JPH06226044A - アンモニア吸着設備 - Google Patents
アンモニア吸着設備Info
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- JPH06226044A JPH06226044A JP5013577A JP1357793A JPH06226044A JP H06226044 A JPH06226044 A JP H06226044A JP 5013577 A JP5013577 A JP 5013577A JP 1357793 A JP1357793 A JP 1357793A JP H06226044 A JPH06226044 A JP H06226044A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンモニアを還元剤とする脱硝装置のガス流
れ下流に設置するアンモニア吸着設備に関する。 【構成】 排ガス中に含まれる窒素酸化物をアンモニア
を還元剤とする脱硝装置の下流に設置されるアンモニア
吸着設備であって、アンモニア吸着時の排ガスの流れを
上昇流、アンモニア脱着時の高温ガス流れを下降流にな
るように、ダクト及びダンパを設けたアンモニア吸着塔
を少くとも２系列設けてなり、脱着時に排出されるアン
モニア含有ガスを脱硝装置の上流側に導く脱着ガスダク
トを設けてなるアンモニア吸着設備。
れ下流に設置するアンモニア吸着設備に関する。 【構成】 排ガス中に含まれる窒素酸化物をアンモニア
を還元剤とする脱硝装置の下流に設置されるアンモニア
吸着設備であって、アンモニア吸着時の排ガスの流れを
上昇流、アンモニア脱着時の高温ガス流れを下降流にな
るように、ダクト及びダンパを設けたアンモニア吸着塔
を少くとも２系列設けてなり、脱着時に排出されるアン
モニア含有ガスを脱硝装置の上流側に導く脱着ガスダク
トを設けてなるアンモニア吸着設備。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンモニアを還元剤とす
る脱硝装置のガス流れ下流に設置するアンモニア吸着設
備に関する。
る脱硝装置のガス流れ下流に設置するアンモニア吸着設
備に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来のアンモニア吸着設備を備え
た脱硝装置の系統図を示し、従来技術を説明する。ガス
タービン１より発生した排ガスは煙道より排熱回収ボイ
ラ２に導入され、内部に設けられたアンモニア注入装置
３により注入されたアンモニアと混合して後流に設けら
れた脱硝装置４にてＮＯｘを無害な窒素及び水分に分解
する。排ガスはその後排ガスダクト７より吸着塔Ａ，Ｂ
よりなる吸着塔５の一方に導き入れられ、残留アンモニ
アを吸着させた後、排ガスダクト８より煙突６を経て大
気へ放出する。吸着塔５内部にはアンモニア吸着剤が充
填されているが、一定量以上のアンモニアを吸着した後
は吸着をしなくなる。吸着塔５の前後のダンパを閉じ高
温ガスを脱着ガスダクト９より吸着塔５に入れてアンモ
ニアを脱着し、脱着ガスダクト１０より再び排熱回収ボ
イラ２へ戻している。図４において、吸着塔５のうちの
一方の吸着塔Ａが吸着工程にある場合には吸着塔Ｂは脱
着工程にある。図４の従来装置は還元剤としてアンモニ
アを用いる乾式脱硝装置において、脱硝反応しなかった
残留アンモニアを吸着し、かつ脱着したガスを脱硝用ア
ンモニアとしてリサイクル使用する設備である。
た脱硝装置の系統図を示し、従来技術を説明する。ガス
タービン１より発生した排ガスは煙道より排熱回収ボイ
ラ２に導入され、内部に設けられたアンモニア注入装置
３により注入されたアンモニアと混合して後流に設けら
れた脱硝装置４にてＮＯｘを無害な窒素及び水分に分解
する。排ガスはその後排ガスダクト７より吸着塔Ａ，Ｂ
よりなる吸着塔５の一方に導き入れられ、残留アンモニ
アを吸着させた後、排ガスダクト８より煙突６を経て大
気へ放出する。吸着塔５内部にはアンモニア吸着剤が充
填されているが、一定量以上のアンモニアを吸着した後
は吸着をしなくなる。吸着塔５の前後のダンパを閉じ高
温ガスを脱着ガスダクト９より吸着塔５に入れてアンモ
ニアを脱着し、脱着ガスダクト１０より再び排熱回収ボ
イラ２へ戻している。図４において、吸着塔５のうちの
一方の吸着塔Ａが吸着工程にある場合には吸着塔Ｂは脱
着工程にある。図４の従来装置は還元剤としてアンモニ
アを用いる乾式脱硝装置において、脱硝反応しなかった
残留アンモニアを吸着し、かつ脱着したガスを脱硝用ア
ンモニアとしてリサイクル使用する設備である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アンモニア吸着設備が
横流れ式の場合、吸着塔に吸着するアンモニアの分布に
偏りが生じた。また、アンモニアを脱着するためには１
／５０量のガスを昇温用に吸着時と同一方向に流してい
るが、ガス量が小さいため流れに乱れが生じ、更にアン
モニア分布に偏りがあるため、温度上昇にばらつきが生
じた。そのため、吸着剤に吸着されたアンモニアは昇温
・脱離時間内に充分脱離できず、次回吸着容量が減少し
た。従って、吸脱着タイムスケジュールの見直し、吸着
塔数の見直し、吸脱着サイクル制御の複雑化が生じた。
その他吸着時のガス流れ方向と脱着時のガス流れ方向が
同一であるため吸着したアンモニアが全て吸着剤内を通
過するため脱着時間が長くかかっていた。又、吸着剤再
生やアンモニア回収が難しく、リサイクル量が把握でき
ないため、脱硝装置へのアンモニア注入量の制御がうま
くいかなかった。
横流れ式の場合、吸着塔に吸着するアンモニアの分布に
偏りが生じた。また、アンモニアを脱着するためには１
／５０量のガスを昇温用に吸着時と同一方向に流してい
るが、ガス量が小さいため流れに乱れが生じ、更にアン
モニア分布に偏りがあるため、温度上昇にばらつきが生
じた。そのため、吸着剤に吸着されたアンモニアは昇温
・脱離時間内に充分脱離できず、次回吸着容量が減少し
た。従って、吸脱着タイムスケジュールの見直し、吸着
塔数の見直し、吸脱着サイクル制御の複雑化が生じた。
その他吸着時のガス流れ方向と脱着時のガス流れ方向が
同一であるため吸着したアンモニアが全て吸着剤内を通
過するため脱着時間が長くかかっていた。又、吸着剤再
生やアンモニア回収が難しく、リサイクル量が把握でき
ないため、脱硝装置へのアンモニア注入量の制御がうま
くいかなかった。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来法にお
けるような不具合のないアンモニア吸着設備を提供しよ
うとするものである。
けるような不具合のないアンモニア吸着設備を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は排ガス中に含ま
れる窒素酸化物をアンモニアを還元剤とする脱硝装置の
下流に設置されるアンモニア吸着設備であって、アンモ
ニア吸着時の排ガスの流れを上昇流、アンモニア脱着時
の高温ガス流れを下降流になるように、ダクト及びダン
パを設けたアンモニア吸着塔を少くとも２系列設けてな
り、脱着時に排出されるアンモニア含有ガスを脱硝装置
の上流側に導く脱着ガスダクトを設けてなることを特徴
とするアンモニア吸着設備である。
れる窒素酸化物をアンモニアを還元剤とする脱硝装置の
下流に設置されるアンモニア吸着設備であって、アンモ
ニア吸着時の排ガスの流れを上昇流、アンモニア脱着時
の高温ガス流れを下降流になるように、ダクト及びダン
パを設けたアンモニア吸着塔を少くとも２系列設けてな
り、脱着時に排出されるアンモニア含有ガスを脱硝装置
の上流側に導く脱着ガスダクトを設けてなることを特徴
とするアンモニア吸着設備である。
【０００６】
【作用】吸着時間内に一定温度でアンモニアを流すと吸
着アンモニア濃度分布は吸着剤入口付近が多く出口へ行
く程小さくなる。脱着時に吸着剤内でのアンモニアの再
吸着を防止し、脱着時間内に効率よくアンモニアを脱離
させるためには吸脱着時のガス流れを逆向きにすると次
回吸着容量を確保できる。また、昇温・脱着用のガスと
して１／５０量の排ガスを通すが、従来法では差圧が小
さいため流れに乱れが生じていたが、均一流れとするた
め、脱着ガスを縦流れ下降流とし、吸着用ガスを上昇流
としたところ、吸脱着サイクルが円滑化し、かつ制御も
単純化した。
着アンモニア濃度分布は吸着剤入口付近が多く出口へ行
く程小さくなる。脱着時に吸着剤内でのアンモニアの再
吸着を防止し、脱着時間内に効率よくアンモニアを脱離
させるためには吸脱着時のガス流れを逆向きにすると次
回吸着容量を確保できる。また、昇温・脱着用のガスと
して１／５０量の排ガスを通すが、従来法では差圧が小
さいため流れに乱れが生じていたが、均一流れとするた
め、脱着ガスを縦流れ下降流とし、吸着用ガスを上昇流
としたところ、吸脱着サイクルが円滑化し、かつ制御も
単純化した。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１によって説明する。
図１において、１はガスタービン、２は排熱回収ボイ
ラ、３はアンモニア注入装置、４は脱硝装置、５は吸着
塔Ａ，Ｂで示されるアンモニア吸着塔、６は煙突、７，
８は排ガスダクト、１１，１２，１３，１４，１６，１
７，１８，１９はダンパ、１５は脱着ガスダクト、２０
は脱着ガスダクトである。
図１において、１はガスタービン、２は排熱回収ボイ
ラ、３はアンモニア注入装置、４は脱硝装置、５は吸着
塔Ａ，Ｂで示されるアンモニア吸着塔、６は煙突、７，
８は排ガスダクト、１１，１２，１３，１４，１６，１
７，１８，１９はダンパ、１５は脱着ガスダクト、２０
は脱着ガスダクトである。
【０００８】図１のアンモニア注入装置３で過剰に注入
されたアンモニアを含む排ガスは脱硝装置４の下流側の
アンモニア吸着塔Ａ５にダンパ１１，１２を開の状態に
して上昇流として押し込んだ。吸着塔Ａ５がアンモニア
を十分吸着後、ダンパ１１，１２を閉じ、ダンパ１３，
１４を開の状態にして吸着塔Ｂ５に吸着操作を切り換え
る。アンモニアを十分吸着した吸着塔Ａ５を昇温し、脱
着ガス脱着ガスダクト２０、ダンパ１８を介して上方よ
り下降流として流入させ、ダンパ１６を開として脱離ア
ンモニアを脱硝装置４の上流側に戻す。
されたアンモニアを含む排ガスは脱硝装置４の下流側の
アンモニア吸着塔Ａ５にダンパ１１，１２を開の状態に
して上昇流として押し込んだ。吸着塔Ａ５がアンモニア
を十分吸着後、ダンパ１１，１２を閉じ、ダンパ１３，
１４を開の状態にして吸着塔Ｂ５に吸着操作を切り換え
る。アンモニアを十分吸着した吸着塔Ａ５を昇温し、脱
着ガス脱着ガスダクト２０、ダンパ１８を介して上方よ
り下降流として流入させ、ダンパ１６を開として脱離ア
ンモニアを脱硝装置４の上流側に戻す。
【０００９】更に、具体的に図１の操作について説明す
る。ガスタービン１にて発生した高温でＮＯｘを含む排
ガスは、後流に設けられた排熱回収ボイラ２に導き入れ
られ、図示していない熱交換器にて熱交換されて低温と
なる。この排熱回収ボイラ２内にはアンモニア注入装置
３及びその下流に脱硝装置４が備えられているので、ア
ンモニア注入装置３により注入されたアンモニアは排ガ
スと混合して後流の脱硝装置４にてＮＯｘは無害な窒素
及び水分に分解される。この時アンモニアの注入量はＮ
Ｏｘと反応する量より過剰に注入し、脱硝率を高くする
ようになっているため、反応に供しなかった残留アンモ
ニアが排ガス中に残っている。
る。ガスタービン１にて発生した高温でＮＯｘを含む排
ガスは、後流に設けられた排熱回収ボイラ２に導き入れ
られ、図示していない熱交換器にて熱交換されて低温と
なる。この排熱回収ボイラ２内にはアンモニア注入装置
３及びその下流に脱硝装置４が備えられているので、ア
ンモニア注入装置３により注入されたアンモニアは排ガ
スと混合して後流の脱硝装置４にてＮＯｘは無害な窒素
及び水分に分解される。この時アンモニアの注入量はＮ
Ｏｘと反応する量より過剰に注入し、脱硝率を高くする
ようになっているため、反応に供しなかった残留アンモ
ニアが排ガス中に残っている。
【００１０】このアンモニアを含んだ排ガスは排ガスダ
クト７より縦流れに配置され、並列に置かれた２つのア
ンモニア吸着塔Ａ，Ｂよりなる吸着塔５の一方へ送ら
れ、吸着剤にアンモニアが吸着されて排ガスダクト８よ
り煙突６を経て大気へ放出される。前述の吸着塔５の上
側の排ガスダクト８には、ダンパ１２及び１４が、下側
の排ガスダクト７にはダンパ１１及び１３がそれぞれ備
えられていて、吸着塔Ａ，Ｂ共にアンモニアの吸着を行
う時はこれらのダンパは全開となり、又、一方の吸着塔
Ａが吸着工程、他方の吸着塔Ｂが脱着工程にある場合は
ダンパ１１，１２が開、ダンパ１３，１４が閉状態にな
るように構成されている。
クト７より縦流れに配置され、並列に置かれた２つのア
ンモニア吸着塔Ａ，Ｂよりなる吸着塔５の一方へ送ら
れ、吸着剤にアンモニアが吸着されて排ガスダクト８よ
り煙突６を経て大気へ放出される。前述の吸着塔５の上
側の排ガスダクト８には、ダンパ１２及び１４が、下側
の排ガスダクト７にはダンパ１１及び１３がそれぞれ備
えられていて、吸着塔Ａ，Ｂ共にアンモニアの吸着を行
う時はこれらのダンパは全開となり、又、一方の吸着塔
Ａが吸着工程、他方の吸着塔Ｂが脱着工程にある場合は
ダンパ１１，１２が開、ダンパ１３，１４が閉状態にな
るように構成されている。
【００１１】吸着塔５の上側の排ガスダクト８には脱着
ガスダクト２０が接続されていてこれらの入口部にダン
パ１８及び１９が備えられている。又、下側の排ガスダ
クト７には脱着ガスダクト１５が接続され、その一方は
排ガスボイラ２の脱硝装置４の上流側に接続されてい
て、これらの出口部にはダンパ１６及び１７が設けられ
ている。
ガスダクト２０が接続されていてこれらの入口部にダン
パ１８及び１９が備えられている。又、下側の排ガスダ
クト７には脱着ガスダクト１５が接続され、その一方は
排ガスボイラ２の脱硝装置４の上流側に接続されてい
て、これらの出口部にはダンパ１６及び１７が設けられ
ている。
【００１２】脱着ガスダクト２０へは高温でアンモニア
を含まないガスを導くのであるが、これはガスタービン
１より下流で排ガスボイラ２のアンモニア注入装置３ま
での間の区間から抜き出した高温排ガスを使用してもよ
く、又は別系統のガスを使用してもよい。
を含まないガスを導くのであるが、これはガスタービン
１より下流で排ガスボイラ２のアンモニア注入装置３ま
での間の区間から抜き出した高温排ガスを使用してもよ
く、又は別系統のガスを使用してもよい。
【００１３】図２の（ａ），（ｂ），（ｃ）によって吸
着塔５内の脱着ガス流れの経時的な変化を説明する。高
温で少量の脱着ガスは吸着塔５の上側に接続された脱着
ガスダクト２０より導き入れられるが、その量が少ない
ため、下方へは直接流出せず上方に留まりながら充満し
ていくことになり、（（ａ）→（ｂ））吸着塔５の全体
に高温ガスが充満後、下側の脱着ガスダクト１５より排
出する。（ｃ）
着塔５内の脱着ガス流れの経時的な変化を説明する。高
温で少量の脱着ガスは吸着塔５の上側に接続された脱着
ガスダクト２０より導き入れられるが、その量が少ない
ため、下方へは直接流出せず上方に留まりながら充満し
ていくことになり、（（ａ）→（ｂ））吸着塔５の全体
に高温ガスが充満後、下側の脱着ガスダクト１５より排
出する。（ｃ）
【００１４】この時、吸着されたアンモニアは脱着され
て脱着ガスと同時に排出されるが、吸着塔５への脱着ガ
スが上部より充満していくので、吸着剤の昇温、アンモ
ニアの脱着が多少時間がかかるが、全体に充満し流出す
るため、吸着剤全体で脱着が進むので短時間で脱着が完
了することを図３に示している。図３は昇温開始からア
ンモニアが離脱開始し、終了するのにかゝる時間を脱離
アンモニアの関係を示す図表で、が吸脱着が同一方向
の順流れの場合を示し、が吸脱着が逆方向の場合を示
す。
て脱着ガスと同時に排出されるが、吸着塔５への脱着ガ
スが上部より充満していくので、吸着剤の昇温、アンモ
ニアの脱着が多少時間がかかるが、全体に充満し流出す
るため、吸着剤全体で脱着が進むので短時間で脱着が完
了することを図３に示している。図３は昇温開始からア
ンモニアが離脱開始し、終了するのにかゝる時間を脱離
アンモニアの関係を示す図表で、が吸脱着が同一方向
の順流れの場合を示し、が吸脱着が逆方向の場合を示
す。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、下記の効果が奏され
る。 吸着アンモニアの濃度分布は吸着入口（脱着出口）
が高く、昇温時は濃度分布の低い方から温度上昇してア
ンモニアが脱離され、脱着出口はアンモニア濃度分布が
高く、脱離アンモニアの吸着剤への再吸着は起こらない
ことから、昇温・脱離開始までの時間はかかるが、アン
モニアは吸着剤から短時間で脱離完了するために次の吸
着のための吸着剤の冷却時間が十分とれる。 吸着剤内の残存ＮＨ3 は１％未満であり、次の吸着
容量は十分確保され、脱吸着システムのコントロールが
時間ができ、タイムスケジュールが単純であり、少ない
触媒量、少ない吸着塔で十分システム運用できる。
る。 吸着アンモニアの濃度分布は吸着入口（脱着出口）
が高く、昇温時は濃度分布の低い方から温度上昇してア
ンモニアが脱離され、脱着出口はアンモニア濃度分布が
高く、脱離アンモニアの吸着剤への再吸着は起こらない
ことから、昇温・脱離開始までの時間はかかるが、アン
モニアは吸着剤から短時間で脱離完了するために次の吸
着のための吸着剤の冷却時間が十分とれる。 吸着剤内の残存ＮＨ3 は１％未満であり、次の吸着
容量は十分確保され、脱吸着システムのコントロールが
時間ができ、タイムスケジュールが単純であり、少ない
触媒量、少ない吸着塔で十分システム運用できる。
【図１】本発明の一実施例の説明図。
【図２】本発明の脱着時のアンモニア吸着塔内のガス流
れの説明図。
れの説明図。
【図３】昇温開始からアンモニア脱離開始・終了するの
にかゝる時間と脱離アンモニアの関係を示す図表。
にかゝる時間と脱離アンモニアの関係を示す図表。
【図４】従来のアンモニア吸着設備の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今本 敏彦 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 内藤 治 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 芹澤 暁 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガス中に含まれる窒素酸化物をアンモ
ニアを還元剤とする脱硝装置の下流に設置されるアンモ
ニア吸着設備であって、アンモニア吸着時の排ガスの流
れを上昇流、アンモニア脱着時の高温ガス流れを下降流
になるように、ダクト及びダンパを設けたアンモニア吸
着塔を少くとも２系列設けてなり、脱着時に排出される
アンモニア含有ガスを脱硝装置の上流側に導く脱着ガス
ダクトを設けてなることを特徴とするアンモニア吸着設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013577A JP3029936B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | アンモニア吸着設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013577A JP3029936B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | アンモニア吸着設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226044A true JPH06226044A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3029936B2 JP3029936B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=11837026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5013577A Expired - Lifetime JP3029936B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | アンモニア吸着設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029936B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013124552A (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| CN104548882A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-29 | 北京空间飞行器总体设计部 | 有毒气体干法解毒装置 |
| CN111991994A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-27 | 江苏华昌化工股份有限公司 | 一种用于挥发氨气的处理方法 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5013577A patent/JP3029936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013124552A (ja) * | 2011-12-13 | 2013-06-24 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| CN104548882A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-29 | 北京空间飞行器总体设计部 | 有毒气体干法解毒装置 |
| CN111991994A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-27 | 江苏华昌化工股份有限公司 | 一种用于挥发氨气的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029936B2 (ja) | 2000-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000106 |