JPH06229424A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
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- JPH06229424A JPH06229424A JP1373693A JP1373693A JPH06229424A JP H06229424 A JPH06229424 A JP H06229424A JP 1373693 A JP1373693 A JP 1373693A JP 1373693 A JP1373693 A JP 1373693A JP H06229424 A JPH06229424 A JP H06229424A
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- Japan
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- bearing
- fluorine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フッ素系グリースを封入した転がり軸受にお
いて、製造工程におけるフロンの使用を不要とし、しか
も、従来と同程度の良好な耐久性を確保する。 【構成】 この軸受は、内輪１、外輪２、内・外輪１、
２間に介在する複数のボール３、ボール３を円周等間隔
に保持する保持器４、および、外輪２の両端内径部に装
着されたシールド板５といった軸受部品で構成される。
そして、内・外輪１、２の転走面およびボール３の表面
には、ＰＴＦＥからなる被膜１ａ、２ａ、３ａが形成さ
れ、軸受内にはフッ素系グリース６が封入されている。
いて、製造工程におけるフロンの使用を不要とし、しか
も、従来と同程度の良好な耐久性を確保する。 【構成】 この軸受は、内輪１、外輪２、内・外輪１、
２間に介在する複数のボール３、ボール３を円周等間隔
に保持する保持器４、および、外輪２の両端内径部に装
着されたシールド板５といった軸受部品で構成される。
そして、内・外輪１、２の転走面およびボール３の表面
には、ＰＴＦＥからなる被膜１ａ、２ａ、３ａが形成さ
れ、軸受内にはフッ素系グリース６が封入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑剤としてフッ素系
グリースを使用した転がり軸受に関する。
グリースを使用した転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受の潤滑剤としてフッ素系グリ
ースが使用される場合がある。グリースは、一般に、潤
滑作用をする基油に、それを半固形状に保持するための
増稠剤、および、油の性質を改善するための添加剤を混
合したものであるが、フッ素系グリースは、例えば、フ
ッ素系油を基油とし、これにフッ素系化合物であるＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を増稠剤として混
合したものである。
ースが使用される場合がある。グリースは、一般に、潤
滑作用をする基油に、それを半固形状に保持するための
増稠剤、および、油の性質を改善するための添加剤を混
合したものであるが、フッ素系グリースは、例えば、フ
ッ素系油を基油とし、これにフッ素系化合物であるＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を増稠剤として混
合したものである。
【０００３】ところで、フッ素系グリースは母材表面へ
の付着性が良くないため（母材表面への「のり」、「な
じみ」が良くないという意味である。）、これを向上さ
せるため、予め母材表面に前処理被膜を形成するように
している。付着性が良好でないと、十分な潤滑性、耐久
性が得られないからである。前処理被膜は、フッ素系グ
リースをフロン中へ分散希釈し（５％程度）た処理液中
に、軸受完成品あるいは軸受部品を浸漬した後、これを
乾燥する等して形成する。このようにして形成された前
処理被膜は、封入されるフッ素系グリースと同一成分で
あるので、両者の親和性によってフッ素系グリースの付
着性向上が図られる。
の付着性が良くないため（母材表面への「のり」、「な
じみ」が良くないという意味である。）、これを向上さ
せるため、予め母材表面に前処理被膜を形成するように
している。付着性が良好でないと、十分な潤滑性、耐久
性が得られないからである。前処理被膜は、フッ素系グ
リースをフロン中へ分散希釈し（５％程度）た処理液中
に、軸受完成品あるいは軸受部品を浸漬した後、これを
乾燥する等して形成する。このようにして形成された前
処理被膜は、封入されるフッ素系グリースと同一成分で
あるので、両者の親和性によってフッ素系グリースの付
着性向上が図られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近時、フロンによるオ
ゾン層の破壊が問題視され、フロンの使用が世界的規模
で規制されつつある。上述したように、従来のフッ素系
グリースを使用した軸受にあっては、前処理被膜の被膜
処理工程でフロンを使用しており、将来、フロンの使用
が全面禁止になると、この軸受の製造自体が不可能にな
る可能性がある。
ゾン層の破壊が問題視され、フロンの使用が世界的規模
で規制されつつある。上述したように、従来のフッ素系
グリースを使用した軸受にあっては、前処理被膜の被膜
処理工程でフロンを使用しており、将来、フロンの使用
が全面禁止になると、この軸受の製造自体が不可能にな
る可能性がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、フッ素系グリー
スを封入した転がり軸受において、将来のフロン全面禁
止に備え、製造工程におけるフロンの使用を不要とし、
しかも、従来と同程度の良好な耐久性を確保することに
ある。
スを封入した転がり軸受において、将来のフロン全面禁
止に備え、製造工程におけるフロンの使用を不要とし、
しかも、従来と同程度の良好な耐久性を確保することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の転がり軸受は、
軸受内にフッ素系グリースを封入したものにおいて、該
軸受を構成する部品のうち少なくとも転がり摩擦または
滑り摩擦を生ずる表面にポリテトラフルオロエチレンか
らなる被膜を形成したものである。
軸受内にフッ素系グリースを封入したものにおいて、該
軸受を構成する部品のうち少なくとも転がり摩擦または
滑り摩擦を生ずる表面にポリテトラフルオロエチレンか
らなる被膜を形成したものである。
【０００７】
【作用】ＰＴＦＥ被膜とフッ素系グリースとの良好な親
和性によって、フッ素系グリースの母材表面への付着性
が従来と同程度に確保される。しかも、被膜処理工程に
おいて、フロンを使用する必要がなくなる。
和性によって、フッ素系グリースの母材表面への付着性
が従来と同程度に確保される。しかも、被膜処理工程に
おいて、フロンを使用する必要がなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【０００９】図１は、本発明を密封型の深溝玉軸受に適
用した実施例を示す。この軸受は、内輪１、外輪２、内
・外輪１、２間に介在する複数のボール３、ボール３を
円周等間隔に保持する保持器４、および、外輪２の両端
内径部に装着されたシールド板５といった軸受部品で構
成される。そして、内・外輪１、２の転走面およびボー
ル３の表面には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）からなる被膜１ａ、２ａ、３ａが形成され、軸受内
にはフッ素系グリース６が封入されている。
用した実施例を示す。この軸受は、内輪１、外輪２、内
・外輪１、２間に介在する複数のボール３、ボール３を
円周等間隔に保持する保持器４、および、外輪２の両端
内径部に装着されたシールド板５といった軸受部品で構
成される。そして、内・外輪１、２の転走面およびボー
ル３の表面には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）からなる被膜１ａ、２ａ、３ａが形成され、軸受内
にはフッ素系グリース６が封入されている。
【００１０】被膜１ａ、２ａ、３ａは、ＰＴＦＥを有機
溶媒に分散させてなる処理液中に軸受部品又は軸受完成
品（シールド板５は未装着）を１０秒程度浸漬したの
ち、これを大気中で乾燥させて形成したものである。Ｐ
ＴＦＥとしては、例えば、バイダックスＡＲ、バイダッ
クス１０００（いずれもデュポン社製）、ＭＰ１２０
０、ＭＰ１３００（いずれも三井フロロケミカル社
製）、ルブロンＤ−１（ダイキン工業社製）等を用いる
ことができる。ＰＴＦＥとしてバイダックスＡＲを用い
る場合は、有機溶媒として、例えば、トルエン、ベンゼ
ン等を用いることができる。尚、図１では内・外輪１、
２の外表面のうち嵌合面等に被膜１ａ、２ａが形成され
ていないが、これは、マスキングによって被膜処理を施
さない、あるいは、最終製品となる前に除去したもので
ある。このようにして、内・外輪１、２の転走面、およ
びボール３の表面に予め被膜１ａ、２ａ、３ａを形成し
た後、軸受内にフッ素系グリース６を封入する。
溶媒に分散させてなる処理液中に軸受部品又は軸受完成
品（シールド板５は未装着）を１０秒程度浸漬したの
ち、これを大気中で乾燥させて形成したものである。Ｐ
ＴＦＥとしては、例えば、バイダックスＡＲ、バイダッ
クス１０００（いずれもデュポン社製）、ＭＰ１２０
０、ＭＰ１３００（いずれも三井フロロケミカル社
製）、ルブロンＤ−１（ダイキン工業社製）等を用いる
ことができる。ＰＴＦＥとしてバイダックスＡＲを用い
る場合は、有機溶媒として、例えば、トルエン、ベンゼ
ン等を用いることができる。尚、図１では内・外輪１、
２の外表面のうち嵌合面等に被膜１ａ、２ａが形成され
ていないが、これは、マスキングによって被膜処理を施
さない、あるいは、最終製品となる前に除去したもので
ある。このようにして、内・外輪１、２の転走面、およ
びボール３の表面に予め被膜１ａ、２ａ、３ａを形成し
た後、軸受内にフッ素系グリース６を封入する。
【００１１】図２は、一例として、内輪１の転走面を模
式的に示したものである（外輪２の転走面、ボール３の
表面も同様である）。被膜１ａは、本実施例の場合、内
輪１の転走面に一様に分布している。フッ素系グリース
６は、フッ素系油を基油６ａとし、これにＰＴＦＥ（被
膜材料として上記に例示したＰＴＦＥに比べ、平均分子
量が大きい）を増稠剤６ｂとして混合したものである。
フッ素系グリース６としては、例えば、クライトックス
２４０ＡＣ（デュポン社製）、バリエルタＬ−５５／２
（クリューバー社製）等がある。
式的に示したものである（外輪２の転走面、ボール３の
表面も同様である）。被膜１ａは、本実施例の場合、内
輪１の転走面に一様に分布している。フッ素系グリース
６は、フッ素系油を基油６ａとし、これにＰＴＦＥ（被
膜材料として上記に例示したＰＴＦＥに比べ、平均分子
量が大きい）を増稠剤６ｂとして混合したものである。
フッ素系グリース６としては、例えば、クライトックス
２４０ＡＣ（デュポン社製）、バリエルタＬ−５５／２
（クリューバー社製）等がある。
【００１２】本実施例の軸受にあっては、被膜１ａとフ
ッ素系グリース６とがフッ素系化合物として同種である
ため、両者の親和性により、フッ素系グリース６の転走
面への付着性（転走面への「のり」、「なじみ」）が確
保される。特に、被膜１ａの形成材料であるＰＴＦＥと
フッ素系グリース６の増稠剤６ｂであるＰＴＦＥとが同
一又は同種（本実施例の場合は平均分子量が異なるた
め、同種である）であるため、両者の良好な親和性によ
り、従来と同程度の良好な付着性を期待することができ
る。
ッ素系グリース６とがフッ素系化合物として同種である
ため、両者の親和性により、フッ素系グリース６の転走
面への付着性（転走面への「のり」、「なじみ」）が確
保される。特に、被膜１ａの形成材料であるＰＴＦＥと
フッ素系グリース６の増稠剤６ｂであるＰＴＦＥとが同
一又は同種（本実施例の場合は平均分子量が異なるた
め、同種である）であるため、両者の良好な親和性によ
り、従来と同程度の良好な付着性を期待することができ
る。
【００１３】尚、被膜１ａ、２ａ、３ａは一様分布に限
らず、島状分布（島と島とが不連続なもの）、あるい
は、連続したした島状分布（島と島とを薄い被膜部分で
連続させたもの）としても良い。また、軸受形式は、図
１に例示した深溝玉軸受に限らず、広く転がり軸受一般
に適用することができる。
らず、島状分布（島と島とが不連続なもの）、あるい
は、連続したした島状分布（島と島とを薄い被膜部分で
連続させたもの）としても良い。また、軸受形式は、図
１に例示した深溝玉軸受に限らず、広く転がり軸受一般
に適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転がり軸
受は、軸受内にフッ素系グリースを封入した転がり軸受
において、該軸受を構成する部品のうち少なくとも転が
り摩擦または滑り摩擦を生ずる表面にＰＴＦＥからなる
被膜を形成したので、ＰＴＦＥ被膜とフッ素系グリース
との良好な親和性によって、フッ素系グリースの母材表
面への付着性が確保され、従来品と同程度の耐久性を確
保することができる。しかも、被膜形成工程においてフ
ロンを使用する必要がないので、フロンの使用規制に対
する対応策として有効な手段となる。
受は、軸受内にフッ素系グリースを封入した転がり軸受
において、該軸受を構成する部品のうち少なくとも転が
り摩擦または滑り摩擦を生ずる表面にＰＴＦＥからなる
被膜を形成したので、ＰＴＦＥ被膜とフッ素系グリース
との良好な親和性によって、フッ素系グリースの母材表
面への付着性が確保され、従来品と同程度の耐久性を確
保することができる。しかも、被膜形成工程においてフ
ロンを使用する必要がないので、フロンの使用規制に対
する対応策として有効な手段となる。
【００１５】尚、本出願人による耐久試験の結果、本発
明の転がり軸受が従来品と同程度の耐久性を有すること
が確認されている。
明の転がり軸受が従来品と同程度の耐久性を有すること
が確認されている。
【図１】本発明の実施例に係わる密封型の深溝玉軸受を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１における内輪の転走面部分を模式的に示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
１ 内輪 １ａ 被膜 ２ 外輪 ２ａ 被膜 ３ ボール ３ａ 被膜 ６ フッ素系グリース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 107:38 119:22） Ｃ１０Ｎ 40:02 50:08 50:10
Claims (1)
- 【請求項１】 軸受内にフッ素系グリースを封入したも
のにおいて、該軸受を構成する部品のうち少なくとも転
がり摩擦または滑り摩擦を生ずる表面にポリテトラフル
オロエチレンからなる被膜を形成したことを特徴とする
転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1373693A JP3121702B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1373693A JP3121702B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229424A true JPH06229424A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3121702B2 JP3121702B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=11841546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1373693A Expired - Fee Related JP3121702B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121702B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013974A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Nsk Ltd | 転動装置 |
| JP2005042777A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Koyo Seiko Co Ltd | 直動軸受 |
| JP2005042771A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Koyo Seiko Co Ltd | 直動軸受 |
| DE102004035212A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-02-16 | Ina-Schaeffler Kg | Wälzlager |
| JP2006516497A (ja) * | 2003-01-10 | 2006-07-06 | ベントレー・モーターズ・リミテッド | バッジまたは他の記章の姿勢を維持する装置 |
| CN100359191C (zh) * | 2003-03-04 | 2008-01-02 | 丁树华 | 一种非金属轻载滚动轴承 |
| CN103339396A (zh) * | 2010-11-25 | 2013-10-02 | Skf公司 | 轴承及抑制轴承组件中裂纹扩展的方法 |
| JP2014055766A (ja) * | 2013-12-24 | 2014-03-27 | Toyota Central R&D Labs Inc | 壁、被冷却要素及び選択的付着方法 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1373693A patent/JP3121702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013974A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Nsk Ltd | 転動装置 |
| JP2006516497A (ja) * | 2003-01-10 | 2006-07-06 | ベントレー・モーターズ・リミテッド | バッジまたは他の記章の姿勢を維持する装置 |
| CN100359191C (zh) * | 2003-03-04 | 2008-01-02 | 丁树华 | 一种非金属轻载滚动轴承 |
| JP2005042777A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Koyo Seiko Co Ltd | 直動軸受 |
| JP2005042771A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Koyo Seiko Co Ltd | 直動軸受 |
| DE102004035212A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-02-16 | Ina-Schaeffler Kg | Wälzlager |
| CN103339396A (zh) * | 2010-11-25 | 2013-10-02 | Skf公司 | 轴承及抑制轴承组件中裂纹扩展的方法 |
| JP2014055766A (ja) * | 2013-12-24 | 2014-03-27 | Toyota Central R&D Labs Inc | 壁、被冷却要素及び選択的付着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121702B2 (ja) | 2001-01-09 |
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