JPH0622665B2

JPH0622665B2 - 外気遮断密閉型反応容器

Info

Publication number: JPH0622665B2
Application number: JP62209280A
Authority: JP
Inventors: 邦治近藤; 康男秋津; 邦昭白井; 豊柳沼
Original assignee: Ikebukuro Horo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Ikebukuro Horo Kogyo Co Ltd
Priority date: 1987-08-25
Filing date: 1987-08-25
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: JPS6456127A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、外気遮断密閉型反応容器、特に、内面にグラ
スライニングを施した密閉可能な中空容器の開口部に攪
拌軸を回転自在に支持する外気遮断密閉型反応容器に関
するものである。

従来の技術近来、医薬品や、特殊な合成樹脂や、健康食品や、バイ
オテクロノジーなどの各種の分野における製造過程にお
いて使用される反応缶や、攪拌機などの反応容器におい
ては、それらの製品の性質上、各種の原料を外気と遮断
の下に、特定の雰囲気の下に処理することが必要とされ
ている。

また、この場合、反応缶や、攪拌機の各種の原料と直接
的に接触する面は、これらの原料により腐食されること
の無いものであることも、重要な要件の一つとされてい
る。

既に、このような要件を満足する反応缶や、攪拌機も、
種々の様式のものが、提案されている。

しかしながら、それらのものの多くは、まだ、これらの
要件のすべてを完全に満足させることのできないもので
あることも事実である。

例えば、反応缶として、添付図面の第６図に略図により
示すような二重缶式攪拌羽根付き反応缶が知られてお
り、この反応缶においては、鋼製の二重壁構造の縦型の
有底円筒状容器Ａの上部の開口部を、鋼製の鏡板Ｂによ
り閉鎖し、更に、この鏡板Ｂの中心部の上部に架台Ｃを
設置して垂直に取り付け、この架台Ｃの上部にモータＤ
を垂直に取り付け、また、架台Ｃの中心からは、鏡板Ｂ
の中心を垂直に下方へ延長して攪拌軸Ｅを適宜に懸垂し
て配置し、攪拌軸Ｅの下方部分には、攪拌羽根Ｆを取り
付け、更に、攪拌軸Ｅの上端部は、架台Ｃの内部におい
て、モータＤから減速機構を介して駆動される駆動軸Ｇ
に、継手Ｈにより連結されるようになっている。また、
攪拌軸Ｅの上部には、メカニカルシールや、グランドパ
ッキンが配置され、更に、その周囲はシール箱Ｉにより
包囲され、このシール箱Ｉ内には、管Ｊを介してシール
剤が供給され、これにより、容器Ａの内部を外気から密
封するようにしている。

しかしながら、このような構成を有する上記の反応缶に
おいては、攪拌軸にメカニカルシールやグランドパッキ
ンが配置されており、それらが攪拌軸との間に摺動をす
るので、その結果生ずる摩耗により漏れの生ずる可能性
のあること、シール箱Ｉへシール剤を供給すること及び
このシール剤の供給手段が必要であるので、装置が高価
となる外、シール剤は、その供給のために、ある圧力の
下にあるが、容器Ａ内が大概の場合に、真空ないしは低
圧に維持されるので、シール剤の圧力が、容器Ａ内の圧
力よりも若干高いことを避けることができず、一方、シ
ール箱Ｉは、完全に密閉型とすることは不可能であるの
で、シール剤の一部が容器Ａの内部へ漏れることを免れ
ることができず、すなわち、容器Ａを完全に外気に対し
て遮断することは不可能であった。

そして、反応容器を完全に外気に対して遮断するため
に、攪拌軸に設けられた従動マグネットを反応容器外に
配置した駆動マグネットを駆動することにより回転させ
るものも既に知られている（例えば、特開昭６０−９０
０３３号公報、実開昭６１−１０６３３０号公報）が、
一般的に、両マグネットを水平な隔板を挟んで配置する
か、または、容器の底壁を間に介して配置するものであ
って、マグネットの表面積を大きくするのが難しく、両
マグネット間に攪拌軸を回転するに必要な吸引力を得る
ことが困難であった。

例えば、反応容器が高圧で使用されるものの場合には、
隔板を厚くする必要があるが、両マグネット間の距離が
増すので、必然的に攪拌軸の回転に十分なトルクを伝達
することが困難であった。

さらに、攪拌軸に円筒状の従動マグネットを取り付け、
それを周囲の駆動マグネッツトで駆動するものも知られ
ている（例えば、特公昭４２−５２９９号公報）が、反
応容器を完全に外気に対し遮断しながら相互間の吸引力
を大きくすることについては、全く考慮が払われていな
い。

発明が解決しようとする問題点そこで、本発明は、上述の従来知られているものにおけ
る欠点を改良し、コンパクトで分解、組立が容易であ
り、かつマグネット間のトルク伝達性能が大きい、マグ
ネットカップリングによる攪拌軸駆動装置を有する外気
遮断密閉型反応容器を提供することを、その目的とする
ものである。

問題点を解決するための手段本発明は、この目的を達成するために、内面にグラスラ
イニングを施した密閉可能な中空容器の開口部に攪拌軸
を回転自在に支持する外気遮断密閉型反応容器に於い
て、中空容器の開口部に、耐食性材料よりなるプレート
を介して、気密に固定された、頂部が一体に閉鎖された
耐食性材料よりなる円筒状キャンを有し、攪拌軸が、キ
ャンの頂部内面に保持された上部軸受と前記プレートに
保持された下部軸受により、回転自在に支承され、攪拌
軸の両軸受間において、従動マグネットを円筒状に取り
付けたロータ組立体を攪拌軸に着脱自在に固定し、かつ
キャンの周壁部の外側に、原動機により駆動される円筒
状に構成した駆動マグネットを従動マグネットと対向し
て配設したことを特徴とするものである。

作用中空容器の開口部に、耐食性材料よりなるプレートを介
して、気密に固定された、頂部が一体に閉鎖された耐食
性材料よりなる円筒状キャンを有し、この円筒状キャン
の頂部内面に保持された上部軸受と、プレートに保持さ
れた下部軸受により、攪拌軸を回転自在に支承し、両軸
受間において、従動マグネットを円筒状に取り付けたロ
ータ組立体を攪拌軸に着脱自在に固定し、かつ前記キャ
ンの周壁部の外側に、原動機により駆動される円筒状に
構成した駆動マグネットを従動マグネットと対向して配
設しているので、形状的に円筒状キャンの強度は大き
く、耐圧性に優れているので、その周壁部を薄くして、
マグネット間のトルク伝達性能を大きくすることができ
る。また、両軸受間において、従動マグネットを円筒状
に取り付けたロータ組立体が攪拌軸に着脱自在に固定さ
れているので、組立、分解が容易であるばかりでなく、
全体をコンパクトにすることができる。

攪拌軸の頂部に、攪拌軸の直径より大径の推力円板を有
する止め具を着脱可能に固着し、この止め具の上部突出
軸をキャンの頂部に保持された上部軸受に支承させると
ともに、推力円板を介して攪拌軸をロータ組立体に保持
させるようにすれば、組立、分解が容易である。

攪拌軸の上端部に、径方向に突出するドライブピンを取
り付け、ロータ組立体にそのドライブピンを受けるため
のスロットを形成して、前記ドライブピンをそのスロッ
トで受けていれば、止め具の故障により攪拌軸との固着
が解ける場合でも、攪拌軸の落下を防ぐことができる。

プレートに設けられた下部軸受によって支承された攪拌
軸の部分に、この攪拌軸に対して回動可能なスリーブを
設ければ、軸受、攪拌軸の摩耗を減少させることができ
る。

駆動マグネットの下端部を従動マグネットより上方に位
置させることにより、駆動マグネットの吸引力により攪
拌軸を上方に引き上げるように付勢することができ、下
部軸受などの負担を軽くすることができる。

実施例以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第１〜５図
に基づいて、詳細に説明をする。

まず、第１図は、本発明の１実施例による中空容器、例
えば、反応容器１の全体を示す一部切断正面図である
が、この反応容器１は、二重壁構造を有する有底円筒状
の縦型の容器本体２と、その上部の開口部の周辺を密閉
して閉鎖する部分球面状の内面を有する鏡板３と、上部
外面に同軸に直立して取り付けられた、ほぼ円筒状に形
成された架台４と、その上部に同軸心に取り付けられた
原動機、例えば、モータ５とから成り立っており、ま
た、容器本体２の中心軸に沿って垂直に攪拌軸などの回
転軸６が配置されており、その下端部付近には、この回
転軸６が、攪拌軸の場合には、数個の攪拌羽根７が水平
に取り付けられており、また、回転軸６の上端部は、後
に詳細に説明をするように、架台４内において、回転自
在に懸垂されており、更に、この回転軸６は、架台４内
において、モータ５から減速機構８などを介して駆動さ
れる、容器本体２の垂直中心線と同軸の駆動軸９によ
り、磁気的に回転駆動されるようになっている。

次に、第２図は、架台４の部分の詳細を、その垂直中心
線Ｘ−Ｘの左半分について縦断して示した図であり、ま
た、第３図は、その主要な各部材を、斜視図により分解
して示したものである。

これらの図面から分かるように、鏡板３の中心開口部3₁
の外周の上面には、ある厚さを有し、中心開口10₁を有
する円板状のセラミック製のプレート10が、その外周下
面に適当な材料、例えば、四弗化エチレン樹脂製のガス
ケット11を介して気密に設置してある。また、このプレ
ート10の外周部の上面には、頂部を閉鎖された一体の中
空円筒状の、いわゆるコップ状を有しているセラミック
製のキャン12が、その開放底部の周面から水平に突出し
て一体に形成されたフランジ部12₁の下面において、同
様なガスケット13を介して置かれているが、これらのプ
レート10及びキャン12は、キャン12の下部フランジ部12
₁において、適宜の形状を有するブシュ14により数個の
ボルト15を介して、鏡板３に強固に固着されており、こ
れにより、容器本体２の内部を、キャン12により、ガス
ケット11及び13と相俟って、外気に対して完全に遮断す
るようになっている。そして、これらのプレート10、キ
ャン12及びブシュ14は、それらの外周部において、ほぼ
円筒状の形状を有する架台４により、同軸心状に包囲さ
れているが、この架台４は、その下周部において、鏡板
３の上面に、適宜な手段により強固に固着されている。
なお、この場合、キャン12の外周面と、架台４の内周面
との間には、放射方向にある幅を有する環状空間が残さ
れる。

頂部が一体に閉鎖された円筒状キャン12の中心軸に沿っ
て、回転軸６が、容器本体２から、鏡板３の中心開口3₁
及びプレート10の中心開口10₁を貫いて、キャン12の頂
部の内面の近くまで延長されており、その上端部の中心
には、上部からセラミック製の止め具すなわち止めボル
ト16がねじ込まれている。そして、この止めボルト16に
は、その長手方向の中央部に水平に推力円板16₁が一体
に形成されており、その上下部には、同軸に上部突出軸
16₂及び下部軸部16₃が延長されており、下部軸部16
₃が、それに形成されたねじにより、回転軸６の上端部
の中心に対応して形成されたねじ穴6₁に、強固にねじ込
まれている。また、この止めボルト16の上部突出軸16₂
は、その上端部を、キャン12の頂部に、その下面からあ
けられた環状の盲穴12₂の中に差し込まれ、その外周面
を、このキャン12の盲穴12₂の開口部に、その周面に同
軸心に形成された大径の環状溝12₃の内部に、回転及び
摺動自在に取り付けられた円筒形状の、例えば、炭化ケ
イ素、カーボングラファイト、黒鉛含浸四弗化エチレン
樹脂などから作られた上部軸受17により、回転自在に保
持されている。なお、本実施例においては、止め具とし
ての止めボルト16の推力円板16₁の下面と、回転軸６の
上端部との間には、この上端面と、その下部の周辺の一
部とを包囲するように、セラミック製の有底円筒形状の
上部カバー18が焼きばめされている。更に、この上部カ
バー18の上面と、推力円板16₁の下面との間には、四弗
化エチレン樹脂（商品名：テフロン）製などのガスケッ
ト19が配置されている。

また、回転軸６のプレート10の中心開口10₁を貫通する
箇所は、この中心開口10₁の上面に、円形フランジ部分2
0₁により支持されると共に中心開口10₁に対して回転及
び摺動可能に取り付けられた、ほぼ円筒形状の、例え
ば、炭化ケイ素、カーボングラファイト、黒鉛含浸四弗
化エチレン樹脂製などの下部軸受20により回転自在に支
持されているが、この下部軸受20の内周面と、回転軸６
の外周面との間には、垂直に直線状に切り込み21₁を入
れたセラミック製の、ほぼ円筒形状の長い下部スリーブ
21が配置されており、この下部スリーブ21は、セラミッ
クの有する弾性を利用して、回転軸６に固着されてお
り、このようにして、軸受20と、回転軸６とが直接的に
回転接触することが無く、炭化ケイ素製などの軸受20
は、セラミック製の下部スリーブ21と回転接触をするよ
うにされている。

下部スリーブ21の上部の外周面には、軸受20の上部にお
いて、それに水平に形成されたフランジ部分20₁の上面
と接触する下面を有するセラミック製の円筒状のロータ
ブッシュ22が、はめられているが、このロータブッシュ
22には、下部スリーブ21の外径に相当する内径を有する
偏心穴22₁があけられており、この偏心穴22₁により、下
部スリーブ21に固着されるようになっている。

更に、回転軸６の上部部分の周囲には、円筒状キャン12
の内部に、ロータ組立体25が配置されており、このロー
タ組立体25は、回転軸６を、上下部において支持してい
る、ほぼ円筒形状のセラミック製のロータ本体26と、そ
れを間隔を置いて包囲するように配置された、ほぼ円筒
形状のセラミック製のロータカバー27とから成り立って
いる。先ず、ロータ組立体25の１部材を構成しているロ
ータ本体26は、上部の小径円筒部26₁と、下端部近くに
形成された大径円筒部26₂とから成り立っており、小径
円筒部26₁は、その上端部において、止めボルト16の推
力円板16₁をその下面により支持しており、また、大径
円筒部26₂には、その下端面に、ロータブッシュ22の呼
び寸法による外径よりも、やや大きな呼び寸法による内
径を有するように環状溝28をあけられており、この環状
溝28の内部には、その底面28₁にロータブッシュ22の上
面が密着するように保持されており、ロータ本体26を、
ロータブッシュ22及び下部軸受20を介して、プレート10
の上に支持している。また、回転軸６の上端部近くに
は、その周面の一部が平面状に切り欠かれてキー溝6₂が
形成されており、このキー溝6₂と、ロータ本体26の小径
円筒部26₁の上部中心開口の周面に、等間隔に形成され
た、数個の対応する円弧状の横断面を有するキー溝30₁
の１個との間には、対応する横断面を有する半月キー30
が配置され、回転軸６と、ロータ本体26との間における
回転運動の伝達が行われるようになっている。なお、こ
の回転運動の伝達は、回転軸６に緊密に取り付けられた
下部スリーブ21を貫通するようにあけられた偏心穴22₁
を有するロータブッシュ22の外周面と、ロータ本体26の
大径円筒部26₂の下面に形成された環状溝28の内周面に
よっても確保される。あるいは、この偏心穴22₁を有す
るロータブッシュ22によるロータ組立体25と回転軸６と
の間の連結の代わりに、第４図に示すように、ロータ本
体26の大径円筒部26₂の下端部の下面に形成された環状
溝28の周辺に、円弧状の横断面を有するキー溝40₁を形
成すると共にロータブッシュ22の周面の一部を平面状に
切り欠くことによりキー溝40₂を形成し、これらのキー
溝40₁及び40₂と、これらに対応する横断面を有する半月
キー40₃とによりキー継手40を構成し、このキー継手40
を介してロータ本体26をロータブッシュ22に連結し、一
方、ロータブッシュ22と、回転軸６とを、前者に同軸心
にあけられた回転軸６のための貫通穴の周面に、円弧状
の横断面を有するキー溝41₁を形成すると共に回転軸６
の周面の一部を平面状に切り欠くことによりキー溝41₂
を形成し、これらのキー溝41₁及び41₂と、これらに対応
する横断面を有する半月キー41₃とによりキー継手41を
構成し、このキー継手41を介してロータブッシュ22を回
転軸６に連結し、このようにして、終局的に、ロータ組
立体25を回転軸６に、両方のキー継手40，41を介して連
結することも可能である。

一方、ロータ組立体25の他部材を構成しているロータカ
バー27は、セラミック製の、有底のほぼ円筒状の形状を
有しており、その頂部には、ロータ本体26の小径円筒部
26₁の外径に相当する内径を有する穴27₁が形成され、こ
の穴27₁と、ロータ本体26の小径円筒部26₁との係合によ
り、ロータカバー27の上部部分を強固に支持する外、ロ
ータカバー27の内周部分27₂の内径を、ロータ本体26の
大径円筒部26₂の外径に対応させることにより、その下
部部分をロータ本体26の大径円筒部26₂により強固に支
持している。

また、ロータ組立体25を形成するロータ本体26と、ロー
タカバー27との間に形成される環状空間の内部には、永
久磁石から構成された円筒状の形状を有する従動マグネ
ット35がロータ本体26の小径円筒部26₁の外周面に適宜
に接着して取り付けられている。

また、架台４の内部には、モータ５により駆動される駆
動軸９の下端部に適宜に固定された、有底のほぼ中空円
筒状の形状を有する駆動体40が、回転軸６と同軸心に、
それに設置されたロータ組立体25の従動マグネット35に
対応する位置に、キャン12の外周面から遊間を有して配
置されており、この駆動体40の内周面には、従動マグネ
ット35に対向するように、それとほぼ同一の長さを有す
る永久磁石製の、円筒状の形状を有する駆動マグネット
41が、キャン12の外周面から遊間を有して回転軸６と同
軸心に配設されている。

なお、この場合、これらの駆動マグネット41と、従動マ
グネット35との間の相対的な軸方向の位置は、前者の下
端部よりも、数mm、例えば、約３mm垂直上方に位置する
ように配置することが、望ましい。

また、本発明による反応容器においては、上記の説明に
おいて、特に材料を例示した以外の材料は、適当な金属
材料製とすることができ、また、被処理材料に接触する
部分の金属材料の耐食性を改善するために、例えば、容
器本体２及び鏡板３の内面、回転軸６の外周面、攪拌羽
根７の外面などには、すべてグラスライニング層を設け
るのがよい。（例えば、このグラスライニング層は、第
２図に、Ｇ．Ｌ．として破線により示されている）。

本発明の１実施例は、上記のような構成を有している
が、その動作を説明すると、次のようになる。反応容器
が、第１図に示すように組立てられた状態にあり、容器
本体２の内部に処理すべき材料が収容され、鏡板３によ
り密封された容器本体２が、その内部を、真空、又は、
加圧の下に維持され、また、容器本体２が、その二重壁
構造を利用し、それらの壁空間内に熱媒体を循環させる
ことにより、容器本体２の内部を所望の雰囲気とした
後、モータ５を駆動して、駆動軸９を回転させる。この
駆動軸９の回転は、それと一体に連結された駆動体40を
介して、それに連結された駆動マグネット41を回転させ
る。これに応じて、この駆動マグネット41と、キャン12
の周壁部で隔てて対向して配置されている従動マグネッ
ト35とは、１種の磁気クラッチとして作動をし、従動マ
グネット35は駆動マグネット41の回転に追随して駆動さ
れることとなる。従って、この従動マグネット35を固着
したロータ組立体25が、駆動マグネット41と同一方向に
回転駆動されることとなり、このロータ組立体25に、例
えば、くさび30及び偏心穴22₁を有するロータブッシュ2
2を介して連結されている回転軸６は、上部軸受17及び
下部軸受20により支承されて、回転駆動をされ、その下
部に取り付けられた、例えば、攪拌羽根７を回転させ
る。そして、容器本体２内の被処理材料に攪拌作用を与
えることとなる。この場合、回転軸６の重量負荷は、そ
の上端部にねじ止めされた止め具である止めボルト16の
推力円板16₁を介して、ロータ組立体25を構成している
ロータ本体26の小径円筒部26₁の上端部に伝達され、次
いで、その大径円筒部26₂の下面に形成された環状溝28
の底面28₁から、ロータブッシュ22及び下部軸受20を介
してプレート10へ伝達され、最終的には、鏡板３に伝達
されることとなる。また、この場合、駆動マグネット41
と従動マグネット35との間の相対的位置関係を、上記の
ように軸方向に差を設けることにより、回転軸６及び攪
拌羽根７の自重により、上記のように、ロータ本体26の
小径円筒部26₁の上面、大径円筒部26₂の下面に形成され
た環状溝28の底面28₁、ロータブッシュ22、下部軸受20
のフランジ部20₁を介してプレート10に伝達される推力
を、駆動マグネット41による従動マグネット35の吸引力
により、軽減させ、ロータブッシュ22の下面と、下部軸
受20のフランジ部分20₁の上面との間における相対的回
転に基づくそれらの面の摩耗を軽減させることが可能と
なる。

また、回転軸６を回転支持する上部軸受17及び下部軸受
20は、それぞれの支持部材、すなわち、キャン12及びプ
レート10に、回転及び摺動自在に保持されているので、
これらの軸受17，20を、回転軸６の回転角速度の実質的
に1/2の角速度で相対的に回転させることができ、従っ
て、これらの軸受の摩耗を、各軸受を各支持部材に固定
した場合に比べ、著しく低減させることが可能となる。

更に、この回転軸６の回転の間、容器本体２の内部は、
その上部の開口部の周辺が、鏡板３の周辺により密封さ
れることと、回転軸６の上方部分が、鏡板３の中心開口
3₁を密封しているプレート10に密封して取り付けられた
キャン12の内部に収容されていることとにより、外気に
対して完全に遮断されている。従って、各種の被処理材
料の処理を、外気から完全に遮断して実施することが可
能である。

また、容器本体２を始め、被処理材料と接触する金属材
料は、すべてグラスライニング層Ｇ．Ｌ．を設けられて
いる外、軸受として、炭化ケイ素、カーボングラファイ
ト、黒鉛含浸四弗化エチレン樹脂などが作られたものを
使用し、また、ガスケットとして、四弗化エチレン樹脂
（商品名：テフロン）、弗素ゴム（商品名：カルレッ
ツ、バイトン）、四弗化エチレン六弗化プロピレン樹脂
などから成るものを使用することにより、優れた耐食性
を発揮することができる。また、この場合、回転軸６の
上方部の外周面と、下部軸受20及びロータスリーブ22の
内周面との間に配置された下部スリーブ21は、回転軸６
の外周面に施されたグラスライニング層Ｇ．Ｌ．（第２
図参照）が、これらの下部軸受20との直接的な接触によ
る破損を防止する作用を行うものである。なお、回転軸
６の上端部分に焼きばめされた上部カバー18は、回転軸
６が、この上端部分までグラスライニング層Ｇ．Ｌ．を
形成することが、一般的には困難であることに鑑み、こ
のグラスライニング層Ｇ．Ｌ．が形成されていないこの
部分を保護することを意図されているものである。

次に、本発明の他の実施例を第５図に基づいて説明す
る。

本実施例は、第２及び３図に示された実施例とは、主と
して、回転軸６の上方部分におけるグラスライニング層
を形成されていない部分の耐食性を改善するために、こ
の部分を密閉したことと、回転軸６の落下防止を図った
ことと、回転軸６の軸ねじれを抑制するようにしたこと
において相違するものである。なお、両実施例の対照を
容易とするために、第５図には、第２及び３図に示す実
施例と同一、又は、均等の要素には、後者においてそれ
らに付けられたものと同一の参照数字をそのまま、ある
いは、それに符号「−１」を付けて示してある。

第５図を第２及び３図と比較すると分かるように、本実
施例においては、まず、前の実施例におけるプレート10
として、セラミック製の、ほぼ円筒形状を有し、小径の
下方部分10−1₁を鏡板３の開口部3₁を越えて下方へ延長
した、長い軸受サポート10−１が使用されており、その
下方部分10−1₁の内周面近くに形成された環状溝10−1₂
の中には、炭化ケイ素、カーボングラファイト、黒鉛含
浸四弗化エチレン樹脂製などの円筒形状の下部軸受20−
１を回転及び摺動自在に取り付けると共に、その内周面
と、回転軸６の外周面との間には、セラミック製の、ほ
ぼ円筒形状の下部スリーブ22−１を配置し、その上方部
に形成された大径のフランジ部22−1₁の下面により、下
部軸受20−１の上面を押圧し、また、このフランジ部22
−1₁の上面は、ロータ本体26−１の軸受サポート10−１
の下方部分10−1₁の内部まで延長された下方延長部26−
1₁の底面に形成された環状溝26−1₂の底面26−1₃により
押圧されている。このように、回転軸６の上方部分の下
方部を、下方へ延長された軸受サポート10−１の下方部
分10−1₁にの下部軸受20−１により支持するので、回転
軸６の軸ねじりを抑制することが可能となる。

また、本実施例においては、ロータ本体26−１の上端部
分の内周面には、２個のスロット26−1₄が、直径方向に
対向して、ある深さまで上面から軸方向に形成されてお
り、これらに対応して、回転軸６の上端部から、軸方向
に形成されたねじ穴6₁の上端部分の近くの周壁に、各ス
ロット26−1₄の底部に連通するように、放射方向に各１
個の横穴6₃を貫通してあけ、この各横穴6₃の内部には、
その周壁の内周面から、各スロット26−1₄の縦壁の底部
までの長さ及び対応する横断面を有する各ドライブピン
50を差し込み、このねじ穴6₁に、止めボルト16の下部軸
部16₃をねじ込んだ場合、その推力円板16₁の下部に形成
されている円筒状部16₄が、これらのドライブピン50の
自由端部を押圧するようにしてある。このようにして、
各ドライブピン50の先端部が、ロータ本体26−１に形成
されたスロット26−1₄の底部に支持されるようにし、万
一、止めボルト16が軸首部分から折損することがあって
も、回転軸６は、このドライブピン50と、スロット26−
1₄の底部との係合により、容器本体２の中に落下するこ
とを、有効に阻止し、被処理材料に悪影響を与えること
を防止することができるようにする。

更に、ロータ本体26−１の上端面と、止めボルト16の推
力円板16₁の下面との間及びロータ本体26−１の下方延
長部26−1₁の内周面と、回転軸６の外周面との間には、
それぞれ、四弗化エチレン樹脂（商品名：テフロン）、
弗素ゴム（商品名：カルレッツ、バイトン）、四弗化エ
チレン六弗化プロピレン樹脂製などのＯリング51及び52
が配置され、これらの間の回転軸６の部分が、容器本体
２内の雰囲気により腐食される恐れを無くすようにす
る。これは、回転軸６の上方部の一部分を除き、その主
体部が、第５図にＧ．Ｌ．として破線により現してある
グラスライニング層により被覆されているので、上記の
Ｏリング52は、このグラスライニング層Ｇ．Ｌ．を保護
することを主な目的とし、また、このＯリング51とＯリ
ング52とは、回転軸６の上方部分は、グラスライニング
層Ｇ．Ｌ．を施すことが、その構造上困難であり、その
部分の耐食性が劣ることに対処するために、この部分に
容器本体２からのガスなどの侵入することを阻止するこ
とを意図しているものである。

その外、第５図に示すように、キャン12の底面と、軸受
サポート10−１の上端面との間にも、四弗化エチレン樹
脂製などのＯリング53が配置されており、両者の間にお
けるシールを図ると共に面接触により軸受20−１の直角
度の精度の向上を図っている。

このように、第５図に示された実施例は、第２及び３図
に示されたそれとは、細部の構造において多少の相違は
あるが、その全体としての構成及び作用においては、実
質的に相違は無いものである。

なお、上記の各実施例においては、容器本体２が垂直に
配置され、容器本体２の上部から、その垂直中心線に沿
って回転軸６が垂下されるものとして説明してあるが、
必要がある場合には、適当な設計変更を行うことによ
り、回転軸６を容器本体２の垂直中心線から偏心して垂
直に配置したり、あるいは、傾斜して配置したりするこ
とも可能であることは、無論のことである。

発明の効果この発明によれば、頂部が一体に封鎖された耐食性材料
よりなる円筒状キャンを利用しているので、形状的に耐
圧性に優れ、それを介してマグネットが対向する周壁部
を薄くしてマグネット間のトルク伝達性能を大きくする
ことができる。また、両軸受間に両マグネットを配設さ
れているので、全体がコンパクトであるとともに、ロー
タ組立体が攪拌軸に着脱自在に固定されているので、組
立、分解が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施例による反応容器を示す全体
の縦断面図、第２図は、その回転軸の上方部分の左半分
を示す一部詳細縦断面図、第３図は、第２図の要部の分
解斜視図、第４図は、そのロータ本体、ロータブッシュ
及び回転軸の間の連結用継手の変形を示す斜視図、第５
図は、第２及び３図に示した実施例の変形を示す、第２
図と同様な一部詳細縦断面図、第６図は、従来のこの種
の外気遮断密閉型反応容器の典型的な例を示す略図であ
る。１……反応容器、２……容器本体、３……鏡板、４……
架台、５……原動機、６……攪拌軸（回転軸）、９……
駆動軸、10……プレート、11，13，19……ガスケット、
12……キャン、16……止めボルト、16₁……推力円板、1
7……上部軸受、18……上部カバー、20……下部軸受、2
1……下部スリーブ、22……ロータブッシュ、25……ロ
ータ組立体、26……ロータ本体、27……ロータカバー、
30，40₃，41₃……半月キー、35……従動マグネット、40
……駆動体、41……駆動マグネット、50……ドライブピ
ン、51，52，53……Ｏリング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭60−90033（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−106330（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面にグラスライニングを施した密閉可能
な中空容器の開口部に攪拌軸を回転自在に支持する外気
遮断密閉型反応容器に於いて、前記中空容器の開口部に、耐食性材料よりなるプレート
を介して、気密に固定された、頂部が一体に閉鎖された
耐食性材料よりなる円筒状キャンを有し、前記攪拌軸が、前記キャンの頂部内面に保持された上部
軸受と前記プレートに保持された下部軸受により、回転
自在に支承され、前記攪拌軸の両軸受間において、従動マグネットを円筒
状に取り付けたロータ組立体を前記攪拌軸に着脱自在に
固定し、かつ前記キャンの周壁部の外側に、原動機によ
り駆動される円筒状に構成した駆動マグネットを前記従
動マグネットと対向して配設したことを特徴とする外気
遮断密閉型反応容器。
【請求項２】前記攪拌軸の頂部には、攪拌軸の直径より
大径の推力円板を有する止め具が着脱可能に固着され、
この止め具の上部突出軸をキャンの頂部に保持された上
部軸受に支承させるとともに、攪拌軸がこの止め具の推
力円板を介して前記ロータ組立体に保持されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の外気遮断密閉型反
応容器。
【請求項３】前記攪拌軸の上端部には、この攪拌軸の径
方向に突出する少なくとも１個のドライブピンが取り付
けられ、前記ロータ組立体の攪拌軸のための貫通孔の内
周には、このドライブピンを受けるためのスロットがロ
ーラ組立体の頂部からその軸方向に形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の外気遮断密閉
型反応容器。
【請求項４】前記プレートに設けられた下部軸受によっ
て支承される攪拌軸の部分に、この攪拌軸に対して回動
可能なスリーブを設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項のいずれか１項に記載の外気遮断
密閉型反応容器。
【請求項５】前記駆動マグネットの下端部が、前記従動
マグネットの下端部より軸方向で上方に位置することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の外気遮断密閉型
反応容器。