JPH06226962A

JPH06226962A - 画像供給装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH06226962A
Application number: JP5013878A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Yanaka; 俊之谷中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】画像データを供給する画像供給装置と、当該
供給を受けて布等の記録媒体に画像形成（捺染）を行う
画像出力装置とを具備する画像形成システムにおいて、
画像出力装置での生産管理や受注管理を行うことができ
るようにする。【構成】画像供給装置（ＳＹ１）に上記管理に供する
ためのデータを画像データに関連づけて供給する手段
（ＳＹ３）を設け、画像出力装置（ＳＹ２）には、供給
された生産管理データに応じて画像出力装置（ＳＹ１
１，ＳＹ１２）での出力所要時間を含むスケジュールの
管理を行う手段（ＳＹ６）、および製品の納期，顧客管
理情報を含む受注管理を行う手段（ＳＹ５）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録に係る画像データ
を供給する画像供給装置、当該供給を受けて記録媒体上
にカラー画像を出力する画像出力装置、およびこれら装
置を有してなる画像形成システムに関し、例えば記録媒
体として布を用い、布上に画像のプリントを行う捺染シ
ステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラープリンタ等の画像出力装置
では、ホストコンピュータ等の画像供給装置から受け取
ったカラー画像を紙等の記録媒体に画像を形成するのが
普通である。また、カラープリンタ等の画像出力装置で
は、画像出力中は、他の画像データの供給を受け付けな
い場合が多いが、受け付けることができるプリンタで
は、他の記録装置に画像データだけを一時記憶し、受け
取った順番で画像出力をするのが普通である。また、プ
リンタでは、記録が終了したらホストコンピュータに知
らせることもある。また、プリンタは複数のユーザによ
って複数のホストコンピュータから画像出力要求を受け
ることもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】画像出力装置の記録時
間が長いと、次の画像データを受け付けることができな
いという問題がある。特に、布上に画像を形成する捺染
システムでは、記録媒体である布の長さが数十メートル
にも及ぶ場合が多く、従って記録している時間が数時間
に及び、前記問題はより顕著化する。また、何時、画像
の出力が終了するのかホストコンピュータが知ることが
できないという問題がある。さらに、出力された画像が
誰の依頼であるかわからないという問題もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
を解決することを目的とし、そのために本発明は、画像
の形成が可能な画像出力装置に対して画像データの供給
を行うための画像供給装置において、前記画像出力装置
側で行う生産管理または受注管理に供するための管理デ
ータを前記画像データに関連付けて供給する手段を具え
たことを特徴とする。

【０００５】また、本発明画像出力装置は、かかる画像
供給装置から供給された前記管理データに基づいて前記
画像形成手段に画像形成を実行させる管理手段と、画像
形成手段とを具えたことを特徴とする。

【０００６】ここで、該装置には前記画像出力手段が複
数設けられ、前記管理手段は、前記生産管理に供するた
めの管理データに応じて前記複数の画像出力手段での出
力の順番および出力の所要時間を含むスケジュールの管
理を行う生産管理手段と、前記受注管理に供するための
管理データに応じて製品の納期および顧客情報を含むデ
ータを管理する受注管理手段とを有するものとすること
ができる。

【０００７】また、上記画像供給装置から受信した画像
データに対応した画像と合わせて前記管理データの一部
または全部を形成するようにすることができる。

【０００８】さらに、本発明画像形成システムは、上記
画像供給装置と画像出力装置とを具えたことを特徴とす
る。

【０００９】加えて、本発明データ管理方法は、該シス
テムに適用され、前記画像データと前記管理データとを
関連付けて送受信し、保存し、記録媒体上への形成を行
うことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明によれば、画像形成システムにおいて、
画像供給装置が画像データと管理データを関係付けて供
給することと、画像出力装置が画像データと管理データ
を関係付けて管理記憶することで、画像出力装置での生
産計画の立案や受注管理を行うことができる。また、画
像出力装置が画像形成中であっても、画像データの受信
ができる。

【００１１】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。

【００１２】なお、以下では、本発明の好適な実施例と
して捺染システムについて、次の手順で説明を行う。

【００１３】（１）システムの全体（図１〜図９）（２）生産用プリンタ（図１０〜図１６）（２．１）印刷機構の説明（図１０，図１１）（２．２）装置構成の説明（図１２〜図１６）（３）他の実施例（４）その他（１）システムの全体図１は、本発明の一実施例に係る捺染システムの全体構
成を示す。

【００１４】本実施例の捺染システムは、捺染製品の発
注に係わる発注側のシステムＳＹ１と捺染製品の受注生
産に係わる受注側のシステムＳＹ２とからなる。受注側
のシステムＳＹ１は、捺染のための原画データを作成し
管理データと関係付けて受注側のシステムＳＹ２に送信
するデザイン用コンピュータＳＹ３、および画像出力用
の簡易プリンタＳＹ４等の周辺装置（その他にイメージ
スキャナ等の画像入力装置、ハードディスク等の記憶装
置等を有していてもよい）からなる。受注側のシステム
ＳＹ２は、発注側のシステムＳＹ１からの発注に応じて
受注管理を行う受注管理部ＳＹ５と、発注条件から生産
計画を検討し、受理された生産計画に基づき生産管理を
行う生産管理部ＳＹ６と、受注した画像データ等の修正
等の加工を加えるデザイン用コンピュータＳＹ７と、デ
ザイン用ホストコンピュータＳＹ７の周辺機器としての
簡易プリンタＳＹ８と、記録媒体である布に画像を形成
する複数の生産用プリンタＳＹ１１およびＳＹ１２（こ
こでは２台としたが適宜の台数でよい）と、受注された
情報を記憶する顧客データベースＳＹ９と、画像データ
ベースＳＹ１０とからなる。

【００１５】なお、受注管理部ＳＹ５と生産管理部ＳＹ
６は、同一のまたは別々のホストコンピュータ等で主に
構成される。また、これらは、マイクロコンピュータで
構成することによって生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１
２に内蔵させることもできる。また、簡易プリンタＳＹ
４およびＳＹ８は、記録媒体として紙を用いるカラープ
リンタ等である。

【００１６】図２は、本例のシステムで用いる発注する
ための画像データおよび管理データ等の発注フォーマッ
トの一例を示す。本例の発注フォーマットは、発注側の
システム１のデザイン用コンピュータＳＹ３上で形成
し、受注側のシステムＳＹ２に送信される。

【００１７】図３および図４は、本システムの処理手順
の一例を示す。各ステップで行う処理内容は例えば次の
通りである。

【００１８】発注側のシステム発注側のシステムＳＹ１では、以下に示すステップＭＳ
１〜ＭＳ１７の処理を行う。

【００１９】原画作成ステップＭＳ１デザイナが適宜の手段を用いて原画、すなわち記録媒体
である布上の繰り返し画像の基本単位となる基本画像を
形成するステップである。当該作成にあたっては、デザ
イン用コンピュータＳＹ３を有する不図示の入力手段や
カラーディスプレイ等の表示装置を用いることもでき
る。

【００２０】原画入力ステップＭＳ２原画作成ステップＭＳ１にて作成された原画を、デザイ
ン用コンピュータ３に接続された周辺装置であるスキャ
ナ等を用いてデザイン用コンピュータＳＹ３に読み込む
ステップ、またはデザイン用コンピュータＳＹ３の外部
記憶装置（不図示）に格納されている原画データを読み
込むステップ、またはＬＡＮ等の通信手段（不図示）を
介して他のシステムから原画データを受信するステップ
である。なお、他のシステムとして、受注側のシステム
ＳＹ２を用いることもできる。

【００２１】原画修正ステップＭＳ３本例における捺染システムは、図５に示すように、基本
画像に対して種々の繰り返しパターン（タイプ１〜５）
の選択を可能にするが、選択された繰り返しパターンの
境界部において不本意な画像の位置ずれや色調の不連続
性が生じうる。

【００２２】本ステップは、繰り返しパターンの選択を
受容するとともに、当該選択に応じた繰り返しパターン
の境界部における不連続性の修正を行うステップであ
る。

【００２３】その修正方法としては、デザイン用コンピ
ュータＳＹ３が有するカラーディスプレイ等の表示装置
の画面を参照しつつ、デザイナまたはオペレータがマウ
ス等の入力手段を用いて行うのでもよく、デザイン用コ
ンピュータ３自体の画像処理により自動修正を行うもの
でもよい。

【００２４】ここで、繰り返しパターンの例を図５を用
いて説明する。図５の（Ａ）は、基本画像３００を主走
査方向（Ｘ方向）と副走査方向（Ｙ方向）に図のように
周期的に繰り返すように印刷出力する形式（タイプ１）
を示す。図５の（Ｂ）は、基本画像３００を繰り返して
印刷する際に、基本画像３００をＸ方向に１つ置きに所
定のオフセット量（ずらし量）ΔｙだけＹ方向にずらし
て印刷出力する形式（タイプ２）を示す。図５の（Ｃ）
は前述のタイプ２とほぼ同様に、基本画像３００をＹ方
向に１つ置きに所定のオフセット量（ずらし量）Δｘだ
けＸ方向にずらして印刷出力する形式（タイプ３）を示
す。図５の（Ｄ）は、基本画像３００を回転（ここでは
９０度）させた後、タイプ２と同様にＹ方向にオフセッ
ト量（ここでは０）だけずらして印刷出力する形式（タ
イプ４）を示す。最後の図５の（Ｅ）は、基本画像３０
０を回転（ここでは９０度）させた後、タイプ３と同様
にＸ方向にオフセット量（ここでは０）だけずらして印
刷出力する形式（タイプ５）を示す。

【００２５】画像パラメータ設定ステップＭＳ４画像パラメータは、ステップＭＳ１で作成した基本画像
に付属するデータであり、ここでは基本画像の画像サイ
ズ（Ｘ画素×Ｙ画素）と画像の名称を画像パラメータと
し、図２に示す例では画像サイズＸ＝１０２４画素、画
像サイズＹ＝１０２４画素、画像名称＝「花柄」として
いる。

【００２６】記録モード設定ステップＭＳ５生産用プリンタＳＹ１１およびＳＹ１２において画像を
形成するモードを決定するパラメータの設定を行うステ
ップであり、パラメータとしては、記録速度（高速記録
／通常記録の指定）、記録回数（１ドットに対してのイ
ンク打ち込み回数）、インク数（記録に使用するインク
の数）、インク種類（インクの色や組成を指定する）、
プリント構成（図５に示した基本画像の繰り返しパター
ン、オフセット量、回転角を指定する）、変倍率（基本
画像に対するプリント時の経倍率：例えば１００％、２
００％、４００％など）、ロゴの有無（反物の端部にプ
リントするデザイナ、メーカのブランド等のロゴマーク
の有り無し指定）等があり、図２で示す例のように設定
する。

【００２７】ロゴデータの作成ステップＭＳ６デザインされたロゴマークを生産用プリンタＳＹ１１お
よびＳＹ１２に適合するフォーマット（解像度に合わせ
たドットデータ等）、サイズに変換する。

【００２８】ロゴパラメータ設定ステップＭＳ７上記ロゴデータに付属するデータであり、ロゴデータの
名称，位置（Ｌ０，Ｌ１）、サイズ（Ｘ０，Ｙ０）、色
等を指定する。

【００２９】図６は、位置（Ｌ０，Ｌ１）とサイズ（Ｘ
０，Ｙ０）の関係を示す。ここでは、サイズに関して
は、プリントの主走査方向（Ｘ方向）のサイズＸ０は１
画素単位で最大５１２画素まで、副走査方向（Ｙ方向）
のサイズＹ０は記録ヘッドの１回の主走査の記録幅（以
後バンドと称する）を単位として最大８バンドまで指定
できるものとする。また位置に関しては、Ｘ方向の位置
Ｌ０は１画素単位で最大５１２画素まで、Ｙ方向の位置
Ｌ１は１バンド単位で２５６バンドまで指定できるもの
とする。なお、Ｌ１はＹ方向のロゴ間の繰り返し間隔で
ある。

【００３０】パレットデータ作成ステップＭＳ８デザインにおいては、デザイナは標準カラーパッチ等か
ら色を選びながら原画を作成する。当該選択色に対する
プリント時の色の再現性が、捺染システムの生産性に大
きく影響する。そこで、本ステップでは、選択された標
準色を良好に再現するための各色のインクの混合比率を
定めるデータを生成する。パレットデータは、前述の選
択された標準色をコード化したデータであり、前述の選
択パレットデータと混合比率の関係を図７のようなテー
ブルで表現できる。ここでのインクの各色は、基本的に
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および
ブラック（ＢＫ）を用いるが、さらにこれら以外の色、
例えば金色，銀色などの金属色や鮮明やレッド（Ｒ），
グリーン（Ｇ），ブルー（Ｂ）などの特別な色（以下特
色という）を用いることもある。特色は、図７ではＳ１
〜Ｓ４で表現されている。

【００３１】なお、具体的なパレットデータの作成手順
の詳細な説明は後述する。

【００３２】パレットパラメータ設定ステップＭＳ９パレットパラメータは、パレットデータに付属する情報
であり、ここでは、パレットデータの名称（図２の例で
は花柄１）、タイプ（図２の例では０Ｆ）等がある。こ
こでタイプとは、パレットデータに使用するインクの系
統色が、シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー
（Ｙ），ブラック（ＢＫ）、特色Ｓ１〜Ｓ４のどれに相
当するかを示したもので、８ビット（前記色順に最下位
ビットから最上位ビットまで対応させる）のデータ（図
２の例ではＣ，Ｍ，Ｙ，ＢＫを使用するので最上位から
００００１１１１となる）を１６進数表記（０Ｆ）した
ものである。

【００３３】発注データ設定ステップＭＳ１０発注側が生産側に生産依頼する際の商取引に必要な条件
等を表す情報であり、その項目の例として、発注者、発
注日、希望納期、生産量（反物の巻数）、単位量（１巻
当りの長さ）、布幅、布種類（綿，ナイロンなど）等が
ある。特に、生産側のシステムＳＹ２での生産計画に必
要な情報が重要になる。

【００３４】発注表作成ステップＭＳ１１以上のステップは、複数の処理グループ（例えば、ＭＳ
１〜ＭＳ４をグループ１、ＭＳ５をグループ２、ＭＳ
６，ＭＳ７をグループ３、ＭＳ８，ＭＳ９をグループ
４、ＭＳ１０をグループ５）に分割でき、これらグルー
プ内の処理は強い関係にあるが、グループ間の処理は独
立にかつ並列に行われる場合があるため、本ステップで
はグループ間の処理のリンクをオペレータ等が目視で確
認できるような表（発注表）を作成する。発注表の作成
方法は、デザイン用コンピュータＳＹ３に付属するＣＲ
Ｔ等のディスプレイ（不図示）上に発注表フォーマット
を表示し、オペレータ等がキーボードやマウス（共に不
図示）等の入力装置で該当項目を入力して行う。

【００３５】ここで項目のうち、ロゴデータ、パレット
データ、画像データのファイル名は、発注側が管理する
項目であり、生産側には送信されない情報である。しか
し、一般的には各データの名称が、ファイル名と一致す
ることが多い。

【００３６】発注表確認ステップＭＳ１２と発注表作成
ステップＭＳ１５発注表の全項目の入力が終了すると、オペレータ等は入
力された項目をディスプレイ上で確認し、ＯＫなら入力
完了として処理はステップＭＳ１３に進み、ＮＧならス
テップＭＳ１５に進んで、オペレータ等は発注表の項目
の個別修正を行う。

【００３７】発注表自動確認ステップＭＳ１３入力完了した発注表の内容に対して矛盾がないかチェッ
クし、矛盾が有る場合（ＮＧである場合）は、矛盾する
項目をオペレータにわかるように表示してステップＭＳ
１２に戻る。一方矛盾がなければステップＭＳ１４に進
む。

【００３８】転送ファイル作成ステップＭＳ１４発注表の情報に基づき、生産側のシステムＳＹ２に送信
すべき情報を転送ファイルに変換しファイル化するステ
ップである。特に、ここで重要になるのは、転送ファイ
ルを複数の領域（図２の例では、管理用領域、印字モー
ド用領域、パレット用領域、ロゴ用領域、画像用領域）
に分割し、各々の領域を関連付けるために識別子を各領
域の特定の位置（図２の例では先頭）に付加している。
本識別子（図２では参照数字の３１で示してある）は、
本発注依頼を識別するためにも発注側および生産側でも
使用される（以後この識別子を発注依頼コードと称す
る）。このとき、管理用領域の識別子は、発注依頼コー
ドを表す識別子の他に印字モード、ロゴ、パレットおよ
び画像の発注コードを表す識別子であり、それらの識別
子の値は管理ＮＯが新規依頼を示す“０”であるため全
て同じ値で“０”になる。

【００３９】また、転送ファイルの内容は発注表の各項
目の表示用データを生産側のシステムＳＹ２が自動で認
識できるようにコード化してある部分がある。例えば、
発注者：「ＫＡＮＯＮ」を発注者コードにし、生産側の
システムＳＹ２は、発注者コードと発注依頼コード（依
頼が確定すると発注コードになる）を用いて顧客管理を
行う。また、インクの種類が多いためインクの色と組成
等でインクをコード化することで管理する。

【００４０】なお、図２の転送ファイルの例では、全領
域にデータが存在しているが、その限りではない。パレ
ットデータ、ロゴデータおよび画像データはデータ量が
膨大であるため、オリジナルファイルと転送ファイルと
に重複するのは無駄であり、転送ファイルではファイル
名のみ格納し、転送ファイルを送信する際（ステップＭ
Ｓ１６）に転送ファイル内に格納されたファイル名のオ
リジナルファイルからデータを読み出し送信することも
可能である。

【００４１】また、生産側のシステムＳＹ２に前回発注
した件を再度依頼（リピート）する（発注表の項目にお
いて印字モード、ロゴ、パレットおよび画像の発注コー
ドが“０”（新規）以外で同じ値（前回の発注コード）
である）場合、管理用領域のみを転送ファイルに変換す
る。このとき、管理用領域の識別子での発注依頼コード
を表す識別子は新しい値（直前の発注コードの値を
“１”だけインクリメントする）であり、印字モード、
ロゴ、パレットおよび画像の発注コードを表する識別子
は全て前回の発注コードの値である。

【００４２】また、前回に生産側のシステムＳＹ２に前
に発注した印字モード、ロゴ、パレットおよび画像を組
み合わせて使用することも可能であり、部分的に新規な
データを使用することも可能である。

【００４３】転送ファイルの送信ステップＭＳ１６転送ファイルが作成されると、発注側のシステムＳＹ１
は、生産側のシステムＳＹ２に対して発注依頼のアクシ
ョンをかけ、生産側のシステムＳＹ２が発注依頼のアク
ションを受け付けると、発注側のシステムＳＹ１は転送
ファイルを逐次生産側のシステムＳＹ２に送信する。こ
こでの伝送路は、任意所望のものとすることができ、Ｌ
ＡＮ（ローカルエリアネットワーク）やイーサネット
（ＸＥＲＯＸ社による）、一般公衆回線網やＩＳＤＮ等
多々のものがあり、通信プロトコルも伝送路に応じて対
応することが可能である。

【００４４】回答受信ステップＭＳ１７発注側のシステムＳＹ１からの発注依頼に対して、生産
側のシステムＳＹ２から返事を受け取るステップであ
る。返事は、発注依頼毎に発注依頼コードを付加して送
付され、内容として特に重要となるのは、コスト、希望
納期等である。

【００４５】回答確認ステップＭＳ１８生産側のシステムＳＹ２から返事に対して発注側が満足
できるものか否かを判断し、生産側のシステムＳＹ２に
正式発注を行う。一方、満足できない場合は、発注依頼
を取り消す返事や発注依頼内容の変更を生産側のシステ
ムＳＹ２に行う。

【００４６】なお、発注依頼を取り消す返事は、発注依
頼毎に発注依頼コードを付加して行うことが重要であ
る。

【００４７】発注変更をする場合は、ステップＭＳ１４
に戻って修正を行い、同じ発注依頼コードで発注依頼を
行う。または、発注依頼を取り消した後、新規の発注を
行うことも可能である。

【００４８】生産側のシステム生産側のシステムＳＹ２では、以下に示すステップＭＳ
３１〜ＭＳ３７の処理を行う。

【００４９】システム稼動中ステップＭＳ３１生産側のシステムＳＹ２では、生産管理部ＳＹ６の指示
に従って生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１２が印刷稼動
中であり、一方、受注生産管理部ＳＹ５は、発注側のシ
ステムＳＹ１からの各種通信（発注依頼、正式発注／発
注取消、発注変更等）や生産側のシステムＳＹ２内のデ
ザイン用コンピュータＳＹ７からの各種通信（テスト印
刷依頼、画像デザイン完了通知等）の受け付け待ち状態
である。

【００５０】発注側のシステムＳＹ１から発注依頼のア
クションが起こると、受注管理部ＳＹ５は、転送ファイ
ルの受信ステップＭＳ３２に移行し、生産管理部ＳＹ６
および生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１２は印刷等の稼
動中であり変化しない。

【００５１】転送ファイルの受信ステップＭＳ３２受注管理部ＳＹ５が、発注依頼の転送ファイルを逐次受
信し、受信した転送ファイルに基づいて顧客データベー
スＳＹ９，画像データベースＳＹ１０に仮登録すること
で記憶するステップである。転送ファイルのうち管理領
域のデータと記録モード領域のデータは、顧客データベ
ースＳＹ９に発注者コードと発注依頼コードをデータベ
ースの検索キーとして登録され、転送ファイルのうちロ
ゴ領域とパレット領域と画像領域のデータは、画像デー
タベースＳＹ１０に発注者コードと発注依頼コードをデ
ータベースの検索キーとして登録される。

【００５２】生産計画検討ステップＭＳ３３受注管理部ＳＹ５は、受信した転送ファイル内の管理デ
ータと記録モードデータから発注依頼の印刷に要する時
間を計算し、生産管理部ＳＹ６に発注依頼の印刷に着手
できる日程（月日、時刻）や空き時間等のスケジュール
を問い合わせ、納入できる期日を算出する。一方、生産
管理部ＳＹ６は、生産スケジュールを管理するため、受
注管理部ＳＹ６からの確定した複数のスケジュールの進
行状況を生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１２からの定期
的に収集し、生産スケジュールの変更を行う。

【００５３】また、受注管理部ＳＹ５は、使用インクの
量と種類、布の量と種類、および梱包材等から材料費を
計算し、その他経費や利益を加算したコストを見積も
る。

【００５４】このステップで、前回の発注でのデータを
使用する場合は、転送ファイル内の発注者コードと各デ
ータの発注コードを基にして（データベース検索のキー
として）顧客データベースＳＹ９と画像データベースＳ
Ｙ１０から必要なデータを検索する。

【００５５】回答送信ステップＭＳ３４受注管理部ＳＹ５が求めた回答（ここでは特に、納期、
コスト見積もり）を発注側のシステムＳＹ１に逐次送信
するステップである。

【００５６】受注管理ステップＭＳ３５受注管理部ＳＹ５の回答に対しての発注側のシステムＳ
Ｙ１からの回答確認（正式発注／発注依頼取り消し／発
注依頼変更等）を受けて、受注管理部ＳＹ５がアクショ
ンを取るステップである。

【００５７】正式発注を受けた場合、受注管理部ＳＹ５
は、回答確認の発注者コードと発注依頼コードに基づい
て、ステップＭＳ３２で顧客データベースＳＹ９に仮登
録した発注依頼のなかから該当発注依頼を検索し、その
発注依頼を受理状態にするように顧客データベースＳＹ
９を変更し、この発注に対する生産スケジュールを生産
管理部ＳＹ６に通知する。

【００５８】発注依頼取り消しを受けた場合、発注管理
部ＳＹ５は、回答確認の発注者コードと発注依頼コード
に基づいて、ステップＭＳ３２で顧客データベースＳＹ
９に仮登録した発注依頼の中から該当発注依頼を検索し
て削除し、画像データベースＳＹ１０に仮登録したデー
タも削除し、ステップＭＳ３１に戻る。

【００５９】発注依頼変更を受けた場合、受注管理部Ｓ
Ｙ５は、ステップ３２に戻り、新たな転送ファイルを同
様に受信し、顧客データベースＳＹ９と画像データベー
スＳＹ１０に仮登録した発注依頼を更新し、前記と同様
のステップを行う。

【００６０】生産計画の確定ステップＭＳ３６正式発注を受けた場合に行うステップで、受注管理部Ｓ
Ｙ５から通知された生産要求（発注）に基づいて生産管
理部ＳＹ６が生産計画に付加することで生産計画を確定
させ、ステップＭＳ３１に戻り、生産計画に則り印刷実
行を行う。

【００６１】具体的には、生産管理部ＳＹ６は生産用プ
リンタＳＹ１１，ＳＹ１２から印刷終了の通知を受ける
と、生産計画から次に印刷する発注（特に発注者コード
と発注コード）を判定し、発注（特に発注者コードと発
注コード）に対応する管理データと記録モードデータ、
ロゴデータ、パレットデータ、画像データを顧客データ
ベースＳＹ９および画像データベースＳＹ１０から検索
し、それらデータを印刷終了した生産用プリンタ（ＳＹ
１１，ＳＹ１２）に転送する。新たな印刷要求を受けた
生産用プリンタ（ＳＹ１１，ＳＹ１２）は、記録モード
に応じて装置状態をセットし、すなわちインク，布等を
セットし、画像を形成する（詳細は（２）生産用プリン
タの項目に記述する）。この印刷中に、生産用プリンタ
ＳＹ１１，ＳＹ１２は、生産管理部ＳＹ６からの状態収
集コマンドに対して、どの程度印刷が進んでいるか等の
情報を返送する。また、生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ
１２は、ある印刷の単位毎（例えば布の一巻）に管理デ
ータ、特に発注者コード，発注コードを印刷する。

【００６２】図８は、図３におけるカラーパレットデー
タ生成ステップＭＳ８の詳細な処理手順の一例を示す。

【００６３】本手順では、まずステップＳＳ８−１に
て、デザイナが色の標準カラーパッチを選択し、ステッ
プＳＳ８−２にて、これらの標準カラーパッチからスキ
ャナ（不図示）を用いてカラーデータ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を
読み取る。次に、ステップＳＳ８−３にて、標準カラー
パッチに対応するコードに基づいてまず予め生産用プリ
ンタＳＹ１１，ＳＹ１２に適合するように設定されてい
るパレットデータを算出し、ステップＳＳ８−４にて、
簡易プリンタＳＹ４で複数のカラーパッチの形態でプリ
ントさせる。

【００６４】次に、ステップＳＳ８−５にて、プリント
したカラーパッチをスキャナでリードし、ステップＳＳ
８−６にて、そのカラーデータ（Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１）を
生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１２でプリントした場合
のカラーデータ（Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２）に補正変換する。
そして、ステップＳＳ８−７にて、２つのカラーデータ
（Ｒ，Ｇ，Ｂ）と（Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２）の差が所定値未
満であれば、ＯＫとし、ステップＳＳ８−８に進んでそ
のパレットデータを選択された色のコードに対して採用
し、一方、差が所定値以上であれば、ＮＧとしてステッ
プＳＳ８−９に進み、上記差を基にパレットデータを補
正し、ステップＳＳ８−４に戻り同様の手順を繰り返
す。

【００６５】ここでは説明を簡単にするために、選択し
た標準カラーパッチを１つで行ったが、プリントする位
置とカラーパッチの対応をとることにより、複数の選択
した標準カラーパッチに対しても同時に処理を行うこと
は可能である。

【００６６】本実施例によれば、生産用プリンタＳＹ１
１，ＳＹ１２が発注側のシステムに存在しなくても、簡
易プリンタＳＹ４を用いて、デザイナが選択した色のコ
ードから生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１２の当該色の
コードに対応する複数のインクの組み合わせを適切に選
択できる。

【００６７】図９は、カラーパレットデータ生成ステッ
プの詳細な処理手順の他の例を示す。

【００６８】本手順でも、まずステップＳＳ８−１およ
びＳＳ８−２と同様のステップＳＳ８−２１およびＳＳ
８−２２にて、デザイナが色の標準カラーパッチを選択
し、これらの標準カラーパッチをスキャナでカラーデー
タ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を読み取る。次に、本手順では、ステ
ップＳＳ８−２３にて複数種類のカラーパレットデータ
Ｐｎ＝（Ｃｎ，Ｍｎ，Ｙｎ，Ｋｎ，Ｓ１ｎ〜Ｓ４ｎ）を
用意し、ステップＳＳ８−２４にてそれらを簡易プリン
タＳＹ４でプリントし、ステップＳＳ８−２５にてプリ
ントされた複数のカラーパッチからスキャナを用いて各
々カラーデータ（Ｒ１ｎ，Ｇ１ｎ，Ｂ１ｎ）を読み取
り、ステップＳＳ８−２６にて読み取ったカラーデータ
（Ｒ１ｎ，Ｇ１ｎ，Ｂ１ｎ）を生産用プリンタＳＹ１
１，ＳＹ１２でプリントした場合のカラーデータ（Ｒ２
ｎ，Ｇ２ｎ，Ｂ２ｎ）に補正変換し、ステップＳＳ８−
２７にてカラーデータ（Ｒ２ｎ，Ｇ２ｎ，Ｂ２ｎ）の中
から（Ｒ，Ｇ，Ｂ）に最も近いもの（すなわち最も色再
現の良いもの）を選択し、そのカラーパッチを出力した
パレットデータを選択した色のパレットデータに決定す
る。

【００６９】なお、ステップＳＳ８−２３で用意する複
数のカラーパレットデータは、全記録ヘッドについて所
定量ずつインク混合量を変化させるのもよく、あるい
は、ステップＳＳ８−２２で得たデータを中心として所
定範囲内でインク混合量を僅かに変化させたものでもよ
い。本手順では、図８の手順に比較して、パレットデー
タの補正および再プリントを行う処理を省くことができ
るので、パレットデータ生成の処理を高速に行うことが
できる。

【００７０】簡易プリンタＳＹ４と生産用プリンタＳＹ
１１，ＳＹ１２との出力特性の相違を補正するのは、図
８および図９に示した実施例のように出力されたカラー
パッチを読み取ったカラーデータを補正するだけではな
く、他にも方法がある。例えば、簡易プリンタＳＹ４の
出力特性を予め生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１２の出
力特性に近い形に設定しておく方法もあるが、この場合
には簡易プリンタＳＹ４に補正機構が十分に具備してい
るのが強く望ましい。また、他の方法としてはステップ
ＳＳ８−３またはステップＳＳ８−２３で算出したパレ
ットデータを簡易プリンタＳＹ４に入力する際に、パレ
ットデータをソフトウェアで補正する方法もある。

【００７１】ここでの簡易プリンタＳＹ４と生産用プリ
ンタＳＹ１１，ＳＹ１２との出力特性の相違は、記録媒
体の相違や、インクの相違等がある。これら記録媒体の
相違や、インクの相違毎に補正の内容を予め用意してお
くのが強く望ましい。従って、生産用プリンタＳＹ１
１，ＳＹ１２では記録媒体である布の種類、インクの色
／組成の選択の自由度があるので、簡易プリンタＳＹ４
の記録媒体である紙、インクをある程度限定しておいた
方が、補正が容易となる。

【００７２】（２）生産用プリンタ（２．１）印刷機構の説明図１０を用いて、本発明に適用可能な生産用プリンタＳ
Ｙ１１，ＳＹ１２としてシリアルタイプによるインクジ
ェット記録装置の動作を説明する。

【００７３】図１０において、キャリッジ１はシアン
（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック
（ＢＫ）の４色に対応するカラー用の記録ヘッド２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを搭載しており、ガイドシャフト３は
キャリッジ１を移動案内を支持している。なお、簡略化
のために図示を省略したが、本例ではキャリッジ１には
特色用ヘッドを４本まで搭載可能であるとともに、それ
に関連した機構も配設される。各ヘッドは各別に、また
は数本を単位としてキャリッジ１に着脱自在であっても
よい。

【００７４】エンドレスベルトであるベルト４は、その
一部がキャリッジ１に固定接続されて、かつ、パルスモ
ータであるキャリッジ駆動モータ５（モータドライバ２
３により駆動される）の駆動軸に取り付けられたギヤに
張られている。従って、このキャリッジ駆動モータ２３
を駆動することにより駆動軸に張られたベルト４が送ら
れることになり、結果としてキャリッジ１がガイドシャ
フト３に沿って記録媒体の記録面を走査運動することに
なる。さらに、記録媒体６（記録紙や布等）を搬送する
搬送ローラ７、その記録媒体６を案内する案内ローラ８
Ａ，８Ｂおよび記録媒体搬送モータ９を備えている。

【００７５】また、各記録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄおよび特色用記録ヘッドには、記録媒体６に向けてイ
ンク滴を吐出させる吐出口が例えば４００ＤＰＩ（ドッ
ト／インチ）の密度で２５６個設けられている。それぞ
れの記録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ（およびさらに
特色用のヘッド）に対しては、対応したインクタンク１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（およびさらに特色用イ
ンクタンク）から供給チューブ１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄ（およびさらに特色用供給チューブ）を介し
てインクが供給される。そして、各吐出口に連通する液
路に設けられたエネルギー発生手段（図示せず）に対し
ては、各ヘッドドライバ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４
ｄ（およびさらに特色用ドライバ）よりフレキシブルケ
ーブル１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ（およびさらに
特色用フレキシブルケーブル）を介してインク吐出信号
が選択的に供給される。

【００７６】さらに、各記録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ等には、ヘッドヒータ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１
４ｄ（１４ｂ．１４ｃ，１４ｄ等は図示せず）と温度検
知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ（１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄ等は図示せず）が設けられており、温度検知
手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ等からの検知信号
は、ＣＰＵを有する制御回路１６に入力される。制御回
路１６は、この信号に基づいて、ドライバ１７および電
源１８を介してヘッドヒータ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄ等における加熱を制御する。

【００７７】キャッピング手段２０は、非記録時に各記
録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの吐出口面に当接し、
その乾燥および異物が混入するのを抑え、あるいはその
除去を行うものである。具体的には、非記録時には、記
録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが、キャッピング手段
２０と対向する位置に移動する。そして、キャッピング
手段２０は、キャップドライバ２５によって前進駆動さ
れ、弾性部材４４を吐出口面に圧接させてキャッピング
を行うようになっている。なお、図では省略した特色用
ヘッドのためのキャッピング手段も設けられるのは勿論
である。

【００７８】目詰まり防止手段３１は、記録ヘッド２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが空吐出動作をするときに吐出イ
ンクを受けるものである。この目詰まり防止手段３１
は、記録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等と対面してい
て、空吐出されたインクを吸収受液する液受け部材２を
備えており、キャッピング手段２０と記録開始位置の間
に配置されている。なお、液受け部材３２および液体保
持部材４５の材質としては、スポンジ状多孔質部材、あ
るいはプラスチック焼結体等が有効である。

【００７９】キャッピング手段２０には、水吐出用電磁
弁６１ならびにエアーポンプドライバ６２が連結され、
それぞれ制御回路１６による制御の下にキャッピング手
段２０内に配設された洗浄用の水の吐出ならびにエアー
の噴射用ノズルを駆動する。

【００８０】図１１は、本実施例の記録ヘッドの動作を
説明するための平面図であり、図１０に示したものと同
じ要素には同一符号をつけ、それらの説明は省略する。
また、本図においても特色用ヘッド２Ｓ１〜２Ｓ４に関
連した構成は図示を省略されている。

【００８１】図１１において、記録開始検知センサ３４
およびキャッピング手段検知センサ３６は、それぞれ各
記録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄそれぞれの位置を検
出するためのものである。また、空吐出位置検知センサ
３５は、記録ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが走査方向
に移動しながら行う空吐出動作の基準位置を検知する。

【００８２】また、１０８は、ヘッドシェーディングの
他、カラーパレットデータ作成にも使用できるヘッド特
性測定手段であり、ヘッドで記録したヘッドシェーディ
ング用テストパターンやカラーパッチをプリントした記
録媒体等を搬送する搬送手段と、それら情報を読取る読
取り手段とを有する。このヘッド特性測定手段として
は、例えば本出願人の出願になる特開平４−１８３５８
号公報の第３１図に示されたようなものを用いることが
できる。

【００８３】次に、インクジェット記録動作について説
明する。

【００８４】まず、待機中であるが、この場合には記録
ヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがキャッピング手段２０
によりキャッピングされている。そして、制御回路１６
にプリント信号が入ると、モータドライバ２３によりモ
ータ５が駆動されてキャリッジ１が移動を開始する。こ
の移動に伴って、空吐出位置検知センサ３５で各記録ヘ
ッドが検知されると目詰まり防止手段３１に所定の時間
インクの空吐出を行う。そして、その後、再び矢印Ｄ方
向にキャリッジ１が移動し、それを記録開始検知センサ
３４によって検出されたら、記録ヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ等の各吐出口が選択的に駆動される。これによ
り、インク滴が吐出され、記録媒体６の記録幅部分ｐに
ドットマトリクスパターンで画像記録が行われる。こう
して、所定幅（記録ヘッドの縦方向のノズル間隔とその
個数で決定される）の記録を行っていくと、キャリッジ
１は図の右端側の位置まで移動する（モータ５に与える
パルス数をカウントすることで検出できる）が、それを
検出してから記録ヘッド配設幅分のパルスを与えてキャ
リッジ１の後端の記録ヘッド２ａが記録媒体を横切るよ
うにする。その後、キャリッジ１は反転し、矢印Ｅ方向
に駆動されて空吐出位置へ戻るとともに、記録媒体６は
記録幅部分ｐの幅またはこれ以上の量だけ矢印Ｆ方向に
搬送され、再び前述した動作が繰り返される。

【００８５】（２．２）装置構成の説明次に、本装置の構成を説明する。図１２および図１３は
実施例のインクジェットプリンタの構成およびその操作
部の構成例を示しており、図１４〜図１６は図１２のコ
ントロールボード１０２の内部構成の一例をデータの流
れに沿って概念的に示している。

【００８６】生産管理部ＳＹ６からインターフェース
（ここではＧＰＩＢ）を介し、図１０における制御回路
１６等を有するコントロールボード１０２に印刷用画像
データを送る。画像データを送る装置は特に限定され
ず、かつ、転送形態としてはネットワークによる転送、
マグネットテープ等を介するオフラインでも良い。コン
トロールボード１０２は、ＣＰＵ１０２Ａ，各種プログ
ラムを格納したＲＯＭ１０２Ｂ，各種レジスタ領域や作
業用領域を有するＲＡＭ１０Ｃおよび図１４〜図１６そ
の他で示す各部からなり装置全体の制御を行う。１０３
はオペレータがコントロールボード１０２に対して所要
の指示を与えるための操作部およびオペレータに対して
のメッセージ等を表示するための表示器を有する操作・
表示部である。１０４はプリント対象である布等の記録
媒体を搬送するためのモータ等からなる布搬送機であ
る。１０５は図１３に示した各種モータ（末尾に“Ｍ”
を付してある）や各種ソレノイド（“ＳＯＬ”で示す）
を駆動するためのドライバユニット入出力部である。１
０７は各ヘッドに駆動信号を供給するとともに、各ヘッ
ドに係る情報（装着の有無やそのヘッドの提示する色等
の情報）を受容してコントロールボード１０２に供給す
るための中継ボードである。当該情報は前述のようにホ
ストコンピュータＨに転送される。

【００８７】さて、生産管理部ＳＹ６から印刷する画像
データの情報を受けると、その画像データはＧＰＩＢイ
ンターフェース５０１，フレームメモリコントローラ５
０４を介し画像メモリ５０５に蓄積される（図１４参
照）。実施例の画像メモリは１２４Ｍｂｙｔｅの容量を
有し、Ａ１サイズを８ビットのパレットデータ構成した
ものである。つまり、１画素につき８ビットが割り当て
られている。５０３はメモリ転送の高速化のためのＤＭ
Ａコントローラである。生産管理部ＳＹ６からの転送が
終了したら、所定の処理後、印刷を開始できる。

【００８８】説明が前後するが、実施例の生産用プリン
タＳＹ１１，ＳＹ１２に接続される生産管理部ＳＹ６
は、画像データをラスタイメージとして転送してくる。
各記録ヘッドは縦方向に複数のインク吐出ノズルが並ん
でいるので、画像データの並びを記録ヘッドに合致する
よう変換しなければならない。このデータ変換をラスタ
＠ＢＪ変換コントローラ５０６で行う。そして、このラ
スタ＠ＢＪ変換コントローラ５０６で変換されたデータ
は、画像データを変倍するための次の拡大コントローラ
５０７の拡大機能を通しパレット変換コントローラ５０
８に供給される。なお、拡大コントローラ５０７までの
データはホストコンピュータから送られてきたデータで
あり、この実施例では８ビットのパレット信号である。
そして、このパレットデータ（８ビット）は各記録ヘッ
ドに対する処理部（以下に説明する）に共通に渡され、
処理される。

【００８９】なお、以下では記録ヘッドが８つの場合、
すなわち、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの他
に特定の色Ｓ１〜Ｓ４を記憶するヘッドが備えられてい
るものとして説明する。

【００９０】さて、パレット変換コントローラ５０８は
発注側のシステムＳＹ１ないし生産管理部ＳＹ６から入
力されてきたパレットデータおよび対応する色の変換テ
ーブルを変換テーブルメモリ５０９に供給する。

【００９１】８ビットのパレットの場合、その再現可能
な色種は０〜２５５までの２５６通りであり、例えば、
図７に示したようなテーブルが各色毎に対応するテーブ
ルメモリ５０９に展開される。

【００９２】具体的な回路構成としては、パレット変換
テーブルメモリ５０９は、パレットデータに対するアド
レス位置に変換データを書き込んでおくことでその機能
を果す。つまり、実際にパレットデータがアドレスとし
て供給される場合には読出しモードでメモリをアクセス
する。なお、パレット変換コントローラ５０８は、パレ
ット変換テーブルメモリ５０９の管理や、コントロール
ボード１０２とパレット変換テーブルメモリ５０９との
インターフェースを行う。また、特色に関して、次段の
ＨＳコントローラ５１０およびＨＳ変換テーブルメモリ
５１１からなるＨＳ系との間に、特色混入量を設定する
回路（出力を０〜１倍する回路）を介挿し、その設定量
を可変とすることもできる。その場合には、図４に示し
たようなデータの送受信に際し、当該可変とするための
データを送信してそれら回路に設定するようにすればよ
い。

【００９３】ＨＳ変換コントローラ５１０およびＨＳ変
換テーブルメモリ５１１は、ヘッド特性測定手段１０８
により測定したデータに基づいて、各ヘッドの各吐出口
に対応する印刷濃度または吐出方向のバラツキの補正を
行う。たとえば、濃度の薄い（吐出量の少ない）吐出口
に対して濃いめにデータ変換し、濃度の濃い（吐出量の
多い）吐出口に対しては薄めにデータ変換し、中くらい
の吐出口に対してはそのまま流すという処理を行う。

【００９４】次のγ変換コントローラ５１２およびγ変
換テーブルメモリ５１３は色毎に、全体の濃度を濃くし
たり薄くしたりするためのテーブル変換である。例え
ば、何もしない場合には、リニアなテーブルで、０入力には０出力１００入力には１００出力２１０入力には２１０出力２５５出力には２５５出力ということである。

【００９５】次段の２値化コントローラ５１４は、疑似
階調機能を持つものであり、８ビットの階調データを入
力し、２値化された１ビットの疑似階調データを出力す
るものである。多値データを２値データに変換するもの
には、ディザマトリクスによるもの、誤差拡散法等があ
るが、実施例でもこれらを採用するものとし、その詳述
は割愛するが、いずれにせよ、単位面積あたりのドット
の数で階調表現するものであればよい。

【００９６】ここで２値化されたデータはつなぎメモリ
５１５に格納されたのち、各記録ヘッド駆動用として使
用される。そして、各つなぎメモリから出力された２値
データは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＢＫ，Ｓ１〜Ｓ４として出力さ
れる。各色の２値化信号は同様な処理が実施されるの
で、ここでは２値データＣに注目して図１６を用いて説
明する。なお、同図は記録色シアンに対する構成であっ
て、各色毎に同様の構成を有するものである。なお、図
１６は図１４，図１５に示すつなぎメモリ５１５よりも
後段の回路構成を示すブロック図である。

【００９７】２値化された信号Ｃはシーケンシャルマル
チスキャンジェネレータ（以下ＳＭＳジェネレータ）５
２２に向けて出力されるが、パターンジェネレータ５１
７，５１８により装置単体のテスト印刷を実施する場合
もあるので、当該データは、セレクタ５１９に供給され
る。勿論、この切り換えはコントロールボード１０２の
ＣＰＵによって制御されており、操作者が操作部１０３
（図１２参照）に対して所定の操作を行った場合には、
テスト印字をすべく２値パターンコントローラ５１７か
らのデータを選択する。従って、通常は、２値コントロ
ーラ５１４（つなぎメモリ５１６）からのデータを選択
するようになっている。

【００９８】なお、ＳＭＳコントローラ５２２は、ノズ
ル毎の吐出量または吐出方向のばらつきによる画像の濃
度ムラを防止するものである。マルチスキャンは例えば
特願平４−７９８５８号として提案されている。つなぎ
メモリ５２４は、ヘッド間隔の物理的な位置の補正をす
るバッファメモリであり、画像データを一旦ここに入力
し、ヘッドの物理的な位置に応じたタイミングで出力す
る。従って、このつなぎメモリ５２４は各記録色毎にそ
の容量は異なる。また、マルチスキャンを行って、すな
わち１画素に対して複数の吐出口からインク吐出を行う
ようにして画質を優先するか、あるいはそのようなマル
チスキャンを行わずに高速性を優先するかは、図３のス
テップＭＳ５で指定することができる。

【００９９】このようなデータ処理を実施した後、ヘッ
ド中継ボード１０７を介しヘッドにデータが送られる。

【０１００】ところで、従来はパレット変換，ＨＳ変
換，γ変換用のデータは、装置本体に設けられたメモリ
に固定保持されていた。そのため、出力したい画像デー
タと合わない場合があり、十分な品位の画像が得られな
いことがあった。そこで、本実施例では、これらの変換
用データは外部から入力可能とし、各変換テーブルメモ
リに蓄えるようにした。例えば、図７に示すようなパレ
ット変換データを変換テーブルメモリ５０９にダウンロ
ードする。つまり、実施例の変換テーブルメモリ５０
９，５１１，５１３は全てＲＡＭにより構成されてい
る。そして、パレット変換，γ変換用のデータは、ホス
トコンピュータ１０１から送られてくるようにした。ま
た、ＨＳ変換用のデータは、外部に設けられたヘッド特
性測定機１０８（図１２参照）より入力し、常にヘッド
の状態に合わせたデータを得られるようにした。ヘッド
特性測定器１０８で各記録色のヘッド特性を得るために
は、各々の記録ヘッドでテスト印字（均一な所定の中間
調濃度の記録）を行う。そして、その記録幅に対応する
その濃度分布を測定することで行う。かかるヘッドの状
態とは、ヘッドに含まれる複数ノズルの吐出状態のばら
つき、または、ヘッドにより印字された後の画像の濃度
が所望の濃度とどの程度異なっているかである。

【０１０１】また、本実施例においては、変換用のパラ
メータが入力されるまでは異常出力の防止等を防ぐた
め、データが入力しても出力を０にし、印刷が実施され
ないようにすることができ、これはγ変換等についても
同様である。

【０１０２】なお、図１６におけるロゴ入力部５２０
は、ロゴデータを格納するための適宜のメモリおよび画
像データとの合成回路を用いて構成できる。そのように
ロゴデータを基本画像データとは独立に管理すれば、基
本画像の繰返し周期や図５に示すような繰返しパターン
の種類によらず、オペレータの望む繰返し周期にて所望
のロゴデータを挿入できる。また、基本画像データのヘ
ッドへの送出の直前に、すなわち２値化の後に指定範囲
を空白化してそこにロゴを挿入するようにすれば、ロゴ
マークは種々の変換の影響を受けず、これを望み通りに
（例えば鮮明に）プリントできる。

【０１０３】以上のように生産用プリンタＳＹ１１，Ｓ
Ｙ１２は生産管理部ＳＹ６によって設定された内容に基
づき画像形成を行うが、生産ラインにおいて容易に視認
可能な適宜の部位、例えば布の１巻の終端部等に、発注
者コード，発注コードが印刷されるように生産管理部Ｓ
Ｙ６が生産用プリンタＳＹ１１，ＳＹ１２に所要のデー
タを送出し、これによって製品の管理の便に資するよう
にすることができる。

【０１０４】（３）他の実施例以上の実施例では、発注側のシステムＳＹ１において画
像の修正とコード化およびパレットデータの作成を行っ
たが、本発明はこれに限定されるものではない。

【０１０５】例えば、発注側のシステムＳＹ１で原画像
の入力のみを行い、発注表および転送ファイルに画像の
処理レベル等の作業状態を表すデータを付加して生産側
のシステムＳＹ２に送信することにより、前記実施例に
おいては発注側のシステムＳＹ１で行っていた作業を生
産側のシステムＳＹ２のデザイン用コンピュータＳＹ７
と簡易プリンタＳＹ８とを用いて同様の作業を行うこと
ができる。このような場合は、納期，コストの見積もり
において、この作業を考慮すればよい。

【０１０６】（４）その他なお、本発明に係る画像出力装置（プリンタ）には、イ
ンクジェット記録方式に限らず種々の記録方式を採用で
きるが、インクジェット記録方式を採る場合には、その
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換
体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインク
の状態変化を生起させる方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。かかる方式に
よれば記録の高密度化，高精細化が達成できるからであ
る。

【０１０７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１０８】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１０９】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１１０】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１１１】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【０１１２】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【０１１３】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像出力装置が印刷中であろうとも、画像供給装置から
の画像データを受け付けることができる。

【０１１５】また、画像データと管理データを関係付け
て送信、受信、記憶、印刷することにより印刷された画
像が誰のどの依頼であるかを容易に識別できる。

【０１１６】また、管理データ（記録モードを含む）か
ら所要時間を容易に計算することと画像出力装置のスケ
ジュールを管理することにより、所望の印刷が完了する
時刻を予測することができる。

【０１１７】また、画像データと管理データとを関係付
けて送信、受信、記憶、印刷することにより、顧客管理
と画像管理とが容易になり、画像の再出力依頼や変更依
頼が容易にできる。特に、同じ画像を用いる場合、画像
データの送信を省略することができるので、転送時間，
通信料金等の削減ができる。

【０１１８】さらに、画像供給装置からの供給されるデ
ータをコード化することにより、画像供給装置と画像出
力装置との間で工程を一元的に管理することが可能にな
る。特に、インクや記憶媒体（布）を種類毎にコード化
することにより、コスト計算や印刷工程の管理が容易に
なる。

【０１１９】また、生産用プリンタに合わせて簡易プリ
ンタの補正を行うことにより、画像供給装置が生産用プ
リンタから遠隔地にある場合でも、画像供給装置に簡易
プリンタを接続することで色等の確認が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る捺染システムの全体構
成を示すブロック図である。

【図２】本発明の一実施例に係る捺染システムで用いる
発注フォーマットの一例を示す説明図である。

【図３】本発明の一実施例に係る捺染システムの処理手
順の概要を示すフローチャートである。

【図４】同じくフローチャートである。

【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は記録媒体に対する基本画像の
形成パターンの諸例を示す説明図である。

【図６】ロゴに関するデータとロゴプリント形式との対
応例を示す説明図である。

【図７】カラーパレットデータの一例を示す説明図であ
る。

【図８】図３におけるカラーパレットデータ生成手順の
一例を示すフローチャートである。

【図９】同じく他の例を示すフローチャートである。

【図１０】本実施例に適用される生産用プリンタの機械
的な概略構成を示す斜視図である。

【図１１】同じく平面図である。

【図１２】図１０に示す生産用プリンタの電気的な概略
構成を示すブロック図である。

【図１３】同じくブロック図である。

【図１４】図１２におけるコントロールボードの内部構
成の一部をデータの流れを中心として示すブロック図で
ある。

【図１５】同じくブロック図である。

【図１６】同じくブロック図である。

【符号の説明】

ＳＹ１発注側のシステムＳＹ２生産側のシステムＳＹ３，ＳＹ７デザイン用コンピュータＳＹ４，ＳＹ８簡易プリンタＳＹ５受注管理部ＳＹ６生産管理部ＳＹ９顧客データベースＳＹ１０画像データベースＳＹ１１，ＳＹ１２生産用プリンタ２ａ〜２ｄ，Ｓ１〜Ｓ４記録ヘッド６記録媒体（布）１６制御回路２３モータドライバ２４ヘッドドライバ１０２コントロールボード１０２ＡＣＰＵ１０２ＢＲＯＭ１０２ＣＲＡＭ１０４布送り機５０１ＧＰＩＢインターフェース５０４フレームメモリ（ＦＭ）コントローラ５０５画像メモリ５０９パレット変換テーブルメモリ５１１ＨＳ変換テーブルメモリ５１３ γ変換テーブルメモリ５１５つなぎメモリ５２０ロゴ入力部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像の形成が可能な画像出力装置に対し
て画像データの供給を行うための画像供給装置におい
て、前記画像出力装置側で行う生産管理または受注管理
に供するための管理データを前記画像データに関連付け
て供給する手段を具えたことを特徴とする画像供給装
置。
【請求項２】記録媒体に対して画像形成を行う手段
と、請求項１に記載の画像供給装置から供給された前記
管理データに基づいて前記画像形成手段に画像形成を実
行させる管理手段とを具えたことを特徴とする画像形成
装置。
【請求項３】前記画像出力手段が複数設けられ、前記
管理手段は、前記生産管理に供するための管理データに
応じて前記複数の画像出力手段での出力の順番および出
力の所要時間を含むスケジュールの管理を行う生産管理
手段と、前記受注管理に供するための管理データに応じ
て製品の納期および顧客情報を含むデータを管理する受
注管理手段とを有することを特徴とする請求項２に記載
の画像形成装置。
【請求項４】請求項１記載の画像供給装置から画像デ
ータを受信する画像形成装置であって、受信した画像デ
ータに対応した画像と合わせて前記管理データの一部ま
たは全部を形成するようにしたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項５】前記画像出力手段は、記録媒体に対して
画像形成を行うための記録ヘッドを有することを特徴と
する請求項２ないし４のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項６】前記記録ヘッドは色調を異にする記録剤
に対応して複数設けられていることを特徴とする請求項
５に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記記録ヘッドは、記録剤としてインク
を用い、該インクを吐出するインクジェット記録ヘッド
であることを特徴とする請求項５または６に記載の画像
出力装置。
【請求項８】前記インクジェット記録ヘッドは、イン
クを吐出するために利用されるエネルギとしてインクに
膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する素子を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の画像出力装置。
【請求項９】請求項１に記載の画像供給装置と、請求項２ないし８のいずれかに記載の画像出力装置とを
具備したことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１０】記録媒体として布に画像形成を行うこ
とを特徴とする請求項９に記載の画像形成システム。
【請求項１１】請求項１に記載の画像供給装置と請求
項２ないし８のいずれかに記載の画像出力装置とを具備
し、前記画像データと前記管理データとを関係付けて送
受信し、保存し、記録媒体上への形成を行うことを特徴
とするデータ管理方法。