幅側壁が高
い熱伝導性を有する冷却材からなるべきであることが提
案される。
給手段との間、及び、空胴内狭幅側壁との間の中間領域
に入り込み、鋳造作業を妨害したり鋳造ストランドの表
面欠陥につながる。このような欠点を解消するために本
構造では金属供給手段に直に隣接する狭い領域内の熱絶
縁部上流で且つ該間隙での全厚さにわたり狭幅側壁が高
い熱伝導性を有する冷却材からなるべきであることが提
案される。
初め凝固した外皮は冷却広幅側部から離れている熱絶縁
部領域で離され該狭幅側壁の冷却部で再形成されるので
ある。このようにしてストランドの詰まりが防止され
る。
部領域で離され該狭幅側壁の冷却部で再形成されるので
ある。このようにしてストランドの詰まりが防止され
る。
［実施例］ 本発明の装置の構造を図面に基づいて説明する。
第１図と第２図はストリップと薄いスラブ用の連続鋳造
設備を示し、該設備はストランドが動く方向に回転する
２つの冷却鋳造ドラム３と４を具備する。矢印６で示さ
れた距離にわたって前記ドラム３と４が冷却広幅側壁７
と８を形成し、且つ、２つの冷却狭幅側壁１０と１１と
共に空胴（キャビティ）１２を閉鎖（形成）し、該空胴
は鋳造される略矩形のストランドと略同一の矩形断面を
有する。
設備を示し、該設備はストランドが動く方向に回転する
２つの冷却鋳造ドラム３と４を具備する。矢印６で示さ
れた距離にわたって前記ドラム３と４が冷却広幅側壁７
と８を形成し、且つ、２つの冷却狭幅側壁１０と１１と
共に空胴（キャビティ）１２を閉鎖（形成）し、該空胴
は鋳造される略矩形のストランドと略同一の矩形断面を
有する。
少なくとも、狭幅側壁（１０，１１）の部品は２つの弓
状広幅側壁７と８の間で、すなわち、前記回転ドラム３
と４の表面間に係合する。
状広幅側壁７と８の間で、すなわち、前記回転ドラム３
と４の表面間に係合する。
ストランドの移動方向上流側に設けられた第１の部分１
４では、狭幅側壁１０と１１は空胴１２に沿って、例え
ば、狭幅側壁内に埋没する耐熱要素５と５′によって熱
的に絶縁せしめられる。この耐熱容量、熱伝導性及び材
料鋳造される金属と鋳造能力等に依存する。耐熱要素
５，５′としては、溶融材料で濡れない周知の耐火材料
が利用される。第１の部分１４では、狭幅側壁１０と１
１が広幅側壁間の全距離で熱的に絶縁される。
４では、狭幅側壁１０と１１は空胴１２に沿って、例え
ば、狭幅側壁内に埋没する耐熱要素５と５′によって熱
的に絶縁せしめられる。この耐熱容量、熱伝導性及び材
料鋳造される金属と鋳造能力等に依存する。耐熱要素
５，５′としては、溶融材料で濡れない周知の耐火材料
が利用される。第１の部分１４では、狭幅側壁１０と１
１が広幅側壁間の全距離で熱的に絶縁される。
前記第１の部分１４と連続して、その下流側に設けられ
た第２の部分１５では、狭幅側壁１０と１１は広幅側壁
７と８の間の全距離１６にわたり熱伝導性を有する。そ
れらは一般的に金属、特に、銅からなり水冷される。該
第２の部分１５は空銅１２の最終部を構成する。それは
ストランドが動く方向に非常にかすかに傾斜しており、
広幅側壁７と８の間で略平行に側部を形成する。この第
２の部分１５の長さはストリップ又はストランドの狭幅
側部上の外皮の形成にかなりの影響を有する。高生産能
力を得るために、高い鋳造速度で、もしも長い第２の部
分１５が熱の放出に必要ならば前記回転ドラム直径をそ
れに対応して大きくしなければならない。２つの狭幅側
壁１０と１１をストランドが動く方向２に集まるように
配置させ収縮を調整する。
た第２の部分１５では、狭幅側壁１０と１１は広幅側壁
７と８の間の全距離１６にわたり熱伝導性を有する。そ
れらは一般的に金属、特に、銅からなり水冷される。該
第２の部分１５は空銅１２の最終部を構成する。それは
ストランドが動く方向に非常にかすかに傾斜しており、
広幅側壁７と８の間で略平行に側部を形成する。この第
２の部分１５の長さはストリップ又はストランドの狭幅
側部上の外皮の形成にかなりの影響を有する。高生産能
力を得るために、高い鋳造速度で、もしも長い第２の部
分１５が熱の放出に必要ならば前記回転ドラム直径をそ
れに対応して大きくしなければならない。２つの狭幅側
壁１０と１１をストランドが動く方向２に集まるように
配置させ収縮を調整する。
狭幅側壁１０と１１を空胴１２を超える部分１７に迄伸
ばしてドラム３と４間の最も狭い間隙の下流で壁１０と
１１は再び広がり一点鎖線１８で示されたストランドを
更に冷却し、且つ、支持することができる。
ばしてドラム３と４間の最も狭い間隙の下流で壁１０と
１１は再び広がり一点鎖線１８で示されたストランドを
更に冷却し、且つ、支持することができる。
広幅側壁１０と１１は冷却ダクト２０と２０′を具備
し、ドラムの全部又は部分回転面の外側に配置してもよ
い。狭幅側壁１０と１１は部分２１によって金属供給手
段２２を側面で隣接する。
し、ドラムの全部又は部分回転面の外側に配置してもよ
い。狭幅側壁１０と１１は部分２１によって金属供給手
段２２を側面で隣接する。
そして、第３図に示すように、ストランドが動く方向３
１に見られるように狭幅側壁２９は金属供給手段３２と
隣接する。この壁は矢印３５で示すようにストランドが
動く方向３１を横切るように変位可能に配置され、スト
リップの幅を変えるように鋳造作業中に移動せしめられ
る。そのような壁２９の場合、冷却水ダクト３０を、回
転広幅壁３６間に係合する狭幅側壁２９の断面内に配置
する。
１に見られるように狭幅側壁２９は金属供給手段３２と
隣接する。この壁は矢印３５で示すようにストランドが
動く方向３１を横切るように変位可能に配置され、スト
リップの幅を変えるように鋳造作業中に移動せしめられ
る。そのような壁２９の場合、冷却水ダクト３０を、回
転広幅壁３６間に係合する狭幅側壁２９の断面内に配置
する。
この狭幅側壁２９の熱絶縁部３３（即ち、前記第１の部
分に相当）の上流側には、高い熱伝導性を有する冷却材
料の狭い領域３４を金属供給手段３２に隣接して、且
つ、間隙を作る材料の全厚さにわたって配設する。
分に相当）の上流側には、高い熱伝導性を有する冷却材
料の狭い領域３４を金属供給手段３２に隣接して、且
つ、間隙を作る材料の全厚さにわたって配設する。
第４図と第５図は狭幅側壁４０をわずかに変形し、幅方
向の厚さを薄くした形状の実質的には第１図及び第２図
の要部拡大図に相当する図を示す。金属供給手段４１は
第２図に示した形状と略同じである。ストランドの動く
方向で理解されるように、狭幅側壁４０を、矢印４２で
示され、且つ、広幅側壁４３と４４間の距離のメジアン
部にわたり金属供給手段４１の直接端部で熱的に絶縁す
る。広幅側壁４３と４４を隣接する端部４６と４６′は
高い電熱導性を有する。この実施例で示すように、狭幅
側壁４０内に埋設された耐火性要素４８（第１の部分）
を５つのコーナの−付いたブロックとして形成してい
る。溶融金属は冷却端部４６と４６′に接触して凝固す
る。これによって狭幅側壁４０と広幅側壁４３と４４間
の間隙を通り金属が流出するという危険が減少する。耐
火性ブロック４８はストランドの狭幅側壁の早期過剰凝
固を防止し、空胴内でのつまりを防止する。ブロック４
８に続いて、初めの実施例に基づいて説明したようにか
なりの冷却効果を与える部分４９（第２の部分）があ
る。
向の厚さを薄くした形状の実質的には第１図及び第２図
の要部拡大図に相当する図を示す。金属供給手段４１は
第２図に示した形状と略同じである。ストランドの動く
方向で理解されるように、狭幅側壁４０を、矢印４２で
示され、且つ、広幅側壁４３と４４間の距離のメジアン
部にわたり金属供給手段４１の直接端部で熱的に絶縁す
る。広幅側壁４３と４４を隣接する端部４６と４６′は
高い電熱導性を有する。この実施例で示すように、狭幅
側壁４０内に埋設された耐火性要素４８（第１の部分）
を５つのコーナの−付いたブロックとして形成してい
る。溶融金属は冷却端部４６と４６′に接触して凝固す
る。これによって狭幅側壁４０と広幅側壁４３と４４間
の間隙を通り金属が流出するという危険が減少する。耐
火性ブロック４８はストランドの狭幅側壁の早期過剰凝
固を防止し、空胴内でのつまりを防止する。ブロック４
８に続いて、初めの実施例に基づいて説明したようにか
なりの冷却効果を与える部分４９（第２の部分）があ
る。
第１図はストリップ鋳造設備を概略的に示した部分で第
２の線Ｉ−Ｉに沿った正断面図を示し、第２図は第１図
の線ＩＩ−ＩＩに沿った平断面図であり、第３図は他の
実施例の空胴断面図であり、第４図は更に他の実施例の
空胴正断面図であり、第５図は第４図の線Ｖ−Ｖに沿っ
た平断面図を示すものである。 ２…ストランドが動く方向 ３，４…冷却鋳造ドラム ７，８…冷却広幅側壁 １０，１１…固定冷却狭幅側壁 １２…空胴（キャビティ） １４…第１の部分 １５…第２の部分 ２０，２０′…冷却ダスト ２１…狭幅側壁 ２２，３２，４１…金属供給手段 ２９，４０…狭幅側壁 ３０…冷却水ダクト ３３…熱的に絶縁された部分 ４３，４４…広幅側壁
２の線Ｉ−Ｉに沿った正断面図を示し、第２図は第１図
の線ＩＩ−ＩＩに沿った平断面図であり、第３図は他の
実施例の空胴断面図であり、第４図は更に他の実施例の
空胴正断面図であり、第５図は第４図の線Ｖ−Ｖに沿っ
た平断面図を示すものである。 ２…ストランドが動く方向 ３，４…冷却鋳造ドラム ７，８…冷却広幅側壁 １０，１１…固定冷却狭幅側壁 １２…空胴（キャビティ） １４…第１の部分 １５…第２の部分 ２０，２０′…冷却ダスト ２１…狭幅側壁 ２２，３２，４１…金属供給手段 ２９，４０…狭幅側壁 ３０…冷却水ダクト ３３…熱的に絶縁された部分 ４３，４４…広幅側壁
Claims (9)
- 【請求項１】空胴がストランド移動方向に回転する２つ
のドラムの周面の一部で形成される弓状冷却広幅側壁と
２つの固定冷却狭幅側壁とからなり、且つ、該狭幅側壁
が前記２つの弓状冷却広幅壁間に係合し、略矩形断面の
空胴を形成する連続鋳造設備における回転ドラム式鋳型
において、 前記空胴（１２）の狭幅側壁（１０，１１）がストラン
ドが動く方向（２）の上流側の断熱性耐熱材料で形成し
た第１部分（１４）で熱的に絶縁せしめられ、且つ、前
記広幅側壁（７，８）間の全距離にわたり高い熱伝導性
を有する材料で形成した第２の部分（１５）が該広幅側
壁（７，８）間に形成される空胴の前記第１部分（１
４）に連なる略平行部に配置されることを特徴とする連
続鋳造設備における略矩形断面の空胴を形成する回転ド
ラム式鋳型。 - 【請求項２】前記狭幅側壁（１０，１１）が、前記スト
ランドが動く方向（２）に前記広幅側壁（７，８）間の
最も狭い間隙を超えて出ることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の回転ドラム式鋳型。 - 【請求項３】前記第１の部分（１４）において、前記狭
幅側壁（１０，１１）が前記広幅側壁（７，８）間の全
処理にわたり熱的に絶縁せしめられることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の回転ドラム式
鋳型。 - 【請求項４】前記狭幅側壁（１０，１１）が金属供給手
段（２２）の側面で隣接することを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の回転ド
ラム式鋳型。 - 【請求項５】前記狭幅側壁（１０，１１）が前記回転広
幅側壁（７，８）間で係合し、且つ、該狭幅側壁の冷却
水ダクト（２０）が主に該回転側壁（７，８）の外側に
配置されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
第４項までのいずれかに記載の回転ドラム式鋳型。 - 【請求項６】前記狭幅側壁（２９，４０）が前記回転広
幅側壁（３６，４４）間に係合し、そして、その間でス
トランドが動き方向（３１）を横切るように変位可能で
あり、且つ前記冷却水ダクト（３０）が前記回転広幅側
壁（３６，４４）間で係合する狭幅側壁（２９，４０）
の断面内に配置せしめられることを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載の回転ド
ラム式鋳型。 - 【請求項７】ストランドが動く方向に見られるように前
記狭幅側壁（４０）が、金属供給手段（４１）の直接端
部で且つ広幅側壁（４３，４４）間の距離のメジアン部
（４２）にわたり熱的に絶縁せしめられ、そして該広幅
側壁（４３，４４）を隣接する２つの端部（４６，４
６′）で高い熱伝導性を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第３項及び特許請求の範囲第４項か
ら第６項のいずれかに記載の回転ドラム式鋳型。 - 【請求項８】ストランドが動く方向に見られるように、
前記狭幅側壁（２９）が金属供給手段（３２）と隣接
し、そして、ストランドが動く方向を横切るように変位
し得るように配備されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第３項までのいずれかに記載の回転ドラム
式鋳型。 - 【請求項９】熱的に絶縁された部分（３３）の上流と前
記金属供給手段（３２）を直に隣接する狭い領域（３
４）で前記狭幅側壁（２９）が前記間隙で全厚さにわた
り高い熱伝導性の材料からなることを特徴とする特許請
求の範囲第８項記載の回転ドラム式鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1942/84 | 1984-04-18 | ||
| CH1942/84A CH664916A5 (de) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Vorrichtung zum seitlichen abschliessen eines formhohlraumes mit im wesentlichen rechteckigem querschnitt in einer stranggiessanlage. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234749A JPS60234749A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH062305B2 true JPH062305B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=4222197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081495A Expired - Lifetime JPH062305B2 (ja) | 1984-04-18 | 1985-04-18 | 連続鋳造設備における略矩形断面の空胴を形成する回転ドラム式鋳型 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4580615A (ja) |
| EP (1) | EP0161475B1 (ja) |
| JP (1) | JPH062305B2 (ja) |
| AU (1) | AU587779B2 (ja) |
| BR (1) | BR8501803A (ja) |
| CA (1) | CA1240819A (ja) |
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| DE (1) | DE3561092D1 (ja) |
| IN (1) | IN161520B (ja) |
| ZA (1) | ZA852856B (ja) |
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Citations (1)
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| JPS6068145A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-04-18 | ロウナー・エンジニヤリング・リミテッド | 熔融金属の連続鋳造装置及びこの連続鋳造装置で鋳造される鋳造ストリップの幅を制御する方法 |
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| CH665370A5 (de) * | 1984-04-06 | 1988-05-13 | Concast Service Union Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metall in einen formhohlraum mit im kreislauf sich bewegenden gekuehlten waenden. |
-
1984
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-
1985
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- 1985-04-11 CA CA000478831A patent/CA1240819A/en not_active Expired
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- 1985-04-18 JP JP60081495A patent/JPH062305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068145A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-04-18 | ロウナー・エンジニヤリング・リミテッド | 熔融金属の連続鋳造装置及びこの連続鋳造装置で鋳造される鋳造ストリップの幅を制御する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ZA852856B (en) | 1985-11-27 |
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