JPH06223808A - 電気化学的蓄電池及びその製造方法 - Google Patents

電気化学的蓄電池及びその製造方法

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JPH06223808A
JPH06223808A JP5339913A JP33991393A JPH06223808A JP H06223808 A JPH06223808 A JP H06223808A JP 5339913 A JP5339913 A JP 5339913A JP 33991393 A JP33991393 A JP 33991393A JP H06223808 A JPH06223808 A JP H06223808A
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connecting piece
ear
storage battery
welding
electrochemical storage
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JP5339913A
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Otwin Imhof
オトヴイーン・インホーフ
Holger Kistrup
ホルゲル・キストルプ
Wilhelm Kitzhoefer
ヴイルヘルム・キツツヘーフエル
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Hoppecke Batterie Systeme GmbH
Deutsche Automobil GmbH
Original Assignee
Daug Hoppecke Gesellschaft fuer Batteriesysteme mbH
Deutsche Automobil GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気化学的蓄電他の極板の電流取出し耳と接
続片との良好な溶接を保証する。 【構成】 電気化学的蓄電池は，電極積層体５となるよ
うに交互に互いに積層される異なる極性の極板１５を持
つている。各極板は電流取出し耳２を溶接される電極骨
格から形成され，電極積層体５の同じ極性の電流取出し
耳２が接続片１に導電接続されている。接続片１は電流
取出し耳２の所に横スリツト３を持ち，電流取出し耳２
の自由端範囲４ がこの横スリツト３へ入り込んでい
る。接続片１の電極積層体５から遠い側にある板面６
で，電流取出し耳２がこの接続片１に溶接されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，交互に互いに積層され
る異なる極性の極板を有し，各極板が電流取出し耳を設
けられる電極骨格から形成され，同じ極性の個々の電流
取出し耳の自由端範囲に設けられる溶接縁が，極板から
形成される電極積層体に対して平行にかつ電流取出し耳
の板面に対して横向きに延びる接続片に導電接続されて
いる電気化学的蓄電池に関し，また端部に電流取出し耳
を溶接されるそれぞれ１つの電極骨格から形成される複
数の極板を持つ蓄電池の同じ極性の個々の電流取出し耳
を，その自由端範囲に設けられる溶接縁で接続片に導電
接続し，その際電流取出し耳の各々をそれぞれ１つの電
極骨格に結合して極板を形成し，隔離仮，再結合層等の
ような種々の部材を介在させながら，極板をその板面に
対して横向きに互いに積層して電極積層体を形成し，電
極積層体の外側を絶縁して電槽へ挿入し，それぞれ同じ
極性の電流取出し耳を，その自由端範囲に設けられる溶
接縁で，この極性に対応する接続片に結合する，電気化
学的蓄電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような電気化学的蓄電池は出願人の
工場で使用されており，公知であると考えられる。
【０００３】このような電気化学的蓄電池は異なる極性
の互いに積層される極板を持ち，各極板は自由端範囲に
電極骨格を設けられる電流取出し耳から形成されてい
る。極板は交互に互いに積層されて電極積層体を形成
し，異なる極性の極板の間に隔離板が設けられ，２つの
順次に続く同じ負の極性の極板の間に再結合層が設けら
れ，同じ極性の極板は接続片を介して互いに導電接続さ
れている。同じ極性の極板の電気接続のため，電流取出
し耳がその自由端範囲に設けられる溶接縁に沿つて接続
片に抵抗溶接される。溶接を簡単化するため，電流取出
し耳の溶接縁は電流取出し耳の板面に対して横向きに約
９０°の角だけ曲げられ，溶接結果を改善するため，溶
接縁が溶接用突起を持つている。これらの溶接用突起に
もかかわらず，欠陥溶接又は悪い溶接がおこり，これら
は例えば宇宙空間用電池のような質的に高級な電気化学
的蓄電池では不良品を意味する。
【０００４】本発明の課題は，最初にあげた種類の電気
化学的蓄電他を発展させて，電流取出し耳を接続片に溶
接する際の不良品を少なくすることであり，更にその製
造方法を開発することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め，電気化学的蓄電池に関して本発明によれば，接続片
が電流取出し耳の所に横スリツトを持ち，電流取出し耳
の自由端範囲がこの横スリツトへ入り込み，電極積層体
から遠い側にある接続片の板面の範囲でこの接続片に取
付けられている。またこのような電気化学的蓄電池の製
造方法に関して本発明によれば，電流取出し耳の溶接縁
を接続片の横スリツトへ挿入して，接続片の横スリツト
の間に残つている突片に，溶接特に抵抗溶接により導電
接続する。
【０００６】
【発明の効果】電流取出し耳及び接続片の本発明による
構成によつて，電流取出し耳の溶接縁と接続片との簡単
に行われる溶接が，高い強度と僅かな接触抵抗を生じ，
電気化学的蓄電池が強い振動荷重を受けても，これらの
性質が保証される。
【０００７】別の利点として，接続片と電流取出し耳と
の溶接結合では，ねじ結合に比較して複数の部材が節約
され，従つて蓄電池の質量が減少し，蓄電池の全高も小
さくなり，電流取出し耳と接続片との間の接触抵抗を少
なくなる。生産の面からは，とりわけ電極積層体の組立
て後溶接区域に容易に接近可能なので，本発明による蓄
電池の製造を自動化できるという利点も生ずる。それに
より，電気化学的蓄電池の高い品質にもかかわらず，ま
た生産の際の僅かな不良品にもかかわらず，電気化学的
蓄電池の製造費が低減され，製造時間も短くなる。
【０００８】
【実施例】図面に示されている実施例により本発明を以
下に説明する。
【０００９】まず接続片１（図１及び２）の構成を，そ
れから電流取出し耳２（図３ないし５）の構成を続いて
電極積層体５となるように順次に積層される複数の電流
取出し耳２と接続片１との２つの共通な配置（図８及び
９）を説明する。共通な配置は，正の極性の配置（図
８）と負の極性の配置（図９）とに区分されている。
【００１０】図１に接続片１の側面図が示され，図２に
その平面図が示されている。費用の点からニツケルめつ
き鋼から成る接続片１は，縁で開く横スリツト３，３′
により互いに離れている複数の突片１０を持ち，これら
の突片１０は接続片１の切れ目のない中央部分に設けら
れている。突片１０は切れ目のない中央部分の縦中心線
８に対してほぼ直角をなしており，更に切れ目のない中
央部分の両側で互いに一直線をなし，外方へ突出してい
る。わかり易くするため，切れ目のない中央部分に溶接
される接続片１の極性は鎖線で示されている。
【００１１】１つの極性の電流取出し耳２の簡単かつ確
実な配置のために，接続片１の一方の辺に沿つて設けら
れる横スリツト３が接続片１の他方の辺に沿つて設けら
れる横スリツト３′より長いと有利である。
【００１２】電流取出し耳２を接続片１の突片１０へ後
で溶接するため充分な面積を利用できるようにするた
め，２つの隣接する横スリツト３，３′の間にある突片
１０の幅は，電流取出し耳２の厚さの１０倍ないし２５
倍である。
【００１３】更に電極積層体５に近い側にある接続片１
の板面で突片１０が面取りされ，それにより電極積層体
５の電流取出し耳２の自由端範囲４の挿入が容易にな
る。この手段により接続片１の質量も減少する。
【００１４】接続片１は一方の側だけに横スリツトを持
つていてもよく，この図示しない場合，電流取出し耳２
は縁側から挿入することができる。この場合電流取出し
耳２の挿入を容易にするため，突片１０の縁を面取りす
るのがよい。
【００１５】図３には，図１及び２による接続片１に対
応する電流取出し耳２が示されている。電流取出し耳２
はその自由端範囲４に２つの舌片９，９′を持ち，後で
組立てる際，これらの舌片９，９′が接続片１の互いに
対向する横スリツト３，３′にはまる。舌片９，９′に
は電流取出し耳２の溶接縁７が設けられ，溶接用突起を
持つている。電流取出し耳２の溶接縁７が横スリツト
３，３′の範囲で突出しないようにするため，溶接縁７
の寸法は，横スリツト３，３′の方向及び高さで測つた
接続片１の外側寸法に等しい。溶接用突起は一体の材料
膨出部１３として構成されている。図４及び５に示すよ
うに，この材料膨出部は突き破り穴を持ち，この突き破
り穴の縁から突出する金属板タブは，溶接縁７の溶接す
べき板面１４に対して横向きに延びて，歯環を形成して
いる。
【００１６】図６及び７に示すように，溶接用突起は切
欠き１１又は薄肉部１２により互いに離れている舌片１
７又は厚肉部により電極骨格され，薄肉部１２は接続片
１への溶接縁７の溶接の際における沈下寸法より深い。
【００１７】溶接用突起１３を持つ溶接縁７が接続片１
の対応する横スリツト３，３′を通つて電極積層体５か
ら遠い側にある接続片１の板面６を越えるまで，電流取
出し耳２を挿入することができるようにするため，挿入
される電流取出し耳２の面法線に対して平行に測つた横
スリツト３，３′の内側寸法が，少なくとも電流取出し
耳２の厚さとこの電流取出し耳２からの溶接用突起１３
の高さとの和に等しい。特に横スリツト３，３′のこの
内側寸法は電流取出し耳２の厚さの７倍ないし１８倍で
あり，電流取出し耳２は０．１ｍｍないし１．０ｍｍの
厚さを持つている。
【００１８】図８及び９には電気化学的蓄電池が電槽な
しで示されており，図８は接続片１への陽極板１５の取
付けを示し，図９は接続片１への陰極板１５の取付けを
示ている。
【００１９】図８及び９に示されている電気科学的蓄電
池は，交互に互いに積層される異る極性の極板１５から
形成される電極積層体５を持ち，各極板１５は電流取出
し耳２を溶接される電極骨格を持つている。電極積層体
５の同じ極性の個々の電流取出し耳２は，抵抗溶接によ
り，各電流取出し耳２の自由端範囲４に設けられる溶接
縁７で接続片１に導電接続され，接続片１は電極積層体
５に対して平行にかつ電流取出し耳２の板面１４に対し
て横向きに延びている。
【００２０】陽極板１５の電流取出し耳２の舌片９，
９′は，正の接続片１の横スリツト３，３′に通され，
正の電流取出し２は対応する電極骨格の板面に対してほ
ぼ平行に延び，接続片１及び電極積層体５に対して直角
に延びている。これは有利である。なぜならば，特に繊
維構造の電極骨格が，電流取出し耳２の溶接範囲で，せ
ん断荷重を全く又は僅かしか受けないからである。この
ため，横スリツト３，３′へ差込まれて電極積層体５か
らほぼ垂直に上方へ突出する電流取出し耳２の自由端範
囲４を，接続片１の突片１０の左側又は右側へ当てるの
が有利である。
【００２１】これに反し並んで設けられかつ介在する再
結合層１９によつてのみ離されている陰極板１５の電流
取出し耳２の舌片９，９′は，接続片１側の自由端範囲
４でまとめられ，大部分が対応する負の接続片１の横ス
リツト３，３′に２つずつ通されている。いずれの場合
にも共通なことは，それぞれの電流取出し耳２の溶接用
突起を持つ溶接縁７が，対応する接続片１の電極積層体
５から遠い側にある板面６を越えて突出し，この接続片
１の電極積層体５から遠い側にある板面６上に，電流取
出し耳２が抵抗溶接されることである。
【００２２】更に接続片１に隣接する突片１０より厚い
突片１０を設け，この厚い突片１０に電流取出し耳２の
左縁及び同じ極板を持つ次の電流取出し耳２の右縁を当
て，それにより，突片１０の電極積層体５から遠い側に
あ板面６上へ電流取出し耳２を曲げた後，接続片１から
溶接縁７が突出しないようにするのが有利である。
【００２３】電流取出し耳２の舌片９，９′が切欠きに
より互いに離されているので，舌片９，９′を対応する
横スリツト３，３′へ差込む際，この切欠きが電流取出
し耳２の差込み深さを規定するストツパを形成し，切欠
きの輻が接続片１の切れ目のない中央部分の幅と差込み
を容易にする余分寸法との和に等しいように，電流取出
し耳２を構成するのがよい。
【００２４】個々の電流取出し耳２に対応する横スリツ
ト３，３′の数は陽極板１５の全体数より２つだけ少な
く，従つて外側の正の電流取出し耳２は，それに対応し
かつ外側突片１０の容易に近づき易い自由外面にそれぞ
れ当ることができる。更に接続片１の端部１６，１６′
が電極積層体５の端面を越えて突出せず，従つて電極積
層体５を電槽へよく圧入できるように，この方向におけ
る接続片１の寸法を定めるのがよい。この場合良好な寸
法として，電流取出し耳２の厚さの２倍ないし１５倍に
等しい突出寸法がよいことがわかつた。この例では，電
極積層体５を電槽へ入れる前に又は後に，接続片１を電
流取出し耳２上へ差し，それから溶接を行う。
【００２５】本発明による電気化学的蓄電池の製造を図
１０及び１１により以下に説明する。電極骨格を電流取
出し耳２に溶接して極板１５を形成して，組立ての準備
が完了した後，極板１５が，隔離板１８，再結合層１９
等のような種々の部材を介在せしめられて，その板面に
対して横向きに電極槓層体５となるように互いに積層さ
れ，この電極積層体５が外側を積層体絶縁被覆２０によ
り絶縁される。
【００２６】電流取出し耳２の自由端範囲４がその極性
に応ずる接続片１の横スリツト３，３′へ差込まれて，
電流取出し耳２の溶接縁７が突片１０又は接続片１の電
極積層体５から遠い側にある板面６から突出するように
する。続いて溶接縁７が接続片１の溶接すべき板面６の
方へ突片１０上へ曲げられて，それに溶接される。
【００２７】突片１０の電極積層体５から遠い側にある
板面６上へ電流取出し耳２を溶接した後，溶接縁７が突
出しないようにするため，少なくとも電極積層体５の端
部側にある電流取出し耳２の溶接縁７を，他の溶接縁７
により既に覆われている突片１０の方へ曲げるのがよ
い。
【００２８】溶接の際良好な結果を得るために，溶接縁
７に一体の溶接用突起を設けるのがよく，溶接縁７の範
囲における電流取出し耳２の突き破りによりこれらの溶
接用突起が設けられ，突き破られる金属板タブが溶接用
突起の側面を形成する。金属板タブは，電流取出し耳２
の溶接すべき板面１４に対して７５゜ないし１０５゜特
に約９０゜の角をなしている。溶接用突起の内径は０．
５ｍｍないし２．０ｍｍであり，個々の溶接用突起の相
互間隔はその外径の１．３倍ないし５倍である。
【００２９】特に図１０からわかるように，一般に溶接
電流を流す前に，材料膨出部１３の金属板タブは，突片
１０のほぼ中央で接続片１の溶接すべき板面６に当る。
溶接電流が流れると，金属板タブの材料が溶融し，溶接
縁７が溶接すべき板面６に当り，これに溶接される（図
１１参照）。溶接用突起を設ける他の可能性は，溶接縁
７に切欠き１１を打抜き，それにより互いに離れている
舌片１７を形成することである（図６参照）。
【００３０】図１２には，電流取出し耳２の溶接縁７と
接続片１との溶接結合部の別の構成が示されている。こ
の実施例と前の実施例との相違は，接続片１の電極積層
体５板面６が溶接用突起を持つていることである。それ
により一層簡単な溶接が行われる。
【００３１】前述した種類の溶接では，電極積層体５の
組立ての進展に関係なく，電流取出し耳２を接続片１に
溶接できることが特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】接続片の側面図である。
【図２】図１による接続片の平面図である。
【図３】電流取出し耳の正面図である。
【図４】図３による電流取出し耳の溶接縁の範囲の拡大
図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】切欠きにより互いに離されている舌片を持つ電
流取出し耳の溶接縁の斜視図である。
【図７】薄肉部により互いに離されている溶接用突起を
持つ電流取出し耳の溶接縁の斜視図である。
【図８】正の接続片の横スリツトに通される電流取出し
耳を持つ電極積層体の溶接前における断面図で，電流取
出し耳がそれぞれの電極骨格の板面に対して平行に延び
ている。
【図９】負の接続片横スリツトに通される電流取出し耳
を持つ電極積層体の溶接前における断面図で，電流取出
し耳がそれぞれの電極骨格の板面に対して傾斜してい
る。
【図１０】接続片の電極積層体から遠い側にある板面上
へ当る電流取出し耳の溶接縁の溶接用突起の側面図であ
る。
【図１１】図１０による接続片と互いにの溶接縁との溶
接結合部の側面図である。
【図１２】溶接用突起を持つ接続片と電流取出し耳の溶
接縁との溶接結合部の側面図である。
【符号の説明】
１ 接続片 ２ 電流取出し耳 ３，３′ 横スリツト ４ 自由端範囲 ５ 電極積層体 ６ 板面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 594004994 ダウク−ホツペケ・ゲゼルシヤフト・フユ ール・バツテリージステーメ・ミツト・ベ シユレンクテル・ハフツング ＤＡＵＧ−ＨＯＰＰＥＣＫＥ Ｇｅｓｅｌ ｌｓｃｈａｆｔ ｆｕｅｒ Ｂａｔｔｅｒ ｉｅｓｙｓｔｅｍｅ ｍｂＨ ドイツ連邦共和国ブリーロン・ブレーメツ ケタール（番地なし) (72)発明者 オトヴイーン・インホーフ ドイツ連邦共和国ニユルテインゲン・ルー トメンニンシユトラーセ34 (72)発明者 ホルゲル・キストルプ ドイツ連邦共和国エスリンゲン（ネツカ ル）・シユタールアツケルヴエーク11 (72)発明者 ヴイルヘルム・キツツヘーフエル ドイツ連邦共和国ブリーロン６（ペーテル スボルン）・ヴオルフスブルツフ21

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 交互に互いに積層される異なる極性の極
    板を有し，各極板が電流取出し耳を設けられる電極骨格
    から形成され，同じ極性の個々の電流取出し耳の自由端
    範囲に設けられる溶接縁が，極板から形成される電極積
    層体に対して平行にかつ電流取出し耳の板面に対して横
    向きに延びる接続片に導電接続されているものにおい
    て，接続片（１）が電流取出し耳（２）の所に横スリツ
    ト（３，３′）を持ち，電流取出し耳（２）の自由端範
    囲（４）がこの横スリツト（３，３′）へ入り込み，電
    極積層体（５）から遠い側にある接続片（１）の仮面
    （６）の範囲でこの接続片（１）に取付けられているこ
    とを特徴とする，電気化学的蓄電他。
  2. 【請求項２】 電流取出し耳（２）の溶接縁（７）が，
    少なくとも電極積層体（５）から遠い側にある接続片
    （１）の板面（６）の所まで突出し，接続片（１）のこ
    の板面（６）の範囲で接続片（１）に溶接されているこ
    とを特徴とする，請求項１に記載の電気化学的蓄電他。
  3. 【請求項３】 電流取出し耳（２）の溶接縁（７）が，
    電極積層体（５）から遠い側にある接続片（１）の板面
    （６）を越えて突出し，そこで曲げられる範囲において
    接続片（１）のこの板面（６）に抵抗溶接されているこ
    とを特徴とする，請求項１に記載の電気化学的蓄電池。
  4. 【請求項４】 接続片（１）が切れ目のない中央部分を
    持ち，この切れ目のない中央部分の縦中心線（８）の両
    側に，この縦中心線（８）に対して横向きの方向にそれ
    ぞれ互いに一直線をなす横スリツト（３，３′）が設け
    られていることを特徴とする，請求項１に記載の電気化
    学的蓄電池。
  5. 【請求項５】 接続片（１）が切れ目のない中央部分を
    持ち，この切れ目のない中央部分の縦中心線（８）の両
    側に，互いに一直線をなす横スリツト（３，３′）が設
    けられ，接続片（１）の一方の辺に沿つて設けられる横
    スリツト（３）が，接続片（１）の他方の辺に沿つて設
    けられる横スリツト（３′）より深く接続片（１）へ入
    り込んでいることを特徴とする，請求項１に記載の電気
    化学的蓄電池。
  6. 【請求項６】 電流取出し耳（２）の自由端範囲（４）
    が，対向する横スリツト（３，３′）に対応する舌片
    （９，９′）を持つていることを特徴とする，請求項４
    又は５に記載の電気化学的蓄電池。
  7. 【請求項７】 横スリツト（３，３′）の方向及び高さ
    で測つた接続片（１）の外側寸法が，電流取出し耳
    （２）の対応する溶接縁（７）の寸法に等しいことを特
    徴とする，請求項１に記載の電気化学的蓄電他。
  8. 【請求項８】 電流取出し耳（２）が，電極積層体
    （５）から遠い側にある板面（６）を越えて突出しかつ
    溶接用突起を備えた溶接縁（７）を持ち，電流取出し耳
    （２）の面に立てた法線に対して平行に測つた横スリツ
    ト（３，３′）の内側寸法が，少なくとも電流取出し耳
    （２）の厚さと電流取出し耳（２）上の溶接用突起の高
    さとの和に等しいことを特徴とする，請求項１に記載の
    電気化学的蓄電池。
  9. 【請求項９】 溶接用突起が一体に構成され，かつ切欠
    き（１１）又は薄肉部（１２）により互いに離されてお
    り，薄肉部（１２）が接続片（１）への溶接縁（７）の
    溶接の際における沈下寸法より深いことを特徴とする，
    請求項８に記載の電気化学的蓄電池。
  10. 【請求項１０】 溶接用突起が，溶接縁（７）の溶接す
    べき板面（１４）から横回きに突出する側面を持つ材料
    膨出部（１３）により形成されていることを特徴とす
    る，請求項８に記載の電気化学的蓄電池。
  11. 【請求項１１】 電流取出し耳（２）が０．１ｍｍない
    し１．０ｍｍの厚さを持つていることを特徴とする，請
    求項１に記載の電気化学的蓄電池。
  12. 【請求項１２】 横スリツト（３，３′）の寸法部電流
    取出し耳（２）の厚さの７倍ないし１８倍であることを
    特徴とする，請求項１に記載の電気化学的蓄電池。
  13. 【請求項１３】 ２つの隣接する横スリツト（３，
    ３′）の間にある突片（１０）の電極積層体（５）から
    遠い側にある板面（６）が溶接用突起（２１）を持つて
    いることを特徴とする，請求項１に記載の電気化学的蓄
    電他。
  14. 【請求項１４】 ２つの隣接する横スリツト（３，
    ３′）の間にある突片（１０）の幅が電流取出し耳
    （２）の厚さの１０倍ないし２５倍であることを特徴と
    する，請求項１に記載の電気化学的蓄電池。
  15. 【請求項１５】 接続片（１）の横スリツト（３，
    ３′）が電極積層体（５）内の電流取出し耳（２）と一
    直線をなしていることを特徴とする，請求項１に記載の
    電気化学的蓄電池。
  16. 【請求項１６】 横スリツト（３，３′）へ差込まれて
    電極積層体（５）からほぼ垂直に上方へ突出する電流取
    出し耳（２）が，その自由端範囲（４）で突片（１０）
    の左側又は右側に当つていることを特徴とする，請求項
    １５に記載の電気化学的蓄電池。
  17. 【請求項１７】 接続片（１）が隣接する突片（１０）
    より厚い突片（１０）を持ち，この厚い突片（１０）の
    左側縁に１つの電流取出し耳（２）が当り，この厚い突
    片（１０）の右側縁に同じ極性の次の電流取出し耳
    （２）が当つていることを特徴とする，請求項１５に記
    載の電気化学的蓄電池。
  18. 【請求項１８】 突片（１０）が電極積層体（５）に近
    い側にある接続片（１）の板面で面取りされていること
    を特徴とする，請求項１に記載の電気化学的蓄電池。
  19. 【請求項１９】 突片（１０）が電極積層体（５）から
    遠い側にある接続片（１）の板面（６）で面取りされて
    いることを特徴とする，請求項１に記載の電気化学的蓄
    電他。
  20. 【請求項２０】 個々の電流取出し耳（２）に対応する
    横スリツト（３，３′）の数が陽極板（１５）の全体数
    より２つだけ小さいことを特徴とする，請求項１に記載
    の電気化学的蓄電池。
  21. 【請求項２１】 接続片（１）の端部（１６，１６′）
    が電極積層体（５）の端部にある両方の電流取出し耳
    （２）を越えて突出していることを特徴とする，請求項
    １に記載の電気化学的蓄電池。
  22. 【請求項２２】 接続片（１）の突出する端部（１６，
    １６′）が，電流取出し耳（２）の厚さの２倍ないし１
    ５倍の寸法を持つていることを特徴とする，請求項２１
    に記載の電気化学的蓄電池。
  23. 【請求項２３】 横スリツト（３，３′）が縁の所で開
    くように構成されていることを特徴とする，請求項１に
    記載の電気化学的蓄電池。
  24. 【請求項２４】 接続片（１）の厚さが１．５ｍｍない
    し６ｍｍであることを特徴とする，請求項１に記載の電
    気化学的蓄電池。
  25. 【請求項２５】 端部に電流取出し耳を溶接されるそれ
    ぞれ１つの電極骨格から形成される複数の極板を持つ蓄
    電池の同じ極性の個々の電流取出し耳を，その自由端範
    囲に設けられる溶接縁で接続片に導電接続し，その際電
    流取出し耳の各々をそれぞれ１つの電極骨格に結合して
    極板を形成し，隔離板，再結合層等のような種々の部材
    を介在させながら，極板をその板面に対して横向きに互
    いに積層して電極積層体を形成し，電極積層体の外側を
    絶縁して電槽へ挿入し，それぞれ同じ極性の電流取出し
    耳を，その自由端範囲に設けられる溶接縁で，この極性
    に対応する接続片に結合する蓄電池製造方法において，
    電流取出し耳（２）の溶接縁（７）を接続片（１）の横
    スリツト（３，３′）へ挿入して，接続片（１）の横ス
    リツト（３，３′）の間に残つている突片（１０）に，
    溶接により導電接続することを特徴とする，請求項１に
    記載の電気化学的蓄電池の製造方法。
  26. 【請求項２６】 電流取出し耳（２）の自由端範囲
    （４）を接続片（１）の横スリツト（３，３′）へ挿入
    して，電流取出し耳（２）の溶接縁（７）を電極積層体
    （５）から遠い側にある板面（６）から突出させ，接続
    片（１）のこの板面（６）の方向に溶接縁（７）を突片
    （１０）上へ曲げ，この突片（１０）に溶接することを
    特徴とする，請求項２５に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 電極積層体（５）の端部にある少なく
    とも１つの電流取出し耳（２）の溶接縁（７）を，他の
    溶接縁（７）により既に覆われている突片（１０）の方
    向に曲げることを特徴とする，請求項２６に記載の方
    法。
  28. 【請求項２８】 電極積層体（５）の完全な組立て後に
    初めて電流取出し耳（２）を接続片（１）に溶接するこ
    とを特徴とする，請求項２５に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 溶接縁（７）に溶接用突起を設けるこ
    とを特徴とする，請求項２５に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 溶接縁（７）の範囲における電流取出
    し耳（２）の突き破りにより溶接用突起を設けることを
    特徴とする，請求項２９に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 溶接縁（７）に切欠き（１１）を打抜
    いて，互いに離れている舌片（１７）を残すことを特徴
    とする，請求項２９に記載の方法。
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